JP6071321B2 - 埋設型ガス栓用化粧プレート - Google Patents

Description

この発明は、床や壁に埋設状態で設けられる埋設型ガス栓に用いられる埋設型ガス栓用化粧プレートに関する。

一般に、埋設型ガス栓は、床や壁に形成された取付孔に埋設状態で取り付けられるものであり、取付プレート、ガス栓本体及び化粧プレートを有している。取付プレートは、取付孔を囲むようにして床や壁に固定される。ガス栓本体は、取付孔に挿入された状態で取付プレートに取り付けられる。化粧プレートは、取付プレートに取り付けられ、取付プレート及びガス栓本体並びに取付孔を覆う。この結果、化粧プレート以外の埋設型ガス栓及び取付孔が室内から目視されなくなり、室内の美観が向上する。

化粧プレートは、プレート本体と蓋体とを有している。プレート本体は、取付プレートより一回り大きな板体として形成されている。したがって、プレート本体を取付板に取り付けると、取付プレート及びガス栓本体が覆われる。プレート本体には、その前面から背面まで貫通する接続孔が形成されている。この接続孔には、ソケットが室内側から挿入される。ソケットは、ガス栓本体に設けられたプラグ部に着脱可能に接続される。

一方、蓋体は、接続孔を開閉するためのものであり、その基端部がプレート本体に回転可能に設けられている。蓋体は、プレート本体に沿った姿勢になって接続孔を閉じた閉位置と、プレート本体に対してほぼ直角に起立した姿勢になって接続孔を開いた開位置との間を回転可能である。

プレート本体のうちの、蓋体の基端部と対向する部分には、プレート本体をその前面から背面まで貫通する挿通孔が形成されている。この挿通孔には、開位置に位置した蓋体がその姿勢を維持しつつプレート本体の前面から背面に向かう方向（以下、後方といい、逆方向を前方という。）へ挿通可能である。蓋体が挿通孔に開位置から所定の収容位置まで挿通されると、蓋体の基端部がプレート本体に設けられた受け部によって受け止められ、それ以上後方へ移動することができなくなる。逆に、蓋体が収容位置から開位置まで前方へ移動すると、プレート本体と蓋体の基端部との間に設けられた係止機構が係止状態になり、蓋体がそれ以上前方へ移動することができなくなる。

蓋体を挿通孔に挿入してプレート本体に組み込む場合には、下記特許文献１に記載されているように、蓋体を開位置のときの姿勢に対して傾斜した姿勢にして挿通孔に挿入している。すなわち、プレート本体と蓋体の基端部との間に係止機構が設けられているため、蓋体はプレート本体の前面側からは挿通孔に挿入することができない。一方、プレート本体には受け部が設けられているため、蓋体を開位置と同一の姿勢にした状態で蓋体をプレート本体の背面側から挿通孔に挿入しようとすると、受け部が邪魔になる。そこで、受け部が邪魔にならないように、蓋体を所定角度だけ傾斜させ、その状態で挿通孔にプレート本体の背面側から挿入している。

実開昭５５−３４０１５号公報

蓋体を傾斜させて挿通孔に挿入するように構成した場合には、挿通孔の幅を蓋体の厚さより厚くする必要がある。このため、蓋体がその厚さ方向にガタツクという問題があった。また、蓋体を開位置から収容位置側へ移動させるときに、誤って蓋体を傾斜させると、蓋体の基端部が受け部によって受け止められない。この結果、蓋体が受け部の脇を通り抜けて、プレート本体から脱落するおそれがあった。

