JP6051169B2 - 改良型容器 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、容器上でクロージャ（ｃｌｏｓｕｒｅ）をしっかり保持するための歯止め（ｒｅｔａｉｎｅｒ）を有する容器に関する。特に、これに限定されないが、本発明の実施形態は、ボトル上で噴霧ポンプなどのクロージャをしっかり保持するために歯止めを有する薬剤溶液保管用のボトルなどのボトルに関する。

溶液の形態で与えられるものなど薬物は、所定の投与量の薬物を供給するように構成されたクロージャを有するボトルなどの容器内にしばしば保管される。クロージャは、使用者によって作動されて、所定の投与量の薬物を噴霧の形態で供給するようになされた噴霧ポンプとすることができる。この投与量は、クロージャの設計によって決定することができ、またはクロージャによって許容される投与量の範囲内から使用者が選択することができる。いずれの場合も、クロージャは、薬物の計量されていない供給を防ぐように意図されている。しかし、容器からクロージャを取り外すことは、容器内に保持された薬物の制御されていない利用を可能にし、問題がある。

本発明の実施形態の目的は、従来技術の問題の１つまたは複数を少なくとも緩和することである。

本発明の一態様によれば、クロージャの対応するねじ山に係合するための容器の開口部の周囲に配置されるねじ山と、開口部の周囲に配置される５つ以上の保持部材であって、各保持部材が、クロージャの内面上の部材に当接する端面を有して、クロージャが緩むのを防ぐ保持部材とを備え、保持部材は、保持部材の各端面の接線が、容器を二分する平面に鈍角で交差するように配置されている容器が提供される。

本発明の一態様によれば、容器であって、容器の開口部の周囲に配置され、クロージャの対応するねじ山を係合するようになっているねじ山と、開口部の周囲に配置される５つ以上の保持部材であって、各保持部材が、クロージャの内面上の部材に当接する端面を有して、クロージャが緩むのを防ぐ、保持部材とを備え、保持部材は、保持部材の各端面の接線が、容器を二分する平面に鈍角で交差するように配置され、保持部材は、第１の群および第２の群に配置され、第１の群は、容器を二分する平面に実質的に平行な端面を有する１つの保持部材を備え、第２の群は、２つ以上の保持部材を備え、第１の群および第２の群が、平面の片側に配置され、それぞれが容器のそれぞれの四分円にあり、第２の群の歯は、第１の歯間間隔を有し、第２の歯間間隔は、第１の群の保持部材の端面と第２の群の第１の保持部材との間に設けられ、第２の歯間間隔は、第１の歯間間隔よりも大きいことを特徴とする容器が提供される。

本発明の実施形態は、各当接部材の端面の接線と鈍角を形成する平面によって二分することができる。いくつかの本発明の実施形態は、接線が鋭角を形成できる１つまたは複数の平面によってやはり二分可能であることが想定され得る。しかし、本発明の実施形態は、接線が鈍角だけを形成する１つまたは複数の平面によって二分できることを特徴とする。

容器を二分する平面は、鋳型の分割平面とすることができる。

適宜、鈍角は、実質的に０°または９０°で平面に交差する接線を有する保持部材を含む。保持部材（１４０）は、開口部（１１０）の周囲で様々である保持部材（１４０）の間の間隔を有するように配置されてもよい。

保持部材（１４０）は、２つ以上の異なる間隔の間から選択される間隔を有するように配置されてもよい。

保持部材は、容器から端面へ徐々に外向きに延びる部分を有する歯であってもよい。

保持部材は、たった１つの回転対称の平面だけを有する開口部の周囲に配置されてもよい。

保持部材は、開口部の周囲に配置されて、ほぼ３５°から８０°の間の開口部の周囲に２つの歯のない領域を形成してもよい。

保持部材は、第１の群および第２の群に配置することができ、第１の群は、容器を二分する平面に実質的に並行な端面を有する１つの保持部材を備え、第２の群は、２つ以上の保持部材を備え、第１の群および第２の群が平面の片側に配置され、それぞれが容器のそれぞれの四分円にある。

