JP6040940B2 - キャビティ、特にブリスタ包装材のブリスタに液体を充填する方法及びかかる方法で用いられる半完成品 - Google Patents

Description

本発明は、キャビティ、特にブリスタ包装材のブリスタに液体を充填する方法及びかかる方法で用いられる半完成品に関する。

本発明は、少なくとも１つのキャビティ、特にブリスタ包装材のブリスタに液体を充填する方法に関する。

１つ又は２つ以上のキャビティに物質、固形物又は液体を充填することは、例えば、いわゆる展示包装材又はブリスタ包装材の分野において知られている。ブリスタパックは、種々の分野及び産業部門で用いられており、キャビティ内に包装され又は詰め込まれるべき内容物が入れられる少なくとも１つのキャビティを備えている。一般に、１つ又は複数のキャビティの内容物は、外部から見える。したがって、ブリスタパックは、これらを小売用包装材として使用することができるという利点を有する。

医薬品又は医療部門では、ブリスタパックは、調合薬、錠剤、カプセル又は薬剤の他の形態を包装するために用いられ、かかるブリスタパックは、これらを或る状況によっては調合薬の薬学的品質に悪影響を及ぼす場合のある外部環境の影響から保護するのに役立つ。

典型的なブリスタパックは、通常、異種又は同種の材料の数個の層で構成される場合のある２枚のフィルムから成っている。これらは、一方において、ベース層又はベースフィルムであり、他方において、カバー層又はカバーフィルムである。

調合薬、錠剤又はカプセルを納め又は追加する１つ又は２つ以上のウェルがベースフィルムに形成される場合がある。次に、カバーフィルムをベースフィルムの頂部上に置いてこれに固定し、この固定は、例えば、接着、ヒートシール、溶接等によって縁部のところで行われる。フィルムは、一般に、プラスチック及び／又は金属（例えば、アルミニウム）で作られ、原理的には、例えば紙のような他の材料を同様に又は追加的に使用できる。

独国特許出願公開第１０３４３６６８（Ａ１）号明細書は、薬剤のためのブリスタパックを製造する考えられる一構造及び考えられる一方法を示している。これは、当業者に知られており、従って、これについてここで詳細には説明する必要がないであろう。

独国実用新案第２０２００７００３０５０（Ｕ１）号明細書は、液体又はゲル形態の有効物質で満たされたブリスタ包装材を開示している。有効物質は、拡散によって環境中に放出されると考えられる。考えられる用途としては、例えば、室内脱臭剤、消臭剤、防虫剤、トイレ脱臭剤等が挙げられる。この特許文献明細書の段落［０００４］には、容器が或る使用期間後、もはや完全にいっぱいではない場合に問題が生じることが記載されている。したがって、本明細書は、ブリスタパックのキャビティに液体又はゲルを完全に充填するという前提で始まっていることが明らかである。しかしながら、当業者は、特に気泡が入らない状態で完全充填を確実にどのように達成するかについてなんら手引き書を備えていない。この問題の解決策は、本発明によって取り組まれる仕事ではなく、本明細書において説明する本発明の機能にとってそれほど重要なものではない。

しかしながら、液体によるキャビティの完全充填、特に液体によるブリスタパックのブリスタの完全充填が必要不可欠である場合があり得る。この環境は、例えば、ブリスタパックが医用カートリッジ（例えば、バイオセンサ）に取り付けられてブリスタパックのキャビティ内に入っていて試薬を含む液体がカートリッジ内の特定の箇所で或る特定の分析反応をトリガするようになっている場合に生じることがある。カートリッジは、通常、マイクロフルイディックシステムを有する。液体を用いた所望の分析反応が歪められることがなく又は影響を受けることがないようにするために、ブリスタパックのキャビティを例えばカートリッジの機構体によって開いた後、液体を気泡のない状態でカートリッジに移送することが必要な場合がある。技術的にカートリッジの機構体で依然として実施しなければならない他の手段に加えて、これは、ブリスタパックそれ自体のキャビティが液体で完全に、即ち、気泡のない状態で満たされていることをあらかじめ想定している。

独国特許出願公開第１０３４３６６８（Ａ１）号明細書 独国実用新案第２０２００７００３０５０（Ｕ１）号明細書

本発明は、キャビティ、特にブリスタ包装材のブリスタに液体を完全に充填することができる方法を提供するという課題に基づいている。

この課題は、請求項１の特徴によって解決される。

本発明は、少なくとも１つのキャビティ、特にブリスタ包装材のブリスタに液体を充填する方法であって、少なくとも次のステップ、即ち、
‐少なくとも２つのキャビティを備えた半完成品のキャビティに液体を部分的に充填するステップ、
‐半完成品からの液体の逃げ出しを阻止するよう半完成品を少なくとも幾つかの領域について覆うステップ、及び
‐既に部分的に充填されたキャビティから液体のうちの少なくとも幾分かを押し退けて少なくとも１つの他のキャビティが押し退け液体の一部分で完全に充填され、押し退け液体の別の部分が少なくとも部分的に少なくとも１つのオーバーフローを満たすようにするステップを有することを特徴とする方法を提供する。

この方法により、少なくとも１つのキャビティを極めて確実に且つ信頼のある仕方で気泡なしで完全に充填することが可能である。かくして、当初、第１のキャビティだけに液体を部分的に充填することが必要であるに過ぎず、これは、技術的に、実施が極めて容易である。さらに、部分充填は、製造工場の対応のステーション相互間の運搬中、液体が部分的に充填されたキャビティから容易には逃げ出ることができず、従って環境又は製造工場を汚染することがないという利点を有する。

