JP6047423B2 - 半導体モジュール - Google Patents

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Description

本発明は、半導体モジュールに関する。
先行技術から周知の半導体モジュールの場合に、半導体スイッチおよびダイオードが、基板上に配置され、かつ基板の導体層、ボンディングワイヤ、および/またはフィルム層によって、互いに導電接続される。この場合に、半導体スイッチは、一般に、例えばIGBTまたはMOSFETなどのトランジスタの形態である。基板上に配置された半導体スイッチ、およびダイオードは、電気的に相互接続されて、単一または複数のいわゆるハーフブリッジ回路を形成することが多く、これらのハーフブリッジ回路は、一般に、電圧および電流を整流し反転させるために用いられる。
特許文献1は、パワー半導体モジュールを開示しており、そのパワー半導体モジュールでは、半導体コンポーネントが、フィルム複合体によって互いに電気的に接続される。
特許文献2は、半導体コンデンサを開示する。
ダイオード、半導体スイッチ、および恐らく他の要素間の電気接続部は、寄生インダクタンスを有し、寄生インダクタンスは、半導体スイッチがオフされた場合に過電圧に帰着する。過電圧を低減するために、ハーフブリッジ回路は、コンデンサに導電接続されるが、このコンデンサは、当業者によって、いわゆるスナバコンデンサとも呼ばれる。過電圧を最小化するために、ハーフブリッジ回路の特に低インダクタンの設計、およびハーフブリッジ回路へのコンデンサの特に低インダクタンスの電気接続も、また望ましい。
DE 103 55 925 A1 DE 10 2009 001 919 A1
本発明の目的は、少なくとも1つのコンデンサおよび少なくとも1つのブリッジ回路を含む半導体モジュールを提供することであり、この半導体モジュールは、特に低インダクタンスの設計を有する。
この目的は、基板およびコンデンサを含む半導体モジュールであって、基板が、絶縁体および導電性の構造化伝導層を有し、構造化伝導層が、絶縁体上に配置され、第1および第2の半導体スイッチ並びに第1および第2のダイオードが、構造化伝導層上に配置され、かつ構造化伝導層に接続され、半導体モジュールが、フィルム複合体を有し、フィルム複合体が、第1および第2の金属フィルム層、並びに第1および第2の金属フィルム層間に配置された電気絶縁フィルム層を有し、金属フィルム層の少なくとも1つが、構造化され、第1の半導体スイッチおよび第2のダイオードが、フィルム複合体に接続され、コンデンサの第1の電気接続部が、フィルム複合体に接続され、コンデンサの第2の電気接続部が、基板の構造化伝導層に導電接続され、第1の半導体スイッチのコレクタが、第1のダイオードのカソード、およびコンデンサの第2の電気接続部に導電接続され、第1の半導体スイッチのエミッタが、第2の半導体スイッチのコレクタ、第1のダイオードのアノード、および第2のダイオードのカソードに導電接続され、第2の半導体スイッチのエミッタが、第2のダイオードのアノード、およびコンデンサの第1の電気接続部に導電接続される半導体モジュールによって達成される。
本発明の有利な展開は、従属請求項において提供される。
コンデンサの第2の接続部が構造化伝導層に接続されることによって、コンデンサの第2の電気接続部が、基板の構造化伝導層に導電接続される場合には有利であることが分かった。これによって、半導体モジュールの特にコンパクト設計が可能になる。
さらに、コンデンサの第2の電気接続部が第2の金属フィルム層に接続されること、および第2の金属フィルム層が構造化伝導層に接続されることによって、コンデンサの第2の電気接続部が、基板の構造化伝導層に導電接続され、コンデンサが、第1および第2の金属フィルム層間に配置される場合には有利であることが分かった。なぜなら、これによって、コンデンサの可変配置および半導体モジュールの柔軟な設計が可能になるためである。
さらに、第2のダイオードおよび第1の半導体スイッチが、第1のラインに沿って構造化伝導層上に配置され、第2の半導体スイッチおよび第1のダイオードが、第2のラインに沿って構造化伝導層上に配置され、第1のラインが、第2のラインと平行に、または角度(α)で走り、第1および第2の半導体スイッチが、構造化伝導層上で互いに対して対角線上に配置され、第1および第2のダイオードが、構造化伝導層上で互いに対して対角線上に配置される場合には有利であることが分かった。これによって、半導体モジュールの特に低インダクタンスの設計が提供される。
さらに、コンデンサが第1のラインに沿って配置されると、コンデンサのこの配置によって、半導体モジュールの特に低インダクタンスの設計が提供されるため、有利であることが分かった。
さらに、コンデンサが電気抵抗をコンデンサに統合する場合、電気抵抗によって過電圧振動を素早く低減できるため、有利であることが分かった。