この発明は、前記の問題を解決するために、前面から背面まで貫通する接続孔及び挿通孔がそれぞれ形成されたプレート本体と、前記プレート本体の前面側に設けられた蓋体とを備え、前記プレート本体の背面には、前記前面から背面に向かう方向に突出するガイド部が前記接続孔側において前記挿通孔に接するように設けられ、前記蓋体は、前記プレート本体に沿う姿勢になって前記接続孔を閉じた閉位置と、前記プレート本体から前方に向かって起立した姿勢になって前記接続孔を開いた開位置との間を回転することができるよう、前記挿通孔内に位置し、又は前記挿通孔と対向する前記蓋体の基端部が前記プレート本体に回転可能に設けられ、前記蓋体は、前記開位置に位置しているときには、前記プレート本体に対しその背面から前面へ向かう方向へは移動不能とされ、前記プレート本体の前面から背面へ向かう方向へは前記挿通孔内を前記ガイド部に沿って前記開位置から所定の収容位置まで移動可能とされ、前記蓋体が前記開位置に位置しているときの姿勢に対して前記蓋体の基端部が前記ガイド部から離間するように傾斜した姿勢とされることにより、前記蓋体が前記挿通孔に前記プレート本体の背面側から挿脱可能に挿入された埋設型ガス栓用化粧プレートにおいて、前記閉位置に位置したときに前記接続孔と対向する前記蓋体の背面の先端部には、前記蓋体の前面から背面へ向かう方向へ突出し、前記蓋体が前記開位置から前記収容位置に向かって移動したときに前記プレート本体に突き当たることによって前記蓋体を前記収容位置に停止させる係止突出部が形成され、前記プレート本体には、前記蓋体を前記プレート本体に取り付けた後に取付可能である傾斜阻止部材が前記ガイド部と対向して設けられ、この傾斜阻止部材と前記ガイド部との間を前記蓋体が挿通可能とされ、前記傾斜阻止部材は、前記蓋体が少なくとも前記収容位置に位置しているときに、前記蓋体が傾斜することを阻止し、それによって前記係止突出部を前記プレート本体に突き当たらせて前記蓋体が前記挿通孔から前記プレート本体の背面側へ抜け出ることを阻止することを特徴としている。
この場合、前記傾斜阻止部材が所定の弾性と強度を有する弾性材からなり、前記傾斜阻止部材の両端部の長手方向が前記蓋体の前記開位置と前記収容位置との間の移動方向と直交し、前記傾斜阻止部材の両端部が前記傾斜阻止部材の弾性を利用して前記プレート本体に係合されることにより、前記傾斜阻止部材が前記プレート本体に取り付けられていることが望ましい。
前記傾斜阻止部材が、所定の弾性と強度を有する針金からなり、前記傾斜阻止部材の前記ガイド部と対向する中間部が、その長手方向を前記蓋体の前記開位置と前記収容位置との間の移動方向と直交する方向に向けて設けられ、前記傾斜阻止部材の中間部には、前記阻止部材が折り曲げられることにより、前記蓋体の移動方向に沿って延びる垂直部が形成されていることが望ましい。
前記プレート本体の前面には、当該前面に沿う方向の一端部が前記挿通孔に開放された凹部が形成され、この凹部には前記閉位置に回転した前記蓋体が収容され、前記凹部の底面に前記接続孔が形成されていることが望ましい。
前記蓋体が傾斜した状態において、前記係止突出部が形成された前記蓋体の先端部が前記挿通孔に前記プレート本体の背面側から挿入することができるよう、前記挿通孔の内周面のうちの前記ガイド部と逆側に位置する部分の後端部が、前記接続孔の内周面のうちの前記ガイド部側に位置する部分の前端部に対し前方に配置されていることが望ましい。

前記特徴構成を有するこの発明によれば、傾斜阻止部材とガイド部とが蓋体をほぼ挟持する。したがって、蓋体がガタツクことを防止することができる。また、蓋体が収容位置に位置しているときには、蓋体が傾斜することを傾斜阻止部材が阻止する。したがって、蓋体が開位置から収容位置に移動したときには、係止突出部がプレート本体に必ず突き当たる。よって、蓋体が挿通孔からプレート本体の背面側へ抜け出てプレート本体から離脱するような事態を確実に防止することができる。

図１は、この発明の第１実施の形態を、ガス栓本体を取り付けた状態で示す平面図である。 図２は、同実施の形態の正面図である。 図３は、同実施の形態の左側面図である。 図４は、同実施の形態の右側面図である。 図５は、図１のＸ−Ｘ線に沿う拡大断面図である。 図６は、同実施の形態を、蓋体を開位置に位置させた状態で示す平面図である。 図７は、同実施の形態を同状態で示す正面図である。 図８は、同実施の形態を同状態で示す左側面図である。 図９は、同実施の形態を同状態で示す右側面図である。 図１０は、図６のＸ−Ｘ線に沿う拡大断面図である。 図１１は、同実施の形態を、蓋体を収容位置に位置させた状態で示す平面図である。 図１２は、同実施の形態を同状態で示す正面図である。 図１３は、同実施の形態を同状態で示す左側面図である。 図１４は、同実施の形態を同状態で示す右側面図である。 図１５は、図１１のＸ−Ｘ線に沿う拡大断面図である。 図１６は、同実施の形態において用いられているプレート本体を示す平面図である。 図１７は、同プレート本体を示す底面図である。 図１８は、同プレート本体を示す正面図である。 図１９は、同プレート本体を示す左側面図である。 図２０は、同プレート本体を示す右側面図である。 図２１は、図１５のＸ−Ｘ線に沿う拡大断面図である。 図２２は、同実施の形態において用いられている蓋体を示す平面図である。 図２３は、同蓋体を示す正面図である。 図２４は、同蓋体を示す底面図である。 図２５は、図２２のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。 図２６は、同実施の形態において用いられている傾斜阻止部材を示す正面図である。 図２７は、同傾斜阻止部材を示す平面図である。 図２８は、同傾斜阻止部材を示す右側面図である。 図２９は、同実施の形態においてプレート本体の挿通孔に蓋体の先端部を挿入している状態を示す拡大断面図である。 図３０は、この発明の第２実施の形態の要部を示す拡大断面図である。 図３１は、この発明の第３実施の形態の要部を示す拡大断面図である。

