JP6056027B1

JP6056027B1 - 回転刃の製造方法

Info

Publication number: JP6056027B1
Application number: JP2016135273A
Authority: JP
Inventors: 清信阿形
Original assignee: 近畿刃物工業株式会社
Priority date: 2016-07-07
Filing date: 2016-07-07
Publication date: 2017-01-11
Anticipated expiration: 2036-07-07
Also published as: JP2018001382A

Abstract

【課題】複数の切断加工用刃物をリング状に配設して構成される回転刃の設置作業を容易に行うことができる回転刃を提供する。また、複数の切断加工用刃物をリング状に配設して構成される回転刃の設置作業を容易に行うことができ、かつ、隣り合う切断加工用刃物同士の切断刃部間に段差が生じることを効果的に防止することができる回転刃の製造方法を提供する。【解決手段】複数の扇形状の切断加工用刃物をその周方向に沿って互いに連結して構成されるリング状の回転刃であって、各切断加工用刃物は、扇形状の刃物本体と、前記刃物本体の外周部に配置される切断刃部とを備えており、前記各刃物本体の一の周方向端部は、当該刃物本体の前記一の周方向端部側に隣接して配置される他の刃物本体の周方向端部に嵌合する第１嵌合部を備えており、前記各刃物本体の他の周方向端部は、当該刃物本体の前記他の周方向端部側に隣接して配置される他の刃物本体の周方向端部に嵌合する第２嵌合部を備えていることを特徴とする回転刃。【選択図】図２

Description

本発明は、回転刃の製造方法に関する。特に、ダンボールシート等のシート材を切断加工する回転刃の製造方法に関する。

段ボールシート等のシート材を裁断する場合、例えば、図２２に示すようなスリッターが使用されている。このスリッターは、上下に配設した回転軸８１，８２に回転刃固定用の固定リング板８３，８４をキー等で軸着し、上方の固定リング板８３にリング状の回転刃８５をボルト等の締結具を介して固定すると共に、下方の固定リング板８４に中板８６、コイルスプリング８７を介装してリング状の回転刃８８を回転刃８５と食い違い状に対設する（例えば、特許文献１参照）。

そして、回転軸８１、８２を段ボールシート９の移送速度と同速若しくは僅かに速い速度（例えば、１０５％程度）で進行方向に回転させながら、上下の回転刃８５、８８に段ボールシート９を挟み込んで裁断する。

回転刃８５（８８）としては、例えば、図２３に示すような構成の物が知られている。この図２３に示す回転刃８５（８８）は、２つの半リング状の切断加工用刃物９０，９１から構成され、各切断加工用刃物９０，９１を固定リング板８３（８４）にボルト等の締結具を介して固定されるタイプのものである。

実開平６−３９３９０号公報

上述の複数の半リング状の切断加工用刃物９０，９１から構成される回転刃８５（８８）を固定リング板８３（８４）に設置する場合、例えば、作業者は、まず、一方の切断加工用刃物９０を片手で持ち上げて所定の設置位置に配置されるように保持しつつ、他方の手でボルトを当該切断加工用刃物９０の所定の孔に通し、その状態を維持しながら該ボルトを回転させて切断加工用刃物９０を固定する必要がある。その後、もう一つの切断加工用刃物９１についても、同様の動作によって所定の位置にセッティングする。また、回転刃８５（８８）を固定リング板８３（８４）から取り外す場合、ボルトを緩めて切断加工用刃物９０，９１の所定の孔から抜き出す際に当該切断加工用刃物９０，９１が落下しないように、片手で切断加工用刃物９０，９１を保持しつつ行う必要がある。

このように従来の回転刃８５（８８）は、固定リング板８３（８４）への着脱に際し、切断加工用刃物９０，９１を片手で押さえる等して所定の位置となるように保持し続けなければならず、その作業性が悪いという問題があった。特に、２つの切断加工用刃物９０，９１のうち、下側に配設される切断加工用刃物９１を脱着する場合には、切断加工用刃物９１が落下するリスクが高く、また、ボルトを挿入・固定する際に、狭いスペースを介しての作業となることから、作業性が特に悪く、設置作業に多大な困難性を伴うという問題があった。