さらに、コンデンサが、1nF〜1000nFの範囲、または0.1mF〜100mFの範囲における静電容量を有する場合には有利であることが分かった。コンデンサが、スナバコンデンサとして働く場合に、コンデンサは、1nF〜1000nFの範囲における静電容量を有するのが好ましい。コンデンサが、中間回路コンデンサとして働く場合に、コンデンサは、0.1mF〜100mFの範囲における静電容量を有するのが好ましい。
さらに、コンデンサが半導体コンデンサの形態である場合、半導体モジュールの特に低インダクタンスの設計が実現されるため、有利であることが分かった。しかしながら、コンデンサは、例えば、フィルムコンデンサまたはセラミックコンデンサの形態など、別のタイプのコンデンサ形態であることももちろん可能である。
さらに、第2の半導体スイッチおよび第1のダイオードがフィルム複合体に接続されると、これによって、半導体モジュールの非常に低インダクタンスの設計が提供されるため、有利であることが分かった。
さらに、半導体モジュールが、さらなるコンデンサを有し、さらなるコンデンサの第1の電気接続部が、フィルム複合体に接続され、さらなるコンデンサの第2の電気接続部部が、基板の構造化伝導層に導電接続される場合には有利であることが分かった。これによって、半導体モジュールの特にコンパクト設計が可能になる。
さらに、さらなるコンデンサの第2の電気接続部が、さらなるコンデンサの第2の接続部が構造化伝導層に接続されることによって、基板の構造化伝導層に導電接続される場合には有利であることが分かった。これによって、半導体モジュールの特にコンパクトな設計が可能になる。
さらに、さらなるコンデンサの第2の電気接続部が第2の金属フィルム層に接続されること、および第2の金属フィルム層が構造化伝導層に接続されることによって、さらなるコンデンサの第2の電気接続部が、基板の構造化伝導層に導電接続され、この場合に、さらなるコンデンサが、第1および第2の金属フィルム層間に配置される場合には有利であることが分かった。なぜなら、これによって、さらなるコンデンサの可変配置が可能になるためである。
さらに、第2のダイオードおよび第1の半導体スイッチが、第1のラインに沿って構造化伝導層上に配置され、第2の半導体スイッチおよび第1のダイオードが、第2のラインに沿って構造化伝導層上に配置され、第1のラインが、第2のラインと平行に、または角度(α)で走り、第1および第2の半導体スイッチが、構造化伝導層上で互いに対して対角線上に配置され、第1および第2のダイオードが、構造化伝導層上で互いに対して対角線上に配置され、さらなるコンデンサが、第2のラインに沿って配置される場合には有利であることが分かった。これによって、半導体モジュールの特に低インダクタンスの設計が提供される。
さらに、さらなるコンデンサが電気抵抗をさらなるコンデンサに統合する場合、電気抵抗によって過電圧振動を素早く低減できるため、有利であることが分かった。
さらに、さらなるコンデンサが、1nF〜1000nFの範囲、または0.1mF〜100mFの範囲における静電容量を有する場合には有利であることが分かった。さらなるコンデンサが、スナバコンデンサとして働く場合に、さらなるコンデンサは、1nF〜1000nFの範囲における静電容量を有するのが好ましい。さらなるコンデンサが、中間回路コンデンサとして働く場合に、さらなるコンデンサは、0.1mF〜100mFの範囲における静電容量を有するのが好ましい。
さらに、さらなるコンデンサが半導体コンデンサの形態である場合、半導体モジュールの特に低インダクタンスの設計が実現されるため、有利であることが分かった。
本発明の例示的な実施形態が、図に示され、以下でより詳細に説明される。
本発明による半導体モジュールの電気回路図と、第1の半導体スイッチがオンされた場合に半導体モジュールを流れる電流とを示す。 本発明による半導体モジュールの電気回路図と、第1の半導体スイッチがちょうどオフされ、かつ電流が第2のダイオードを流れている場合に半導体モジュールを流れる電流とを示す。 本発明による半導体モジュールの図式断面図を示し、この図は、半導体モジュールの第1のラインに沿って走り、かつ第1の半導体スイッチがオンされた場合に半導体モジュールを流れる電流プロファイルの図を含む。 第1の半導体スイッチがオンされた場合における、半導体モジュールを流れる電流プロファイルの図を含む、本発明による半導体モジュールの上からの図式図を示す。 本発明による半導体モジュールの図式断面図を示すが、この図は、半導体モジュールの第1のラインに沿って走り、かつ第1の半導体スイッチがちょうどオンされて、電流が第2のダイオードを流れている場合に半導体モジュールを流れる電流プロファイルの図を含む。 第1の半導体スイッチがちょうどオンされ、かつ電流が第2のダイオードを流れている場合に、半導体モジュールを流れる電流プロファイルの図を含む、本発明による半導体モジュールの上からの図式図を示す。 本発明による半導体モジュールのさらなる設計を示す。 本発明による半導体モジュールのさらなる設計を示す。 本発明による半導体モジュールの図式断面図を示すが、この図は、半導体モジュールの第2のラインに沿って走る。 本発明による半導体モジュールのさらなる設計を示す。
