JP6080898B2

JP6080898B2 - シャープペンシル

Info

Publication number: JP6080898B2
Application number: JP2015109894A
Authority: JP
Inventors: 之博月岡
Original assignee: Zebra Co Ltd
Current assignee: Zebra Co Ltd
Priority date: 2015-05-29
Filing date: 2015-05-29
Publication date: 2017-02-15
Anticipated expiration: 2035-05-29
Also published as: JP2016221814A

Description

本発明は、軸筒の前端から鉛芯を繰出すようにしたシャープペンシルに関するものである。

従来、この種の発明には、特許文献１に記載のもののように、軸筒（１）と、該軸筒の前端側で所定量スライドするスライダー（１４）と、該スライダー内に固定されるとともに鉛芯を挿通した芯保護管（１６）とを備え、鉛繰出し機構により繰り出される鉛芯を前記芯保護管（１６）に挿通して前方へ突出させるようしたシャープペンシルがある。なお、前記括弧内の数字は特許文献１における符号を示す。
ところで、前記のような従来のシャープペンシルにおいては、筆記時に、鉛芯に対し軸筒後方への力が加わるとともに径方向の力も加わるため、鉛芯の外周面が芯保護管（１６）内における芯挿通孔の前端の角部分に押し付けられて削られたり、このことに起因して鉛芯が折れ易くなったりする場合がある。また、鉛芯が芯保護管（１６）に挿入される際に、鉛芯の外周面が芯挿通孔の後端の角部分に擦れて削れたり、落下衝撃に起因して鉛芯が外周部を芯挿通孔前後の角部分に当接させて折れたり等するおそれもある。

特開２００１−３９０８１号公報

本発明は上記従来事情に鑑みてなされたものであり、その課題とする処は、鉛芯の外周部が削れたり鉛芯が折れたりするのを低減することができるシャープペンシルを提供することにある。

上記課題を解決するための一手段は、軸筒の前端側に、鉛芯から受ける軸筒径外方向の力により軸筒及び鉛芯に相対し前進するスライダーを具備し、鉛芯を前記スライダー前側の芯挿通孔の内壁面に摺接させながら前方へ繰り出すようにしたシャープペンシルにおいて、前記芯挿通孔の前端側に、芯挿通孔内の後方へ向かって角部のない凸曲面状に縮径する面取り部を設けたことを特徴とする。

本発明は、以上説明したように構成されているので、鉛芯の外周部が削れたり鉛芯が折れたりするのを低減することができる。

本発明に係るシャープペンシルの一例を示す縦断面図である。同シャープペンシルの先口を示す縦断面図である。同シャープペンシルによる筆記状態を示す要部縦断面図である。先口の他例を示す縦断面図である。本発明に係るシャープペンシルの他例を示す要部縦断面図である。同シャープペンシルのスライダーを示す縦断面図である。

本実施の形態の特徴の一つは、鉛芯を軸筒前側の芯挿通孔の内壁面に摺接させながら繰り出すようにしたシャープペンシルにおいて、前記芯挿通孔の端部側に、芯挿通孔内へ向かって縮径する面取り部を設けた。
ここで、前記「芯挿通孔の端部側」には、前記芯挿通孔の前端側と後端側の双方を含む。
前記構成によれば、芯挿通孔の端部に擦れて鉛芯が削れたり折れやすくなったりするのを低減することができる。

他の特徴としては、鉛芯の削れをより効果的に低減するために、前記面取り部を、芯挿通孔内へ向かって凸曲面状に縮径するように形成した（図２及び図６参照）。

他の特徴としては、特に筆記時に鉛芯に加わる径方向の力により鉛芯の削れや芯折れが生じるのを低減するために、前記面取り部を、前記芯挿通孔の前端側に設けた（図３参照）。

さらに、他の特徴としては、軸筒の前端側に、鉛芯から受ける軸筒径外方向の力により軸筒及び鉛芯に相対し前進するスライダーを具備したシャープペンシルであって、前記スライダーに前記芯挿通孔を設けるとともに、この芯挿通孔の端部側に前記面取り部を設けた（図５及び図６参照）。

