JP6065958B2 - 封印シール及び収容体 - Google Patents

Description

本発明は、内部に物品が収容された収容体の開口を封印する封印シール及び該封印シール付きの収容体に関する。

従来、パチンコ台やいわゆるパチスロ器等の遊戯装置において、当選確率等を制御するプログラムが格納されたメモリ、例えば、いわゆるロム（ＲＯＭ：リードオンリーメモリ）は、当該遊戯装置内に配置された箱状の回路ボックス内に収容されている。これらの遊戯装置においては、回路ボックスを開封して収容されたＲＯＭを当選確率の異なる不正ＲＯＭと差し替えるという不正行為が行われることを防止するために、前記回路ボックスの蓋に封印シールが取り付けられていて、回路ボックスを封印するようにしている。

この場合、封印シールとして、通常のシールを用いると、外観を損なわずに封印シールを剥して上述の不正行為を行うことが比較的容易である。これを困難にするために特殊な加工を施したシールを封印シールとして使用することがある。例えば、特許文献１には、シール基材の破断強度より接着強度の方が大きくなるよう設計された易破壊性の貼付材が記載されている。

特開昭６１−２２６７８４号公報

しかしながら、特許文献１に記載の貼付材においては、温度によってシール基材の破断強度と接着強度との相対関係が変化する。一般に粘着材として使用される樹脂材料の強度や粘度は、温度の上昇に伴って低下するという特性がある。このため、加温手段を用いて基材及び粘着材の温度を上げると、接着強度が低下してシール基材の破断強度より小さくなることがある。この場合、貼付材を破壊せずに剥すことが比較的可能となり、不正行為が容易であるという問題があった。

上述の貼付材に用いられるような粘着剤の多くは、有機溶剤に膨潤ないし溶解するので、適切な有機溶剤を使用すると、痕跡を残さずに剥すことができ、さらに前記の加温による方法も併用することができ、不正行為が可能であるという問題もあった。

また、シールを剥すための器具としては、カッター、スクレパー（へら）などが挙げられ、主にシールの粘着材と被接着体の境界面を、被接着体の平面に沿って器具の鋭利な先端を進ませて巧妙に剥す手法が知られている。

本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであり、痕跡を残さずに不正に開封することが困難な封印シール及び収容体を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、請求項１の発明は、基材と、前記基材の第１面に設けられた情報層と、前記情報層の上面にパターン化されて設けられた第一の離型層と、前記第一の離型層の上面、及び、前記情報層の上面のなかで前記第一の離型層の配置されていない部分に設けられた第一の接着層と、前記基材の前記第１面と反対側の第２面側に設けられた第二の接着層と、を有し、前記第１面と対向する方向から見て、前記第二の離型層の少なくとも一部は、前記第一の離型層と重ならない領域に配置されていることを特徴とする封印シールである。
請求項２の発明は、請求項１に記載の封印シールにおいて、前記基材は、前記第一の接着層及び前記第二の接着層のそれぞれの接着強度以下の力で破断される脆性材料から形成されていることを特徴とする。
請求項３の発明は、基材と、前記基材の第１面にパターン化されて設けられた第一の離型層と、前記第一の離型層の上面、及び、前記基材の前記第１面のなかで前記第一の離型層の配置されていない部分に設けられた情報層と、前記情報層の上面に設けられた第一の接着層と、前記基材の前記第１面と反対側の第２面側に設けられた第二の接着層と、前記基材と前記第二の接着層との間にパターン化されて設けられた第二の離型層と、を有し、前記第１面と対向する方向から見て、前記第二の離型層の少なくとも一部は、前記第一の離型層と重ならない領域に配置されていることを特徴とする封印シールである。
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の封印シールと、内部に物品が収容される筐体、及び、前記筐体に開閉自在に取り付けられた蓋を有する収容体本体と、を備え、前記蓋が閉じる位置で前記筐体の一部の面と前記蓋の一部の面とが対面し、その対面する面が、この面間に配置される前記封印シールで接着されるものであることを特徴とする収容体である。

