JP6086437B2 - 液体吐出容器用ポンプ式液体吐出装置及び液体吐出容器 - Google Patents

Description

本発明は、液体吐出容器用ポンプ式液体吐出装置及び液体吐出容器、例えば点鼻用の液体吐出容器用ポンプ式液体吐出装置及び液体吐出容器に関する。

点鼻用液体吐出容器として、容器本体に内蔵したポンプ装置を有し、このポンプ装置のピストンから起立するノズル筒の下部外面に押圧板を付設し、ノズル筒の先端部を鼻孔に挿入した状態で上記押圧板を指で押し下げることで容器本体内の液体をノズル筒から吐出するように構成したものが知られている（特許文献１）。

しかしながら、この吐出容器では押圧板を操作することでノズル筒の先端が動き、液体を吐出しにくいという問題があった。

この問題を解決するために、液体の吐出口とは別に操作部を設ける吐出容器も提案されている。特許文献２の容器は、容器本体の口頸部内から起立する縦基筒部の上端部にノズル孔を開口するとともに、縦基筒部の上下方向中間部から横筒部を前方突出し、この横筒部内を前後動させることが可能なピストン部を有する操作部材を設け、かつ縦基筒部の下部に第１逆止弁を、縦基筒部の上部に第２逆止弁をそれぞれ形成しており、この第２逆止弁を基筒部の内面に周設した環状弁座と、環状弁座に載置されかつ下方に付勢された玉弁とで形成している。なお、上記ピストン部は、後限位置まで後退させたときに縦主筒部内の内部まで突入するように形成され、ピストン部の後部が上記玉弁を強制的に押し上げ、第２逆止弁を開弁するように設けている。

特開２０１１−０１１７６２ 特開２０１０−２２８７９４

液体容器用のポンプ式液体吐出装置は、初期状態において内部にエアが入っているので、容器本体内の液体を吸い上げる前にポンプを作動させて内部のエアを排気するという作業（プライミング）が必要である。縦主筒部から突出した横筒部内にポンプ機構を設けるタイプの場合にはプライミングの能力を十分に確保することが重要となる。特に上記第２逆止弁を、内圧が一定値以上に達したときに開弁する蓄圧式の逆止弁とした場合、空気は液体と異なって圧縮可能であるから、ポンプの作用により装置内部の空気が加圧されても、内圧が一定値に達せずに開弁しにくいということが有り得る。

本発明の第１の目的は、吐出口から離れた場所にポンプ機構を作動させるための操作部材を有するタイプのポンプ式液体吐出装置及び液体吐出容器であって、使い勝手のよいものを提供することである。
本発明の第２の目的は、上記タイプのポンプ式液体吐出装置及び液体吐出容器であって、プライミング機能に優れたものを提案することである。

第１の手段は、ポンプ式液体吐出装置であり、
容器本体２の口頸部６へ取り付けるための装着筒部２４を、上端部に吐出口３４を有する縦基筒部３０の下部に連続させるとともに、縦基筒部３０の上下方向中間部から、前面開放で内部にポンプ室ＰＣを形成する横筒部４０を前方突出してなる吐出器本体２２と、
横筒部４０内に前方付勢させて挿入したピストン部９２及びこのピストン部９２を後退させるための押ボタン９６を有する操作部材９０と、を具備し、
上記横筒部４０より下方の縦基筒部分内に第１逆止弁Ｖ_１を、横筒部４０より上方の縦基筒部分内に第２逆止弁Ｖ_２をそれぞれ設けた液体吐出器において、
上記第２逆止弁Ｖ_２は、縦基筒部３０の上部内周面に周設した第２弁座３８に対して、縦向きの栓孔７０を有する筒状弁体６８の上端を下側から圧接してなり、
上記栓孔７０内に昇降可能な可動栓部８２を嵌合させるとともに、この可動栓部８２と上記ピストン部９２との間に、ピストン部９２を或る一定位置まで後退させたときにピストン部９２の後退と連動して可動栓部８２を上昇させることが可能な連係手段Lを設けて、可動栓部８２の上昇により可動栓部８２より下方の縦基筒部分の内部を外部へ連通させることが可能に形成しており、
上記連係手段Lは、上記可動栓部８２から垂下した縦連係棒部８４と、上記ピストン部９２から後方突出した横連係棒部９８とからなり、ピストン部９２を一定の位置までに後退させたときに横連係棒部９８の後端部に縦連係棒部８４の下端部が乗り上げ、縦連係棒部８４が押し上げられるように構成したことを特徴とする。

