JP6085464B2 - 手摺装置取付補助具 - Google Patents

Description

本発明は、壁面に手摺装置を取り付ける際に用いる手摺装置取付補助具に関するものである。

住宅等に手摺棒を取り付ける場合は、まず壁面に手摺用ブラケットを設置してから、この手摺用ブラケットに手摺棒を取り付ける。つまり、手摺棒は壁面に直接取り付けられるのではなく、手摺用ブラケットを介し壁面に取り付けられる。ここで、手摺棒と手摺用ブラケットとが組み合わされた状態のものを手摺装置という。手摺装置は主に階段やスロープ等が設置された箇所の壁面に取り付けられることから、階段やスロープの傾斜と合わせて手摺棒も傾斜させて取り付ける必要がある。１つの壁面に、傾斜角度を変化させずに手摺装置を取り付ける場合は特に問題にならないが、曲がり角のように２つの壁面が交差している個所に手摺装置を取り付ける場合や、１つの壁面であっても傾斜角度が途中で変化するように手摺装置を取り付ける場合は、手摺装置の取付作業が困難であるという問題があった。

手摺装置の取付作業の一例について説明する。例えば階段に接していて直角に交わる２つの壁面のそれぞれに手摺装置を取り付ける場合は、まず一方の壁面において床面から所定の高さを測った位置に手摺装置取り付けの基準となる基準線を形成する。この基準線は、傾斜している床面と同様の傾斜角度を有する。そして、他方の壁面において、一方の壁面と同様に、床面から所定の高さを測った位置に、手摺装置取り付けの基準となる基準線を形成する。この基準線も、傾斜している床面と同様の傾斜角度を有する。これらの線は、２つの壁面が交わる個所において連続的に描かれる。

しかし、このようにして描かれた各基準線を基準として手摺用ブラケットを各壁面に取り付け、この手摺用ブラケットに手摺棒を取り付けた場合に、各壁面に取り付けられた各手摺棒の軸心の延長線同士は交わらない。つまり、手摺棒のそれぞれの端部同士が段差を生じることになり、外観的に好ましくない。一般的に、手摺棒同士の端部間にＬ字状の筒状連結金具を設置し、これら手摺棒同士を連結するが、このように段差が生じていると、連結することは困難である。

このように、直角に交わる２つの壁面に傾斜した手摺装置を取り付ける場合に、各壁面において床面から同一の高さとなる位置を結んで、２つの壁面において連続する線を手摺用ブラケットの設置における基準線としたのでは、好ましい位置に手摺装置を取り付けることができない。

取付作業の経験が豊富な熟練者であれば、経験を生かして、好ましい位置に基準線を容易に形成し、手摺装置を取り付けることができる。しかし、熟練者以外の作業者にとってはこの基準線の形成が困難であり、取付作業に時間がかかるという問題があった。

このような問題を解決するために、例えば、特許文献１に示すような手摺装置取付補助具が提案されている。特許文献１に記載された手摺装置取付補助具（以下、従来の手摺装置取付補助具という）は、第１壁面当接部および第１部材位置決め部を有する第１部材と、第２壁面当接部および第２壁面取付基準点指示部を有する第２部材とを備えている。

従来の手摺装置取付補助具を用いて、互いに直交する第１壁および第２壁に手摺用ブラケットを取り付ける際の基準線の形成方法について説明する。例えば、まず、第１壁面に接する各階段から設定高さ位置になるように第１壁面に第１壁面手摺取付基準線を予め形成しておく。第１部材の第１壁面当接部を第１壁面に当接させるとともに、第１壁面に設けられた第１壁面手摺取付基準線に第１部材位置決め部を沿わして第１部材を第１壁面に対して位置決めする。そして、第２部材の第２壁面当接部を、第２壁面に当接させる。その状態で、第２壁面における第２壁面取付基準点指示部に対応する第２壁面の取付基準点指示対応部を第２壁面取付基準点として墨等により明記する。そして、この第２壁面取付基準点と、第２壁面に接する階段であって第２壁面取付基準点の垂下位置の階段とは異なる他の階段から設定高さ位置の点とを結ぶ。このようにして第２壁面に形成された線が、第２壁面手摺取付基準線である。

第１、２壁面手摺取付基準線を基準として、第１、第２壁面に手摺用ブラケットを設置し、さらに、設置した手摺用ブラケットに手摺棒を設置する。第１、２壁面手摺取付基準線を基準とすることにより、階段に接する第１、第２壁面に設置された手摺棒は軸心の延長線同士が交わるように、手摺棒を取り付けることができる。そのため、各手摺棒同士の端部間にＬ字状の筒状連結金具を設置し、これら手摺棒同士を連結することができる。

特開２０１２−１５４０４１号公報

しかし、従来の手摺装置取付補助具を用いて形成した手摺取付基準線は、各壁面において傾斜角度が互いに同一になり、各壁面における手摺取付基準線の設置角度を異なるようにすることができないという問題がある。つまり、従来の手摺装置取付補助具を用いても、壁面ごとに手摺装置の設置角度を異ならすように、手摺装置を取り付けることは困難である。

例えば、曲がり部を有する階段において、曲がり部の前後において階段の傾斜角度が異なる場合は、手摺装置も階段の傾斜角度に応じて異なるように取り付けることになる。しかし、従来の手摺用装置取付補助具は、このような場所への手摺装置の取付作業には用いることができない。特に、コの字状に２か所の曲がり部を有する折り返し階段において、折り返し部分では階段の傾斜角度が、その前後に比べて緩やかになることが多い。つまり、互いに直交する壁面のそれぞれに接する階段の傾斜角度が異なっている。それに合わせて、これらの壁面にそれぞれ設置する手摺装置の傾斜角度は各壁面に応じて異なる。しかし、このような折り返し階段に接する壁面に手摺装置を設置する場合には、特許文献１に記載の手摺装置取付補助具を用いることができず、熟練者以外の作業者では手摺装置の取り付けが困難であり、作業に時間がかかっていた。