また、複数の切断加工用刃物９０，９１から構成される回転刃８５（８８）は、リング状の回転刃母材の外周部に切断刃部を形成し、更に、所定のボルト穴を形成した後、当該回転刃母材を複数個所で切断し、複数の切断加工用刃物９０，９１を形成するようにして製造されるが、この方法の場合、複数に切り出された切断加工用刃物９０，９１が径方向に開いてしまい、各切断加工用刃物９０，９１をリング状にセッティングした際に、隣り合う切断加工用刃物同士の切断刃部間に段差が生じてしまうという問題もあった。

本発明は、このような問題を解決するためになされたものであって、複数の切断加工用刃物をリング状に配設して構成される回転刃の設置作業を容易に行うことができ、かつ、隣り合う切断加工用刃物同士の切断刃部間に段差が生じることを効果的に防止することができる回転刃の製造方法を提供することを目的とする。

本発明の前記目的は、複数の扇形状の切断加工用刃物をその周方向に沿って互いに連結して構成されるリング状の回転刃の製造方法であって、リング状の回転刃母材を周方向に沿って複数個所で切断して複数の刃物本体を切り出す切断ステップと、前記切断ステップによって切り出された各刃物本体を再度リング状に配置するリング状配設ステップと、前記リング状配設ステップによってリング状に配置された各刃物本体の外周部に切断刃部を形成する刃部形成ステップとを備えており、前記切断ステップにおいて、リング状の回転刃母材における切断線が、刃物本体がその厚み方向への移動が可能で、かつ、径方向への移動が規制される輪郭形状となるように切断加工することを特徴とする回転刃の製造方法によって達成される。

本発明によれば、複数の切断加工用刃物をリング状に配設して構成される回転刃の設置作業を容易に行うことができ、かつ、隣り合う切断加工用刃物同士の切断刃部間に段差が生じることを効果的に防止することができる回転刃の製造方法を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る回転刃の概略構成平面図である。図１に示す回転刃の連結状態を解除した状態を示す平面図である。図１に示す回転刃の変形例における断面図である。図１に示す回転刃の変形例における断面図である。図１に示す回転刃の変形例における要部拡大平面図である。図１に示す回転刃の変形例における要部拡大平面図である。図１に示す回転刃の変形例における断面図である。図１に示す回転刃の変形例を示す平面図である。図１に示す回転刃の変形例に関し、回転刃の連結状態を解除した状態を示す平面図である。図１に示す回転刃の変形例に関し、回転刃の連結状態を解除した状態を示す平面図である。図１に示す回転刃の変形例の要部拡大平面図である。図１に示す回転刃の変形例の要部拡大平面図である。図１に示す回転刃の変形例の要部拡大平面図である。図１に示す回転刃の変形例の要部拡大平面図である。図１に示す回転刃の変形例に関し、回転刃の連結状態を解除した状態を示す平面図である。図１に示す回転刃の変形例に関し、回転刃の連結状態を解除した状態を示す平面図である。図１に示す回転刃の変形例に関し、回転刃の連結状態を解除した状態を示す平面図である。図１に示す回転刃の変形例に関し、回転刃の連結状態を解除した状態を示す平面図である。本発明に係る回転刃の製造方法を説明するための説明図である。本発明に係る回転刃の取り付け方法を説明するための説明図である。図１に示す回転刃の変形例に関し、回転刃の連結状態を解除した状態を示す平面図である。段ボールシートを裁断する際に使用されるスリッターの概略構成図である。従来の回転刃を示す概略構成平面図である。

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態にかかる回転刃を示す平面図である。回転刃１００は、回転しながら段ボールシートや合成樹脂製シート等のシート材を切断するための刃物であり、図２に示すように、複数の切断加工用刃物１（第１切断加工用刃物１ａ及び第２切断加工用刃物１ｂ）を備えている。第１切断加工用刃物１ａ及び第２切断加工用刃物１ｂは、それぞれ、刃物本体２と、切断刃部３とを備えている。本実施形態においては、第１切断加工用刃物１ａ及び第２切断加工用刃物１ｂのそれぞれを半リング状に構成している。また、本実施形態においては、、第１切断加工用刃物１ａ及び第２切断加工用刃物１ｂは、同一の形状となるように構成されている。なお、図２は、回転刃１００の連結状態を解除した状態を示す平面図である。

各刃物本体２は、ステンレスや鉄、工具鋼等の金属材料により形成されており、図２に示すように、平面視において略扇形状（半リング状）に形成されている。なお、各刃物本体２には、所定の位置に、ボルト等の締結具が挿入可能な貫通孔２１が形成されている。

