JP6048674B2 - 光源ユニット、走査光学装置、及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、感光体に静電潜像を形成すべく露光走査するべくレーザー光を出射する光源ユニット及び走査光学装置と該走査光学装置を備えた画像形成装置に関するもので、特に、複数の光ビームを照射する光源ユニット及び走査光学装置と該走査光学装置を備えた画像形成装置に関する。

電子写真方式の画像形成装置は、記録紙に転写させるトナー画像を感光体ドラムに担持させるべく、当該感光体ドラムの表面にレーザー光による光ビームを照射する走査光学装置を備える。そして、この走査光学装置が光ビームを感光体ドラムの表面に照射して露光走査することで、感光体ドラム表面において静電潜像を形成され、この静電潜像がトナーで顕像化されてトナー画像が形成される。このような電子写真方式による画像形成装置であって、カラー画像を記録紙に印字出力する画像形成装置の中には、各色のトナー画像を担持する複数の感光体ドラムに対して光ビームを照射できる走査光学装置を有するものが提供されている。

上記画像形成装置における走査光学装置として、各色に応じた単光源ユニットの微調整により各光ビームの光軸を容易に調整できる光走査ユニットが開示されている（特許文献１参照）。この特許文献１の光走査ユニットでは、各色の単光源ユニットを、光源を搭載した基板を金属部材のブラケットに取り付けて構成し、金属製の取付基材の同一平面上にブラケットを当接させて取り付けるものとしている。これにより、取付基材の取り付けられた単光源ユニットを面方向に位置調整することで、単光源ユニットそれぞれから出射される光ビームの光軸を高精度に調整できる。

特許第４２３１０１１号公報

電子写真方式の画像形成装置においては、光ビームのフォーカス及びレジストレーションの調整に、光源であるレーザーダイオードとコリメーターレンズの位置関係が大きく作用する。従って、レーザーダイオードとコリメーターレンズが取り付けられる光源ユニットにおいて、レーザーダイオードとコリメーターレンズの位置関係を高精度に調整するとともに、調整された位置関係を初期状態から維持できる構成が要求される。そのため、光源ユニットを構成する材料として、特許文献１の光走査ユニットのように、剛性の高いアルミニウムなどの金属材料が用いられていた。

しかしながら、金属材料の場合、ダイキャストで成型して構成されることが多いため、高い精度が求められる光源ユニットでは、その加工が困難である。そのため、金属材料による光源ユニットは、特許文献１の光走査ユニットのように、取付部材に取り付けられる単光源ユニットの位置調整を行うための二次的な加工が必要であり、高価なものとなっていた。一方、二次的な加工を省いた場合、光源ユニットの組立作業において、光ビームの光軸調整のための単光源ユニットの取付作業が煩雑なものとなっていた。

又、光源ユニットは、金属材料に比べて加工が容易である樹脂材料を用いて構成することもできる。しかしながら、樹脂材料は、光源ユニットの剛性が弱いだけでなく、熱による影響も大きいことから、光ビームを走査させる偏向器（ポリゴンミラー）を回転させたときに発生する熱により、樹脂材料で構成された光源ユニットが変形する。そのため、取付時に調整されたレーザーダイオードとコリメーターレンズの位置関係がずれることとなり、結果、光ビームのフォーカス及びレジストレーションにずれが発生し、画質劣化につながる。

本発明は、外部からの熱による変形を吸収して各部品の取付位置に影響を与えることのない光源ユニットと、この光源ユニットを備えた走査光学装置及び画像形成装置とを提供することを目的とする。

本発明の光源ユニットは、ビーム光を照射する複数の発光素子と、前記複数の発光素子それぞれから照射される複数の光ビームを外部の光走査部に照射するように誘導する光学部材と、前記複数の発光素子を保持する光源保持部と、前記光学部材を保持する光学系保持部と、を備えるとともに、光ビームを偏向走査する前記光走査部を有する走査光学装置に前記光学系保持部が固定されて取り付けられる光源ユニットであって、前記光源保持部は、前記光学系保持部の側部より立設されて前記発光素子毎に設けられた発光素子設置部を備え、該複数の発光素子設置部は、前記光学系保持部から相互に異なる高さで前記複数の発光素子それぞれを保持し、前記複数の発光素子設置部は、保持する前記発光素子の高さ位置が高いものほど、その延設方向に沿った熱膨張係数が小さいことを特徴とする。

このような光源ユニットにおいて、前記光源保持部が繊維強化剤を含有する樹脂材料により構成され、前記発光素子設置部それぞれを構成する前記樹脂材料における前記繊維強化剤の配向方向を異なる方向とするものとしても構わない。

上記の光源ユニットにおいて、前記光学系保持部の裏面における、保持する前記発光素子の高さ位置が相対的に低くなる前記発光素子設置部に対向する位置に、貫通穴を有するものとしても構わない。

上記の光源ユニットにおいて、前記光学系保持部における前記光源保持部との接続部分近傍の底板において、保持する前記発光素子の高さ位置が相対的に低くなる前記発光素子設置部に相対する部分の厚さを薄くするものとしても構わない。

これらの光源ユニットにおいて、金型成型の際に前記樹脂材料を充填するゲートの位置を、前記光学系保持部の裏側であって前記光源保持部の中央部分に対向する位置としても構わない。

又、上記のいずれかの光源ユニットにおいて、金型成型の際に前記樹脂材料を充填するゲートの位置を、前記光学系保持部の裏側であって保持する前記発光素子の高さ位置が最も高くなる前記発光素子設置部に対向する位置とするものであっても構わない。

本発明の走査光学装置は、複数の光ビームを照射する光源部と、該光源部から照射される複数の光ビームそれぞれを偏向走査する光走査部とを備える走査光学装置であって、上記のいずれかの光源ユニットが前記光源部に設置されることを特徴とする。

本発明の画像形成装置は、上記の走査光学装置と、該走査光学装置から複数の光ビームそれぞれが照射されて静電潜像を表面に形成する複数の感光体ドラムと、を備えることを特徴とする。

本発明によると、複数の発光素子設置部の熱膨張係数について、保持する発光素子の高さ位置が高いものほど小さくなるものとすることにより、発光素子の高さ位置が高くなる発光素子設置部において、温度変化による変位量を抑制できる構成となる。従って、各発光素子設置部で保持される発光素子の高さ位置が異なるものであっても、それぞれの発光素子の位置ズレを同程度とすることができるため、初期状態で高精度に設定された光学性能を維持できる。

本発明の画像形成装置の内部構成を示す概略図である。 本発明の走査光学装置の内部構成を示す概略断面図である。 図２の走査光学装置の内部構成を示す平面図である。 図２の走査光学装置の光源部及び光走査部の主要部の構成を示す拡大図である。 図４に示す光源部に設置される光源ユニットの構成を示す平面図である。 図５の光源ユニットにおける保持部材の構成を示すの正面図である。 図６の保持部材の光源保持部における繊維強化材料の配向方向を示す図である。 図６の保持部材の光源保持部における繊維強化材料の配向方向の別例を示す図である。 本発明の第１の実施形態における光源ユニットの構成を示す裏面図である。 図９に示す光源ユニットの保持部材の構成を示す正面図である。 図９に示す光源ユニットの構成を示す一部断面図である。 図１０に示す保持部材を構成する金型内の樹脂材料の流れを説明するための図である。 本発明の第１の実施形態における光源ユニットにおける保持部材の別の構成を示す裏面図である。 本発明の第１の実施形態における光源ユニットにおける保持部材の別の構成を示す正面図である。 本発明の第２の実施形態における光源ユニットの保持部材の構成を示す正面図である。 図１５に示す光源ユニットの構成を示す一部断面図である。 図１５に示す光源ユニットの保持部材と金型の関係を示す一部断面図である。 本発明の第２の実施形態における光源ユニットにおける保持部材の別の構成を示す正面図である。 本発明の第２の実施形態における光源ユニットにおける保持部材の別の構成を示す正面図である。 本発明の第２の実施形態における光源ユニットにおける保持部材の別の構成を示す正面図である。 本発明の第２の実施形態における光源ユニットの構成を示す裏面図である。 図２１に示す光源ユニットの保持部材の構成を示す正面図である。 図２２に示す保持部材を構成する金型内の樹脂材料の流れを説明するための図である。

