JP6071620B2 - 揮散器 - Google Patents

Description

本発明は、揮散剤を揮散する揮散器に関する。

この種の揮散器として、例えば下記特許文献１に示すような構成が知られている。

登録実用新案第３０１８４０８号公報

しかしながら、前記従来の揮散器では、構造を簡素としつつ揮散剤を安定に揮散させることについて改善の余地がある。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、構造を簡素としつつ揮散剤を安定に揮散させることができる揮散器を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る揮散器は、内部に収容された揮散剤からの気化ガスを外部に放散する揮散孔が形成された容器体と、前記容器体内に配置され、前記容器体内の前記揮散剤を、容器軸方向に沿う前記容器体の底部側である下側から前記揮散孔側である上側に吸い上げる含浸体と、を備え、前記容器体の胴部において底部から上側に離間した部分には、径方向の外側に膨出し、内周面上に前記含浸体が係止される拡幅部が設けられ、前記胴部は、この胴部の上端開口部が径方向に挟みこまれて閉塞されてなるシール部を備え、前記拡幅部は、前記シール部を形成するときに上端開口部を挟み込む挟み込み方向および容器軸方向の両方向に直交する直交方向に膨出し、前記含浸体には、前記拡幅部内に配置され、径方向の外側の端部が前記拡幅部の内周面上に係止された広幅部と、前記広幅部から下側に向けて延在し、前記胴部において前記底部と前記拡幅部との間に位置する貯留部内に配置された狭幅部と、が備えられ、前記揮散孔は、前記拡幅部に形成されていることを特徴とする。

この発明では、含浸体が、容器体内の揮散剤を下側から上側に向けて吸い上げると、揮散剤が、含浸体のうち、容器体のヘッドスペース内に露出する露出部分から気化し、この気化ガスが揮散孔から容器体の外部に放散される。
この揮散器によれば、含浸体が、胴部の拡幅部の内周面上に係止されているので、容器体に拡幅部を設けるといった簡素な構造で、容器体により含浸体を容器軸方向に支持し、含浸体を容器軸方向に安定に保持することができる。したがって、含浸体の露出部分から揮散剤を確実に気化させることが可能になり、揮散剤を安定に揮散させることができる。

また、広幅部における径方向の外側の端部が、拡幅部の内周面上に係止されているので、含浸体の一部を広幅に形成するという簡素な構造で、容器体により含浸体を容器軸方向に支持することが可能になり、この揮散器の構造を確実に簡素にすることができる。
また、広幅部が拡幅部内に配置され、狭幅部が貯留部内に配置されているので、揮散剤を、容器体のうちの貯留部に限定して収容することで、狭幅部により揮散剤を吸い上げつつ広幅部をヘッドスペース内に露出させることが可能になり、含浸体の露出部分を大きく確保し易くすることができる。したがって、揮散剤を露出部分から効果的に気化させることが可能になり、揮散剤をより安定に揮散させることができる。
また、胴部がシール部を備えているので、例えば胴部の上端開口部を胴部とは別部材で閉塞する場合などに比べて、容器体を確実に簡素な構造で形成することができる。つまり、容器体としてチューブ容器のような簡素な構造を採用することが可能となる。
また、胴部がシール部を備えているので、例えばシール部に支持孔を設けること等により、容器体の上方からシール部を保持して揮散器を吊り下げ支持することが可能になり、容器体の底部を接地させることなくこの揮散器を使用すること等もできる。
また、拡幅部が前記直交方向に膨出しているので、例えば拡幅部が前記挟み込み方向に膨出している場合などに比べて、シール部を形成するときに、容器体の上端開口部を抵抗少なく挟み込むことが可能になり、シール部を容易に形成し易くすることができる。

また、前記含浸体は、前記揮散孔に径方向に対向していてもよい。

この場合、含浸体が、揮散孔に径方向に対向しているので、含浸体から気化された揮散剤の気化ガスを、揮散孔から容器体の外部に効率的に放散させることが可能になり、揮散剤をより安定に揮散させることができる。

本発明に係る揮散器によれば、構造を簡素にしつつ揮散剤を安定に揮散させることができる。

本発明の一実施形態に係る揮散器の正面図である。 図１に示す揮散器の縦断面図である。

以下、図１および図２を参照し、本発明の一実施形態に係る揮散器１０を説明する。この揮散器１０は、例えば芳香剤、消臭剤、殺虫剤、忌避剤、除菌剤などの揮発性を有する揮散剤Ｍを揮散させる。揮散剤Ｍとしては、例えば液状、固体状、ジェル状などのものが挙げられる。