以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。図１〜図２９は、この発明の第１実施の形態を示す。この実施の形態の埋設型ガス栓用化粧プレート１は、床に設置されるタイプの埋設型ガス栓Ａ（図５参照）に用いられるものである。勿論、この発明のガス栓用化粧プレートは、壁に設置されるタイプの埋設型ガス栓にも適用可能である。

まず、埋設型ガス栓Ａについて簡単に説明すると、図１及び図５に示すように、埋設型ガス栓Ａは、取付プレートＢ、ボックスＣ、ガス栓本体Ｄ及び化粧プレート１を主な構成要素としている。なお、図１及び図５以外の図においては、埋設型ガス栓Ａの化粧プレート１以外の構成要素が省略されている。それらの構成は、この発明との関連性が薄いからである。

埋設型ガス栓Ａが設置される床板Ｆには、これを図５の上下方向に貫通する取付孔Ｆａが形成されている。取付孔Ｆａは、通常円形に形成されるが、四角形その他の形状に形成されることもある。埋設型ガス栓Ａが壁に取り付けられる場合には、取付孔が壁を水平方向に貫通するように形成される。なお、説明の便宜上、以下においては、図１の紙面の表裏方向、左右方向及び上下方向を、それぞれ上下方向、左右方向及び前後方向と称する。勿論、この発明は、そのような方向に限定されるものではない。

床板Ｆの上面には、取付プレートＢが固定されている。取付プレートＢは、金属製の板材からなるものであり、四角形の枠状に形成されている。取付プレートＢは、取付孔Ｆａを取り囲んでおり、少なくとも外周部が取付孔Ｆａより径方向外側に位置するように配置されている。

取付プレートＢには、ボックスＣが取り付けられている。ボックスＣは、上部が開放した容器状に形成されており、その上部が取付孔Ｆａ内に挿入され、下部が取付孔Ｆａから下方に突出させられている。

ボックスＣの内部には、ガス栓本体Ｄが設けられている。ガス栓本体Ｄは、本体部Ｄａ、ガス管接続部Ｄｂ及びプラグ部Ｄｃを有している。本体部Ｄａは、ボックスＣに固定されている。ガス管接続部Ｄｂは、本体部Ｄａに回転可能に設けられており、その先端部を水平方向に向けた位置と下方に向けた位置との間を回転可能である。ガス管接続部Ｄｂには、ガスの供給管が接続される。プラグ部Ｄｃは、その先端部を上方に向けて設けられており、取付孔Ｆａを介して室内に露出するように配置されている。

化粧プレート１は、それ自体以外の埋設型ガス栓Ａの構成要素及び取付孔Ｆａを覆ってそれらが室内から目視されるのを防止するためのものであり、プレート本体２及び蓋体３を有している。

プレート本体２は、取付プレートＢに取り付けられている。プレート本体２には、これを上下に貫通する接続孔２ａが形成されている。接続孔２ａは、平面視したときに、その内部にプラグ部Ｄｃ全体が入り込むように配置されている。

蓋体３は、接続孔２ａを開閉するためのものであり、埋設型ガス栓Ａの不使用時には、接続孔２ａを閉じている。埋設型ガス栓Ａの使用時には、蓋体３が開かれる。そして、室内側からソケット（図示せず）が接続孔２ａに挿入され、プラグ部Ｄｃに接続される。すると、ガス供給管から供給されるガスが、ガス管接続部Ｄｂ、本体部Ｄａ及びプラグ部Ｄｃの内部を通ってソケットに至り、さらにソケットに接続されたガス管を介してガス器具（いずれも図示せず）に供給される。ガス器具の使用後は、プラグ部Ｄｃからソケットが取り外される。その後、接続孔２ａが蓋体３によって閉じられる。

次に、この発明に係る埋設型ガス栓用化粧プレート１について詳細に説明する。化粧プレート１のプレート本体２は、特に図１、図６及び図１６に示すように、平面視正方形状の平板状をなしており、取付プレートＢ全体を覆うことができるよう、平面視における外形寸法、つまり水平方向の外形寸法が取付プレートＢの外形寸法より大きい寸法に設定されている。プレート本体２は、取付プレートＢを覆うことができる限り、平面視長方形状に形成してもよく、円形状に形成してもよい。