本発明は上述の問題点に鑑みなされたものであり、熟練者でない者でも容易に短時間で手摺装置を壁面に取り付けることができる手摺装置取付補助具を提供することを目的とする。

本発明に係る手摺装置取付補助具の一形態は、互いに直交する第１壁面および第２壁面に手摺装置を取り付ける際に用いる手摺装置取付補助具であって、前記第１壁面に当接させる第１当接面および前記第１壁面における前記手摺装置の第１取付基準位置を指示する第１手摺取付基準位置指示部を有する第１当接部と、前記第１当接面と直交し前記第２壁面に当接させる第２当接面および前記第２壁面における前記手摺装置の第２取付基準位置を指示する第２手摺取付基準位置指示部と、を有する第２当接部と、前記第１当接部および前記第２当接部のそれぞれに対して、互いに回動可能に連結された連結部と、を備え、前記第１当接部と前記連結部とは、前記第１当接面に対して直交する第１回転軸を中心にして互いに回動可能に連結され、前記第２当接部と前記連結部とは、前記第２当接面に対して直交する第２回転軸を中心にして互いに回動可能に連結され、前記連結部は、前記第１壁面および前記第２壁面にそれぞれ当接させる第１固定面および第２固定面を有し、前記第１固定面は前記第１回転軸に対して直交し、前記第２固定面は前記第２回転軸に対して直交している、ことを特徴とする。

このような構成を有することから、この手摺装置取付補助具を用いることにより作業者は、壁面の好ましい位置に手摺装置を取り付けるための手摺取付基準位置を、互いに直交する第１壁面および第２壁面のそれぞれの好ましい位置に容易に形成することができる。また、作業者は、第１壁面に形成する手摺取付基準位置の傾斜角度と第２壁面に形成する手摺取付基準位置の傾斜角度とが異なっている場合でも、それぞれ好ましい位置に手摺取付基準位置を容易に形成することができる。これにより、熟練者以外の作業者であっても、短時間で、外観的に問題ないように、手摺装置を取り付けることができる。

また、第１固定面および第２固定面を有していることから、手摺装置取付補助具を用いて第１壁面および第２壁面のそれぞれに手摺取付基準位置を形成する際に、手摺装置取付補助具を第１壁面および第２壁面に対して固定しやすい。そのため、手摺取付基準位置を、ぶれることなく好ましい位置に容易に形成することができる。

また、本発明に係る他の一形態は、壁面に手摺装置を取り付ける際に用いる手摺装置取付補助具であって、直線状の屈曲部において屈曲可能であり、前記屈曲部を境界として連結された第１部材および第２部材を備え、前記第１部材および前記第２部材が同一の平面上に含まれるようにそれぞれ配置した場合に、前記第１部材および前記第２部材を一体として平行四辺形を形成する平板を構成し、前記屈曲部は、前記平行四辺形の１辺である基準辺の中点を通り、前記基準辺に垂直である、ことを特徴とする。

このような構成を有することから、この手摺装置取付補助具を用いることにより作業者は、壁面に容易に手摺装置を取り付けるための手摺取付基準位置を、互いに直交する第１壁面および第２壁面のそれぞれ好ましい位置に容易に形成することができる。また、作業者は、第１壁面に形成する手摺取付基準位置の傾斜角度と第２壁面に形成する手摺取付基準位置の傾斜角度が異なるように形成することも容易にできる。

これにより、熟練者以外の作業者であっても、短時間で、外観的に問題ないように、手摺装置を取り付けることができる。さらに、この手摺装置取付補助具は構成が単純であり、作製が容易である。また、サイズが比較的小型であることから、持ち運びしやすい。

上記手摺装置取付補助具において、前記平行四辺形は、前記基準辺の一方の端点を通り、前記基準辺に対して１５度〜５０度の角度をなす複数の第１直線を形成し、該複数の第１直線のそれぞれに対して所定の距離を有する第２直線を形成した場合に、該第２直線が集中する箇所の略中心位置に位置する作図点と前記基準辺の一方の端点とをそれぞれ端点とする辺を有することとしてもよい。

このような構成を有することから、上記手摺装置取付補助具の形状および寸法を容易に決定することができる。そのため、手摺装置取付補助具を容易に作製することができる。

本発明によれば、熟練者でない者でも容易に短時間で手摺装置を壁面に取り付けることができるようにするという効果を奏する。

本発明の実施形態１に係る手摺装置取付補助具の斜視図である。 本発明の実施形態１に係る手摺装置取付補助具の構成を示す図であり、図２（ａ）は平面図であり、図２（ｂ）は正面図であり、図２（ｃ）は底面図である。 本発明の実施形態１に係る手摺装置取付補助具の動きについて説明する図である。 本発明の実施形態１に係る手摺装置取付補助具を用いた取付基準位置の形成方法について説明するための図である。 手摺用ブラケットおよび手摺棒の構成について説明するための図である。 本発明の実施形態１に係る手摺装置取付補助具を用いて壁面に取り付けられた手摺装置の構成を示す図である。 本発明の実施形態１に係る手摺棒位置調整補助具の斜視図である。 本発明の実施形態１に係る手摺棒位置調整補助具を用いた作業工程を示す工程図であり、図８（ａ）〜図８（ｃ）は各工程を示す図である。 本発明の実施形態２に係る手摺装置取付補助具の構成を示す平面図である。 本発明の実施形態２に係る手摺装置取付補助具の形状を決めるための作図方法について説明するための図である。 本発明の実施形態２に係る手摺装置取付補助具を用いた取付基準位置の第１の形成方法について説明するための図である。 本発明の実施形態２に係る手摺装置取付補助具を用いた取付基準位置の第２の形成方法について説明するための図である。 本発明の実施形態２に係る手摺装置取付補助具を用いた手摺装置の取付工程の一例について説明するための工程図であり、図１３（ａ）〜図１３（ｄ）は各工程を示す図である。