各切断刃部３は、シート材を切断する刃であって、刃物本体２の外周部に沿って形成されている。この切断刃部３の具体的形態は特に限定されず、例えば、図３の断面図に示すように、刃物本体２の外周部において、当該刃物本体２の一方面から他方面にかけて傾斜する傾斜面２２を形成して刃物本体２の外周縁を先鋭となるように形成してもよく、或いは、図４の断面図に示すように、刃物本体２の両面のそれぞれの外周部に傾斜面２２，２２を形成することにより、刃物本体２の外周縁を先鋭となるように形成してもよい。また、図５の要部拡大平面図に示すように、ノコ歯状に形成してもよい。切断刃部３をノコ歯状に形成する場合、互いに隣接する各ノコ歯３の各頂点３ａ間距離Ｌが、例えば、２．０ｍｍ〜４．０ｍｍとなるように形成し、各ノコ歯３の最大高さＨが、例えば、２．０ｍｍ〜３．５ｍｍとなるように形成することが好ましい。また、切断刃部３をノコ歯状に形成する場合、図５に示すように、各ノコ歯３の各頂点３ａ間に介在するノコ歯３の輪郭形状３ｂが平面視Ｖ字状となるように形成してもよく、図６（ａ）に示すように、輪郭形状３ｂが、平面視湾曲状となるように形成してもよい。更に、図６（ｂ）に示すように、輪郭形状３ｂが、平面視において一方側に傾斜するＶ字状となるように形成してもよい。また、図７に示すように、切断刃部３を、刃物本体２の外周部に沿って当該刃物本体２の厚み方向両側にそれぞれ形成してもよい。

また、各刃物本体２は、図１及び図２に示すように、第１嵌合部２５と、第２嵌合部２６とを備えている。第１嵌合部２５は、刃物本体２の一の周方向端部２ａに設けられており、刃物本体２の一の周方向端部２ａ側に隣接して配置される他の刃物本体２の周方向端部に嵌合できるように構成されている。また、第２嵌合部２６は、刃物本体２の他の周方向端部２ｂに設けられており、刃物本体２の他の周方向端部２ｂ側に隣接して配置される他の刃物本体２の周方向端部に嵌合できるように構成されている。なお、本実施形態においては、２つの切断加工用刃物１である第１切断加工用刃物１ａ及び第２切断加工用刃物１ｂによってリング状の回転刃１００を形成できるように構成されているため、一の刃物本体２の一の周方向端部２ａ側に隣接して配置される他の刃物本体２と、当該一の刃物本体２の他の周方向端部２ｂ側に隣接して配置される他の刃物本体２とは、同一の刃物本体２を意味することとなる。また、本実施形態においては、２つの切断加工用刃物１によってリング状の回転刃１００を形成できるように構成されているが、このような構成に特に限定されず、図８に示すように、例えば、３つの切断加工用刃物１をリング状に連結して回転刃１００を構成してもよい。図８に示される各切断加工用刃物１は、それぞれ同一の形状を有するように構成されている。なお、切断加工用刃物１の数は特に限定されず、４以上の切断加工用刃物１によって回転刃１００を構成してもよい。

第１嵌合部２５及び第２嵌合部２６の輪郭形状としては、リング状に隣接配置される各刃物本体２がその厚み方向への移動が可能で、かつ、径方向への移動が規制される輪郭形状となるものであれば、特に限定されない。例えば、図２や図８に示すように、第１嵌合部２５が、一の周方向端部２ａ側に隣接して配置される他の刃物本体２の径方向外側に向けて張り出す張出部２５１を備えるように構成し、第２嵌合部２６が、他の周方向端部２ｂ側に隣接して配置される他の刃物本体２が備える第１嵌合部２５の輪郭形状に対応する輪郭形状を備える切欠き部２６１として構成することができる。

また、図９に示すように、第１嵌合部２５が、一の周方向端部２ａ側に隣接して配置される他の刃物本体２の径方向内側に向けて張り出す張出部２５１を備えるように構成してもよい。なお、第２嵌合部２６が、他の周方向端部２ｂ側に隣接して配置される他の刃物本体２が備える第１嵌合部２５の輪郭形状に対応する輪郭形状を備える切欠き部２６１として構成する点は、上記図２の構成と同様である。