プレート本体２の下面（背面）２ｂには、取付凹部２ｃがプレート本体２の外周に沿って正方形の環状に形成されている。取付凹部２ｃには、取付プレートＢが嵌め込まれる。これによって、プレート本体２が位置決めされている。しかも、プレート本体２の取付凹部２ｃには、取付プレートＢが係脱可能に係合されている。これによって、プレート本体２が取付プレートＢに着脱可能に取り付けられている。プレート本体２は、取付プレートＢ又は床板Ｆにビス等によって固定してもよい。

プレート本体２の下面２ｂには、下方に向かって突出する突出部２ｄが形成されている。突出部２ｄは、その外周面が取付凹部２ｃの内周に接するように配置されている。換言すれば、取付凹部２ｃの内周面が、突出部２ｄの外周面によって形成されているのである。

突出部２ｄの下面には、下方に向かって突出する包囲壁部２ｅが形成されている。包囲壁部２ｅは、その左端部が突出部２ｄの下端部から右方へ所定距離だけ離間していることを除き、突出部２ｄの外周にほぼ沿って環状に延びている。包囲壁部２ｅの内部には、ガス栓本体Ｄの少なくともプラグ部Ｄｃが収容される。

包囲壁部２ｅの左端部は、ガイド壁部（ガイド部）２ｆとされている。ガイド壁部２ｆは、水平方向にはプレート本体２の左端面と平行に延び、上下方向にはプレート本体２に対して直交すように上下方向に延びている。ガイド壁部２ｆは、取付凹部２ｃの左端部内周面から後述する挿通孔２ｈの左右方向の幅の分だけ右方に離間して配置されている。

プレート本体２には、その上面（前面）２ｇから突出部２ｄの下面まで貫通する挿通孔２ｈが形成されている。挿通孔２ｈは、特に図１６に示すように、平面視長方形状をなしており、プレート本体２の左辺と平行に配置されている。挿通孔２ｈの内周面のうちの左端部の下部は、取付凹部２ｃの左端部の内周面に接するように配置されている。この結果、挿通孔２ｈの左端部の下部が左方に向かって開放されており、挿通孔２ｈの内周面のうちの左端部は、その上部だけが存在している。一方、挿通孔２ｈの内周面のうちの右端部は、ガイド壁部２ｆの左面と左右方向において同一位置に配置されている。つまり、ガイド壁部２ｈは、挿通孔２ｈの右端部に接するように配置されている。

プレート本体２の上面２ｇには、凹部２ｉが形成されている。この凹部２ｉは、長方形状をなしており、その長手方向を左右方向に向けて配置されている。
凹部２ｉは、平面視したとき二つの長辺が挿通孔２ｈの二つの短辺とそれぞれ前後方向において同一位置に位置し、しかも左端部がその全長にわたって挿通孔２ｈの右側の長辺に接するように配置されている。この結果、凹部２ｉの左端部が、挿通孔２ｈの右側上部に連通し、凹部２ｉと挿通孔２ｈの上部とにより、長手方向を左右方向に向けた収容凹部４が構成されている。しかも、挿通孔２ｈの内周面のうちの右端部は、その上部が切り欠かれ、下部だけが存在している。

図１６及び図２１に示すように、凹部２ｉの底面には、前記接続孔２ａが形成されている。接続孔２ａは、凹部２ｉの底面から突出部２ｄの下面までを上下に貫通している。接続孔２ａの平面視における形状寸法、つまり内形寸法は、凹部２ｉの底面のうちの上下の両端部の少なくとも一部が残るように、凹部２ｇの内形寸法より小さい内形寸法に設定されている。また、接続孔２ａは、その右端部にプラグ部Ｄｃの上端部が入り込むように配置されている。しかも、接続孔２ａの右端部は、プラグ部Ｄｃに接続すべきソケットを室内側から挿脱することができるように、その内形寸法が設定されている。このように、接続孔２ａのうち、ソケットとプラグ部Ｄｃとの接続に関与するのは、接続孔２ａのうちの右端部だけである。そこで、接続孔２ａについては、その右端部だけを形成し、左端部を省略してもよい。

蓋体３は、特に図２２〜図２５に示すように、平板状をなしており、平面視における形状及び寸法が収容凹部４の平面視における形状及び寸法とほぼ同一に設定されている。したがって、蓋体３は、収容凹部４に対して挿脱可能であり、凹部２ｉの底面に突き当たるまで収容凹部４に挿入可能である。また、蓋体３の厚さは、凹部２ｉの深さとほぼ同一に設定されている。したがって、蓋体３が凹部２ｉにその底面に突き当たるまで挿入されると、つまり蓋体３が閉位置に位置すると、蓋体３の上面（前面）３ａがプレート本体２の上面２ｇとほぼ同一平面上に位置する。蓋体３は、閉位置に位置すると、接続孔２ａ全体を覆う。

