JP6045620B2

JP6045620B2 - リサイクル装置及びリサイクル方法

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Publication number: JP6045620B2
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Authority: JP
Inventors: 伊藤　博; 伊藤　　博
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Filing date: 2015-02-24
Publication date: 2016-12-14
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Description

本発明は、塩ビ壁紙のリサイクル装置及びリサイクル方法に関する。

塩ビ壁紙を対象とする従来のリサイクル装置としては、例えば特許文献１に記載されたものがある。同文献に記載のリサイクル装置は、粉砕機及び分離機を備えている。このリサイクル装置において塩ビ壁紙は、粉砕機によって細断された後、分離機によってポリ塩化ビニルと紙（パルプ繊維）とに分離される。

特開２００３−３０５７２３号公報

このように、塩ビ壁紙のリサイクルにおいては、ポリ塩化ビニルと紙とを分離する分離処理に先立って、粉砕機等を用いた塩ビ壁紙の細断処理が行われる。かかる細断処理は、その後の分離処理を容易にする目的で行われるものである。

しかしながら、細断処理の際には、粉砕機等の内部で熱が発生する。発生した熱は、塩ビ壁紙の温度上昇を招き、ポリ塩化ビニルが溶融する原因となる。ポリ塩化ビニルが溶融すると、紙から分離することが困難になってしまう。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、塩ビ壁紙の細断時にポリ塩化ビニルの溶融が起こりにくいリサイクル装置及びリサイクル方法を提供することを目的とする。

本発明によるリサイクル装置は、ポリ塩化ビニルと紙とを含む塩ビ壁紙を細断する細断部を備え、上記細断部は、上記塩ビ壁紙を細断する第１の細断機と、上記第１の細断機によって細断された上記塩ビ壁紙を細断する第２の細断機と、上記第２の細断機によって細断された上記塩ビ壁紙を細断する第３の細断機と、を含むことを特徴とする。

このリサイクル装置においては、細断部が第１乃至第３の細断機を含んでいる。このため、塩ビ壁紙の細断を少なくとも３段階に分けて行うことができる。このように塩ビ壁紙の細断を段階的に行うことにより、１回の細断に要する時間を短縮し、ポリ塩化ビニルの温度上昇を抑制することができる。これにより、ポリ塩化ビニルの溶融を起こりにくくすることができる。

また、本発明によるリサイクル方法は、ポリ塩化ビニルと紙とを含む塩ビ壁紙を細断する細断工程を含み、上記細断工程は、上記塩ビ壁紙を細断する第１の細断工程と、上記第１の細断工程が終了してから一定時間が経過した後に、当該第１の細断工程において細断された上記塩ビ壁紙を細断する第２の細断工程と、上記第２の細断工程が終了してから一定時間が経過した後に、当該第２の細断工程において細断された上記塩ビ壁紙を細断する第３の細断工程と、を含むことを特徴とする。

このリサイクル方法においては、細断工程が第１乃至第３の細断工程を含んでいる。このため、塩ビ壁紙の細断を少なくとも３段階に分けて行うことができる。このように塩ビ壁紙の細断を段階的に行うことにより、１回の細断に要する時間を短縮し、ポリ塩化ビニルの温度上昇を抑制することができる。これにより、ポリ塩化ビニルの溶融を起こりにくくすることができる。

本発明によれば、塩ビ壁紙の細断時にポリ塩化ビニルの溶融が起こりにくいリサイクル装置及びリサイクル方法が実現される。

本発明によるリサイクル装置の第１実施形態を示す構成図である。図１のリサイクル装置における移送部２２の構造を説明するための図である。図１のリサイクル装置における移送部２４の構造を説明するための図である。図１のリサイクル装置における分離機４０を示す側面図である。図４のV−V線に沿った断面の構造を説明するための図である。本発明によるリサイクル装置の第２実施形態を示す構成図である。図６のリサイクル装置における叩解機６０を示す端面図である。図６のリサイクル装置における叩解機６０を示す端面図である。本発明によるリサイクル装置の第３実施形態を示す構成図である。図９のリサイクル装置における叩解分離機８０を示す端面図である。図９のリサイクル装置における叩解分離機８０を示す端面図である。図２に示した凹凸面２３ａ及び凹凸面２３ｂの一変形例を説明するための図である。図２に示した凹凸面２３ａ及び凹凸面２３ｂの他の変形例を説明するための図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明においては、同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
（第１実施形態）

図１は、本発明によるリサイクル装置の第１実施形態を示す構成図である。リサイクル装置１は、ポリ塩化ビニルと紙とを含む塩ビ壁紙をリサイクルするための装置であって、細断部１０を備えている。細断部１０は、塩ビ壁紙を細断する部分である。細断部１０は、細断機１２（第１の細断機）、細断機１４（第２の細断機）及び細断機１６（第３の細断機）を含んでいる。これらの細断機１２，１４，１６は、塩ビ壁紙を段階的に細断する。具体的には、細断機１２によって細断された塩ビ壁紙を細断機１４が更に細断し、細断機１４によって細断された塩ビ壁紙を細断機１６が更に細断する。

各細断機１２，１４，１６としては、例えば、破砕機又は粉砕機を用いることができる。細断機１２は、第１の穴径を有するスクリーンを有している。第１の穴径は、例えば５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。細断機１４は、第２の穴径を有するスクリーンを有している。第２の穴径は、第１の穴径よりも小さく、例えば１ｍｍ以上５ｍｍ以下である。また、細断機１６は、第３の穴径を有するスクリーンを有している。第３の穴径は、第２の穴径よりも小さく、例えば０．２ｍｍ以上２ｍｍ以下である。