＜画像形成装置の全体構成＞
以下の各実施形態で共通となる画像形成装置の全体構成について、図面を参照して説明する。図１は、本発明の画像形成装置の内部構成を示す概略図である。

図１に示すように、画像形成装置１は、原稿から画像を読み取る画像読取装置３と、画像が形成される記録紙を収納する給紙装置４と、トナー画像を作像した後に該トナー画像を給紙装置４から給紙された記録紙に転写する作像ユニット５と、作像ユニット５で記録紙に転写されたトナー画像を定着する定着装置６と、定着装置６で定着されて画像が形成された記録紙が排紙される排紙トレイ７と、作像ユニット５内の感光体ドラム６１にレーザー光を照射する走査光学装置８と、を備える。この画像形成装置１において、その装置本体２上部に画像読取装置３が設けられるとともに、装置本体２内部において、図１に示すように、下側から順に、給紙装置４、走査光学装置８、作像ユニット５、定着装置６のそれぞれが設けられる。

排紙トレイ７は、定着装置６で画像記録されて排紙された記録紙を受けるために、装置本体２の上側に設けられるとともに、給紙装置３が、装置本体２における作像ユニット５の下側で挿抜可能に構成される。このように構成されることで、給紙装置４に収納された記録紙が装置本体２内部に給紙された後、上昇搬送されることによって、給紙装置４の上部に配置された作像ユニット５及び定着装置６で画像が形成された後、画像読取装置３の下側の空間（凹みスペース）に設けられた排紙トレイ７に排紙される。

装置本体２上部に設けられる画像読取装置３は、原稿からの画像を読み取るスキャナー部３１と、スキャナー部３１の上部に設けられるとともにスキャナー部３１に原稿Ｐ１を１枚ずつ搬送させる自動原稿搬送部（ＡＤＦ：Auto Document Feeder）３２とを備える。スキャナー部３１は、上面側にプラテンガラス（不図示）を有する原稿台３３と、原稿Ｐ１に対して光を照射する光源装置３４と、原稿からの反射光を画像データに光電変換するイメージセンサー３５と、反射光をイメージセンサー３５上に結像させる結像レンズ３６と、原稿からの反射光を順次反射させて結像レンズ３６に入射させるミラー群３７とを備えている。又、ＡＤＦ３２は、原稿載置トレイ３８と原稿排出トレイ３９とを備えるとともに、スキャナー部３１の上面側において、原稿台３３に対して開閉可能に設けられている。

この画像読み取り装置３では、原稿台３３のプラテンガラス（不図示）上の原稿を読み取る場合、副走査方向に移動する光源装置３４から光が原稿に対して照射され、その反射光が、ミラー群３７及び結像レンズ３６を介して、イメージセンサー３５上に結像される。これにより、イメージセンサー３５が、原稿からの反射光に基づく電気信号を生成し、画像データとして出力する。一方、原稿載置トレイ３８に載置された原稿を読み取る場合、原稿台３３内部の所定位置に固定された光源装置３４及びミラー群３７が固定されると共に、複数のローラー等で構成される原稿搬送機構４０によって原稿が読取位置に搬送される。従って、光源装置３４からの光が、原稿搬送機構４０により搬送された原稿に対して照射されることで、その反射光がイメージセンサー３５上に結像されて、画像データが出力される。

作像ユニット５は、Ｙ（Yellow）、Ｍ（Magenta）、Ｃ（Cyan）、Ｋ（Key tone)各色のトナー画像を担持する感光体ドラム６１と、水平方向に並んだ各色の感光体ドラム６１と当接することで感光体ドラム６１から各色のトナー画像が転写される中間転写ベルト５３と、感光体ドラム６１と中間転写ベルト５３を挟持するように各色の感光体ドラム６１それぞれに対して上側に対向する位置に設けられた一次転写ローラー５４と、中間転写ベルト５３を回動させる駆動ローラー５５と、駆動ローラー５５の回転が中間転写ベルト５３を通じて伝達することで回転する従動ローラー５６と、中間転写ベルト５３を挟んで駆動ローラー５５と対向する位置に設置される二次転写ローラー５７と、中間転写ベルト５３を挟んで従動ローラー５６と対向する位置に設置されるクリーナー５８とを、備える。

又、感光体ドラム６１の外周側には、感光体ドラム６１の外周面をコロナ放電により帯電させる帯電装置６２と、攪拌して帯電させたトナーを感光体ドラム６１の外周面に付着させる現像装置６３と、トナー画像を中間転写ベルト５３に転写した後に感光体ドラム６１の外周面に残留するトナーを除去するクリーナー６４と、を備える。このとき、感光体ドラム６１は、中間転写ベルト５３を挟んで、一次転写ローラー５４と対向する位置に設置されるとともに、図１における時計回りの方向に回転する。そして、感光体ドラム６１の周囲には、一次転写ローラー５４、クリーナー６４、帯電装置６２、及び現像装置６３が、感光体ドラム６１の回転方向に沿って、順番に配置されている。

又、中間転写ベルト５３は、例えば導電性を有する無端状のベルト部材から構成され、駆動ローラー５５及び従動ローラー５６に緩みの無い状態で巻き掛けられることで、駆動ローラー５５の回転に従って、図１において反時計回りの方向に回動する。そして、中間転写ベルト５３の周囲には、中間転写ベルト５３の回転方向に沿って、二次転写ローラー５７、クリーナー５８、ＹＭＣＫ各色の感光体ドラム６１それぞれが順番に配置されている。

この作像ユニット５におけるＹＭＣＫ各色の感光体ドラム６１表面に静電潜像を形成するための露光装置として、走査光学装置８が作像ユニット５の下側に設置される。走査光学装置８は、ＹＭＣＫ各色の光ビームとなるレーザー光ＬＹ，ＬＭ，ＬＣ，ＬＫを、ＹＭＣＫ各色の感光体ドラム６１表面に照射する。この感光体ドラム６１表面に照射されるレーザー光ＬＹ，ＬＭ，ＬＣ，ＬＫはそれぞれ、ＹＭＣＫ各色各色の帯電装置６２と現像装置６３との間を通過し、感光体ドラム６１に到達する。走査光学装置８の詳細な構成については、後述する。

定着装置６は、記録紙上のトナー画像を定着させるべく加熱するハロゲンランプなどを備えた加熱ローラー５９と、記録紙を加熱ローラー５９と共に挟持して記録紙を加圧する加圧ローラー６０とを備える。尚、加熱ローラー５９は、電磁誘導によりその表面に渦電流を生じさせることによって、加熱ローラー５９表面が加熱されるものであってもよい。又、中間転写ベルト５３の上側には、ＹＭＣＫ各色について、現像装置６３に補給するトナーを収容したトナー補給装置８が配置されている。トナー補給装置８は、ＹＭＣＫ各色に対応して配置されるとともに、不図示のトナー搬送部材を介してＹＭＣＫ各色の現像装置６３と接続され、このトナー搬送部材を通じて現像装置６３へトナーを補給する。