容器は、薬剤を保管するためのボトルであってもよい。

容器は、保持部材の２つの第１の群と、保持部材の２つの第２の群とを備えてもよい。

容器は、６つ以上の保持部材を備えてもよい。

本発明の別の態様によれば、保持部材の少なくとも一部の端面に当接するように配置されるその内面に複数の部材を有するクロージャに係合する本発明の一態様による容器を備えることを特徴とするアセンブリが提供される。

本発明のさらなる態様によれば、複数の鋳型の部分を１つに合わせてその間に容器のための鋳型を製造するステップであって、容器が、容器の開口部の周囲に配置される５つ以上の保持部材を有し、各保持部材が端面を有し、保持部材が、端面の接線が、容器を二分する平面に鈍角で交差するように配置されているステップと、流体を鋳型に注入するステップと、鋳型の部分を移動して離し、それらの間から容器を外すステップとを含む方法が提供される。

本発明のさらなる態様によれば、容器を製造する方法であって、複数の鋳型の部分を１つに合わせてその間に容器のための鋳型を形成するステップであって、容器が、開口部の周囲に配置される５つ以上の保持部材を有し、各保持部材が、クロージャの内面上の部材に当接する端面を有して、クロージャが緩むのを防ぎ、保持部材が、保持部材の各端面の接線が、容器を二分する平面に鈍角で交差するように配置されており、保持部材が、第１の群および第２の群に配置され、第１の群は、容器を二分する平面に実質的に平行な端面を有する１つの保持部材を備え、第２の群は、２つ以上の保持部材を備え、第１の群および第２の群が、平面の片側に配置され、それぞれが容器のそれぞれの四分円にあり、第２の群の歯は、第１の歯間間隔を有し、第２の歯間間隔は、第１の群の保持部材の端面と第２の群の第１の保持部材との間に設けられ、第２の歯間間隔は、第１の歯間間隔よりも大きい、鋳型を形成するステップと、流体を鋳型に注入するステップと、鋳型の部分を移動して離し、それらの間から容器を外すステップとを含むことを特徴とする方法が提供される。

次に、本発明の実施形態を、添付図面を参照して例のみによって説明する。
本発明の一実施形態による容器の側面図である。 本発明の一実施形態による容器の首部の水平断面図である。 本発明の一実施形態による容器の首部の拡大図である。 鋳型を製造する容器内の首部の水平断面図である。 本発明の別の実施形態による保持リングの説明図である。 本発明の一実施形態によるクロージャの説明図である。

図１〜図３を参照すると、本発明の一実施形態による容器１００が示されている。容器１００は、薬物を保管するために使用することができ、本発明の実施形態について薬物の保管および分配に関連して説明するが、容器１００には他の物質が保管されてもよいことが理解されよう。

図１に示される容器１００は、ボトル１００であるが、本発明の実施形態は、他の形態の容器として考えられてもよいことが理解されよう。図１は、ボトル１００の全高図（ｆｕｌｌ−ｈｅｉｇｈｔ ｖｉｅｗ）を示す一方、図３は、ボトル１００の上部の拡大図を示す。ボトル１００は、ボトル１００の首部１２５に形成されたねじのねじ山１２０によって囲まれる開口部１１０を有し、そこに対応するねじ山を有するクロージャ（図１〜図３に図示せず）を係合することができる。クロージャは、薬物をボトル１００内に収容するのに適している任意のクロージャであり得る。いくつかの実施形態では、クロージャは、所定の投与量の薬物を供給するための投与機構を含む。クロージャは、使用者によって作動されるときに、噴霧の形態で１回分の薬物を供給する噴霧ポンプとすることができる。

以下に説明するボトルの生産の後に、ボトル１００は、ある量の薬物で満たされる。次いで、クロージャは、ボトル１００の首部１２５にねじ留めされて、ボトル１００の開口部１１０を閉じ、その中に薬物を保持する。本発明の実施形態は、ボトル１００上でのクロージャの保持を改善することを目標とする。特に、いくつかの本発明の実施形態は、クロージャをボトル１００から偶然または故意によってより取り外れにくくさせ、それによって、制御も計量もされていない状態で薬物を利用することをより困難にさせることを目標とする。

