CN211090162U - Pcb板锣板模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种PCB板锣板模具，包括锣板底模及载物治具，锣板底模包括底模本体、握持框、防呆柱及多组顶持件，载物治具包括治具本体、紧固框及承托件；通过设置载物治具，并将载物治具嵌入至锣板底模的限位槽内，随后将PCB拼板放在载物治具上，最后将带有载物治具的锣板底模一同放进电路板分板机进行冲切，冲切完成后，工作人员只需将载物治具取出，便可一次性取出所有PCB板单体，进而代替传统的方式是工作人员通过锣板底模逐个取出PCB板单体，从而大幅度地提高了效率；同时，本申请摒弃了锣板底模的盖板，增加限位槽的深度，进而避免PCB板因与盖板发生碰撞发生损坏。

Description

PCB板锣板模具

技术领域

本实用新型涉及PCB板技术领域，特别是涉及一种PCB板锣板模具。

背景技术

目前，电路板分板机采用最新铣刀式轻量化设计，一次完成微剪切应力切板行程，是专业用来电子生产行业裁切、分割、分切各种pcb电路板，led灯条，以及各种电路板、直线型线路板的一种全自动化生产设备，用来替代人工、高速提高生产效率的工业自动化设备，其产品不动，上圆刀左右移动，品质保证。剪切应力降至最低，产品潜在质量风险降至最低。而锣板模具是用来放置产品，以工电路板分板机裁切分割。

然而，现阶段的锣板模具上的PCB拼板经过PCB锣板机进行冲切后，需要人工将各个PCB板单体逐个拿出，进而需要消耗大量的工作时间；同时，现阶段的锣板模具设置有盖板盖住模具，以防止锣板模具内的PCB板在冲切时弹出，但在工作过程中，PCB板会与盖板发生碰撞进而导致磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够不需要将PCB板单体逐个拿出、能够避免PCB板因与盖板发生碰撞发生损坏、以及能够提高生产效率的PCB板锣板模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种PCB板锣板模具，包括：

锣板底模，所述锣板底模包括底模本体、握持框、防呆柱及多组顶持件，所述握持框设置于所述底模本体上，所述底模本体上开设有限位槽，所述防呆柱设置于所述限位槽内，各组所述顶持件分别间隔设置于所述限位槽内，且每相邻两组所述顶持件之间共同形成置料区；及

载物治具，所述载物治具包括治具本体、紧固框及承托件，所述治具本体嵌置于所述限位槽内，所述紧固框设置于所述治具本体上，各所述承托件分别间隔设置于所述治具本体上，所述紧固框具有第一侧边及第二侧边，所述承托件的一端与所述紧固框的所述第一侧边连接，所述承托件的另一端与所述紧固框的第二侧边连接，所述治具本体上设置有多组避位孔，各组所述顶持件分别一一对应穿设各组所述避位孔。

在其中一个实施例中，所述承托件包括第一托垫、第二托垫及第三托垫，所述第一托垫的一端与所述紧固框的所述第一侧边连接，所述第一托垫的另一端与所述紧固框的所述第二侧边连接，所述第二托垫的一端与所述紧固框的所述第一侧边连接，所述第二托垫的另一端与所述紧固框的所述第二侧边连接，所述第三托垫的一端与所述紧固框的所述第一侧边连接，所述第三托垫的另一端与所述紧固框的所述第二侧边连接。

在其中一个实施例中，所述锣板底模包括四组顶持件，在一组所述顶持件中，所述顶持件包括多个支撑柱，各所述支撑柱之间分别设置有间隔。

在其中一个实施例中，所述底模本体上还开设有多组落料孔，各组所述落料孔之间分别设置有间隔。

在其中一个实施例中，各组所述落料孔分别与各组所述避位孔一一对应连通。

在其中一个实施例中，所述落料孔为椭圆形落料孔。

在其中一个实施例中，所述紧固框上设置有第一倒角部。

在其中一个实施例中，所述底模本体上设置有第二倒角部。

在其中一个实施例中，所述底模本体上还开设多个取料槽，各所述取料槽之间分别设置有间隔。

在其中一个实施例中，所述握持框上开设有多个螺纹孔，各所述螺纹孔之间分别设置有间隔。

本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本实用新型为一种PCB板锣板模具，通过设置载物治具，并将载物治具嵌入至锣板底模的限位槽内，随后将PCB拼板放在载物治具上，最后将带有载物治具的锣板底模一同放进电路板分板机进行冲切，冲切完成后，工作人员只需将载物治具取出，便可一次性取出所有PCB板单体，进而代替传统的方式是工作人员通过锣板底模逐个取出PCB板单体，从而大幅度地提高了效率；同时，本申请摒弃了锣板底模的盖板，进而避免PCB板因与盖板发生碰撞发生损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的PCB板锣板模具的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式的载物治具的结构示意图；

