JP6060440B1

JP6060440B1 - 回転刃

Info

Publication number: JP6060440B1
Application number: JP2016164383A
Authority: JP
Inventors: 清信阿形
Original assignee: 近畿刃物工業株式会社
Priority date: 2016-08-25
Filing date: 2016-08-25
Publication date: 2017-01-18
Anticipated expiration: 2036-08-25
Also published as: JP2018030200A

Abstract

【課題】半リング状の切断加工用刃物をリング状に配設して構成される回転刃の設置作業を容易に行うことができる回転刃を提供する。【解決手段】半リング状の第１切断加工用刃物及び第２切断加工用刃物を組み合わせてリング状に構成される回転刃であって、前記第１切断加工用刃物の一方の周方向端部と、前記第１切断加工用刃物の前記一方の周方向端部に対向配置される前記第２切断加工用刃物の一方の周方向端部とを連結する連結具を備えていることを特徴とする回転刃。【選択図】図２

Description

本発明は、回転刃に関する。特に、ダンボールシート等のシート材を切断加工する回転刃に関する。

段ボールシート等のシート材を裁断する場合、例えば、図１４に示すようなスリッターが使用されている。このスリッターは、上下に配設した回転軸８１，８２に回転刃固定用の固定リング板８３，８４をキー等で軸着し、上方の固定リング板８３にリング状の回転刃８５をボルト等の締結具を介して固定すると共に、下方の固定リング板８４に中板８６、コイルスプリング８７を介装してリング状の回転刃８８を回転刃８５と食い違い状に対設する（例えば、特許文献１参照）。

そして、回転軸８１、８２を段ボールシート９の移送速度と同速若しくは僅かに速い速度（例えば、１０５％程度）で進行方向に回転させながら、上下の回転刃８５、８８に段ボールシート９を挟み込んで裁断する。

回転刃８５（８８）としては、例えば、図１５に示すような構成の物が知られている。この図１５に示す回転刃８５（８８）は、２つの半リング状の切断加工用刃物９０，９１から構成され、各切断加工用刃物９０，９１を固定リング板８３（８４）にボルト等の締結具を介して固定されるタイプのものである。

実開平６−３９３９０号公報

上述の複数の半リング状の切断加工用刃物９０，９１から構成される回転刃８５（８８）を固定リング板８３（８４）に設置する場合、例えば、作業者は、まず、一方の切断加工用刃物９０を片手で持ち上げて所定の設置位置に配置されるように保持しつつ、他方の手でボルトを当該切断加工用刃物９０の所定の孔に通し、その状態を維持しながら該ボルトを回転させて切断加工用刃物９０を固定する必要がある。その後、もう一つの切断加工用刃物９１についても、同様の動作によって所定の位置にセッティングする。また、回転刃８５（８８）を固定リング板８３（８４）から取り外す場合、ボルトを緩めて切断加工用刃物９０，９１の所定の孔から抜き出す際に当該切断加工用刃物９０，９１が落下しないように、片手で切断加工用刃物９０，９１を保持しつつ行う必要がある。

このように従来の回転刃８５（８８）は、固定リング板８３（８４）への着脱に際し、切断加工用刃物９０，９１を片手で押さえる等して所定の位置となるように保持し続けなければならず、その作業性が悪いという問題があった。特に、２つの切断加工用刃物９０，９１のうち、下側に配設される切断加工用刃物９１を脱着する場合には、切断加工用刃物９１が落下するリスクが高く、また、ボルトを挿入・固定する際に、狭いスペースを介しての作業となることから、作業性が特に悪く、設置作業に多大な困難性を伴うという問題があった。

本発明は、このような問題を解決するためになされたものであって、半リング状の切断加工用刃物をリング状に配設して構成される回転刃の設置作業を容易に行うことができる回転刃を提供することを目的とする。

本発明の前記目的は、半リング状の第１切断加工用刃物及び第２切断加工用刃物を組み合わせてリング状に構成される回転刃であって、前記第１切断加工用刃物の一方の周方向端部と、前記第１切断加工用刃物の前記一方の周方向端部に対向配置される前記第２切断加工用刃物の一方の周方向端部とを連結する連結具を備えており、前記連結具は、前記第１切断加工用刃物の前記一方の周方向端部に取り付けられる第１係合部と、前記第２切断加工用刃物の前記一方の周方向端部に取り付けられる第２係合部とを備え、前記第１切断加工用刃物の前記一方の周方向端部は、前記連結具の前記第１係合部が挿入される第１切欠部を備えており、前記第２切断加工用刃物の前記一方の周方向端部は、前記連結具の前記第２係合部が挿入される第２切欠部を備えており、前記第１切欠部は、前記連結具の前記第１係合部が前記第１切断加工用刃物の厚み方向への移動が可能で、かつ、径方向への移動が規制される輪郭形状を備え、前記第２切欠部は、前記連結具の前記第２係合部が前記第２切断加工用刃物の厚み方向への移動が可能で、かつ、径方向への移動が規制される輪郭形状を備えていることを特徴とする回転刃により達成される。