（実施形態１）
本発明の実施形態１に係る手摺装置取付補助具について図を用いて説明する。
図１は本発明の実施形態１に係る手摺装置取付補助具の斜視図である。図２は本発明の実施形態１に係る手摺装置取付補助具の構成を示す図であり、図２（ａ）は平面図であり、図２（ｂ）は正面図であり、図２（ｃ）は底面図である。図３は本発明の実施形態１に係る手摺装置取付補助具の動きについて説明する図である。

実施形態１に係る手摺装置取付補助具１００は、例えば、階段またはスロープにおいて互いに所定の角度をなした第１壁面３０１と第２壁面３０２（後述の図４参照）とのそれぞれに手摺装置３２０（後述の図５参照）を取り付ける際に用いるものである。なお、手摺装置３２０は、壁面に直接取り付けられる手摺用ブラケット３２１と、この手摺用ブラケット３２１に取り付けられて壁面に対して固定される手摺棒３２４とを含む（後述の図５参照）。

図１および図２に示すように、実施形態１に係る手摺装置取付補助具１００は、第１当接部１１０、第２当接部１２０および連結部１３０を備えている。第１当接部１１０は、連結部１３０に対して回動自在となるように連結されている。また、第２当接部１２０も、連結部１３０に対して回動自在となるように連結されている。

第１当接部１１０は、平板状の第１当接片１１１と平板状の第１連結片１１４とが互いに略垂直となるように一体的に形成された構成を有する。第１当接片１１１は第１連結片１１４に対して下方に伸びるように形成されている。

第１当接片１１１は第１壁面３０１に当接させられる第１当接面１１５を有する。第１当接面１１５は第１連結片１１４に対して略垂直である。第１当接片１１１において、第１連結片１１４が設置される側の端部に対向する側の端部は、第１壁面３０１に対して第１手摺取付基準位置３０６を形成するための第１手摺取付基準位置指示部１１３である。

第１当接片１１１と一体である第１連結片１１４が連結部１３０と連結されている。第１当接片１１１と連結部１３０とは、第１回転軸１４１を中心として回動自在に連結されている。第１回転軸１４１は第１当接面１１５に対して略垂直である。

手摺装置取付補助具１００は切欠き部１１６を有している。この切欠き部１１６が形成されていることにより、第１当接部１１０が連結部１３０に対して回動した場合に、第１当接部１１０と連結部１３０とが干渉することが防止される。

第２当接部１２０は、第１当接部１１０と左右対称に形成されている。第１当接部１１０と第２当接部１２０とは左右一対をなすように構成されている。

第２当接部１２０は、平板状の第２当接片１２１と平板状の第２連結片１２４とが互いに略垂直となるように一体的に形成された構成を有する。第２当接片１２１は第２連結片１２４に対して下方に伸びるように形成されている。

第２当接片１２１は第２壁面３０２に当接させられる第２当接面１２５を有する。第２当接面１２５は第２連結片１２４に対して略垂直である。また、第２当接面１２５は第１当接面１１５に対して略垂直である。第２当接片１２１において、第２連結片１２４が設置される側の端部に対向する側の端部は、第２壁面３０２に対して第２手摺取付基準位置３０７を形成するための第２手摺取付基準位置指示部１２３である。

第２当接片１２１と一体である第２連結片１２４が連結部１３０と連結されている。第２連結片１２４と連結部１３０とは、第２回転軸１４２を中心として回動自在に連結されている。第２回転軸１４２は第２当接面１２５に対して略垂直である。

手摺装置取付補助具１００は切欠き部１２６を有している。この切欠き部１２６が形成されていることから、第２当接部１２０が連結部１３０に対して回動した場合に、第２当接部１２０と連結部１３０とが干渉することが防止される。

連結部１３０は、第１当接固定片１３１、第２当接固定片１３２および固定連結片１３３を備えている。第１当接固定片１３１、第２当接固定片１３２および固定連結片１３３はそれぞれ平板状であり、これらが一体的に形成されて連結部１３０が構成されている。第１当接固定片１３１および第２当接固定片１３２は、固定連結片１３３の下方に伸びるように形成されている。第１当接固定片１３１および固定連結片１３３は、互いに略垂直となるように配置され、第２当接固定片１３２および固定連結片１３３も互いに略垂直となるように配置されている。また、第１当接固定片１３１および第２当接固定片１３２も互いに略垂直となるように配置されている。

固定連結片１３３は、第１当接部１１０の第１連結片１１４および第２当接部１２０の第２連結片１２４のそれぞれと回動自在に連結されている。なお、上述したように、第１当接部１１０は第１回転軸１４１を中心軸として回動し、第２当接部１２０は第２回転軸１４２を中心軸として回動する。また、第１回転軸１４１を延長した線と、第２回転軸１４２を延長した線とは、略垂直に交わる。

第１当接固定片１３１は、第１当接面１１５と略平行で同一平面上にあり、第１壁面３０１に当接されて固定される第１固定面１３６を有している。第１固定面１３６は第１当接面１１５と略平行であることから、第１回転軸１４１に対して略垂直である。
また、第２当接固定片１３２は第２当接面１２５と略平行で同一平面上にあり、第２壁面３０２に当接されて固定される第２固定面１３７を有している。第２固定面１３７は第２当接面１２５と略平行であることから、第２回転軸１４２に対して略垂直である。なお、第１固定面１３６と第２固定面１３７とは、略垂直である。

図３は本発明の実施形態１に係る手摺装置取付補助具の動きについて説明する図である。上述したように、連結部１３０は、第１当接部１１０および第２当接部１２０のそれぞれに対して回動自在である。具体的には、図３に示すように、第１当接部１１０は連結部１３０に対して第１回転軸１４１を中心軸として回動する。また、第２当接部１２０は連結部１３０第２回転軸１４２を中心軸として回動する。

次に、手摺装置取付補助具１００を使って手摺装置３２０を第１壁面３０１および第２壁面３０２に取り付ける方法について、図を用いて説明する。図４は、本発明の実施形態１に係る手摺装置取付補助具を用いた取付基準位置の形成方法について説明するための図である。図５は手摺用ブラケットおよび手摺棒の構成について説明するための図である。図６は本発明の実施形態１に係る手摺装置取付補助具と手摺装置との関係を説明するための図である。

