JP4062016B2 - シャフト加工方法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、シャフト加工方法に関する。例えば、発電機のシャフトの回転子鉄心部の通風溝部の加工方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
大形の発電機のシャフトには、シャフトに嵌め込まれた回転子鉄心などを冷却するために、図7の様にシャフト10の回転子鉄心部11に冷却通風用のV字形の溝12を加工する必要がある。
現在の技術での方法は、図8の様な段付の丸棒のシャフト素材13の回転子鉄心部に対して、フライスやスライスカッター等を用いて、図9に示すように除去部14(図中斜線で示す)を取り除いて冷却通風溝部を加工している。
【0003】
ここで、図10に示すように、シャフト素材13に対しカッタ15によりV字の切り出しを行うことにより上記除去部14を取り除く方法によれば、除去部14をフライスにより削り出す方法に比較し、製作時間を大幅に短縮できる利点がある(実開平5−16853号公報)。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述したカッタ15により除去部14を切り出す方法によれば、加工時に除去部14が落下することとなるが、除去部14は大きな重量物であるために、シャフト素材13と除去部14の結合部分が少なくなったとき、除去部14の自重により結合部が折れてしまい、シャフト自体の品質が悪くなる問題があった。
また、除去部14が落下するため、切削作業は大変危険であり、監視人が必要であり、切削用工作機械の定盤等も痛めることがあった。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明の請求項1に係るシャフト加工方法は、シャフト素材に切り込みを加工することにより、V字の溝の片方側を形成した後に、V字の溝となる除去部が落下するのを防止するために、前記シャフト素材にリング状の落下防止用治具を取り付け、該落下防止用治具と共に前記シャフト素材に切り込みを加工することにより、V字の溝の他方側を形成して、前記除去部を前記シャフト素材から切り離すことを特徴とする。
【0006】
【発明の実施の形態】
本発明は、シャフトの回転子鉄心部のV字形の通風満加工の方法として、削り込みを行わず、スロットカッターを用いて、V字に切り込みを入れ、通風溝部を切り落として溝の加工を行う方法に関する。
先ず、シャフトの回転子鉄心部のV字形の通風溝加工の方法として、図8に示す段付の丸棒のシャフト素材13の回転子鉄心部に対し、図1に示すように、各溝部となるV字の片方側に切り込みを入れ、切り込み部16を形成する。
【0007】
次に、各溝部のV字の他方側に切り込みを入れて溝部の除去部を切り落とす前に、溝部となる除去部が落下するのを防止するために、図2に示すように、シャフト素材13と溝部の除去部とを一体に固定する落下防止用リング17をシャフト素材13の回転子鉄心部の両端部に取り付ける。
引き続き、落下防止用リング17を取り付けた後に、落下防止用リング17と共にシャフト素材13に対して切り込みを入れ、各溝部となるV字の他方側の切り込み部16を形成し、溝部となる除去部をシャフト素材13から切り離すことにより、溝の加工を行う。
【0008】
〔実施例〕
本発明の具体的な実施例に係る切削加工手順を図3〜図6に示す。
先ず、図3に示すように、シャフト素材13に対して、V字状の片方側(図中実線で示す)のみを切削して、切削部18を形成する。
シャフト素材13の端面には、落下防止用リング20を装着するためのボルト孔19が生成されている。
【0009】
次に、図4に示すように、シャフト素材13のボルト孔19に締結することにより落下防止用リング20を装着する。
引き続き、図5に示すように、落下防止リング20ごとV字状の他方側(図中、破線で示す)を切削する。
ここで、落下防止リング20により、除去部21はシャフト素材13に支えられており落下することはない。
その後、シャフト素材13と共に落下防止用リング20を切削用工作機械から降ろし、図6に示すように、落下防止リング20を取り外し、除去部21を取り除く。
【0010】
【発明の効果】
以上、実施例に基づいて具体的に説明したように、本発明によれば、落下防止用部材を使用するため、切削加工を完了しても除去部が落下しないので、除去部の自重により結合部が折れることなく、最後まで切削をおこなうことができ、また、除去部が落下しないので、切削作業を安全に行うことができる。
また、切削用工作機械の定盤等も痛めることもなく、更に、切削加工中は人の作業が必要なのは、落下防止リングを取り付ける作業だけとなり、作業効率がよくなる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明による切り落とし方式を示す軸方向から見たシャフト端面図である。
【図2】本発明による切り落とし方式を示す斜視図であり、落下防止用リングを装着した状態を示すものである。
【図3】本発明の一実施例に係る切削工程手順を示すシャフト端面図である。
【図4】本発明の一実施例に係る切削工程手順を示すシャフト端面図である。
【図5】本発明の一実施例に係る切削工程手順を示すシャフト端面図である。
【図6】本発明の一実施例に係る切削工程手順を示すシャフト端面図である。
【図7】従来の大型発電機のシャフトを示す斜視図である。
【図8】シャフト素材を示す斜視図である。
【図9】従来の削り込み方式を示すシャフト端面図である。
【図10】カッタによる切り落としを示す説明図である。
【符号の説明】
10 シャフト
11 回転鉄心部
12 冷却通風用溝
13 シャフト素材
14,21 除去部
15 カッタ
16 削り込み部
17,20 落下防止用リング
18 切削部
19 ボルト孔
Claims (1)
- シャフト素材に切り込みを加工することにより、V字の溝の片方側を形成した後に、V字の溝となる除去部が落下するのを防止するために、前記シャフト素材にリング状の落下防止用治具を取り付け、該落下防止用治具と共に前記シャフト素材に切り込みを加工することにより、V字の溝の他方側を形成して、前記除去部を前記シャフト素材から切り離すことを特徴とするシャフト加工方法。
Priority Applications (1)
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JP2002244649A JP4062016B2 (ja) | 2002-08-26 | 2002-08-26 | シャフト加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2002244649A JP4062016B2 (ja) | 2002-08-26 | 2002-08-26 | シャフト加工方法 |
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JP2004084741A JP2004084741A (ja) | 2004-03-18 |
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JP (1) | JP4062016B2 (ja) |
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2002
- 2002-08-26 JP JP2002244649A patent/JP4062016B2/ja not_active Expired - Fee Related
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