本発明の実施形態は、ボトル１００の首部１２５の周囲に配置される保持リング１３０を含む。保持リング１３０は、ボトル１００からクロージャが取り外されることを防ぐ、または少なくともクロージャの保持を改善するために設けられる。特に、保持リング１３０は、クロージャをボトル１００から取り外すのに必要な、螺脱するためのトルクを増大させるように構成される。

保持リング１３０は、その周囲に配置された５つ以上の保持歯１４０（明確化のためにその全てが参照符号で示されているのではない）を備える。図１〜図３に示される実施形態は、６つの保持歯を備える。図５に示されるさらなる実施形態は、１０個の保持歯１４０を備える。本発明の実施形態は、４つより多くの他の個数の保持歯を有することが想定され得ることが理解されよう。容器のいくつかの実施形態は、６つ以上の保持歯を備える。保持歯１４０は、クロージャの内面に設けられる特徴と係合するために設けられる。いくつかの実施形態では、クロージャの特徴は、やはり歯であり得るが、保持歯１４０を係合するためのクロージャに配置される任意の特徴が想定される。

本発明の実施形態では、保持歯１４０は、各保持歯１４０の端面の接線１７０が、ボトル１００を二分する平面１６０に鈍角１７１で交差するように配置される。図２には、歯１４０のうちの１つの接線１７０が示される。平面１６０は、ボトル１００の中心を通じてボトルを垂直に二分する。平面１６０は、ボトルを実質的に等しいサイズの複数の部分に二分する。用語「鈍角」は、説明することになるように、接線が実質的に０°で平面１６０に交差する、すなわち平面１６０にほぼ平行であるこれらの保持歯１４０と、接線が実質的に９０°で平面に交差する、すなわち平面１６０に対してほぼ直角であるこれらの歯１４０と含むことが、本明細書では理解されよう。言い換えれば、保持歯１４０の各端面の接線は、１°から８９°の間の角度では平面１６０に交差せず、またはいくつかの実施形態では、８５°から５°の間の角度で交差しない。この角度は、締め付け方向、すなわち、保持歯１４０の端面から平面１６０へ前方に延びる方向に計測される。

特に図２を参照すると、本発明の実施形態では、保持歯１４０は、ボトル１００の首部の周囲に不規則な間隔のパターンで配置される。すなわち、連続する歯１４０の間の間隔は、歯ごとの間で等しくない。特に、保持リング１３０の対向する領域１５０は、保持歯１４０を欠いている。

通常、これに限定されることはないが、ボトル１００の首部１２５の周囲のねじ山は、右手のねじ山、すなわち時計回りのねじ山である。保持歯１４０は、ねじ山と同じ方向に向かうようにボトルの首部１２５の周りに配置される。すなわち、クロージャがボトルへねじ留めされるときに、通常、右手または時計回りの回転方向に、クロージャの特徴は、歯１４０の切り立って末端をなすほぼ平坦な端面を通り過ぎるまで、まず徐々に、各保持歯１４０の外向きに延びる本体に係合する。しかし、力が反対方向、通常、左手方向または反時計回りにクロージャに加えられると、クロージャの特徴は、保持歯１４０のほぼ平坦な端面に当接して、クロージャがボトル１００からが螺脱されるのに抵抗する。

本発明の実施形態では、図２および図５に最も良く示されるように、保持歯１４０は、首部１２５の外周の周囲に群で配置され、この群は、異なる個数の歯を含むことができる。図１〜図３および図５に示される実施形態では、歯１４０は、異なる個数の歯を含む複数の群を形成する。図１〜図３および図５に示される実施形態では、歯１４０は、２つの群を形成している。第１の群１４１、４１０は、単一の歯を含むのに対して、第２の群１４２、４２０は、２つ以上の歯を含む。群１４１、４１０、１４２、４２０は、第２の群１４２、４２０を形成する歯同士などの隣接した歯同士の歯間間隔より大きい、群同士の間の大きい歯間間隔で仕切られる。言い換えれば、歯１４０は、保持リング１３０の周囲に様々である歯間間隔を有するように配置される。ボトル１００は、各々がボトル１００の両側に単一の歯を含む、歯に関する２つの第１の群１４１、４１０と、各々がボトル１００の両側に２つまたは４つの歯をそれぞれ含む、歯に関する２つの第２の群１４２、４２０とを含む。しかし、歯１４２、４２０からなる第２の群は、他の個数の歯を含んでいてもよく、等しい個数の歯１４０を含む必要がないことが理解されよう。同様に、実施形態は、歯からなる第２の群１４２、１４０だけを有し、すなわち第１の群１４１、１４０に歯がないことが想定され得ることが理解されよう。