また、前記第１切欠部は、前記第１切断加工用刃物の前記一方の周方向端部側の端縁に接続する第１クビレ部と、前記第１クビレ部における前記端縁側とは反対側の端部に接続する第１拡径部とを備えており、前記第２切欠部は、前記第２切断加工用刃物の前記一方の周方向端部側の端縁に接続する第２クビレ部と、前記第２クビレ部における前記端縁側とは反対側の端部に接続する第２拡径部とを備えており、前記第１拡径部は、前記第１クビレ部の幅よりも大きく構成されており、前記第２拡径部は、前記第２クビレ部の幅よりも大きく構成されており、前記第１切断加工用刃物及び前記第２切断加工用刃物を組み合わせてリング状に構成した場合に、前記第１クビレ部と前記第２クビレ部とは、連通可能に構成されていることが好ましい。

また、前記連結部は、前記第１切欠部の前記第１拡径部に配置される前記第１係合部と、前記第２切欠部の前記第２拡径部に配置される前記第２係合部と、前記第１係合部及び前記第２係合部を接続し、前記第１切欠部の前記第１クビレ部及び前記第２切欠部の前記第２クビレ部に配置される接続部を備えていることが好ましい。

また、前記連結具は、弾性部材から形成することができる。

また、前記連結具は、弾性部材から形成されており、前記接続部の長さは、前記第１拡径部及び前記第２拡径部との間に配置される前記第１クビレ部及び第２クビレ部の合計長さより短く構成されていることが好ましい。

また、前記第１切断加工用刃物及び前記第２切断加工用刃物の少なくともいずれか一方は、その側面に埋設された磁石体を備えていることが好ましい。

本発明によれば、２つの半リング状の切断加工用刃物をリング状に配設して構成される回転刃の設置作業を容易に行うことができる回転刃を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る回転刃の概略構成平面図である。図１に示す回転刃の連結状態を解除した状態を示す平面図である。図１に示す回転刃の変形例における断面図である。図１に示す回転刃の変形例における断面図である。図１に示す回転刃の変形例における要部拡大平面図である。図１に示す回転刃の変形例における要部拡大平面図である。図１に示す回転刃の変形例における断面図である。図１に示す回転刃の変形例に関し、回転刃の連結状態を解除した状態を示す要部拡大平面図である。本発明に係る回転刃の取り付け方法を説明するための説明図である。図１に示す回転刃の変形例に関する説明図である。図１０に示す回転刃の変形例についての効果を説明するための説明図である。図１に示す回転刃の変形例に関し、回転刃の連結状態を解除した状態を示す平面図である。図１に示す回転刃の変形例に関し、回転刃の連結状態を解除した状態を示す平面図である。段ボールシートを裁断する際に使用されるスリッターの概略構成図である。従来の回転刃を示す概略構成平面図である。

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態にかかる回転刃を示す平面図である。回転刃１００は、回転しながら段ボールシートや合成樹脂製シート等のシート材を切断するための刃物であり、図１に示す回転刃の連結状態を解除した状態を示す図２（平面図）に示すように、複数の切断加工用刃物１（第１切断加工用刃物１ａ及び第２切断加工用刃物１ｂ）を備えている。第１切断加工用刃物１ａ及び第２切断加工用刃物１ｂは、それぞれ、刃物本体２と、切断刃部３とを備えている。本実施形態においては、第１切断加工用刃物１ａ及び第２切断加工用刃物１ｂのそれぞれを半リング状に構成されており、回転刃は、これら第１及び第２切断加工用刃物１ａ，１ｂを組み合わせることにより構成されている。

各刃物本体２は、ステンレスや鉄、工具鋼等の金属材料により形成されており、図２に示すように、平面視において略扇形状（半リング状）に形成されている。なお、各刃物本体２には、所定の位置に、ボルト等の締結具が挿入可能な貫通孔２１が形成されている。