本発明によれば、痕跡を残さずに不正に開封することが困難な封印シール及びその封印シールを備えた収容体を提供することができるようになる。

本発明の回路ボックス（収容体本体）のカバー部が開いた状態の斜視図である。 前記回路ボックス（収容体本体）の封印シール貼り付け部の側面図である。 前記回路ボックス（収容体本体）の封印シール貼り付け部の上面図である。 前記封印シールが貼り付けられた状態にある封印シール貼り付け部の側面図である。 本発明の封印シールの側面図である。 回路ボックス（収容体本体）が不正に開かれた時の封印シールの状態を示す側面図である。 前記回路ボックス（収容体本体）の変形例における、封印シールが貼り付けられた状態にある封印シール貼り付け部の拡大側面図である。 前記回路ボックス（収容体本体）の変形例における、封印シール貼り付け部の上面図である。 前記回路ボックス（収容体本体）の変形例における、封印シールが貼り付けられた状態にある封印シール貼り付け部の側面図である。

以下、本発明の第一の実施の形態の収容体及び封印シールについて、図１から図６を参照して説明する。

図１に本発明に係る回路ボックス（収容体）１の、蓋１０が開いた状態の斜視図を示す。

回路ボックス１は、ポリカーボネートなどの樹脂材料で作られた透明無色の材料で形成されており、この回路ボックス１の中には、パチンコ台等の遊戯装置を制御するための不図示の回路基板が入っている。この回路基板上には遊技内容（当選確率等）を決定するための情報を記憶したメモリ、例えばいわゆるロム（ＲＯＭ）等の記録装置が搭載されている。回路ボックス１は蓋１０を閉じることでその回路ボックス１内に収納した回路基板（メモリを含む）を保護することができるようになっている。

図２から図４において、本発明の特徴である封印シール貼り付け部を示す。回路ボックス１の本体部２にはその内部の内側方向へ開口端面と略平行に飛び出すよう設けられた支持体３が設けられており、この支持体３の上面（表側の表面）は開口端面と略平行に形成されている。支持体３の上面（表側の表面）には、シールテーブル４が設けられている。このシールテーブル４の中央部には、図１〜４に示すような円形形状でかつ表裏に接着層を備えた封印シール２０が貼り付けられている。

図２に示すように、蓋１０の裏側には、支持体３の上面から突き出したシールテーブル４を格納するための凹部がシールテーブル格納穴１１として設けられている。図２は蓋１０が閉じられる直前の状態が示されている。蓋１０が閉じられた後の状態は図４で示されている。図４で示すように蓋１０が閉じられた後の状態ではシールテーブル格納穴１１の中にシールテーブル４が入り込んでいる。ここでは、蓋１０が閉じられた後の状態ではシールテーブル４の全体がシールテーブル格納穴１１の中に入り込むようになっている。

この蓋１０が閉じられた状態では、表裏に接着層を備えた封印シール２０は、シール表面（上面）の接着層の接着力で、シールテーブル格納穴１１の孔奥の面にも貼り付いている状態となる。すなわち、本発明の封印シール２０は、該シールの表裏に接着層を備えた両面接着型の封印シールといえる。

一方、被接着体である回路ボックス１には、前記封印シールの両面接着の特徴を活かすために、シールテーブル４とシールテーブル格納穴１１とが設けられ、前記封印シール２０の裏面の接着層はシールテーブル４の平坦部に接着され、前記封印シール２０の表面の接着層はシールテーブル格納穴１１の奥面に接着され、自身の接着力によってそれぞれに接着される。

シールテーブル格納穴１１の奥面は、蓋１０を上部から見たときに封印シール２０のシール表面が最も良く見える透視可能な部分及び位置であり、さらに、シールテーブル格納穴１１の奥面の部分は蓋１０の中で板厚が最も薄い箇所であるために透明性が高まる。このことからシールテーブル格納穴１１の奥面に位置する蓋１０の部分をシール視認窓１３の領域としている。このシール視認窓１３は、本発明の収容体及び封印シールが実際に適用された際に封印シール２０に剥された痕跡がないかを調べるための確認用窓ともなる。シールの視認性および蓋１０の透明性から機械的な強度が許せば、窓部の厚さは蓋１０の他の部分よりもできるだけ薄い方がよい。

