JP6066009B1 - ガス絶縁開閉装置用操作器及びそれを用いたガス絶縁開閉装置 - Google Patents

Abstract

【課題】操作器本体を小型化すること。【解決手段】ガス絶縁開閉装置が有する接点部の開閉を操作するガス絶縁開閉装置用操作器（１）において、接点部の開閉操作を行う動力に連動して回転する主軸（３１）と、接点部を開閉させる開閉機構（５）に連結されるリンク部材（３５）と、このリンク部材に連結される接点レバー（３２２）と、接点部の開放時の衝撃を緩和するダッシュポット（７）と、接点部の開放時にダッシュポットに接触する緩衝レバー（３２３）と、を備え、接点レバー及び緩衝レバーが主軸に固定されると共に、主軸の軸方向と直交する同一平面上に接点レバーと緩衝レバーとが配置される構成とした。【選択図】図２

Description

本発明は、ガス絶縁開閉装置用操作器及びそれを用いたガス絶縁開閉装置に関し、特に、絶縁性ガス中で電流の開閉を行うガス絶縁開閉装置用操作器に関する。

一般に、ガス絶縁開閉装置においては、電流通電のための主回路を接離する固定接点及び可動接点を有する遮断器と、この遮断器の固定接点に対する可動接点の接離を操作する操作器とを備えている。主回路の遮断は、外部から指示される遮断信号に応じて操作器によって固定接点から可動接点を離間させることで行われる。一方、主回路の電気的な接続は、外部から指示される投入信号に応じて操作器によって固定接点に対して可動接点を接触させることで行われる。

従来、このようなガス絶縁開閉装置用操作器として、操作器を小型化しながら、操作器の点検等の作業性を向上させるものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。このガス絶縁開閉装置用操作器においては、一対の軸受け装置を備え、一の軸受け装置で支持されるカム軸の一方側にカムを配置すると共に、他方側に主ギアを配置し、他の軸受け装置で支持される主軸の一方側に主レバーを配置すると共に、他方側に緩衝レバー及び接点レバーを配置している。

特開２００１−２８３６９１号公報

しかしながら、特許文献１に記載のガス開閉装置用開閉器においては、主軸の軸方向に並べて緩衝レバー及び接点レバーが配置されている。このため、主軸の軸方向に緩衝レバー及び接点レバーのためのスペースを確保する必要があり、操作器の小型化の制約となっている。

本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、操作器本体を小型化することができるガス絶縁開閉装置用操作器及びそれを用いたガス絶縁開閉装置を提供することを目的とする。

本発明におけるガス絶縁開閉装置用操作器は、ガス絶縁開閉装置が有する接点部の開閉を操作するガス絶縁開閉装置用操作器であって、前記接点部の開閉操作を行う動力に連動して回転する回転軸と、前記接点部を開閉させる開閉機構に連結されるリンク部材と、前記リンク部材に連結される接点レバーと、前記接点部の開放時の衝撃を緩和する緩衝機構と、前記接点部の開放時に前記緩衝機構に接触する緩衝レバーと、前記回転軸が貫通する壁面部を有する筐体と、を備え、前記接点レバー及び前記緩衝レバーが前記筐体の外側で前記回転軸に固定されると共に、前記回転軸の軸方向と直交する同一平面上に前記接点レバーと前記緩衝レバーとが配置されることを特徴とする。

例えば、上記ガス絶縁開閉装置用操作器において、前記接点レバー及び前記緩衝レバーは、前記回転軸の一端に固定される単一の回動部材の一部として設けられることが好ましい。

また、上記ガス絶縁開閉装置用操作器において、前記接点レバー及び前記緩衝レバーは、前記回転軸を通る直線に対して線対称となるように配置されることが好ましい。

さらに、上記ガス絶縁開閉装置用操作器において、前記緩衝機構は、前記接点レバーに対する前記リンク部材の方向と同一方向となるように前記緩衝レバーに対して配置されることが好ましい。

また、本発明のガス絶縁開閉装置は、上記記載のガス絶縁開閉装置用操作器を用いたことを特徴とする。

さらに、上記ガス絶縁開閉装置用操作器において、前記リンク部材及び前記緩衝機構は、前記壁面部の外側に配置されることが好ましい。

本発明のガス絶縁開閉装置用操作器及びそれを用いたガス絶縁開閉装置によれば、操作器本体を小型化することができる。

本実施の形態に係るガス絶縁開閉装置用操作器の外観構成を説明するための斜視図である。 本実施の形態に係るガス絶縁開閉装置用操作器が有する動力伝達機構の説明図である。 本実施の形態に係るガス絶縁開閉装置用操作器が有する動力伝達機構の一部を拡大した斜視図である。 本実施の形態に係るガス絶縁開閉装置用操作器の操作状態を説明するための正面図である。 本実施の形態に係るガス絶縁開閉装置用操作器が有するダッシュポットの周辺を拡大した斜視図である。 本実施の形態に係るガス絶縁開閉装置用操作器が有するダッシュポットの周辺を拡大した斜視図である。 本実施の形態に係るガス絶縁開閉装置用操作器が有するダッシュポットの周辺を拡大した正面図である。

