JP6061188B2 - シール部材 - Google Patents
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Description
また、自動車や汎用機械等の油管路連結穴を一時的に密閉し、油管を取り付ける際に突き破る事が出来るシール部材に関するものである。
更に詳しくは、自動車のオートマチックトランスミッションとオイルクーラーの流路に使用され、オイルクーラーが組み立てられる前まで、オートマチックトランスミッション内の潤滑・作動油(ATF)が漏れないようにする為のシール部材に関する。
例えば、車両エンジンを車両内への据付けに先だって取扱う間は、外部油管の損傷を防ぐ目的で、このような油管の取り付けを後回しにすることが望ましい。
油は、車両エンジンを試験運転する為に加えるから、後で油管を取付ける穴を閉じるのに或る種の栓を利用しなければならない。
しかし、この種の栓は、油管を取り付ける際に取り外す必要が有る為、作業効率が悪かった。
すなわち、この種シール部材300は、金属材製の円筒状の本体100と、この本体100の一方の軸方向端部を閉塞しているゴム状弾性材製の膜部200とより構成され、この膜部200にその中心から放射状に伸びる5本の薄肉部210を設け、この膜部200に、油管を押し込む圧力を加える事により、薄肉部210から破れる様に成したものである。
この様な構成とする事により、管を取付ける穴を、一時的に閉じる為の栓を利用しなければならない不都合は解消された。
この結果、破れた後の膜部200の形状が不均一なる為、破れた後の膜部200にかかる歪みが大きくなる問題を招来した。
請求項1記載の発明のシール部材によれば、薄肉部の強度を異ならせる構成としている為、膜部が円周上均等に破れる為、破れた後の膜部の形状が均一なり、破れた後の膜部にかかる歪みを小さく出来る。
請求項2記載の発明のシール部材によれば、強度の異なる薄肉部を円周上交互に配置する構成としている為、より確実に膜部が円周上均等に破れ、破れた後の膜部の形状が均一なり、破れた後の膜部にかかる歪みを小さく出来る。
更に、請求項4記載の発明のシール部材によれば、薄肉部の肉厚を変える事により、薄肉部の強度を異ならせる構成としている為、最初に肉厚の薄い薄肉部から確実に破れ、この結果、膜部が円周上均等に破れ、破れた後の膜部の形状が均一なり、破れた後の膜部にかかる歪みを小さく出来る。
更に、請求項6記載の発明のシール部材によれば、自動変速機とオイルクーラーの流路に使用して、特に有用である。
図1乃至図3に基づき本発明に係る第1実施態様について説明する。
そして、この膜部2には、その中心から放射状に伸びる複数本の薄肉部21を設け、この膜部2に、油管を押し込む圧力を加える事により、薄肉部21が破れる様にしている。
更に、この薄肉部21の強度が異なる様に設計されている。
そして、図1に示す様に、この薄肉部21の円周方向の幅Hが異なる2種類の薄肉部21を交互に、3本と3本の合計6本を円周上等配に配置する構成としている。
薄肉部21の本数は、6本に限らず、用途に応じ最適な本数が適宜選択して使用出来るが、4〜12本が好ましい。
金属材としては、SUS、SPCC、銅合金等が、樹脂材としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフイン系樹脂、塩化ビニル樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニルアクリル共重合樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂等が用いられ、ガラス繊維強化合成樹脂が、機械的強度の点から特に好ましい。
まず、図4に示す様に、シール部材3は、自動車のオートマチックトランスミッション等のハウジング4に設けた配管を挿入する為の孔部41に、その本体1が嵌合固定される。
この事により、油が、車両エンジンを試験運転する為にオートマチックトランスミッション内に加えられたとしても、孔部41から漏れる事は無い。
第1実施態様においては、本体1の外周面には、ゴム状弾性材層を設ける態様としていないが、図5に示す様に、本体1の外周面にゴム状弾性材層を設ける態様としても良い。
この様に、本体1の外周面にゴム状弾性材層を設ける態様とした場合は、図6に示す様に、ハウジング4に設けた配管を挿入する為の孔部41に嵌合固定する際、シール部材3の圧入荷重が下げられるので好ましい。
この際、最初に幅Hの小さい薄肉部21から確実に破れ、ついで、幅Hの大きな薄肉部21が順次破れる為、膜部2が円周上均等に破れ、破れた後の膜部2の形状が均一なり、破れた後の膜部2にかかる歪みを小さく出来る。
上述した第1実施態様と相違する点は、膜部2に設けた6本の薄肉部21の全ての幅Hを同一にする代わりに、薄肉部21の肉厚Wを変える事により、薄肉部21の強度を異ならせている事である。
この様な構成とする事により、最初に肉厚の薄い薄肉部21から確実に破れ、この結果、膜部2が円周上均等に破れ、破れた後の膜部2の形状が均一なり、破れた後の膜部2にかかる歪みを小さく出来る。
この点は、図9乃至図11に示した第2実施態様のもの、及び図5、図6及び図8に示した本体1の外周にゴムを回したものにおいても同様である。
具体的には、薄肉部21の円周方向の幅Hと、薄肉部21の肉厚Wの両方を変える事により、薄肉部21の強度を異ならせる事も、膜部2が円周上均等に破れる上で好ましい。
2 膜部
3 シール部材
4 ハウジング
5 オイルクーラー
21 薄肉部
41 孔部
51 油管
Claims (6)
- 円筒状の本体(1)と、前記本体(1)の一方の軸方向端部を閉塞しているゴム状弾性材製の膜部(2)とより構成される油管路連結穴を一時的に密閉する為のものであって、前記膜部(2)にその中心から放射状に伸びる複数本の薄肉部(21)を設け、前記膜部(2)に圧力を加える事により、前記薄肉部(21)が破れる様にしたシール部材(3)において、前記薄肉部(21)の強度を異ならせていることを特徴とするシール部材。
- 前記強度の異なる薄肉部(21)を円周上交互に配置したことを特徴とする請求項1記載のシール部材。
- 前記薄肉部(21)の円周方向の幅を変える事により、前記薄肉部(21)の強度を異ならせていることを特徴とする請求項1または2記載のシール部材。
- 前記薄肉部(21)の肉厚を変える事により、前記薄肉部(21)の強度を異ならせていることを特徴とする請求項1または2記載のシール部材。
- 前記薄肉部(21)の円周方向の幅と前記薄肉部(21)の肉厚の両方を変える事により、前記薄肉部(21)の強度を異ならせていることを特徴とする請求項1または2記載のシール部材。
- 前記シール部材(3)が自動変速機とオイルクーラーの流路に使用されることを特徴とする請求項1〜5のいずれか一項に記載のシール部材。
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