給紙装置４に収納された記録紙を１枚ずつ取り出す給紙機構として、給紙装置４に収納された記録紙を最上層から繰り出す繰り出しローラー４１と、繰り出された記録紙を１枚ずつに分離する分離ローラー対４２と、を備える。又、給紙装置４内の記録紙は、繰り出しローラー４１及び分離ローラー対４２の回転駆動によって、最上層のものから１枚ずつ、主搬送路Ｒ０に向けて送り出される。主搬送路Ｒ０のうち、定着装置６よりも下流側には、印刷済の記録紙を排出する排紙ローラー対７１が配置されている。印刷済の記録紙は、排紙ローラー対７１の回転駆動によって排紙トレイ７に排出される。

又、このように各部が構成される画像形成装置１の装置本体２内には、更に、片面印刷後の記録紙を表裏反転させて両面印刷するための循環搬送部Ｒ１が設けられている。そして、排紙ローラー対７１が正逆回転可能に構成されることで、排紙ローラー対７１の正逆回転により、記録紙を装置本体２外の排紙トレイ７に排出したり、スイッチバック（逆送）して装置本体２内の循環搬送路Ｒ１に戻したりできる。

画像形成装置１による印刷動作を簡単に説明する。画像形成装置１は、開始信号や画像信号等を受信して印刷動作を開始する。印刷動作が開始すると、給紙装置４から繰り出された記録紙が、主搬送路Ｒ０に沿って作像ユニット５に搬送される。この作像ユニット５では、帯電装置６２によって帯電させた感光体ドラム６１の表面に走査光学装置８からレーザー光ＬＹ，ＬＭ，ＬＣ，ＬＫが照射され、ＹＭＣＫ各色の画像に対応した静電潜像が感光体ドラム６１の表面に形成される。

この静電潜像が形成された感光体ドラム６１の表面に、現像装置６３で帯電したトナーが移り、感光体ドラム６１にトナー画像が形成される。そして、感光体ドラム６１の表面に担持されたトナー画像が、中間転写ベルト５３と接触する際、一次転写ローラー５４の静電気力によって、中間転写ベルト５３に転写されるため、中間転写ベルト５３の表面に、ＹＭＣＫ各色が重なったトナー画像が形成される。一方、トナー画像を中間転写ベルト５３に転写した感光体ドラム６１に残った未転写トナーは、クリーナー６４にて掻き取られ、感光体ドラム６１上から取り除かれる。

中間転写ベルト５３に転写されたトナー画像は、駆動ローラー５５及び従動ローラー５６によって中間転写ベルト５３が回転することで、二次転写ローラー５７と当接する転写位置まで移動し、主搬送路Ｒ０上の転写位置まで搬送される記録紙に転写される。トナー画像を記録紙に転写した中間転写ベルト５３に残った未転写トナーは、クリーナー５８にて掻き取られ、中間転写ベルト５３上から取り除かれる。又、二次転写ローラー５７との当接位置でトナー画像が転写された記録紙は、定着装置６に搬送される。

片面に未定着トナー像を載せた記録紙は、定着装置６の定着位置を通過する際に、加熱ローラー５９による加熱及び加圧ローラー６０による加圧が施されて、未定着トナー像が紙面に定着される。そして、片面印刷の場合、トナー像定着後（片面印刷後）の記録紙は、排紙ローラー対７１により排紙トレイ７に排出される。一方、両面印刷の場合は、片面印刷後の記録紙を両面印刷用の循環搬送路Ｒ１に搬送して裏返しにし、再び主搬送路Ｒ０に戻すことによって、画像転写部５及び定着装置６で記録紙の他面にトナー像を転写及び定着させた後、排紙トレイ７に排出することとなる。

＜走査光学装置の構成＞
図１の画像形成装置における走査光学装置８の構成について、以下に図面を参照して説明する。図２は、走査光学装置８の内部構成を示す概略断面図であり、図３は、走査光学装置８の内部構成を示す平面図である。又、図４は、走査光学装置８の光源部及び光走査部の主要部の構成を示す拡大図であり、図５は、光源部に設置される光源ユニットの構成を示す概略斜視図である。尚、図３の平面図では、その内部構造を明らかにすべく、上蓋を取り除いて図示している。又、以下の説明において必要に応じて特定の方向や位置を示す用語（例えば、「左右」「上下」「前後」）を用いる場合は、図２における紙面正面を前として、その前後方向を正面視とし、これを基準にしている。即ち、主走査方向が、図２を基準とする「前後方向」に相当する。

図３及び図４に示すように、走査光学装置８は、略矩形状の底板８１における前後左右の周端に側壁８２ｆ，８２ｂ，８２ｌ，８２ｒが立設されるとともに上蓋８３で覆われた筐体８０内に、後述の各光学部材が設置されることによって構成される。この走査光学装置８は、筐体８０の左側側壁８２ｌ側に、スキャナーユニット４００が設置される光走査部８４と、後述の光源ユニット５００が設置される光源部８５とを、備える。光源部８５が、前側側壁８２ｆ側に設けられるとともに、光源部８５の後側に隣接するように、光走査部８４が設けられる。

そして、光走査部８４の右側の対向する位置に、ｆθレンズで構成される長尺状の走査レンズ２０１が設置されるとともに、この走査レンズ２０１の右側に、同じくｆθレンズで構成される長尺状の走査レンズ２０２が設置される。走査レンズ２０２の設置位置より更に右側には、右側に向かって順番に、長尺状の反射鏡２０３ｙ，２０３ｍ，２０３ｃ，２０３ｋが固設される。反射鏡２０３ｙ，２０３ｍ，２０３ｃ，２０３ｋは、上下方向の高さ位置を異なる位置とすることで、光走査部８４で走査されて走査レンズ２０１，２０２を透過したレーザー光ＬＹ，ＬＭ，ＬＣ，ＬＫそれぞれを受ける。

反射鏡２０３ｙ，２０３ｍ，２０３ｃ，２０３ｋそれぞれの上側には、反射鏡２０３ｙ，２０３ｍ，２０３ｃ，２０３ｋそれぞれを反射したレーザー光ＬＹ，ＬＭ，ＬＣ，ＬＫを透過する走査レンズ２０５ｙ，２０５ｍ，２０５ｃ，２０５ｋが固設される。即ち、長尺状の走査レンズ２０５ｙ，２０５ｍ，２０５ｃ，２０５ｋはそれぞれ、反射鏡２０３ｙ，２０３ｍ，２０３ｃ，２０３ｋそれぞれを反射するレーザー光ＬＹ，ＬＭ，ＬＣ，ＬＫの光路上に設置される。走査レンズ２０５ｙ，２０５ｍ，２０５ｃそれぞれよりも左上側には、長尺状の反射鏡２０４ｙ，２０４ｍ，２０４ｃが、走査レンズ２０５ｙ，２０５ｍ，２０５ｃそれぞれを透過したレーザー光ＬＹ，ＬＭ，ＬＣを受ける位置に設置される。反射鏡２０３ｙ，２０３ｍ，２０３ｃ，２０３ｋ，２０４ｙ，２０４ｍ，２０４ｃそれぞれは、その鏡面を所定の角度で傾斜して設置される。