本手段は、図１などに示す如く、縦基筒部３０の一部から横筒部４０を前方突出させ、横筒部４０内にピストン部９２を前後動可能に挿入させた液体吐出装置に関する。このタイプの液体吐出装置において、最初の使用に先立って縦基筒部内に存在するエアを効率よく排気（プライミング）するため、第２逆止弁Ｖ_２の弁体に形成した栓孔７０内に可動栓部８２を配置し、この可動栓部８２を上方に押し上げる連係手段Lを設ける。この連係手段Lは、可動栓部８２から垂下する縦連係棒部８４と、ピストン部９２から後方突出する横連係棒部９８とからなり、ピストン部９２を図４に示す位置まで後退させたときに、横連係棒部９８が縦連係棒部８４を押し上げるように構成する。なお、通常の液体吐出動作の際にも、図４に示す位置までピストン部９２を後退させればよい。もっともこの場合には、図４に示す位置に至る途中の段階で、図６に示すように、大径ピストン６６Ｂを含む第２弁部材６４が下降する。これにより第２逆止弁Ｖ_２が開弁し、図６に黒矢印で示す如く、液体が第２補助筒部６０と縦連係棒部８４との間隙、第３通液孔Ｈ_３、第２逆止弁Ｖ_２を順次通過して吐出口３４から吐出される。なお、矢示はしていないが、第２弁部材６４が下降することで筒状弁体６８と可動栓部８２との間にも、隙間を生じるので、液体の一部はこの隙間を通って吐出口３４側へ流れる。横連係棒部９８が図４に示す位置に到達したときには、上記隙間が大きくなるので筒状弁体６８の内側を流れる液体の量は多くなる。

「縦連係棒部」及び「横連係棒部」は、それぞれの長手方向に力を伝達できる棒状の部材であればよく、例えば板形状のもの、筒形状のものであっても構わない。「液体」とは、本明細書において、液状の内容物（流動物）をいうものとする。

第２の手段は、第１の手段を有し、かつ
上記筒状弁体６８を上端側大径のテーパ状筒壁の内側から起立してなる第２弁部材６４を具備し、
この第２弁部材６４を弾性手段で上方付勢して、第２逆止弁Ｖ_２を、縦基筒部３０の内圧が一定以上になったときに弾性力に抗して開弁する蓄圧式逆止弁としている。

本手段は、第２逆止弁を蓄圧式逆止弁とすることを提案している。これにより吐出機能が良好となる。

第３の手段は、第２の手段を有し、かつ
上記可動栓部８２から縦連係棒部８４を垂下してなる縦棒部材８０を具備し、
その縦連係棒部８４の外面に付設した係止突子８６と筒状弁体６８との間に弾性手段であるコイルスプリングＣ_２を介装しており、
また可動栓部８２は、少なくとも縦連係棒部８４の上部に比べて大径に形成しており、この可動栓部８２の抜け止め用の係止リブ７２を、上記栓孔７０の下部に付設した。

本手段は、例えば図３に示す可動栓部８２から縦連係棒部８４を垂下してなる縦棒部材８０と、第２弁部材６４との構造を提案している。筒状弁体６８の栓孔７０内には可動栓部８２の抜け止め用の係止リブ７２が付設したから、液体吐出装置の組み立ての際に有利である。

第４の手段は、第３の手段を有し、かつ
上記縦基筒部３０を、上記横筒部４０と連続する主筒部３２と、第１逆止弁Ｖ_１を内蔵する第１補助筒部４６と、第２弁部材６４の下部を嵌合させた第２補助筒部６０とで形成し、
上記主筒部３２の上端に吐出口３４が形成されるとともに、第１補助筒部４６の上部と第２補助筒部６０の下部とを嵌合させて、これら第１補助筒部４６及び第２補助筒部６０を主筒部３２内に液密に嵌入しており、かつ第１補助筒部４６の前壁には、横筒部４０と連続する第２通液孔Ｈ_２を開口しており、
上記筒状弁体６８は、第２補助筒部６０と第２補助筒部６０の上方に位置する主筒部３２の上端との間に摺動可能に嵌合されている。

本手段は、上記縦基筒部３０の構成として、横筒部４０を連結した主筒部３２内に、第１逆止弁Ｖ_１を内蔵する第１補助筒部４６と、第２弁部材６４を嵌合させた第２補助筒部６０とを嵌装した態様を提案している（図１から図７の実施態様参照）。

第５の手段は、第３の手段を有し、かつ
上記縦基筒部３０を、上記横筒部４０と連続する主筒部３２と、第１逆止弁Ｖ_１を内蔵する第１補助筒部４６と、第２弁部材６４の上部を嵌合する第２補助筒部６０とで形成し、
上記第２補助筒部６０の上端に吐出口３４が形成されるとともに、第１補助筒部４６の上部を主筒部３２の下部に、また主筒部３２の上部を第２補助筒部６０の下部にそれぞれ嵌合させており、上記筒状弁体６８は、主筒部３２の上部と主筒部３２の上方に位置する第２補助筒部６０との間に摺動可能に嵌合されている。

本手段は、上記縦基筒部３０の構成として、上記主筒部３２の下部に第１補助筒部４６を、主筒部３２の上部に第２補助筒部６０をそれぞれ嵌合させた構造を提案している（図８から図１０実施形態、及び、図１１から図１３実施形態参照）。

