JP6075867B2 - 衛生薄葉紙の製造方法及び製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、保湿成分を含む薬液とマイクロカプセルとを原紙に保持するローションタイプの衛生薄葉紙の製造方法及び製造装置に関するものである。

ローションタイプの衛生薄葉紙は、単位面積当りの重量の少ない薄い原紙にローション液を保持させたものであって、ローションティッシュやローショントイレットとして一般に知られている。ローションタイプの衛生薄葉紙は非湿潤状態であり、湿潤状態のウェットティッシュ等とは区別され、一般的な非保湿系のティシュペーパーやトイレットペーパーと同様に取り扱われて使用されるものである。

このローションタイプの衛生薄葉紙には、使用時にアロマテラピー効果等の付加作用を衛生薄葉紙に発現させるために、更にマイクロカプセルを原紙に保持するものがある。このマイクロカプセルは、香料等からなる芯材が高分子等からなる壁材によって覆われて粒状になったものである。従来、このようなローション液とマイクロカプセルとを原紙に保持するローションタイプの衛生薄葉紙は、特許文献１に記載されているように、マイクロカプセルが分散されたローション液を原紙に塗工することで製造されていた。

特開２００５−２３７７４５号公報

ローション液及びマイクロカプセルを保持する原紙は、ローション液の塗工工程や後段の製造工程において、ローラ装置その他製造装置の接触によって圧力及び摩擦を受ける。従来の製造方法においては、この加圧や摩擦によって、原紙や薬液の表面近傍にあるマイクロカプセルの壁材が破壊され、内部から芯材が漏出することがあった。このような芯材の漏出は、芯材の揮発等に起因する衛生薄葉紙への付加作用の減少若しくは消失、又は、製造装置への芯材の付着等による製造効率の低下の要因となるために好ましくない。特に、香料のマイクロカプセルを使用した場合、マイクロカプセルの芯材として油溶性成分が適用されることが多く、製造効率が悪くなっていた。すなわち、マイクロカプセルの芯材の漏出によって、原紙等に接触するローラ装置や薬液タンクその他製造装置に芯材が付着する。製造装置に付着した芯材は、洗浄除去することが困難であって、かつ、そのまま放置すると同製造装置を用いて他の製品を製造する際に、他の製品に付着することで、他の製品の品質を低下させるおそれがある。

本発明は、これらに鑑みてなされたものであり、衛生薄葉紙の製造中に原紙に保持されたマイクロカプセルの破壊を抑制又は防止することで、マイクロカプセルにより与えられる衛生薄葉紙への付加作用を維持し、かつ、その製造効率を高くすることができる衛生薄葉紙の製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。

本発明の一の実施形態に係るローションタイプの衛生薄葉紙の製造方法は、原紙にマイクロカプセルを定着させるマイクロカプセル塗工工程と、上記マイクロカプセルが定着された上記原紙に、保湿成分を含む薬液を塗工する薬液塗工工程と、を備えることを特徴とする。

本発明の一の実施形態に係るローションタイプの衛生薄葉紙の製造方法は、上記衛生薄葉紙の製造方法であって、上記マイクロカプセル塗工工程は、マイクロカプセルスラリーを塗工することで、上記原紙にマイクロカプセルを定着するものであって、上記薬液は、上記マイクロカプセルスラリーよりも、上記マイクロカプセルの含有率が少ないことを特徴とする。また、本発明の一の実施形態に係るローションタイプの衛生薄葉紙の製造方法は、上記衛生薄葉紙の製造方法であって、上記薬液は、上記マイクロカプセルスラリーを含まない、又は、上記マイクロカプセルスラリーを含むものであって、上記薬液への、上記マイクロカプセルスラリーの配合率は、０重量％以上であって１．１重量％未満であることを特徴とする。さらにまた、本発明の一の実施形態に係るローションタイプの衛生薄葉紙の製造方法は、上記衛生薄葉紙の製造方法であって、更に、上記薬液塗工工程の後に、上記マイクロカプセルと上記薬液とを保持する原紙に外力を加える外力印加工程を備え、上記薬液塗工工程は、上記マイクロカプセル塗工工程よりも後であって、上記外力印加工程よりも前に行われることを特徴とする。

本発明の一の実施形態に係るローションタイプの衛生薄葉紙の製造方法は、上記衛生薄葉紙の製造方法であって、上記マイクロカプセルの塗工は、上記マイクロカプセルを含む上記マイクロカプセルスラリーをスプレー塗工することにより行ってもよい。

本発明の一の実施形態に係るローションタイプの衛生薄葉紙の製造方法は、上記衛生薄葉紙の製造方法であって、上記マイクロカプセル塗工工程は、上記マイクロカプセルと溶媒とを含む上記マイクロカプセルスラリーを塗工することにより行われ、上記薬液の粘度は、上記溶媒の粘度よりも大きいことを特徴とする。

本発明の一の実施形態に係るローションタイプの衛生薄葉紙の製造方法は、上記衛生薄葉紙の製造方法であって、上記マイクロカプセル塗工工程における上記マイクロカプセルの壁材は、ウレタン樹脂を主成分としており、上記マイクロカプセル塗工工程は、上記マイクロカプセルスラリーを塗工することにより行われ、上記マイクロカプセル塗工工程における上記マイクロカプセルスラリーの水分以外の成分の塗工量に対する、上記薬液塗工工程における上記保湿成分を含む薬液の水分以外の成分の塗工量（％）の比率であって、（上記保湿成分を含む薬液塗工工程における上記保湿成分を含む薬液の水分以外の成分の塗工量（％）／上記マイクロカプセル塗工工程における上記マイクロカプセルスラリーの水分以外の成分の塗工量（％））で示される比率が、１３［％／％］以上であって、１６００［％／％］以下であることを特徴とする。

本発明の一の実施形態に係るローションタイプの衛生薄葉紙の製造方法は、上記衛生薄葉紙の製造方法であって、上記マイクロカプセル塗工工程における上記マイクロカプセルの壁材は、ウレタン樹脂を主成分としており、上記マイクロカプセル塗工工程における上記マイクロカプセルの平均粒径に対する、上記薬液塗工工程における上記保湿成分を含む薬液の塗工量（％）の比率であって、（上記保湿成分を含む薬液塗工工程における上記薬液の塗工量（％）／上記マイクロカプセル塗工工程における上記マイクロカプセルの平均粒径（μｍ））で示される比率が、０．５［％／μｍ］以上であって、１０．０［％／μｍ］以下であることを特徴とする。

本発明の一の実施形態に係るローションタイプの衛生薄葉紙の製造装置は、衛生薄葉紙の製造装置であって、原紙にマイクロカプセルを定着させるマイクロカプセル塗工部と、上記マイクロカプセルが定着された上記原紙に、上記保湿成分を含む薬液を塗工する薬液塗工部と、を備えることを特徴とする。

本発明の衛生薄葉紙の製造方法及び製造装置によれば、衛生薄葉紙の製造中に原紙に保持されたマイクロカプセルの破壊を抑制又は防止できるために、マイクロカプセルにより与えられる衛生薄葉紙への付加作用を維持し、かつ、その製造効率を高くすることができる。