蓋体３が閉位置に位置しているときには、図５に示すように、蓋体３の左端部（基端部）が挿通孔２ｈの上部（収容凹部４の左端部を構成する部分）内に入り込んでいる。挿通孔２ｈ内に入り込んだ蓋体３の左端部の前後の両側面には、軸線を前後方向に向けた回転軸３ｂがそれぞれ形成されている。

一方、挿通孔２ｈの前後方向の両側面、つまり挿通孔２ｈの長手方向の両端部に位置する二つの側面には、挿通孔２ｈからそれぞれ前後方向に延びる軸受凹部２ｋがそれぞれ形成されている。軸受凹部２ｋの下端部は、下方に向かって開放されており、その開放部から回転軸３ｂ，３ｂが軸受凹部２ｋ，２ｋにそれぞれ回転可能に挿入されている。したがって、蓋体３は、回転軸３ｂ，３ｂを中心として回転可能である。蓋体３が回転軸３ｂを中心として回転すると、それに伴って蓋体４の右端部が上下方向へ移動する。

図５に示すように、いま、蓋体３が閉位置に位置しているものとする。この状態では、蓋体３は、右端部が上方へ移動するように回転可能である。そして、蓋体３が閉位置から９０°回転すると、挿通孔２ｈの内周面のうちの左側端部、つまり接続孔２ａと逆側に位置する内周面に突き当たる。内周面の左端部には、断面三角形をなす当接部２ｌが形成されている。つまり、蓋体３は、当接部２ｌに突き当たり、それ以上回転することができなくなる。このときの蓋体３の位置が開位置である。したがって、蓋体３は、開位置に位置すると、プレート本体２に対し直角に起立した姿勢になる。なお、開位置に位置した蓋体３は、その上端部を右下方へ移動させることにより、閉位置まで回転させることができる。蓋体３は、閉位置に達すると凹部２ｉの底面に突き当たって停止する。

なお、図１６及び図２１に示すように、プレート本体２の上面２ｇのうちの凹部２ｉから右方に続く部分には、差し込み凹部２ｍが形成されている。この差し込み凹部２ｍは、例えば人差し指の先端部を、爪を下方に向けた状態で挿入し、人差し指の先端部を蓋体３に押し付けるために設けられたものであり、人差し指を蓋体３の先端部に押し付けた状態で人差し指を上方へ移動させることにより、蓋体３を閉位置から開位置側へ回転させることができる。

開位置に位置している蓋体３を平面視したときの形状及び寸法、つまり蓋体３の平面視における外形寸法は、挿通孔２ｈの平面視における内形寸法と同一寸法か僅かに小さい寸法に設定されている。これを詳しく述べると、蓋体３の厚さＴ１（図２９参照）は、挿通孔２ｈの最小幅、つまり挿通孔２ｈの内周面のうちの右側に位置する部分と当接部２ｌとの間の距離Ｌ１（図２１参照）と同一か僅かに小さい寸法に設定され、蓋体３の幅は、挿通孔２ｈの前後方向に対向する内周面間の距離と同一か僅かに小さい寸法に設定されている。したがって、蓋体３を開位置に位置させると、蓋体３は挿通孔２ｈ内を下方へ移動可能である。ここで、挿通孔２ｈの内周面のうちの右端部が、ガイド壁部２ｆの左面と左右方向において同一位置に位置しているので、蓋体３が挿通孔２ｈ内を上下方向へ移動するときには、蓋体３がガイド壁部２ｆにほぼ接触した状態で上下に移動する。

蓋体３の背面３ｃ、つまり閉位置に位置しているときに下側を向き、開位置に位置しているときに右側（接続孔２ａ側）を向く背面３ｃの先端部には、係止突出部３ｄが形成されている。係止突出部３ｄは、中心を蓋体３の基端部の幅方向の中央に位置させた円弧に沿って延びている。係止突出部３ｄは、蓋体３の幅方向へ直線状に形成してもよい。係止突出部３ｄは、蓋体３を閉位置から下方へ所定距離だけ移動させると、凹部２ｉの底面に、より詳しくは凹部２ｉの底面のうちの、挿通孔２ｈに隣接する部分、それも接続孔２ａ側において挿通孔２ｈに隣接する部分に突き当たる。この結果、蓋体３が下方へ移動することができなくなる。このときの蓋体３の位置が収容位置である。勿論、蓋体３が収容位置に位置しているときも蓋体３の前面３ａが当接部２ｌに接している。したがって、蓋体３は、開位置に位置しているときの姿勢を維持している限り、左方へ移動することがなく、係止突出部３ｄは、凹部２ｉの底面に必ず突き当たる。よって、蓋体３は、開位置に位置しているときの姿勢を維持している限り、収容位置を越えて下方へ移動することがない。