第６の手段は、第１の手段から第５の手段の何れかに記載のポンプ式液体吐出装置を容器本体２の口頸部６に装着してなる液体吐出容器である。

本手段では、上記ポンプ式液体吐出装置に容器本体２の口頸部に装着してなる液体吐出容器を提案している。容器本体の種類はとくに限定されない。

第１の手段又は第６の手段によれば、ピストン部９２を後退させることで、連係手段Lを介して可動栓部８２を上昇させ、栓孔７０との隙間からエアが排気可能としたから、プライミングを効率よく行うことが可能である。
第２の手段によれば、第２逆止弁Ｖ_２を蓄圧式逆止弁としたから、液切れがよい。
第３の手段によれば、縦棒部材８０の可動栓部８２を、第２弁部材６４の筒状弁体６８の栓孔７０内に係止したから、縦棒部材８０及び第２弁部材６４を一緒に縦基筒部３０へ取り付けることができ、便利である。
第４の手段によれば、第１逆止弁Ｖ_１を内蔵する第１補助筒部４６に、縦連係棒部８４及び第２弁部材６４を支持する第２補助筒部６０を嵌合し、さらに第１補助筒部４６及び第２補助筒部６０を、主筒部３２内に嵌合することで簡単に組み立てができる。
第５の手段によれば、縦主筒部３２は、第１補助筒部４６の上部を主筒部３２の下部に、また主筒部３２の上部を第２補助筒部６０の下部にそれぞれ嵌合させてなるので、縦連係棒部８４の径に対して相対的にスリムな形状とすることができる。

本発明の第１実施形態に係る液体吐出容器の縦断面図である。 図１の容器のポンプ式液体吐出装置の縦断面図である。 図２の装置の要部（第２弁部材及び縦棒部材）の縦断面図である。 図１の容器のプライミング操作時の作用の説明図である。 図４に示す状態の容器の要部拡大図である。 図１の容器の液体吐出時の要部拡大図である。 図１の容器の分解図である。 本発明の第２実施形態に係る液体吐出容器の縦断面図である。 図８の容器の要部拡大図である。 図９の容器のプライミング操作時の作用説明図である。 本発明の第３実施形態に係る液体吐出容器の側面図である。 図１１の容器の縦断面図である。 図１１の容器のプライミング操作時の作用説明図である。

図１から図７は、本発明の第１の実施形態に係る液体吐出容器を示している。この液体吐出容器は、容器本体２と、ポンプ式液体吐出装置２０とを具備する。これらは、例えば合成樹脂又は金属で形成することができる。なお、本明細書において、「前方」とは液体を吐出する方向を、「後方」とはその反対の方向をいうものとする。

容器本体２は、本実施形態において、容器体４と固定蓋８と摺動底部１６とで構成されている。但し、この構造は適宜変更することができる。

上記容器体４は、下面開放の胴部５から肩部を介して口頸部６を起立している。

上記固定蓋８は、水平な蓋板８ａの外周部から短い外周壁部８ｂと長い内周壁部８ｃとをそれぞれ起立している。この内周壁部８ｃより内方の蓋板部分に第１通気孔Ａ_１を開口している。外周壁部８ｂの外側には、上記蓋板８ａに連続して鍔部１０を側外方へ突出している。

上記摺動底部１６は、底板部１６ａと、底板部１６ａの外側に付設した環状ピストン部１６ｂとで構成される。上記底板部１６ａの中央部は、容器体４の肩部及び口頸部６の各内面の形状に対応して隆起する隆起部１８としている。

本実施形態の容器本体２は、内容物の減少に伴って、内圧の減少により摺動底部１６が図１に想像線で示す如く上昇するように構成している。もっとも、設計上の諸条件、例えば内容物の粘度に応じて、容器体を、剥離式積層容器体（剛性外層と柔軟な内層とで形成するとともに外層の一部に空気導入孔を設け、容器体内の負圧化により、容器体の下側から内層が剥離するように構成した容器体）としても構わない。

ポンプ式液体吐出装置２０は、本実施形態においては、本体２２と、第１弁部材５２と、第２弁部材６４と、縦棒部材８０と、操作部材９０とで構成されている。

上記本体２２は、図２に示す如く、装着筒部２４と、縦基筒部３０と、横筒部４０とを具備する。

上記装着筒部２４は、上記口頸部６の外面へ嵌合（図示例では螺合）することが可能としており、装着筒部２４の上端側を縦基筒部３０の適所に連結させることで、縦基筒部３０を支持している。本実施形態では、上記装着筒部２４から上内方へ連続するテーパ状連結壁部２６Ａを介して、縦基筒部３０の一部（後述の主筒部）に装着筒部２４を連結している。

上記縦基筒部３０は、装着筒部２４によって支持されて、容器体４の口頸部６内から上方へ延びており、上端部に吐出口３４を開口している。また縦基筒部３０の上下方向中間部からは横筒部４０が前方突出されており、横筒部４０より下方の縦主筒部分には第１逆止弁Ｖ_１が、また横筒部４０より上方の縦主筒部分には第２逆止弁Ｖ_２がそれぞれ内蔵されている。