図１および図２に示すように、揮散器１０は、内部に収容された揮散剤Ｍからの気化ガスを外部に放散する揮散孔１１ａが形成された有底の容器体１１と、容器体１１内に配置され、容器体１１内の揮散剤Ｍを、容器軸Ｏ方向に沿う容器体１１の底部１３側である下側から揮散孔１１ａ側である上側に吸い上げる含浸体１２と、を備えている。

容器体１１は、スクイズ変形可能に形成されている。容器体１１は、板状に形成された底部１３と、筒状に形成された胴部１４と、を備えていて、これらの底部１３および胴部１４の各中心軸線は、共通軸上に位置している。以下では、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向といい、この容器体１１において容器軸Ｏ方向に沿った底部１３側を下側といい、揮散孔１１ａ側を上側という。

底部１３は接地部とされ、容器体１１は、底部１３を接地させた状態で自立可能である。底部１３は、胴部１４の下端部に連結され胴部１４の下端開口部を閉塞している。
胴部１４は、この胴部１４の上端開口部が径方向に挟みこまれて閉塞されてなるシール部１５を備えている。シール部１５は、このシール部１５を形成するときに上端開口部を挟み込む挟み込み方向から見た正面視において、前記挟み込み方向および容器軸Ｏ方向の両方向に直交する直交方向Ｄに延在する帯状に形成されている。

前記容器体１１は、いわゆるチューブ容器であり、例えばブロー成形などにより形成される。なお容器体１１は、互いに別体に形成された底部１３と胴部１４とが連結されてなる構成であってもよい。この場合、胴部１４を、フィルム材の両周端部を互いに固着することで形成したり、押し出し成形により形成したりしてもよい。

容器体１１の胴部１４において底部１３から上側に離間した部分には、径方向の外側に膨出する拡幅部１６が設けられている。さらに、胴部１４において底部１３と拡幅部１６との間に位置する部分は、揮散剤Ｍが貯留される貯留部１７となっている。貯留部１７の容器軸Ｏ方向に沿った大きさは、拡幅部１６の容器軸Ｏ方向に沿った大きさよりも大きくなっている。

貯留部１７は、容器体１１の下側部分を構成していて、容器軸Ｏ方向の全長にわたって、前記直交方向Ｄに同等の大きさとなっている。揮散剤Ｍは、容器体１１のうち、この貯留部１７に限定して収容されていて、拡幅部１６には到達していない。
拡幅部１６は、容器体１１の上側部分を構成していて、拡幅部１６の上端部には前記シール部１５が配設されている。

拡幅部１６は、前記直交方向Ｄの外側に膨出していて、この拡幅部１６のうち、前記直交方向Ｄの外側に位置する一対の側端部が限定して膨出している。拡幅部１６の側端部における貯留部１７との接続部分は、下方から上方に向かうに従い漸次、前記直交方向Ｄの外側に向けて延在していて、この接続部分の内周面は、下方に向けて凹となる凹曲面状に形成されている。なお拡幅部１６は、周方向に間隔をあけた複数箇所で径方向に膨出していてもよいし、周方向の全周にわたって径方向に膨出していてもよい。

前記容器体１１は、前記正面視において容器軸Ｏを基準として前記直交方向Ｄに線対称となっている。そして容器体１１では、揮散孔１１ａが、拡幅部１６において前記挟み込み方向を向く正面に間隔をあけて複数形成されている。複数の揮散孔１１ａは、封止フィルム１８により容器体１１の外部から閉塞されている。封止フィルム１８は、容器体１１に剥離可能に固着されている。

含浸体１２には、容器体１１内の揮散剤Ｍが含浸される。含浸体１２は、例えば揮散紙やスポンジ体などの多孔質材により形成されていて、図示の例では、表裏面が前記挟み込み方向を向く平板状の揮散紙により形成されている。含浸体１２の下端部は、底部１３上に位置し、または底部１３から上方に離間している。含浸体１２の上端部は、拡幅部１６内に位置していてシール部１５に対して下方に離間している。含浸体１２は、揮散孔１１ａに径方向に対向している。

