CN211758784U - 柴油机气缸套铣避阀坑专用刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型主要属于在摇臂钻床上加工气缸套避阀坑的成型铣刀具，特别涉及一种柴油机气缸套铣避阀坑专用刀具，包括刀柄和刀盘，刀柄包括安装端和定位端，刀盘套装在定位端的外周，刀盘通过紧固件与刀柄固定连接，刀盘的外周分布有刀槽，刀槽内设置刀片，刀盘中部位置设有定位销孔。本实用新型将刀盘用螺钉拧紧固定在刀柄上，再将刀片拧紧在刀盘的刀槽内，各个组成部分是分体式的，增强了刀具的可换性。某一零件损坏，只需更换损坏的零件，不至于造成刀具整体报废。降低了设计的风险和制作成本，制作专用机夹成型刀片，不用再磨削刀刃，节约了制作成本，提高了加工质量的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种柴油机气缸套铣避阀坑专用刀具，主要属于在摇臂钻床上加工气缸套避阀坑的成型铣刀具。
背景技术
在气缸套上端为避免与阀座干涉而设计了四个均布的避阀坑，它是有一定深度的劣圆弧面，需要成型刀具加工，结合公司自身的情况，加工避阀坑工序安排在摇臂钻床上，采用的是整体焊接刀具，通过夹具实施定位，实现对避阀坑的加工。
焊接刀具是刀柄和刀盘是一体的，把白钢刀片焊接到非标刀盘上的刀槽内，根据避阀坑的形状磨削出刀刃，通过刀柄连接到机床上，实现加工避阀坑功能。避阀坑的形状，靠刀刃磨削的形状决定，其次刀片的磨损，造成加工质量不稳定。靠手工磨刀刃，磨出避阀坑的形状难度大，磨削时间长，在使用过程中，一但刀刃磨损超过极限，造成刀具整体报废，使用成本高且制作难。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种具有定位导向、成型铣削、及刀片可换的柴油机气缸套铣避阀坑专用刀具。
本实用新型所述的柴油机气缸套铣避阀坑专用刀具，包括刀柄和刀盘，刀柄包括安装端和定位端，刀盘套装在定位端的外周，刀盘通过紧固件与刀柄固定连接，刀盘的外周分布有刀槽，刀槽内设置刀片，刀盘中部位置设有定位销孔。
所述的定位端包括与刀盘装配的定位外圆和定位端面，定位外圆位于定位端面的中部位置，定位端面和刀盘上分别设有相对应的定位孔。
所述的定位端面和刀盘的内侧面分别设有相对应的键槽，键槽内设有平键，定位端面的键槽内设置安装孔，平键上对应安装孔设置对应的通过孔，平键通过螺钉与安装孔固定到刀柄上。
所述的定位销孔设置为通孔，定位销孔内端与定位外圆相配合。
所述的定位孔设置为四个，分别均匀分布在定位端面和刀盘上。
所述的键槽设置为两个，分别在定位端面和刀盘上对称设置。
所述的刀柄的安装端设置为带扁尾莫氏锥柄。
将两个对称的平键用螺钉固定在刀柄上，平键位于刀柄和刀盘的键槽之间，作为传递动力的枢纽。刀盘通过刀柄上定位外圆定位，再用四个螺钉把紧。再将成型刀片固定在刀盘的刀槽内，组成了刀具。
工作原理：
刀柄插入机床主轴锥孔内，通过锥度的自锁功能，将刀具固定在机床上。当加工四个均布的避阀坑时，通过刀具的定位销孔与夹具的定位销轴连接，实现定位功能。启动机床主轴旋转，通过刀柄传递动力，带动刀具转动，进而实现对避阀坑的加工。
本实用新型代替现有非标焊接整体刀具，解决焊接刀片磨刀刃难，刀刃精度低，刀片磨损时效后，刀具整体报废，因而造成使用成本高的现状。通过重新设计刀具，设计非标刀柄、刀盘，选用标准机夹刀片，提高加工效率和质量。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型将刀盘用螺钉拧紧固定在刀柄上，再将刀片拧紧在刀盘的刀槽内，各个组成部分是分体式的，增强了刀具的可换性。某一零件损坏，只需更换损坏的零件，不至于造成刀具整体报废。降低了设计的风险和制作成本，制作专用机夹成型刀片，不用再磨削刀刃，节约了制作成本，提高了加工质量的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型中接头套的结构示意图。
图2是刀柄的侧视机构示意图。
图3是图2的左视结构示意图。
图4是刀盘的侧视结构示意图。
图5是图4的左视结构示意图。
图6是图5的左视结构示意图。