図示の縦基筒部３０は、図１に示す如く、相互に別体である３つの部分（主筒部３２と第１補助筒部４６と第２補助筒部６０）からなっている。

上記主筒部３２は、横筒部４０に連結した筒体であり、本実施形態では、上記横筒部４０を除く本体２２の外郭をなしている。上記主筒部３２の下端部よりやや上側には、上記テーパ状連結壁部が連結されており、主筒部３２の下端部と容器体４の口頸部６との間に、後述の第１補助筒部４６の外向きフランジ４８及びパッキンＰを挟持することが可能に形成している。

また本実施形態の主筒部３２の上端部の上面中央部には吐出口３４を開口している。なお、図示例では、主筒部３２の上端部を、小内径の肉厚のヘッド部ＨＤとしている。ヘッド部ＨＤの外面は丸く形成しており、ヘッド部ＨＤを鼻孔内に挿入する場合に使い勝手がよい。

上記ヘッド部ＨＤ内の筒孔部分には、スピン機構３６が配置され、液体を霧状にして吐出口３４から噴霧できるようにしている。

上記ヘッド部ＨＤの下側には、図２に示す如く、下向きの第１段部Ｓ_１が形成され、この第１段部Ｓ_１の内周端部は環状の第２弁座３８を形成している。

また主筒部３２の上下方向中間部の前側には、後述の横筒部４０との連絡口及び後述の横連係棒部９８の挿入口を兼ねる第１通液孔Ｈ_１を開口している。

上記第１補助筒部４６は、内部に第１逆止弁Ｖ_１を形成した筒体であり、また、第２補助筒部６０は、当該第２補助筒部６０と主筒部３２の上端との間に第２逆止弁Ｖ_２の筒状弁体６８を摺動させるために設けられている。本実施形態では、第１補助筒部４６の上部内に第２補助筒部６０の下部が嵌合されており、第１補助筒部４６及び第２補助筒部６０は、上記主筒部３２内に嵌入されている。第１補助筒部４６の下端には吸上げ口４７を開口している。もっとも、後述の如く、これらの構造は適宜変更することができる。

図示の第１補助筒部４６は、その筒壁の下部から外向きフランジ４８を外方突出しており、この外向きフランジ４８の下面にパッキンＰを付設している。また第１補助筒部４６は、上記第１通液孔Ｈ_１よりも上方へ起立しておき、第１通液孔Ｈ_１と重なる箇所に第２通液孔Ｈ_２を開口する。第２通液孔Ｈ_２より下方の第１補助筒部分に第１逆止弁Ｖ_１を設ける。図示例では、第１逆止弁Ｖ_１を、第１補助筒部４６の内面に周設した環状の第１弁座５０と、この第１弁座５０の上に着座した、玉弁である第１弁部材５２とで形成している。しかし、弁の構造は後述の如く適宜変更することができる。

上記第２補助筒部６０は、その筒壁内部に少なくとも縦棒部材８０を係止可能に形成する。図示の第２補助筒部６０は、下側の小径筒部６０ａと中径筒部６０ｂと上側の大径筒部６０ｃとで形成している。上記小径筒部６０ａは上記第１補助筒部４６の上端部内に、大径筒部６０ｃは主筒部３２の上部内にそれぞれ嵌合させている。上方から見て、小径筒部６０ａと中径筒部６０ｂとの間には、上向きの第２段差Ｓ_２が、また中径筒部６０ｂと大径筒部６０ｃとの間には上向きの第３段差Ｓ_３が存する。

上記第２弁部材６４は、全体として筒状であり、その筒壁の下半部で形成する小径ピストン６６Ａを、上記第２補助筒部６０の中径筒部６０ｂ内に摺動可能に嵌合し、かつ、当該筒壁の上半部で形成する大径ピストン６６Ｂを、上記縦主筒部３２の内面にそれぞれ摺動可能に嵌合させている。

また上記筒壁の上下方向中間部からは、大径ピストン６６Ｂより上方へ筒状弁体６８を起立し、この筒状弁体６８と上記第２弁座３８とで第２逆止弁Ｖ_２を形成する。筒状弁体６８を形成する筒壁の下部には、第３通液孔Ｈ_３を開口する。

上記筒状弁体６８の内側の筒孔は、後述の可動栓部８２を摺動可能に嵌合するための栓孔７０である。栓孔７０を形成する周面（孔面）は、上端側大径の斜面に形成する。なお、可動栓部および栓孔は、空気逃がし弁としての機能を有するものであるが、本明細書では、説明の都合上、「栓」という言葉で説明している。栓孔７０の下部には、係止リブ７２が付設されている。係止リブ７２は、栓孔７０の下側から上方へ可動栓部８２を強制的に挿通可能でありかつ挿通後の可動栓部８２の脱落を防止することが可能な大きさに設ける。