各切断刃部３は、シート材を切断する刃であって、刃物本体２の外周部に沿って形成されている。この切断刃部３の具体的形態は特に限定されず、例えば、図３の断面図に示すように、刃物本体２の外周部において、当該刃物本体２の一方面から他方面にかけて傾斜する傾斜面２２を形成して刃物本体２の外周縁を先鋭となるように形成してもよく、或いは、図４の断面図に示すように、刃物本体２の両面のそれぞれの外周部に傾斜面２２，２２を形成することにより、刃物本体２の外周縁を先鋭となるように形成してもよい。また、図５の要部拡大平面図に示すように、ノコ歯状に形成してもよい。切断刃部３をノコ歯状に形成する場合、互いに隣接する各ノコ歯３の各頂点３ａ間距離Ｌが、例えば、２．０ｍｍ〜４．０ｍｍとなるように形成し、各ノコ歯３の最大高さＨが、例えば、２．０ｍｍ〜３．５ｍｍとなるように形成することが好ましい。また、切断刃部３をノコ歯状に形成する場合、図５に示すように、各ノコ歯３の各頂点３ａ間に介在するノコ歯３の輪郭形状３ｂが平面視Ｖ字状となるように形成してもよく、図６（ａ）に示すように、輪郭形状３ｂが、平面視湾曲状となるように形成してもよい。更に、図６（ｂ）に示すように、輪郭形状３ｂが、平面視において一方側に傾斜するＶ字状となるように形成してもよい。また、図７に示すように、切断刃部３を、刃物本体２の外周部に沿って当該刃物本体２の厚み方向両側にそれぞれ形成してもよい。

また、本発明に係る回転刃においては、図１及び図２に示すように、第１切断加工用刃物１ａは、第１切欠部４ａを備えており、第２切断加工用刃物１ｂは、第２切欠部４ｂを備えている。第１切欠部４ａは、第１切断加工用刃物１ａの一方の周方向端部２ａに設けられており、第２切欠部４ｂは、第１切断加工用刃物１ａの一方の周方向端部２ａに対向配置される第２切断加工用刃物１ｂの一方の周方向端部２ｂに設けられている。第１切断加工用刃物１ａ及び第２切断加工用刃物１ｂを組み合わせることにより回転刃を構成した際に、これら第１切欠部４ａ及び第２切欠部４ｂによって、一つの切欠部が形成され、この切欠部に後述の連結具５が挿入配置されるように構成されている。なお、第１切欠部４ａ及び第２切欠部４ｂは、刃物本体２の一方面及び他方面を貫通する貫通孔として構成してもよく、或いは、刃物本体２の一方面（或いは、他方面）側に開口を有し底部を有する凹部として構成してもよい。

また、第１切欠部４ａは、連結具５の第１係合部５ａが第１切断加工用刃物１ａの厚み方向への移動が可能で、かつ、径方向への移動が規制される輪郭形状を備えており、第２切欠部４ｂは、連結具５の第２係合部５ｂが第２切断加工用刃物の厚み方向への移動が可能で、かつ、径方向への移動が規制される輪郭形状を備えるように構成されている。

また、第１切欠部４ａは、第１切断加工用刃物１ａの一方の周方向端部側の端縁に接続する第１クビレ部４１ａと、当該第１クビレ部４１ａにおける端縁側とは反対側の端部に接続する第１拡径部４２ａとを備えており、第２切欠部４ｂは、第２切断加工用刃物１ｂの一方の周方向端部側の端縁に接続する第２クビレ部４１ｂと、第２クビレ部４１ｂにおける端縁側とは反対側の端部に接続する第２拡径部４２ｂとを備えている。また、第１拡径部４２ａは、第１クビレ部４１ａの幅よりも大きく構成されており、第２拡径部４２ｂは、第２クビレ部４１ｂの幅よりも大きく構成されている。第１クビレ部４１ａと第２クビレ部４１ｂとは、第１切断加工用刃物１ａ及び第２切断加工用刃物１ｂを組み合わせてリング状に構成した場合に、連通可能に構成されている。