また、図１０に示すように、第１嵌合部２５が、刃物本体２の周方向外側に向けて張り出す張出部２５１を備えており、当該張出部２５１が、刃物本体２に接続するクビレ部２５１ａと、該クビレ部２５１ａの張り出し方向端部に接続し、一の周方向端部２ａ側に隣接して配置される他の刃物本体２の径方向内側及び径方向外側に向けて拡径する拡径部２５１ｂとを備えるように構成してもよい。拡径部２５１ｂの幅は、クビレ部２５１ａの幅よりも大きい寸法を備えている。なお、第２嵌合部２６が、他の周方向端部２ｂ側に隣接して配置される他の刃物本体２が備える第１嵌合部２５の輪郭形状に対応する輪郭形状を備える切欠き部２６１として構成する点は、上記図２の構成と同様である。

また、第１嵌合部２５が、クビレ部２５１ａと拡径部２５１ｂとを有する張出部２５１を備えるように構成する場合、上記図１０に示すような形態に限定されず、例えば、図１１〜図１４の要部拡大平面図に示すように様々な形態を第１嵌合部２５として採用することができる。

ここで、第１嵌合部２５を、クビレ部２５１ａと拡径部２５１ｂとを有する張出部２５１を備えるように構成する場合、当該張出部２５１の輪郭形状は、線対称形状となるように構成することが好ましい。線対称形状となるように張出部２５１を形成することにより、回転刃１００の使用を継続していく際に生じる可能性のある刃物本体２の変形度合いを極力小さくできることが期待できる。

また、図１５に示すように、一の刃物本体２（第１切断加工用刃物１ａにおける刃物本体）における一の周方向端部２ａに設けられる第１嵌合部２５が、一の周方向端部２ａ側に隣接して配置される他の刃物本体２（第２切断加工用刃物１ｂにおける刃物本体）の径方向外側に向けて張り出す張出部２５１を備えるように構成すると共に、当該一の刃物本体２における他の周方向端部２ｂに設けられる第２嵌合部２６が、他の周方向端部２ｂ側に隣接して配置される他の刃物本体２の径方向外側に向けて張り出す張出部２５１を備えるように構成してもよい。このような構成を採用する場合、他の刃物本体２における第１嵌合部２５は、一の刃物本体２における第２嵌合部２６の輪郭形状に対応する輪郭形状を有する切欠き部２６１として構成されている。同様に、他の刃物本体２における第２嵌合部２６は、一の刃物本体２における第１嵌合部２５の輪郭形状に対応する輪郭形状を有する切欠き部２６１として構成されている。

また、図１６に示すように、一の刃物本体２（第１切断加工用刃物１ａにおける刃物本体）における一の周方向端部２ａに設けられる第１嵌合部２５が、一の周方向端部２ａ側に隣接して配置される他の刃物本体２（第２切断加工用刃物１ｂにおける刃物本体）の径方向内側に向けて張り出す張出部２５１を備えるように構成すると共に、当該一の刃物本体２における他の周方向端部２ｂに設けられる第２嵌合部２６が、他の周方向端部２ｂ側に隣接して配置される他の刃物本体２の径方向内側に向けて張り出す張出部２５１を備えるように構成してもよい。このような構成を採用する場合、他の刃物本体２における第１嵌合部２５は、一の刃物本体２における第２嵌合部２６の輪郭形状に対応する輪郭形状を有するように構成されている。同様に、他の刃物本体２における第２嵌合部２６は、一の刃物本体２における第１嵌合部２５の輪郭形状に対応する輪郭形状を有するように構成されている。