上記縦棒部材８０は、上記栓孔７０内に液密にかつ摺動可能に嵌合された可動栓部８２と、この可動栓部８２から垂下した縦連係棒部８４とを有する。好適な図示例では、縦連係棒部８４の下部は大径棒部８４ａに、かつ縦連係棒部８４の上部は、大径棒部８４ａ及び可動栓部８２に比べて小径のくびれ部８４ｂにそれぞれ形成している。

上記大径棒部８４ａは、図示例において第２弁部材６４の内部から第２補助筒部６０の内部を通って、第２通液孔Ｈ_２が存する高さまで垂下している。大径棒部８４ａの上下方向中間部外面からは、複数の係止突子８６が側外方へ突出されている。これら係止突子８６は、上記第２補助筒部６０の第２段差Ｓ_２の上に当接しているとともに、係止突子８６と上記第２弁部材６４の適所（図示例では筒状弁体６８の下端部）との間に第２コイルスプリングＣ_２を介装している。すなわち、上記係止突子８６は、縦棒部材８０を支えるストッパとしての機能と、第２コイルスプリングの下端と係合する留め部としての機能とを兼備しているが、その構造は適当に変更することができ、例えば当該ストッパと留め部とを別々に設けても構わない。縦連係棒部８４の構造に関してはさらに後述する。

上記横筒部４０は、上記第１通液孔Ｈ_１の周囲から前方へ突出している。この横筒部４０の内面後部には複数の横リブ４２が付設されている。図示例では横筒部４０の前端部に、係止リング４４を嵌合させてなる。係止リング４４は、外筒部４４ａ及び内筒部４４ｂの各前端を連結してなる筒状とし、これら両筒部の間に横筒部４０の前端部を挟持させる。

上記操作部材９０は、横筒部４０の内面に周設した環状の摺動部９２ａを有するピストン部９２を、当該横筒部４０内に摺動可能に嵌合させるとともに、ピストン部９２の前面から横筒部４０の前端よりも前方へ棒状の連結部９４を突出し、この連結部９４の前端に押ボタン９６を付設してなる。上記ピストン部９２より後方の横筒部分の内面とピストン部９２の後面とでポンプ室ＰＣを形成している。第１通液孔Ｈ１の回りの主筒部分とピストン部９２との間には第１コイルスプリングＣ_１を介装している。

このように構成することにより、ピストン部９２を原位置から後退させたときに、第１逆止弁Ｖ_１が閉じるとともに第２逆止弁Ｖ_２が開いて吐出口３４から液体を吐出し、ピストン部９２が原位置へ復帰する途中で、第２逆止弁Ｖ_２が閉じるとともに第１逆止弁Ｖ_１が開いて容器本体側から液体を吸い込むことが可能となる。

上記ピストン部９２の後面からは、横連係棒部９８を後方へ突出しており、少なくともピストン部９２を後退させることで、横連係棒部９８の先端部（後端部）が上記第１通液孔Ｈ_１及び第２通液孔Ｈ_２を経て縦基筒部３０内へ突入可能に形成する。この横連係棒部９８の先端部は、横連係棒部９８の後退により、縦連係棒部８４の先端部（下端部）を押し上げることが可能に形成する。図示例では、横連係棒部９８の後端部は、図２に示すように、断面円弧状に形成しており、この場合には、横連係棒部９８の軸線の高さｈａと横連係棒部９８の上面の高さｈｕとの間には、縦連係棒部８４の下端が位置するように構成すればよい。

図７は、上記液体吐出装置の分解断面図を示している。この装置を組み立てるときには、玉弁である第１弁部材５２を第１補助筒部４６内に挿入し、この第１補助筒部４６の上部に第２補助筒部６０の下部を嵌合し、これら第１補助筒部４６及び第２補助筒部６０内に、予め第２弁部材６４と第２コイルスプリングＣ_２とを組み付けた縦棒部材８０を挿入し、次に、その第１補助筒部４６及び第２補助筒部６０の外側に本体２２の主筒部３２を嵌合し、次に本体２２の横筒部４０内に操作部材９０を挿入すればよい。

上記構成において、図１の状態から、初期使用に先立ってプライミング作業をするときには、上記押ボタン９６を押し込み、図４に示すように横連係棒部９８の先端部を縦連係棒部８４に当接させればよい。そうすると、可動栓部８２が栓孔７０から上方へ離れ（図５参照）、空気の逃げ道ができる。ピストン部９２の後退によりポンプ室ＰＣ及び縦基筒部３０内の圧力が上昇することと相まって、上記栓孔７０から排気が行われる。押ボタン９６を離すと、第１コイルスプリングＣ_１の弾性復元力によりピストン部９２が原位置に復帰する。この動作を繰り返すことで縦基筒部３０内の空気が排気される。空気の排気に伴い、縦基筒部３０及びポンプ室ＰＣの各内部が負圧化するので、第１逆止弁Ｖ_１が開き、容器体内の液体が縦基筒部３０及びポンプ室ＰＣの内部に充填される。