本発明の第１の実施形態に係るローションタイプの製造装置の概要図である。 本発明の第１の実施形態に係るローションタイプの製造装置の概要図である。 本発明の第１の実施形態に係るローションタイプの製造装置の概要図である。 本発明の第２の実施形態に係るローションタイプの製造装置の要部の概要図である。 本発明の第３の実施形態に係るローションタイプの製造装置の要部の概要図である。

（ローションタイプの衛生薄葉紙）
本発明の各実施形態において、ローションタイプの衛生薄葉紙とは、非湿潤状態となるように原紙に薬液を保持させたものである。従って、ローションタイプの衛生薄葉紙は、湿潤状態のウェットティッシュとは区別され、一般的な非保湿系のティシュペーパーやトイレットペーパーと同様に取り扱われるものである。

（第１の実施形態）
図１から図３を用いて、第１の実施形態に係るローションタイプの衛生薄葉紙の製造装置及びそれを用いた製造方法を説明する。本実施形態及び図１から図３において、同一の構成には同一の符号を用いて説明する。

図１から図３に示すように、本実施形態のローションタイプの衛生薄葉紙の製造装置は、原紙１０の送給方向に沿って、原紙送給部１と、マイクロカプセル塗工部３と、薬液塗工部５と、外力印加部７と、を順に有する。

薬液塗工部５は、原紙１０の送給方向に沿って、マイクロカプセル塗工部３と外力印加部７との間に位置する。外力印加部７は、少なくとも原紙１０の送給方向に沿ってマイクロカプセル塗工部３に最も近い外力印加部である。マイクロカプセル塗工部３の射出孔３０１と薬液塗工部５の射出孔５０１とは、原紙１０の搬送面を基準として、同じ側に設けられている。すなわち、マイクロカプセル塗工部３の射出孔３０１と薬液塗工部５の射出孔５０１とが送給される原紙１０の表面１２に対向するように、マイクロカプセル塗工部３と薬液塗工部５とが配置される。

マイクロカプセル塗工部３と薬液塗工部５とは、原紙１０の送給方向に隣り合って配置されていてもよい。また、原紙１０の送給方向に沿って、マイクロカプセル塗工部３と薬液塗工部５との間には別の装置が配置されていてもよい。薬液塗工部５と外力印加部７とは、原紙１０の送給方向に隣り合って配置されていてもよい。また、薬液塗工部５と外力印加部７との間には別の装置が配置されていてもよい。マイクロカプセル塗工部３、薬液塗工部５、及び、マイクロカプセル塗工部３と薬液塗工部５の間に別の装置がある場合、別の装置は、少なくともマイクロカプセルａを保持する原紙１０に圧力及び摩擦を加えない装置であることが好ましく、製造装置が接触しない装置であることが更に好ましい。

原紙送給部１は、マイクロカプセル塗工部３に向かって原紙１０を送給する装置である。原紙送給部１には、ロール原反ＲＡを回転可能に保持して原紙１０を繰り出すローラ部１Ａ、平面状に連続して送給される原紙１０の送給方向を転換するローラ装置や搬送ローダ、その他原紙１０を送給可能な装置を含む。

原紙１０は、衛生薄葉紙、すなわち、単位面積当りの重量の少ない薄い紙、具体的には、１プライの坪量が１０〜４０ｇ／ｍ^２、好ましくは、１０〜３０ｇ／ｍ^２、より好ましくは１０〜２０ｇ／ｍ^２のものである。例えば、衛生薄葉紙として、ティシュペーパー用紙、トイレットペーパー用紙及び紙タオル用紙が例示される。原紙１０は、１プライ、２プライ（２枚重ねで一組となったもの）、またはそれ以上の複数プライであってもよい。原紙１０の形状は、特に限定されず、長尺状でロール状に巻き取られたものであっても、正方形等の矩形形状で平面状に設けられたものであってもよい。原紙１０の原料は、特に限定されず、ティシュペーパー用、トイレットペーパー用、紙タオル用等の用途に応じて、一般的に使用されているものであればどのようなものであってもよく、例えば、木材パルプ、非木材パルプ、古紙パルプ、合成パルプ等の原料パルプ又はそれらの組合せが例示される。

マイクロカプセル塗工部３は、原紙１０にマイクロカプセルａを塗工する装置である。マイクロカプセル塗工部３には、スプレー塗工装置、グラビアロールを用いたロール転写装置、又は、スロットダイを用いたスロット塗工装置等を用いることができる。好ましくは、マイクロカプセル塗工部３は、スプレー塗工装置であり、マイクロカプセルａを含有するマイクロカプセルスラリーｂの貯留部と、マイクロカプセルスラリーｂを射出する射出孔３０１が設けられたノズル３００と、を有する。射出孔３０１は、原紙１０の送給方向に対して垂直又は斜めにマイクロカプセルスラリーｂを射出するように設けられる。

マイクロカプセルａは、高分子材料等からなる壁材によって芯材が覆われた粒状体である。マイクロカプセルａの壁材の材料には、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、ゼラチン、寒天、天然ゲル化剤、グリセリン、アラビアゴム、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース又はそれらの組合せが例示される。マイクロカプセルａの壁材の材料には、ウレタン樹脂が好ましく用いられる。ウレタン樹脂は、保湿成分を含む薬液中においてもマイクロカプセルの安定性を高くすることができ、原紙１０の繊維間空隙に入り込みやすい粒径にマイクロカプセルを形成しやすいためである。マイクロカプセルａの芯材としては、香料、消臭剤、清涼剤、抗ウイルス剤、皮膚軟化剤、ローション剤又はそれらの組合せが例示される。マイクロカプセルａの芯材は、水溶性材料でも油溶性材料でもよい。芯材に使用される香料には、ユーカリプトール、メントン、リモネン、プレゴン又はそれらの組合せが例示される。芯材に使用される消臭剤には、フィットンチッドといわれる木材抽出物、カミツレ等の植物の植物抽出物又はそれらの組合せが例示される。芯材に使用される清涼剤としては、ソルビトール、アルチトール、キシリトール、エリストール、ラクチトール及びパラチニット又はそれらの組合せを例示することができる。芯材に使用される抗ウイルス剤としては、天然の抗ウイルス剤であるモノテルペン炭化水素類並びにモノテルペンアルコール類や非天然の抗ウイルス剤であるフェノール類及びフェノールエーテル類又はそれらの組合せが例示される。芯材に使用される皮膚軟化剤としては、柔軟剤、ビタミン、グリシン、アミノ酸、植物抽出エキス又はそれらの組合せが例示される。

マイクロカプセルａの平均粒径は、３μｍ以上であって３０μｍ以下であることが好ましい。更に、マイクロカプセルａの平均粒径は、マイクロカプセルａの破壊を更に抑制できるように、マイクロカプセルａが原紙１０を構成する繊維間空隙内に少なくとも一部が入り込みやすい５μｍ以上であって２０μｍ以下であることが好ましい。マイクロカプセルの粒径は、ＦＥ−ＳＥＭ（日本電子社製ＪＳＭ−６７００Ｆ電界放出型走査電子顕微鏡）を用いて測定することができる。