また、本発明に係る回転刃１００は、第１切断加工用刃物１ａの一方の周方向端部２ａと、第１切断加工用刃物１ａの前記一方の周方向端部２ａに対向配置される第２切断加工用刃物１ｂの一方の周方向端部２ｂとを連結する連結具５を備えている。この連結具５は、例えば、金属材料、プラスチック材料、弾性部材等から形成することができる。また、この連結具５は、図２に示すように、第１切断加工用刃物１ａの一方の周方向端部２ａに取り付けられる第１係合部５ａと、第２切断加工用刃物１ｂの一方の周方向端部２ｂに取り付けられる第２係合部５ｂとを備えている。連結具５の第１係合部５ａは、第１切欠部４ａに挿入されて配置され、第２係合部５ｂは、第２切欠部４ｂに挿入されて配置される。より具体的には、連結具５は、第１切欠部４ａの第１拡径部４２ａに挿入配置される第１係合部５ａと、第２切欠部４ｂの第２拡径部４２ｂに挿入配置される第２係合部５ｂと、接続部５ｃとを備えている。接続部５ｃは、第１係合部５ａ及び第２係合部５ｂを接続する機能を有し、第１切欠部４ａの第１クビレ部４１ａ及び第２切欠部４ｂの第２クビレ部４１ｂ内に挿入配置される。

第１切欠部４ａ及び第２切欠部４ｂ第の輪郭形状、連結具５の輪郭形状としては、第１切欠部４ａ及び第２切欠部４ｂによって形成される切欠部に対して、連結具５が刃物本体２の厚み方向への移動が可能で、かつ、径方向への移動が規制される輪郭形状となるものであれば、特に限定されない。例えば、図８に示すように、様々な輪郭形状を採用することができる。

本発明に係る回転刃１００は、例えば、図１４に示すようなスリッターに装着されて使用される。スリッターへの装着に際しては、一の回転刃１００を上方の固定リング板８３に取り付けると共に、更に別の回転刃１００を下方の固定リング板８４に取り付ける。また、上方の固定リング板８３に取り付けられる回転刃１００は、下方の固定リング板８４に取り付けられる回転刃１００と食い違い状となるように対設する。

ここで、回転刃１００の取り付け方法の一例について、上方の固定リング板８３に取り付けられる場合を例に採り具体的に説明する。まず、図９（ａ）の正面図に示すように、一の切断加工用刃物１（第１切断加工用刃物１ａ）を固定リング板８３の上側にボルトで固定する。この時は、作業者は、まず、一の切断加工用刃物１（第１切断加工用刃物１ａ）を片手で持ち上げて所定の設置位置に配置されるように保持しつつ、他方の手でボルトを当該切断加工用刃物１（第１切断加工用刃物１ａ）の所定の孔に通し、その状態を維持しながら該ボルトを回転させて切断加工用刃物１（第１切断加工用刃物１ａ）を固定する。その後、他の切断加工用刃物１（第２切断加工用刃物１ｂ）を把持し、図９（ｂ）（Ｃ）に示すように、連結具５を介して、第２切断加工用刃物１ｂを第１切断加工用刃物１ａに吊り下げる。ここで、第１切断加工用刃物１ａは既にボルトで固定リング板８３に固定されているため、第２切断加工用刃物１ｂは、第１切断加工用刃物１ａに安定的に吊り下げられた状態となる。したがって、作業者は、第２切断加工用刃物１ｂが落下しないように保持する必要が無く、両手を自由に使える状態となる。その後、作業者は、図９（ｄ）に示すように、ボルトを第２切断加工用刃物１ｂの貫通孔２１に挿入し、当該第２切断加工用刃物１ｂを固定リング板８３に固定する。なお、一の切断加工用刃物１（第１切断加工用刃物１ａ）を設置する際にボルト固定することなく、一の切断加工用刃物１（第１切断加工用刃物１ａ）と他の切断加工用刃物１（第２切断加工用刃物１ｂ）とを、連結具５を介して、固定リング板８３の胴部８３１（各切断加工用刃物１の内周部が当接する円筒体）に沿わせながら互いに組み付け（図９（ｃ）に示すような状態）、その後、一の切断加工用刃物１（第１切断加工用刃物１ａ）、及び、他の切断加工用刃物１（第２切断加工用刃物１ｂ）における貫通孔２１にボルトを挿入して、各切断加工用刃物１を固定リング板８３に固定するようにしてもよい。このような設置方法の場合、各切断加工用刃物１のボルト固定作業に際して、両手を自由に使える状態となる。