次に、上記特徴を有する好ましい実施例を、図面に基づいて詳細に説明する。

図１は、本発明に係るシャープペンシルの一例を示す。
このシャープペンシルＡは、軸筒１０と、該軸筒１０内に収容された鉛芯繰出し機構２０とを備え、軸筒１０内の鉛芯１を、鉛芯繰出し機構２０の動作により前進させ、軸筒１０前端側の芯挿通孔１２ａの内壁面に摺接させながら、該芯挿通孔の前方へ繰り出す。

軸筒１０は、前軸及び後軸からなる長尺円筒状の軸筒本体１１と、該軸筒本体の前端側に接続された先口部１２とを具備する。
なお、図示例の軸筒１０は、軸筒本体１１を前軸及び後軸等の複数の筒状部材から構成し、これらの前端側に先口部１２を着脱可能に接続しているが、この軸筒１０の他例としては、単一の部材とすることも可能である。

鉛芯繰出し機構２０は、外部からの操作により芯タンク２１内の鉛芯１を前進させて先口部１２の前方へ繰り出す機構である。
図示例の鉛芯繰出し機構２０は、軸筒１０の後端から後方へ突出するノック部２２のノック操作により、チャック２３に挟持された鉛芯１を該チャック２３の前方へ繰り出すようにした周知の機構である。
この鉛芯繰出し機構２０は、外部から受ける操作により鉛芯１を繰出すようにした機構であればよく、例えば、軸筒側面に設けられるボタンを押す操作により鉛芯１を繰出すようにした機構や、当該軸筒全体を振る操作により鉛芯１を繰出すようにした機構、芯タンクの後端側を回転させる操作により鉛芯１を繰り出すようにした機構等に置換することも可能である。

先口部１２は、先細な略円錐筒状に形成され、その中心部の前端側に、芯挿通孔１２ａを有し、芯挿通孔１２ａよりも後側に、チャック２３から繰り出される鉛芯１を弾性的に保持する芯ブレーカ２４を嵌合している。

芯挿通孔１２ａは、先口部１２の最前端側で鉛芯１の外周面に対し近接又は接触する長尺円筒状の孔である。
この芯挿通孔１２ａの前端側には、後方へ向かって縮径された前側面取り部１２ａ１が形成される。また、同芯挿通孔１２ａの後端側には、前方へ向かって縮径された後側面取り部１２ａ２が形成される。

前側面取り部１２ａ１は、先口部１２の前端面と、芯挿通孔１２ａ内周面との交差部分において、後方へ向かって芯挿通孔１２ａを縮径する凸曲面状に形成される。

また、後側面取り部１２ａ２は、先口部１２内における芯挿通孔１２ａよりも後ろ側の鉛芯導入面１２ｂと、芯挿通孔１２ａ内周面との交差部分において、前方へ向かって芯挿通孔１２ａを縮径する凸曲面状に形成される。
なお、鉛芯導入面１２ｂは、鉛芯繰出し機構２０により前進する鉛芯１を芯挿通孔１２ａ内へ導きいれるようにした先細円錐状の面である。

次に、上記構成のシャープペンシルＡについて、その特徴的な作用効果を詳細に説明する。
鉛芯繰出し機構２０の動作により鉛芯１が前進すると、この鉛芯１の前端部は、鉛芯導入面１２ｂによって軸筒中心寄りに矯正されながら更に前進し、凸曲面状の後側面取り部１２ａ２内を通過して、芯挿通孔１２ａ内へ挿入される。したがって、従来技術のように鉛芯１の外周部が芯挿通孔後端の角部等に擦れることがなく、鉛芯１の外周部が削れるのを防止することができる。

また、鉛芯１の前端部が芯挿通孔１２ａの前端部よりも前方に突出した状態で筆記が行われた場合（図３参照）は、鉛芯１の前端側に後方及び径外方向の力が加わり、鉛芯１の外周部が芯挿通孔１２ａ内周面の前端側に押し付けられるが、芯挿通孔１２ａ内周面の前端側には凸曲面状の前側面取り部１２ａ１を有するため、従来技術のように鉛芯１の外周部が角部等に当たったり擦れたりすることがなく、鉛芯１の外周部が削れたり芯折れが生じたりするのを低減することができる。
また、落下衝撃等に起因して鉛芯１に径方向の比較的強い力が作用した場合も、芯挿通孔１２ａ内周壁の前後端側に角部がないため、鉛芯１の外周部が角部等に押圧されて削れたり折れたりするようなことがない。
よって、上記構成のシャープペンシルＡによれば、鉛芯１の繰り出し操作中や、筆記時、落下衝撃を受けた際等に、芯削れや芯折れが生じるのを防ぐことができる。