マイクロカプセルａの壁材の膜厚は、０．１μｍ以上であって２．０μｍ以下であることが好ましく、０．３μｍ以上であって１．０μｍ以下あることが更に好ましい。壁材の膜厚が０．１μｍ以下であるときはマイクロカプセルａの塗工時にマイクロカプセルａの壁材が破壊される可能性が高く、２．０μｍ以上であるときはマイクロカプセルａの壁材が衛生薄葉紙の使用時に破壊されにくい。このために、マイクロカプセルａの壁材の膜厚が、０．１μｍ以上であって２．０μｍ以下である場合に、マイクロカプセルａによる衛生薄葉紙への付加効果を高く維持することができる。

マイクロカプセルスラリーｂは、マイクロカプセルａと溶媒とを含むものであり、具体的には、水などの溶媒中にマイクロカプセルａが分散された懸濁液である。マイクロカプセルスラリーｂの組成は、マイクロカプセルａの種類によって異なるが、例えば、香料１４％、ポリウレタン樹脂５％、水７７％、その他４％である。

薬液塗工部５は、原紙１０に薬液ｅを塗工する装置である。薬液塗工部５には、ノズルを用いたスプレー塗工装置、グラビアロールを用いたロール転写装置、又は、スロットダイを用いたスロット塗工装置などを用いることができる。少なくとも、薬液ｅは、マイクロカプセルaを含有しないか、又は、マイクロカプセルスラリーｂよりもマイクロカプセルａの含有率が少ないことが好ましい。マイクロカプセルａの含有率とは、マイクロカプセルスラリーｂ又は薬液ｅの総重量に対するマイクロカプセルａの総重量の比率である。薬液ｅへのマイクロカプセルスラリーｂの配合率は、０重量％以上であって１．１重量％未満、好ましくは０．２重量％未満、より好ましくは０重量％であることが好ましい。マイクロカプセルスラリーｂの配合率が０重量％以上とは、薬液ｅはマイクロカプセルスラリーｂを含まないものであってもよいことを示す。薬液塗工部５は、スプレー塗工装置であって、薬液ｅの貯留部と、射出孔５０１が設けられたノズル５００と、を有することが好ましい。射出孔５０１は、原紙１０の送給方向に対して垂直又は斜めに薬液ｅを射出するように設けられる。好ましくは、薬液ｅは保湿成分を含む薬液であり、一般にローション液と呼ばれているものである。保湿成分は、原紙の保湿性を高めて、原紙から肌に与えられる刺激を緩和することを目的とするもので、ポリシロキサン、グリセリン、ジグリセリン、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール及びポリエチレングリコール等の多価アルコール、ソルビトール、グルコース、キシリトール、マルトース、マルチトール、マンニトール及びトレハロース等の糖類、グルコール系薬液及びその誘導体、セタノール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の高級アルコール、流動パラフィン等から選択される１つ、又は、これらの複数の組合せが例示される。また、保湿成分を含む薬液は、更に添加剤を含んでもよい。添加剤には、グリシン、アスパラギン酸、アルギニン、アラニン、シスチン、システイン等のアミノ酸、アロエエキス、甘茶エキス、アシタバエキス、カリンエキス等の植物抽出エキス、オリーブ油、ホホバ油、ローズヒップ油、アーモンド油、ユーカリ油、アボガド油等の植物油、ビタミン、加水分解コラーゲン、加水分解ケラチン、加水分解シルク、キトサン及び尿素又はそれらの組合せが例示される。

また、薬液ｅの粘度は、マイクロカプセルスラリーｂの溶媒の粘度よりも大きいほうが好ましい。さらにまた、マイクロカプセルスラリーｂの粘度は、マイクロカプセルスラリーｂの溶媒の粘度よりも大きいほうが好ましい。例えば、マクロカプセルスラリーｂの溶媒は水であり、かつ、薬液ｅは保湿成分を含む薬液であるローション液である。東機産業社製粘度計を用いて２３℃で測定した、この水のＢ型粘度は２０ｍＰａ・ｓ以下であり、マイクロカプセルスラリーｂのＢ型粘度は３０ｍＰａ・ｓ以下であり、このローション液のＢ型粘度は４０〜２００ｍＰａ・ｓである。このようなマイクロカプセルスラリーｂ及び薬液ｅの塗工によって、既に原紙１０に塗工されたマイクロカプセルａが薬液ｅによって十分に覆われ、かつ、マイクロカプセルａは原紙１０の繊維間空隙に配置されやすくなる。このため、外力印加部７等の製造装置からのマイクロカプセルａへの加圧及び摩擦を薬液ｅ及び原紙１０が緩和し、マイクロカプセルａをより効果的に保護できるからである。

マイクロカプセル塗工部３及び薬液塗工部５の少なくとも一方にスプレー塗工装置を用いた場合、これらの装置は原紙１０に非接触であるから、マイクロカプセルａに印加される圧力や摩擦が低減される。このため、マイクロカプセルａの破壊をより効果的に抑制又は防止することができる。

外力印加部７は、マイクロカプセルａ及び薬液ｅを保持する原紙１０に少なくとも一部が接触する装置であって、マイクロカプセルａ及び薬液ｅを保持する原紙１０の少なくとも一部に圧力や摩擦等の外力を加える装置である。外力印加部７には、マイクロカプセル塗工部３及び薬液塗工部５は含まない。外力印加部７には、図１の原紙１０を搬送する等のためのローラ部７Ａ、図２の原紙１０内に薬液を均一に拡散・浸透させるためのプレス部７Ｂ、及び／又は、図３の原紙１０を挟んでプライ化するプライ化接合部７Ｃを含む。この外力は、積極的に加えるものであっても、消極必然的に加えられるものであってもよい。外力印加部７として、図１には、原紙１０を巻き取るローラ部７Ａを用いたものを示し、図２には、薬液ｅを原紙１０内に均一に拡散・浸透させるために原紙１０を押圧するプレス部７Ｂを用いたものを示し、図３には、原紙１０と原紙２０とをプライ化するプライ化接合部７Ｃを用いたものを示したが、これらに限定されるものではない。原紙送給部１及び外力印加部７が共にローラ部１Ａ，７Ａである場合、原紙送給部１のローラ部１Ａ及び外力印加部７のローラ部７Ａとは、原紙１０を原紙送給部１から外力印加部７に向かって繰り出すように回転駆動される。

次に、図１から図３を用いて、本実施形態の衛生薄葉紙の製造装置を用いてマイクロカプセルａと薬液ｅを塗工する衛生薄葉紙の製造方法を説明する。

原紙１０は、原紙送給部１から外力印加部７に送給されるまでの間に、表面１２にマイクロカプセルａが塗工され、マイクロカプセルａが塗工された表面１２に薬液ｅが塗工される。すなわち、原紙１０は、マイクロカプセルａが塗工された後、マイクロカプセルａが塗工された領域に薬液ｅが塗工され、外力が印加される外力印加工程に至る。なお、上述のとおり、薬液ｅへのマイクロカプセルスラリーｂの配合率は、０重量％以上であって１．１重量％未満、好ましくは０．２重量％未満、より好ましくは０重量％であることが好ましい。マイクロカプセルスラリーｂの配合率が０重量％以上とは、薬液ｅはマイクロカプセルスラリーｂを含まないものであってもよいことを示す。つまり、少なくとも、薬液ｅは、マイクロカプセルa等のマイクロカプセルを含有しないか、又は、マイクロカプセルスラリーｂよりもマイクロカプセルａの含有率が少ないことが好ましい。また、薬液ｅは、マイクロカプセルスラリーｂの溶媒よりも粘度が高く、マイクロカプセルスラリーｂよりも粘度が高いことが好ましい。