以下、本発明の一実施の形態に係るガス絶縁開閉装置用操作器（以下、単に「操作器」という）について、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。本発明に係る操作器は、例えば、三相一括タンク型のガス絶縁開閉装置（以下、単に「開閉装置」という）に適用される。しかしながら、本発明に係る開閉器が適用される開閉装置については、これに限定されるものではなく適宜変更が可能である。例えば、単相タンク型の開閉装置にも適用することができる。

三相一括タンク型の開閉装置においては、ＳＦ_６ガス等の絶縁性ガス（消弧性ガス）を充填した金属製のタンク内に三相の消弧室を備えている。各消弧室には、固定部と、この固定部に対して可動する可動部とが設けられている。固定部は、固定側接点及び固定アーク接触子を有し、可動部は、可動側接点及び可動アーク接触子を有する。各消弧室においては、固定側接点と可動側接点が開離する際、アーク接触子（固定アーク接触子及び可動アーク接触子）間に発生するアーク放電に消弧性ガスを吹き付けて消弧する。

図１は、本実施の形態に係る操作器１の外観構成を説明するための斜視図である。図１に示す操作器１は、例えば、開閉装置の消弧室の下方側に配置される。操作器１は、開閉装置の可動部に設けられた操作ロッドに連結される。操作器１は、後述する開閉機構５により、操作ロッドを介して可動部を上下方向に往復移動させる。これにより、固定側接点と可動側接点とが接離可能に構成されている。すなわち、操作器１は、開閉装置が有する接点部の開閉を操作することができる。

以下、本実施の形態に係る操作器１の構成について、図１を参照して説明する。なお、以下においては、図１に示す左右方向を操作器１の左右方向とし、左方側を矢印Ｌ、右方側を矢印Ｒと示す。また、図１に示す上下方向を操作器１の上下方向として説明するものとする。また、以下においては、図１に示す紙面手前側を操作器１の前方側として矢印ＦＲ、図１に示す紙面奥側を操作器１の後方側として矢印ＲＥを用いて説明するものとする。さらに、図１においては、開閉装置の接点部を開路状態（遮断状態）とした場合における操作器１を示している。

図１に示すように、操作器１は、開閉装置が有する接点部（固定側接点、可動側接点）の開閉用の動力（バネ力）を発生させるバネ（投入バネ、遮断バネ）を収容する一対のバネケース２と、これらのバネケース２を支持すると共に、バネから発生した動力（バネ力）を伝達する動力伝達機構３を支持する筐体４と、動力伝達機構３からの動力に応じて開閉装置が有する接点部を開閉させる開閉機構５とを含んで構成される。

バネケース２は、投入バネを収容する投入バネケース２１と、遮断バネを収容する遮断バネケース２２とを有する。投入バネは、開閉装置の接点部を閉路状態とし、接点部間を通電するための付勢力を発生させる。遮断バネは、開閉装置の接点部を開路状態とし、接点部間の通電状態を遮断するための付勢力を発生させる。これらのバネケース２は、筐体４の左方側であって、開閉機構５の下方側に配置される。遮断バネケース２２は、投入バネケース２１よりも僅かに前方側であって、下方側の位置に配置される（図２参照）。

筐体４は、前後方向に一定間隔を空けて対向配置された壁面部４１、４２と、壁面部４１、４２の下端部を接続する下面部４３と、壁面部４１、４２の左端部を接続する側面部４４とを含んで構成される。これらの壁面部４１、４２、下面部４３及び側面部４４は、例えば、絶縁性の金属板材で構成され、概して平板形状を有する。壁面部４１、４２、下面部４３及び側面部４４の内側には、空間が形成されている。なお、筐体４の上方側及び右方側は、開放した構成となっている。

筐体４の右方側には、補助接点検出機構６が設けられている。補助接点検出機構６は、動力伝達機構３の構成要素と図示しないリンク機構を介して接続され、開閉装置の接点部の状態（開路状態又は閉路状態）を再現する。開閉装置を制御する制御装置においては、この補助接点検出機構６に再現された状態を把握することで、開閉装置の接点部の状態を検出することができるものとなっている。

動力伝達機構３の主要な構成要素は、筐体４の内側に形成された空間内に配置される。また、動力伝達機構３の一部（後述する第１回動部材３２、リンク部材３５、駆動軸アーム５３）は、前方側に配置される壁面部４１の前方側に配置される。言い換えると、これらの構成要素は、筐体４（壁面部４１）の外側に配置される。詳細について後述するように、前方側の壁面部４１の外面（前面）には、ダッシュポット７が固定されている。ダッシュポット７は、後述する第１回動部材３２の緩衝レバー３２３と接触する位置に配置されている。