リサイクル装置１には、移送部２２（第１の移送部）及び移送部２４（第２の移送部）が設けられている。移送部２２は、細断機１２によって細断された塩ビ壁紙を、風圧によって細断機１４に移送する。本実施形態において細断機１２と細断機１４との間には、移送部２２のみが設けられている。すなわち、細断機１２による細断が終了してから細断機１４による細断が開始するまでの間、塩ビ壁紙に対して移送部２２による移送以外の処理は行われない。また、移送部２４は、細断機１４によって細断された塩ビ壁紙を、風圧によって細断機１６に移送する。本実施形態において細断機１４と細断機１６との間には、移送部２４のみが設けられている。すなわち、細断機１４による細断が終了してから細断機１６による細断が開始するまでの間、塩ビ壁紙に対して移送部２４による移送以外の処理は行われない。

図２を参照しつつ、移送部２２の構成を説明する。移送部２２は、第１の方向に延びる管状部２２ａ（第１の管状部）、第２の方向に延びる管状部２２ｂ（第２の管状部）、及び第３の方向に延びる管状部２２ｃ（第３の管状部）を有する。第２の方向は第１の方向と略直交し、第３の方向は第２の方向と略直交する。本実施形態において、第１の方向は水平方向、第２の方向は鉛直方向、第３の方向は水平方向である。管状部２２ｂは、管状部２２ａの下流において管状部２２ａに連結されている。管状部２２ｃは、管状部２２ｂの下流において管状部２２ｂに連結されている。これにより、管状部２２ａ，２２ｂ，２２ｃは、１本のクランク状のダクトを構成している。移送部２２の内径は、例えば１０ｃｍ以上２０ｃｍ以下である。

管状部２２ａと管状部２２ｂとの連結部分には、凹凸面２３ａ（第１の凹凸面）が設けられている。凹凸面２３ａは、管状部２２ａを通って移送されてきた塩ビ壁紙が衝突するように設けられている。凹凸面２３ａは、鉛直面に対して略４５°の角度をなしている。凹凸面２３ａとしては、例えば、波型加工又はエンボス加工された板状部材を用いることができる。凹凸面２３ａの材質は、例えばアルミニウムである。

同様に、管状部２２ｂと管状部２２ｃとの連結部分には、凹凸面２３ｂ（第２の凹凸面）が設けられている。凹凸面２３ｂは、管状部２２ｂを通って移送されてきた塩ビ壁紙が衝突するように設けられている。凹凸面２３ｂは、水平面に対して略４５°の角度をなしている。

図３を参照しつつ、移送部２４の構成を説明する。移送部２４は、第１の方向に延びる管状部２４ａ（第１の管状部）、第２の方向に延びる管状部２４ｂ（第２の管状部）、及び第３の方向に延びる管状部２４ｃ（第３の管状部）を有する。第２の方向は第１の方向と略直交し、第３の方向は第２の方向と略直交する。本実施形態において、第１の方向は水平方向、第２の方向は鉛直方向、第３の方向は水平方向である。管状部２４ｂは、管状部２４ａの下流において管状部２４ａに連結されている。管状部２４ｃは、管状部２４ｂの下流において管状部２４ｂに連結されている。これにより、管状部２４ａ，２４ｂ，２４ｃは、１本のクランク状のダクトを構成している。移送部２４の内径は、例えば１０ｃｍ以上２０ｃｍ以下である。

管状部２４ａと管状部２４ｂとの連結部分には、凹凸面２５ａ（第１の凹凸面）が設けられている。凹凸面２５ａは、管状部２４ａを通って移送されてきた塩ビ壁紙が衝突するように設けられている。凹凸面２５ａは、鉛直面に対して略４５°の角度をなしている。

同様に、管状部２４ｂと管状部２４ｃとの連結部分には、凹凸面２５ｂ（第２の凹凸面）が設けられている。凹凸面２５ｂは、管状部２４ｂを通って移送されてきた塩ビ壁紙が衝突するように設けられている。凹凸面２５ｂは、水平面に対して略４５°の角度をなしている。

図１に戻って、リサイクル装置１は、更に分離部３０を備えている。分離部３０は、細断部１０によって細断された塩ビ壁紙を処理することにより、ポリ塩化ビニルと紙とを分離する部分である。分離部３０は、分離機４０を含んでいる。分離機４０は、比重又は粒度の差を利用してポリ塩化ビニルと紙とを分離するものである。細断部１０の細断機１６によって細断された塩ビ壁紙は、移送部２６によって、分離部３０の分離機４０に移送される。移送部２６としては、例えば、ベルトコンベア又はスクリューコンベアを用いることができる。

図４は、分離機４０を示す側面図である。図５は、図４のV−V線に沿った断面の構造を説明するための図である。分離機４０は、ドラム４２（筒状部）を有している。ドラム４２は、略円筒状をしており、その中心軸周りに回転可能に設けられている。ドラム４２の中心軸は、水平である。ドラム４２の内径は、例えば、３０ｃｍ以上５０ｃｍ以下である。

ドラム４２には、多数の孔４２ａが形成されている。孔４２ａは、ドラム４２の略全体にわたって形成されている。孔４２ａは、細断部１０によって細断された塩ビ壁紙に含まれる紙は通過させないが、ポリ塩化ビニルは通過させる。分離機４０は、細断部１０によって細断された塩ビ壁紙が収容された状態でドラム４２を回転させることにより、塩ビ壁紙から、孔４２ａを通過したポリ塩化ビニルを分離する。