外力印加工程は、マイクロカプセルａ及び薬液ｅを保持する原紙１０に外力印加部７の少なくとも一部が接触することによって、マイクロカプセルａ及び薬液ｅを保持する原紙１０の少なくとも一部に圧力や摩擦等の外力が加わるものである。外力印加工程は、図１に示すように、原紙１０をローラ部７Ａで巻き取る工程であってもよいし、図２に示すように、薬液ｅを原紙１０内に均一に拡散・浸透させるためにプレス部７Ｂで原紙１０を押圧する工程でもよいし、図３に示すように、原紙１０と原紙２０とをプライ化するために押圧する工程でもあってもよい。原紙１０への薬液ｅの塗工は、少なくとも原紙１０へのマイクロカプセルａの塗工後であって、マイクロカプセルａの塗工後の最初の外力印加工程までに行われることが好ましい。

まず、図１を用いて、原紙１０にマイクロカプセルａと薬液ｅを塗工して、ロール形態の衛生薄葉紙を製造する製造方法を説明する。

原紙送給部１にはローラ部１Ａを用い、外力印加部７にはローラ部７Ａを用いる。原紙１０の送給は、原紙１０を巻いたロール原反ＲＡをローラ部１Ａに設置し、原紙１０の端部をローラ部７Ａに取り付け、ローラ部１Ａとローラ部７Ａとを回転させることで行う。原紙１０には、１プライ又は複数プライの原紙を用いることができる。

まず、原紙１０は、原紙送給部１からマイクロカプセル塗工部３に向かって送給される。マイクロカプセル塗工部３は、原紙送給部１から送給された原紙１０の表面１２に向かって、マイクロカプセルａをスプレー塗工する。スプレー塗工は、マイクロカプセル塗工部３の貯留部のマイクロカプセルスラリーｂを、ノズル３００の射出孔３０１から放射状に射出することで行う。

更に、このマイクロカプセルａが塗工された原紙１０は、マイクロカプセル塗工部３から薬液塗工部５に向かって送給される。薬液塗工部５は、原紙１０の表面１２であって、マイクロカプセルａが塗工された領域に、保湿成分を含む薬液ｅをスプレー塗工する。薬液ｅは、表面１２だけでなく、裏面１４も含む両面にスプレー塗工されてもよい。スプレー塗工は、薬液塗工部５の貯留部の薬液ｅを、ノズル５００の射出孔５０１から放射状に射出することで行われる。

この後、マイクロカプセルａ及び薬液ｅを保持する原紙１０は、薬液塗工部５から外力印加部７に向かって送給される。外力印加部７は、ローラ部７Ａであり、マイクロカプセルａ及び薬液ｅを保持する原紙１０の巻き取り時に、原紙１０に圧力又は摩擦を加える。原紙１０は、トイレットペーパーロールやティシュペーパー等の原反ロールとなるロールＲＢとして、ローラ部７Ａで巻き取られる。この後、公知の加工方法で、ロールＲＢから１プライ又は複数プライのロール形態又はボックス形態等の衛生薄葉紙が製造される。

次に、図２を用いて、原紙１０を折り畳み加工する際に本実施形態の衛生薄葉紙の製造装置を用いてマイクロカプセルａと薬液ｅを塗工して、折り畳んで積層された形態の衛生薄葉紙を製造する製造方法を説明する。

まず、原紙１０は、１プライあるいは複数プライの原紙１０が巻かれたロール原反ＲＡを原紙送給部１であるローラ部１Ａに設置して、ローラ部１Ａを回転することで、マイクロカプセル塗工部３に向かって送給される。

次に、原紙送給部１から送給された原紙１０は、原紙１０の少なくとも表面１２側から、マイクロカプセルａを塗工される。マイクロカプセルａは、マイクロカプセル塗工部３の射出孔３０１に対向する表面１２に向かって、貯留部のマイクロカプセルスラリーｂをノズル３００から放射状に射出することで、原紙１０にスプレー塗工される。

更に、このマイクロカプセルａを保持する原紙１０は、マイクロカプセル塗工部３から薬液塗工部５に向かって送給される。薬液塗工部５は、原紙１０の表面１２であって、マイクロカプセルａが塗工された領域に、薬液ｅをスプレー塗工する。薬液ｅは、上述のとおり、薬液ｅへのマイクロカプセルスラリーｂの配合率が、０重量％以上であって１．１重量％未満、好ましくは０．２重量％未満、より好ましくは０重量％であるものが好ましい。また、薬液ｅは、マイクロカプセルスラリーｂの溶媒よりも粘度が高く、マイクロカプセルスラリーｂよりも粘度が高いことが好ましい。スプレー塗工は、薬液塗工部５の貯留部の薬液ｅを、ノズル５００の射出孔５０１から原紙１０に対して放射状に射出することで行われる。

マイクロカプセルａ及び薬液ｅを保持する原紙１０は、薬液塗工部５から外力印加部７であるプレス部７Ｂに向かって更に送給され、マイクロカプセルａ及び薬液ｅを保持する原紙１０はプレス部７Ｂによって押圧される。プレス部７Ｂは、原紙１０を押圧することによって、薬液ｅを原紙１０内部に均一に拡散及び／又は浸透させる。

この後、原紙１０は、切断部８によって切断された後に、マイクロカプセルｃ及び保湿成分を含む薬液ｆを保持する原紙２０と共に、折り畳み加工部９によって折り畳まれて積み重ねられ、箱やビニール袋等の包装材で包装処理される。なお、マイクロカプセルｃは、マイクロカプセル塗工部４によってマイクロカプセルスラリーｄをスプレー塗工等することで原紙２０に塗工され、薬液ｆは、マイクロカプセルｃが塗工された後に薬液塗工部６によって原紙２０に塗工されたものである。薬液ｆは、マイクロカプセルスラリーｄの配合率が０重量％以上であって１．１重量％未満、好ましくは０．２重量％未満、より好ましくは０重量％であることが好ましい。これにより、折り畳んで積層された形態の衛生薄葉紙が製造される。

次に、図３を用いて、原紙１０を原紙３０とプライ化する際に本実施形態の衛生薄葉紙の製造装置を用いてマイクロカプセルａと保湿成分を含む薬液ｅを塗工して、ロール形態の衛生薄葉紙を製造する製造方法を説明する。

図３には、原紙１０の原紙送給部１にローラ部１Ａを用い、原紙３０の原紙送給部２にローラ部２Ａを用い、外力印加部７にプライ化接合部７Ｃを用いたものを図示している。原紙１０，３０の送給は、ローラ部１Ａに原紙１０を巻いたロール原反ＲＡを設置し、ローラ部２Ａに原紙３０を巻いたロール原反ＲＣを設置し、原紙１０及び原紙３０の端部をローラ部５Ａに取り付け、ローラ部１Ａとローラ部２Ａとローラ部５Ａとを回転させることで行う。