ダッシュポット７は、概して立方体形状を有する本体部７１と、この本体部７１を貫通するように配置されたシリンダ部７２と、シリンダ部７２の一端（右端）に設けられたピストン部７３とを有している。シリンダ部７２は、油圧によって外部からの押圧力に応じてピストン部７３を進退可能に支持している。詳細について後述するように、ピストン部７３は、第１回動部材３２の緩衝レバー３２３との接触によりシリンダ部７２の軸方向に移動する。このピストン部７３の移動により、ダッシュポット７は、開閉装置の開路時（遮断時）に発生する衝撃を緩和する緩衝機構として機能する。

シリンダ部７２の先端部の外面には、シリンダ部７２内の油圧を調整可能な調整機構７２ａが設けられている（図１に不図示、図５参照）。調整機構７２ａは、回転式の調整ダイヤルを備え、この調整ダイヤルを回転させることでシリンダ部７２の内部における流体抵抗を変更することができる。例えば、調整機構７２ａは、ダッシュポット７における緩衝力（ダンピング力）を調整する際に使用される。本実施の形態のダッシュポット７においては、調整機構７２ａがシリンダ部７２の外面に露出して設けられることから、ダッシュポット７における緩衝力の調整を容易に行うことができる。

開閉機構５は、上方側に配置される開閉装置の接点部を開閉させるための駆動機構を収容する筐体５１を備える。駆動機構は、バネケース２に収容されたバネのバネ力に応じて回転する駆動軸５２と、駆動軸５２の回転力を操作ロッドの往復運動に変換する不図示の動力変換機構とを有する。駆動軸５２の回転力に応じて操作ロッドが上下方向に往復移動することにより、開閉装置の接点部間の開閉が実行される。

駆動軸５２は、操作器１の前後方向に延在して配置され、その両端部で筐体５１に回転可能に軸支されている。駆動軸５２の一端（前端）は、筐体５１の前面部から突出するように配置されている。筐体５１の前面から突出する駆動軸５２の一端には、駆動軸アーム５３が固定されている。駆動軸アーム５３は、駆動軸５２に固定される基端部から一方向に延出する構成を有している。開閉装置が開路状態の場合、駆動軸アーム５３は、駆動軸５２から、操作器１の右方側に延出した態様となる。

ここで、操作器１が有する動力伝達機構３の構成について、図１〜図３を参照して説明する。図２は、本実施の形態に係る操作器１が有する動力伝達機構３の説明図である。図３は、本実施の形態に係る操作器１が有する動力伝達機構３の一部を拡大した斜視図である。図２及び図３においては、開閉装置を開路状態（遮断状態）とした場合の動力伝達機構３を示している。

図２においては、動力伝達機構３を操作器１の右方側から示している。図２に示す左右方向は、操作器１の前後方向に対応する。図２、図３においては、説明の便宜上、筐体４、開閉機構５及び接点補助検出機構６を省略している。なお、図２においては、説明の便宜上、筐体４の壁面部４１、４２を破線にて示している。図３Ａにおいては、動力伝達機構３を操作器１の前方側から示し、図３Ｂにおいては、動力伝達機構３を操作器１の後方側から示している。

図２に示すように、動力伝達機構３は、筐体４の壁面部４１、４２に回転可能に貫通する回転軸を構成する主軸３１を有する。主軸３１は、操作器１の前後方向（図２に示す左右方向）に延在して配置されている。主軸３１には、軸方向に並んで第１〜第３回動部材３２〜３４が固定されている。これらの第１〜第３回動部材３２〜３４は、主軸３１と一体的に回転可能に構成されている。

第１回動部材３２は、筐体４の壁面部４１よりも前方側（図２に示す左方側）の位置において、主軸３１の一端（前端）に固定されている。言い換えると、第１回動部材３２は、筐体４の壁面部４１から前方側に突出した主軸３１の一部に固定される。このように主軸３１に固定される第１回動部材３２の左方側（図２に示す紙面奥側）には、ダッシュポット７が配置されている。

図３Ａに示すように、第１回動部材３２には、主軸３１の一端（前端）を収容する基部３２１が設けられている。また、第１回動部材３２には、基部３２１から概して右方側に延出する接点レバー３２２と、基部３２１から概して下方側に延出する緩衝レバー３２３とが設けられている。基部３２１から接点レバー３２２及び緩衝レバー３２３が異なる方向に延出することにより、第１回動部材３２は、正面視にて、屈曲した形状を有している（図１参照）。これらの接点レバー３２２及び緩衝レバー３２３は、主軸３１を通る直線Ｘに対して線対称となるように配置されている。このように接点レバー３２２及び緩衝レバー３２３を配置することにより、接点レバー３２２に伝達された衝撃を効果的に緩衝レバー３２３を介してダッシュポット７に伝達することができる。なお、ここでいう線対称とは、接点レバー３２２および緩衝レバー３２３間での衝撃伝達に関わる構造が線対称である旨を表し、衝撃伝達以外の機能に関する外形変更や追加については、非対称であっても構わない。