ドラム４２の内周面上には、突条４４が設けられている。突条４４は、ドラム４２の中心軸方向に延在している。突条４４は、ドラム４２の入口側（図４の左側）から出口側（図４の右側）までの経路の略全体にわたって延在している。また、突条４４は、断面が略三角形である。突条４４の高さ（ドラム４２の径方向の長さ）は、例えば２ｍｍ以上５ｍｍ以下である。本実施形態においては４本の突条４４が設けられている。これらの突条４４は、ドラム４２の内周面上に等間隔で配設されている。

ドラム４２の内部には、回転軸４６及びスクリュー部材４８が設けられている。回転軸４６は、略円柱状をしており、その中心軸周りに回転可能に設けられている。回転軸４６の中心軸は、ドラム４２の中心軸に一致する。ただし、回転軸４６は、ドラム４２とは独立して回転する。回転軸４６の外径は、例えば、１５ｃｍ以上２５ｃｍ以下である。

回転軸４６の周囲には、螺旋を描くようにスクリュー部材４８が設けられている。スクリュー部材４８は、回転軸４６に固定されており、回転軸４６と共に回転する。スクリュー部材４８には、複数の歯４９が形成されている。歯４９の端部は、正面視（図５参照）で、辺４９ａ及び辺４９ｂによって構成されている。

辺４９ａは、ドラム４２及び回転軸４６の径方向に延びている。辺４９ａの内端（回転軸４６に近い方の端）は、回転軸４６から離間した位置に存在する。同様に、辺４９ａの外端（ドラム４２に近い方の端）は、ドラム４２から離間した位置に存在する。辺４９ａの外端とドラム４２の内周面との間隔は、例えば３ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。ただし、辺４９ａの外端とドラム４２の内周面との間隔は、突条４４の高さよりも大きく設定される。辺４９ｂは、辺４９ａの外端と、隣の歯４９の辺４９ａの内端とを結んでいる。辺４９ｂは、辺４９ａよりも長い。辺４９ｂの長さの辺４９ａの長さに対する比は、例えば２以上２．５以下である。

回転軸４６及びスクリュー部材４８は、図５において左回り（反時計回り）に回転する。つまり、歯４９においては、辺４９ｂが回転方向の前方に位置し、辺４９ａが回転方向の後方に位置している。上述のドラム４２の回転方向は、回転軸４６及びスクリュー部材４８の回転方向と同じであってもよいし、反対であってもよい。これらの回転方向が同じである場合、回転軸４６及びスクリュー部材４８の回転速度は、ドラム４２の回転速度よりも大きいことが好ましい。

続いて、リサイクル装置１の動作と併せて、本発明によるリサイクル方法の第１実施形態を説明する。処理対象物である塩ビ壁紙は、細断部１０によって細断される（細断工程）。具体的には、まず、塩ビ壁紙が細断機１２によって細断される（第１の細断工程）。細断機１２によって細断された塩ビ壁紙は、移送部２２によって細断機１４に移送される（第１の移送工程）。移送された塩ビ壁紙は、細断機１４によって更に細断される（第２の細断工程）。細断機１４によって細断された塩ビ壁紙は、移送部２４によって細断機１６に移送される（第２の移送工程）。移送された塩ビ壁紙は、細断機１６によって更に細断される（第３の細断工程）。

このように細断工程は、第１乃至第３の細断工程を含んでいる。そして、第２の細断工程は、第１の細断工程が終了してから一定時間が経過した後に行われる。同様に、第３の細断工程は、第２の細断工程が終了してから一定時間が経過した後に行われる。

細断部１０の細断機１６によって細断された塩ビ壁紙は、移送部２６によって、分離部３０の分離機４０に移送される。移送された塩ビ壁紙は、回転するスクリュー部材４８によって、ドラム４２の入口側（図４の左側）から出口側（図４の右側）へと押し出される。その間、ドラム４２の回転による遠心力等により、紙片から解離したポリ塩化ビニルが孔４２ａを通じてドラム４２の外に排出される。これにより、ポリ塩化ビニルと紙とが分離される（分離工程）。

本実施形態の効果を説明する。本実施形態においては、細断部１０が３つの細断機１２，１４，１６を含んでいる。また、細断工程が第１乃至第３の細断工程に分かれている。このため、塩ビ壁紙の細断を３段階に分けて行うことができる。このように塩ビ壁紙の細断を段階的に行うことにより、１回の細断に要する時間を短縮し、ポリ塩化ビニルの温度上昇を抑制することができる。これにより、ポリ塩化ビニルの溶融を起こりにくくすることができる。

第１、第２及び第３の細断工程には、それぞれ細断機１２、細断機１４及び細断機１６が用いられている。このように第１及び第２の細断工程に別々の細断機１２，１４を用いた場合、第１の細断工程が終了した後、塩ビ壁紙を細断機１２から細断機１４へと移送することが必要になる。それゆえ、第１の細断工程が終了してから第２の細断工程が開始するまでの間に、少なくとも塩ビ壁紙の移送に要する時間を確保することができる。かかる時間を確保することは、ポリ塩化ビニルの温度上昇の抑制に資する。

同様に、第２及び第３の細断工程に別々の細断機１４，１６を用いた場合、第２の細断工程が終了した後、塩ビ壁紙を細断機１４から細断機１６へと移送することが必要になる。それゆえ、第２の細断工程が終了してから第３の細断工程が開始するまでの間に、少なくとも塩ビ壁紙の移送に要する時間を確保することができる。かかる時間を確保することは、ポリ塩化ビニルの温度上昇の抑制に資する。

