JP6084218B2 - 塗膜形成方法 - Google Patents
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Description
本出願は、2012年6月18日に出願された、日本国特許出願第2012−137126号明細書(その開示全体が参照により本明細書中に援用される)に基づく優先権を主張する。
1.被塗物に、鱗片状光輝性顔料を含む第1ベース塗料を塗装して第1ベース塗膜を形成し、第1ベース塗膜上にビヒクル形成成分による海部と屈折率が異なる島部を含む塗膜を形成する第2ベース塗料を塗装して第2ベース塗膜を形成し、第2ベース塗膜上にクリヤー塗料を塗装してクリヤー塗膜を形成する塗膜形成方法。
樹脂成分としては、具体的には、水酸基などの架橋性官能基を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂などの基体樹脂を、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリイソシアネ−ト化合物(ブロック体も含む)などの架橋剤と併用したものが挙げられ、これらは有機溶剤及び/又は水などの溶媒に溶解または分散して使用される。
例えば、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレ−ト、2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、3−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、4−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレートなどの(メタ)アクリル酸と炭素数2〜8の2価アルコールとのモノエステル化物;該(メタ)アクリル酸と炭素数2〜8の2価アルコールとのモノエステル化物のε−カプロラクトン変性体;N−ヒドロキシメチル(メタ)アクリルアミド;アリルアルコール、さらに、分子末端が水酸基であるポリオキシエチレン鎖を有する(メタ)アクリレート等を挙げることができる。但し、本発明においては、後述する(xvii)紫外線吸収性官能基を有する重合性不飽和モノマーに該当するモノマーは、上記水酸基含有重合性不飽和モノマーと共重合可能な他の重合性不飽和モノマーとして規定されるべきものであり、水酸基含有重合性不飽和モノマーからは除かれる。これらは、単独でもしくは2種以上を組み合わせて使用することができる。
(i)アルキル又はシクロアルキル(メタ)アクリレート:例えば、メチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、n−プロピル(メタ)アクリレート、i−プロピル(メタ)アクリレート、n−ブチル(メタ)アクリレート、i−ブチル(メタ)アクリレート、tert−ブチル(メタ)アクリレート、n−ペンチル(メタ)アクリレート、n−ヘキシル(メタ)アクリレート、n−ヘプチル(メタ)アクリレート、n−オクチル(メタ)アクリレート、2−エチルヘキシル(メタ)アクリレート、ノニル(メタ)アクリレート、トリデシル(メタ)アクリレート、ラウリル(メタ)アクリレート、ステアリル(メタ)アクリレート、イソステアリル(メタ)アクリレート、シクロヘキシル(メタ)アクリレート、メチルシクロヘキシル(メタ)アクリレート、t−ブチルシクロヘキシル(メタ)アクリレート、シクロドデシル(メタ)アクリレート、トリシクロデカニル(メタ)アクリレート等の炭素数1〜18のアルコール又は炭素数3〜12のシクロアルコールと(メタ)アクリル酸とのエステル化物等。
(ii)イソボルニル基を有する重合性不飽和モノマー:イソボルニル(メタ)アクリレート等。
(iii) アダマンチル基を有する重合性不飽和モノマー:アダマンチル(メタ)アクリレート等。
(iv)トリシクロデセニル基を有する重合性不飽和モノマー:トリシクロデセニル(メタ)アクリレート等。
(v)芳香環含有重合性不飽和モノマー:ベンジル(メタ)アクリレート、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等。