接点レバー３２２の先端部（右端部）には、リンク部材３５の一端（下端）が連結されている。リンク部材３５は、正面視にて、接点レバー３２２に連結された位置から、左上方側に向かって延在している。リンク部材３５の他端（上端）は、開閉機構５の駆動軸アーム５３の先端に連結されている（図１参照）。これにより、第１回動部材３２の回転力が、接点レバー３２２、リンク部材３５及び駆動軸アーム５３を介して駆動軸５２に伝達可能に構成される。

第１回動部材３２に対し、ダッシュポット７及びリンク部材３５は、操作器１の同一方向側（左方側）に配置されている。より具体的にいうと、ダッシュポット７は、接点レバー３２２に対するリンク部材３５の方向と同一方向となるように緩衝レバー３２３に対して配置されている。このようにダッシュポット７及びリンク部材３５を同一方向に配置することにより、操作器１の上下方向に重複して配置でき、ダッシュポット７及びリンク部材３５を配置するためのスペースを縮小することができる。

緩衝レバー３２３の先端部（下端部）には、ローラ３２３ａが設けられている。ローラ３２３ａは、緩衝レバー３２３の先端部に回転可能に保持されている。ローラ３２３ａの左方側には、ダッシュポット７のピストン部７３が対向して配置されている。ピストン部７３は、第１回動部材３２（緩衝レバー３２３）が回転した場合にローラ３２３ａが接触する位置に配置されている。

第２回動部材３３及び第３回動部材３４は、筐体４の壁面部４１と壁面部４２との間の位置において、主軸３１に固定されている（図２参照）。第２回動部材３３は、壁面部４１よりも僅かに後方側（図２に示す右方側）の位置に配置される。第３回動部材３４は、壁面部４２よりも僅かに前方側（図２に示す左方側）の位置に配置される。第２回動部材３３は、開閉装置が有する接点部の通電の遮断を操作する遮断レバーを構成し、第３回動部材３４は、開閉装置が有する接点部に対する通電を操作する投入レバーを構成する。以下においては、説明の便宜上、第２回動部材３３を遮断レバー３３と呼び、第３回動部材３４を投入レバー３４と呼ぶものとする。

遮断レバー３３は、概して操作器１の上下方向に延在して構成されている。遮断レバー３３の下端には、遮断バネリンク３３１が連結されている。遮断バネリンク３３１は、図３に示すように、概して操作器１の左右方向に延在して配置されている。遮断レバー３３の下端部近傍の左方側（図２に示す紙面奥側）には、遮断バネケース２２が配置されている。遮断バネリンク３３１は、遮断バネケース２２に収容された遮断バネと、遮断レバー３３とを連結するリンク部材である。この遮断バネリンク３３１により、遮断バネの付勢力が遮断レバー３３に伝達される。

遮断レバー３３の上方側には、遮断ラッチ３３２が設けられている。遮断ラッチ３３２は、開閉装置の開閉を制御する制御装置からの指示の下、遮断レバー３３と係合して遮断レバー３３の回動を制限する一方、遮断レバー３３との係合を解除して遮断レバー３３の回動を許容する。開閉装置の接点部の通電中は、遮断ラッチ３３２により遮断バネの付勢力を規制する位置からの遮断レバー３３の回動が制限される。一方、開閉装置の接点部の通電を遮断する場合には、遮断ラッチ３３２により遮断バネの付勢力を開放すべく、遮断レバー３３の回動が許容される。

投入レバー３４は、図３Ｂに示すように、概して操作器１の左右方向に延在して配置される。投入レバー３４の左端部（図３Ｂに示す右端部）には、ローラ３４ａが設けられている。ローラ３４ａは、投入レバー３４の左端部に回転可能に保持されている。ローラ３４ａは、後述する投入カム３４１と対向する位置に配置されている。

投入レバー３４の左端部の上方側には、投入カム３４１が配置されている。投入カム３４１は、概して操作器１の上下方向に延在して配置されており、その下端部でカム軸３４２に固定されている。カム軸３４２は、主軸３１の上方側であって、主軸３１と平行に延在している（図２参照）。カム軸３４２は、投入カム３４１の回動に伴って回転可能に筐体４の壁面部４２に軸支されている。