第１の比較的小さい歯間間隔が、第２の群１４２、４２０のほぼ隣接した歯の間に存在するのに対して、第２の比較的より大きい間隔が、第１の群１４１、４１０の歯と第２の群１４２、４２０の終わりの歯との間に存在する（２つの歯を含む図１〜図３の第２の群１４２においていずれかの歯が、終わりの歯としてみなされ得る）。しかし、いくつかの実施形態では、第１の群１４１、４１０の歯と第２の群の終わりの歯との間の間隔は、第１の歯の前方に第１の群の歯の端面から第２の群１４２、４２０の終わりの歯の外向きに延びる部分までとみなされる。したがって、保持リング１３０の周囲の歯１４０の歯間間隔は様々である。特に、いくつかの実施形態では、歯間間隔は、２つの異なる距離の間から選択される。図１〜図３に示される実施形態では、歯間間隔は交互になる。歯間間隔、または歯１４１、４１０、１４２、４２０からなる第１の群と第２の群の間に存在する空間は、歯１４０を含まない保持リング１３０の周囲に対向する領域１５０を与える。歯１４０は、保持リングの周囲に配置されて、２つの歯のない領域１５０を形成し、それぞれが、角度が３５°から８０°の間で一般にあり得る。有利には、歯を有さない領域１５０は、説明することになるように、本発明の実施形態のより容易な製造を可能にする。さらに、いくつかの実施形態では、実質的に約１つの歯の長さである第２の群の歯の歯間間隔によって、クロージャが強制的にねじって外されるときに第２の群１４２の歯の間で歯に係合するクロージャの突出部を捕捉することができる。

いくつかの実施形態では、各歯１４０は、歯間間隔の多様性に関してとは異なり、ほぼ同一である。しかし、他の実施形態では、各群１４１、４１０、１４２、４２０を形成する歯１４０は、異なってもよい。各歯１４０は、同じ長さを有してもよく（長さは、歯間間隔を含み得るものであり、すなわち、長さという用語は、隣接した歯同士の間の角度を示し得る）、これは、いくつかの実施形態では、１８°など、ボトル１００の約２０°の角度部分であり得るが、これは例に過ぎない。第１の群１４１、４２０を形成する歯１４０は、図２および図５に示されるように、水平断面図で見たときに、ボトル１００の中心に交差する平面１６０に実質的に平行である切り立った端面を有していてもよく、一方、第２の群１４２、４２０の歯は、各歯の端面を約７°だけ傾けさせる（または平面から後方に傾けられる）ずれ１４３など、端面の基部に交差する垂直平面からの角度のずれを含み得るが、他の傾きも想定される。特に、これは、歯に対する端面の接線が、鋭角で容器を二分する平面１６０に交差するのを避ける。説明することになるように、これによってボトル１００の製造性を改善する。

本発明の実施形態による保持リング１３０は、たった１つの回転対称の平面だけを有することが図１〜図３および図５からやはり理解されよう。保持リング１３０が対称的に回転できる保持リング１３０の中心を通るたった１つの平面だけが存在する。保持リング１３０は、１８０°だけ対称的に回転することができる。対照的に、従来技術の構成では、回転対称で存在する複数の平面が存在し得る。

上述のように、本発明の実施形態では、容器１００の中心を二分する平面１６０が存在する。次いで、各保持歯１４０の端面の接線が、平面１６０に鈍角（０°および９０°を含む）で、すなわち、ボトル１００の製造を妨げる鋭角を有することなく交差する。ボトルが、ボトル１００を二分する平面に対して、接線が常に鋭角を形成する、すなわち、１°から８９°の間である歯１４０を有して製造される場合、歯１４０の一部に損傷がボトル１００の製造プロセス中に生じる可能性がある。