まず、１プライあるいは複数プライの原紙１０が、原紙送給部１からマイクロカプセル塗工部３に向かって送給される。マイクロカプセル塗工部３は、マイクロカプセルａを原紙１０にスプレー塗工する。このスプレー塗工は、貯留部のマイクロカプセルａと溶媒を含むマイクロカプセルスラリーｂを、原紙送給部１から送給された原紙１０の表面１２に向かって、ノズル３００の射出孔３０１から放射状に射出することで行う。この際、原紙１０の表面１２とマイクロカプセル塗工部３の射出孔３０１とは対向して配置されている。

更に、マイクロカプセルａが塗工された表面１２を有する原紙１０は、マイクロカプセル塗工部３から薬液塗工部５に向かって送給される。薬液塗工部５は、マイクロカプセルａを保持する原紙１０に、マイクロカプセルスラリーｂの配合率が、０重量％以上であって１．１重量％未満、好ましくは０．２重量％未満、より好ましくは０重量％である薬液ｅをスプレー塗工する。このスプレー塗工は、薬液塗工部５の射出孔５０１に対向して位置する原紙１０の表面１２であって、マイクロカプセルａが塗工された領域に向かって、薬液塗工部５の貯留部の薬液ｅを、ノズル５００の射出孔５０１から放射状に射出することで行われる。

一方、原紙３０は、原紙送給部２からマイクロカプセル塗工部４と薬液塗工部６とを通ってプライ化接合部７Ｃである外力印加部７に送給される。原紙３０は、この送給過程において、マイクロカプセル塗工部４によって、マイクロカプセルｃを含むマイクロカプセルスラリーｄが塗工された後に、薬液塗工部６によって、保湿成分を含む薬液ｆが塗工される。薬液ｆは、マイクロカプセルスラリーｄの配合率が０重量％以上であって１．１重量％未満、好ましくは０．２重量％未満、より好ましくは０重量％であることが好ましい。

この後、マイクロカプセルａ及び薬液ｅを保持する原紙１０と、マイクロカプセルｃと薬液ｆとを保持する原紙３０とは、薬液塗工部５，６からプライ化接合部７Ｃに向かって送給される。プライ化接合部７Ｃは、原紙１０及び原紙３０を重ね合わせて押圧することで、原紙１０と原紙３０とをプライ化する。プライ化接合部７Ｃは、マイクロカプセルａ及び薬液ｅを保持する原紙１０及びマイクロカプセルｃ及び薬液ｆを保持する原紙３０に圧力や摩擦等の外力を加える。プライ化された原紙１０及び原紙３０は、ローラ部５Ａで巻き取られて、トイレットペーパーロールやティシュペーパー等の原反ロールである複数プライのロールＲＤになる。この後、公知の加工方法で、ロールＲＤからロール形態又はボックス形態等の衛生薄葉紙が製造される。

本実施形態は、原紙１０にマイクロカプセルａを塗工した後に、マイクロカプセルａ等のマイクロカプセルを含有しない、又は、含有率が少ない薬液ｅを塗工するため、マイクロカプセルａが薬液ｅに覆われやすく、後段の外力印加部７等の製造装置からマイクロカプセルａに与えられる加圧や摩擦等を薬液ｅが緩和するので、マイクロカプセルａが破壊されるのを防止又は抑制することができる。

本実施形態において、原紙１０にマイクロカプセルａを塗工するマイクロカプセルの塗工工程と、マイクロカプセルａを保持する原紙１０に薬液ｅを塗工する薬液塗工工程と、は連続的に行われても良いし、その間に更に別の工程を含んでも良い。マイクロカプセルａを保持する原紙１０に薬液ｅを塗工する薬液塗工工程とマイクロカプセルａと薬液ｅとを保持する原紙１０への外力を印加する外力印加工程とは、連続的に行われても良いし、その間に更に別の工程を含んでも良い。マイクロカプセル塗工工程と薬液塗工工程までの間及び／又は薬液塗工工程と外力印加工程までの間の別の工程は、少なくともマイクロカプセルａを保持する原紙１０に圧力及び摩擦を加えない工程であることが好ましく、製造装置が原紙１０に接触しない工程であることが更に好ましい。

本実施形態において、マイクロカプセルａの塗工及び薬液ｅの塗工の少なくとも一方は、上述のように、ノズルを用いて原紙１０にスプレー塗工してもよいし、グラビアロールを用いて原紙１０にロール転写してもよいし、スロットダイを用いて原紙１０にスロット塗工してもよい。しかし、好ましくは、マイクロカプセルａの塗工及び薬液ｅの塗工の少なくとも一方は、スプレー塗工により行われる。スプレー塗工を用いると、マイクロカプセル塗工部３及び薬液塗工部５の少なくとも一方が、原紙１０に非接触となるから、マイクロカプセルａに装置による圧力や摩擦等の外力が加わらないためである。

本実施形態において、原紙送給部１及びそれによる送給方法は、本発明の実施形態に特に限定されず、原紙１０が巻かれたロール原反ＲＡを有するローラ部Ａを回転することで原紙１０が送給される方法の他、平面状に連続する原紙１０に接触するローラ部や搬送ローダを駆動することで原紙１０の送給方向を維持または転換して送給する方法であってもよい。

本実施形態において、原紙２０，３０は、マイクロカプセルｃ及び薬液ｆを塗工した保湿状態の原紙とする場合を説明したが、マイクロカプセルｃ及び薬液ｆを塗工しない非保湿状態の原紙としてもよい。また、本実施形態において、原紙２０，３０は、１プライ及び複数プライのいずれでもよい。さらにまた、本発明の実施形態において、マイクロカプセルａとマイクロカプセルｃとは、異なるものでも、同じものであってもよいし、マイクロカプセルスラリーｂとマイクロカプセルスラリーｄとも、異なるものでも、同じものであってもよい。さらにまた、本発明の実施形態において、薬液ｅと薬液ｆとは、異なるものでも、同じものであってもよい。

また、本実施形態において、マイクロカプセルａ，ｃ、マイクロカプセルスラリーｂ，ｄ、薬液ｅ，ｆは表面１２だけに塗工される場合を示したが、原紙１０の表面１２だけでなく、原紙１０の裏面１４を含む両面に塗工されてもよい。この場合、マイクロカプセル塗工部３が、原紙１０の表面１２側の射出孔３０１だけでなく、原紙１０の裏面１４側の射出孔を含んでもよいし、裏面１４側に別のマイクロカプセル塗工部を配してもよい。また、薬液塗工部５は原紙１０の表面１２側の射出孔５０１だけでなく、原紙１０の裏面１４側にも射出孔を含んでもよいし、裏面１４側に別の薬液塗工部を配してもよい。

（第２の実施形態）
図４を用いて、第２の実施形態に係るローションタイプの衛生薄葉紙製造装置及びそれを用いた製造方法を説明する。図４は、本発明の第２の実施形態に係るローションタイプの製造装置の要部の概略図である。なお、第２の実施形態及び図４において、第１の実施形態及び図１乃至図３と同一の構成には同一の符号を用いて説明し、同一の構成には第１の実施形態における説明がそのまま適用される。