なお、シールテーブル４とシールテーブル格納穴１１の形状としては本実施の形態では平面視で円形とした場合に限らず、例えば、楕円、四角形など他の形状のものであっても構わない。

図２に示すように、シールテーブル４の突き出し部の外側周面には、パッキン６が後述する理由により設けられている。円筒形状のシールテーブル４の円筒側面には、その側面を一周するように微細な溝が設けられており、この溝に、パッキン６の内側一部を嵌め込むことにより、パッキン６自身の固定と蓋１０の開閉時にパッキン６がずれるのを防止している。このパッキン６は別名Ｏリングとも呼ばれているゴム材質でできたパッキンであってもよい。

シールテーブル４は図３に示すように上面（平面視）からみて円形であるが、一方、このシールテーブル４を格納するためのシールテーブル格納穴１１は上面（平面視）からみて若干ではあるが楕円形状になっており、または偏心した位置関係にしてもよい。そのことによりパッキン６は全周が均一の圧力でシールテーブル格納穴１１の内側周面に当たっているわけではない。すなわち、シールテーブル４の上面とシールテーブル格納穴１１の奥面との間には気密状態の空間ではあるが、後述する理由によりパッキン６の一部においては作為的に気密性が弱い箇所が設けられている。また、パッキン６自体の一部を気密性が弱い箇所として形成してもよい。

支持体３と蓋１０の互いに対応する部分にはそれぞれ固定用孔１２が設けられている。この固定用孔１２はビス、ボルト等の固定具によって支持体３と蓋１０を密着固定するための孔である。

次に、前記封印シール２０について、図５および図６を参照して説明する。
この封印シール２０は基材２１を有し、基材２１の表面方向（上方向）の面には情報層２２が形成されている。情報層２２の上面には離型層２３がパターン化されて形成されている。さらに、離型層２３の上面及び離型層２３のない情報層２２の上面には第一の接着層２５が形成されている。ここでの接着層２５は情報層２２の全面領域にわたり形成されている。また、離型層２３がパターン化されて形成されているので情報層２２は離型層２３に覆われる部分と接着層２５によって直接に覆われる部分が部分的及び分散してある状態になっている。

一方、基材２１の裏面方向（下方向）の面には別の離型層２４が設けられ、この離型層２４の領域と離型層２３の領域とは封印シール２０を上面から見るときに互いに重ならないようにパターン化されて形成されている。もっとも、離型層２４の領域と離型層２３の領域とは封印シール２０を上面から見るときに一部重なるものや一部交差するものであってもよい。ここで、離型層２３または離型層２４のパターン形状としては、帯状、点状、格子状などの部分的な模様のパターン形状のものを含む。模様は分散したものでも連続したものでもよい。

また、離型層２４を設けた基材２１の裏面の下面には基材２１の下面及び離型層２４のない基材２１の下面には第二の接着層２６が形成されている。ここでの接着層２６は基材２１の下面の全面領域にわたり形成されている。

基材２１としては、塑性変形し、さらに破断、破壊される脆性材料からなるものが好ましく、接着層２５および接着層２６の接着強度より小さい引張負荷で破壊されるものがより好ましい。基材２１の材質としては、例えば、カオリン、炭酸カルシウムなどの可塑剤を適量混合して脆質化した脆性塩化ビニル、脆性ポリエステルなどの合成樹脂フィルムや、又は、セルロースアセテート、低密度ポリエチレン、ポリスチレン、ポリフェニレンサルファイドなどの高結晶性プラスチック素材を溶液成膜により形成したフィルムなどが挙げられる。その他の材質としては、いわゆるＵＶ（紫外線）硬化法合成樹脂又はカオリン、炭酸カルシウムなどの粉体を適量混合したＵＶ硬化型合成樹脂を用い、その樹脂薄膜をＵＶ照射により硬化乾燥させて成膜したフィルムなどが挙げられる。