図1は、本発明による半導体モジュール1の電気回路図と、第1の半導体スイッチT1がオンされた場合に半導体モジュール1を流れる電流とを示す。電流プロファイルは、この場合には矢印の形で図1に示されている。本発明による半導体モジュール1は、第1の半導体スイッチT1、第2の半導体スイッチT2、第1のダイオードD1、および第2のダイオードD2を有する。第1の半導体スイッチT1、第2の半導体スイッチT2、第1のダイオードD1、および第2のダイオードD2は、この場合に互いに電気的に接続されて、いわゆるハーフブリッジ回路30を形成する。すなわち、第1の半導体スイッチT1のコレクタCは、第1のダイオードD1のカソードに導電接続され、第1の半導体スイッチT1のエミッタEは、第2の半導体スイッチT2のコレクタC、第1のダイオードD1のアノード、および第2のダイオードD2のカソードに導電接続され、第2の半導体スイッチT2のエミッタEは、第2のダイオードD2のアノードに導電接続される。
さらに、半導体モジュール1は、コンデンサ2を有し、コンデンサ2は、第1および第2の電気接続部を有する。コンデンサ2の第2の電気接続部は、第1の半導体スイッチT1のコレクタCおよび第1のダイオードD1のカソードに導電接続される。コンデンサ2の第1の電気接続部は、第2の半導体スイッチT2のエミッタEおよび第2のダイオードD2のアノードに導電接続される。
この時点で、半導体モジュール1がまた、図示のハーフブリッジ回路30に加えて、さらなるハーフブリッジ回路を有することができ、これらのさらなるハーフブリッジ回路が、好ましくはハーフブリッジ回路30と同じ方法でコンデンサ2に接続されるという事実に言及する。したがって、半導体モジュール1は、例えば、3つのハーフブリッジ回路を有することができ、そのことにより、ブリッジ回路における半導体スイッチの対応する作動によって、例えばモータを作動させるための三相AC電圧が、DC電圧Usから生成される。
例示的な実施形態の文脈において、コンデンサ2は、DC電圧Usを発生するDC電圧発生装置3に導電接続される。ブリッジ回路30は、負荷11に導電接続される。図示の例示的な実施形態において、DC電圧発生装置3は、半導体モジュール1に外部的に接続される。これは、必ずしもその通りである必要はない。半導体モジュール1はまた、DC電圧発生装置3を有することができ、したがってDC電圧発生装置3は、半導体モジュール1の一体部分とすることができる。
ダイオード、半導体スイッチ、およびコンデンサ2間の電気接続部は、寄生インダクタンス4、5、6、7、8、および9を有し、これらのインダクタンスは、半導体スイッチがオフされた場合に過電圧に帰着する。コンデンサ2は、過電圧を低減するように働き、当業者によって、いわゆるスナバコンデンサとも呼ばれる。
第1の半導体スイッチT1がオンされた場合に、電流は、第1の半導体スイッチT1および負荷11を流れる。
第1の半導体スイッチT1がオフされた場合に、負荷11のインダクタンスゆえに、電流は、負荷11を通って同じ方向に引き続き流れ、第1の半導体スイッチT1から第2のダイオードD2へ方向を転換する。次に、電流は、第2のダイオードD2を流れる。この状態は、図2に示されている。第2の半導体スイッチT2から第1のダイオードD1への電流の転流動作は、同様に進む。
図3は、第1の半導体スイッチT1がオンされた場合に、矢印によって半導体モジュールを流れる電流プロファイルを含む、本発明による半導体モジュール1の図式断面図を示す。図3において、同一の要素は、図1および図2と同じ参照符号を与えられた。図示の断面は、図4に示す第1のライン28に沿って走る。
本発明による半導体モジュール1は、基板12を有する。例示的な実施形態の文脈において、基板12は、非導電性絶縁体14、および導電性の構造化伝導層15を有し、構造化伝導層15は、絶縁体14上に配置され、かつその構造の結果として電気導体トラックを形成する。好ましくは、基板12は、導電性の、好ましくは構造化されていないさらなる伝導層13を有し、この場合に、絶縁体14は、構造化伝導層15とさらなる伝導層13との間に配置される。一般に、基板上に配置された要素を冷却するために用いられるヒートシンクが、さらなる伝導層13上に配置される。例えば、構造化伝導層15およびさらなる伝導層13は、例えば銅からなることができる。基板12は、例えば、DCB基板の形態または絶縁された金属基板の形態にすることができる。
第1および第2の半導体スイッチT1およびT2、並びに第1および第2のダイオードD1およびD2は、構造化伝導層15上に配置され、構造化伝導層15に接続される。構造化伝導層15への、半導体スイッチおよびダイオードのそれぞれの接続は、この場合に、例えば、はんだづけまたは焼結接合の形態とすることができる。したがって、第1および第2半導体スイッチT1およびT2、並びに第1および第2のダイオードD1およびD2は、構造化伝導層15に直接接続される。この場合に、半導体スイッチおよびダイオードは、それらの、構造化伝導層15に面する側で、構造化伝導層15に接続される。