細断機１２のスクリーンの穴径は、細断機１４のスクリーンの穴径よりも大きく設定されている。このように細断機１２のスクリーンの穴径を比較的大きく設定することにより、細断機１２の処理時間が長くなり過ぎるのを防ぐことができる。また、細断機１４のスクリーンの穴径は、細断機１６のスクリーンの穴径よりも大きく設定されている。このように細断機１４のスクリーンの穴径を比較的大きく設定することにより、細断機１４の処理時間が長くなり過ぎるのを防ぐことができる。

移送部２２は、細断機１２によって細断された塩ビ壁紙を風圧によって細断機１４に移送する。また、移送部２４は、細断機１４によって細断された塩ビ壁紙を風圧によって細断機１６に移送する。このように風圧を利用することにより、移送時に塩ビ壁紙の冷却を促すことができる。

移送部２２は、互いに直交する管状部２２ａ及び管状部２２ｂを有する。これにより、風圧によって移送される塩ビ壁紙は、管状部２２ａと管状部２２ｂとの連結部分において、移送部２２の内面に衝突する。その衝撃により、紙からのポリ塩化ビニルの解離を促すことができる。さらに、管状部２２ａと管状部２２ｂとの連結部分には、凹凸面２３ａが存在する。凹凸面２３ａに衝突した塩ビ壁紙は、平坦面に衝突した場合よりも強い衝撃を受ける。このため、紙からのポリ塩化ビニルの解離が一層促される。

移送部２２は、管状部２２ｂと直交する管状部２２ｃを有する。これにより、風圧によって移送される塩ビ壁紙は、管状部２２ｂと管状部２２ｃとの連結部分においても、移送部２２の内面に衝突する。その衝撃により、紙からのポリ塩化ビニルの解離を促すことができる。さらに、管状部２２ｂと管状部２２ｃとの連結部分には、凹凸面２３ｂが存在する。凹凸面２３ｂに衝突した塩ビ壁紙は、平坦面に衝突した場合よりも強い衝撃を受ける。このため、紙からのポリ塩化ビニルの解離が一層促される。

移送部２４は、互いに直交する管状部２４ａ及び管状部２４ｂを有する。これにより、風圧によって移送される塩ビ壁紙は、管状部２４ａと管状部２４ｂとの連結部分において、移送部２４の内面に衝突する。その衝撃により、紙からのポリ塩化ビニルの解離を促すことができる。さらに、管状部２４ａと管状部２４ｂとの連結部分には、凹凸面２５ａが存在する。凹凸面２５ａに衝突した塩ビ壁紙は、平坦面に衝突した場合よりも強い衝撃を受ける。このため、紙からのポリ塩化ビニルの解離が一層促される。

移送部２４は、管状部２４ｂと直交する管状部２４ｃを有する。これにより、風圧によって移送される塩ビ壁紙は、管状部２４ｂと管状部２４ｃとの連結部分においても、移送部２４の内面に衝突する。その衝撃により、紙からのポリ塩化ビニルの解離を促すことができる。さらに、管状部２４ｂと管状部２４ｃとの連結部分には、凹凸面２５ｂが存在する。凹凸面２５ｂに衝突した塩ビ壁紙は、平坦面に衝突した場合よりも強い衝撃を受ける。このため、紙からのポリ塩化ビニルの解離が一層促される。

リサイクル装置１においては、分離部３０が設けられている。このため、塩ビ壁紙を細断するだけでなく、ポリ塩化ビニルと紙とに分離することができる。このように分離回収することにより、ポリ塩化ビニルと紙とを個別に再利用することが可能となるため、塩ビ壁紙のリサイクルの有用性が一層高まる。

分離部３０は、比重又は粒度の差を利用してポリ塩化ビニルと紙とを分離する分離機４０を含んでいる。このように比重差又は粒度差を利用することにより、比較的簡易な構成で、ポリ塩化ビニルと紙との分離を実現することができる。

分離機４０に関し、ドラム４２には、突条４４が設けられている。突条４４が設けられていない場合、重力の影響により、塩ビ壁紙はドラム４２の下部に集まりがちになる。これに対し、本実施形態においては、ドラム４２内の塩ビ壁紙は、突条４４により掬い上げられることにより、ドラム４２の上部に達し易くなる。かかる掬い上げ作用により、塩ビ壁紙は、ドラム４２の内周面の広範囲に行き渡るようになるため、分離機４０による分離が促進される。また、塩ビ壁紙がドラム４２の上部から落下する際の衝撃により、紙からのポリ塩化ビニルの解離が促される。さらに、突条４４は塩ビ壁紙がスクリュー部材４８により前方に押し出される際の障害になるため、塩ビ壁紙がドラム４２内に滞留する時間が長くなる。これにより、塩ビ壁紙から、より多くのポリ塩化ビニルを分離することができる。

ドラム４２の内部には、スクリュー部材４８が設けられている。スクリュー部材４８によって押し出される際、ドラム４２内の塩ビ壁紙の一部は、ドラム４２の内周面に擦りつけられることになる。その際の摩擦力によっても、紙からのポリ塩化ビニルの解離が促される。また、突条４４が設けられているため、塩ビ壁紙は、突条４４に引っ掛かった状態で、ドラム４２の内周面に擦りつけられる場合がある。その場合、力が逃げにくくなるため、塩ビ壁紙が受ける摩擦力が増大し、それにより紙からのポリ塩化ビニルの解離が一層促される。