第２の実施形態の衛生薄葉紙の製造装置は、原紙１０の送給方向に、原紙送給部１と、マイクロカプセル塗工部３と、吸引部４と、薬液塗工部５と、外力印加部７と、を順に有する。すなわち、第２の実施形態の衛生薄葉紙の製造装置は、図４に示すとおり、第１の実施形態の衛生薄葉紙の製造装置と比較して、原紙１０の送給方向において、マイクロカプセル塗工部３と薬液塗工部５との間に吸引部４を含む構成においてのみ異なり、その他の構成は共通である。また、第２の実施形態の衛生薄葉紙の製造方法は、第１の実施形態の衛生薄葉紙の製造方法と比較して、マイクロカプセル塗工工程と薬液塗工工程との間にマイクロカプセルａを保持する原紙１０を吸引する吸引工程を含む構成においてのみ異なり、その他の構成は共通である。

吸引部４は、原紙１０を吸引する吸引孔４０１を有する。吸引部４は、マイクロカプセル塗工部３によって原紙１０に塗工されたマイクロカプセルａを表面１２側から原紙１０内に引き込むように、原紙１０の裏面１４側から原紙１０を吸引する。すなわち、吸引部４の吸引孔４０１は、原紙１０の搬送面を基準として、マイクロカプセル塗工部３の射出孔３０１及び薬液塗工部５の射出孔５０１が設けられた側と反対側に設けられている。

マイクロカプセル塗工部３と吸引部４とは、原紙１０の送給方向に隣り合って配置されていてもよいし、原紙１０の送給方向に沿って、マイクロカプセル塗工部３と吸引部４との間に別の装置が配置されていてもよい。また、吸引部４と薬液塗工部５とは、原紙１０の送給方向に隣り合って配置されていてもよいし、原紙１０の送給方向に沿って、吸引部４と薬液塗工部５との間の少なくとも一方に別の装置が配置されていてもよい。吸引部４、マイクロカプセル塗工部３と吸引部４との間の別の装置、及び、吸引部４と薬液塗工部５との間の別の装置は、マイクロカプセルａ及び薬液ｅの少なくとも一方を保持する原紙１０に圧力及び摩擦を加えない装置であることが好ましく、製造装置が原紙１０に接触しない装置であることが更に好ましい。

次に、図４を用いて、第２の実施形態の衛生薄葉紙の製造装置を用いた製造方法を説明する。第２の実施形態の衛生薄葉紙の製造方法は、第１の実施形態の各製造方法において、原紙１０へのマイクロカプセルａの塗工工程と薬液ｅの塗工工程との間に、さらに、原紙１０を原紙１０の裏面１４から吸引する吸引工程を含むものである。すなわち、第２の実施形態の衛生薄葉紙の製造方法は、原紙１０の表面１２にマイクロカプセルａの塗工するマイクロカプセル塗工工程と、マイクロカプセルａが塗工された原紙１０を裏面１４からの吸引する吸引工程と、原紙１０の表面１２であってマイクロカプセルａが塗工された領域に薬液ｅを塗工する薬液塗工工程と、を順に行うものである。吸引工程は、マイクロカプセルａが塗工された表面１２に対向する裏面１４において、原紙１０を吸引する。これにより、マイクロカプセルａは、原紙１０の繊維間空隙内により引き込まれるため、原紙１０の繊維によってマイクロカプセルａが保護されるから、マイクロカプセルａの破壊を更に低減することができる。

本実施形態において、マイクロカプセル塗工工程と吸引工程と、及び、吸引工程と薬液塗工工程と、の少なくともいずれか一方は、前述のとおり連続的に行われても良いし、その間に更に別の工程を含んでも良い。このマイクロカプセル塗工工程と吸引工程との間の別の工程、及び、吸引工程と薬液塗工工程との間の別の工程は、マイクロカプセルａ及び薬液ｅを保持する原紙１０に圧力及び摩擦を加えない工程であることが好ましく、製造装置が原紙１０に接触しない工程であることが更に好ましい。

（第３の実施形態）
図５を用いて、第３の実施形態に係るローションタイプの衛生薄葉紙製造装置及びそれを用いた製造方法を説明する。図５は、本発明の第３の実施形態に係るローションタイプの製造装置の概略図である。なお、第３の実施形態及び図５において、第１の実施形態、第２の実施形態及び図１乃至図４と同一の構成には同一の符号を用いて説明し、同一の構成には第１の実施形態及び第２の実施形態における説明がそのまま適用される。

まず、図５（ａ）に示すように、原紙１０が原紙送給部１から原紙巻取部１１である外力印加部７に送給されるまでの間に、原紙１０の表面１２にマイクロカプセル塗工部３によってマイクロカプセルａが塗工される。上述のとおり、好ましくは、マイクロカプセルａを含むマイクロカプセルスラリーｂをスプレー塗工する。原紙１０にマイクロカプセルａが塗工された後、外力印加部７であるロール部７Ａで巻き取られて、ロールＲＦとなる。次に、図５（ｂ）に示すように、ロールＲＦは、原紙送給部１３に取り付けられる。原紙１０は、ローラ部１３Ａである原紙給送部１３からローラ部１５Ａである原紙巻取部１５に向かって送給される。原紙給送部１３から原紙巻取部１５に給送されるまでの間に、原紙１０のマイクロカプセルａが塗工された表面１２に薬液塗工部５によって保湿成分を含む薬液ｅが塗工される。すなわち、原紙１０は、マイクロカプセルａが塗工された後、外力が印加される外力印加工程を経て、マイクロカプセルａが塗工された領域に保湿成分を含む薬液ｅが塗工される。

すなわち、本実施形態は、第１の実施形態及び第２の実施形態と比較して、外力印加工程前にマイクロカプセルａの塗工を行い、外力印加工程後に薬液ｅの塗工を行う点のみが異なる。この外力印加部７による外力印加工程は、マイクロカプセルａが破壊されないように圧力及び摩擦を制御して行われる工程であることが好ましい。なお、本実施形態において、外力印加部７としてはローラ部７Ａを用いて説明したが、これに限定されず、プレス部やプライ化接合部であってもよい。

（実施例１）
マイクロカプセルａとして、芯材に香料を有し、壁材はウレタン樹脂を主成分とし、平均粒径が１０μｍであるマイクロカプセルを使用した。「ウレタン樹脂を主成分とする」とは、重量％比でウレタン樹脂を壁材の総量の５０％以上含むものを意味する。マイクロカプセルスラリーｂとして、このマイクロカプセルを含有するマイクロカプセルスラリーを使用した。保湿成分を含む薬液ｅとして、ローション液を使用した。

マイクロカプセルスラリーの水分以外の成分の原紙への塗工量は、０．０２％とした。また、保湿成分を含む薬液の水分以外の成分の原紙への塗工量は１２％とした。このとき、保湿成分を含む薬液の水分以外の成分の原紙への塗工量／マイクロカプセルスラリーの水分以外の成分の塗工量は６００％／％であった。また、保湿成分を含む薬液の水分以外の成分の原紙への塗工量／マイクロカプセルの粒径は、１．２％／μｍであった。