次に、回転刃１００を固定リング板８３から取り外す方法について説明する。まず、図９（ｄ）の正面図において下側に示される第２切断加工用刃物１ｂに締結されているボルトを取り外す。ボルトが取り外される第２切断加工用刃物１ｂは、連結具５の作用によって、第１切断加工用刃物１ａに吊り下げられた状態となっているため（図９（ｃ）の状態）、作業者は、第２切断加工用刃物１ｂが落下しないように保持する必要が無く、両手を自由に使える状態でボルトの取り外し作業を行うことができる。第２切断加工用刃物１ｂにおけるボルトを取り外した後は、第２切断加工用刃物１ｂの厚み方向に沿って第２切断加工用刃物１ｂを移動させ、連結具５を介した第１切断加工用刃物１ａとの係合状態を解除しつつ、第２切断加工用刃物１ｂを取り外す（図９（ｂ）の状態）。その後、第１切断加工用刃物１ａにおけるボルトを緩めて第１切断加工用刃物１ａの所定の貫通孔２１から抜き出す。この時は、作業者は、第１切断加工用刃物１ａが落下しないように、片手で切断加工用刃物１を保持して行う。なお、一の切断加工用刃物１（第１切断加工用刃物１ａ）、及び、他の切断加工用刃物１（第２切断加工用刃物１ｂ）を固定リング板８３に固定している各ボルトをはじめに全て取り外した後、第２切断加工用刃物１ｂの厚み方向に沿って第２切断加工用刃物１ｂを移動させ、連結具５を介した第１切断加工用刃物１ａとの係合状態を解除しつつ、第１切断加工用刃物１ａ及び第２切断加工用刃物１ｂを取り外すようにしてもよい。ここで、一の切断加工用刃物１（第１切断加工用刃物１ａ）、及び、他の切断加工用刃物１（第２切断加工用刃物１ｂ）を固定リング板８３に固定している各ボルトを全てはじめに取り外した場合であっても、第１切断加工用刃物１ａと第２切断加工用刃物１ｂとは、連結具５の作用によって互いに連結された状態で、固定リング板８３の胴部８３１（各切断加工用刃物１の内周部が当接する円筒体）に支持された状態となっているため、各切断加工用刃物１が落下することは防止されている。

このように、本発明に係る切断刃によれば、固定リング板８３等への着脱に際し切断加工用刃物１を片手で押さえる等して所定の位置となるように保持しなくてもよく、少なくとも、下側に配設される切断加工用刃物１を脱着する場合には、両手を自由に使える状態でボルトの着脱を行うことが可能となり、回転刃１００の固定リング板８３へのセッティング作業を効率よく容易に行うことが可能となる。

以上、本発明の一実施形態に係る回転刃１００について説明したが、回転刃１００の具体的構成は、上記実施形態に限定されない。例えば、本発明に係る回転刃が備える連結具５の構成に関し、当該連結具５を弾性部材から形成し、連結具５が備える接続部５ｃの長さＳ１が、図１０に示すように、第１拡径部４２ａ及び第２拡径部４２ｂとの間に配置される第１クビレ部４１ａ及び第２クビレ部４１ｂの合計長さＳ２よりも短くなるように構成することができる。このような構成を採用する場合、図１１に示すように、弾性部材から形成される連結具５の弾性力によって、第１切断加工用刃物１ａ及び第２切断加工用刃物１ｂ同士が、互いに引き寄せられる状態となるため、第１切断加工用刃物１ａと第２切断加工用刃物とをしっかりと組み合わせることが可能となる。

また、上記実施形態においては、単一の連結具５を用いて、第１切断加工用刃物１ａと第２切断加工用刃物１ｂとを連結する構成であるが、このような構成に特に限定されず、図１２に示すように、第１切断加工用刃物１ａの他方の周方向端部２ｃと、第１切断加工用刃物１ａの他方の周方向端部２ｃに対向配置される第２切断加工用刃物１ｂの他方の周方向端部２ｄとを連結する第２の連結具５１を更に備えるように構成してもよい。このような構成を採用する場合、第１切断加工用刃物１ａの他方の周方向端部２ｃと、第２切断加工用刃物１ｂの他方の周方向端部２ｄとにおいて、それぞれ、第２の第１切欠部４ｃ及び第２切欠部４ｄを形成する。なお、第２の連結具５１、第１切欠部４ｃ、第２切欠部４ｄの構造は、上述の連結具５、第１切欠部４ａ、第２切欠部４ｂの構造とそれぞれ同様であることは言うまでもない。