更に、筐体８０の上側を覆う上蓋８３には、反射鏡２０４ｙ，２０４ｍ，２０４ｃそれぞれを反射するレーザー光ＬＹ，ＬＭ，ＬＣそれぞれを装置外部に出射させるための開口に嵌合させた防塵用のウィンドウガラス２３１ｙ，２３１ｍ，２３１ｃと、走査レンズ２０５ｋを透過するレーザー光ＬＫを装置外部に出射させるための開口に嵌合させた防塵用のウィンドウガラス２３１ｋとが、具備される。このウィンドウガラス２３１ｙ，２３１ｍ，２３１ｃ，２３１ｋはそれぞれ長尺状で構成されるとともに、反射鏡２０４ｙ，２０４ｍ，２０４ｃ及び走査レンズ２０５ｋの上に配置される。

光走査部８４は、図３及び図４に示すように、走査レンズ２０１に対向する位置にスリット４０４が設けられて、レーザー光ＬＹ，ＬＭ，ＬＣ，ＬＫを走査レンズ２０１に出射する。又、光走査部８４に設置されるスキャナーユニット４００は、基板４０１上に構成されたモーター４０２と、モーター４０２の回転軸により軸支されるポリゴンミラー４０３とを備える。このように光走査部８４が構成されることで、光源部８５から照射されるレーザー光ＬＹ，ＬＭ，ＬＣ，ＬＫが、モーター４０２により回転するポリゴンミラー４０３に照射される。そして、このポリゴンミラー４０３を反射して走査されるレーザー光ＬＹ，ＬＭ，ＬＣ，ＬＫが、スリット４０４を通って、走査レンズ２０１に照射される。又、上蓋８３における光走査部８４の上側を覆う領域には、モーター４０２及びポリゴンミラー４０３の回転による熱を放熱する放熱フィン４０４が設置される。

光源部８５は、図４及び図５に示すように、レーザーダイオード５０１ｙ，５０１ｍ，５０１ｃ，５０１ｋ、コリメーターレンズ５０２ｙ，５０２ｍ，５０２ｃ，５０２ｋ、反射ミラー５０３ｙ，５０３ｍ，５０３ｃ，５０３ｋ，５０４、及びシリンドリカルレンズ５０５が保持部材５０６上に固定された光源ユニット５００を備える。光源ユニット５００における保持部材５０６は、底板８１にネジ５０７により螺着される板状の光学系保持部５６１と、光学系保持部５６１の側部から光学系保持部５６１に対して垂直に立設させた板状の光源保持部５６２とから構成される。

光源保持部５６２は、左後から右前にむかって傾斜させて立設されるとともに、光走査部８４から離れる方向に沿って、レーザーダイオード５０１ｙ，５０１ｍ，５０１ｃ，５０１ｋが固定される。光学系保持部５６１は、レーザーダイオード５０１ｙ，５０１ｍ，５０１ｃ，５０１ｋそれぞれに対向する位置にコリメーターレンズ５０２ｙ，５０２ｍ，５０２ｃ，５０２ｋそれぞれが固定される。この光学系保持部５６１において、コリメーターレンズ５０２ｙ，５０２ｍ，５０２ｃ，５０２ｋそれぞれの光源保持部５６２の逆側となる位置に、反射ミラー５０３ｙ，５０３ｍ，５０３ｃ，５０３ｋが立設される。そして、光学系保持部５６１において、反射ミラー５０３ｙ，５０３ｍ，５０３ｃ，５０３ｋが並ぶ延長線上に反射ミラー５０４が立設されるとともに、反射ミラー５０３ｙ，５０３ｍ，５０３ｃ，５０３ｋの固定位置よりも光学系保持部５６１より離れた位置にシリンドリカルレンズ５０５が立設される。

反射ミラー５０３ｙ，５０３ｍ，５０３ｃ，５０３ｋはそれぞれ、コリメーターレンズ５０２ｙ，５０２ｍ，５０２ｃ，５０２ｋの光軸に対して同一角度で傾斜するように、光学系保持部５６１より立設している。又、コリメーターレンズ５０２ｙ，５０２ｍ，５０２ｃ，５０２ｋがそれぞれ、左後から右前にむかって配置されるとともに、反射ミラー５０３ｙ，５０３ｍ，５０３ｃ，５０３ｋ，５０４がそれぞれ、左後から右前にむかって配置される。そして、シリンドリカルレンズ５０５が、反射ミラー５０４とポリゴンミラー４０３とを結ぶ直線上において、反射ミラー５０４に対して左後側に配置される。

又、光学系保持部５６１は、光源保持部５６２との接続部近傍であって光源保持部５６２の両側となる位置に、ネジ５０７が挿入される２つの貫通孔５６３を備えるとともに、光源保持部５６２に対して離れた位置に、ネジ５０８が挿入される別の貫通孔５６４を備える。これにより、ネジ５０７，５０８が光学保持部５６１を貫通して筐体８０の底板８１に螺挿されて、光学系保持部５６１が底板８１に固定され、保持部材５０６が筐体８０に固設される。

このとき、螺着されたネジ５０７が、光源保持部５６２の光学系保持部５６１への取付部分（根本）の両側を固定することで、光学系保持部５６１の変形による光源保持部５６２への影響を抑制できる。即ち、光源保持部５６２両側のネジ５０７による固定点を結ぶ直線が、光源保持部５６２が立設される光学系保持部５６１の側部と重なる位置に近づくよう、光源保持部５６２両側に２つの貫通孔５６３が設けられる。

更に、保持部材５０６は、樹脂材料で構成されるものであって、例えば、光学系保持部５６１及び光源保持部５６２が一体化するように成型されて構成されるものであっても構わない。そして、保持部材５０６を構成する樹脂材料を、ガラスフィラー等の繊維強化材料を混入した樹脂材料とすることで、樹脂成形された保持部材５０６の剛性を高めるとともに熱変形を抑制できる。

このように樹脂材料で構成される保持部材５０６であっても、上述のようにネジ５０７による固定点の一部を、光源保持部５６２と光学系保持部５６１の接続部分の両側に配置することで、保持部材５０６の剛性を高めることができ、熱変形による影響を低減できる。これにより、保持部材５０６にリブを設ける必要がなくなるだけでなく、筐体により構成する必要がない。従って、保持部材５０６の成型に使用する樹脂材料の使用量を低減できるだけでなく、上記の各光学部品の取付を容易に行うことができ、各光学部品の取付精度を高精度に維持できる。

図５に示すように、保持部材５０６の光源保持部５６２に固定されるレーザーダイオード５０１ｙ，５０１ｍ，５０１ｃ，５０１ｋは、素子ホルダ５１１に挿入されて発光素子ユニット５１２ｙ，５１２ｍ，５１２ｃ，５１２ｋを構成している。この発光素子ユニット５１２ｙ，５１２ｍ，５１２ｃ，５１２ｋは、レーザーダイオード５０１ｙ，５０１ｍ，５０１ｃ，５０１ｋの発光側がコリメーターレンズ５０２ｙ，５０２ｍ，５０２ｃ，５０２ｋの入光側に対向するように設置される。