(vi)アルコキシシリル基を有する重合性不飽和モノマー:ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス(2−メトキシエトキシ)シラン、γ−(メタ)アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−(メタ)アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン等。
(vii)フッ素化アルキル基を有する重合性不飽和モノマー:パーフルオロブチルエチル(メタ)アクリレート、パーフルオロオクチルエチル(メタ)アクリレート等のパーフルオロアルキル(メタ)アクリレート;フルオロオレフィン等。
(viii)マレイミド基等の光重合性官能基を有する重合性不飽和モノマー。
(ix)ビニル化合物:N−ビニルピロリドン、エチレン、ブタジエン、クロロプレン、プロピオン酸ビニル、酢酸ビニル等。
(x)カルボキシル基含有重合性不飽和モノマー:(メタ)アクリル酸、マレイン酸、クロトン酸、β−カルボキシエチルアクリレート等。
(xi)スルホン酸基を有する重合性不飽和モノマー:2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸、2−スルホエチル(メタ)アクリレート、アリルスルホン酸、4−スチレンスルホン酸等;これらスルホン酸のナトリウム塩及びアンモニウム塩等。
(xii)リン酸基含有重合性不飽和モノマー:2−アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート、2−メタクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート、2−アクリロイルオキシプロピルアシッドホスフェート、2−メタクリロイルオキシプロピルアシッドホスフェート、モノブチルリン酸、イソブタノール、グリシジルメタクリレート及びイソプロパノ−ルの反応生成物等。
(xiii)含窒素重合性不飽和モノマー:(メタ)アクリロニトリル、(メタ)アクリルアミド、N,N−ジメチルアミノエチル(メタ)アクリレート、N,N−ジエチルアミノエチル(メタ)アクリレート、N,N−ジメチルアミノプロピル(メタ)アクリルアミド、メチレンビス(メタ)アクリルアミド、エチレンビス(メタ)アクリルアミド、2−(メタクリロイルオキシ)エチルトリメチルアンモニウムクロライド、グリシジル(メタ)アクリレートとアミン類との付加物等。
(xiv)重合性不飽和基を1分子中に2個以上有する重合性不飽和モノマー:メチレンビスアクリルアミド、アリル(メタ)アクリレート、1,6−ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート等。
(xv)エポキシ基含有重合性不飽和モノマー:グリシジル(メタ)アクリレート、β−メチルグリシジル(メタ)アクリレート、3,4−エポキシシクロヘキシルメチル(メタ)アクリレート、3,4−エポキシシクロヘキシルエチル(メタ)アクリレート、3,4−エポキシシクロヘキシルプロピル(メタ)アクリレート、アリルグリシジルエーテル等。
(xvi)分子末端がアルコキシ基であるポリオキシエチレン鎖を有する(メタ)アクリレート。
(xvii)紫外線吸収性官能基を有する重合性不飽和モノマー:2−ヒドロキシ−4−(3−メタクリロイルオキシ−2−ヒドロキシプロポキシ)ベンゾフェノン、2−ヒドロキシ−4−(3−アクリロイルオキシ−2−ヒドロキシプロポキシ)ベンゾフェノン、2,2' −ジヒドロキシ−4−(3−メタクリロイルオキシ−2−ヒドロキシプロポキシ)ベンゾフェノン、2,2' −ジヒドロキシ−4−(3−アクリロイルオキシ−2−ヒドロキシプロポキシ)ベンゾフェノン、2−(2' −ヒドロキシ−5' −メタクリロイルオキシエチルフェニル)−2H−ベンゾトリアゾール等。