图3为本实用新型一实施方式的锣板底模的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种PCB板锣板模具10，包括锣板底模100及载物治具200，载物治具200设置于锣板底模100内，载物治具200用于放置产品以及方便取出产品。

请参阅图1，锣板底模100包括底模本体110、握持框120、防呆柱130及多组顶持件140，握持框120设置于底模本体110上，底模本体110上开设有限位槽111，防呆柱130设置于限位槽111内，各组顶持件140分别间隔设置于限位槽111内，且每相邻两组顶持件140之间共同形成置料区；请参阅图2，载物治具200包括治具本体210、紧固框220及承托件230，治具本体210嵌置于限位槽111内，紧固框220设置于治具本体210上，各承托件230分别间隔设置于治具本体210上，紧固框220具有第一侧边221及第二侧边222，承托件230的一端与紧固框220的第一侧边221连接，承托件230的另一端与紧固框220的第二侧边222连接，治具本体210上设置有多组避位孔211，各组顶持件140分别一一对应穿设各组避位孔211。

需要说明的是，首先将治具本体210嵌置进底模本体110的限位槽111中，然后将PCB板拼板根据防呆柱130放置进治具本体210内，这里的防呆柱130起到防止PCB板拼板安装位置出现错误。进一步地，通过将PCB板拼板放置顶持件140上，顶持件140对PCB板拼板起到支撑的作用，工作人员通过抓住握持框120，将锣板底模100放入至电路板分板机中，以进行裁切分割，待完成裁切分割后，PCB板拼板中的连接线断裂，形成多个PCB板单体，落在承托件230或落在顶持件140上，工作人员只需将整个载物治具200拿起，便可将所有PCB板单体收集起来，进而代替了传统方式是通过人工单个进行收集，从而大幅度地提高了工作效率，减短了工作时间。同时，本申请的限位槽111深度从原来的1.2mm增加至2.5mm，其目的为了增加深度防止在裁切的过程中弹出，进而摒弃了传统在锣板底模100上设置盖板，避免了盖板与PCB板发生碰撞磨损。

如此，通过设置载物治具200，并将载物治具200嵌入至锣板底模100的限位槽111内，随后将PCB拼板放在载物治具200上，最后将带有载物治具200的锣板底模100一同放进电路板分板机进行冲切，冲切完成后，工作人员只需将载物治具200取出，便可一次性取出所有PCB板单体，进而代替传统的方式是工作人员通过锣板底模100逐个取出PCB板单体，从而大幅度地提高了效率；同时，本申请摒弃了锣板底模100的盖板，增加限位槽111的深度，进而避免PCB板因与盖板发生碰撞发生损坏。

请参阅图2，进一步地，在一实施方式中，承托件230包括第一托垫231、第二托垫232及第三托垫233，第一托垫231的一端与紧固框220的第一侧边221连接，第一托垫232的另一端与紧固框220的第二侧边222连接，第二托垫232的一端与紧固框220的第一侧边221连接，第二托垫232的另一端与紧固框220的第二侧边222连接，第三托垫233的一端与紧固框220的第一侧边221连接，第三托垫233的另一端与紧固框220的第二侧边222连接。需要说明的是，本申请可根据锣板底模100的尺寸增加或减少承托件230的数量。进一步地，第一托垫231、第二托垫232及第三托垫233起到承托各PCB板单体的作用。

请参阅图3，进一步地，在一实施方式中，锣板底模100包括四组顶持件140，在一组顶持件140中，顶持件140包括多个支撑柱141，各支撑柱141之间分别设置有间隔。需要说明的是，支撑柱141起到支撑PCB板单体或PCB板拼板的作用。

请参阅图1，进一步地，在一实施方式中，底模本体110上还开设有多组落料孔112，各组落料孔112之间分别设置有间隔。请参阅图1，具体地，各组落料孔112分别与各组避位孔211一一对应连通。请参阅图1，更具体地，落料孔112为椭圆形落料孔112。需要说明的是，通过设置落料孔112，能够方便统一收集各PCB板单体之间的连接线，进而保护了环境。