逆に、蓋体３が収容位置から上方へ移動して開位置に達すると、回転軸３ｂ，３ｂが軸受凹部２ｋ．２ｋの各底面にそれぞれ突き当たる。しかも、回転軸３ｂは、蓋体３が閉位置と開位置との間のいずれの位置に位置しているときにおいても、蓋体３が上方へ移動しようとすると、軸受凹部２ｋの底面に突き当たる。したがって、蓋体３は、閉位置と開位置との間のいずれの位置に位置している場合においても上方へ移動することがない。

ガイド壁部２ｆの左側を向く面の前後方向の両端部には、一対の規制壁部２ｎ，２ｎが形成されている。一対の規制壁部２ｎ，２ｎは、ガイド壁部２ｆから左方へ突出するとともに、上下方向へ互いに平行に延びている。一対の規制壁部２ｎ，２ｎの対向面間の距離は、回転軸３ｂ，３ｂの先端部間の距離とほぼ同一に設定されている。したがって、蓋体３が、開位置と、開位置と収容位置との間の所定の中間位置との間に位置しているときには、回転軸３ｂ，３ｂの先端部が各規制壁部２ｎ，２ｎの対向面にそれぞれ接している。よって、蓋体３は、開位置と中間位置との間を上下方向へ移動するときに前後方向へ移動することがない。

前述し、また図２１に示すように、挿通孔２ｈの内周面のうちの左端部と右端部とを比較すると、左端部は上部だけが存在し、右端部は下部だけが存在する。したがって、左端部の下端は、右端部の上端より上方に位置する。したがって、挿通孔２ｈの内周面の左端部の下端と右端部上端との間の距離は、距離Ｌ１より大きい。しかも、左端部の下端部及び右端部の上端部には、それぞれ左下がりの面取り２ｏ，２ｏがそれぞれ形成されている。面取り２ｏ，２ｏ間の距離Ｌ２は、蓋体３の厚さと係止突出部３ｄの突出量との合計寸法Ｔ２より大きい値に設定されている。したがって、蓋体３を面取り２ｏと平行になるように傾斜させると、係止突出部３ｄが形成された蓋体３の先端部を挿通孔２ｈにその下側から上方に向かって挿入することができる。ただし、蓋体３は、必ずしも面取り２ｏと同一角度で傾斜させる必要がない。すなわち、距離Ｌ２は、合計寸法Ｔ２より所定の寸法だけ大きい寸法に設定されている。したがって、蓋体３は、面取り２ｏの傾斜角度に対して所定の角度だけ小さい角度から所定の角度だけ大きい角度までの所定の角度範囲において蓋体３を傾斜させることにより、蓋体３の先端部を挿通孔２ｈにその下側から挿通することができる。なお、面取り２ｏが左下がりに傾斜しているので、図２９に示すように、蓋体３は下方へ向かうにしたがってガイド壁部２ｆから左方へ離間するように傾斜させられる。蓋体３は、挿通孔２ｈへの挿入後、開位置と同一の姿勢に姿勢変更される。それにより、蓋体３が挿通孔２ｈ内を上下方向へ移動可能になる。

図２、図３、図７、図８、図１３に示すように、包囲壁部２ｅには、傾斜阻止部材５が設けられている。傾斜阻止部材５は、所定の強度を有する針金を折り曲げることによって構成されている。傾斜阻止部材５の両端部５ａ，５ａは、包囲壁部２ｅのうちのガイド壁部２ｆに隣接する二つの壁部に形成された孔２ｐ，２ｐにそれぞれ挿脱可能に挿入されている。これにより、傾斜阻止部材５が包囲壁部２ｅに着脱可能に取り付けられている。

傾斜阻止部材５は、包囲壁部２ｅに次のようにして取り付けることができる。ます、一方の端部５ａを一方の孔２ｐに挿入する。その後、傾斜阻止部材５を弾性変形させて両端部５ａ，５ａの間隔を広げる。その状態を維持しつつ他方の端部５ａを他方の孔２ｐに対向させる。そして、傾斜阻止部材５を弾性的に復帰変形させることにより、他方の端部５ａを他方の孔２ｐに挿入する。これによって傾斜阻止部材５を包囲壁部２ｅに取り付けることができる。勿論、逆の手順により、傾斜阻止部材５を包囲壁部２ｅから取り外すことができる。