次に液体を吐出するときにも、押ボタン９６を後方へ押し込むと、ピストン部９２及び横連係棒部９８が後退する。押込み操作の際には、図４に示す位置まで横連結棒部９８が後退するように押し込むことが好適であるが、液体の吐出作業では、液体は圧縮されないため、例えば図４に示す位置に至る途中図である図６の状態において、大径ピストン６６Ｂを第２弁部材６４が下降し、第２逆止弁Ｖ_２が開く。これにより、液体が縦基筒部３０内から第２逆止弁Ｖ_２を通って、吐出口３４より吐出される。

以下、本発明の他の実施形態について説明する。これらの説明において第１実施形態と同じ構成については解説を省略する。

図８から図１０は、本発明の第２実施形態に係る液体吐出容器を示している。この実施形態では、横筒部４０を連結した主筒部３２の下端部に第１補助筒部４６を連結し、主筒部３２の上端部に第２補助筒部６０の下端部を連結している。

本実施形態の第１補助筒部４６は上端部に外向きフランジ４８を有し、この外向きフランジ４８を、パッキンＰを介して口頸部６の上端面に載置している。また第１補助筒部４６の上部内面には、主筒部３２が有する後述の第１連結筒部３９を嵌合させている。

上記第１補助筒部４６の下端部からは内向きフランジ４９を内方突出し、図９に示す如く、この内向きフランジ４９の内周部を隆起させて第１弁座５０を設ける。第１弁座５０の下方には吸上げ口４７を開口する。また上記内向きフランジ４９には、第１弁部材５２を載置する。図示の第１弁部材５２は、上記第１弁座５０の上に置かれた弁板５２ａと、上記内向きフランジ４９の外周部に置かれたリング体５２ｃと、弁板５２ａの外周部及びリング体５２ｃの内周部を連結する複数の弾性片５２ｂとを具備する。

上記第１補助筒部４６の内部には、ポンプの圧縮率を高めるためにコア棒体１００を配置する。コア棒体１００の下部からは脚筒部１０２を垂下してリング体５２ｃの上に当接させる。第１補助筒部４６の内周面には、脚筒部１０２固定用の係合リブＲ_１を付設する。また上記脚筒部１０２には、第４通液孔Ｈ_４を開口する。

また本実施形態では、上記装着筒部２４の上端部に内向きフランジ状連結壁部２６Ｂを付設し、この内向きフランジ状連結壁部２６Ｂを主筒部３２の下部外面に連結している。この連結箇所の下方からは、主筒部３２の下部３２ａを垂下している。図示例では、主筒部３２の下部３２ａを主筒部３２の上下方向の中間部３２ｂに比べて大径としているが、その構造は適宜変更できる。主筒部３２の中間部３２ｂからは横筒部４０を前方突出している。主筒部３２の上部３２ｃは、中間部３２ｂの上端から上向きの第４段差Ｓ_４を介して拡開しており、この第４段差Ｓ_４に上記縦棒部材８０の係止突子８６を係止させている。上記主筒部３２の上部３２ｃ内には、第２弁部材６４の小径ピストン６６Ａが摺動可能に嵌合されている。また実施例では、上記内向きフランジ状連結部２６の後部から主筒部３２の後部に亘って補強壁部２７を設けている。
なお、本実施形態においても、内容物の粘度に応じて、容器体を、剥離式積層容器体としても構わない。

上記第２補助筒部６０は、本実施形態では、図示していないが、下半筒部６０ｄに上半筒部６０ｅを嵌合して取り付けてなる。下半筒部６０ｄは、その筒壁の内面から内方張出し板部７３Ａを介して保持筒部７３Ｂを起立し、保持筒部７３Ｂと下半筒部６０ｄとの間に嵌合凹部７４を形成している。そしてこの嵌合凹部７４内に、上半筒部６０ｅが有する連結筒部７６を嵌合している。上半筒部６０ｅは、吐出口３４を有し、かつスピン機構３６を内蔵している。第２弁部材６４の大径ピストン６６Ｂは内方張出し板部７３Ａ下方の下半筒部分内に嵌合させている。

図１１から図１３は、本発明の第３実施形態に係る液体吐出容器を示している。この実施形態では、第２実施形態と同様に、上記主筒部３２の下端部に第１補助筒部４６を、主筒部３２の上端部に第２補助筒部６０の下端部をそれぞれ連結した構造を有する。そして主筒部３２の外側にカバー筒部１０４を取り付けている。

上記カバー筒部１０４は、前部に切欠き１０６を有し、この切欠き１０６を介して横筒部４０を前方突出している。

また本実施形態では、第１補助筒部４６の下半部を、第１補助筒部４６の上半部の下端からフランジ状頂壁部５４を介して垂下した拡径筒部５５としている。この拡径筒部５５の外面には、主筒部３２の下部３２ａを嵌合している。