スクリュー部材４８は、回転方向（回転軸４６の接線方向）とのなす角度が略直角である辺４９ａではなく、その角度が鈍角である辺４９ｂを前方として回転する（図５参照）。これにより、スクリュー部材４８の歯４９に塩ビ壁紙が過度に引っ掛かるのを防ぐことができる。
（第２実施形態）

図６は、本発明によるリサイクル装置の第２実施形態を示す構成図である。リサイクル装置２は、塩ビ壁紙をリサイクルするための装置であって、細断部１０及び分離部５０を備えている。細断部１０の構成は、第１実施形態で説明したとおりである。

分離部５０は、細断部１０によって細断された塩ビ壁紙を処理することにより、ポリ塩化ビニルと紙とを分離する部分である。分離部５０は、分離機４０及び叩解機６０を含んでいる。分離機４０の構成は、第１実施形態で説明したとおりである。細断部１０の細断機１６によって細断された塩ビ壁紙は、移送部２６によって、分離部５０の叩解機６０に移送される。叩解機６０によって後述のように処理された塩ビ壁紙は、移送部２８によって分離機４０に移送される。移送部２８としては、例えば、ベルトコンベア又はスクリューコンベアを用いることができる。

図７及び図８は、叩解機６０を示す端面図である。叩解機６０は、叩打部材６２、回転軸６４及び収容部６６を有している。叩打部材６２は、細断部１０によって細断された塩ビ壁紙を叩打する。具体的には、叩打部材６２は、板状をしており、その板面で塩ビ壁紙を叩打する。

回転軸６４は、略円柱状をしており、その中心軸周りに回転可能に設けられている。回転軸６４の中心軸は、水平である。当該中心軸に平行及び垂直な端面が、それぞれ図７及び図８に示されている。上述の叩打部材６２は、回転軸６４の周囲に取り付けられている。本実施形態においては、複数の叩打部材６２が設けられている。図７からわかるように、叩打部材６２は、回転軸６４の中心軸に沿って複数箇所（本実施形態においては５箇所）に設けられている。また、図８からわかるように、各箇所において、複数（本実施形態においては８つ）の叩打部材６２が回転軸６４の周囲に放射状に取り付けられている。各叩打部材６２は、その厚さ方向が上記中心軸と直交するように配置されている。回転軸６４の外径は、例えば、１５ｃｍ以上２５ｃｍ以下である。

収容部６６は、略円筒状をしており、叩打部材６２及び回転軸６４を包囲するように設けられている。収容部６６の中心軸は、回転軸６４の中心軸に一致する。収容部６６には、細断部１０によって細断された塩ビ壁紙が収容される。収容部６６の内径は、例えば、３０ｃｍ以上５０ｃｍ以下である。また、収容部６６の内周面と叩打部材６２の先端との間隔は、例えば、０．２ｍｍ以上２ｍｍ以下である。

叩解機６０は、叩打部材６２によって塩ビ壁紙を叩打することにより、紙からのポリ塩化ビニルの解離を促す。詳細には、細断部１０によって細断された塩ビ壁紙が収容部６６に収容された状態で、回転軸６４を回転させる。すると、回転軸６４と共に回転する叩打部材６２が塩ビ壁紙を繰り返し叩打し、その打撃力等により紙からのポリ塩化ビニルの解離が促される。このとき、ポリ塩化ビニルの一部は、紙から完全に解離する。このようにして塩ビ壁紙から分離されたポリ塩化ビニルは、図示しない排出手段により、叩解機６０の外に排出される。

続いて、リサイクル装置２の動作と併せて、本発明によるリサイクル方法の第２実施形態を説明する。処理対象物である塩ビ壁紙は、第１実施形態で説明したように、細断部１０によって細断される（細断工程）。

細断部１０によって細断された塩ビ壁紙は、移送部２６によって叩解機６０に移送される。移送された塩ビ壁紙は、収容部６６内に収容された状態で、回転軸６４と共に回転する叩打部材６２によって叩打される。これにより、紙からのポリ塩化ビニルの解離が促される（叩解工程）。

その後、塩ビ壁紙は、移送部２８によって分離機４０に移送される。分離機４０においては、第１実施形態で説明したように、ポリ塩化ビニルと紙との分離が行われる（分離工程）。

本実施形態の効果を説明する。本実施形態において分離部５０の叩解機６０には、叩打部材６２が設けられている。そして、分離機４０による分離に先立って、叩打部材６２による叩打が行われる。この叩打によって紙からのポリ塩化ビニルの解離が促される。すなわち、叩打部材６２による叩打は、ポリ塩化ビニルの一部を紙から解離させ、それにより紙に対するポリ塩化ビニルの付着量を減らす。このことは、分離機４０の処理負担の軽減に資する。さらに、叩解機６０において紙から解離しきれなかったポリ塩化ビニルについても、叩打の打撃力等により紙に対する付着力が低下し、解離しやすい状態となっている。これにより、分離機４０において塩ビ壁紙からポリ塩化ビニルが分離されやすくなる。

叩打部材６２は、回転軸６４の周囲に取り付けられている。かかる構成により、回転軸６４と共に叩打部材６２を回転させることができる。これにより、叩打部材６２による塩ビ壁紙の叩打を効率良く行うことができる。

叩解機６０には、回転軸６４の周囲に放射状に取り付けられた複数の叩打部材６２が設けられている。これにより、回転軸６４が１回転する間に複数の叩打部材６２によって塩ビ壁紙が叩打されるため、叩打部材６２による塩ビ壁紙の叩打を一層効率良く行うことができる。