傾斜阻止部材５の中間部５ｂは、上下方向に延びており、ガイド壁部２ｆと対向するようにしてその左側に配置されている。中間部５ｂとガイド壁部２ｆとの間隔は、蓋体３の厚さＴ１とほぼ同一に設定されている。したがって、蓋体３は、ガイド壁部２ｆと中間部５ｂとの間を上下方向へ移動可能である。しかも、少なくとも蓋体３が収容位置及びその近傍に位置しているときには、中間部５ｂとガイド壁部２ｆとが蓋体３を左右方向にほぼ挟持した状態になる。したがって、蓋体３は、傾斜阻止部材５及びガイド壁部２ｆによって傾斜することが防止され、蓋体３が収容位置に移動したときには、係止突出部３ｄが必ず凹部２ｉの底面に突き当たる。よって、蓋体３が挿通孔２ｈから下方へ抜け出てプレート本体２から下方へ離脱するような事態を確実に防止することができる。

中間部５ｂには、上下に延びる垂直部５ｃが形成されている。垂直部５ｃは、上下方向に延びている。したがって、中間部５ｂと蓋体３との上下方向の接触長さが長くなり、蓋体３が傾斜することをより一層確実に防止することができる。しかも、垂直部５ｃの上端部は、挿通孔２ｈの左側の内周面の下端部に近接して配置されており、それらの間の距離は、蓋体３の厚さより短い距離に設定されている。したがって、蓋体３は、垂直部５ｃと挿通孔２ｈの左側の内周面との間に入り込むことがなく、開位置から収容位置まで開位置の姿勢を維持した状態で上下方向へ移動する。

前記構成の埋設型ガス栓用化粧プレート１によれば、蓋体３が傾斜した状態で挿通孔２ｈに挿入されるが、挿通孔２ｈの左右方向の幅Ｌ１が、蓋体３の厚さＴ１とほぼ同一であるから、蓋体３が開位置に位置したときに、蓋体３が左右方向へガタツクことがない。しかも、蓋体３が開位置から収容位置側へ移動すると、ガイド壁部２ｆと傾斜阻止部材５とが蓋体３を左右方向にほぼ挟持する。したがって、蓋体３が左右方向へガタツクことをより一層確実に防止することができる。また、傾斜阻止部材５は、蓋体３が開位置に位置しているときには、蓋体３が傾斜したとしても挿通孔から抜け出ることを阻止する。しかも、傾斜阻止部材５は、蓋体３が傾斜位置から収容位置側へ僅かに移動した後は収容位置に達するまでの間、蓋体３が傾斜することを阻止する。したがって、蓋体が挿通孔２ｈから抜け出てプレート本体２から下方へ脱落するような事態を確実に防止することができる。

次に、この発明の他の実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態については、前記実施の形態と異なる構成だけを説明することとし、同様な構成部分には同一符号を付してその説明を省略する。

図３０は、この発明の第２実施の形態を示す。この実施の形態においては、挿通孔２ｈの内周面の左側の端部が垂直面とされ、その垂直面が当接部２ｌになっている。勿論、当接面２ｌと挿通孔２ｈの内周面の左側の端部との間の距離は、前記の実施の形態と同様に距離Ｌ１に設定されている。また、左側の内周面の下端部及び右側の内周面の上端部に面取り２ｏが形成されておらず、単なるエッジになっている。挿通孔２ｈの内周面の左側端部の下端縁と右側端部の上端縁との間の距離Ｌ３は、蓋体３の厚さと係止突出部３ｄの突出量との合計寸法より大きい距離に設定されている。

図３１は、この発明の第３実施の形態を示す。この実施の形態においては、挿通孔２ｈの内周面の左側端部の下端が右側端部の上端より下側に位置させられている。しかし、挿通孔２ｈの内周面の左側端部の下端部が右側端部の上端部にそれぞれ面取り２ｏが形成されており、面取り２ｏ，２ｏ間の距離Ｌ４は、蓋体３の厚さと係止突出部３ｄの突出量との合計寸法より大きい距離に設定されている。

なお、この発明は、前記の実施の形態に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲において各種の変形例を採用することができる。
例えば、前記の実施の形態においては、ガイド壁部２ｆを挿通孔２ｈの右側に配置しているが、左側に配置してもよい。その場合には、傾斜阻止部材５の中間部がガイド壁部２ｆに対して右側に配置され、蓋体３が下方へ向かうにしたがってガイド壁部２ｆから右方へ離間するように傾斜させられ、挿通孔２ｈはそのように傾斜させられた蓋体３の係止突出部３ｄが形成された先端部が挿入可能であるように形成される。
また、前記の実施の形態においては、傾斜阻止部材５が針金によって構成されているが、針金と同等又はそれに準じる程度の弾性及び強度を有するものであれば、他の材料、例えば繊維強化プラスチック等によって構成してもよい。