(xviii)光安定性重合性不飽和モノマー:4−(メタ)アクリロイルオキシ−1,2,2,6,6−ペンタメチルピペリジン、4−(メタ)アクリロイルオキシ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン、4−シアノ−4−(メタ)アクリロイルアミノ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン、1−(メタ)アクリロイル−4−(メタ)アクリロイルアミノ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン、1−(メタ)アクリロイル−4−シアノ−4−(メタ)アクリロイルアミノ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン、4−クロトノイルオキシ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン、4−クロトノイルアミノ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン、1−クロトノイル−4−クロトノイルオキシ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン等。
(xix)カルボニル基を有する重合性不飽和モノマー:アクロレイン、ダイアセトンアクリルアミド、ダイアセトンメタクリルアミド、アセトアセトキシエチルメタクリレート、ホルミルスチロール、4〜7個の炭素原子を有するビニルアルキルケトン(例えば、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルブチルケトン)等。
温度計、サーモスタット、撹拌器、還流冷却器及び滴下装置を備えた反応容器にエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート50部を仕込み、撹拌混合し、135℃に昇温した。次いで下記のモノマー/重合開始剤の混合物を3時間かけて、同温度に保持した反応容器内に滴下し、滴下終了後1時間熟成を行なった。その後、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート10部、2,2‘−アゾビス(2−メチルプロピオニトリル)0.6部からなる混合物を同温度に保持した1時間30分かけて滴下し、さらに2時間熟成した。次にエチレングリコールモノエチルエーテルアセテートを減圧下で留去し、水酸基価54mgKOH/g、数平均分子量20,000、樹脂固形分65質量%の水酸基含有アクリル樹脂を得た。ここで数平均分子量とは、ゲル浸透クロマトグラフィー(GPC)によって標準ポリスチレンの検量線を用いて測定したものを意味する。
モノマー/重合開始剤の混合物:
メチルメタクリレ−ト38部、エチルアクリレ−ト17部、n−ブチルアクリレ−ト17部、ヒドロキシエチルメタクリレ−ト7部、ラウリルメタクリレ−ト20部及びアクリル酸1部及び2,2'−アゾビス(2−メチルプロピオニトリル)2部からなる混合物。
温度計、サーモスタット、撹拌器、還流冷却器を備えた容器にキシレン70部及びポリスチレンパウダー(重量平均分子量20,000:カタログ記載値、アルドリッチ社製)30部を仕込み、ゆっくり昇温しながら撹拌混合し、80℃で30分維持して、ポリスチレン樹脂溶液を得た。
温度計、サーモスタット、撹拌器、還流冷却器を備えた容器にエチルメチルケトン70部及びポリMMA(メチルメタクリレート)パウダー(重量平均分子量15,000:カタログ記載値、アルドリッチ社製)30部を仕込み、ゆっくり昇温しながら撹拌混合し、80℃で30分維持し、ポリMMA樹脂溶液を得た。
温度計、サーモスタット、撹拌器、還流冷却器及び滴下装置を備えた反応容器に脱イオン水130質量部、アクアロンKH−10(商品名、界面活性剤、第一工業製薬社製)0.52質量部を仕込み、窒素気流中で撹拌混合し、80℃に昇温した。次いで下記のモノマー乳化物(1)のうちの全量の1%量及び6%過硫酸アンモニウム水溶液5.3質量部とを反応容器内に導入し80℃で15分間保持した。その後、残りのモノマー乳化物(1)を3時間かけて、同温度に保持した反応容器内に滴下し、滴下終了後1時間熟成を行なった。その後、下記のモノマー乳化物(2)を1時間かけて滴下し、1時間熟成した後、5%ジメチルエタノールアミン水溶液40質量部を反応容器に徐々に加えながら30℃まで冷却し、100メッシュのナイロンクロスで濾過しながら排出し、平均粒子径100nm(サブミクロン粒度分布測定装置「COULTER N4型」(ベックマン・コールター社製)を用いて、脱イオン水で希釈し20℃で測定した。)、固形分濃度30%のアクリル樹脂エマルションを得た。得られたアクリル樹脂は、酸価が33mgKOH/g、水酸基価が25mgKOH/gであった。