ボトル１００は、第１の半分３１０および第２の半分３２０によって形成される鋳型またはツール（ｔｏｏｌ）でしばしば作製され、図４中の３００に概して示される、第１の半分３１０および第２の半分３２０は、それらの間に製造されるボトル１００を一緒になって形成するようになされている。鋳型部分の個数は、限定ではないことが理解されよう。次いでプラスチックまたはガラスなどの液体状態の材料が、鋳型の半分３１０、３２０の間に形成された空洞に挿入され、これが固化してボトル１００を形成する。次いで、鋳型の半分３１０、３２０は、図４に示される矢印の方向に移動して離され、ボトル１００が、鋳型の半分３１０、３２０の間から外されるようになっている。

しかし、図４に示されるように、鋳型またはツールの分割平面３５０に対する鋭角３４１を形成する歯３４０は、鋳型の部分を移動して離すことによって損傷を受ける可能性がある。図４から理解できるように、図４中に「ツールの分割（ｔｏｏｌ ｓｐｌｉｔ）」で示される、鋳型３００がそれに沿って分割される平面３５０に対して９０°未満、特に８９°から１°の角度３４１を形成する端面を有する歯３４０は、鋳型３００に及ぼされる、開口する力によって壊されて、ボトル１００を取り外すようにすることができる。

有利には、図１〜図３および図５に示される歯の構成は、鋳型３００を分割する際に歯の破壊を引き起こす保持リング１３０のそのような範囲内の歯１４０の位置を避ける。すなわち、本発明の実施形態は、鋳型またはツールの分割平面に対して９０°未満の角度を形成する、切り立った端部を有する歯を含まない。第１の群１４１、４１０中の歯１４０は、鋳型の分割平面に平行である切り立った端部を有することに留意されたい。言い換えれば、これらの歯の切り立った端部は、鋳型の分割平面３５０に沿って位置する。しかし、第２の群１４２、４２０の歯は、保持リング１３０の範囲内に位置し、このことは、各歯の切り立った端部と鋳型の分割平面の間の角度の交差が９０°未満であることをもたらさない。さらに、第２の群１４２、４２０の歯は、いつもではないが、約７°などの追加の傾きをやはり含んでもよく、９０°より実質的に大きいものである歯の端部と鋳型の分割の角度の交差を引き起こし、それによって鋳型３００からのボトル１００の取り出しをさらに助ける。

図５は、第２の群１４２に４つの歯１４０を含む図１および図２に示されるような保持リング１３０の水平断面図を示す。本発明の説明は、２つの歯１４０を含む第２の群１４２を有する保持リング１３０を備える一実施形態を示す図１〜図３を参照して与えられてきたが、本発明は、それに限定されないことが理解されよう。第２の群１４２に他の個数の歯を含む実施形態が与えられてもよい。図５は、鋳型の分割平面１６０に沿って位置する切り立った歯の端部を有する１つの歯を含む２つの対向する第１の群４１０と、４つの歯を含む２つの対向する第２の群４２０とを備える本発明の一実施形態を示す。第２の群４２０中の他の個数の歯も想定される。さらに、第２の群の各々は、異なる個数の歯を含んでもよい。図５に示される実施形態は、図１〜図３に示される実施形態にあるように、２つの対向する歯のない領域１５０を含むことを理解されたい。いくつかの実施形態では、歯のない領域１５０は、およそ７０°の角度の広がりを有するが、これは、例示に過ぎず、他の広がりが考えられてもよい。

図６は、本発明の実施形態で使用するためのクロージャ４００の断面を示す。クロージャという用語は、ねじ山１２０との係合によってボトル１００の開口部１１０を閉じる任意の装置を意味することが理解される。クロージャは、カップであってもよい。しかし、他の実施形態では、クロージャ４００は、制御された量の投与量でボトルの中身を分配する手段を含む。クロージャは、ボトル１００の内部から液体を引き出し、使用者の操作に応じて液体の液滴の噴霧を噴射するように構成される噴霧ポンプの機構を含むことができる。