なお、上記構成のシャープペンシルＡでは、鉛芯の外周部が削れたり鉛芯が折れたりするのを効果的に防止する好ましい態様として、前側面取り部１２ａ１及び後側面取り部１２ａ２を凸曲面状に形成したが、他例としては、先口部１２を図４に示す先口部１２’に置換することも可能である。この先口部１２’では、芯挿通孔１２ａの前端側と後端側に、それぞれ、全周にわたるＣ面取り状の前側面取り部１２ａ１’と後側面取り部１２ａ２’を有する。
この他例においても、Ｃ面取り状の前側面取り部１２ａ１’及び後側面取り部１２ａ２’によって鉛芯１の削れや折れを低減することができる。

次に、第２の実施例であるシャープペンシルＢについて説明する（図５及び図６参照）。
このシャープペンシルＢは、軸筒３０の前端側に、鉛芯１から受ける軸筒径外方向の力により軸筒３０及び鉛芯１に相対し前進するスライダー４０を具備し、スライダー４０内の前端側に上述したものと同様の芯挿通孔１２ａを有する。

軸筒３０は、単数もしくは複数の部材から長尺筒状に形成され、その前端側の開口縁３１から、内部に収納したスライダー４０の前端側を突出させている。

スライダー４０は、略円筒状の部材であり、その外周部にカム斜面４１を有し、内周部の前端側に芯挿通孔１２ａを有する。

カム斜面４１は、前方へ向かって拡径する円錐状に形成され、前述した開口縁３１に摺接するように配置されている。

芯挿通孔１２ａは、スライダー４０内の前端側に配置され、上述したシャープペンシルＡのものと同様に、前端側と後端側に、それぞれ、前側面取り部１２ａ１と後側面取り部１２ａ２を有する。

前記構成のスライダー４０は、カム斜面４１を軸筒３０前端の開口縁３１に摺接させて前方斜め径外方向へ移動可能に保持されるとともに、通常状態においては軸筒３０内の付勢部材５１（図示例によればコイルバネ）により後方へ付勢されている。なお、図５中、符号５２は、スライダー４０に一体に接続されるとともに付勢部材５１の後端部を受ける受け部材である。
付勢部材５１の付勢力は、鉛芯１に後方及び径外方向への過剰な筆圧が加わった際に、スライダー４０のカム斜面４１を開口縁３１に摺接させることで、スライダー４０を鉛芯１及び軸筒３０に相対し前進させ、前記筆圧が除去された際に同スライダー４０を後方へ戻すように、適宜に設定される。

また、スライダー４０内の後部側には、鉛芯繰出し機構６０が設けられる。
鉛芯繰出し機構６０は、軸筒３０の後端から後方へ突出するノック部（図示せず）のノック操作によりチャック６１に挟持された鉛芯１を繰り出す機構である。この鉛芯繰出し機構６０には、上述した鉛芯繰出し機構２０についての説明と同様に他の機構を用いることが可能である。
この鉛芯繰出し機構６０は、保持部材６２を介して軸筒３０内に係合することで、軸筒３０に対し前進不能且つ後退可能であるとともに、スライダー４０の移動に伴い径方向へ微動するように保持される。
また、鉛芯繰出し機構６０は、軸筒３０内に係止された付勢部材６３（図示例によればコイルバネ）により前方へ付勢されている。付勢部材６３の付勢力は、チャック６１に挟持された鉛芯１に、軸筒後方への過剰な筆圧が加わった場合に、この力により鉛芯１及び鉛芯繰出し機構６０を後退させるように、適宜に設定される。

次に、上記構成のシャープペンシルＢについて、その特徴的な作用効果を詳細に説明する。
先ず、鉛芯１が鉛芯繰出し機構６０から繰出されて前進する際や、鉛芯１の前端部が芯挿通孔１２ａの前端部よりも前方に突出した状態で筆記が行われる際、落下衝撃が加わった際等には、上述したシャープペンシルＡと同様に、芯挿通孔１２ａの前側面取り部１２ａ１及び後側面取り部１２ａ２によって鉛芯１の外周部が削れたり鉛芯１が折れたりするのを防ぐことができる。