温度計、サーモスタット、攪拌装置、還流冷却器及び水分離器を備えた反応容器に、トリメチロールプロパン109質量部、1,6−ヘキサンジオール141質量部、ヘキサヒドロ無水フタル酸126質量部及びアジピン酸120質量部を仕込み、160℃から230℃に達するまでの時間を3時間となるように昇温させた後、230℃で4時間縮合反応させた。次いで、得られた縮合反応生成物にカルボキシル基を付加するために、さらに無水トリメリット酸38.3質量部を加え、170℃で30分間反応させた後、2−エチル−1−ヘキサノールで希釈し、固形分濃度70%であるポリエステル樹脂溶液を得た。得られたポリエステル樹脂は、酸価が46mgKOH/g、水酸基価が150mgKOH/g、重量平均分子量が6,400であった。ここで重量平均分子量とは、ゲル浸透クロマトグラフィー(GPC)によって標準ポリスチレンの検量線を用いて測定したものを意味する。
温度計、サーモスタット、撹拌器、還流冷却器及び滴下装置を備えた反応容器にメトキシプロパノール27.5部及びイソブタノール27.5部の混合溶剤を入れ、110℃に加熱した後、110℃に保持しつつ、スチレン25部、n−ブチルメタクリレート27.5部、分岐高級アルキルアクリレート(商品名「イソステアリルアクリレート」、大阪有機化学工業社製)20部、4−ヒドロキシブチルアクリレート7.5部、下記リン酸基含有重合性モノマー15部、2−メタクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート12.5部、イソブタノール10部及びtert−ブチルパーオキシオクタノエート4部からなる混合物121.5部を4時間かけて上記混合溶剤に滴下し、さらにtert−ブチルパーオキシオクタノエート0.5部とイソプロパノール20部とからなる混合物を1時間滴下した。その後、1時間攪拌熟成して固形分50%のリン酸基含有樹脂溶液を得た。リン酸基含有樹脂は、酸価が83mgKOH/g、水酸基価が29mgKOH/g、重量平均分子量が10,000であった。
リン酸基含有重合性モノマー:温度計、サーモスタット、撹拌器、還流冷却器及び滴下装置を備えた反応容器にモノブチルリン酸57.5部及びイソブタノール41部を入れ、90℃に昇温させた。その後、グリシジルメタクリレート42.5部を2時間かけて滴下した後、さらに1時間攪拌熟成した。次いで、イソプロパノ−ル59部を加えて、固形分50%のリン酸基含有重合性モノマー溶液を得た。得られたモノマーの酸価は285mgKOH/gであった。
ステンレス製ビーカー内において、アルミニウムペーストGX−3100(商品名、鱗片状アルミニウム顔料、アルミニウム含有量74%)13.5部(固形分10部)、上記製造例6で得られたリン酸基含有樹脂溶液8部(固形分4部)、2−エチル−1−ヘキサノール(20℃において100gの水に溶解する質量:0.1g)38.5部、及び2−(ジメチルアミノ)エタノール0.5部を均一に混合して、高濃度アルミニウム顔料液を得た。
1)被塗物1
脱脂及びりん酸亜鉛処理した鋼板(JISG3141、大きさ400×300×0.8mm)にカチオン電着塗料「エレクロンGT−10HT」(商品名:関西ペイント株式会社製、エポキシ樹脂ポリアミン系カチオン樹脂に硬化剤としてブロックポリイソシアネ−ト化合物を使用したもの)を硬化塗膜に基づいて膜厚20μmになるように電着塗装し、170℃で20分加熱して架橋硬化させて電着塗膜を得た。
中塗り塗料として、「ルーガベーク中塗りN−8.0グレー」または「ルーガベーク中塗りN−6.0グレー」を使用する以外は1)と同様に被塗物2及び被塗物3を得た。
3)被塗物1〜3の明度L*
得られた被塗物1〜3について、被塗物に対して45度の角度から照射した光を正反射光に対して45度の角度で受光した場合のL*a*b*表色系における明度L*を多角度分光光度計MA−68II(商品名、x−rite社製)を使用して測定した。測定値は表1及び2に示した。
a:Xirallic T60ー10WNT Crystal Silver(商品名、鱗片状酸化アルミニウムを二酸化チタンで被覆した鱗片状光輝性顔料、メルク社製)
b:アルティミカ SB−100SO(商品名、人工マイカを二酸化チタンで被覆した鱗片状光輝性顔料、日本光研工業社製)
c:アルミペーストGX3100(商品名、鱗片状アルミニウム顔料、旭化成アルミ社製)
d:TIPAQUE CR-95(商品名、白色酸化チタン顔料、石原産業社製)
海部
A:ポリスチレン(製造例2で調製したポリスチレン樹脂溶液、屈折率1.60)