また、上記実施形態において、例えば、図１３の平面図に示すように、各刃物本体２が、その側面に埋設された磁石体６を備えるように構成してもよい。このような磁石体６を備える構成を採用する場合、固定リング板８３に設置される各切断加工用刃物１は、当該磁石体６の作用によって、固定リング板８３に吸着されることになり、例えば、切断加工用刃物１を片手で押さえる等して所定の位置となるように保持しなくてもよく、両手を自由に使える状態で各切断加工用刃物１を着脱することができ、回転刃１００の固定リング板８３へのセッティング作業をより一層効率よく容易に行うことが可能となる。なお、刃物本体２に埋設される磁石体６の種類は特に限定されないが、磁力が強くて、小型化も容易であるという観点からネオジム磁石を用いることが好ましい。また埋設される磁石体６の磁力や磁石体６の個数・設置位置、磁石体６の形態は特に限定されず、磁石体６の作用によって、固定リング板８３に切断加工用刃物１が吸着されて落下しない状態を確保できるように適宜設定すればよい。また、複数の切断加工用刃物１における刃物本体２の全てが磁石体６を備えるように構成することが好ましいが、図２等に示されるように、二分割タイプの回転刃１００の場合には、いずれか一方の切断加工用刃物１における刃物本体２が磁石体６を備えるように構成してもよい。

１００回転刃
１切断加工用刃物
１ａ第１切断用加工用刃物
１ｂ第２切断加工用刃物
２刃物本体
２ａ第１切断加工用刃物の一方の周方向端部
２ｂ第２切断加工用刃物の一方の周方向端部
２１貫通孔
３切断刃部
４ａ第１切欠部
４１ａ第１クビレ部
４２ａ第１拡径部
４ｂ第２切欠部
４１ｂ第２クビレ部
４２ｂ第２拡径部
５連結具
５ａ第１係合部
５ｂ第２係合部
５ｃ接続部
６磁石体

Claims

半リング状の第１切断加工用刃物及び第２切断加工用刃物を組み合わせてリング状に構成される回転刃であって、
前記第１切断加工用刃物の一方の周方向端部と、前記第１切断加工用刃物の前記一方の周方向端部に対向配置される前記第２切断加工用刃物の一方の周方向端部とを連結する連結具を備えており、
前記連結具は、前記第１切断加工用刃物の前記一方の周方向端部に取り付けられる第１係合部と、前記第２切断加工用刃物の前記一方の周方向端部に取り付けられる第２係合部とを備え、
前記第１切断加工用刃物の前記一方の周方向端部は、前記連結具の前記第１係合部が挿入される第１切欠部を備えており、
前記第２切断加工用刃物の前記一方の周方向端部は、前記連結具の前記第２係合部が挿入される第２切欠部を備えており、
前記第１切欠部は、前記連結具の前記第１係合部が前記第１切断加工用刃物の厚み方向への移動が可能で、かつ、径方向への移動が規制される輪郭形状を備え、
前記第２切欠部は、前記連結具の前記第２係合部が前記第２切断加工用刃物の厚み方向への移動が可能で、かつ、径方向への移動が規制される輪郭形状を備えていることを特徴とする回転刃。
前記第１切欠部は、前記第１切断加工用刃物の前記一方の周方向端部側の端縁に接続する第１クビレ部と、前記第１クビレ部における前記端縁側とは反対側の端部に接続する第１拡径部とを備えており、
前記第２切欠部は、前記第２切断加工用刃物の前記一方の周方向端部側の端縁に接続する第２クビレ部と、前記第２クビレ部における前記端縁側とは反対側の端部に接続する第２拡径部とを備えており、
前記第１拡径部は、前記第１クビレ部の幅よりも大きく構成されており、
前記第２拡径部は、前記第２クビレ部の幅よりも大きく構成されており、
前記第１切断加工用刃物及び前記第２切断加工用刃物を組み合わせてリング状に構成した場合に、前記第１クビレ部と前記第２クビレ部とは、連通可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の回転刃。
前記連結具は、
前記第１切欠部の前記第１拡径部に配置される前記第１係合部と、
前記第２切欠部の前記第２拡径部に配置される前記第２係合部と、
前記第１係合部及び前記第２係合部を接続し、前記第１切欠部の前記第１クビレ部及び前記第２切欠部の前記第２クビレ部に配置される接続部を備えていることを特徴とする請求項２に記載の回転刃。
前記連結具は、弾性部材から形成されていることを特徴とする請求項から１から３のいずれかに記載の回転刃。
前記連結具は、弾性部材から形成されており、前記接続部の長さは、前記第１拡径部及び前記第２拡径部との間に配置される前記第１クビレ部及び第２クビレ部の合計長さより短く構成されていることを特徴とする請求項３に記載の回転刃。
前記第１切断加工用刃物及び前記第２切断加工用刃物の少なくともいずれか一方は、その側面に埋設された磁石体を備えていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の回転刃。