JP6046963B2 - 非粘着性ロール及びその製造方法 - Google Patents
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Description
PC(ポリカーボネート)の60mm(外径)×200mm(長さ)×4mm(厚さ)をアセトン溶剤で脱脂して乾燥したものをロール状基材とした。このロール状基材の外周面にエポキシ(ナガセケムテック(株)製、AV138)を25μm塗装し、その上に全面に亘って略球状NiFeCo粒子(日本ユテク(株)製、10680、硬度:Hv213、粒径:45〜150μm)を降り掛けて、付着しない粒子をエアーで払い、ローラで均した。その後、常温で24時間乾燥した。
実施例1の試料の上に信越シリコーン社製の酢酸エチル合成イソパラフィン(SEPA-COAT)を25μm塗装し、80℃×2時間焼成した。これを実施例1Aの非粘着性ロールとする。
ニトリルゴムの48mm(外径)×210mm(長さ)の円柱(心材無)をアセトン溶剤で脱脂して乾燥したものをロール状基材とした。このロール状基材の上にエポキシ・ウレタン(LOAD社製、LORD7701)を20μm塗装し、その上に全面に亘って略球状NiCrBSiFe粒子(日本ユテク製、1275H、硬度:Hv544、粒径:20〜53μm)を降り掛けて、付着しない粒子をエアーで払い、ローラで均した。その後、80℃で60分乾燥後350℃×30分焼成した。
実施例2の試料の上に東レ・ダウコーニング社製のシリコーンオイル(SH-200)を含浸させた。これを実施例2Aの非粘着性ロールとする。
JIS規格A5052(アルミニウムの純度:99.52%、硬度:Hv55)の60mm(外径)×200mm(長さ)×10mm(厚さ)をアセトン溶剤で脱脂して乾燥したものをロール状基材とした。このロール状基材の外周面にポリイミド(宇部興産(株)製、U−ワニスA)を12μm塗装し、その上に全面に亘って略球状NiCrBSiFe粒子(日本ユテク(株)製、1275H、硬度:Hv544、粒径:20〜53μm)を振り掛けて、付着しない粒子をエアーで払い、ローラで均した。その後、80℃で30分乾燥した。このポリイミドを塗装しその上に全面に亘って略球状NiCrBSiFe粒子を降り掛けて付着しない粒子をエアーで払い、ローラで均し、その後、80℃で30分乾燥する工程を3回繰り返し、350℃×30分焼成した。
実施例3の試料の上にビックケミー社製のパラフィンワックス(AQUACER498)を10μm塗装し、80℃×1時間焼成した。これを実施例3Aの非粘着性ロールとする。
JIS規格A5052(アルミニウムの純度:99.52%、硬度:Hv55)の60mm(外径)×200mm(長さ)×10mm(厚さ)をアセトン溶剤で脱脂して乾燥したものをロール状基材とした。このロール状基材の外周面にポリイミド(宇部興産(株)製、U−ワニスA)を12μm塗装し、その上に全面に亘って略球状NiFeCo粒子(日本ユテク(株)製、10680、硬度:Hv213、粒径:45〜150μm)を降り掛けて、付着しない粒子をエアーで払い、ローラで均した。その後、350℃で30分焼成した。
実施例1の試料の上にデュポン社製のフッ素樹脂(954-103)を25μm塗装し、乾燥後250℃×30分焼成した。これを実施例4Aの非粘着性ロールとする。
これは実施例3の比較例である。JIS規格A5052(アルミニウムの純度:99.52%、硬度:Hv55)の60mm(外径)×200mm(長さ)×10mm(厚さ)をアセトン溶剤で脱脂して乾燥したものをロール状基材とした。このロール状基材の上にエポキシ(ナガセケムテック(株)製、AV138)に略球状NiCrBSiFe粒子(日本ユテク製、1275H、硬度:Hv544、粒径:20〜53μm)を100部添加してスプレー塗装した。その後、常温で24時間乾燥した。