また、このシャープペンシルＢの独特な作用として、通常の筆記姿勢で鉛芯１に後方及び径方向への過剰な筆圧が加わった場合は、スライダー４０が軸筒３０及び鉛芯１に相対し前進して、鉛芯１の前端側を覆い保護する。
このスライダー４０の前進の際、芯挿通孔１２ａの前端側が角部のない凸曲面状の前側面取り部１２ａ１になっているため、この芯挿通孔１２ａの前端側により鉛芯１の外周面が削られるようなことを低減することができる。
また、前記過剰な筆圧が除去されて、スライダー４０が軸筒３０及び鉛芯１に相対し後退する際には、芯挿通孔１２ａの後端側が角部のない凸曲面状の前側面取り部１２ａ２になっているため、この芯挿通孔１２ａの後端側により鉛芯１の外周面が削られるようなことを低減することができる。

さらに、このシャープペンシルＢの独特な作用として、鉛芯１に軸筒後方への過剰な筆圧が加わった場合には、鉛芯１及び鉛芯繰出し機構６０が、付勢部材６３を収縮させながらスライダー４０に相対し後退するため、鉛芯１の前端側をスライダー４０によって覆い保護することができる。
この鉛芯１の後退の際、芯挿通孔１２ａの前端側が角部のない凸曲面状の前側面取り部１２ａ１になっているため、この芯挿通孔１２ａの前端側により鉛芯１の外周面が削られるようなことを低減することができる。
また、前記軸筒後方への過剰な筆圧が除去された場合には、鉛芯１及び鉛芯繰出し機構６０がスライダー４０に相対し前進して元の状態に復帰する。この復帰動作の際、芯挿通孔１２ａの後端側が凸曲面状の後側面取り部１２ａ２になっているため、この芯挿通孔１２ａの後端側により鉛芯１の外周面が削られるようなことを低減することができる。

よって、上記構成のシャープペンシルＢによれば、鉛芯１の繰り出し操作中や、筆記時、落下衝撃を受けた際、さらには、鉛芯１に対する過剰な筆圧に起因してスライダー４０又は鉛芯１が進退する際等に、芯削れや芯折れが生じるのを防ぐことができる。

なお、上記実施例では、具体的な好ましい一例として単機能のシャープペンシルを構成したが、多機能筆記具におけるシャープペンシル用リフィールに対し、上述した前側面取り部１２ａ１（又は１２ａ１’）や、後側面取り部１２ａ２（又は１２ａ２’）を設けることも可能である。

また、上記実施例では、円錐筒状の先口部１２や、スライダー４０内の芯挿通孔１２ａに、上述した前側面取り部１２ａ１（又は１２ａ１’）や、後側面取り部１２ａ２（又は１２ａ２’）を設けたが、他例としては、細長パイプ状の芯挿通管の端部側に、同様の面取り部を設けることも可能である。

また、上述したシャープペンシルＢでは、特に好ましい態様として、前側面取り部１２ａ１及び後側面取り部１２ａ２を凸曲面状に形成したが、他例としては、これら面取り部の一方又は双方を、図４に示すＣ面取り状の前側面取り部１２ａ１’や後側面取り部１２ａ２’に置換することが可能である。

１：鉛芯
１０，３０：軸筒
１２，１２’：先口部
１２ａ：芯挿通孔
１２ａ１，１２ａ１’：前側面取り部
１２ａ２，１２ａ２’：後側面取り部
２０，６０：鉛芯繰出し機構
４０：スライダー
Ａ，Ｂ：シャープペンシル

Claims

軸筒の前端側に、鉛芯から受ける軸筒径外方向の力により軸筒及び鉛芯に相対し前進するスライダーを具備し、鉛芯を前記スライダー前側の芯挿通孔の内壁面に摺接させながら前方へ繰り出すようにしたシャープペンシルにおいて、
前記芯挿通孔の前端側に、芯挿通孔内の後方へ向かって角部のない凸曲面状に縮径する面取り部を設けたことを特徴とするシャープペンシル。
前記芯挿通孔の後端側に、芯挿通孔内の前方へ向かって角部のない凸曲面状に縮径する面取り部を設けたことを特徴とする請求項１記載のシャープペンシル。