さらに本実施形態では、横筒部４０を、主筒部３２の中間部３２ｂから前方へ突出する受筒部４０ｂと、この受筒部４０ｂ内に嵌合させたポンプ筒部４０ａとで構成している。主筒部３２の下部３２ａの前壁部分は、受筒部４０ｂの下面から垂下している。図１２に示す如く上記フランジ状頂壁部には第２通気孔Ａ_２が、また受筒部４０ｂには第３通気孔Ａ_３がそれぞれ開口している。またポンプ筒部４０ａには、図１３に示すようにポンプ筒部４０ａのうちピストン部９２が後退したときに外部に露出される第４通気孔Ａ_４を開口している。第４通気孔Ａ_４は上記第３通気孔と連通している。これにより、液体吐出操作の際に容器体内の液体が外部へ吐出されるとともに、第４通気孔Ａ_４→第３通気孔Ａ_３→第２通気孔Ａ_２の順路で外気が容器体内へ導入される。

また図示例では、ピストン部９０を、前端面を閉塞した横向き筒状であり、当該筒壁の後端部外面に摺動部９２ａを有する形状とし、ピストン部９０の前壁９３から横連係棒部９８を後方へ突出するとともに、前壁９３から前方へ２重筒状の連結部９４を突出している。また押ボタン９６は、前板部９６Ａと、前板部９６Ａの外周部から後方へ突出した筒体９６Ｂとを有し、その前板部９６Ａの後面に付設した突起部９７を、上記２重筒状の連結部９４に連結させている。上記筒体９６Ｂは、上記受筒部４４ａの外面に嵌合され、筒体９６Ｂの後端部と受筒部４４ａの前端部とには相互に係合可能な第１爪部Ｎ_１及び第２爪部Ｎ_２を形成する。

２…容器本体 ４…容器体 ５…胴部 ６…口頸部
８…固定蓋 ８ａ…蓋板 ８ｂ…外周壁部 ８ｃ…内周壁部 １０…鍔部
１６…摺動底部 １６ａ…底板部 １６ｂ…環状ピストン部 １８…隆起部
２０…ポンプ式液体吐出装置 ２２…本体 ２４…装着筒部
２６Ａ…テーパ状連結壁部 ２６Ｂ…内向きフランジ状連結壁部 ２７…補強壁部
３０…縦基筒部 ３２…主筒部 ３２ａ…同下部 ３２ｂ…同中間部
３２ｃ…同上部 ３４…吐出口 ３６…スピン機構
３８…第２弁座 ３９…第１連結筒部
４０…横筒部 ４０ａ…ポンプ筒部 ４０ｂ…受筒部
４２…横リブ ４４…係止リング ４４ａ…外筒部
４４ｂ…内筒部 ４６…第１補助筒部 ４７…吸上げ口 ４８…外向きフランジ
４９…内向きフランジ ５０…第１弁座
５２…第１弁部材 ５２ａ…弁板 ５２ｂ…弾性片 ５２ｃ…リング体
５４…フランジ状頂壁部 ５５…拡径筒部
６０…第２補助筒部 ６０ａ…小径筒部 ６０ｂ…中径筒部 ６０ｃ…大径筒部
６０ｄ…下半筒部 ６０ｅ…上半筒部 ６２…縦リブ
６４…第２弁部材 ６６Ａ…小径ピストン ６６Ｂ…大径ピストン
６８…筒状弁体 ７０…栓孔 ７２…係止リブ ７３Ａ…内方張出し板部
７３Ｂ…保持筒部 ７４…嵌合凹部 ７６…連結筒部
８０…縦棒部材 ８２…可動栓部 ８４…縦連係棒部 ８４ａ…大径棒部
８４ｂ…くびれ部 ８６…係止突子
９０…操作部材 ９２…ピストン部 ９２ａ…摺動部 ９３…前壁
９４…連結部 ９６…押ボタン ９７…突起部
９６Ａ…前板部 ９６Ｂ…筒体 ９８…横連係棒部
１００…コア棒体 １０２ …脚筒部 １０４…カバー筒部 １０６…切欠き
Ａ_１…第１通気孔 Ａ_２…第２通気孔 Ａ_３…第３通気孔
Ｃ_１…第１コイルスプリング Ｃ_２…第２コイルスプリング
Ｈ_１…第１通液孔 Ｈ_２…第２通液孔 Ｈ_３…第３通液孔 ＨＤ…ヘッド部
ｈａ…横連係棒部９８の軸線の高さ ｈｕ…横連係棒部９８の上面の高さ
Ｌ…連係手段 Ｎ_１…第１爪部 Ｎ_２…第２爪部
Ｐ…パッキン ＰＣ…ポンプ室 Ｒ_１…第１係合リブ
Ｓ_１…第１段部 Ｓ_２…第２段部 Ｓ_３…第３段部 Ｓ_４…第４段部
ＳＰ…吸上げ管 Ｖ_１…第１逆止弁 Ｖ_２…第２逆止弁

Claims (6)