例えば、図４に示すように、互いに略直交している第１壁面３０１および第２壁面３０２に手摺装置３２０を取り付ける方法について説明する。図５に示すように、手摺装置３２０は、手摺用ブラケット３２１と手摺棒３２４とを含む。なお、図５において右側の図は手摺装置３２０の正面図であり、左側の図は手摺装置３２０の側面図である。

図５に示すように、手摺用ブラケット３２１には、壁面３０８への設置位置の位置合わせを行うために、壁面３０８に形成された取付基準位置と合わせるためのブラケット取付位置指示部３２３である切欠きが形成されている。また、手摺用ブラケット３２１はネジ３２２により３０８に取り付けられて固定される。さらに、手摺用ブラケット３２１に手摺棒３２４がネジ等により設置固定される。このように、手摺棒３２４は手摺用ブラケット３２１に支持されて壁面３０８に固定される。

ここで、用いられる手摺棒３２４および手摺用ブラケット３２１の寸法に応じて、手摺装置取付補助具１００の寸法の一部が決定される。手摺装置取付補助具１００の第１当接片１１１および第２当接片１２１の縦方向の長さＬ１が、手摺棒３２４が手摺用ブラケット３２１に固定された状態でのブラケット取付位置指示部３２３の切欠きから手摺棒３２４の中心位置までの距離と等しい。

また、手摺装置取付補助具１００の第１連結片１１４および第２連結片１２４の横方向の長さＷ１が、壁面３０８に手摺装置３２０を取り付けた際に壁面３０８から手摺棒３２４の中心位置までの距離に等しい。本実施形態で用いた手摺装置３２０によると、長さＬ１は６６ｍｍとし、長さＷ１は５５ｍｍとした。なお、手摺棒３２４および手摺用ブラケット３２１が、本実施形態で用いたものとは異なる場合は、手摺装置取付補助具１００の上記箇所の寸法をそれらの寸法に合わせればよい。

手摺装置取付補助具１００を用いることにより、作業者は第１壁面３０１および第２壁面３０２にブラケット取付位置指示部３２３を合わすべき第１手摺取付基準位置３０６および第２手摺取付基準位置３０７を容易に形成することができる。

手摺装置取付補助具１００を用いて、第１手摺取付基準位置３０６および第２手摺取付基準位置３０７を容易に形成する方法について説明する。まず、第２壁面３０２に、第２壁面３０２に接した階段の傾斜に応じて第２壁面手摺棒中心基準位置３０５を形成する。第２壁面手摺棒中心基準位置３０５とは、第２壁面３０２において好ましい位置に取り付けた後の手摺棒３２４を、第２壁面３０２に対して垂直方向から第２壁面３０２に投影した場合に、手摺棒３２４の中心位置となる個所を結んだ線である。具体的には、各階段の所定箇所から設定高さ位置の点同士を結ぶことで線を形成する。なお、設定高さは、例えば７５０ｍｍとすればよい。

第２壁面手摺棒中心基準位置３０５に手摺装置取付補助具１００の第２当接部手摺棒中心基準部１２２を沿わすとともに、第１固定面１３６を第１壁面３０１に当接させ、第２固定面１３７を第２壁面３０２に当接させる。これにより、第１当接固定片１３１および第２当接固定片１３２の境界である角が、第１壁面３０１と第２壁面３０２の境界の角である入隅部３０３に位置することになる。この状態で連結部１３０は固定して、第１回転軸１４１が第１壁面３０１と交わる個所に第１壁面手摺棒中心基準点３１０を形成する。なお、第２当接部手摺棒中心基準部１２２は、第２連結片１２４の第２壁面３０２側に接する辺である。

また、第２壁面手摺棒中心基準位置３０５に第２当接部手摺棒中心基準部１２２を沿わした状態で、第２壁面３０２において第２手摺取付基準位置指示部１２３に沿った位置に点を形成しておく。この点を通り、第２壁面手摺棒中心基準位置３０５に平行な線を形成することで、第２手摺取付基準位置３０７が形成される。

次に、第１壁面手摺棒中心基準位置３０４を形成する。第１壁面手摺棒中心基準位置３０４とは、第１壁面３０１において好ましい位置に取り付けた後の手摺棒３２４を、第１壁面３０１に対して垂直方向から第１壁面３０１に投影した場合に、手摺棒３２４の中心位置となる個所を結んだ線である。まず、第１壁面３０１において、第１壁面３０１に形成した第１壁面手摺棒中心基準点３１０を通り、かつ、各階段の所定箇所から設定高さ位置の点を結ぶ線を形成することにより、第１壁面手摺棒中心基準位置３０４を形成する。

そして、第１壁面手摺棒中心基準位置３０４に第１当接部手摺棒中心基準部１１２を沿わすとともに、第１固定面１３６を第１壁面３０１に当接させ、第２固定面１３７を第２壁面３０２に当接させる。この状態で、第１壁面３０１において第１手摺取付基準位置指示部１１３に沿った位置に点を形成しておく。この点を通り、第１壁面手摺棒中心基準位置３０４に平行な線を形成することで、第１手摺取付基準位置３０６が形成される。なお、第１当接部手摺棒中心基準部１１２は、第１連結片１１４の第１壁面３０１に接している辺である。

