JP6056025B2 - 成膜装置 - Google Patents
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Description
図1Aに本発明の成膜装置の概略正面図を、図1Bに図1Aの成膜装置の概略上面図を示す。成膜装置は、成膜室1及び試料室2を備え、試料室2はハースライナー(即ち、蒸着材料)を格納するマガジン3を含む。成膜室1と試料室2の間の通路はゲートバルブ4によって仕切られ、成膜室1又は成膜室1及び試料室2が真空槽を構成する。
図7は一般的なライナー搬送機構の上面図である。ライナー搬送機構は、回転軸25を有するアーム駆動部24、一端が回転軸25に関して枢動可能に接続されたアーム21、一端がアーム21の他端に枢動可能に接続されたアーム22、及び一端がアーム22の他端に枢動可能に接続されたアーム23からなる。アーム23の先端はハースライナー10のロード及びアンロードが可能な保持部23aを有する。ライナー搬送機構は、マガジン3にあるハースライナー10を保持部23aにロードし(破線部参照)、各アーム同士の角度を制御して保持部23aを受渡し位置5aまで移動し、ハースライナー10を受渡し位置5aにアンロードする(実線部参照)。
図2Aは本発明におけるライナー搬送機構7の上面図である。ライナー搬送機構7は、ハースライナー10をマガジン3からハースユニット5の受渡し位置5aまで移送するための移載機構20、及びこの移送過程で移載機構20におけるハースライナー10の保持位置を決める位置決め機構30を備える。
まず、図2Aに関して上述したように、移載機構20は、アーム21〜23を伸張させた状態で、マガジン3(格納位置)にあるハースライナー10をアーム23の保持部23aにロードする。
なお、上記実施例では本発明の最も好適な例を示したが、本発明におけるライナー搬送機構は以下のように変形可能である。
例えば、上記実施例では、移載機構20のアームユニットについて、3本のアームからなる構成を開示したが、2本のアームからなる構成としてもよいし、4本以上のアームからなる構成としてもよい。即ち、アームユニットを第1〜第n(2≦n)のアームで構成し(nが大きいアームほど回転軸25から遠ざかるものとする)、第1のアームの一端が回転軸25に枢動可能に接続され、2≦k≦nとして、第k−1のアームの回転軸25から遠い側の端部と第kのアームの回転軸25に近い側の端部が枢動可能に接続され、第nのアームの他端が保持部23aからなるようにしてもよい。
図8Aに一般的な成膜装置におけるスリット機構の概略正面図を、図8Bにその概略上面図を示す。スリット機構はその下面に、y軸方向に延在する開口40aを有するスリット140を備える。スリット機構はまた、ボックス48内に、基板50を保持する基板ホルダ44、基板ホルダ44をx−y平面において回転させる方位角調整機構45、基板ホルダ44及び方位角調整機構45をx軸方向にスライドさせるスライド機構46、並びに方位角調整機構45及びスライド機構46を駆動する駆動部(不図示)を備える。即ち、配向膜の成膜工程において、開口40aに対する基板50の方位角が調整された上で、基板50が開口40aの上面をx軸方向にスライドされる。併せて、蒸発源に対するスリット機構自体の角度及び高さが調整される。なお、図8Bにおいては、方位角調整機構45及びスライド機構46の図示を省略し、基板50を破線で示す。
まず、スリット140その他の加工精度に影響して、開口40aの位置決め精度が低下する。更に、スリット140が成膜処理中の熱、自重又は他の部材から加わる力により変形すると、開口40aの位置決め精度が低下する。特にスリット140の両端部(開口40aから遠い部分)の変形自体は成膜中に問題とならないが、その変形が開口部40aの変形をもたらし、その位置決め精度に影響を与えることが問題となる。従って、図8A及び8Bに示すスリット機構は、蒸発源に対する開口40aの位置決め精度が低かった(上記課題(2)参照)。
図4Aに本発明におけるスリット機構8の概略正面図を、図4Bにその概略上面図を示す。スリット機構8は、ボックス48の底面にスリット40を備える。図5にスリット40の鳥瞰図を示す。スリット機構8はまた、ボックス48内に、基板50を保持する基板ホルダ44、基板ホルダ44をx−y平面において回転させる方位角調整機構45、基板ホルダ44及び方位角調整機構45をx軸方向にスライドさせるスライド機構46、基板ホルダ44をz軸方向に昇降する離間距離調整機構47、並びに方位角調整機構45、スライド機構46及び離間距離調整機構47を駆動する駆動部(不図示)を備える。離間距離調整機構47は、基板ホルダ44のみを昇降させる構成としてもよいし、基板ホルダ44とともに方位角調整機構45又はスライド機構46を昇降させる構成としてもよい。なお、図4Bにおいては、方位角調整機構45、スライド機構46及び離間距離調整機構47の図示を省略し、基板50を破線で示す。
上記実施例においては、スリットが3分割される構成を示したが、スリットが2分割される構成としてもよい。例えば、図8A及び8Bにおいて、スリットの図の右側の変形が大きく、左側の変形が小さいような場合、スリットの右側のみを分割する構成としてもよい。このような変形の偏りは、熱源である蒸発源との位置関係や他の部材との結合関係によって発生することが想定される。スリットの右側のみを分離する場合、図6に示すように、スリット40´を、開口40aを含むプレート41´及び開口40aを含まない側のプレート42´で構成するようにすればよい。
2.試料室
3.マガジン
4.ゲートバルブ
5.ハースユニット
5a.受渡し位置
5b.蒸発位置
6.電子銃
7.ライナー搬送機構
8、8a〜8d.スリット機構
9.公転機構
10.ハースライナー
10a.鍔部
20.移載機構
21〜23.アーム
23a.保持部
24.アーム駆動部
25.回転軸
30.位置決め機構
31.調整ステージ
32、33.当接部材
34.駆動部材
40.スリット
40a.開口
41.メインプレート
42、43.サイドプレート
44.基板ホルダ
45.方位角調整機構
46.スライド機構
47.昇降機構
48.ボックス
49.防着版
50.基板
51.スリット固定用ブロック
Claims (2)
- 真空槽内に、蒸発源、および蒸着される基板を保持する基板保持機構を備えた成膜装置であって、
前記基板保持機構が、前記基板に対して蒸着粒子の入射方向を調整するスリット開口を有する少なくとも一つのスリット機構、および前記スリット開口に対する前記基板の相対位置を調整するために前記基板保持機構を移動させる可動機構を備え、
前記可動機構は、前記基板を前記基板の成膜面に対して水平方向に回転制御する基板方位角調整機構と、前記基板の厚さに応じて前記スリット開口に対して垂直方向に移動制御する離間距離調整機構とを備え、
前記スリット機構は、前記スリット開口を有するメインプレートと、該メインプレートを挟んでプレートの水平方向にメインプレートに連接される少なくとも2枚のサブプレートとを備え、
前記メインプレートおよび前記サブプレートは、スリット固定用ブロックにそれぞれ取り付けられる
ことを特徴とする成膜装置。 - 請求項1記載の成膜装置であって、
前記メインプレートの水平の1軸方向の長さをL1とし、スリット全体の水平方向の1軸方向の長さをL2とするとき、L1/L2は、1/4以上1/2以下である
成膜装置。
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