图中：1、刀柄；2、平键；3、刀盘；4、定位销孔；5、刀片；6、键槽；7、定位孔；8、安装孔；9、安装端；10、定位端面；11、定位外圆；12、刀槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
如图1～图6所示，本实用新型所述的柴油机气缸套铣避阀坑专用刀具，包括刀柄1和刀盘3，刀柄1包括安装端9和定位端，刀盘3套装在定位端的外周，刀盘3通过紧固件与刀柄1固定连接，刀盘3的外周分布有刀槽12，刀槽12内设置刀片5，刀盘3中部位置设有定位销孔4。定位端包括与刀盘3装配的定位外圆11和定位端面10，定位外圆11位于定位端面10的中部位置，定位端面10和刀盘3上分别设有相对应的定位孔7，定位端面10上的定位孔7设置为螺纹孔。定位端面10和刀盘3的内侧面分别设有相对应的键槽6，键槽6内设有平键2，定位端面10的键槽6内设置安装孔8，平键2上对应安装孔8设置对应的通过孔，平键2通过螺钉与安装孔8固定到刀柄1上。定位销孔4设置为通孔，定位销孔4内端与定位外圆11相配合。定位孔7设置为四个，分别均匀分布在定位端面10和刀盘3上。键槽6设置为两个，分别在定位端面10和刀盘3上对称设置。刀柄1的安装端9设置为带扁尾莫氏锥柄。
将两个对称的平键2用螺钉固定在刀柄1上，平键2位于刀柄1和刀盘3的键槽6之间，作为传递动力的枢纽。刀盘3通过刀柄1上定位外圆11定位，再用四个螺钉把紧。再将成型刀片5固定在刀盘3的刀槽12内，组成了刀具。使用时，刀柄1插入机床主轴锥孔内，通过锥度的自锁功能，将刀具固定在机床上。当加工四个均布的避阀坑时，通过刀具的定位销孔4与夹具的定位销轴连接，实现定位功能。启动机床主轴旋转，通过刀柄1传递动力，带动刀具转动，进而实现对避阀坑的加工。
Claims (7)
1.一种柴油机气缸套铣避阀坑专用刀具，其特征在于：包括刀柄(1)和刀盘(3)，刀柄(1)包括安装端(9)和定位端，刀盘(3)套装在定位端的外周，刀盘(3)通过紧固件与刀柄(1)固定连接，刀盘(3)的外周分布有刀槽(12)，刀槽(12)内设置刀片(5)，刀盘(3)中部位置设有定位销孔(4)。
2.根据权利要求1所述的柴油机气缸套铣避阀坑专用刀具，其特征在于：定位端包括与刀盘(3)装配的定位外圆(11)和定位端面(10)，定位外圆(11)位于定位端面(10)的中部位置，定位端面(10)和刀盘(3)上分别设有相对应的定位孔(7)。
3.根据权利要求1所述的柴油机气缸套铣避阀坑专用刀具，其特征在于：定位端面(10)和刀盘(3)的内侧面分别设有相对应的键槽(6)，键槽(6)内设有平键(2)，定位端面(10)的键槽(6)内设置安装孔(8)，平键(2)上对应安装孔(8)设置对应的通过孔，平键(2)通过螺钉与安装孔(8)固定到刀柄(1)上。
4.根据权利要求1所述的柴油机气缸套铣避阀坑专用刀具，其特征在于：定位销孔(4)设置为通孔，定位销孔(4)内端与定位外圆(11)相配合。
5.根据权利要求1所述的柴油机气缸套铣避阀坑专用刀具，其特征在于：定位孔(7)设置为四个，分别均匀分布在定位端面(10)和刀盘(3)上。
6.根据权利要求1所述的柴油机气缸套铣避阀坑专用刀具，其特征在于：键槽(6)设置为两个，分别在定位端面(10)和刀盘(3)上对称设置。
7.根据权利要求1所述的柴油机气缸套铣避阀坑专用刀具，其特征在于：刀柄(1)的安装端(9)设置为带扁尾莫氏锥柄。
Priority Applications (1)
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| CN202020393440.9U CN211758784U (zh) | 2020-03-25 | 2020-03-25 | 柴油机气缸套铣避阀坑专用刀具 |
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2020
- 2020-03-25 CN CN202020393440.9U patent/CN211758784U/zh active Active
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