なお、「マイクロカプセルスラリーの水分以外の成分の塗工量（％）」とは、原紙の重量に対するマイクロカプセルスラリーの水分以外の成分の塗工量（重量）の比率を意味する。具体的に説明すると、マイクロカプセルスラリーの水分を含む塗工量（％）が０．１％、マイクロカプセルスラリーの水分以外の成分の濃度が２３％の場合、原紙１．０ｇ当たりのマイクロカプセルスラリーの水分以外の成分の塗工量（重量）は０．０００２３ｇとなり、マイクロカプセルスラリーの水分以外の成分の塗工量(％)は０．０２３％となる。また、「保湿成分を含む薬液の水分以外の成分の塗工量（％）」とは、原紙の重量に対する薬液の水分以外の塗工量（重量）の比率を意味する。具体的に説明すると、保湿成分を含む薬液の水分を含む塗工量（％）が１５％、薬液の水分以外の成分の濃度が８０％の場合、原紙１．０ｇ当たりの薬液の水分以外の成分の塗工量（重量）は０．１２ｇとなり、保湿成分を含む薬液の水分以外の成分の塗工量（％）は１２％となる。薬液の濃度は、７０％から９５％にすることが好ましく、７５％から９０％にすることがより好ましい。薬液塗工量およびマイクロカプセルスラリー塗工量は、薬液やマイクロカプセルスラリーの成分の濃度を適宜調整して、目標とする塗工量に合わせることができるものである。

スプレー塗工部によってこのマイクロカプセルスラリーを原紙にスプレー塗工するマイクロカプセル塗工工程を行った後、保湿成分を含む薬液を塗工する薬液塗工工程を行うことでローションタイプの衛生薄葉紙を得た。
表１に示すとおり、実施例１において得られた衛生薄葉紙の官能試験判定は、香りが○（より好ましい）、柔らかさ・しっとり感・破れにくさの総合が△（好ましい）、洗浄のしやすさが◎（最も好ましい）であった。

（実施例２〜１２）
実施例２〜１２は、実施例１と同様に、スプレー塗工部によってこのマイクロカプセルスラリーを原紙にスプレー塗工するマイクロカプセル塗工工程を行った後、保湿成分を含む薬液を塗工する薬液塗工工程を行う例を示す。ただし、表１に示すとおり、実施例２〜１２は、実施例１と異なり、マイクロカプセルスラリーの水分以外の成分の原紙への塗工量を０．０２〜０．８％の範囲、及び、保湿成分を含む薬液の水分以外の成分の原紙への塗工量を１２〜３０％の範囲で変化させたものである。

表１に示すとおり、実施例２〜１２において得られた衛生薄葉紙の官能試験判定（香り、柔らかさ・しっとり感・破れにくさの総合）及び洗浄のしやすさは、全て△（好ましい）〜◎（最も好ましい）であった。

（実施例１３）
実施例１３は、マイクロカプセルスラリーをロール塗工した以外は、実施例６と同様に行ったものである。表１に示すとおり、実施例１３において得られた衛生薄葉紙の官能試験判定（香り）は実施例６より劣ったが、○（より好ましい）であった。

（実施例１４〜１５）
実施例１４〜１５は、保湿成分を含む薬液にマイクロカプセルスラリーを０．１９〜１．０％配合し、保湿成分を含む薬液の水分以外の成分の原紙への塗工量が３０％、マイクロカプセルスラリーの水分以外の成分の原紙への塗工量が０．８％となるように、薬液とマイクロカプセルスラリーの塗工量を調整した以外は、実施例１２と同様に行ったものである。なお、マイクロカプセルは、マイクロカプセル塗工工程および薬液塗工工程の両方で塗工していることとなる。

表１に示すとおり、実施例１４〜１５において得られた衛生薄葉紙は、保湿成分を含む薬液にマイクロカプセルスラリーを配合したため、洗浄のしやすさが実施例１２より劣ったが、△（好ましい）〜○（より好ましい）であった。

（比較例１）
比較例１は、マイクロカプセル塗工工程を行わず、保湿成分を含む薬液にマイクロカプセルスラリーを１．７％配合して塗工量を調整した以外は、実施例６と同様に行った。

表１に示すとおり、比較例１において得られた衛生薄葉紙は、官能試験判定（香り）は○であったが、保湿成分を含む薬液にマイクロカプセルスラリーを１．７％配合したことで洗浄のしやすさが×（不適）となった。

（比較例２）
比較例２は、マイクロカプセル化されていない液体香料を使用した以外は、実施例６と同様に行った。表１に示すとおり、比較例２において得られた衛生薄葉紙は、液体香料を使用したことで、香料が気化して香りが薄くなり、官能試験判定（香り）が×（不適）となった。

（比較例３）
比較例３は、マイクロカプセル塗工工程を行わず、保湿成分を含む薬液にマイクロカプセルスラリーを０．２１％配合して原紙にロール塗工し、保湿成分を含む薬液の水分以外の成分の原紙への塗工量を３５％とした以外は、比較例１と同様に行った。

表１に示すとおり、比較例３において得られた衛生薄葉紙は、保湿成分を含む薬液の水分以外の成分の原紙への塗工量が３５％と多くなったことで、官能試験判定（柔らかさ、しっとり感、破れにくさの総合）が×（不適）であった。また、官能試験判定（香り）も×（不適）であった。

（比較例４）
比較例４は、保湿成分を含む薬液にマイクロカプセルスラリーを３０％配合し、保湿成分を含む薬液の水分以外の成分の原紙への塗工量が８％、マイクロカプセルスラリーの水分以外の成分の原紙への塗工量が１．０％となるようにした以外は、比較例１と同様に行った。
表１に示すとおり、比較例４において得られた衛生薄葉紙は、官能試験判定も洗浄のしやすさも×（不適）となった。

（実施例１６〜１８）
実施例１６〜１８は、マイクロカプセルの粒径を３〜３０μｍとした以外は、実施例６と同様に行った。表２に示すとおり、実施例１６〜１８において得られた衛生薄葉紙は、粒径の違いにより、官能試験判定（香り）が○（より好ましい）〜◎（最も好ましい）と若干評価が変わった。

（比較例５〜６）
比較例５〜６は、保湿成分を含む薬液にマイクロカプセルスラリーを０．１３〜０．１７％配合し、保湿成分を含む薬液の水分以外の成分の原紙への塗工量を２２〜３０％、マイクロカプセルの粒径を２〜５０μｍとした以外は、比較例３と同様に行った。表２に示すとおり、比較例５〜６において得られた衛生薄葉紙は、いずれも官能試験判定（香り）が×（不適）であった。

次に、表１および表２において、保湿成分を含む薬剤の原紙への塗工量［％］とマイクロカプセルスラリーの水分以外の成分の原紙への塗工量［％］との関係及び官能試験判定を比較した。官能試験判定で結果が良好であったものは、マイクロカプセルの壁材にウレタン樹脂を主成分とするものを用いた場合であって、「保湿成分を含む薬液の水分以外の成分の塗工量／マイクロカプセルスラリーの水分以外の成分の塗工量［％／％］」で表わされるマイクロカプセルスラリーの水分以外の成分の塗工量に対する保湿成分を含む薬液の水分以外の成分の塗工量の値が、好ましくは１３［％／％］以上であって１６００［％／％］以下であり、より好ましくは１３［％／％］以上であって１０００［％／％］以下であり、最も好ましくは１３［％／％］以上であって５００［％／％］以下であるものであった。

