CN219379004U - 一种错齿环槽刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种错齿环槽刀，包括刀柄部、与所述刀柄部相接的切削部，沿所述切削部的周向依次设有第一切削齿区、第一排屑槽区、第二切削齿区、第二排屑槽区，其中，所述第一切削齿区的第一切削齿与所述切削部的中心轴线相接近的端面和所述切削部的中心轴线之间的距离等于第二切削齿区的第二切削齿与所述切削部的中心轴线相接近的端面和所述切削部的中心轴线之间的距离，所述第一切削齿区的第一切削齿与所述切削部的中心轴线相远离的端面和所述切削部的中心轴线之间的距离大于第二切削齿区的第二切削齿与所述切削部的中心轴线相远离的端面和所述切削部的中心轴线之间的距离。通过本实用新型，提高错齿环槽刀加工零件时的加工效率。
Description
技术领域
本申请属于刀具加工领域，具体涉及一种错齿环槽刀。
背景技术
现有技术中，毛坯通过机床设备中的刀具加工生成所需零件。而现有的槽刀在加工零件过程中，刀具的切削刃与被加工面整体接触、切削余量大，内冷压力不足，冷却不充分，排屑异常，同时受限于零件材料本身特性(铁屑不易折断、易粘刀)，铁屑缠刀、主轴抱死，铁屑还会刮伤已加工表面，且由于机床设备功率低、扭矩不足，机床负载过大，经常会出现报警，刀具相应的出现震动且调整加工参数无效果，零件表面易出现震刀纹路、尺寸超差、材料撕裂，从而造成零件加工效率低的问题。
因此，需要提供一种提高槽刀特别是错齿环槽刀加工零件时的加工效率的技术方案以解决现有技术中刀具加工刮伤零件表面、排屑异常等造成造成零件加工效率低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术不足的问题，而提出的一种错齿环槽刀。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种错齿环槽刀，包括刀柄部、与所述刀柄部相接的切削部，沿所述切削部的周向依次设有第一切削齿区、第一排屑槽区、第二切削齿区、第二排屑槽区，其中，所述第一切削齿区的第一切削齿与所述切削部的中心轴线相接近的端面和所述切削部的中心轴线之间的距离等于第二切削齿区的第二切削齿与所述切削部的中心轴线相接近的端面和所述切削部的中心轴线之间的距离，所述第一切削齿区的第一切削齿与所述切削部的中心轴线相远离的端面和所述切削部的中心轴线之间的距离大于第二切削齿区的第二切削齿与所述切削部的中心轴线相远离的端面和所述切削部的中心轴线之间的距离。
进一步的，所述第一排屑槽区的第一排屑槽、第二排屑槽区的第二排屑槽内均开设有侧冷孔；所述侧冷孔的轴线与所述切削部的中心轴线之间的夹角设于30度至60°之间。
进一步的，所述第一切削齿、第二切削齿上还分别开设有分屑槽。
进一步的，所述第一切削齿的分屑槽的开槽方向与所述第一切削齿转动切削时产生的切线方向相平行。
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
通过本申请提供的一种错齿环槽刀，能够缓解对称齿加工带来的共振的作用，避免一次成型磨削产生的接痕问题，提高错齿环槽刀加工零件时的加工效率。并且，中心内冷改成侧孔形式，可以增强内冷压力，利于排屑，降低出现孔壁划伤的问题。同时，增加分屑槽，能够减小铁屑矿都，利于排屑。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种错齿环槽刀的示意图；
图2为图1中本实用新型提出的一种错齿环槽刀A向示意图；
图3为根据图2中本实用新型提出的一种错齿环槽刀局部B的示意图。
图中序号：100、错齿环槽刀；10、刀柄部；20、切削部；201、第一切削齿区；2011、第一切削齿；20111、第一切削齿与所述切削部的中心轴线相接近的端面；20112、第一切削齿与所述切削部的中心轴线相远离的端面；20113、分屑槽；202、第一排屑槽区；203、第二切削齿区；2031、第二切削齿；20311、第二切削齿与所述切削部的中心轴线相接近的端面；20312、第二切削齿与所述切削部的中心轴线相远离的端面；204、第二排屑槽区；2041、侧冷孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1至图3，本申请提供一种错齿环槽刀100，包括刀柄部10、与所述刀柄部10相接的切削部20。即可以理解为错齿环槽刀100由刀柄部10和切削部20组成。
沿所述切削部20的周向依次设有第一切削齿区201、第一排屑槽区202、第二切削齿区203、第二排屑槽区204。可以理解为，第一切削齿区201、第二切削齿区203中分别包括有第一切削齿2011、第二切削齿2031以及分别与第一切削齿2011、第二切削齿2031相接的便于第一切削齿2011、第二切削齿2031切削的其他端面。第一排屑槽区202、第二排屑槽区204主要用于将第一切削齿2011、第二切削齿2031切削下来的铁屑进行排屑。