そして本実施形態では、含浸体１２は、拡幅部１６の内周面上に係止される。含浸体１２には、拡幅部１６内に配置され、径方向の外側の端部が拡幅部１６の内周面上に係止された広幅部１９と、広幅部１９から下側に向けて延在し、貯留部１７内に配置された狭幅部２０と、が備えられている。狭幅部２０の容器軸Ｏ方向に沿った大きさは、広幅部１９の容器軸Ｏ方向に沿った大きさよりも大きくなっている。

広幅部１９は、含浸体１２の上側部分を構成していて、揮散孔１１ａに前記挟み込み方向に対向している。広幅部１９において前記直交方向Ｄの外側に位置する一対の側端部は、前記直交方向Ｄの外側に向けて凸となる半円形状に膨出している。この側端部のうち、容器軸Ｏ方向の中央部が最も前記直交方向Ｄに膨出していて、容器軸Ｏ方向の中央部よりも下側に位置する部分が、拡幅部１６の前記接続部分の内周面上に係止されている。

狭幅部２０は、含浸体１２の下側部分を構成している。狭幅部２０は、広幅部１９において貯留部１７内に進入する下端部から下側に向けて延在している。狭幅部２０は、容器軸Ｏ方向の全長にわたって、前記直交方向Ｄに同等の大きさとなっている。

前記含浸体１２は、前記正面視において容器軸Ｏを基準として前記直交方向Ｄに線対称となっている。そして含浸体１２では、狭幅部２０の一部が揮散剤Ｍに浸漬されていて、狭幅部２０における広幅部１９との接続部分と、広幅部１９の全部と、は、容器体１１内において揮散剤Ｍよりも上側に位置するヘッドスペースＨ内に露出している。

この揮散器１０を使用するときには、例えば封止フィルム１８を容器体１１から剥離するとともに、容器体１１を自立させる。含浸体１２が、容器体１１内の揮散剤Ｍを容器体１１内において下側から上側に向けて吸い上げると、揮散剤Ｍが、含浸体１２のうち、容器体１１のヘッドスペースＨ内に露出する露出部分から気化し、この気化ガスが揮散孔１１ａから容器体１１の外部に放散される。なおこのとき、例えば容器体１１のうち、拡幅部１６を、この拡幅部１６の前記正面と、この拡幅部１６において正面と対向する裏面と、の両面側（前記挟み込み方向の両側）から挟み込んでスクイズ変形させることで、多量の気化ガスを揮散孔１１ａから外部に放散させること等ができる。

以上説明したように、本実施形態に係る揮散器１０によれば、含浸体１２が、胴部１４の拡幅部１６の内周面上に係止されているので、容器体１１に拡幅部１６を設けるといった簡素な構造で、容器体１１により含浸体１２を容器軸Ｏ方向に支持し、含浸体１２を容器軸Ｏ方向に安定に保持することができる。したがって、含浸体１２の露出部分から揮散剤Ｍを確実に気化させることが可能になり、揮散剤Ｍを安定に揮散させることができる。

また、広幅部１９の側端部が、拡幅部１６の内周面上に係止されているので、含浸体１２の一部を広幅に形成するという簡素な構造で、容器体１１により含浸体１２を容器軸Ｏ方向に支持することが可能になり、この揮散器１０の構造を確実に簡素にすることができる。
また、広幅部１９が拡幅部１６内に配置され、狭幅部２０が貯留部１７内に配置されているので、本実施形態のように、揮散剤Ｍを、容器体１１のうちの貯留部１７に限定して収容することで、狭幅部２０により揮散剤Ｍを吸い上げつつ広幅部１９をヘッドスペースＨ内に露出させることが可能になり、含浸体１２の露出部分を大きく確保し易くすることができる。したがって、揮散剤Ｍを露出部分から効果的に気化させることが可能になり、揮散剤Ｍをより安定に揮散させることができる。

また含浸体１２が、揮散孔１１ａに径方向に対向しているので、含浸体１２から気化された揮散剤Ｍの気化ガスを、揮散孔１１ａから容器体１１の外部に効率的に放散させることが可能になり、揮散剤Ｍをより安定に揮散させることができる。

さらに、胴部１４がシール部１５を備えているので、例えば胴部１４の上端開口部を胴部１４とは別部材で閉塞する場合などに比べて、容器体１１を確実に簡素な構造で形成することができる。つまり、容器体１１としてチューブ容器のような簡素な構造を採用することが可能となる。
また、胴部１４がシール部１５を備えているので、例えばシール部１５に支持孔を設けること等により、容器体１１の上方からシール部１５を保持して揮散器１０を吊り下げ支持することが可能になり、容器体１１の底部１３を接地させることなくこの揮散器１０を使用すること等もできる。