図６は、本発明の実施形態１に係る手摺装置取付補助具を用いて壁面に取り付けられた手摺装置の構成を示す図である。図６に示すように、第１壁面３０１に形成された第１手摺取付基準位置３０６および、第２壁面３０２に形成された第２手摺取付基準位置３０７に、ブラケット取付位置指示部３２３を合わせるようにして各手摺用ブラケット３２１を第１壁面３０１および第２壁面３０２に設置する。そして、ネジ３２２により各手摺用ブラケット３２１を第１壁面３０１および第２壁面３０２に取り付けて固定する。さらに、第１壁面３０１および第２壁面３０２に取り付けられた各手摺用ブラケット３２１上に手摺棒３２４を載せてネジにより取り付けて固定する。このようにして、第１壁面３０１および第２壁面３０２にそれぞれ取り付けられた各手摺棒３２４の中心軸は、入隅部３０３付近においてほぼ交わるように配置されることになる。そこで、これら手摺棒３２４の端部を連結する連結金具３２５を容易に取り付けることができる。手摺棒３２４の端部に連結金具３２５を取り付けることにより、手摺棒３２４は外観的にも好ましい。

ここで、図６においては、手摺装置取付補助具１００の各位置と手摺装置３２０との位置関係がわかるように、破線で手摺装置取付補助具１００も記載している。第１連結片１１４において第１壁面３０１と対向する辺、および、第２連結片１２４において第２壁面３０２と対向する辺が、それぞれ手摺棒３２４の中心軸に沿っている。第１連結片１１４において第１壁面３０１と対向する辺と、第２連結片１２４において第２壁面３０２と対向する辺とは、手摺装置取付補助具１００において交わるように構成されていることから、手摺装置取付補助具１００を用いて形成した、第１手摺取付基準位置３０６および第２手摺取付基準位置３０７を基準にして取り付けられた手摺装置３２０の各手摺棒３２４の中心位置は交わるように配置される。

ここで、第１壁面３０１および第２壁面３０２に取り付けられた手摺用ブラケット３２１に手摺棒３２４を取り付ける際に、その取付位置によっては、手摺棒３２４同士が干渉してしまったり、各手摺棒３２４の端部が離れすぎてしまったりして、連結金具３２５を取り付けることができないということがある。

そこで、手摺棒３２４を手摺用ブラケット３２１の好ましい位置に取り付ける方法について、図を用いて説明する。図７は、本発明の実施形態１に係る手摺棒位置調整補助具の斜視図である。図８は、本発明の実施形態１に係る手摺棒位置調整補助具を用いた作業工程を示す工程図であり、図８（ａ）〜図８（ｃ）は各工程を示す図である。

図７に示すように、手摺棒位置調整補助具３２７は、手摺用ブラケット３２１とパイプ３２６とを有している。ここで、この手摺用ブラケット３２１は、最終的には壁面に取り付けて手摺装置３２０の一部となる。パイプ３２６はその外径が手摺装置３２０の一部となる手摺棒３２４の外径と同じである。また、パイプ３２６の長さは特に制限はないが、１５０ｍｍ程度である。パイプ３２６が手摺用ブラケット３２１にネジ止めされることで、手摺棒位置調整補助具３２７が構成される。

手摺棒位置調整補助具３２７の使用方法について説明する。図示はしていないが、第１壁面３０１および第２壁面３０２には第１手摺取付基準位置３０６および第２手摺取付基準位置３０７を形成しておく。そして、図８（ａ）に示すように、第１手摺取付基準位置３０６および第２手摺取付基準位置３０７を基準として第２壁面３０２の適当な位置に手摺用ブラケット３２１を取り付ける。そして、手摺棒位置調整補助具３２７の手摺用ブラケット３２１を、第１手摺取付基準位置３０６に合わせながら第１壁面３０１の適当な位置に粘着シート等により仮固定する。また、第２壁面３０２に取り付ける手摺棒３２４を適当な長さに切断し、その端部に連結金具３２５を取り付け、手摺用ブラケット３２１の適当な位置に粘着シート等により仮固定する。仮固定であることから、手摺棒位置調整補助具３２７および手摺棒３２４の位置は、変更可能である。これらの位置を変更しながら、これらが好ましい位置に配置されるように位置調整を行う。好ましい位置とは、パイプ３２６の端部と手摺棒３２４の端部が連結金具３２５により連結される位置である。

このような位置に手摺棒位置調整補助具３２７および手摺棒３２４を位置決めできたなら、図８（ｂ）に示すように、手摺棒３２４を手摺用ブラケット３２１に対してネジ３２８により固定する。また、手摺棒位置調整補助具３２７の手摺用ブラケット３２１をネジ３２２により第１壁面３０１に固定する。

そして、図８（ｃ）に示すように、手摺棒位置調整補助具３２７において手摺用ブラケット３２１にネジ止めされているパイプ３２６を、手摺用ブラケット３２１から取り外す。残った手摺用ブラケット３２１は、第１壁面３０１に取り付けられる手摺棒３２４を支持するために使用する。このようにして、第２壁面３０２において手摺棒３２４を好ましい位置に取り付けることができる。

また、第１壁面３０１については、上記手摺棒位置調整補助具３２７の一部であった手摺用ブラケット３２１に加えて、適当な位置に新たに手摺用ブラケット３２１を設置して、適当な長さに切断した手摺棒３２４を連結金具３２５に挿入するとともに手摺用ブラケット３２１に取り付ければよい。

なお、第２壁面３０２に対向するように、第１壁面３０１に連続して他の壁面が存在する場合は（例えば、折り返し階段のような場合）、第１壁面３０１に取り付ける手摺棒３２４の長さの調整が困難であるが、手摺棒位置調整補助具３２７を用いることにより、容易に手摺棒３２４を好ましい長さに切断することができる。

つまり、手摺棒位置調整補助具３２７を上記他の壁面に固定することにより、手摺棒位置調整補助具３２７のパイプ３２６が上記他の壁面に取り付けられた手摺棒３２４の位置と想定できる。このため、第２壁面３０２に取り付けられた手摺棒３２４と、上記他の壁面に取り付けられる手摺棒３２４のそれぞれに連結可能な手摺棒３２４の長さが容易にわかる。このようにして、第１壁面３０１に取り付ける手摺棒３２４を、容易に好ましい長さに切断することができる。

以上、本発明の実施形態１について説明した。実施形態１に係る手摺装置取付補助具１００および手摺棒位置調整補助具３２７を用いることにより、熟練者以外の者であっても容易に手摺装置３２０を壁面に取り付けることができる。そのため、取付作業に係る時間も短く、効率よく作業を行うことができる。