比較例1の試料を比較例1Aの非粘着性ロールとする。
2・・・・・・・単層粒子樹脂層
2a・・・・・有機樹脂層
2b・・・・・略球状無機粒子
3・・・・・・・非粘着性上掛け皮膜
Claims (17)
- ハードビッカース硬度(Hv)が130以下であるロール状基材と、
前記ロール状基材表面に積層された有機樹脂層と前記有機樹脂層の硬化前に該有機樹脂層表面に単層付着されたハードビッカース硬度(Hv)が前記ロール状基材のハードビッカース硬度(Hv)より約2倍以上高い複数の略球状無機粒子とからなる単層粒子樹脂層と、
前記単層粒子樹脂層の上にオーバーコートされた非粘着性上掛け皮膜と、
を有することを特徴とする非粘着性ロール。 - 前記複数の略球状無機粒子の平均粒径は20〜150μmである請求項1に記載の非粘着性ロール。
- 前記単層粒子樹脂層は複数層からなる請求項1または2に記載の非粘着性ロール。
- 最外層の各前記複数の略球状無機粒子の頂面は前記ロール状基材の外周面と同心の同一周面にある請求項1〜3のいずれか1項に記載の非粘着性ロール。
- 前記ロール状基材の前記有機樹脂層が積層される表面の平均表面粗さ(Ra)は0.2〜20μmである請求項1〜4のいずれか1項に記載の非粘着性ロール。
- 前記非粘着性上掛け皮膜の静摩擦係数が0.3以下である請求項1〜5のいずれか1項に記載の非粘着性ロール。
- 前記非粘着性上掛け皮膜は30dyne/cm以下の臨界表面張力を有する請求項1〜6のいずれか1項に記載の非粘着性ロール。
- 前記ロール状基材が高分子材料である請求項1〜7のいずれか1項に記載の非粘着性ロール。
- ハードビッカース硬度(Hv)が130以下であるロール状基材表面に有機樹脂を塗装して有機樹脂層を形成する塗装工程と、
前記塗装工程で塗装された前記有機樹脂層が硬化する前にその表面にハードビッカース硬度(Hv)が前記ロール状基材のハードビッカース硬度(Hv)より約2倍以上高い複数の略球状無機粒子を単層付着させる単層付着工程と、
前記塗装工程と前記単層付着工程とで形成された有機樹脂層と該有機樹脂層表面に単層付着された複数の略球状無機粒子とからなる単層粒子樹脂層の上に非粘着性上掛け皮膜を上掛けする上掛け工程と、
を有することを特徴とする非粘着性ロールの製造方法。 - 前記複数の略球状無機粒子の平均粒径は20〜150μmである請求項9に記載の非粘着性ロールの製造方法。
- 前記塗装工程と前記単層付着工程とを複数回繰り返し、複数層の前記単層粒子樹脂層をもつようにする請求項9または10に記載の非粘着性ロールの製造方法。
- 前記単層付着工程と前記上掛け工程との間に前記単層付着された複数の略球状無機粒子の凸凹を均す均し工程を有する請求項9〜11のいずれか1項に記載の非粘着性ロールの製造方法。
- 前記均し工程はローラ掛けを含む請求項12に記載の非粘着性ロールの製造方法。
- 前記ロール状基材の前記有機樹脂層が形成される表面の平均表面粗さ(Ra)は0.2〜20μmである請求項9〜13のいずれか1項に記載の非粘着性ロールの製造方法。
- 前記非粘着性上掛け皮膜の静摩擦係数が0.3以下である請求項9〜14のいずれか1項に記載の非粘着性ロールの製造方法。
- 前記非粘着性上掛け皮膜は30dyne/cm以下の臨界表面張力を有する請求項9〜15のいずれか1項に記載の非粘着性ロールの製造方法。
- 前記ロール状基材が高分子材料である請求項9〜16のいずれか1項に記載の非粘着性ロールの製造方法。
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