1. 容器本体(２)の口頸部(６)へ取り付けるための装着筒部(２４)を、上端部に吐出口(３４)を有する縦基筒部(３０)の下部に連続させるとともに、縦基筒部(３０)の上下方向中間部から、前面開放で内部にポンプ室(ＰＣ)を形成する横筒部(４０)を前方突出してなる吐出器本体(２２)と、
   横筒部(４０)内に前方付勢させて挿入したピストン部(９２)及びこのピストン部(９２)を後退させるための押ボタン(９６)を有する操作部材(９０)と、を具備し、
   上記横筒部(４０)より下方の縦基筒部分内に第１逆止弁(Ｖ_１)を、横筒部(４０)より上方の縦基筒部分内に第２逆止弁(Ｖ_２)をそれぞれ設けた液体吐出器において、
   上記第２逆止弁(Ｖ_２)は、縦基筒部(３０)の上部内周面に周設した第２弁座(３８)に対して、縦向きの栓孔(７０)を有する筒状弁体(６８)の上端を下側から圧接してなり、
   上記栓孔(７０)内に昇降可能な可動栓部(８２)を嵌合させるとともに、この可動栓部(８２)と上記ピストン部(９２)との間に、ピストン部(９２)を或る一定位置まで後退させたときにピストン部(９２)の後退と連動して可動栓部(８２)を上昇させることが可能な連係手段(Ｌ)を設けて、可動栓部(８２)の上昇により可動栓部(８２)より下方の縦基筒部分の内部を外部へ連通させることが可能に形成しており、
   上記連係手段(L)は、上記可動栓部(８２)から垂下した縦連係棒部(８４)と、上記ピストン部(９２)から後方突出した横連係棒部(９８)とからなり、ピストン部(９２)を一定の位置までに後退させたときに横連係棒部(９８)の後端部に縦連係棒部(８４)の下端部が乗り上げ、縦連係棒部(８４)が押し上げられるように構成したことを特徴とする、ポンプ式液体吐出装置。
2. 上記筒状弁体(６８)を上端側大径のテーパ状筒壁の内側から起立してなる第２弁部材(６４)を具備し、
   この第２弁部材(６４)を弾性手段で上方付勢して、第２逆止弁(Ｖ_２)を、縦基筒部(３０)の内圧が一定以上になったときに弾性力に抗して開弁する蓄圧式逆止弁としたことを特徴とする。請求項１に記載のポンプ式液体吐出装置。
3. 上記可動栓部(８２)から縦連係棒部(８４)を垂下してなる縦棒部材(８０)を具備し、
   その縦連係棒部(８４)の外面に付設した係止突子(８６)と筒状弁体(６８)との間に弾性手段であるコイルスプリング(Ｃ_２)を介装しており、
   また可動栓部(８２)は、少なくとも縦連係棒部(８４)の上部に比べて大径に形成しており、この可動栓部(８２)の抜け止め用の係止リブ(７２)を、上記栓孔(７０)の下部に付設したことを特徴とする、請求項２記載のポンプ式液体吐出装置。
4. 上記縦基筒部(３０)を、上記横筒部(４０)と連続する主筒部(３２)と、第１逆止弁(Ｖ_１)を内蔵する第１補助筒部(４６)と、第２弁部材(６４)の下部を嵌合させた第２補助筒部(６０)とで形成し、
   上記主筒部(３２)の上端に吐出口(３４)が形成されるとともに、第１補助筒部(４６)の上部と第２補助筒部(６０)の下部とを嵌合させて、これら第１補助筒部(４６)及び第２補助筒部(６０)を主筒部(３２)内に液密に嵌入しており、かつ第１補助筒部(４６)の前壁には、横筒部(４０)と連続する第２通液孔(Ｈ_２)を開口しており、
   上記筒状弁体(６８)は、第２補助筒部(６０)と第２補助筒部(６０)の上方に位置する主筒部(３２)の上端との間に摺動可能に嵌合されていることを特徴とする、請求項３記載のポンプ式液体吐出装置。
5. 上記縦基筒部(３０)を、上記横筒部(４０)と連続する主筒部(３２)と、第１逆止弁(Ｖ_１)を内蔵する第１補助筒部(４６)と、第２弁部材(６４)の上部を嵌合する第２補助筒部(６０)とで形成し、
   上記第２補助筒部(６０)の上端に吐出口(３４)が形成されるとともに、第１補助筒部(４６)の上部を主筒部(３２)の下部に、また主筒部(３２)の上部を第２補助筒部(６０)の下部にそれぞれ嵌合させており、
   上記筒状弁体(６８)は、主筒部(３２)の上部と主筒部(３２)の上方に位置する第２補助筒部(６０)との間に摺動可能に嵌合されていることを特徴とする、、請求項３記載のポンプ式液体吐出装置。
6. 請求項１から請求項５の何れかに記載のポンプ式液体吐出装置を容器本体(２)の口頸部(６)に装着してなる液体吐出容器。