そして、光源保持部５６２と素子ホルダ５１１とが螺着されることで、発光素子ユニット５１２が光源保持部５６２に固定される。これにより、レーザーダイオード５０１ｙ，５０１ｍ，５０１ｃ，５０１ｋそれぞれとコリメーターレンズ５０２ｙ，５０２ｍ，５０２ｃ，５０２ｋそれぞれとが、所定の距離で設置される。同時に、レーザーダイオード５０１ｙ，５０１ｍ，５０１ｃ，５０１ｋそれぞれの光軸とコリメーターレンズ５０２ｙ，５０２ｍ，５０２ｃ，５０２ｋそれぞれの光軸とが一致する。

又、光源保持部５６２は、図６に示すように、レーザーダイオード５０１ｙ，５０１ｍ，５０１ｃ，５０１ｋの発光面からのレーザー光を通過させる貫通孔５６５ｙ，５６５ｍ，５６５ｃ，５６５ｋを備える。貫通孔５６５ｙ，５６５ｍ，５６５ｃ，５６５ｋはそれぞれ、光走査部８４に最も近い貫通孔５６５ｙを最も高い位置とし、光走査部８４から最も離れた貫通孔５６５ｋを最も低い位置として、その高さが、５６５ｙ，５６５ｍ，５６５ｃ，５６５ｋの順となるように設けられる。

更に、光源保持部５６２は、レーザーダイオード５０１ｙ，５０１ｍ，５０１ｃ，５０１ｋが設置される貫通孔５６５ｙ，５６５ｍ，５６５ｃ，５６５ｋそれぞれを備える発光素子設置部５６６ｙ，５６６ｍ，５６６ｃ，５６６ｋの間に、切欠部５６７〜５６９を有する。この発光素子設置部５６６ｙ，５６６ｍ，５６６ｃ，５６６ｋは、貫通孔５６５ｙ，５６５ｍ，５６５ｃ，５６５ｋそれぞれの設置位置に合わせて、光学系保持部５６１との接続部分の逆側となる辺縁の高さが設定される。即ち、発光素子設置部５６６ｙ，５６６ｍ，５６６ｃ，５６６ｋは、その高さが、５６６ｙ，５６６ｍ，５６６ｃ，５６６ｋの順に低くなるように構成される。

切欠部５６７〜５６９それぞれの切り込み位置（光学系保持部５６１側の高さ位置）は、ほぼ同一位置とされる。この切欠部５６７〜５６９それぞれが、発光素子設置部５６６ｙ，５６６ｍ，５６６ｃ，５６６ｋそれぞれの間に設けられるため、発光素子設置部５６６ｙ，５６６ｍ，５６６ｃ，５６６ｋそれぞれが独立して熱変形することとなる。従って、発光素子設置部５６６ｙ，５６６ｍ，５６６ｃ，５６６ｋは、相互に熱変形による影響を与えることを防止できる。

このように、切欠部５６７〜５６９を挟んで設けられた発光素子設置部５６６ｙ，５６６ｍ，５６６ｃ，５６６ｋは、保持部材５０６の各部とともに、上述の繊維強化材料を混入した樹脂材料で成型される。このとき、図７に示すように、発光素子設置部５６６ｙ，５６６ｍ，５６６ｃ，５６６ｋそれぞれを成型する樹脂材料は、その繊維強化材料の配向方向が異なる。尚、図７中の二本の一点鎖線が、成型された樹脂材料中の繊維強化材料の配向方向を示す。

ところで、成型後の樹脂材料の熱膨張率は、樹脂材料中の繊維強化材料の配向方向により変化する。即ち、繊維強化材料の配向方向を基準としたとき、配向方向に対して平行な方向に近づくと、樹脂材料の熱膨張係数が小さくなる一方で、配向方向に対して垂直な方向に近づくと、樹脂材料の熱膨張係数が大きくなる。例えば、繊維強化材料の配向方向に対して平行な方向の熱膨張係数が０．３×Ｅ−４［／℃］となる樹脂材料において、繊維強化材料の配向方向に対して垂直な方向の熱膨張率が０．６５×Ｅ−４［／℃］となる。

この繊維強化材料の配向方向に対する方向性の違いに基づく熱膨張率の違いを利用するために、発光素子設置部５６６ｙ，５６６ｍ，５６６ｃ，５６６ｋそれぞれに対して、成型後の樹脂材料中の繊維強化材料の配向方向を変化させる。即ち、光学系保持部５６１の接続部分から貫通孔５６５ｙ，５６５ｍ，５６５ｃ，５６５ｋに向かう方向（延設方向）に沿って、発光素子設置部５６６ｙ，５６６ｍ，５６６ｃ，５６６ｋそれぞれにおける繊維強化材料の配向方向の傾きを異なるものとする。

そして、光学系保持部５６１から貫通孔５６５ｙの中心までの高さＨｙが最も高くなる発光素子設置部５６６ｙは、上記延設方向に対する繊維強化材料の配向方向の傾きθｙを略０度とし、繊維強化材料の配向方向をその延設方向にほぼ平行とする。一方、光学系保持部５６１から貫通孔５６５ｋの中心までの高さＨｋが最も低くなる発光素子設置部５６６ｋは、上記延設方向に対する繊維強化材料の配向方向の傾きθｋを略９０度とし、繊維強化材料の配向方向をその延設方向にほぼ平行とする。又、発光素子設置部５６６ｍ，５６６ｃそれぞれにおける繊維強化材料の配向方向の傾きθｍ，θｃそれぞれを、０度〜９０度の間の値に設定する。

このとき、発光素子設置部５６６ｙ，５６６ｍ，５６６ｃ，５６６ｋそれぞれにおける、繊維強化材料の配向方向の傾きθｙ，θｍ，θｃ，θｋの関係は、それぞれの絶対値で比較して、｜θｙ｜＜｜θｍ｜＜｜θｃ｜＜｜θｋ｜となる。即ち、発光素子設置部５６６ｙ，５６６ｍ，５６６ｃ，５６６ｋは、５６６ｙ，５６６ｍ，５６６ｃ，５６６ｋの順に、その繊維強化材料の配向方向が延設方向に対して傾くように樹脂成型される。従って、発光素子設置部５６６ｙ，５６６ｍ，５６６ｃ，５６６ｋそれぞれの延設方向に沿った熱膨張係数αｙ，αｍ，αｃ，αｋの関係が、αｙ＜αｍ＜αｃ＜αｋとなる。

ところで、上述したように、光学系保持部５６１から貫通孔５６５ｙ，５６５ｍ，５６５ｃ，５６５ｋそれぞれの中心までの高さＨｙ，Ｈｍ，Ｈｃ，Ｈｋの関係は、Ｈｙ＞Ｈｍ＞Ｈｃ＞Ｈｋとなり、熱膨張係数αｙ，αｍ，αｃ，αｋの大小関係と逆の関係になる。このことから、温度Ｔによる貫通孔５６５ｙ，５６５ｍ，５６５ｃ，５６５ｋの高さ位置の変化量ΔＨｙ（＝αｙ×Ｈｙ），ΔＨｃ（＝αｙ×Ｈｙ），ΔＨｍ（＝αｙ×Ｈｙ），ΔＨｋ（＝αｙ×Ｈｙ）はそれぞれ、上述の熱膨張係数αｙ，αｍ，αｃ，αｋと高さＨｙ，Ｈｍ，Ｈｃ，Ｈｋそれぞれの大小関係に基づいて、略等しい状態とできる。