B:ポリMMA(製造例3で調製したポリMMA樹脂溶液、屈折率1.49)
C:水酸基含有アクリル樹脂/メラミン樹脂(製造例1で調製した水酸基含有アクリル樹脂/ユーバン28ー60:商品名、ブチルエーテル化メラミン樹脂、三井化学社製=7/3:質量比、屈折率1.52)
D:水酸基含有アクリルエマルション/ポリエステル/メラミン樹脂(製造例4で調製した水酸基含有アクリルエマルション/製造例5で調製したポリエステル/サイメル325:商品名、メチル化メラミン樹脂、三井化学社製=100/56/37:質量比、屈折率1.51)
島部
a:MBX5(住友化成:樹脂ビーズ、屈折率1.49、平均粒径5.4μm)
b:blanc fixe micro(ザクトレーベン社:硫酸バリウム、屈折率1.64、平均粒径0.7μm)
c:KMP590(信越シリコーン社:樹脂ビーズ、屈折率1.43、平均粒径2.0μm)
クリヤー塗料
アクリック1000(商品名、関西ペイント社製、ニトロセルロース変性アクリルクリヤー塗料)
ルーガベーククリヤー(商品名、関西ペイント社製、アクリル樹脂・アミノ樹脂系有機溶剤型クリヤー塗料)。
製造例1で得られた水酸基含有アクリル樹脂75部、ユーバン28−60(商品名、ブチルエーテル化メラミン樹脂、三井化学社製)25部からなる樹脂成分100部(固形分)あたり、表1に示す比率(PHR)で鱗片状光輝性顔料等を配合して攪拌混合し、有機溶剤で塗装に適正な粘度まで希釈して攪拌混合し、実施例1〜8及び比較例1〜5に使用する第1ベース塗料Aを調製した。
実施例9〜12、14及び比較例6用の第1ベース塗料B
製造例4で得られたアクリル樹脂エマルション100部、製造例5で得られたポリエステル樹脂溶液57.1部、及びサイメル325(商品名、日本サイテックインダストリーズ社製、メラミン樹脂、固形分80%)37.5部からなる樹脂成分100部(固形分)あたり、表2に示す比率(PHR)で鱗片状顔料等を配合し、均一に混合し、さらに、プライマルASE−60(商品名、ロームアンドハース社製、ポリアクリル酸系増粘剤)、2−(ジメチルアミノ)エタノール及び脱イオン水を加えてpH8.0、塗料固形分25%、20℃におけるフォードカップNo.4による粘度40秒の水性塗料組成物を調製した。
製造例4で得られたアクリル樹脂エマルション100部、製造例5で得られたポリエステル樹脂溶液57.1部、製造例7で得られた高濃度アルミニウム顔料液を60.5部及びサイメル325(商品名、日本サイテックインダストリーズ社製、メラミン樹脂、固形分80%)37.5部を均一に混合し、さらに、プライマルASE−60(商品名、ロームアンドハース社製、ポリアクリル酸系増粘剤)、2−(ジメチルアミノ)エタノール及び脱イオン水を加えてpH8.0、塗料固形分25%、20℃におけるフォードカップNo.4による粘度40秒の水性塗料組成物を調製した。
得られた第1ベース塗料Bをそれぞれ、予めN−8グレー色の中塗り塗膜が形成された鋼板を溶剤脱脂した基材に硬化塗膜として15μmとなるようにエア霧化静電塗装し、室温約20℃の実験室に15分放置した後に、熱風循環式乾燥炉を使用して80℃で5分間加熱した。クリヤー塗料「ルーガベーククリヤー」(商品名、関西ペイント製、アクリル樹脂・アミノ樹脂系、有機溶剤型)をミニベル型回転式静電塗装機を用いて、ブ−ス温度25℃、湿度75%の条件で硬化塗膜として、35μmとなるように塗装し、塗装後、室温にて15分間放置した後に、熱風循環式乾燥炉内を使用して、140℃で30分間加熱し、複層塗膜を同時に乾燥硬化せしめて、フリップフロップ値を測定するための塗板を作成した。
表1に示すビヒクル形成成分(海部)に対して、島部(粒子成分)を表1に示す配合で混合し、塗装に適正な粘度になるように有機溶剤を加えて攪拌混合して、第2ベース塗料Aを得た。
表2に示すビヒクル形成成分(海部)に対して、島部(粒子成分)を表2に示す配合で混合し、塗装に適正な粘度になるように有機溶剤を加えて攪拌混合して、第2ベース塗料Bを得た。
実施例1,2
被塗物に表1に示す第1ベース塗料Aを硬化塗膜として15μmとなるようにエア霧化静電塗装し、室温約20℃の実験室に5分放置した後に、熱風循環式乾燥炉内を使用して、140℃で30分間加熱し、室温約20℃の実験室に塗板を静置したのち、第2ベース塗料を、エアスプレーを使用して、乾燥塗膜として30μmとなるように塗装し、室温にて15分間放置した後に、エアスプレーを使用してクリヤー塗料「アクリック1000」(商品名、関西ペイント社製、ニトロセルロース変性アクリルクリヤー塗料)を乾燥塗膜として、20μmとなるように塗装し、塗装後、室温にて15分間放置した後に、熱風循環式乾燥炉内を使用して、80℃で30分間加熱して複層塗膜を得た。