叩打部材６２は、板状をしており、その板面で塩ビ壁紙を叩打するように構成されている。このように叩打部材６２の板面で叩打することにより、塩ビ壁紙に対して強い打撃力を与えることができる。

叩解機６０には、叩打部材６２及び回転軸６４を包囲するように収容部６６が設けられている。このため、叩打部材６２によって叩打された塩ビ壁紙の一部は、収容部６６の内周面に擦りつけられることになる。これにより、叩解機６０においては、叩打部材６２によって叩打される際に塩ビ壁紙に働く打撃力に加え、収容部６６の内周面に擦りつけられる際に塩ビ壁紙に働く摩擦力もまた、紙からのポリ塩化ビニルの解離に寄与する。また、塩ビ壁紙の一部は、叩打部材６２によって叩き飛ばされて、収容部６６の内周面等に衝突する。この際に塩ビ壁紙に働く衝撃力も、紙からのポリ塩化ビニルの解離に寄与する。本実施形態のその他の効果は、第１実施形態と同様である。
（第３実施形態）

図９は、本発明によるリサイクル装置の第３実施形態を示す構成図である。リサイクル装置３は、塩ビ壁紙をリサイクルするための装置であって、細断部１０及び分離部７０を備えている。細断部１０の構成は、第１実施形態で説明したとおりである。

分離部７０は、細断部１０によって細断された塩ビ壁紙を処理することにより、ポリ塩化ビニルと紙とを分離する部分である。分離部７０は、叩解分離機８０を含んでいる。細断部１０の細断機１６によって細断された塩ビ壁紙は、移送部２６によって、分離部７０の叩解分離機８０に移送される。

図１０及び図１１は、叩解分離機８０を示す端面図である。叩解分離機８０は、ドラム４２、叩打部材６２及び回転軸６４を有している。ドラム４２の構成は、第１実施形態で説明したとおりである。また、叩打部材６２及び回転軸６４の構成は、第２実施形態で説明したとおりである。すなわち、叩解分離機８０は、分離機４０と叩解機６０とを一体化したものである。詳細には、叩解分離機８０は、分離機４０における回転軸４６及びスクリュー部材４８を、叩解機６０の叩打部材６２及び回転軸６４で置き換えたものに相当する。なお、図１１は、孔４２ａを含まない端面を示している。

叩解分離機８０において、細断部１０によって細断された塩ビ壁紙がドラム４２に収容された状態で、ドラム４２及び回転軸６４を回転させると、回転軸６４と共に回転する叩打部材６２が塩ビ壁紙を繰り返し叩打する。すると、その打撃力等により紙からのポリ塩化ビニルの解離が促される。紙から解離したポリ塩化ビニルは、孔４２ａを通じてドラム４２の外に排出される。これにより、塩ビ壁紙からポリ塩化ビニルが分離される。このように、叩解分離機８０は、細断部１０によって細断された塩ビ壁紙が収容された状態でドラム４２を回転させながら、叩打部材６２の板面で塩ビ壁紙を叩打することにより、塩ビ壁紙から、孔４２ａを通過したポリ塩化ビニルを分離する。

続いて、リサイクル装置３の動作と併せて、本発明によるリサイクル方法の第３実施形態を説明する。処理対象物である塩ビ壁紙は、第１実施形態で説明したように、細断部１０によって細断される（細断工程）。

細断部１０によって細断された塩ビ壁紙は、移送部２６によって叩解分離機８０に移送される。移送された塩ビ壁紙は、回転するドラム４２内に収容された状態で、叩打部材６２によって叩打される。すると、叩打部材６２の叩打による打撃力やドラム４２の回転による遠心力等により、紙片からポリ塩化ビニルが解離する。紙片から解離したポリ塩化ビニルは、孔４２ａを通じてドラム４２の外に排出される。これにより、塩ビ壁紙からポリ塩化ビニルが分離される（叩解工程及び分離工程）。このように本実施形態においては、叩解工程と分離工程とが叩解分離機８０によって同時に実行される。

本実施形態の効果を説明する。本実施形態においては、ドラム４２内で叩打部材６２による叩打が行われる。この叩打によって紙からのポリ塩化ビニルの解離が促される。すなわち、叩解分離機８０においては、叩打部材６２の叩打による打撃力やドラム４２の回転による遠心力等が相俟って、紙からポリ塩化ビニルを解離させる。これにより、塩ビ壁紙からポリ塩化ビニルが分離されやすくなる。本実施形態のその他の効果は、第１実施形態及び第２実施形態と同様である。

本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。上記実施形態においては、細断部１０に３つの細断機１２，１４，１６が設けられた例を示した。しかし、細断部１０には４つ以上の細断機が設けられていてもよい。同様に、上記実施形態においては、細断工程が３つの細断工程（第１乃至第３の細断工程）に分けられた例を示した。しかし、細断工程は、４つ以上の細断工程に分けられていてもよい。

上記実施形態においては、第１乃至第３の細断工程が、別々の細断機（細断機１２，１４，１６）を用いて実行される例を示した。しかし、第１乃至第３の細断工程は、同一の細断機を用いて実行されてもよい。ただし、その場合であっても、第２の細断工程は、第１の細断工程が終了してから一定時間が経過した後に行われる。同様に、第３の細断工程は、第２の細断工程が終了してから一定時間が経過した後に行われる。