発光素子設置部５６６ｙ，５６６ｍ，５６６ｃ，５６６ｋそれぞれにおける繊維強化材料の配向方向の傾きθｙ，θｍ，θｃ，θｋを、上述のように設定することで、発光素子設置部５６６ｙ，５６６ｍ，５６６ｃ，５６６ｋそれぞれの熱膨張係数αｙ，αｍ，αｃ，αｋを制御できる。これにより、光走査部８４等の発生する熱などの影響を受けて、発光素子設置部５６６ｙ，５６６ｍ，５６６ｃ，５６６ｋそれぞれが熱変形したとしても、貫通孔５６５ｙ，５６５ｍ，５６５ｃ，５６５ｋそれぞれの変位量をほぼ同等とできる。

即ち、レーザーダイオード５０１ｙ，５０１ｍ，５０１ｃ，５０１ｋの高さ位置について、熱変形によるそれぞれの位置ズレを最小限にとどめることができる。従って、光源ユニット５００の熱変形による影響を抑制し、初期状態で高精度に設定された光学性能を維持できる。尚、図７に示す例では、発光素子設置部５６６ｙ，５６６ｍ，５６６ｃ，５６６ｋそれぞれでの繊維強化材料の配向方向の傾きが同方向に傾くものとしているが、図８に示すように、発光素子設置部５６６ｙ，５６６ｍ，５６６ｃ，５６６ｋの一部における繊維強化材料の配向方向の逆方向となっても構わない。

このように構成される光源部８５において、光源保持部５６２に固定されたマルチビーム型のレーザーダイオード５０１ｙ，５０１ｍ，５０１ｃ，５０１ｋそれぞれが、２本のレーザビームを発振して、レーザー光ＬＹ，ＬＭ，ＬＣ，ＬＫそれぞれを出射する。レーザーダイオード５０１ｙ，５０１ｍ，５０１ｃ，５０１ｋそれぞれから出射されたレーザー光ＬＹ，ＬＭ，ＬＣ，ＬＫは、コリメーターレンズ５０２ｙ，５０２ｍ，５０２ｃ，５０２ｋそれぞれを透過して平行光とされ、反射ミラー５０３ｙ，５０３ｍ，５０３ｃ，５０３ｋそれぞれに入射される。反射ミラー５０３ｙ，５０３ｍ，５０３ｃ，５０３ｋは、その鏡面を、コリメーターレンズ５０２ｙ，５０２ｍ，５０２ｃ，５０２ｋの光軸に対して例えば４５度に傾斜していることで、コリメーターレンズ５０２ｙ，５０２ｍ，５０２ｃ，５０２ｋからのレーザー光ＬＹ，ＬＭ，ＬＣ，ＬＫそれぞれを直角に反射する。

反射ミラー５０３ｙ，５０３ｍ，５０３ｃ，５０３ｋそれぞれを反射したレーザー光ＬＹ，ＬＭ，ＬＣ，ＬＫはそれぞれ、反射ミラー５０４で更に反射されて、ポリゴンミラー４０３に向かって照射される。このとき、反射ミラー５０４で反射されたレーザー光ＬＹ，ＬＭ，ＬＣ，ＬＫはそれぞれ、シリンドリカルレンズ５０５を透過することによって、ポリゴンミラー４０３の各鏡面において略同一の位置に対して集光される。

この光源部８５から照射されるレーザー光ＬＹ，ＬＭ，ＬＣ，ＬＫが、光走査部８４のポリゴンミラー４０３の回転により偏向走査される。このとき、ポリゴンミラー４０３より反射するレーザー光ＬＹ，ＬＭ，ＬＣ，ＬＫの光束は、筐体８０の底板８１から上蓋８３に向かって、ＬＹ，ＬＭ，ＬＣ，ＬＫの順に位置する。このレーザー光ＬＹ，ＬＭ，ＬＣ，ＬＫがそれぞれ、走査レンズ２０１，２０２を順番に透過すると、反射鏡２０３ｙ，２０３ｍ，２０３ｃ，２０３ｋによって反射される。

反射鏡２０３ｙ，２０３ｍ，２０３ｃを反射したレーザー光ＬＹ，ＬＭ，ＬＣはそれぞれ、反射鏡２０３ｙ，２０３ｍ，２０３ｃで左側上方に折り返すことで、ｆθレンズで構成される走査レンズ２０５ｙ，２０５ｍ，２０５ｃを透過した後、反射鏡２０４ｙ，２０４ｍ，２０４ｃで反射し、上蓋２３のウィンドウガラス２３１ｙ，２３１ｍ，２３１ｃから外部に出射される。又、反射鏡２０３ｋを反射したレーザー光ＬＫは、反射鏡２０３ｋで上方に折り返すことで、ｆθレンズで構成される走査レンズ２０５ｋを透過し、上蓋２３のウィンドウガラス２３１ｋから外部に出射される。これにより、レーザー光ＬＹ，ＬＭ，ＬＣ，ＬＫが、ＹＭＣＫ各色感光体ドラム６１に照射される光ビームとして、走査光学装置８から出射される。

このように構成される走査光学装置８における光源ユニット５００の更に詳細な構成について、以下の各実施形態で説明する。

＜第１の実施形態＞
本発明の第１の実施形態の光源ユニットについて、以下に、図面を参照して説明する。図９は、本実施形態の光源ユニットの構成を示す裏面図であり、図１０は、本実施形態の光源ユニットの保持部材の構成を示す正面図であり、図１１は、本実施形態の光源ユニットの一部の断面図である。尚、図９〜図１１の構成において、図５及び図６の構成と同一の部分については、同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。

本実施形態の光源ユニット５００は、図９〜図１１に示すように、光学系保持部５６１の裏面に突起部５７１と貫通穴５７２とを備えた保持部材５０６ａを有する。突起部５７１は、保持部材５０６ａを樹脂材料で成型するための金型に設けられたゲートにより構成され、貫通穴５７２は、ゲートから金型に注入される樹脂材料の流れを規制する障壁により構成される。

又、光源ユニット５００を正面視したときに、図９及び図１０に示すように、光学系保持部５６１に対する突起部５７１の相対位置が、光学系保持部５６１の中央位置（切欠部５６８の設置位置）近傍となる。更に、貫通穴５７２は、図１０及び図１１に示すように、発光素子設置部５６６ｍ，５６６ｃ，５６６ｋの配列方向と略平行となるように、突起部５７１と光源保持部５６２との間に設けられる。即ち、光学系保持部５６１の裏面に設けられた貫通穴５７２は、発光素子設置部５６６ｍ，５６６ｃ，５６６ｋと対向する位置に設けられる。

この保持部材５０６ａを成形する金型６００は、図１２のように、その底板６０１を貫通するゲート６０２と、底板６０１の内壁面に突起した障壁６０３とを有する。尚、図１２は、金型６００の構成について、底板６０１の裏面から見た図であり、図中の破線部分が金型６００内側の一部の構成を示す。この金型６００の内側に対して、底板６０１におけるゲート６０２から、ガラスフィラー等の繊維強化材料を含む樹脂材料を充填することで、上述の保持部材５０６ａを一体成型できる。

この金型６００により保持部材５０６ａを樹脂材料で成型する際、上述のように、金型６００の底側からゲート６０２を通じて、金型６００内部に樹脂材料が流し込まれる。金型６００内部に流入した樹脂材料は、光学系保持部５６１及び光源保持部５６２を形作る空間に充填される。このとき、光源保持部５６２の型となる成型用空間６０４（図１２の破線部分）に対して流れようとする樹脂材料は、当該空間６０４とゲート６０２との間に位置する障壁６０３を避けて流れる。