カム軸３４２の一端部（前端部）近傍の左方側（図２に示す紙面奥側）には、投入バネケース２１が配置されている。カム軸３４２の一端（前端）には、投入バネリンク３４３が接続されている。投入バネリンク３４３は、図３に示すように、概して操作器１の左右方向に延在して配置される。投入バネリンク３４３は、投入バネケース２１に収容された投入バネと、投入カム３４１とを連結するリンク部材である。この投入バネリンク３４３により、投入カム３４１を介して投入バネの付勢力が投入レバー３４に伝達される。

投入カム３４１の上方側には、投入ラッチ３４４が設けられている。投入ラッチ３４４は、開閉装置の開閉を制御する制御装置からの指示の下、投入カム３４１と係合して投入レバー３４の回動を制限する一方、投入カム３４１との係合を解除して投入レバー３４の回動を許容する。開閉装置の接点部の遮断中は、投入ラッチ３４４により投入バネの付勢力を規制する位置からの投入レバー３４の回動が制限される。一方、開閉装置の接点部を通電する場合には、投入ラッチ３４４により投入バネの付勢力を開放すべく、投入レバー３４の回動が許容される。

次に、本実施の形態に係る操作器１にて開閉装置の接点部間を開閉した場合の操作状態について、図３及び図４を参照して説明する。図４は、本実施の形態に係る操作器１の操作状態を説明するための正面図である。図４Ａにおいては、開閉装置を閉路状態（投入状態）とした場合の操作器１の操作状態を示し、図４Ｂにおいては、開閉装置を開路状態（遮断状態）とした場合の操作器１の操作状態を示している。

図４Ａに示すように、開閉装置の閉路状態（投入状態）においては、投入バネケース２１に収容された投入バネのバネ力が開放されている。この場合、投入バネのバネ力は、投入バネリンク３４３を図３Ｂに示す矢印Ａ方向に押し出すように作用し、カム軸３４２を矢印Ｂ方向に回転させる。カム軸３４２の回転に伴って投入カム３４１が同方向に回転すると、投入カム３４１が投入レバー３４に接触し、投入レバー３４が矢印Ｃ方向に回転する。投入レバー３４の回転に伴って主軸３１が同方向に回転すると、主軸３１に固定された第１回動部材３２が図４Ａに示す矢印Ｄ方向に回転する。

第１回動部材３２の回転に伴い、接点レバー３２２がリンク部材３５を図４Ａに示すＥ方向に押し出す。なお、緩衝レバー３２３は、ダッシュポット７のピストン部７３から離間する方向に移動している。図４Ａに示すＥ方向へのリンク部材３５の移動に伴い、駆動軸アーム５３が図４Ａに示す矢印Ｆ方向に回転する。駆動軸アーム５３の回転に伴って駆動軸５２が同方向に回転すると、駆動軸５２に設けられた動力変換機構によって、開閉装置の操作ロッドが押し上げられる。これにより、可動部側の接点部が固定部側の接点部に接触した状態となり、接点部間が通電状態となっている。

一方、図４Ａに示す閉路状態から、開閉装置の開路状態（遮断状態）に移行する場合には、遮断バネケース２２に収容された遮断バネのバネ力が開放される。この場合、遮断バネのバネ力は、遮断バネリンク３３１を図３Ｂに示す矢印Ｇ方向に押し出すように作用し、遮断レバー３３を矢印Ｈ方向に回転させる。遮断レバー３３の回転に伴って主軸３１が同方向に回転すると、主軸３１に固定された第１回動部材３２が図４Ｂに示す矢印Ｉ方向に回転する。

第１回動部材３２の回転に伴い、接点レバー３２２がリンク部材３５を図４Ｂに示す矢印Ｊ方向に引き戻す。リンク部材３５の移動に伴い、駆動軸アーム５３が図４Ｂに示す矢印Ｋ方向に回転する。駆動軸アーム５３の回転に伴って駆動軸５２が同方向に回転すると、駆動軸５２に設けられた動力変換機構によって、開閉装置の操作ロッドが引き下ろされる。これにより、固定部側の接点部から可動部側の接点部が離間した状態となり、接点部間が遮断状態となる。

緩衝レバー３２３は、第１回動部材３２の図４Ｂに示す矢印Ｉ方向への回転に伴い、ダッシュポット７に当接する。この場合、図５に示すように、緩衝レバー３２３の先端に設けられたローラ３２３ａが、ダッシュポット７のピストン部７３の先端に当接する。ピストン部７３は、ローラ３２３ａからの衝撃を吸収しながらシリンダ部７２内に退避する。これにより、開閉装置の開路時（遮断時）に発生する衝撃が緩和される。この結果、開閉装置の遮断時に発生する衝撃に起因して操作器１に破損や動作不良などの不具合が発生する事態を抑制することができる。

ところで、このような開閉装置の操作器においては、操作器を小型化しながら、操作器の点検作業等の効率化を図ることが要請されている。従来、一対の軸受け装置を備え、一方の軸受け装置で支持されるカム軸の一端側にカムを配置すると共に、他端側に主ギアを配置し、他方の軸受け装置で支持される主軸の一端側に主レバーを配置すると共に、他端側に緩衝レバー及び接点レバーを配置する操作器が知られている（特開２００１−２８３６９１号公報参照）。