情報層２２は、文字や画像、格子等の幾何学的形状等を、単独若しくは組み合わされてなる任意の図案を、公知のセキュリティインキを含め各種印刷インキを使用してオフセット印刷、シルクスクリーン印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷等の印刷方法によって形成することができる。印刷以外では公知のＯＶＤ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｖａｒｉａｂｌｅ Ｄｅｖｉｃｅ）などのセキュリティデバイスを形成してもよい。ここで、ＯＶＤとは、光の干渉を用いて立体画像や特殊な装飾画像を表現できるホログラムや回折格子、光学特性の異なる薄膜を重ねることにより見る角度により色の変化を生じる多層薄膜の総称である。

回路ボックス１が不正に開封され封印シールが壊れてしまっても、封印シールそのものが偽造され、その偽装封印シールを再び回路ボックス１の中に戻し開封された痕跡を残さないという不正行為も十分に考えられるので、情報層２２に形成される情報は簡単には偽造できないものが望ましい。

離型層２３および離型層２４の材料としては、シリコン等の適宜の離型剤を用いる。

接着層２５および接着層２６は、封印シール２０の封印対象である回路ボックス１に接着するための層であり、この層の材料としては、アクリル系粘着材、ポリエステル系粘着材、ウレタン系粘着材等の公知の各種粘着材を採用することができる。

接着層２５および接着層２６は、これらの粘着材を上述の公知の各種印刷方法や塗布等の方法で基材２１の表裏面に形成することができ、その厚みは必要に応じて、１〜２０μｍ程度の範囲で適宜設定することができる。

次に、この封印シール２０をシールテーブル４とシールテーブル格納穴１１に貼り付けた状態で、蓋１０が開けられた場合、特に、基材２１に対して上下の接着面を平行に引き離した場合の結果の状態が図６に示されている。つまり、離型層２３、離型層２４と接着層２５、接着層２６との境界面では、接着層の接着力がないことから、その境界面で剥がれる現象が起きる。また、基材２１は、前述のとおり破断、破壊される脆性材料であることから図６に示すように離型層２３と離型層２４の間において縦方向に断裂が続いて起きる。

蓋１０が開けられた場合において、これらの現象により情報層２２にも断裂が起きることになる。したがって、蓋１０を再び閉じたとしても、一旦断裂した情報層２２は、まず、印刷で形成された部分では、断裂した箇所で接合面が元に戻らず、また、ＯＶＤが形成された部分では、平滑性が元に戻らないために情報層２２のこれらの変化を開封された痕跡としてシール視認窓１３から目視で確認することができる。

前述のとおり接着層２５および接着層２６の厚さがそれぞれ１〜２０μｍ程度なので、使用する接着層の粘性（粘度）にもよるが、シールテーブル４の上面とシールテーブル格納穴１１の奥面との距離が５０μｍ以上離れることで、基材２１は、確実に断裂し、その結果として情報層２２には開封された痕跡が残る。

回路ボックス１そのものを有機溶剤の液体の中に長時間ドブ漬けし、有機溶剤の浸透力によって封印シール２０の接着層を溶解して剥す不正行為も考えられる。しかし、蓋１０が閉じられた状態では、シールテーブル４の上面とシールテーブル格納穴１１の奥面との間の空間においては、シールテーブル４の側面の設けられたパッキン６の作用により気密状態が作られる。この気密状態によって封印シール２０の接着層への有機溶剤の浸透を防ぐことができる。

また、ドブ漬け状態のまま封印シール２０の接着層を溶解する目的で蓋１０を少しずつ開いて有機溶剤を浸透させようとしても、シールテーブル４の側面の設けられたパッキン６がシールテーブル格納穴１１の内側側面を摺動することで、気密状態は保たれ、その結果として、有機溶剤の浸透を防ぐことができる。なお、蓋１０を少しずつ開くといっても、前述のとおりシールテーブル４の上面とシールテーブル格納穴１１の奥面との距離が５０μｍ以上離れることで基材２１は断裂するので、その開口量は極わずかしかない。