さらに、半導体モジュール1は、フィルム複合体16を有し、フィルム複合体16は、第1の金属フィルム層17および第2の金属フィルム層19、並びに電気絶縁フィルム層18を有し、電気絶縁フィルム層18は、第1および第2の金属フィルム層間に配置され、金属フィルム層の少なくとも1つが、構造化される。この場合に、絶縁フィルム層18は、同様に構造化することができる。すなわち、フィルム複合体16は、第1および第2の金属フィルム層間に絶縁フィルム層18が配置されない少なくとも1つの領域を有することができる。したがって、絶縁フィルム層18は、フィルム複合体16の領域全体にわたって第1および第2の金属フィルム層間に配置される必要はない。フィルム層は、接着ボンドによって互いに接続されるのが好ましい。金属フィルム層は、導電性であり、例えばアルミニウムまたは銅からなることができる。この場合に、例示的な実施形態の文脈において、第2の金属フィルム層19は、構造化され、したがって例示的な実施形態の文脈において、遮断部25および30を有する(図7および図8を参照)。
第1の半導体スイッチT1および第2のダイオードD2は、フィルム複合体16に接続され、この場合に、構造化伝導層15から遠い、第1の半導体スイッチT1および第2のダイオードD2の側は、例示的な実施形態の文脈において、第2の金属フィルム層19に接続される。第2の金属フィルム層19への、第1の半導体スイッチT1および第2のダイオードD2の接続は、この場合に、例えば、はんだづけまたは焼結接合の形態とすることができる。したがって、第1の半導体スイッチT1および第2のダイオードD2は、フィルム複合体16に直接接続される。
例示的な実施形態の文脈において、図9に示すように、第2の半導体スイッチT2および第1のダイオードD1はまた、フィルム複合体16に接続され、この場合に、構造化伝導層15から遠い、第2の半導体スイッチT2および第1のダイオードD1の側は、例示的な実施形態の文脈において、第2の金属フィルム層19に接続される。第2の金属フィルム層19への、第2の半導体スイッチT2および第1のダイオードD1の接続は、この場合に、例えば、はんだづけまたは焼結接合の形態とすることができる。したがって、第2の半導体スイッチT2および第1のダイオードD1は、フィルム複合体16に直接接続される。
さらに、既に上記したように、半導体モジュール1は、コンデンサ2を有し、コンデンサ2の第1の電気接続部26は、フィルム複合体16に接続され、コンデンサ2の第2の電気接続部23は、基板12の構造化伝導層15に導電接続される。図3および図5示す例示的な実施形態、並びに図8に示す例示的な実施形態において、コンデンサ2の第2の電気接続部23は、コンデンサ2の第2の電気接続部23が構造化伝導層15に接続されることによって、基板12の構造化伝導層15に導電接続される。コンデンサ2は、基板12の構造化伝導層15上に配置される。コンデンサ2の第2の電気接続部23と構造化伝導層15との間の接続は、例えば、はんだづけまたは焼結接合の形態とすることができる。したがって、コンデンサ2の第2の電気接続部23は、構造化伝導層15に直接接続される。
コンデンサ2の第1の電気接続部26は、この場合に、コンデンサ2の第1の電気接続部26が第1の金属フィルム層17に接続されることによって、フィルム複合体16に接続される。コンデンサ2の第1の電気接続部と第1の金属フィルム層17との間の接続は、例えば、はんだづけまたは焼結接合の形態とすることができる。したがって、コンデンサ2の第1の電気接続部26は、フィルム複合体16に直接接続される。
例示的な実施形態の文脈において、フィルム複合体16は、ビア20を有するが、ビア20は、絶縁フィルム層18を通過し、かつビア20の領域において、第1および第2の金属フィルム層17および19を互いに導電接続する。ビア20は、導電材料からなる。
本発明に従うフィルム複合体16および基板12による、第1の半導体スイッチT1および第2のダイオードD2へのコンデンサ2の電気接続ゆえに、ブリッジ回路30へのコンデンサ2の低インダクタンス電気接続、およびブリッジ回路30の低誘導設計が実現される。
図4は、本発明による半導体モジュール1、および第1の半導体スイッチT1がオンされた場合に矢印によって半導体モジュールを流れる電流プロファイルの、上からの図式図を示す。この場合に、フィルム複合体16は、明確さのために図4には示されない。この場合に、図4において、同一の要素は、図3と同じ参照符号を与えられた。図3および図4は、半導体モジュール1を通る、図1に関連する電流プロファイルを矢印によって示す。
例示的な実施形態の文脈において、第2のダイオードD2および第1の半導体スイッチT1は、第1のライン28に沿って、特にその上で構造化伝導層15上に配置され、第2の半導体スイッチT2および第1のダイオードD1は、第2のライン29に沿って、特にその上で、構造化伝導層15上に配置され、この場合に第1のライン28は、第2のライン29と平行に走り、第1および第2の半導体スイッチは、構造化伝導層15上で、互いに対して対角線上に配置され、第1および第2のダイオードは、構造化伝導層15上で、互いに対して対角線上に配置される(図4における破線矢印を参照)。第1および第2のライン28および29は、互いから離れて離間配置される。例示的な実施形態の文脈において、図4に示すように、第1の半導体スイッチT1、第2の半導体スイッチT2、第1のダイオードD1、および第2のダイオードD2は、互いに対して矩形形状に配置される。