クロージャ４００は、ボトル１００のねじ山１２０と協働するようになされるねじ山（図示せず）を備え、それによってクロージャは、当業者によって理解されるように、クロージャ４００またはボトル１００の回転に応じて、ボトル１００にしっかり係合することになる。クロージャ４００の内面は、複数の突出部５１０を含み、複数の突出部５１０は、保持リング１３０の歯１４０と係合するように配置され、その後のボトル１００からクロージャ４００の取り外しを妨げる。図６に示される突出部５１０は、柔軟である。しかし、本発明の実施形態は、実質的に硬質である、すなわち柔軟でない突出部５１０が使用されてもよいことが理解されよう。

図６に示される突出部５１０は、クロージャ４００の内面から内向きに延びる複数の指部である。指部５１０は、クロージャ４００内において、ボトル１００のねじ山１２０と係合するねじ山（図示せず）の下側に配置される。指部５１０は、クロージャ４００の内部である角度で延びる。指部は、他の角度の突出部が想定され、例えば、１０°から８０°の間のある角度でクロージャの内面から内向きに延びてもよい。いくつかの実施形態では、指部５１０とクロージャ４００の内面の交差の角度は、歯１４０が保持リング１３０から外向きに突出する角度に実質的に等しいものであってもよい。しかし、クロージャ５００が通常時計回りの締め付け方向に回転するときに指部５１０が歯１４０を通り過ぎることを可能にし、通常反時計回りの開口方向に回転するときに指部５１０を歯１４０の実質的に垂直な端面に当接させる指部５１０の突出部の任意の角度が考えられてもよい。特に、指部５１０の弾力的な柔軟性により、クロージャ４００またはボトル１００が回転してクロージャ４００がボトル１００に締め付けられるときに、指部５１０は、歯１４０に係合し、各歯１４０の外向きに延びる表面によって内向きに曲げられる。指部５１０が歯１４０の切り立った端面を通過すると、指部５１０は、通常の位置に戻り、指部５１０の端部が、歯の端部（実質的に垂直は、上述のように歯の任意の傾斜を含む）または端面で実質的に垂直な表面にほぼ隣接するようになっている。このようにして、クロージャ４００および／またはボトル１００を閉じるための回転は、容易に許可される。しかし、クロージャ４００またはボトル１００が、逆の開く方向に回転させられるとき、指部５１０の歯１４０の端面との当接は、さらなる回転を妨げまたは妨害する。万一、クロージャ４００に加えられる、螺脱するための回転の力が、指部５１０の長手方向の剛性を超える場合、指部５１０は、いくつかの実施形態では、曲がりまたは倒れることが引き起こされ得る。倒れた指部５１０は、クロージャ４００の内面と歯１４０の間に捕らわれることになることによって、ボトル１００に対してクロージャ４００の回転をさらに妨げ得る。このようにして、ボトル１００からクロージャ４００の容易な取り除きは、防がれる。

実験は、鼻の噴霧ポンプの形態のクロージャ４００を２つの首部のデザインを有するガラスボトル１００からねじって外すのに必要なトルク（ニュートンメートル、Ｎｍ）を比較することで行われた。一方のボトルに関する首部のデザインは、ねじのねじ山を備え、その下におよそ９０°で互いに間隔をおいて配置された４つの等しい間隔のガラスの突起部または歯がある。他方のボトルは、首部のデザインがねじのねじ山であり、その下に２つの対向して配置されるペアと、２つの対向して配置される単一の歯を含む、すなわち、図２に示される保持リング１３０を含む６つのガラスの歯１４０がある本発明の一実施形態であった。