また、図１７に示すように、一の刃物本体２（第１切断加工用刃物１ａにおける刃物本体）における一の周方向端部２ａに設けられる第１嵌合部２５が、一の刃物本体２の周方向外側に向けて張り出す張出部２５１を備えており、当該張出部２５１が、刃物本体２に接続するクビレ部２５１ａと、該クビレ部２５１ａの張り出し方向端部に接続し、一の周方向端部２ａ側に隣接して配置される他の刃物本体２（第２切断加工用刃物１ｂにおける刃物本体）の径方向内側及び径方向外側に向けて拡径する拡径部２５１ｂとを備えるように構成し、同様に、一の刃物本体２（第１切断加工用刃物１ａにおける刃物本体）における他の周方向端部２ｂに設けられる第２嵌合部２６が、一の刃物本体２の周方向外側に向けて張り出す張出部２５１を備えており、当該張出部２５１が、刃物本体２に接続するクビレ部２５１ａと、該クビレ部２５１ａの張り出し方向端部に接続し、他の周方向端部２ｂ側に隣接して配置される他の刃物本体２（第２切断加工用刃物１ｂにおける刃物本体）の径方向内側及び径方向外側に向けて拡径する拡径部２５１ｂとを備えるように構成してもよい。このような構成を採用する場合、他の刃物本体２における第１嵌合部２５は、一の刃物本体２における第２嵌合部２６の輪郭形状に対応する輪郭形状を有する切欠き部２６１として構成されている。同様に、他の刃物本体２における第２嵌合部２６は、一の刃物本体２における第１嵌合部２５の輪郭形状に対応する切欠き部２６１として構成されている。

また、図１８に示すように、第１嵌合部２５の輪郭形状をＳ型形状に形成し、第２嵌合部２６が、他の周方向端部２ｂ側に隣接して配置される他の刃物本体２が備える第１嵌合部２５のＳ型形状の輪郭形状に対応する輪郭形状を備えるように構成してもよい。なお、図１８に示すＳ型形状の第１嵌合部２５の一部分は、一の周方向端部２ａ側に隣接して配置される他の刃物本体２の径方向外側に向けて張り出す張出部２５１を構成する。また、図１８に示すＳ型形状の第２嵌合部２６の一部分は、他の周方向端部２ｂ側に隣接して配置される他の刃物本体２の径方向内側に向けて張り出す張出部２５１を構成する。

次に、上述した回転刃１００の製造方法について図１９に示す説明図に基づいて説明する。まず、リング状の回転刃１００の元材料となるリング状の回転刃母材１０１を準備する（図１９（ａ））。その後、図１９（ｂ）に示すように、この回転刃母材１０１をワイヤカット法等の切断工法によって、その周方向に沿って複数個所で切断して複数の刃物本体２を切り出す（切断ステップ）。この時、リング状の回転刃母材１０１における切断線が、切り出される刃物本体２がその厚み方向への移動が可能で、かつ、径方向への移動が規制されるような輪郭形状となるように切断加工される。刃物本体２がその厚み方向への移動が可能で、かつ、径方向への移動が規制されるような輪郭形状としては、例えば、図２、図９〜図１８において示される第１嵌合部２５や第２嵌合部２６の輪郭形状が例示される。

その後、切断ステップによって切り出された各刃物本体２を、図１９（ｃ）に示すように、再度リング状に配置して固定する（リング状配設ステップ）。各刃物本体２を切断前の形態であるリング状に配置固定した後、図１９（ｄ）に示すように、リング状に並んだ各刃物本体２の外周部に切削加工を施して切断刃部３を形成する（刃部形成ステップ）。また、ボルト等の締結具を挿入する貫通孔２１を形成する。なお、必要に応じて、リング状に配置固定された状態を維持して各刃物本体２への焼き入れ処理や焼き戻し処理を行う。これら焼き入れ処理や焼き戻し処理は、刃部形成ステップの前段階として行ってもよく、或いは、後段階として行ってもよい。

リング状に並んだ各刃物本体２の外周部への切断刃部３の形成が完了したら、リング状に配置固定された各刃物本体２を取り出し、複数の切断加工用刃物１の集合として構成される回転刃１００が完成する。

上記製造方法においては、リング状の回転刃母材１０１を複数の刃物本体２に分割した後、再度リング状に配置固定して、各刃物本体２の外周部に切断刃部３を形成するようにしている。また、リング状の回転刃母材１０１における切断線が、切り出される刃物本体２がその厚み方向への移動が可能で、かつ、径方向への移動が規制されるような輪郭形状となるように切断加工される第１嵌合部２５及び第２嵌合部２６が形成されている。このような製造方法の場合、再度リング状に配置固定された各刃物本体２は、第１嵌合部２５及び第２嵌合部２６における作用によって、完全に位置決めされた状態で、切断刃部３の形成や、必要に応じた焼き入れ処理、焼き戻し処理がなされるため、完成品である各切断加工用刃物１をリング状にセッティングした際に、隣り合う切断加工用刃物１同士の切断刃部３間に段差が生じてしまうことを効果的に防止することが可能となる。