図5は、半導体モジュールの物理的設計の観点から図3に対応する。図6は、半導体モジュールの物理的設計の観点から図4に対応し、その結果、図5および図6において、同一の要素は、図3および図4と同じ参照符号を与えられる。図3および図4は、第1の半導体スイッチT1がオンされた場合に、半導体モジュール1を通る電流プロファイルを示し、一方で図5および図6は、第1の半導体スイッチT1がちょうどオフされ、電流が第2のダイオードD2を流れている場合に、半導体モジュール1を流れる電流プロファイルを示す。図5および図6は、半導体モジュール1を通る、図2に関連する電流プロファイルを矢印によって示す。
図5および図6に示すように、第1の半導体スイッチT1、第2の半導体スイッチT2、第1のダイオードD1、および第2のダイオードD2の上記の有利な配置の結果、第1の半導体スイッチT1からダイオードD2への電流の転流において、電流は、常に第1のライン28に沿って、かつ常に半導体モジュールを通って同じ方向に流れ、その結果、電流の転流において、要素間の接続部における実効寄生インダクタンスが最小化される。
例示的な実施形態の文脈において、この場合に、コンデンサ2は、第1のライン28に沿って、特にその上に配置され、その結果、実効寄生インダクタンスは、さらに低減される。この場合に、コンデンサ2は、第1の半導体スイッチT1および第2のダイオードD2から形成された第1のユニットの隣りに配置されるのが好ましい。
図7は、本発明による半導体モジュール1のさらなる設計を示す。半導体モジュール1の設計は、図3に示す設計に対応するが、図7に示す設計は、次の点で図3に示す設計とは異なる。すなわち、コンデンサ2の第2の電気接続部23が第2の金属フィルム層19に接続されること、および第2の金属フィルム層19が構造化伝導層15に接続されることによって、コンデンサ2の第2の電気接続部23が、基板12の構造化伝導層15に導電接続され、コンデンサ2が、第1および第2金属フィルム層間に配置されるという点で異なる。接続部は、例えば、はんだづけまたは焼結接合の形態とすることができる。したがって、コンデンサ2の第2の電気接続部23は、この場合に、第2の金属フィルム層19に直接接続され、第2の金属フィルム層19は、構造化伝導層15に直接接続される。これによって、半導体モジュールの特に柔軟な設計が可能になる。図7において、同一の要素は、図3と同じ参照符号を与えられた。この場合に、例示的な実施形態の文脈において、コンデンサ2は、基板12の上方に配置される。
図8は、本発明による半導体モジュール1のさらなる設計を示す。半導体モジュール1の設計は、図3に示す設計にほぼ対応し、図8に示す設計において、コンデンサ2は、半導体コンデンサの形態である。半導体コンデンサは、例えば公開された独国特許出願公開第102009001919A1号明細書から周知であり、かつ特にフラットな設計によって特徴づけられ、その結果、フィルム複合体16との相互作用において、半導体モジュール1の特にフラットな、したがって低インダクタンスの設計が実現される。図8において、コンデンサ2の第1の電気接続部26は、コンデンサ2の電気接続部26が第2の金属フィルム層19に接続されることによって、フィルム複合体16に接続される。例示的な実施形態の文脈において、フィルム複合体16はビア21を有し、ビア21は、絶縁フィルム層18を通って走り、ビア21の領域において、第1および第2の金属フィルム層17および19を互いに導電接続する。ビア21は、導電材料からなる。この時点で、図3および図4に示すコンデンサ2が、代替として、もちろん、図8と同じ方法で第1の金属フィルム層17に導電接続可能であることに言及する。
図10は、本発明による半導体モジュール1のさらなる設計を示す。同一の要素は、この場合に、図4および図6と同じ参照符号を与えられる。例示的な実施形態の文脈において、第2のダイオードD2および第1の半導体スイッチT1は、第1のライン28に沿って、特にその上で構造化伝導層15上に配置され、第2の半導体スイッチT2および第1のダイオードD1は、第2のライン29に沿って、特にその上で構造化伝導層15上に配置され、この場合に、第1のライン28は、第2のライン29に対して角度αで走り、第1および第2の半導体スイッチは、構造化伝導層15上で互いに対して対角線上に配置され、第1および第2のダイオードは、構造化伝導層15上で互いに対して対角線上に配置される(図10における破線矢印を参照)。例示的な実施形態の文脈において、この場合に、コンデンサ2は、第1のライン28に沿って、特にその上に配置され、その結果、実効寄生インダクタンスは、さらに低減される。この場合に、コンデンサ2は、第1の半導体スイッチT1および第2のダイオードD2から形成された第1のユニットの隣りに配置されるのが好ましい。要素のこの配置によって、半導体モジュールのAC接続部から、基板上に配置された半導体スイッチ、ダイオード、およびコンデンサまでの同一の経路長さおよびしたがって同一の寄生インダクタンスが可能になる。これは、要素の星形配列に帰着する。