各タイプの６つのボトルの各々に、ボトル１００のねじ山に適合するようにねじのねじ山を有した鼻の噴霧ポンプの形態のクロージャ４００が取り付けられた。柔軟なプラスチックの歯または指部５１０のリングが、クロージャ４００のねじのねじ山の下側に配置され、このリングは、ポンプの内周全体を占め、ボトルにあるガラスの歯１４０と係合するように設計された。ポンプをボトルに取り付けるために、ボトルは、トルク計（Ｍｅｃｍｅｓｉｎ，Ｓｌｉｎｆｏｌｄ、ＵＫ）内に配置され、トルク値１．２Ｎｍが表示されるまで手動でねじ留めされた。組み立てたポンプおよびトルク計内に留まっているボトルを用いて、ボトルからポンプをねじって外すために必要な力を測定した、つまり、レバーがポンプに取り付けられ、ポンプがボトルに対して移動を開始し、計器のトルクの読取り値のさらなる増大がなくなるまで反時計回りにゆっくり回された。

４つの突起部および６つの突起部のボトルの設計についてそれぞれ、平均の螺脱するためのトルク値３．３Ｎｍおよび４．６Ｎｍが測定された。これらの値は、図２に示される本発明の実施形態を用いることによって、螺脱するためのトルクの３９％の増加を表し、その差は、統計的に有意（ｐ＜０．０１）なものであった。

有利には、図２に示される６つの歯または１０個の歯を備える、すなわち第２の群が２つから４つの間、または２つから６つの間の実質的に連続した歯を備える、本発明の実施形態は、必要な螺脱するためのトルクが有意に増加する。また、製造プロセスにとって、問題があり得る容器へクロージャをねじるために必要とされるトルクの過度の増加は、必要とされない。

本発明の実施形態は、ねじのねじ山によってキャップまたは噴霧ポンプなどのクロージャと係合可能なボトルなどの容器および容器を作製する方法を提供することが理解されよう。容器とクロージャの係合は、クロージャの部材に、容器の保持部材と係合させる。しかし、クロージャの取り外しは、クロージャおよび保持部材の相互作用によって妨げられる。さらに、容器の製造は、容器についての保持部材の配置によって改善される。

（任意の添付の特許請求の範囲、要約書および図面を含む）本明細書に開示された特徴の総て、および／または同様に開示された任意の方法またはプロセスのステップの総ては、そのような特徴および／またはステップの少なくともいくつかが相互に排他的である組み合わせを除いて、任意の組み合わせで組み合されてもよい。

（任意の添付の特許請求の範囲、要約書および図面を含む）本明細書に開示された各特徴は、他に明示的に示されない限り、同じ目的、均等な目的、または類似の目的に役立つ代替的特徴によって置き換えられてもよい。したがって、他に明示的に示されない限り、開示された各特徴は、全体的な一連の均等または類似の特徴の一例に過ぎない。

本発明は、任意の前述の実施形態の詳細に限定されない。本発明は、（任意の添付の特許請求の範囲、要約書および図面を含む）本明細書に開示された任意の新規な特徴、もしくは任意の新規な特徴の組み合わせ、または同様に開示された任意の方法またはプロセスの任意の新規なステップ、もしくは任意の新規なステップの組み合わせに及ぶ。特許請求の範囲は、単に前述の実施形態を対象として含むと解釈されるべきではなく、特許請求の範囲内に含まれる任意の実施形態も含む。

Claims (13)