Ａ 埋設型ガス栓
１ 埋設型ガス栓用化粧プレート
２ プレート本体
２ａ 接続孔
２ｂ 下面（背面）
２ｆ ガイド壁部（ガイド部）
２ｇ 上面（前面）
２ｈ 挿通孔
２ｉ 凹部
３ 蓋体
３ｄ 係止突出部
５ 傾斜阻止部材
５ｂ 中間部
５ｃ 垂直部

Claims (5)

1. 前面から背面まで貫通する接続孔及び挿通孔がそれぞれ形成されたプレート本体と、前記プレート本体の前面側に設けられた蓋体とを備え、前記プレート本体の背面には、前記前面から背面に向かう方向に突出するガイド部が前記接続孔側において前記挿通孔に接するように設けられ、前記蓋体は、前記プレート本体に沿う姿勢になって前記接続孔を閉じた閉位置と、前記プレート本体から前方に向かって起立した姿勢になって前記接続孔を開いた開位置との間を回転することができるよう、前記挿通孔内に位置し、又は前記挿通孔と対向する前記蓋体の基端部が前記プレート本体に回転可能に設けられ、前記蓋体は、前記開位置に位置しているときには、前記プレート本体に対しその背面から前面へ向かう方向へは移動不能とされ、前記プレート本体の前面から背面へ向かう方向へは前記挿通孔内を前記ガイド部に沿って前記開位置から所定の収容位置まで移動可能とされ、前記蓋体が前記開位置に位置しているときの姿勢に対して前記蓋体の基端部が前記ガイド部から離間するように傾斜した姿勢とされることにより、前記蓋体が前記挿通孔に前記プレート本体の背面側から挿脱可能に挿入された埋設型ガス栓用化粧プレートにおいて、
   前記閉位置に位置したときに前記接続孔と対向する前記蓋体の背面の先端部には、前記蓋体の前面から背面へ向かう方向へ突出し、前記蓋体が前記開位置から前記収容位置に向かって移動したときに前記プレート本体に突き当たることによって前記蓋体を前記収容位置に停止させる係止突出部が形成され、
   前記プレート本体には、前記蓋体を前記プレート本体に取り付けた後に取付可能である傾斜阻止部材が前記ガイド部と対向して設けられ、この傾斜阻止部材と前記ガイド部との間を前記蓋体が挿通可能とされ、前記傾斜阻止部材は、前記蓋体が少なくとも前記収容位置に位置しているときに、前記蓋体が傾斜することを阻止し、それによって前記係止突出部を前記プレート本体に突き当たらせて前記蓋体が前記挿通孔から前記プレート本体の背面側へ抜け出ることを阻止することを特徴とする埋設型ガス栓用化粧プレート。
2. 前記傾斜阻止部材が所定の弾性と強度を有する弾性材からなり、前記傾斜阻止部材の両端部の長手方向が前記蓋体の前記開位置と前記収容位置との間の移動方向と直交し、前記傾斜阻止部材の両端部が前記傾斜阻止部材の弾性を利用して前記プレート本体に係合されることにより、前記傾斜阻止部材が前記プレート本体に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の埋設型ガス栓用化粧プレート。
3. 前記傾斜阻止部材が、所定の弾性と強度を有する針金からなり、前記傾斜阻止部材の前記ガイド部と対向する中間部が、その長手方向を前記蓋体の前記開位置と前記収容位置との間の移動方向と直交する方向に向けて設けられ、前記傾斜阻止部材の中間部には、前記阻止部材が折り曲げられることにより、前記蓋体の移動方向に沿って延びる垂直部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の埋設型ガス栓用化粧プレート。
4. 前記プレート本体の前面には、当該前面に沿う方向の一端部が前記挿通孔に開放された凹部が形成され、この凹部には前記閉位置に回転した前記蓋体が収容され、前記凹部の底面に前記接続孔が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の埋設型ガス栓用化粧プレート。
5. 前記蓋体が傾斜した状態において、前記係止突出部が形成された前記蓋体の先端部が前記挿通孔に前記プレート本体の背面側から挿入することができるよう、前記挿通孔の内周面のうちの前記ガイド部と逆側に位置する部分の後端部が、前記接続孔の内周面のうちの前記ガイド部側に位置する部分の前端部に対し前方に配置されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の埋設型ガス栓用化粧プレート。

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