（実施形態２）
本発明の実施形態２に係る手摺装置取付補助具について図を用いて説明する。なお、実施形態１で説明した部材と同様の機能を有する部材については同一の符号を付し、説明を省略する。図９は本発明の実施形態２に係る手摺装置取付補助具の構成を示す平面図である。図１０は本発明の実施形態２に係る手摺装置取付補助具の形状を決めるための作図方法について説明するための図である。

実施形態２に係る手摺装置取付補助具２００は、例えば、階段またはスロープにおいて互いに所定の角度をなした第１壁面３０１と第２壁面３０２（図４参照）とのそれぞれに手摺装置３２０（図５参照）を取り付ける際に用いるものである。

図９に示すように、実施形態２に係る手摺装置取付補助具２００は、略平行四辺形状の平板である。手摺装置取付補助具２００は、直線状の屈曲部２０２において折れ曲がることが可能である。手摺装置取付補助具２００は、屈曲部２０２を境界として互いに接する第１部材２１０および第２部材２２０を備えている。なお、屈曲部２０２は手摺装置取付補助具２００の上方の長辺の中点を通り、当該長辺に対して垂直な線に沿っている。

図９に示した手摺装置取付補助具２００において、右上の頂点は第１部材手摺棒中心基準点２１１であり、右下の頂点は第１手摺取付基準位置指示点２１２であり、左上の頂点は第２部材手摺棒中心基準点２２１であり、左下の頂点は第２手摺取付基準位置指示点２２２である。

図１０は、本発明の実施形態２に係る手摺装置取付補助具の形状を決めるための作図方法について説明するための図である。図１０を用いて、手摺装置取付補助具２００の形状を作図により作成する方法について説明する。

なお、実施形態２に係る手摺装置取付補助具２００は、図５に示した手摺用ブラケット３２１および手摺棒３２４を壁面に取り付けるためのものとしている。したがって、図１０に示されている寸法はこれらの手摺用ブラケット３２１および手摺棒３２４に対応している。異なる寸法の手摺用ブラケット３２１および手摺棒３２４を用いる場合は、その寸法と合った寸法とすればよい。

まず、手摺装置取付補助具２００において、上方の長辺に当る線２３１を形成する。この線２３１の長さは、壁面３０８に手摺装置３２０を取り付けた際に壁面３０８から手摺棒３２４の中心位置までの距離の２倍に等しく（図５参照）、１１０ｍｍである。なお、上述したように、線２３１の中点を通り垂直の線の形成位置が屈曲部２０２に当る。

線２３１の一方の端点である点２３６を通り、線２３１の延長線に対して１５度の角度を有する線２３２を形成する。そしてこの線２３２から所定距離だけ離れた線２３３を形成する。同様にして、線２３１の延長線に対する線２３２の角度を１５度から５５度まで変更しながら、複数の線を形成する。なお、この所定距離は、手摺棒３２４が手摺用ブラケット３２１に固定された状態でのブラケット取付位置指示部３２３の切欠きから手摺棒３２４の中心位置までの距離と等しく、６６ｍｍである。

このようにして、複数の線２３３を形成した場合に、複数の線２３３が集中している領域２４０の略中心付近に点２３８を形成する。なお、線２３３の形成数は特に決まっているわけでなく、より多く形成することで、領域２４０を認識しやすいので好ましい。領域２４０を認識できればよく、線２３３を一定数以上形成すると、それ以上線２３３の数を増やしてもあまり意味はない。点２３８と点２３６とを結ぶ線を形成することで、手摺装置取付補助具２００の一方の短辺に相当する辺が形成される。

また、線２３１の他方の端点である点２３７についても、同様に、点２３７を通り、線２３１の延長線に対して１５度から５０度の角度を有する複数の線２３４を形成する。そしてこの線２３４から所定距離（６６ｍｍ）だけ離れた複数の線２３５を形成する。複数の線２３５が集中している領域２４１の略中心付近に点２３９を形成する。点２３９と点２３８を結ぶことで、手摺装置取付補助具２００の下方の長辺に相当する辺が形成される。点２３９と点２３７を結ぶことで、手摺装置取付補助具２００の他方の短辺に相当する辺が形成される。手摺装置取付補助具２００はこのようにして作図された平行四辺形と同様の形状を有する平板である。なお、このようにして作図された平行四辺形において、好ましくは、鋭角の角度が５７．５度〜５８度である。また、鈍角の角度は、１８０度から鋭角の角度を引いたものであり、好ましくは１２２度〜１２２．５度である。ただし、角度がこの範囲以外であっても、上述の作図方法により作成されていればよい。また、上述したように、手摺用ブラケット３２１や手摺棒３２４が変更された場合は、それらの寸法によりこの角度も変化することがある。

手摺装置取付補助具２００を用いることにより、作業者は第１壁面３０１および第２壁面３０２にブラケット取付位置指示部３２３を合わすべき第１手摺取付基準位置３０６および第２手摺取付基準位置３０７を容易に形成することができる。

図を参照しながら、手摺装置取付補助具２００を用いて、第１手摺取付基準位置３０６および第２手摺取付基準位置３０７を容易に形成する方法について説明する。図１１は本発明の実施形態２に係る手摺装置取付補助具を用いた取付基準位置の第１の形成方法について説明するための図である。

まず、第２壁面３０２に、第２壁面３０２に接した階段の傾斜に応じて第２壁面手摺棒中心基準位置３０５を形成する。なお、第２壁面手摺棒中心基準位置３０５は階段からＨ１の高さとした。なお、Ｈ１は例えば７５０ｍｍとすればよい。図１１に示すように、第２壁面手摺棒中心基準位置３０５に手摺装置取付補助具２００の第２部材手摺棒中心基準点２２１が重なるようにするとともに、手摺装置取付補助具２００を屈曲部２０２で屈曲させて第２部材２２０が第２壁面３０２に、第１部材２１０が第１壁面３０１に当接するようにする。つまり、手摺装置取付補助具２００が、第１壁面３０１、入隅部３０３および第２壁面３０２に沿うようにする。