次に、第二の実施の形態の回路ボックス１について図７から図９を参照しながら説明する。

シール視認窓１３の裏面、すなわちシールテーブル格納穴１１の奥面には、図７に示すように離型層２３のパターン形状に連携するように複数の突起３０が設けられている。

他方、シールテーブル４の上面にも離型層２４のパターンに連携するように同様に複数の突起３１が設けられている。なお、突起３０および突起３１は、前述の基材２１の断裂箇所と同一の場所に設けられている。

突起３１は、上面からみた平面視の場合、図８に示すように、シールテーブル４の上面に格子状に連続した造形で設けられており、また、シールテーブル格納穴１１の奥面においても同様の造形で突起３０が設けられている。ただし、突起３０および突起３１の一部の箇所では後述する理由により連続性はない。突起３０および突起３１は鋭利な先端を持つ。

また、突起３１においては、鋭利な先端を持つ突起先端が、脆性材料からなる基材２１に突き刺さり、突起先端付近の一部では亀裂、破断が起きており、それが格子状に封印シール２０の全体に起きていることとなる。前述のとおり、固定用孔１２に挿入されたビス、ボルト等の固定具によって締め付けることで、蓋１０と支持体３は密着固定されると同時に突起３１の先端が基材２１に突き刺さる。

なお、図８は、突起３０および突起３１の上面からみた造形であるが、本実施の形態の格子状に限らずどのような造形であっても構わない。

図９は、シール視認窓１３の上面にＯＶＤなどのセキュリティ層１４が、後述する理由により付加された図である。セキュリティ層１４は、透明ホログラムなどの層の厚さが薄く（１００μｍ以下）、かつ透明性を有するＯＶＤを、シール視認窓１３の上面に熱転写などの方法で設けられた層である。

シール視認窓１３の一部に細い穴を開け、その穴より圧力を掛けて有機溶剤を注入することで、シールテーブル４の上面とシールテーブル格納穴１１の奥面との間の気密状態の空間に有機溶剤を満たして、有機溶剤の浸透力によって封印シール２０の接着層を溶解して剥す不正行為も考えられる。なお、シール視認窓１３に開けられた細い穴は、開封後に透明の樹脂などで巧妙に埋められ一見して分からないようすることも可能である。

第二の実施の形態は、前記の不正行為に対する対策を第一の実施の形態に付加したものである。

シール視認窓１３の一部に開けられた細い穴より、圧力を掛けて有機溶剤が注入された場合、突起３０および突起３１の連続性が切れた箇所の方向に有機溶剤は進行し、外側のパッキン６に到達し、その間で有機溶剤が満たされていくが、前述のとおり、パッキン６の一部には内部圧力に対して弱い部分があるためにその部分から有機溶剤が洩れることによって、シールテーブル４の上面とシールテーブル格納穴１１の奥面との間の気密状態の空間一杯に有機溶剤が満たされることはない。

他方、突起３０および突起３１の連続性が切れていない区画（図８の格子状になった正方形の部分を区画と称する）では、それらが隔壁になり有機溶剤の浸透は少ない。

なお、有機溶剤が進行した部分の情報層２２では、それが印刷インキで印刷された文字や画像、格子等の幾何学的形状等の印刷層であった場合には、その印刷インキが有機溶剤に反応することで、にじみ等が発生し、不正の痕跡を残すことになる。

シール視認窓１３に開けられた細い穴は、開封後に透明の樹脂などで巧妙に埋められ一見して分からないようすることも可能であるが、シール視認窓１３の上面にＯＶＤなどのセキュリティ層１４を設けることで下記の抑止効果が期待できる。

透明ホログラムなどの層の厚さが薄く（１００μｍ以下）、かつ透明性を有するＯＶＤでは、その構造上、微細パターンであることから部分（穴を開けた部分）修復は非常に困難であるため、開封の痕跡を残さないという面ではかなりの抑止効果になる。

なお、セキュリティ層１４の替わりに、シール視認窓１３の上面にレーザー光などで直接同様の微細パターンを設けてもよく、セキュリティ層１４と同様に部分修復は非常に困難である。