请参阅图2，进一步地，在一实施方式中，紧固框220上设置有第一倒角部223。请参阅图3，具体地，底模本体110上设置有第二倒角部113。需要说明的是，通过设置第一倒角部223，使紧固框220去毛刺，不锋利，不易刮手；而底模本体110上的第二倒角部113与第一倒角部223相对应，其目的为了载物治具200能够完整的嵌入至锣板底模100中。

请参阅图3，进一步地，在一实施方式中，底模本体110上还开设多个取料槽114，各取料槽114之间分别设置有间隔。本申请共设置有2个取料槽114，通过设置取料槽114，能够方便工作人员去取载物治具200。

请参阅图3，进一步地，在一实施方式中，握持框120上开设有多个螺纹孔121，各螺纹孔121之间分别设置有间隔。螺纹孔121用于将锣板底模100固定在电路板分板机上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

上述PCB板锣板模具10，通过设置载物治具200，并将载物治具200嵌入至锣板底模100的限位槽111内，随后将PCB拼板放在载物治具200上，最后将带有载物治具200的锣板底模100一同放进电路板分板机进行冲切，冲切完成后，工作人员只需将载物治具200取出，便可一次性取出所有PCB板单体，进而代替传统的方式是工作人员通过锣板底模100逐个取出PCB板单体，从而大幅度地提高了效率；同时，本申请摒弃了锣板底模100的盖板，增加限位槽111的深度，进而避免PCB板因与盖板发生碰撞发生损坏。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种PCB板锣板模具，其特征在于，包括：

锣板底模，所述锣板底模包括底模本体、握持框、防呆柱及多组顶持件，所述握持框设置于所述底模本体上，所述底模本体上开设有限位槽，所述防呆柱设置于所述限位槽内，各组所述顶持件分别间隔设置于所述限位槽内，且每相邻两组所述顶持件之间共同形成置料区；及

载物治具，所述载物治具包括治具本体、紧固框及承托件，所述治具本体嵌置于所述限位槽内，所述紧固框设置于所述治具本体上，各所述承托件分别间隔设置于所述治具本体上，所述紧固框具有第一侧边及第二侧边，所述承托件的一端与所述紧固框的所述第一侧边连接，所述承托件的另一端与所述紧固框的第二侧边连接，所述治具本体上设置有多组避位孔，各组所述顶持件分别一一对应穿设各组所述避位孔。

2.根据权利要求1所述的PCB板锣板模具，其特征在于，所述承托件包括第一托垫、第二托垫及第三托垫，所述第一托垫的一端与所述紧固框的所述第一侧边连接，所述第一托垫的另一端与所述紧固框的所述第二侧边连接，所述第二托垫的一端与所述紧固框的所述第一侧边连接，所述第二托垫的另一端与所述紧固框的所述第二侧边连接，所述第三托垫的一端与所述紧固框的所述第一侧边连接，所述第三托垫的另一端与所述紧固框的所述第二侧边连接。

3.根据权利要求1所述的PCB板锣板模具，其特征在于，所述锣板底模包括四组顶持件，在一组所述顶持件中，所述顶持件包括多个支撑柱，各所述支撑柱之间分别设置有间隔。

4.根据权利要求1所述的PCB板锣板模具，其特征在于，所述底模本体上还开设有多组落料孔，各组所述落料孔之间分别设置有间隔。

5.根据权利要求4所述的PCB板锣板模具，其特征在于，各组所述落料孔分别与各组所述避位孔一一对应连通。

6.根据权利要求4所述的PCB板锣板模具，其特征在于，所述落料孔为椭圆形落料孔。

7.根据权利要求1所述的PCB板锣板模具，其特征在于，所述紧固框上设置有第一倒角部。

8.根据权利要求1所述的PCB板锣板模具，其特征在于，所述底模本体上设置有第二倒角部。

9.根据权利要求1所述的PCB板锣板模具，其特征在于，所述底模本体上还开设多个取料槽，各所述取料槽之间分别设置有间隔。

10.根据权利要求1所述的PCB板锣板模具，其特征在于，所述握持框上开设有多个螺纹孔，各所述螺纹孔之间分别设置有间隔。

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