CN216656489U - 一种断屑刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种断屑刀，包括刀套、刀杆和刀头。本实用新型的有益效果是：本实用新型中在刀头的下端设置断屑槽，在断屑槽的上侧设置有排屑槽，能够对铣削产生的废屑进行切断，进而通过排屑槽进行清理，避免堆积在工件表面影响粗铣精度，同时对刀头和工件也起到一定的保护作用，而且在刀头的下侧设置散热孔，从而实现对刀头的降温，避免高温对刀具造成破坏，本实用新型通过在安装槽的两侧设置抗震腔，利用其内部设置的缓冲垫对刀杆和刀套内部发生的共振进行缓冲，避免了铣刀和机床由于共振导致内部结构产生很大的变形和动应力，从而对刀具起到一定的保护作用。

Description

一种断屑刀

技术领域

本实用新型涉及一种断屑刀，具体为一种断屑刀，属于铣刀技术领域。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。铣刀大致可分为平头铣刀、球头铣刀、圆鼻铣刀、成型铣刀、T型刀、断屑刀和粗皮刀等，针对不通情况下进行使用，其中断屑刀是一种能够在铣削时自动断屑的铣刀。

但是现有的断屑刀在进行使用时存在一些问题：

1)铣刀在铣削时，由于高速旋转，会导致刀杆发生震动，现有的断屑刀内部缺少必要的减震措施，导致刀杆易断裂，增加使用成本；

2)现有的断屑刀在铣削时，会在刀具表面产生大量的热量，高温会导致对刀具的破坏，降低其使用寿命，而且铣削过程中产生的废屑无法进行清理，导致堆积在刀头和工件表面，对二者均造成破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种断屑刀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：包括

刀套，其内部设置有安装槽，且其上端固定设置有安装头，所述安装头外壁上固定设置有连接螺纹，通过设置安装头，方便将刀套与机床进行连接；

刀杆，其安装在所述刀套内部设置的安装槽内；

刀头，其固定连接在所述刀杆的下端，且其下端设置有两个切削刃。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装槽的内顶壁上固接有磁铁，且磁铁的中心位置贯穿连接有限位杆，所述刀杆的上端内部固定设置有与限位杆相配合的插槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刀套的两侧侧壁内部开设有螺纹孔，且螺纹孔内配合设置有紧固螺栓，所述刀杆的两侧侧壁上开设有与紧固螺栓相配合的螺纹凹槽，且每侧的紧固螺栓和螺纹凹槽均设置有两个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装槽的两侧槽壁外侧设置有抗震腔，所述抗震腔的上下两端连接有固定块，两个所述固定块之间固定设置有缓冲垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刀头下侧设置有断屑槽，且刀头的表面开设有与断屑槽配合的排屑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刀头位于切削刃的一侧设置有散热孔。

本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型中在刀头的下端设置断屑槽，在断屑槽的上侧设置有排屑槽，能够对铣削产生的废屑进行切断，进而通过排屑槽进行清理，避免堆积在工件表面影响粗铣精度，同时对刀头和工件也起到一定的保护作用，而且在刀头的下侧设置散热孔，从而实现对刀头的降温，避免高温对刀具造成破坏。

2)本实用新型通过在安装槽的两侧设置抗震腔，利用其内部设置的缓冲垫对刀杆和刀套内部发生的共振进行缓冲，避免了铣刀和机床由于共振导致内部结构产生很大的变形和动应力，从而对刀具起到一定的保护作用。

附图说明

图1为本实用新型断屑刀主视结构示意图；

图2为本实用新型断屑刀拆解结构示意图；

图3为本实用新型断屑刀连接结构示意图；

图4为图3中A处放大结构示意图。

图中：1、刀套，2、刀杆，3、安装头，4、刀头，5、断屑槽，6、排屑槽，7、散热孔，8、切削刃，9、安装槽，10、磁铁，11、限位杆，12、抗震腔，13、固定块，14、缓冲垫，15、紧固螺栓，16、插槽和17、螺纹凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1～4，一种断屑刀，包括

刀套1，其内部设置有安装槽9，且其上端固定设置有安装头3，所述安装头3外壁上固定设置有连接螺纹，通过设置安装头3，方便将刀套1与机床进行连接；

刀杆2，其安装在所述刀套1内部设置的安装槽9内；

刀头4，其固定连接在所述刀杆2的下端，且其下端设置有两个切削刃8。

在本实用新型实施例中，所述安装槽9的内顶壁上固接有磁铁10，且磁铁10的中心位置贯穿连接有限位杆11，所述刀杆2的上端内部固定设置有与限位杆11相配合的插槽16，便于将刀杆2与刀套1之间进行对接，通过磁铁的磁吸作用，可以保证在固定过程中，刀杆2不会发生移动。