其中，所述第一切削齿区201的第一切削齿与所述切削部的中心轴线相接近的端面20111和所述切削部的中心轴线之间的距离等于第二切削齿区203的第二切削齿与所述切削部的中心轴线相接近的端面20311和所述切削部的中心轴线之间的距离，所述第一切削齿区201的第一切削齿与所述切削部的中心轴线相远离的端面20112和所述切削部的中心轴线之间的距离大于第二切削齿区203的第二切削齿与所述切削部的中心轴线相远离的端面20312和所述切削部的中心轴线之间的距离。
可以理解，若第一切削齿区201的第一切削齿与所述切削部的中心轴线相接近的端面20111和所述切削部的中心轴线之间的距离与第二切削齿区203的第二切削齿与所述切削部的中心轴线相接近的端面20311和所述切削部的中心轴线之间的距离相同，且第一切削齿与所述切削部的中心轴线相远离的端面20112和所述切削部的中心轴线之间的距离与第二切削齿区203的第二切削齿与所述切削部的中心轴线相接近的端面20311和所述切削部的中心轴线之间的距离也相同时，则两齿尺寸相同，则第一切削齿、第二切削齿可以是相互对称的，即对称齿槽刀。而本申请提供的错齿环槽刀100第一切削齿区201的第一切削齿与所述切削部的中心轴线相接近的端面20111和所述切削部的中心轴线之间的距离等于第二切削齿区203的第二切削齿与所述切削部的中心轴线相接近的端面20311和所述切削部的中心轴线之间的距离，且所述第一切削齿区201的第一切削齿与所述切削部的中心轴线相远离的端面20112和所述切削部的中心轴线之间的距离大于第二切削齿区203的第二切削齿与所述切削部的中心轴线相远离的端面20312和所述切削部的中心轴线之间的距离之间的距离。
可以理解，若对称齿槽刀的第一切削齿区201的第一切削齿与所述切削部的中心轴线相远离的端面20112和所述切削部的中心轴线之间的距离与错齿环槽刀100第一切削齿区201的第一切削齿与所述切削部的中心轴线相远离的端面20112的距离相同时，对称齿槽刀在零件加工成型时与错齿环槽刀100在零件加工成型是相同的，并且，相对于对称齿而言，错齿环槽刀可以起到缓解对称齿加工带来的共振的作用，并且可以避免一次成型磨削产生的接痕问题，提高错齿环槽刀加工零件时的加工效率。
进一步的，所述第一排屑槽区202的第一排屑槽、第二排屑槽区204的第二排屑槽内均开设有侧冷孔2041；所述侧冷孔2041的轴线与所述切削部20的中心轴线之间的夹角设于30度至60°之间。
具体的，由中心内冷改成侧冷孔2041，可以增强内冷压力，利于排屑，在实际使用过程中避免孔壁划伤的问题。可以理解的是，以往刀具中心开设通孔，而本申请提供的一种优选实施例，在第一排屑槽、第二排屑槽上开侧冷孔2041，且侧冷孔2041与所述中心通孔相通，可以理解，在刀具加工时，会从侧冷孔2041、中心通孔流出。在实际使用中，可以对中心开孔的切削部20处进行前端堵孔，以便增加侧冷孔2041流出速度。具体的，侧冷孔2041可以是对准第一排屑槽、第二排屑槽的刃口通过电极丝打孔。还应当指出的是，优选的，所述侧冷孔2041的轴线与所述切削部20的中心轴线之间的夹角设为30度，以便于侧冷孔2041增强内冷压力，利于排屑。
进一步的，所述第一切削齿2011、第二切削齿2031上还分别开设有分屑槽20113。
具体的，分屑槽20113主要用于减小铁屑宽度，利于排屑。所述第一切削齿2011的分屑槽20113的开槽方向与所述第一切削齿2011转动切削时产生的切线方向相平行。所述分屑槽20113的深度为0.5mm，所述分屑槽20113的横截面为V字形，V字形的夹角为60°。还应当指出的是，第一切削齿2011、第二切削齿2031上开设的分屑槽20113位置可以是关于刀具中心轴线相对称的，也可以是不关于刀具中心轴线对称的。在本申请提供的一种优选实施例中，第一切削齿2011和第二切削齿2031上开设的分屑槽20113不关于刀具中心轴线对称，两个分屑槽20113位置相互错开，能够保证更好的分屑效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种错齿环槽刀，包括刀柄部、与所述刀柄部相接的切削部，其特征在于，沿所述切削部的周向依次设有第一切削齿区、第一排屑槽区、第二切削齿区、第二排屑槽区，其中，所述第一切削齿区的第一切削齿与所述切削部的中心轴线相接近的端面和所述切削部的中心轴线之间的距离等于第二切削齿区的第二切削齿与所述切削部的中心轴线相接近的端面和所述切削部的中心轴线之间的距离，所述第一切削齿区的第一切削齿与所述切削部的中心轴线相远离的端面和所述切削部的中心轴线之间的距离大于第二切削齿区的第二切削齿与所述切削部的中心轴线相远离的端面和所述切削部的中心轴线之间的距离。
2.根据权利要求1所述的错齿环槽刀，其特征在于，所述第一排屑槽区的第一排屑槽、第二排屑槽区的第二排屑槽内均开设有侧冷孔；
所述侧冷孔的轴线与所述切削部的中心轴线之间的夹角设于30度至60°之间。
3.根据权利要求1所述的错齿环槽刀，其特征在于，所述第一切削齿、第二切削齿上还分别开设有分屑槽。
4.根据权利要求3所述的错齿环槽刀，其特征在于，所述第一切削齿的分屑槽的开槽方向与所述第一切削齿转动切削时产生的切线方向相平行。
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