この状態で、第２壁面３０２において第２手摺取付基準位置指示点２２２の位置に点を形成しておく。この点を通り、第２壁面手摺棒中心基準位置３０５に平行な線を形成することで、第２手摺取付基準位置３０７が形成される。

また、第１壁面３０１において第１部材手摺棒中心基準点２１１の位置が第１壁面手摺棒中心基準点３１０である。この第１壁面手摺棒中心基準点３１０を通り、かつ、第１壁面３０１に接する各階段の所定箇所からＨ１の高さの点を結ぶ線を形成することにより、第１壁面手摺棒中心基準位置３０４が形成される。

また、第１壁面３０１において第１手摺取付基準位置指示点２１２の位置に点を形成し、この点を通り、第１壁面手摺棒中心基準位置３０４に平行な線を形成することで、第１手摺取付基準位置３０６が形成される。

このように、第１手摺取付基準位置３０６および第２手摺取付基準位置３０７が形成されれば、実施形態１と同様にして手摺用ブラケット３２１を第１壁面３０１および第２壁面３０２に取り付け、さらに、手摺用ブラケット３２１に手摺棒３２４を取り付ければよい。また、手摺棒３２４の位置の調整についても、実施形態１と同様にすればよい。これら、手摺用ブラケット３２１および手摺棒３２４の取付方法、手摺棒３２４の位置の調整については、実施形態１で説明しているので、ここでは説明を省略する。

この手摺装置取付補助具２００を用いて、直交する２つの壁面に実際に手摺棒を取り付ける作業を行い、手摺棒同士を連結金具により連結して、その施工状態を評価した結果について説明する。この評価は、ＢＬ規格を用いた。一方の壁面において手摺棒の傾斜角度を１５度とし、他方の壁面において手摺棒の傾斜角度を１５度、３５度、５０度の３種類に変化させて取り付け作業を行ったところ、いずれにおいてもＢＬ規格の基準を満たした。また、一方の壁面において手摺棒の傾斜角度を３５度とし、他方の壁面において手摺棒の傾斜角度を１５度、３５度、５０度の３種類に変化させて取り付け作業を行ったところ、いずれにおいてもＢＬ規格の基準を満たした。一方の壁面において手摺棒の傾斜角度を５０度とし、他方の壁面において手摺棒の傾斜角度を１５度、３５度、５０度の３種類に変化させて取り付け作業を行ったところ、いずれにおいてもＢＬ規格の基準を満たした。

手摺装置取付補助具２００は、互いに所定の角度をなした第１壁面３０１と第２壁面３０２とのそれぞれに手摺装置３２０を取り付ける場合だけでなく、同じ壁面において異なる傾斜角度となるように手摺装置３２０を取り付ける場合にも用いることができる。この方法について、図を用いて説明する。図１２は本発明の実施形態２に係る手摺装置取付補助具を用いた取付基準位置の第２の形成方法について説明するための図である。

図１１で示した第２壁面３０２において、途中で階段の傾斜が変化していて、下方では上方に比べて傾斜が急になっていることとする。上述したように、第２壁面３０２に、第２壁面手摺棒中心基準位置３０５および第２手摺取付基準位置３０７を形成する。その後、第２壁面手摺棒中心基準位置３０５の角度を変化させる箇所、すなわち、階段の傾斜が変化する箇所に対する第２壁面手摺棒中心基準位置３０５上の手摺棒中心始点に、手摺装置取付補助具２００の第１部材手摺棒中心基準点２１１を合わせるとともに、手摺装置取付補助具２００を第２壁面３０２に当接させる。

この場合は、手摺装置取付補助具２００を屈曲させることなく、平面状のまま第２壁面３０２に当接させる。手摺装置取付補助具２００を第２壁面３０２に当接させたままで、第１部材手摺棒中心基準点２１１の位置を変化させることなく、第１部材手摺棒中心基準点２１１を中心として、手摺装置取付補助具２００を回転させることにより、図１２に示すように、第１手摺取付基準位置指示点２１２が第２手摺取付基準位置３０７上に配置されるようにし、その際の第２壁面３０２における第１手摺取付基準位置指示点２１２の位置に手摺取付始点を形成する。

第２壁面３０２において、第２壁面３０２に形成した手摺棒中心始点を通り、かつ、傾斜が急な各階段の所定箇所からＨ１の高さの点を結ぶ線を形成することにより、急な傾斜を有する別の第２壁面手摺棒中心基準位置３１５を形成する。そして、手摺取付始点を通り、別の第２壁面手摺棒中心基準位置３１５に平行な線を形成することにより、急な傾斜を有する別の第２手摺取付基準位置３１７を形成する。

このようにして第２壁面３０２に形成された別の第２手摺取付基準位置３０７についても、上述したのと同様にして、手摺用ブラケット３２１を第２壁面３０２に取り付け、さらに、手摺用ブラケット３２１に手摺棒３２４を取り付ければよい。さらに、隣接する手摺棒３２４のそれぞれの端部に連結金具を取り付けて、手摺棒３２４同士を連結すればよい。

図を用いて、互いに垂直に接して入隅部３０３を形成する第１壁面３０１および第２壁面３０２に手摺装置３２０を取り付ける作業工程の一例を示す。図１３は本発明の実施形態２に係る手摺装置取付補助具を用いた手摺装置の取付工程の一例について説明するための工程図であり、図１３（ａ）〜図１３（ｄ）は各工程を示す図である。なお、第２壁面３０２に接する階段は途中で傾斜角度が変化する。

まず、図１３（ａ）に示すように、第１壁面３０１および第２壁面３０２において、階段の所定箇所から設定高さであるＨ１の高さ位置の箇所に印をつける。この各印を基準として、上述したように手摺装置取付補助具２００を用いて基準となる各線を形成する。