上記実施形態においては、凹凸面２３ａが鉛直面に対して一定の角度をなしている例を示した。しかし、凹凸面２３ａは、図１２に示すように、鉛直面に沿っていてもよい。また、凹凸面２３ａは、図１３に示すように、移送部２２の内面（管状部２２ａを通って移送されてきた塩ビ壁紙が衝突する位置）に突起Ｐ１を設けたものであってもよい。突起Ｐ１の数は１つでもよいし、２つ以上でもよい。凹凸面２５ａについても同様である。

上記実施形態においては、凹凸面２３ｂが水平面に対して一定の角度をなしている例を示した。しかし、凹凸面２３ｂは、図１２に示すように、水平面に沿っていてもよい。また、凹凸面２３ｂは、図１３に示すように、移送部２２の内面（管状部２２ｂを通って移送されてきた塩ビ壁紙が衝突する位置）に突起Ｐ２を設けたものであってもよい。突起Ｐ２の数は１つでもよいし、２つ以上でもよい。凹凸面２５ｂについても同様である。

上記実施形態においては、凹凸面２３ａが設けられた例を示した。しかし、凹凸面２３ａを設けることは必須ではない。凹凸面２３ｂ，２５ａ，２５ｂについても同様である。

上記実施形態においては、移送部２２が互いに直交する複数の管状部を有する例を示した。しかし、移送部２２は、一直線状のダクトであってもよい。移送部２４についても同様である。

また、分離部としては、上記実施形態で例示した構成の他にも、様々な構成を採用することができる。例えば、分離部は、風力によってポリ塩化ビニルと紙とを分離する分離機を含んでいてもよい。かかる分離機としては、例えばタワー型の分離機が挙げられる。この分離機は、タワー内に上昇気流を生じさせて、比較的軽い紙を上方に集めるとともに、比較的重いポリ塩化ビニルを下方に集めることにより、両者を分離するものである。また、分離部は、篩式の分離機を含んでいてもよい。上記実施形態で示した分離機４０は、かかる分離機の一種である回転篩式の分離機に属する。

上記実施形態においては、分離部が設けられた例を示した。しかし、分離部を設けることは必須でない。すなわち、本発明によるリサイクル装置は、細断部のみからなっていてもよい。

１リサイクル装置
２リサイクル装置
３リサイクル装置
１０細断部
１２細断機（第１の細断機）
１４細断機（第２の細断機）
１６細断機（第３の細断機）
２２移送部（第１の移送部）
２２ａ管状部（第１の管状部）
２２ｂ管状部（第２の管状部）
２２ｃ管状部（第３の管状部）
２３ａ凹凸面（第１の凹凸面）
２３ｂ凹凸面（第２の凹凸面）
２４移送部（第２の移送部）
２４ａ管状部（第１の管状部）
２４ｂ管状部（第２の管状部）
２４ｃ管状部（第３の管状部）
２５ａ凹凸面（第１の凹凸面）
２５ｂ凹凸面（第２の凹凸面）
２６移送部
２８移送部
３０分離部
４０分離機
４２ドラム（筒状部）
４２ａ孔
４４突条
４６回転軸
４８スクリュー部材
４９歯
５０分離部
６０叩解機
６２叩打部材
６４回転軸
６６収容部
７０分離部
８０叩解分離機