図9は、本発明による半導体モジュール1の図式断面図を示すが、この図は、半導体モジュール1の第2のライン29に沿って走る(図4、図6、および図10を参照)。この場合に、同一の要素は、図3と同じ参照符号を図9において与えられる。例示的な実施形態の文脈において、半導体モジュール1は、さらなるコンデンサ2’を有し、さらなるコンデンサ2’の第1の電気接続部26’は、フィルム複合体16に接続され、さらなるコンデンサ2’の第2の電気接続部23’は、基板12の構造化伝導層15に導電接続される。
図7に示す図と同様に、さらなるコンデンサ2’の第2の電気接続部23’は、さらなるコンデンサ2’の第2の電気接続部23’が第2の金属フィルム層19に接続されること、および第2の金属フィルム層19が構造化伝導層15に接続されることによって、基板12の構造化伝導層15に導電接続することができ、この場合に、さらなるコンデンサ2’は、第1および第2の金属フィルム層間に配置される。図7に示す図と同様に、さらなるコンデンサ2’は、この場合に、基板12の上方に配置される。接続は、例えば、はんだづけまたは焼結接合の形態とすることができる。したがって、さらなるコンデンサ2’の第2の電気接続部23’は、第2の金属フィルム層19に直接接続され、したがって第2の金属フィルム層19は、構造化伝導層15に直接接続される。
図3に示す図と同様に、さらなるコンデンサ2’の第2の電気接続部23’は、さらなるコンデンサ2’の第2の電気接続部23’が構造化伝導層15に接続されることによって、基板12の構造化伝導層15に導電接続することができる。接続は、例えば、はんだづけまたは焼結接合の形態とすることができる。したがって、さらなるコンデンサ2’の第2の電気接続部23’は、この場合に、構造化伝導層15に直接接続される。さらなるコンデンサ2’は、基板12の構造化伝導層15上に配置される。
例示的な実施形態の文脈において、図4、図6、および図10に示すように、さらなるコンデンサ2’は、第2のライン29に沿って、特にその上に配置され、その結果、実効寄生インダクタンスは、さらに低減される。コンデンサ2は、第1の半導体スイッチT1および第2のダイオードD2に関連し、さらなるコンデンサ2’は、第2の半導体スイッチT2および第1のダイオードD1に関連する。
第1の半導体スイッチT1から第2のダイオードD2への電流の転流の場合における形態と類似の形態において、第1の半導体スイッチT1、第2の半導体スイッチT2、第1のダイオードD1、および第2のダイオードD2の上記の有利な配置ゆえに、第2の半導体スイッチT2がオフされた場合の電流の転流では、電流は、常に第2のライン29に沿って、かつ常に半導体モジュールを通る同じ方向において、第2の半導体スイッチT2から第1のダイオードD1へ流れ、その結果、要素間の接続部における電流の転流の実効寄生インダクタンスは、最小化される。第2の半導体スイッチT2から第1のダイオードD1への電流の転流における電流方向は、第1の半導体スイッチT1から第2のダイオードD2への電流の転流における、図4および図6に示す電流方向と反対である。
コンデンサ2およびさらなるコンデンサ2’は、図1および図2における破線によって示すように、電気的に並列に接続され、電流フローは、図4、図6、および図10に示すコンデンサ2およびさらなるコンデンサ2’の有利な配置の結果として、第1の半導体スイッチT1からダイオードD2への電流の転流の場合には、実質的にコンデンサ2を通って流れ、第2の半導体スイッチT2からダイオードD1への電流の転流の場合には、実質的にさらなるコンデンサ2’ を通って流れ、その結果、この場合に、実効寄生インダクタンスは最小化される。
さらなるコンデンサ2’が、電気抵抗をさらなるコンデンサ2’に統合することがまたもちろん可能である。さらに、さらなるコンデンサ2’はまた、半導体コンデンサの形態とすることができる。
上記のように、コンデンサ2およびさらなるコンデンサ2’は、一般に、転流動作中に発生する過電圧を低減するためのいわゆるスナバコンデンサとして働く。コンデンサ2および/またはさらなるコンデンサ2’が、スナバコンデンサとして働く場合に、それぞれのコンデンサは、1nF〜1000nFの範囲における静電容量を有するのが好ましい。
しかしながら、コンデンサ2およびさらなるコンデンサ2’はまた、いわゆる中間回路コンデンサとして働くことができ、この中間回路コンデンサは、DC電圧発生装置3によって発生された電気エネルギをバッファ記憶し、かつDC電圧発生装置3によって発生された電圧を平滑化する。コンデンサ2および/またはさらなるコンデンサ2’が、中間回路コンデンサとして働く場合に、それぞれのコンデンサは、0.1mF〜100mFの範囲における静電容量を有するのが好ましい。