図１３（ｂ）に示すように、第１壁面手摺棒中心基準位置３０４、第２壁面手摺棒中心基準位置３０５、別の第２壁面手摺棒中心基準位置３１５、第１手摺取付基準位置３０６、第２手摺取付基準位置３０７および別の第２手摺取付基準位置３１７を形成する。

図１３（ｃ）に示すように、第１手摺取付基準位置３０６、第２手摺取付基準位置３０７および別の第２手摺取付基準位置３１７により位置決めをして、手摺用ブラケット３２１を第１壁面３０１および第２壁面３０２に取り付ける。

図１３（ｄ）に示すように、手摺棒３２４を、長さを調整しながら手摺用ブラケット３２１に取り付ける。このようにして、手摺装置３２０を第１壁面３０１および第２壁面３０２に取り付けることができる。

図１１〜図１３を用いて、手摺装置取付補助具２００の使用方法について説明したが、これらは階段が昇りながら右に曲がっている場合（以下、右廻りという）の使用方法である。階段が昇りながら左に曲がっている場合（以下、左廻りという）は、手摺装置取付補助具２００を裏返して、右廻りの場合と同様にして使用すればよい。すなわち、右廻りの場合は手摺装置取付補助具２００の上辺が下辺よりも左寄りの状態として使用していたが、左廻りの場合は手摺装置取付補助具２００の上辺が下辺よりも右寄りの状態として使用すればよい。作業手順は、右廻りの場合と同様とすればよい。

以上、本発明の実施形態２について説明した。実施形態２に係る手摺装置取付補助具２００等を用いることにより、熟練者以外の者であっても容易に手摺装置３２０を壁面に取り付けることができる。そのため、取付作業に係る時間も短く、効率よく作業を行うことができる。

以上、手摺装置取付補助具１００を用いて第１壁面３０１および第２壁面３０２に手摺装置３２０を取り付ける方法および手摺装置取付補助具２００を用いて第１壁面３０１および第２壁面３０２に手摺装置３２０を取り付ける方法について説明した。これらの方法により、手摺用ブラケット３２１を容易に短時間で壁面の好ましい位置に取り付けることができる。それにより、手摺装置３２０の取付作業を、容易に、短時間で行うことができる。また、これらの方法により、取り付けられた手摺棒３２４の外観は好ましい状態である。

なお、実施形態１、２では、階段と接する壁面に取り付ける手摺装置３２０について説明したが、階段に限らず傾斜を有しているスロープに接する壁面でも同じである。

手摺装置取付補助具１００および手摺装置取付補助具２００の材質は、ある程度の耐久性を有するものであればよく、樹脂や紙等を用いればよい。また、各部材の厚みは、軽量化の観点からは薄い方が好ましい。しかし、あまり薄すぎると強度が低下する。これらの点に留意して、適宜好ましい材質と好ましい厚さとなるように調整すればよい。

１００、２００ 手摺装置取付補助具
１１０ 第１当接部
１１３ 第１手摺取付基準位置指示部
１１５ 第１当接面
１２０ 第２当接部
１２３ 第２手摺取付基準位置指示部
１２５ 第２当接面
１３６ 第１固定面
１３７ 第２固定面
１４１ 第１回転軸
１４２ 第２回転軸
２０２ 屈曲部
２１０ 第１部材
２２０ 第２部材
２３１ 線（基準線）
２３２、２３４ 線（第１直線）
２３３、２３５ 線（第２直線）
２３６、２３７ 点（端点）
２３８、２３９ 点（作図点）
２４０、２４１ 領域（第２直線が集中する箇所）
３０６ 第１手摺取付基準位置
３０７ 第２手摺取付基準位置
３０１ 第１壁面
３０２ 第２壁面
３２０ 手摺装置
３２１ 手摺用ブラケット
３２４ 手摺棒

Claims (3)

1. 互いに直交する第１壁面および第２壁面に手摺装置を取り付ける際に用いる手摺装置取付補助具であって、
   前記第１壁面に当接させる第１当接面および前記第１壁面における前記手摺装置の第１取付基準位置を指示する第１手摺取付基準位置指示部を有する第１当接部と、
   前記第１当接面と直交し前記第２壁面に当接させる第２当接面および前記第２壁面における前記手摺装置の第２取付基準位置を指示する第２手摺取付基準位置指示部と、を有する第２当接部と、
   前記第１当接部および前記第２当接部のそれぞれに対して、互いに回動可能に連結された連結部と、を備え、
   前記第１当接部と前記連結部とは、前記第１当接面に対して直交する第１回転軸を中心にして互いに回動可能に連結され、
   前記第２当接部と前記連結部とは、前記第２当接面に対して直交する第２回転軸を中心にして互いに回動可能に連結され、
   前記連結部は、前記第１壁面および前記第２壁面にそれぞれ当接させる第１固定面および第２固定面を有し、
   前記第１固定面は前記第１回転軸に対して直交し、前記第２固定面は前記第２回転軸に対して直交している、
   ことを特徴とする手摺装置取付補助具。
2. 壁面に手摺装置を取り付ける際に用いる手摺装置取付補助具であって、
   直線状の屈曲部において屈曲可能であり、
   前記屈曲部を境界として互いに接する第１部材および第２部材を備え、
   前記第１部材および前記第２部材が同一の平面上に含まれるようにそれぞれ配置した場合に、前記第１部材および前記第２部材を一体として平行四辺形を形成する平板を構成し、
   前記屈曲部は、前記平行四辺形の１辺である基準辺の中点を通り、前記基準辺に垂直である、
   ことを特徴とする手摺装置取付補助具。
3. 前記平行四辺形は、前記基準辺の一方の端点を通り、前記基準辺に対して１５度〜５０度の角度をなす複数の第１直線を形成し、該複数の第１直線のそれぞれに対して所定の距離を有する第２直線を形成した場合に、該第２直線が集中する箇所の略中心位置に位置する作図点と前記基準辺の一方の端点とをそれぞれ端点とする辺を有する、
   請求項２記載の手摺装置取付補助具。

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