このような方法により製造された回転刃１００は、例えば、図２２に示すようなスリッターに装着されて使用される。スリッターへの装着に際しては、一の回転刃１００を上方の固定リング板８３に取り付けると共に、更に別の回転刃１００を下方の固定リング板８４に取り付ける。また、上方の固定リング板８３に取り付けられる回転刃１００は、下方の固定リング板８４に取り付けられる回転刃１００と食い違い状となるように対設する。

ここで、回転刃１００の取り付け方法の一例について、上方の固定リング板８３に取り付けられる場合を例に採り具体的に説明する。まず、図２０（ａ）の正面図に示すように、一の切断加工用刃物１（第１切断加工用刃物１ａ）を固定リング板８３の上側にボルトで固定する。この時は、作業者は、まず、一の切断加工用刃物１（第１切断加工用刃物１ａ）を片手で持ち上げて所定の設置位置に配置されるように保持しつつ、他方の手でボルトを当該切断加工用刃物１（第１切断加工用刃物１ａ）の所定の孔に通し、その状態を維持しながら該ボルトを回転させて切断加工用刃物１（第１切断加工用刃物１ａ）を固定する。その後、他の切断加工用刃物１（第２切断加工用刃物１ｂ）を把持し、図２０（ｂ）に示すように、第２切断加工用刃物１ｂにおける第１嵌合部２５及び第２嵌合部２６を、第１切断加工用刃物１ａの第２嵌合部２６及び第１嵌合部２５にそれぞれ挿入して設置する。挿入に際しては、第１切断加工用刃物１ａの厚み方向に沿って第１嵌合部２５と第２嵌合部２６とを重ね合わせるようにして行う。ここで、第１切断加工用刃物１ａは既にボルトで固定リング板８３に固定されているため、第２切断加工用刃物１ｂは、第１切断加工用刃物１ａに吊り下げられた状態となる。したがって、作業者は、第２切断加工用刃物１ｂが落下しないように保持する必要が無く、両手を自由に使える状態となる。その後、作業者は、図２０（ｃ）に示すように、ボルトを第２切断加工用刃物１ｂの貫通孔２１に挿入し、当該第２切断加工用刃物１ｂを固定リング板８３に固定する。なお、一の切断加工用刃物１（第１切断加工用刃物１ａ）を設置する際にボルト固定することなく、一の切断加工用刃物１（第１切断加工用刃物１ａ）と他の切断加工用刃物１（第２切断加工用刃物１ｂ）とを固定リング板８３の胴部８３１（各切断加工用刃物１の内周部が当接する円筒体）に沿わせながら互いに組み付け（図２０（ｂ）の状態）、その後、一の切断加工用刃物１（第１切断加工用刃物１ａ）、及び、他の切断加工用刃物１（第２切断加工用刃物１ｂ）における貫通孔２１にボルトを挿入して、各切断加工用刃物１を固定リング板８３に固定するようにしてもよい。このような設置方法の場合、各切断加工用刃物１のボルト固定作業に際して、両手を自由に使える状態となる。