このマイクロカプセルスラリーの水分以外の成分の塗工量に対する保湿成分を含む薬液の水分以外の成分の塗工量の値が１３［％／％］より小さいと、芯材の香料によって生ずる香りが強すぎて不快感を与え、かつ、衛生薄葉紙の肌触りが悪いものであった。また、このマイクロカプセルスラリーの水分以外の成分の塗工量に対する保湿成分を含む薬液の水分以外の成分の塗工量の値が１６００［％／％］より大きいと、芯材の香料による香りが弱過ぎたり、衛生薄葉紙が湿潤しすぎて不快感を得た。

さらにまた、表１および表２において、保湿成分を含む薬剤の原紙への塗工量［％］とマイクロカプセルの直径［μｍ］との関係及び官能試験判定とを比較した。官能試験判定で結果が良好であったものは、マイクロカプセルの壁材にウレタン樹脂を主成分とするものを用いた場合であって、「保湿成分を含む薬液の水分以外の成分の塗工量／マイクロカプセルの平均粒径［％／μｍ］」で表わされるマイクロカプセルの平均粒径に対する保湿成分を含む薬液の塗工量の値が、好ましくは０．５［％／μｍ］以上であって１０．０［％／μｍ］以下であり、より好ましくは１．０［％／μｍ］以上であって５．０［％／μｍ］以下であるものであった。すなわち、このマイクロカプセルの平均粒径に対する保湿成分を含む薬液の水分以外の成分の塗工量の値が０．５［％／μｍ］以上であって１０．０［％／μｍ］以下であると、保湿成分を含む薬液でマイクロカプセルを確実に覆うことができるため、外力印加部その他製造装置による加圧、摩擦等によるマイクロカプセルの破壊をより効果的に抑制又は防止することができた。

本発明は、上記実施形態及び実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的範囲を逸脱しない範囲内で、構成の追加、変更及び削除を含むものである。

１，２ 原紙送給部
３，４ マイクロカプセル塗工部
５，６ 薬液塗工部
７ 外力印加部
７Ａ ローラ部
７Ｂ プレス部
７Ｃ プライ化接合部
８ 切断部
９ 折り畳み加工部
１０，２０，３０ 原紙
１１ 原紙巻取部
１２ 原紙の表面
１３ 原紙給送部
１４ 原紙の裏面
１５ 原紙巻取部
３００ ノズル
３０１ 射出孔
５００ ノズル
５０１ 射出孔
ＲＡ，ＲＢ，ＲＣ，ＲＤ，ＲＥ，ＲＦ，ＲＧ ロール
ａ，ｃ マイクロカプセル
ｂ，ｄ マイクロカプセルスラリー
ｅ，ｆ 薬液

Claims (9)

1. 原紙にマイクロカプセルを定着させるマイクロカプセル塗工工程と、
   前記マイクロカプセルが定着された前記原紙に、保湿成分を含む薬液を塗工する薬液塗工工程と、を備えることを特徴とするローションタイプの衛生薄葉紙の製造方法。
2. 請求項１記載のローションタイプの衛生薄葉紙の製造方法であって、
   前記マイクロカプセル塗工工程は、マイクロカプセルスラリーを塗工することで、前記原紙に前記マイクロカプセルを定着するものであって、
   前記薬液は、前記マイクロカプセルスラリーよりも、前記マイクロカプセルの含有率が少ないことを特徴とするローションタイプの衛生薄葉紙の製造方法。
3. 請求項１又は２記載のローションタイプの衛生薄葉紙の製造方法であって、
   前記薬液は、前記マイクロカプセルスラリーを含まない、又は、前記マイクロカプセルスラリーを含むものであって、
   前記薬液への、前記マイクロカプセルスラリーの配合率は、０重量％以上であって１．１重量％未満であることを特徴とするローションタイプの衛生薄葉紙の製造方法。
4. 請求項１乃至３のいずれかに記載のローションタイプの衛生薄葉紙の製造方法であって、
   更に、前記薬液塗工工程の後に、前記マイクロカプセルと前記薬液とを保持する前記原紙に外力を加える外力印加工程を備え、
   前記薬液塗工工程は、前記マイクロカプセル塗工工程よりも後であって、前記外力印加工程よりも前に行われることを特徴とするローションタイプの衛生薄葉紙の製造方法。
5. 請求項１乃至４のいずれかに記載のローションタイプの衛生薄葉紙の製造方法であって、
   前記マイクロカプセル塗工工程は、前記マイクロカプセルを含む前記マイクロカプセルスラリーをスプレー塗工することにより行うことを特徴とするローションタイプの衛生薄葉紙の製造方法。
6. 請求項１乃至５のいずれかに記載のローションタイプの衛生薄葉紙の製造方法であって、
   前記マイクロカプセル塗工工程は、前記マイクロカプセルと溶媒とを含む前記マイクロカプセルスラリーを塗工することにより行われ、
   前記薬液の粘度は、前記溶媒の粘度よりも大きいことを特徴とするローションタイプの衛生薄葉紙の製造方法。
7. 請求項１乃至６のいずれかに記載のローションタイプの衛生薄葉紙の製造方法であって、
   前記マイクロカプセル塗工工程における前記マイクロカプセルの壁材は、ウレタン樹脂を主成分としており、
   前記マイクロカプセル塗工工程は、前記マイクロカプセルスラリーを塗工することにより行われ、
   前記マイクロカプセル塗工工程における前記マイクロカプセルスラリーの水分以外の成分の塗工量（％）に対する、前記薬液塗工工程における前記保湿成分を含む薬液の水分以外の成分の塗工量（％）の比率であって、（前記薬液塗工工程における前記薬液の水分以外の成分の塗工量（％）／前記マイクロカプセル塗工工程における前記マイクロカプセルスラリーの水分以外の成分の塗工量（％））で示される比率が、１３［％／％］以上であって、１６００［％／％］以下であることを特徴とする衛生薄葉紙の製造方法。
8. 請求項１乃至６のいずれかに記載のローションタイプの衛生薄葉紙の製造方法であって、
   前記マイクロカプセル塗工工程における前記マイクロカプセルの壁材は、ウレタン樹脂を主成分としており、
   前記マイクロカプセル塗工工程における前記マイクロカプセルの平均粒径に対する、前記薬液塗工工程における前記保湿成分を含む薬液の水分以外の成分の塗工量（％）の比率であって、（前記薬液塗工工程における前記保湿成分を含む薬液の水分以外の成分の塗工量（％）／前記マイクロカプセル塗工工程における前記マイクロカプセルの平均粒径（μｍ））で示される比率が、０．５［％／μｍ］以上であって、１０．０［％／μｍ］以下であることを特徴とする衛生薄葉紙の製造方法。
9. 原紙にマイクロカプセルを定着させるマイクロカプセル塗工部と、
   前記マイクロカプセルが定着された前記原紙に、保湿成分を含む薬液を塗工する薬液塗工部と、を備えることを特徴とするローションタイプの衛生薄葉紙の製造装置。

Images