この操作器においては、主軸の軸方向に並べて緩衝レバー及び接点レバーが配置される。このため、主軸の軸方向に緩衝レバー及び接点レバーのためのスペースを確保する必要があり、操作器の小型化の制約となっている。

本発明者は、主軸の異なる位置に対する緩衝レバー及び接点レバーの配置が、操作器の小型化の制約となっていることに着目した。そして、緩衝レバー及び接点レバーの一部又は全部を主軸の軸方向と直交する同一平面上に配置することが、操作器の小型化に寄与することを見出し、本発明に想到した。

すなわち、本発明の骨子は、開閉装置の接点部を開閉させる開閉機構５に連結されるリンク部材３５に連結される接点レバー３２２と、接点部の開放時にダッシュポット７に接触する緩衝レバー３２３と、を備え、これらの接点レバー３２２及び緩衝レバー３２３を、投入バネや遮断バネの付勢力により回転する主軸３１の軸方向と直交する同一平面上に配置することである。同一平面上とは、接点レバー３２２が配置される面と緩衝レバー３２３が配置される面が完全同一である場合のみでなく、接点レバー３２２と緩衝レバー３２３とが厚さ方向の一部のみで同一平面状に存在する場合も含む。

本発明の操作器１によれば、接点レバー３２２と緩衝レバー３２３とが主軸３１の軸方向と直交する同一平面上に配置されることから、接点レバー３２２及び緩衝レバー３２３を主軸３１の軸方向に並べて配置するスペースを必要とすることがなく、操作器１本体を小型化することができる。

以下、本実施の形態に係る第１回動部材３２及びダッシュポット７の構成について、図２、図５を参照して詳細に説明する。図２及び図５に示すように、第１回動部材３２は、操作器１の前後方向（主軸３１の軸方向）に同一寸法の幅を有している。より具体的には、第１回動部材３２において、基部３２１は、操作器１の前後方向に幅寸法Ｌ１を有している。同様に、接点レバー３２２及び緩衝レバー３２３は、操作器１の前後方向に幅寸法Ｌ１を有し、それぞれ操作器１の右方側及び下方側に延出して設けられている。すなわち、第１回動部材３２においては、接点レバー３２２と緩衝レバー３２３とが主軸３１の軸方向と直交する同一平面上に配置されている。第１回動部材３２は、主軸３１の軸方向（操作器１の前後方向）と直交する方向に回動可能に構成されている。

リンク部材３５は、図２に示すように、操作器１の前後方向に幅寸法Ｌ１より小さい幅寸法Ｌ２を有している。そして、リンク部材３５は、接点レバー３２２の中央部分にて接点レバー３２２に連結されている。このように接点レバー３２２に連結された状態において、リンク部材３５は、主軸３１の軸方向（操作器１の前後方向）と直交する方向に移動可能に構成されている。

ダッシュポット７のピストン部７３は、緩衝レバー３２３の先端部に配置されるローラ３２３ａに対向して配置されている（図５参照）。ここで、ローラ３２３ａは、操作器１の前後方向に幅寸法Ｌ１より小さい幅寸法Ｌ３を有している。ローラ３２３ａの幅寸法Ｌ３は、リンク部材３５の幅寸法Ｌ２と略同一の寸法に設定されている。そして、ローラ３２３ａは、緩衝レバー３２３の中央部分にて緩衝レバー３２３に保持されている。より具体的にいうと、ローラ３２３ａは、接点レバー３２２に対するリンク部材３５の連結位置と重複する位置で緩衝レバー３２３に保持されている。ピストン部７３は、操作器１の前後方向において、ローラ３２３ａと略同一の寸法を有している。このようにローラ３２３ａと対向して配置された状態において、ピストン部７３は、主軸３１の軸方向（操作器１の前後方向）と直交する方向に進退可能に構成されている。

このように第１回動部材３２及びダッシュポット７が配置された状態において、上述したように、開閉装置の遮断動作が行われると、開閉装置の遮断時に発生する衝撃は、開閉機構５の駆動軸５２、駆動軸アーム５３及びリンク部材３５を介して第１回動部材３２に伝達される。そして、第１回動部材３２の回転により緩衝レバー３２３がピストン部７３に当接することで、遮断時に発生する衝撃がダッシュポット７に吸収される。このとき、遮断時に発生する衝撃は、全て第１回動部材３２（より具体的には、ローラ３２３ａ）における操作器１の前後方向の幅寸法Ｌ１（Ｌ３）内で伝達されている。これにより、主軸３１の軸方向の異なる位置に配置される複数の部材で間接的に遮断時の衝撃を伝達する場合に比べて、直接的に遮断時の衝撃をダッシュポット７に伝達でき、効果的に緩和することができる。