従って、図１２中の矢印のように、発光素子設置部５６６ｙの型となる空間６０４ｙに向かって多くの樹脂材料が流れ込むとともに、一部が、障壁６０３を回り込んで、発光素子設置部５６６ｍ，５６６ｃ，５６６ｋの型となる空間６０４ｍ，６０４ｃ，６０４ｋに向かって順番に流れ込む。これにより、空間６０４ｙには、発光素子設置部５６６ｙの延設方向に沿って樹脂材料が流れる一方で、空間６０４ｍ，６０４ｃ，６０４ｋそれぞれには、空間６０４ｙから離れた位置ほど、底板６０１に平行な方向に傾く方向に樹脂材料が流れる。

このように、金型６００内部に流入された樹脂材料について、空間６０４ｙ，６０４ｍ，６０４ｃ，６０４ｋそれぞれを流れる方向が制御されるため、この樹脂材料に混合される繊維強化材料の配向方向も制御されることとなる。即ち、空間６０４ｙ，６０４ｍ，６０４ｃ，６０４ｋそれぞれにおける樹脂材料の流れる方向に沿うように、繊維強化材料の配向方向が設定される。よって、成形後の発光素子設置部５６６ｙ，５６６ｍ，５６６ｃ，５６６ｋにおける繊維強化材料の配向方向の傾きθｙ，θｍ，θｃ，θｋが、図７のように、｜θｙ｜＜｜θｍ｜＜｜θｃ｜＜｜θｋ｜となる。

尚、本実施形態において、金型６００の障壁６０３が、成型される光源保持部５６２と平行となる方向に設けられるものとしたが、このような構成の障壁６０３に限らず、空間６０４ｙ，６０４ｍ，６０４ｃ，６０４ｋの順となるように、樹脂材料の流れが制御されるようなものであれば、他の構成の障壁としても構わない。即ち、例えば、図１３のような貫通穴５７２ａが設けられるように、発光素子設置部５６６ｍ，５６６ｃ，５６６ｋの並ぶ順に、光源保持部５６２に向かって近づくように障壁を傾けて設置されるものとしても構わない。

又、保持部材５０６ａは、障壁６０３により貫通穴５７２ではなく、凹部が設けられるものとしても構わない。このとき、例えば、図１４のような深さの異なる凹部５７２ｂが設けられるように、その高さが発光素子設置部５６６ｍ，５６６ｃ，５６６ｋの並ぶ順に高くなる障壁を設置されるものとしても構わない。

＜第２の実施形態＞
本発明の第２の実施形態の光源ユニットについて、以下に、図面を参照して説明する。図１５は、本実施形態における光源ユニットの保持部材の構成を示す正面図であり、図１６は、本実施形態の光源ユニットの一部の断面図である。尚、図１５及び図１６の構成において、図９〜図１１の構成と同一の部分については、同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。

本実施形態の光源ユニット５００は、図１５及び図１６に示すように、光学系保持部５６１における光源保持部５６２の接続部近傍の底板部５７３（図１５の破線）の厚さを光源保持部５６２の接続縁に沿って変化させた構成の保持部材５０６ｂを有する。又、この保持部材５０６ｂは、第１の実施形態における保持部材５０６ａと同様、金型に設けられたゲートにより構成される突起部５７１が、光学系保持部５６１の裏面に形成される。

このとき、突起部５７１は、第１の実施形態と同様、光源ユニット５００を正面視したときに、光学系保持部５６１に対する相対位置が、光学系保持部５６１の中央位置（切欠部５６８の設置位置）近傍となる。そして、光学系保持部５６１の底板部５７３は、光学系保持部５６１の中央位置（切欠部５６８の設置位置）より発光素子設置部５６６ｍ側の厚さＤａが、発光素子設置部５６６ｃ側の厚さＤｂより厚くなるように設定される。

即ち、図１７に示すように、金型６１０における、光学系保持部５６１の底板部５７３を構成する成型用空間６１１において、発光素子設置部５６６ｙ，５６６ｍ（図１７中の破線）側の空間６１１ａの高さＤａが、発光素子設置部５６６ｃ，５６６ｋ（図１７中の破線）側の空間６１１ｂの高さＤｂより高くなる。これにより、金型６１０の底板６０１に設けられた不図示のゲートから充填される樹脂材料は、その多くが空間６１１ａ側に流入する。

これにより、発光素子設置部５６６ｙ，５６６ｍ，５６６ｃ，５６６ｋそれぞれを成型する樹脂材料は、５６６ｙ，５６６ｍ，５６６ｃ，５６６ｋの順に、金型６１０内において多く流れ込む。そのため、発光素子設置部５６６ｙ，５６６ｍ，５６６ｃ，５６６ｋそれぞれを成型する樹脂材料が流れる方向は、発光素子設置部５６６ｋの構成位置に近づくほど、底板６０１に平行な方向に傾く。よって、本実施形態においても、成形後の発光素子設置部５６６ｙ，５６６ｍ，５６６ｃ，５６６ｋにおける繊維強化材料の配向方向の傾きθｙ，θｍ，θｃ，θｋが、図７のように、｜θｙ｜＜｜θｍ｜＜｜θｃ｜＜｜θｋ｜となる。

尚、本実施形態において、光学系保持部５６１の底板部５７３は、光学系保持部５６１の中央位置（切欠部５６８の設置位置）近傍で、その厚さが変化するものとしたが、繊維強化材料の配向方向の傾きを、図７又は図８に示すような傾きに制御できるものであればよい。よって、例えば、図１８に示すように、光学系保持部５６１の底板部５７３の厚さが、発光素子設置部５６６ｍ側で変化するものとし、発光素子設置部５６６ｃ，５６６ｋを構成する樹脂材料のゲートからの流入量を更に抑制するものとしてもよい。又、図１９に示すように、光学系保持部５６１の底板部５７３の厚さが、発光素子設置部５６６ｙ，５６６ｍ，５６６ｃ，５６６ｋの順に段階的に薄くなるように変化するものであってもよい。更に、図２０に示すように、光学系保持部５６１の底板部５７３の底側を平面とし、その上面を変化させることで厚さを変化させるものであってもよい。

＜第３の実施形態＞
本発明の第３の実施形態の光源ユニットについて、以下に、図面を参照して説明する。図２１は、本実施形態の光源ユニットの構成を示す裏面図であり、図２２は、本実施形態の光源ユニットの保持部材の構成を示す正面図である。尚、図２１及び図２２の構成において、図９〜図１１の構成と同一の部分については、同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。

本実施形態の光源ユニット５００は、図２１及び図２２に示すように、光学系保持部５６１の裏面に突起部５７４を備えた保持部材５０６ｃを有する。突起部５７４は、保持部材５０６ｃを樹脂材料で成型するための金型に設けられたゲートにより構成され、光源ユニット５００を正面視したときに、光学系保持部５６１に対する相対位置が、光学系保持部５６１の発光素子設置部５６６ｙ近傍となる。

即ち、保持部材５０６ｃを成形する金型６２０は、図２３のように、その底板６２１を貫通するゲート６２２を有する。尚、図２３は、金型６２０の構成について、底板６２１の裏面から見た図であり、図中の破線部分が金型６２０内側の一部の構成を示す。金型６２０により保持部材５０６ｃを樹脂材料で成型する際、空間６０４ｙ近傍のゲート６２２を通じて、金型６００内部に樹脂材料が流し込まれる。これにより、図２３中の矢印のように、発光素子設置部５６６ｙの型となる空間６０４ｙに向かって多くの樹脂材料が流れ込むこととなる。よって、空間６０４ｍ，６０４ｃ，６０４ｋそれぞれには、空間６０４ｙから離れた位置ほど、底板６０１に平行な方向に傾く方向に樹脂材料が流れる。