被塗物に表1に示す顔料を配合した第1ベース塗料Aを硬化塗膜として15μmとなるようにエア霧化静電塗装し、室温約20℃の実験室に5分放置した後に、第2ベース塗料を、硬化塗膜として表1に示す膜厚となるようにエア霧化静電塗装し、室温約20℃の実験室に5分放置した後に、クリヤー塗料「ルーガベーククリヤー」(商品名、関西ペイント製、アクリル樹脂・アミノ樹脂系、有機溶剤型)をミニベル型回転式静電塗装機を用いて、ブ−ス温度25℃、湿度75%の条件で硬化塗膜として、35μmとなるように塗装し、塗装後、室温にて15分間放置した後に、熱風循環式乾燥炉内を使用して、140℃で30分間加熱し、複層塗膜を同時に乾燥硬化せしめて、複層塗膜を得た。
被塗物に表1に示す顔料を配合した第1ベース塗料Aを硬化塗膜として15μmとなるようにエア霧化静電塗装し、室温約20℃の実験室に5分放置した後に、クリヤー塗料「ルーガベーククリヤー」(商品名、関西ペイント製、アクリル樹脂・アミノ樹脂系、有機溶剤型)をミニベル型回転式静電塗装機を用いて、ブ−ス温度25℃、湿度75%の条件で硬化塗膜として、35μmとなるように塗装し、塗装後、室温にて15分間放置した後に、熱風循環式乾燥炉内を使用して、140℃で30分間加熱し、複層塗膜を同時に乾燥硬化せしめて、複層塗膜を得た。
被塗物に表2に示す顔料を配合した第1ベース塗料Bを硬化塗膜として15μmとなるようにエア霧化静電塗装し、室温約20℃の実験室に15分放置した後に、熱風循環式乾燥炉内を使用して、80℃で5分間加熱した。その後、表2に示す第2ベース塗料Bを、硬化塗膜として表2に示す膜厚となるようにエア霧化静電塗装し、室温にて15分間放置した後に、熱風循環式乾燥炉内を使用して、80℃で5分間加熱した。エアスプレーを使用してクリヤー塗料「ルーガベーククリヤー」(商品名、関西ペイント製、アクリル樹脂・アミノ樹脂系、有機溶剤型)をミニベル型回転式静電塗装機を用いて、ブ−ス温度25℃、湿度75%の条件で硬化塗膜として、35μmとなるように塗装し、塗装後、室温にて15分間放置した後に、熱風循環式乾燥炉内を使用して、140℃で30分間加熱し、複層塗膜を同時に乾燥硬化せしめて、複層塗膜を得た。
得られた試験板のハイライトからシェードへの明度変化(FF)及び緻密感を、目視にて評価し、結果を表1及び2に示した。
Claims (5)
- 被塗物に、鱗片状光輝性顔料を含む第1ベース塗料を塗装して第1ベース塗膜を形成し、
第1ベース塗膜上にビヒクル形成成分である海部及び当該海部と屈折率が異なる島部を含む塗膜を形成する第2ベース塗料を塗装して第2ベース塗膜を形成し、第2ベース塗膜上にクリヤー塗料を塗装してクリヤー塗膜を形成する塗膜形成方法であって、第2ベース塗料による塗膜における海部と島部の屈折率差が、0.05〜0.3の範囲内であり、かつ第2ベース塗料における島部が、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、含水珪酸マグネシウム(タルク)から選択される無機粒子及び/又はビヒクル形成成分と相溶しない樹脂によって形成されるものである、塗膜形成方法。 - 第1ベース塗料における鱗片状光輝性顔料の少なくとも一部が、半透明の基材を金属酸化物で被覆した光干渉性顔料である請求項1に記載の塗膜形成方法。
- 第1ベース塗料と第2ベース塗料のビヒクル形成成分の少なくとも一部が同一であり、第1ベース塗料とクリヤー塗料のビヒクル形成成分は異なるものである請求項1又は2に記載の塗膜形成方法。
- 第1ベース塗料は、硬化塗膜として15μmとなるように塗装して得られた塗膜のFF値が0.5〜2.0の範囲内である請求項1〜3のいずれか1項に記載の塗膜形成方法。
- 被塗物の、被塗物に対して45度の角度から照射した光を正反射光に対して45度の角度で受光した場合のL*a*b*表色系における明度L*が、70〜95の範囲内である請求項1〜4のいずれか1項に記載の塗膜形成方法。
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