Claims

ポリ塩化ビニルと紙とを含む塩ビ壁紙を細断する第１の細断機と、前記第１の細断機によって細断された前記塩ビ壁紙を細断する第２の細断機と、前記第２の細断機によって細断された前記塩ビ壁紙を細断する第３の細断機と、を含む細断部と、
前記第１の細断機によって細断された前記塩ビ壁紙を、風圧によって前記第２の細断機に移送する第１の移送部と、を備え、
前記第１の移送部は、
第１の方向に延びる第１の管状部と、
前記第１の管状部の下流において当該第１の管状部に連結され、前記第１の方向と略直交する第２の方向に延びる第２の管状部と、
前記第１の管状部と前記第２の管状部との連結部分に設けられ、前記第１の管状部を通って移送されてきた前記塩ビ壁紙が衝突する第１の凹凸面と、を有することを特徴とするリサイクル装置。
請求項１に記載のリサイクル装置において、
前記第１の細断機は、第１の穴径を有するスクリーンを有し、
前記第２の細断機は、前記第１の穴径よりも小さい第２の穴径を有するスクリーンを有し、
前記第３の細断機は、前記第２の穴径よりも小さい第３の穴径を有するスクリーンを有するリサイクル装置。
請求項２に記載のリサイクル装置において、
前記第１の穴径は、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であり、
前記第２の穴径は、１ｍｍ以上５ｍｍ以下であり、
前記第３の穴径は、０．２ｍｍ以上２ｍｍ以下であるリサイクル装置。
請求項１乃至３の何れかに記載のリサイクル装置において、
前記第１の移送部は、
前記第２の管状部の下流において当該第２の管状部に連結され、前記第２の方向と略直交する第３の方向に延びる第３の管状部を有するリサイクル装置。
請求項４に記載のリサイクル装置において、
前記第１の移送部は、
前記第２の管状部と前記第３の管状部との連結部分に設けられ、前記第２の管状部を通って移送されてきた前記塩ビ壁紙が衝突する第２の凹凸面を有するリサイクル装置。
請求項１乃至５の何れかに記載のリサイクル装置において、
前記第２の細断機によって細断された前記塩ビ壁紙を、風圧によって前記第３の細断機に移送する第２の移送部を備えるリサイクル装置。
請求項６に記載のリサイクル装置において、
前記第２の移送部は、
第１の方向に延びる第１の管状部と、
前記第１の管状部の下流において当該第１の管状部に連結され、前記第１の方向と略直交する第２の方向に延びる第２の管状部と、を有するリサイクル装置。
請求項７に記載のリサイクル装置において、
前記第２の移送部は、
前記第１の管状部と前記第２の管状部との連結部分に設けられ、前記第１の管状部を通って移送されてきた前記塩ビ壁紙が衝突する第１の凹凸面を有するリサイクル装置。
請求項７又は８に記載のリサイクル装置において、
前記第２の移送部は、
前記第２の管状部の下流において当該第２の管状部に連結され、前記第２の方向と略直交する第３の方向に延びる第３の管状部を有するリサイクル装置。
請求項９に記載のリサイクル装置において、
前記第２の移送部は、
前記第２の管状部と前記第３の管状部との連結部分に設けられ、前記第２の管状部を通って移送されてきた前記塩ビ壁紙が衝突する第２の凹凸面を有するリサイクル装置。
請求項１乃至１０の何れかに記載のリサイクル装置において、
前記細断部によって細断された前記塩ビ壁紙を処理することにより、前記ポリ塩化ビニルと前記紙とを分離する分離部を備えるリサイクル装置。
請求項１１に記載のリサイクル装置において、
前記分離部は、比重又は粒度の差を利用して前記ポリ塩化ビニルと前記紙とを分離する分離機を含むリサイクル装置。
請求項１２に記載のリサイクル装置において、
前記分離機は、
前記細断部によって細断された前記塩ビ壁紙に含まれる前記紙を通過させずに前記ポリ塩化ビニルを通過させる多数の孔が形成された筒状部を有し、前記細断部によって細断された前記塩ビ壁紙が収容された状態で前記筒状部を回転させることにより、当該塩ビ壁紙から前記孔を通過した前記ポリ塩化ビニルを分離するリサイクル装置。
請求項１１乃至１３の何れかに記載のリサイクル装置において、
前記分離部には、前記細断部によって細断された前記塩ビ壁紙を叩打する叩打部材が設けられているリサイクル装置。
請求項１４に記載のリサイクル装置において、
前記分離部には、回転軸が設けられており、
前記叩打部材は、前記回転軸の周囲に取り付けられているリサイクル装置。
請求項１４又は１５に記載のリサイクル装置において、
前記叩打部材は、板状をしており、その板面で前記塩ビ壁紙を叩打するリサイクル装置。
ポリ塩化ビニルと紙とを含む塩ビ壁紙を第１の細断機を用いて細断する第１の細断工程と、前記第１の細断工程が終了してから一定時間が経過した後に、当該第１の細断工程において細断された前記塩ビ壁紙を第２の細断機を用いて細断する第２の細断工程と、前記第２の細断工程が終了してから一定時間が経過した後に、当該第２の細断工程において細断された前記塩ビ壁紙を第３の細断機を用いて細断する第３の細断工程と、を含む細断工程と、
前記第１の細断機を用いて細断された前記塩ビ壁紙を、第１の移送部を用いて、風圧によって前記第２の細断機に移送する第１の移送工程と、を含み、
前記第１の移送部は、
第１の方向に延びる第１の管状部と、
前記第１の管状部の下流において当該第１の管状部に連結され、前記第１の方向と略直交する第２の方向に延びる第２の管状部と、
前記第１の管状部と前記第２の管状部との連結部分に設けられ、前記第１の管状部を通って移送されてきた前記塩ビ壁紙が衝突する第１の凹凸面と、を有することを特徴とするリサイクル方法。
請求項１７に記載のリサイクル方法において、
前記第１の移送部は、
前記第２の管状部の下流において当該第２の管状部に連結され、前記第２の方向と略直交する第３の方向に延びる第３の管状部を有するリサイクル方法。
請求項１８に記載のリサイクル方法において、
前記第１の移送部は、
前記第２の管状部と前記第３の管状部との連結部分に設けられ、前記第２の管状部を通って移送されてきた前記塩ビ壁紙が衝突する第２の凹凸面を有するリサイクル方法。
請求項１７乃至１９の何れかに記載のリサイクル方法において、
前記第２の細断機を用いて細断された前記塩ビ壁紙を、第２の移送部を用いて、風圧によって前記第３の細断機に移送する第２の移送工程と、を含み、
前記第２の移送部は、
第１の方向に延びる第１の管状部と、
前記第１の管状部の下流において当該第１の管状部に連結され、前記第１の方向と略直交する第２の方向に延びる第２の管状部と、
前記第１の管状部と前記第２の管状部との連結部分に設けられ、前記第１の管状部を通って移送されてきた前記塩ビ壁紙が衝突する第１の凹凸面と、を有することを特徴とするリサイクル方法。
請求項２０に記載のリサイクル方法において、
前記第２の移送部は、
前記第２の管状部の下流において当該第２の管状部に連結され、前記第２の方向と略直交する第３の方向に延びる第３の管状部を有するリサイクル方法。
請求項２１に記載のリサイクル方法において、
前記第２の移送部は、
前記第２の管状部と前記第３の管状部との連結部分に設けられ、前記第２の管状部を通って移送されてきた前記塩ビ壁紙が衝突する第２の凹凸面を有するリサイクル方法。
請求項１７乃至２２の何れかに記載のリサイクル方法において、
前記細断工程において細断された前記塩ビ壁紙を処理することにより、前記ポリ塩化ビニルと前記紙とを分離する分離工程を含むリサイクル方法。
請求項１７乃至２３の何れかに記載のリサイクル方法において、
前記細断工程において細断された前記塩ビ壁紙を叩打することにより、前記紙からの前記ポリ塩化ビニルの解離を促す叩解工程を含むリサイクル方法。