以上のことから、本発明の収容体及び封印シールは、シールの表裏に接着層を備えた両面接着型の封印シールが収容体の内部に貼られた状態では、収容体の構造上、カッター、スクレパー（へら）などでシールの粘着材と被接着体の境界面に沿って鋭利な先端を進めることができず、さらに封印シールを剥離しようとして基材を引き剥がすこともできない。したがって、封印シールの外観を損なわずに回路ボックス（収容体）から剥離することは困難であり、剥離できたとしても、その痕跡が封印シールに残りやすい。よって、痕跡を残さずに開封して収容されたＲＯＭを入れ替える等の不正行為を行うことが困難で、かつその痕跡が残りやすい回路ボックスを構成することができる。

以上、本発明の各実施の形態について説明してきたが、本発明の技術範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。また、各実施の形態は他の各実施の形態のものと組み合わせることも可能である。

上述の実施の形態においては、基材２１の上に情報層２２としたが、離型層２３を基材２１の上に設けその上に情報層２２を設ける構成であってもよく、この場合基材２１は脆性材料でなくても構わない。前述のような不正な剥離行為があった場合、離型層２３と基材２１の境界面では、接着力がないことからその境界面ではがれる現象が起き結果的に情報層２２が断裂する。さらに情報層２２の下面にはＲＦＩＤの銀ペーストインキで印刷されたアンテナパターンを設けることもできる。情報層２２によってアンテナパターンは隠蔽され、不正な剥離行為があった場合には情報層２２と共にアンテナパターンが断線し、その結果通信機能も失うことになる。

以上の層構成は、表裏が逆の構成であっても、情報層２２が両面にあってもよい。
上述の実施の形態においては、収容体が回路ボックスである例を説明したが、本発明はこれには限定されない。また、本発明は、内部に収容された物品が不正にすりかえられていない等の信頼性を確保する必要があるものであれば、あらゆる物品の収容体に適用することが可能である。

１ … 回路ボックス（収容体本体）
２ … 本体部
３ … 支持体
４ … シールテーブル
６ … パッキン
１０ … 蓋
１１ … シールテーブル格納穴
１２ … 固定用孔
１３ … シール視認窓
１４ … セキュリティ層
２０ … 封印シール
２１ … 基材
２２ … 情報層
２３ … 離型層
２４ … 離型層
２５ … 接着層
２６ … 接着層
３０ … 突起
３１ … 突起

Claims (4)

1. 基材と、
   前記基材の第１面に設けられた情報層と、
   前記情報層の上面にパターン化されて設けられた第一の離型層と、
   前記第一の離型層の上面、及び、前記情報層の上面のなかで前記第一の離型層の配置されていない部分に設けられた第一の接着層と、
   前記基材の前記第１面と反対側の第２面側に設けられた第二の接着層と、
   前記基材と前記第二の接着層との間にパターン化されて設けられた第二の離型層と、
   を有し、
   前記第１面と対向する方向から見て、前記第二の離型層の少なくとも一部は、前記第一の離型層と重ならない領域に配置されている
   ことを特徴とする封印シール。
2. 前記基材は、前記第一の接着層及び前記第二の接着層のそれぞれの接着強度以下の力で破断される脆性材料から形成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の封印シール。
3. 基材と、
   前記基材の第１面にパターン化されて設けられた第一の離型層と、
   前記第一の離型層の上面、及び、前記基材の前記第１面のなかで前記第一の離型層の配置されていない部分に設けられた情報層と、
   前記情報層の上面に設けられた第一の接着層と、
   前記基材の前記第１面と反対側の第２面側に設けられた第二の接着層と、
   前記基材と前記第二の接着層との間にパターン化されて設けられた第二の離型層と、
   を有し、
   前記第１面と対向する方向から見て、前記第二の離型層の少なくとも一部は、前記第一の離型層と重ならない領域に配置されている
   ことを特徴とする封印シール。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の封印シールと、
   内部に物品が収容される筐体、及び、前記筐体に開閉自在に取り付けられた蓋を有する収容体本体と、を備え、
   前記蓋が閉じる位置で前記筐体の一部の面と前記蓋の一部の面とが対面し、その対面する面が、この面間に配置される前記封印シールで接着されるものである
   ことを特徴とする収容体。

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