また、拡幅部１６が前記直交方向Ｄに膨出しているので、例えば拡幅部１６が前記挟み込み方向に膨出している場合などに比べて、シール部１５を形成するときに、容器体１１の上端開口部を抵抗少なく挟み込むことが可能になり、シール部１５を容易に形成し易くすることができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、封止フィルム１８はなくてもよい。

また前記実施形態では、含浸体１２の広幅部１９が揮散孔１１ａに対向しているものとしたが、これに限られない。例えば、狭幅部の前記接続部分が対向していてもよい。さらに、含浸体が揮散孔に対向していなくてもよく、例えば、揮散孔が含浸体に対して上側にずらされて配設されていてもよい。また揮散孔は、１つであってもよい。

また前記実施形態では、揮散剤Ｍが、容器体１１のうち、貯留部１７に限定して収容されているものとしたが、これに限られない。例えば揮散剤が、拡幅部のうち、揮散孔よりも下側に位置する部分に到達するまで収容されていてもよい。

また前記実施形態では、容器体１１のヘッドスペースＨ内に、狭幅部２０の前記接続部分と、広幅部１９の全部と、が露出しているものとしたが、これに限られない。例えば広幅部の下端部が揮散剤に浸漬していてもよい。
さらに前記実施形態では、広幅部１９が含浸体１２の上側部分を構成しているものとしたが、これに限られない。例えば広幅部が、含浸体の容器軸方向の中央部を構成していてもよい。

また前記実施形態では、シール部１５が拡幅部１６の上端部に形成されているものとしたが、これに限られない。例えば、前記実施形態のような板状の底部を設けるのに代えて、胴部の下端部にシール部を形成し、このシール部を、胴部の下端開口部を閉塞する底部としてもよい。

また前記実施形態では、拡幅部１６は、前記直交方向Ｄに膨出するものとしたが、これに限られない。例えば拡幅部が、周方向の全周にわたって径方向の外側に向けて膨出していてもよい。この場合、含浸体をスポンジ体により形成するとともに、広幅部を、周方向の全周にわたって径方向の外側に向けて膨出させ、広幅部を、拡幅部の内周面上に、周方向の全周にわたって係止させてもよい。

また前記実施形態では、容器体１１は、胴部１４がシール部１５を備えるいわゆるチューブ容器であるものとしたが、これに限られない。例えば容器体として、底部および胴部に加えて口部が更に備えられ、この口部がアルミシールやキャップ等により閉塞されたブローボトルを採用してもよい。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１０ 揮散器
１１ 容器体
１１ａ 揮散孔
１２ 含浸体
１３ 底部
１４ 胴部
１５ シール部
１６ 拡幅部
１７ 貯留部
１９ 広幅部
２０ 狭幅部
Ｄ 直交方向
Ｍ 揮散剤
Ｏ 容器軸

Claims (2)

1. 内部に収容された揮散剤からの気化ガスを外部に放散する揮散孔が形成された容器体と、
   前記容器体内に配置され、前記容器体内の前記揮散剤を、容器軸方向に沿う前記容器体の底部側である下側から前記揮散孔側である上側に吸い上げる含浸体と、を備え、
   前記容器体の胴部において底部から上側に離間した部分には、径方向の外側に膨出し、内周面上に前記含浸体が係止される拡幅部が設けられ、
   前記胴部は、この胴部の上端開口部が径方向に挟みこまれて閉塞されてなるシール部を備え、
   前記拡幅部は、前記シール部を形成するときに上端開口部を挟み込む挟み込み方向および容器軸方向の両方向に直交する直交方向に膨出し、
   前記含浸体には、前記拡幅部内に配置され、径方向の外側の端部が前記拡幅部の内周面上に係止された広幅部と、前記広幅部から下側に向けて延在し、前記胴部において前記底部と前記拡幅部との間に位置する貯留部内に配置された狭幅部と、が備えられ、
   前記揮散孔は、前記拡幅部に形成されていることを特徴とする揮散器。
2. 請求項１に記載の揮散器であって、
   前記含浸体は、前記揮散孔に径方向に対向していることを特徴とする揮散器。

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