この時点で、コンデンサ2に関して図7および図8に関係する例示的な実施形態で示すのと同じ方法で、さらなるコンデンサ2’をフィルム複合体16および構造化伝導層15にもちろん接続できるという事実に言及する。
例示的な実施形態の文脈において、フィルム複合体16は、一体設計を有する。しかしながら、フィルム複合体はまた、2つ以上のピース、特に2つのピースで形成することができ、この場合に、例えば、フィルム複合体の第1のピースは、第1のライン28に沿って、第1の半導体スイッチT1、第2のダイオードD2、およびコンデンサ2を互いに電気的に接続し、フィルム複合体の第2のピースは、第2のライン29に沿って、第2の半導体スイッチT2、第1のダイオードD1、およびさらなるコンデンサ2’を互いに電気的に接続する。
さらに、この時点で、図3〜図10における図が、図式図であり、図示の要素は縮尺通りには示されていないという事実に言及する。
さらに、この時点で、追加の第1のコンデンサが、第1のダイオードD1と電気的に並列に接続可能であり、追加の第2のコンデンサが、第2のダイオードD2と電気的に並列に接続可能であるという事実に言及する。追加の第2のコンデンサは、この場合に、第1のライン28に沿って、特にその上に配置することができ、追加の第1のコンデンサは、この場合に、第2のライン29に沿って、特にその上に配置することができる。追加の第1のコンデンサおよび追加の第2のコンデンサは、この場合に、それぞれ、電気抵抗を、追加の第1のコンデンサおよび追加の第2のコンデンサと統合することができる。追加の第1のコンデンサおよび追加の第2のコンデンサは、特に半導体コンデンサの形態とすることができる。
例示的な実施形態の文脈において、第1および第2の半導体スイッチは、IGBTの形態である。しかしながら、半導体スイッチは、例えばMOSFETの形態など、別のタイプの半導体スイッチの形態とすることがまたもちろん可能である。本発明の文脈において、用語エミッタにはまた、異なるタイプの半導体スイッチの場合における、エミッタと類似の接続部が含まれ、用語ゲートにはまた、異なるタイプの半導体スイッチにおける、ゲートと類似の接続部が含まれる。例えばMOSFETの場合に、IGBTの場合にはエミッタと呼ばれる接続部が、ソースと呼ばれ、IGBTの場合にコレクタと呼ばれる接続部が、例えば当業者によってドレインと呼ばれる。したがって、この時点で、例えば、本発明の文脈において用語エミッタにはまた、用語ソースが含まれ、用語コレクタにはまた、用語ドレインが含まれるという事実に言及する。
1 半導体モジュール1
2 コンデンサ
2’ さらなるコンデンサ
3 DC電圧発生装置
4、5、6、7、8、9 寄生インダクタンス
11 負荷
12 基板
13 非構造化伝導層
14 絶縁体
15 構造化伝導層
16 フィルム複合体
17 第1の金属フィルム層
18 電気絶縁フィルム層
19 第2の金属フィルム層
20 ビア
21 ビア
23 第2の電気接続部
23’ 第2の電気接続部
25 遮断部
26 第1の電気接続部
26’ 第1の電気接続部
28 第1のライン
29 第2のライン
30 ハーフブリッジ回路
C コレクタ
E エミッタ
D1 第1のダイオード
D2 第2のダイオード
T1 第1の半導体スイッチ
T2 第2の半導体スイッチ
Us DC電圧

Claims (14)

  1. 基板(12)とコンデンサ(2)を備えて構成される半導体モジュールであって
    前記基板(12)が、絶縁体(14)と前記絶縁体(14)上に配置された導電性の構造化伝導層(15)とを有し、前記構造化伝導層(15)上に、第1および第2の半導体スイッチ(T1、T2)並びに第1および第2のダイオード(D1、D2)が配置され、かつ前記構造化伝導層(15)に接続され、前記半導体モジュール(1)がフィルム複合体(16)を有し、前記フィルム複合体(16)が、第1および第2の金属フィルム層(17、19)、並びにこれら前記第1および第2の金属フィルム層(17、19)間に配置された電気絶縁フィルム層(18)を有し、前記金属フィルム層(17、19)の少なくとも1つが構造化され、前記第1の半導体スイッチ(T1)と前記第2のダイオード(D2)が前記フィルム複合体(16)に接続され、前記コンデンサ(2)の第1の電気接続部(26)が前記フィルム複合体(16)に接続され、前記コンデンサ(2)の第2の電気接続部(23)が前記基板(12)の前記構造化伝導層(15)に導電接続され、前記第1の半導体スイッチ(T1)のコレクタ(C)が、前記第1のダイオード(D1)のカソードおよび前記コンデンサ(2)の前記第2の電気接続部(23)に導電接続され、前記第1の半導体スイッチ(T1)のエミッタ(E)が、前記第2の半導体スイッチ(T2)の前記コレクタ(C)、前記第1のダイオード(D1)のアノード、および前記第2のダイオード(D2)のカソードに導電接続され、前記第2の半導体スイッチ(T2)のエミッタ(E)が、前記第2のダイオード(D2)のアノードおよび前記コンデンサ(2)の前記第1の電気接続部(26)に導電接続され