特に、本実施の形態に係る操作器１においては、接点レバー３２２及び緩衝レバー３２３が、主軸３１の一端部（前端部）に固定される第１回動部材３２の一部として一体的に設けられている。このため、開閉装置の遮断時に発生する衝撃を単一の第１回動部材３２でダッシュポット７に伝達することができる。これにより、開閉装置の遮断時に発生する衝撃をより直接的にダッシュポット７に伝達でき、より効果的に衝撃を緩和することができる。また、接点レバー３２２及び緩衝レバー３２３が第１回動部材３２に一体的に設けられることから、操作器１を構成する部品点数を低減すると共に、製造コストを低減することができる。

また、本実施の形態に係る操作器１においては、接点レバー３２２及び緩衝レバー３２３が操作器１の前方側に配置された壁面部４１の外側（前方側）で主軸３１に固定されている。このため、筐体４内に配置される動力伝達機構３の構成部品を少なくでき、筐体４の寸法を短縮することができる。これにより、筐体４を備える操作器１全体の寸法を短縮することができる。

さらに、本実施の形態に係る操作器１においては、リンク部材３５及びダッシュポット７が操作器１の前方側に配置された壁面部４１の外側（前方側）に配置されている。このため、筐体４内に動力伝達機構３の構成部品及び緩衝機構を収容するスペースを用意する必要がなく、筐体４の寸法を短縮することができる。これにより、筐体４を備える操作器１全体の寸法を短縮することができる。

さらに、本実施の形態に係る操作器１においては、開閉機構５に連結されたリンク部材３５に第１回動部材３２の接点レバー３２２が連結され、第１回動部材３２の緩衝レバー３２３にダッシュポット７が対向して配置されている。このため、開閉機構５とダッシュポット７とを近接して配置することができる。これにより、開閉装置の接点部の遮断時に発生する衝撃が開閉器５に与える影響を低減することができる。

また、本実施の形態に係る操作器１において、ダッシュポット７は、筐体４の前方側の壁面部４１の前面に取り付けられている。ここで、壁面部４１に対するダッシュポット７の固定方法及び固定位置について、図６及び図７を参照して説明する。図６及び図７は、それぞれ本実施の形態に係る操作器１が有するダッシュポット７の周辺を拡大した斜視図及び正面図である。図６においては、壁面部４１に対してダッシュポット７が固定される直前の状態を示している。

図６に示すように、ダッシュポット７は、壁面部４１に対して複数（本実施の形態では４つ）のネジ７４により固定される。より具体的にいうと、本体部７１の前面から後面に対して貫通する貫通孔７１ａにネジ７４を挿入し、壁面部４１に形成された固定孔４１ａに締結することで、ダッシュポット７が壁面部４１に固定される。すなわち、ダッシュポット７の固定作業は、操作器１の前方側から行うことができる。このように固定された状態のダッシュポット７において、ピストン部７３が第１回動部材３２の緩衝レバー３２３に対向して配置される。

例えば、上述した特許文献（特開２００１−２８３６９１号公報）の記載の操作器においては、緩衝機構に対向する緩衝レバーが接点レバーの内側に配置されている。したがって、緩衝レバーが対向する緩衝機構も同様に、操作器の内側部分に配置される。このため、緩衝機構に対してアクセスし難く、緩衝機構に対する調整、点検等の作業性が煩雑になる事態が想定される。

これに対し、本実施の形態に係る操作器１においては、第１回動部材３２（接点レバー３２２、緩衝レバー３２３）を筐体４の外側に露出した状態で主軸３１が壁面部４１に軸支され、第１回動部材３２が配置される壁面部４１の外面（前面）にダッシュポット７が固定される。これにより、ダッシュポット７に対してアクセスし易く、ダッシュポット７に対する調整作業や、点検作業等の作業効率を向上することができる。この結果、例えば、ダッシュポット７の個体差に対応する初期微調整や、経年劣化による特性変化に対するメンテナンス等を容易に行うことができる。

特に、本実施の形態に係る操作器１において、ダッシュポット７のシリンダ部７２の外面には、ダッシュポット７における緩衝力を調整する調整機構７２ａが設けられている（図５参照）。このため、ダッシュポット７の緩衝力を調整するために、ダッシュポット７の着脱作業や分解作業等を必要とすることがない。これにより、ダッシュポット７における緩衝力を容易に行うことができる。

また、ダッシュポット７は、図７に示すように、正面視にて、水平方向から一定角度傾いた状態で壁面部４１に固定されている。より具体的にいうと、ダッシュポット７は、第１回動部材３２側の端部（右端部）が下方側に配置され、左端部が上方側に配置された状態で壁面部４１に固定される。さらに、ダッシュポット７は、筐体４の下端部よりも僅かに上方側の位置に配置されている。