在本实用新型实施例中，所述安装槽9的两侧槽壁外侧设置有抗震腔12，所述抗震腔12的上下两端连接有固定块13，两个所述固定块13之间固定设置有缓冲垫14，在进行铣削过程中，刀杆2和刀套1内部发生的共振可以通过缓冲垫14的作用大幅度的减小，避免了刀杆2因震动而发生断裂的情况。

实施例二

请参阅图1～4，一种断屑刀，包括

刀套1，其内部设置有安装槽9，且其上端固定设置有安装头3，所述安装头3外壁上固定设置有连接螺纹，通过设置安装头3，方便将刀套1与机床进行连接；

刀杆2，其安装在所述刀套1内部设置的安装槽9内；

刀头4，其固定连接在所述刀杆2的下端，且其下端设置有两个切削刃8。

在本实用新型实施例中，所述刀套1的两侧侧壁内部开设有螺纹孔，且螺纹孔内配合设置有紧固螺栓15，所述刀杆2的两侧侧壁上开设有与紧固螺栓15相配合的螺纹凹槽17，且每侧的紧固螺栓15和螺纹凹槽17均设置有两个，便于对刀套1和刀杆2进行固定，提高其连接的牢靠性。

在本实用新型实施例中，所述刀头4下侧设置有断屑槽5，且刀头4的表面开设有与断屑槽5配合的排屑槽6，便于对铣削产生的废屑进行清理，避免废屑堆积造成刀具被破坏。

在本实用新型实施例中，所述刀头4位于切削刃8的一侧设置有散热孔7，便于对刀头4进行散热，从而提高该刀具的使用寿命。

工作原理：在使用该断屑刀时，首先将该刀具组装好，将刀杆2通过限位杆11和插槽16的配合作用与刀套1进行快速对接，然后再通过刀套1两侧设置的紧固螺栓与刀杆2侧壁上的螺纹凹槽17的配合，将二者进行固定，然后通过安装头3将该刀具与机床进行连接，在铣削时，通过断屑槽5能够对铣削产生的废屑进行切断，进而通过排屑槽6进行清理，避免堆积在工件表面影响粗铣精度，同时对刀头和工件也起到一定的保护作用，而且通过在刀头4的下侧设置散热孔7，从而实现对刀头4的降温，避免高温对刀具造成破坏，铣削时产生的震动可以通过在安装槽9的两侧设置的缓冲垫14对刀杆2和刀套1内部发生的共振进行缓冲，避免了铣刀和机床由于共振导致内部结构产生很大的变形和动应力，从而对刀具起到一定的保护作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种断屑刀，其特征在于，包括

刀套(1)，其内部设置有安装槽(9)，且其上端固定设置有安装头(3)，所述安装头(3)外壁上固定设置有连接螺纹，通过设置安装头(3)，方便将刀套(1)与机床进行连接；

刀杆(2)，其安装在所述刀套(1)内部设置的安装槽(9)内；

刀头(4)，其固定连接在所述刀杆(2)的下端，且其下端设置有两个切削刃(8)。

2.根据权利要求1所述的一种断屑刀，其特征在于：所述安装槽(9)的内顶壁上固接有磁铁(10)，且磁铁(10)的中心位置贯穿连接有限位杆(11)，所述刀杆(2)的上端内部固定设置有与限位杆(11)相配合的插槽(16)。

3.根据权利要求2所述的一种断屑刀，其特征在于：所述刀套(1)的两侧侧壁内部开设有螺纹孔，且螺纹孔内配合设置有紧固螺栓(15)，所述刀杆(2)的两侧侧壁上开设有与紧固螺栓(15)相配合的螺纹凹槽(17)，且每侧的紧固螺栓(15)和螺纹凹槽(17)均设置有两个。

4.根据权利要求1所述的一种断屑刀，其特征在于：所述安装槽(9)的两侧槽壁外侧设置有抗震腔(12)，所述抗震腔(12)的上下两端连接有固定块(13)，两个所述固定块(13)之间固定设置有缓冲垫(14)。

5.根据权利要求4所述的一种断屑刀，其特征在于：所述刀头(4)下侧设置有断屑槽(5)，且刀头(4)的表面开设有与断屑槽(5)配合的排屑槽(6)。

6.根据权利要求1所述的一种断屑刀，其特征在于：所述刀头(4)位于切削刃(8)的一侧设置有散热孔(7)。

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