    前記第2のダイオード(D2)と前記第1の半導体スイッチ(T1)が、第1のライン(28)に沿って前記構造化伝導層(15)上に配置され、前記第2の半導体スイッチ(T2)と前記第1のダイオード(D1)が、第2のライン(29)に沿って前記構造化伝導層(15)上に配置され、前記第1のライン(28)が、前記第2のライン(29)と平行に、または角度(α)で延在し、前記第1および第2の半導体スイッチ(T1、T2)が、前記構造化伝導層(15)上で互いに対角線上に配置され、前記第1および第2のダイオード(D1、D2)が、前記構造化伝導層(15)上で互いに対角線上に配置され、
    前記コンデンサ(2)が前記第1のライン(28)に沿って配置されている半導体モジュール。
  2. 前記コンデンサ(2)の前記第2の電気接続部(23)が、前記コンデンサ(2)の前記第2の接続部(23)が前記構造化伝導層(15)に接続されることによって、前記基板(12)の前記構造化伝導層(15)に導電接続されることを特徴とする、請求項1に記載の半導体モジュール。
  3. 前記コンデンサ(2)の前記第2の電気接続部(23)が前記第2の金属フィルム層(19)に接続され、かつ前記第2の金属フィルム層(19)が前記構造化伝導層(15)に接続されることによって、前記コンデンサ(2)の前記第2の電気接続部(23)が、前記基板(12)の前記構造化伝導層(15)に導電接続され、前記コンデンサ(2)が、前記第1および第2の金属フィルム層(17、19)間に配置されることを特徴とする、請求項1に記載の半導体モジュール。
  4. 前記コンデンサ(2)が、電気抵抗を前記コンデンサ(2)に統合することを特徴とする、請求項1〜のいずれか一項に記載の半導体モジュール。
  5. 前記コンデンサ(2)が、1nF〜1000nFの範囲、または0.1mF〜100mFの範囲における静電容量を有することを特徴とする、請求項1〜のいずれか一項に記載の半導体モジュール。
  6. 前記コンデンサ(2)が、半導体コンデンサの形態であることを特徴とする、請求項1〜のいずれか一項に記載の半導体モジュール。
  7. 前記第2の半導体スイッチ(T2)と前記第1のダイオード(D1)が、前記フィルム複合体(16)に接続されることを特徴とする、請求項1〜のいずれか一項に記載の半導体モジュール。
  8. 前記半導体モジュール(1)がさらなるコンデンサ(2’)を有し、前記さらなるコンデンサ(2’)の第1の電気接続部(26’)が、前記フィルム複合体(16)に接続され、前記さらなるコンデンサ(2’)の第2の電気接続部(23’)が、前記基板(12)の前記構造化伝導層(15)に導電接続されることを特徴とする、請求項1〜のいずれか一項に記載の半導体モジュール。
  9. 前記さらなるコンデンサ(2’)の前記第2の電気接続部(23’)が、前記さらなるコンデンサ(2’)の前記第2の接続部(23’)が前記構造化伝導層(15)に接続されることによって、前記基板(12)の前記構造化伝導層(15)に導電接続されることを特徴とする、請求項に記載の半導体モジュール。
  10. 前記さらなるコンデンサ(2’)の前記第2の電気接続部(23’)が前記第2の金属フィルム層(19)に接続されること、および前記第2の金属フィルム層(19)が前記構造化伝導層(15)に接続されることによって、前記さらなるコンデンサ(2’)の第2の電気接続部(23’)が、前記基板(12)の前記構造化伝導層(15)に導電接続され、前記さらなるコンデンサ(2’)が、前記第1および第2の金属フィルム層(17、19)間に配置されることを特徴とする、請求項に記載の半導体モジュール。
  11. 前記第2のダイオード(D2)と前記第1の半導体スイッチ(T1)が、第1のライン(28)に沿って前記構造化伝導層(15)上に配置され、前記第2の半導体スイッチ(T2)と前記第1のダイオード(D1)が、第2のライン(29)に沿って前記構造化伝導層(15)上に配置され、前記第1のライン(28)が、前記第2のライン(29)と平行に、または角度(α)で延在し、前記第1および第2の半導体スイッチ(T1、T2)が、前記構造化伝導層(15)上で互いに対角線上に配置され、前記第1および第2のダイオード(D1、D2)が、前記構造化伝導層(15)上で互いに対角線上に配置され、前記さらなるコンデンサ(2’)が、前記第2のライン(29)に沿って配置されることを特徴とする、請求項10のいずれか一項に記載の半導体モジュール。
  12. 前記さらなるコンデンサ(2’)が、電気抵抗を前記さらなるコンデンサ(2’)に統合することを特徴とする、請求項11のいずれか一項に記載の半導体モジュール。
  13. 前記さらなるコンデンサ(2’)が、1nF〜1000nFの範囲、または0.1mF〜100mFの範囲における静電容量を有することを特徴とする、請求項12のいずれか一項に記載の半導体モジュール。
  14. 前記さらなるコンデンサ(2’)が、半導体コンデンサの形態であることを特徴とする、請求項13のいずれか一項に記載の半導体モジュール。
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