図７には、壁面部４１の下端部近傍に水平に配置したダッシュポット７について破線で示している。なお、緩衝レバー３２３の長さは同一であるものとする。このようにダッシュポット７を配置する場合には、筐体４が載置される対象とダッシュポット７との間で隙間が殆どない。このため、下方側に配置されたネジ７４が挿入される固定孔４１ａを形成する加工作業や、この固定孔４１ａにネジ７４を挿入する挿入作業が煩雑になり得る。或いは、これらの加工作業、挿入作業を考慮して壁面部４１の上下方向の寸法を拡大する必要があり、壁面部４１の拡大に起因して操作器１本体が大型化し得る。

このような事態を考慮し、本実施の形態に係る操作器１においては、水平方向から一定角度傾いた状態でダッシュポット７を壁面部４１に固定している。これにより、ダッシュポット７を配置するために必要な壁面部４１の面積を縮小することができる。この結果、壁面部４１を縮小でき、操作器１本体を小型化することができる。一定角度とは、３０〜６０°の範囲であれば、一定の面積縮小効果を得ることが出来るが、特に４５°程度設けた場合が最も面積縮小効果が大きくなる。この角度は、ダッシュポット７の形状やリンク部材３５の配置を考慮して適宜調整することが可能である。

なお、本発明は上記実施の形態に限定されず、さまざまに変更して実施可能である。上記実施の形態において、添付図面に図示されている部材や孔などの大きさや形状などについては、これに限定されず、本発明の効果を発揮する範囲内で適宜変更が可能である。その他、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施可能である。

例えば、上記実施の形態においては、接点レバー３２２及び緩衝レバー３２３が第１回動部材３２の一部として一体的に設けられる場合について示している。しかしながら、接点レバー３２２及び緩衝レバー３２３の構成については、これに限定されるものではなく適宜変更が可能である。例えば、接点レバー３２２と緩衝レバー３２３とを別部材として備え、これらの一部又は全部を主軸３１の軸方向と直交する同一平面上に配置してもよい。

本発明のガス絶縁開閉装置用操作器及びそれを用いたガス絶縁開閉装置によれば、操作器本体を小型化しつつ、遮断時に発生する衝撃を効果的に緩和することができるという効果を奏し、特に、付勢力（バネ力）を利用して遮断動作を行う開閉装置に好適に用いることができる。

１ ガス絶縁開閉装置用操作器（操作器）
２ バネケース
２１ 投入バネケース
２２ 遮断バネケース
３ 動力伝達機構
３１ 主軸
３２ 第１回動部材
３２１ 基部
３２２ 接点レバー
３２３ 緩衝レバー
３２３ａ ローラ
３３ 第２回動部材（遮断レバー）
３３１ 遮断バネリンク
３４ 第３回動部材（投入レバー）
３４１ 投入リンク
３４２ カム軸
３４３ 投入バネリンク
３５ リンク部材
４ 筐体
４１、４２ 壁面部
５ 開閉機構
５２ 駆動軸
５３ 駆動軸アーム
７ ダッシュポット
７１ 本体部
７２ シリンダ部
７３ ピストン部
７４ ネジ

Claims (6)

1. ガス絶縁開閉装置が有する接点部の開閉を操作するガス絶縁開閉装置用操作器であって、
   前記接点部の開閉操作を行う動力に連動して回転する回転軸と、
   前記接点部を開閉させる開閉機構に連結されるリンク部材と、
   前記リンク部材に連結される接点レバーと、
   前記接点部の開放時の衝撃を緩和する緩衝機構と、
   前記接点部の開放時に前記緩衝機構に接触する緩衝レバーと、
   前記回転軸が貫通する壁面部を有する筐体と、を備え、
   前記接点レバー及び前記緩衝レバーが前記筐体の外側で前記回転軸に固定されると共に、前記回転軸の軸方向と直交する同一平面上に前記接点レバーと前記緩衝レバーとが配置されることを特徴とするガス絶縁開閉装置用操作器。
2. 前記接点レバー及び前記緩衝レバーは、前記回転軸の一端に固定される単一の回動部材の一部として設けられることを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁開閉装置用操作器。
3. 前記接点レバー及び前記緩衝レバーは、前記回転軸を通る直線に対して線対称となるように配置されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のガス絶縁開閉装置用操作器。
4. 前記緩衝機構は、前記接点レバーに対する前記リンク部材の方向と同一方向となるように前記緩衝レバーに対して配置されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のガス絶縁開閉装置用操作器。
5. 前記リンク部材及び前記緩衝機構は、前記筐体の外側に配置されることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のガス絶縁開閉装置用操作器。
6. 請求項１から請求項５のいずれかに記載のガス絶縁開閉装置用操作器を用いたガス絶縁開閉装置。

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