次に、回転刃１００を固定リング板８３から取り外す方法について説明する。まず、図２０（ｃ）の正面図において下側に示される第２切断加工用刃物１ｂに締結されているボルトを取り外す。ボルトが取り外される第２切断加工用刃物１ｂは、第１嵌合部２５及び第２嵌合部２６の作用によって、第１切断加工用刃物１ａに吊り下げられた状態となっているため（図２０（ｂ）の状態）、作業者は、第２切断加工用刃物１ｂが落下しないように保持する必要が無く、両手を自由に使える状態でボルトの取り外し作業を行うことができる。第２切断加工用刃物１ｂにおけるボルトを取り外した後は、第１切断加工用刃物１ａの厚み方向に沿って第２切断加工用刃物１ｂを移動させ、第１切断加工用刃物１ａの第１嵌合部２５及び第２嵌合部２６と、第２切断加工用刃物１ｂの第２嵌合部２６及び第１嵌合部２５との係合状態を解除しつつ、第２切断加工用刃物１ｂを取り外す（図２０（ａ）の状態）。その後、第１切断加工用刃物１ａにおけるボルトを緩めて第１切断加工用刃物１ａの所定の貫通孔２１から抜き出す。この時は、作業者は、第１切断加工用刃物１ａが落下しないように、片手で切断加工用刃物１を保持して行う。なお、一の切断加工用刃物１（第１切断加工用刃物１ａ）、及び、他の切断加工用刃物１（第２切断加工用刃物１ｂ）を固定リング板８３に固定している各ボルトをはじめに全て取り外した後、第１切断加工用刃物１ａの厚み方向に沿って第２切断加工用刃物１ｂを移動させ、第１切断加工用刃物１ａの第１嵌合部２５及び第２嵌合部２６と、第２切断加工用刃物１ｂの第２嵌合部２６及び第１嵌合部２５との係合状態を解除しつつ、第１切断加工用刃物１ａ及び第２切断加工用刃物１ｂを取り外すようにしてもよい。ここで、一の切断加工用刃物１（第１切断加工用刃物１ａ）、及び、他の切断加工用刃物１（第２切断加工用刃物１ｂ）を固定リング板８３に固定している各ボルトを全てはじめに取り外した場合であっても、第１切断加工用刃物１ａと第２切断加工用刃物１ｂとは、それぞれにおける第１嵌合部２５及び第２嵌合部２６の作用によって互いに連結された状態で、固定リング板８３の胴部８３１（各切断加工用刃物１の内周部が当接する円筒体）に支持された状態となっているため、各切断加工用刃物１が落下することは防止されている。

このように、本発明に係る切断刃によれば、固定リング板８３等への着脱に際し、着脱作業の全過程において、切断加工用刃物１を片手で押さえる等して所定の位置となるように保持しなくてもよく、少なくとも、下側に配設される切断加工用刃物１を脱着する場合には、両手を自由に使える状態でボルトの着脱を行うことが可能となり、回転刃１００の固定リング板８３へのセッティング作業を効率よく容易に行うことが可能となる。

以上、本発明の一実施形態に係る回転刃１００について説明したが、回転刃１００の具体的構成は、上記実施形態に限定されない。例えば、図２１の平面図に示すように、各刃物本体２は、その側面に埋設された磁石体６を備えるように構成してもよい。このような磁石体６を備える構成を採用する場合、固定リング板８３に設置される各切断加工用刃物１は、当該磁石体６の作用によって、固定リング板８３に吸着されることになり、例えば、切断加工用刃物１を片手で押さえる等して所定の位置となるように保持しなくてもよく、両手を自由に使える状態で各切断加工用刃物１を着脱することができ、回転刃１００の固定リング板８３へのセッティング作業をより一層効率よく容易に行うことが可能となる。なお、刃物本体２に埋設される磁石体６の種類は特に限定されないが、磁力が強くて、小型化も容易であるという観点からネオジム磁石を用いることが好ましい。また埋設される磁石体６の磁力や磁石体６の個数・設置位置、磁石体６の形態は特に限定されず、磁石体６の作用によって、固定リング板８３に切断加工用刃物１が吸着されて落下しない状態を確保できるように適宜設定すればよい。また、複数の切断加工用刃物１における刃物本体２の全てが磁石体６を備えるように構成することが好ましいが、図２等に示されるように、二分割タイプの回転刃１００の場合には、いずれか一方の切断加工用刃物１における刃物本体２が磁石体６を備えるように構成してもよい。

１００回転刃
１切断加工用刃物
１ａ第１切断用加工用刃物
１ｂ第２切断加工用刃物
２刃物本体
２ａ一の周方向端部
２ｂ他の周方向端部
２１貫通孔
２５第１嵌合部
２５１張出部
２５１ａクビレ部
２５１ｂ拡径部
２６第２嵌合部
２６１切欠き部
３切断刃部
６磁石体

Claims

複数の扇形状の切断加工用刃物をその周方向に沿って互いに連結して構成されるリング状の回転刃の製造方法であって、
リング状の回転刃母材を周方向に沿って複数個所で切断して複数の刃物本体を切り出す切断ステップと、
前記切断ステップによって切り出された各刃物本体を再度リング状に配置するリング状配設ステップと、
前記リング状配設ステップによってリング状に配置された各刃物本体の外周部に切断刃部を形成する刃部形成ステップとを備えており、
前記切断ステップにおいて、リング状の回転刃母材における切断線が、刃物本体がその厚み方向への移動が可能で、かつ、径方向への移動が規制される輪郭形状となるように切断加工することを特徴とする回転刃の製造方法。