1. 容器（１００）の開口部（１１０）の周囲に配置され、クロージャ（４００）の対応するねじ山（１２０）を係合するようになっているねじ山（１２０）と、
   前記開口部（１１０）の周囲に配置される５つ以上の保持部材（１４０）であって、各保持部材（１４０）が、前記クロージャ（４００）の内面上の部材（５１０）に当接する端面を有して、前記クロージャ（４００）が緩むのを防ぐ、保持部材（１４０）と
   を備え、
   前記保持部材（１４０）は、前記保持部材（１４０）の各端面の接線（１７０）が、容器（１００）を二分する鋳型の分割平面（１６０、３５０）に鈍角（１７１）で交差するように配置され、
   前記保持部材（１４０）は、第１の群および第２の群に配置され、前記第１の群（１４１、４１０）は、容器（１００）を二分する前記平面に実質的に平行な端面を有する１つの保持部材（１４０）を備え、前記第２の群（１４２、４２０）は、２つ以上の保持部材（１４０）を備え、前記第１の群および前記第２の群が、前記平面（１６０、３５０）の片側に配置され、それぞれが容器（１００）のそれぞれの四分円にあり、
   前記第２の群（１４２、４２０）の前記保持部材は、実質的に１つの保持部材の長さである第１の歯間間隔を有し、第２の歯間間隔は、前記第１の群（１４１、４１０）の前記保持部材の端面と前記第２の群（１４２、４２０）の第１の保持部材との間に設けられ、前記第２の歯間間隔は、前記第１の歯間間隔よりも大きいことを特徴とする容器（１００）。
2. 前記第２の群の前記保持部材が、実質的に連続していることを特徴とする請求項１に記載の容器（１００）。
3. 前記第２の歯間間隔が、前記第１の群（１４１、４１０）の前記保持部材（１４０）の前記端面の前方にあることを特徴とする請求項１または２に記載の容器（１００）。
4. 前記鈍角（１７１）で前記平面に交差する前記接線（１７０）は、実質的に０°または９０°で前記平面に交差する接線（１７０）を含むことを特徴とする請求項１、２または３に記載の容器（１００）。
5. 前記第２の群は、２つから６つの間の保持部材を含むことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の容器（１００）。
6. 前記保持部材（１４０）は、前記開口部（１１０）の周囲に配置されて、たった１つの回転対称の平面だけを有することを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の容器（１００）。
7. 前記保持部材（１４０）は、前記開口部（１１０）の周囲に配置されて、ほぼ３５°から８０°の間の前記開口部（１１０）の周りの２つの保持部材のない領域（１５０）を形成することを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の容器（１００）。
8. 薬剤を保管するためのボトルであることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の容器（１００）。
9. 前記保持部材（１４０）の少なくとも一部の前記端面に当接するように配置されるその内面に複数の部材を有するクロージャ（４００）に係合する請求項１ないし８のいずれかに記載の容器（１００）
   を備えることを特徴とするアセンブリ。
10. 前記部材（５１０）は、弾力的に柔軟であることを特徴とする請求項９に記載のアセンブリ。
11. 前記部材（５１０）は、前記クロージャ（４００）の内面から１０°から８０°であるある角度で内向きに延びる指部であることを特徴とする請求項９または１０に記載のアセンブリ。
12. 前記クロージャ（４００）は、液滴の霧を噴射するための噴霧ポンプを備えることを特徴とする請求項９、１０または１１に記載のアセンブリ。
13. 容器（１００）を製造する方法であって、
    複数の鋳型の部分（３１０、３２０）を１つに合わせてその間に容器（１００）のための鋳型を形成するステップであって、前記容器（１００）が、開口部（１１０）の周囲に配置される５つ以上の保持部材（１４０）を有し、各保持部材（１４０）が、クロージャ（４００）の内面上の部材（５１０）に当接する端面を有して、前記クロージャ（４００）が緩むのを防ぎ、前記保持部材（１４０）が、前記保持部材（１４０）の各端面の接線（１７０）が、前記容器（１００）を二分する鋳型の分割平面（１６０、３５０）に鈍角（１７１）で交差するように配置されており、前記保持部材（１４０）が、第１の群および第２の群に配置され、前記第１の群（１４１、４１０）は、前記容器（１００）を二分する前記平面に実質的に平行な端面を有する１つの保持部材（１４０）を備え、前記第２の群（１４２、４２０）は、２つ以上の保持部材（１４０）を備え、前記第１の群および前記第２の群が、前記平面（１６０、３５０）の片側に配置され、それぞれが前記容器（１００）のそれぞれの四分円にあり、前記第２の群（１４２、４２０）の前記保持部材は、実質的に１つの保持部材の長さである第１の歯間間隔を有し、第２の歯間間隔は、前記第１の群（１４１、４１０）の前記保持部材の端面と前記第２の群（１４２、４２０）の第１の保持部材との間に設けられ、前記第２の歯間間隔は、前記第１の歯間間隔よりも大きい、鋳型を形成するステップと、
    流体を鋳型に注入するステップと、
    前記鋳型の部分（３１０、３２０）を移動して離し、それらの間から前記容器（１００）を外すステップと
    を含むことを特徴とする方法。

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