本実施形態においても、第１の実施形態と同様、金型６２０内部に流入された樹脂材料について、空間６０４ｙ，６０４ｍ，６０４ｃ，６０４ｋそれぞれを流れる方向が制御されて、繊維強化材料の配向方向が設定される。従って、成形後の発光素子設置部５６６ｙ，５６６ｍ，５６６ｃ，５６６ｋにおける繊維強化材料の配向方向の傾きθｙ，θｍ，θｃ，θｋが、図７のように、｜θｙ｜＜｜θｍ｜＜｜θｃ｜＜｜θｋ｜となる。

尚、本実施形態の構成に第１の実施形態の構成を組みわせるものとし、金型６２０内に障壁６０３を設けて、空間６０４ｙ，６０４ｍ，６０４ｃ，６０４ｋそれぞれへ流れ込む樹脂材料の流れを制御するものとしても構わない。このとき、成型後の保持部材５０６ｃの裏面には、上述の突起部５７４に更に凹部５７２が形成される。又、本実施形態の構成に第１の実施形態の構成を組みわせるものとし、光学系保持部５６１の底板部５７３の厚さを変化させる空間を有する金型を使用して、空間６０４ｙ，６０４ｍ，６０４ｃ，６０４ｋそれぞれへ流れ込む樹脂材料の流れを制御するものとしても構わない。

上述の各実施形態において、保持部材５０６ａ〜５０６ｃの裏面には、ゲートによって形成される突起部５７１，５７４を備えるものとしたが、金型成型後に、この保持部材５０６ａ〜５０６ｃの裏面に形成される突起部５７１，５７４が除去されるものとしても構わない。

本願発明における画像形成装置として、上述の各実施形態における、光源ユニットのそれぞれを備えるものであれば、コピー機能、スキャナー機能、プリンター機能、ファックス機能を有するＭＦＰ（Multifunction Peripheral）であっても構わないし、プリンター、コピー機、ファクシミリ等であっても構わない。その他、各部の構成は図示の実施形態に限定されるものではなく、本願発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能である。

１ 画像形成装置
２ 装置本体
３ 画像読取装置
４ 給紙装置
５ 作像ユニット
６ 定着装置
７ 排紙トレイ
８ 走査光学装置
８０ 筐体
８１ 底板
８２ｆ，８２ｂ 側板（前、後）
８２ｌ，８２ｒ 側板（左、右）
８３ 上蓋
８４ 光走査部
８５ 光源部
２０１，２０２ 走査レンズ
２０３ｙ，２０３ｍ 反射鏡
２０３ｃ，２０３ｋ 反射鏡
２０４ｙ，２０４ｍ 反射鏡
２０４ｃ 反射鏡
２０５ 走査レンズ
２０５ｙ，２０５ｍ 走査レンズ
２０５ｃ，２０５ｋ 走査レンズ
２３１ｙ，２３１ｍ ウィンドウガラス
２３１ｃ，２３１ｋ ウィンドウガラス
４００ スキャナーユニット
４０１ 基板
４０２ モーター
４０３ ポリゴンミラー
４０４ 放熱フィン
５００ 光源ユニット
５０１ｙ，５０１ｍ レーザーダイオード
５０１ｃ，５０１ｋ レーザーダイオード
５０２ｙ，５０２ｍ コリメーターレンズ
５０２ｃ，５０２ｋ コリメーターレンズ
５０３ｙ，５０３ｍ 反射ミラー
５０３ｃ，５０３ｋ 反射ミラー
５０４ 反射ミラー
５０５ シリンドリカルレンズ
５０６ 保持部材
５０６ａ〜５０６ｃ 保持部材
５１１ 素子ホルダ
５１２ｙ，５１２ｍ 発光素子ユニット
５１２ｃ，５１２ｋ 発光素子ユニット
５０７，５０８ ネジ
５６１ 光学系保持部
５６２ 光源保持部
５６２ａ〜５６２ｃ 光源保持部
５６３，５６４ 貫通孔
５６５ｙ，５６５ｍ 貫通孔
５６５ｃ，５６５ｋ 貫通孔
５６６ｙ，５６６ｍ 発光素子設置部
５６６ｃ，５６６ｋ 発光素子設置部
５６７〜５６９ 切欠部
５７１ 突起部
５７２ 凹部
５７３ 底板部
６００ 金型
６０１ 底板
６０２ ゲート
６０３ 障壁
６０４ 成型用空間
６１０ 金型
６１１ 成型用空間
６２０ 金型
６２１ ゲート

Claims (8)

1. ビーム光を照射する複数の発光素子と、前記複数の発光素子それぞれから照射される複数の光ビームを外部の光走査部に照射するように誘導する光学部材と、前記複数の発光素子を保持する光源保持部と、前記光学部材を保持する光学系保持部と、を備えるとともに、光ビームを偏向走査する前記光走査部を有する走査光学装置に前記光学系保持部が固定されて取り付けられる光源ユニットであって、
   前記光源保持部は、前記光学系保持部の側部より立設されて前記発光素子毎に設けられた発光素子設置部を備え、
   該複数の発光素子設置部は、前記光学系保持部から相互に異なる高さで前記複数の発光素子それぞれを保持し、
   前記複数の発光素子設置部は、保持する前記発光素子の高さ位置が高いものほど、その延設方向に沿った熱膨張係数が小さいことを特徴とする光源ユニット。
2. 前記光源保持部が繊維強化剤を含有する樹脂材料により構成され、前記発光素子設置部それぞれを構成する前記樹脂材料における前記繊維強化剤の配向方向を異なる方向とすることを特徴とする請求項１に記載の光源ユニット。
3. 前記光学系保持部の裏面における、保持する前記発光素子の高さ位置が相対的に低くなる前記発光素子設置部に対向する位置に、貫通穴を有することを特徴とする請求項２に記載の光源ユニット。
4. 前記光学系保持部における前記光源保持部との接続部分近傍の底板において、保持する前記発光素子の高さ位置が相対的に低くなる前記発光素子設置部に相対する部分の厚さを薄くしたことを特徴とする請求項２に記載の光源ユニット。
5. 金型成型の際に前記樹脂材料を充填するゲートの位置が、前記光学系保持部の裏側であって前記光源保持部の中央部分に対向する位置であることを特徴とする請求項２〜４のいずれか一項に記載の光源ユニット。
6. 金型成型の際に前記樹脂材料を充填するゲートの位置が、前記光学系保持部の裏側であって保持する前記発光素子の高さ位置が最も高くなる前記発光素子設置部に対向する位置であることを特徴とする請求項２〜４のいずれか一項に記載の光源ユニット。
7. 複数の光ビームを照射する光源部と、該光源部から照射される複数の光ビームそれぞれを偏向走査する光走査部とを備える走査光学装置であって、
   請求項１〜６のいずれか一項に記載の光源ユニットが前記光源部に設置されることを特徴とする走査光学装置。
8. 請求項７に記載の走査光学装置と、該走査光学装置から複数の光ビームそれぞれが照射されて静電潜像を表面に形成する複数の感光体ドラムと、を備えることを特徴とする画像形成装置。

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