半完成品、例えばブリスタ包装材のベースフィルムを覆った後、液体は、もはや逃げ出ることができない。かくして、半完成品は、次の処理ステップのための用意ができており又は「包装された」状態でいつでも準備ができており、半完成品を次の上述の押し退けステップにすぐに又は後で送ることができる。半完成品を液体がこれから逃げ出る恐れなく、貯蔵することができ又は外部に運ぶことができる。

次に、別のプロセスステップで行われる既に部分的に充填されたキャビティからの液体の少なくとも幾分かの押し退けは、少なくとも２つのキャビティの協働をもたらし、最終的には、１つのキャビティを完全に充填することができる（空気の混入なしに）。キャビティとオーバーフローの流体相互作用により、当初部分的に充填されたキャビティを一種の「充填用キャビティ」とみなすことができ、他方、少なくとも１つの他の完全に充填されたキャビティを一種の「機能的キャビティ」と呼ぶことができる。提供されるべき少なくとも１つのオーバーフローも又、それ自体、例えば他のキャビティのようなキャビティとして具体化することが可能である。押し退けられた液体のうちの幾分かを受け入れて少なくとも部分的に充填されるこのキャビティは、この場合、事実上「オーバーフローキャビティ」と呼ぶことができる。依然として説明すべき他の考えられるステップの実施後、「機能的キャビティ」をその意図した行き先又は例えば医用カートリッジ内のその意図した機能の実施のために送ることができる。

当初部分的に充填されたキャビティ内の液体の充填容積がたとえこの液体を当初部分的に充填されたキャビティから部分的にしか押し退けない場合であっても、少なくとも１つの他のキャビティを完全に満たすと共に少なくとも１つのオーバーフローを少なくとも部分的に充填するようなものであるようにこの方法を設計することが極めて好都合である。事実、当初部分的に充填されたキャビティからの液体の押し退け中、液体が完全には押し退けられないで部分的にしか押し退けられず、その結果として、幾分かの残留液体が当初部分的に充填されたキャビティ内に残存する恐れがある。しかしながら、少なくとも１つの他のキャビティを完全に充填すると共に少なくとも１つのオーバーフローに過剰の液体を少なくとも部分的に充填することが可能であるべきである。この目的のため、一般に、当初部分的に充填されるキャビティの容積は、完全に充填されるべきキャビティの容積よりも著しく大きいように選択される。それにより、本発明の方法の信頼性が高められる。

本発明の別の有利な実施形態によれば、半完成品を覆うステップは、液体が半完成品から逃げ出るのが阻止されると共にキャビティ相互間の液体の移送が或る特定の圧力を加えたときにのみ起こるよう実施される。これにより、覆われた状態の半完成品を第１のキャビティ内に既に納められた液体が別のキャビティに時期尚早に、即ち、次の処理（既に部分的に充填されたキャビティからの液体の押し退け）前に別のキャビティに入り込むことなく、貯蔵し又は運搬することができる。当業者であれば、いずれの場合においても、上述の少なくとも２つのキャビティ相互間の流体結合を行うことができるが、プロセスの信頼性を本発明のこの実施形態によって一段と向上させることができる。というのは、キャビティ相互間の液体の時期尚早な移送により或る特定の状況下においてこのプロセスに悪影響が及ぶ場合があるからである。キャビティ相互間における液体の移送を達成するために加えられる圧力は、適当な寸法決め（例えば、キャビティ相互間における流体「弁」の配置）により、キャビティ相互間の液体の移送だけが生じ、半完成品からの液体の逃げ出しが生じないよう理解可能に設定される。

すでに部分的に充填されたキャビティからの液体の少なくとも幾分かの押し退けを種々の仕方で実施することができる。例えば、負圧を加えることにより液体を部分的に充填されたキャビティから吸い出すこと又は正圧を加えることにより液体をポンプ作用で送り出すことが可能である。しかしながら、本発明の方法で用いられる技術的機器の点で、キャビティの変形により押し退けを実施すれば極めて簡単であることが判明した。キャビティの変形は、有利には、パンチ状ツールを用いて実施されるのが良い。

少なくともキャビティの変形中、半完成品をその表面広がりが実質的に垂直の状態で整列させ、変形されるべきキャビティは、少なくとも１つの他のキャビティ及び少なくとも１つのオーバーフローに対して底部に位置決めされることが極めて好都合であることが判明した。その結果、押し退けの間、部分的に充填されたキャビティ内の空気を液体の柱の前に特に容易に上方に押しやることができ、この空気は、適当な通気装置を通って逃げ出ることができる。

好都合には、押し退け（変形）ステップ前にシステムをできるだけ外部に対して閉鎖するようにするようキャビティの変形の直前に半完成品のカバーにのみベント開口部を形成すべきである。

本発明の別の特徴によれば、キャビティの変形及び少なくとも１つの他のキャビティの完全充填後、少なくとも１つの他のキャビティを流体密状態に閉鎖し、好都合には、このキャビティを流体密状態に封止した後、他のキャビティ又はオーバーフローから分離する。完全に充填されたキャビティ（「機能的キャビティ」）は、かくして、運搬可能且つ貯蔵可能な最終製品として利用でき、かかる完全充填キャビティをしかるべきときにその意図した場所又はその意図した機能の発揮場所まで運ぶことができる。

ブリスタ包装材の製造のための標準的機械は、例えば、熱成形によってキャビティをフィルム中に作る。したがって、キャビティを熱成形により半完成品中に形成することが有利である。かくして、少なくとも半完成品の製造を安価な標準機械を用いて実施することができる。

本発明の方法の別の実施形態によれば、熱成形後、穴を半完成品に形成する。かかる穴は、例えば、少なくとも２つのキャビティ及び少なくとも１つのオーバーフローを有する個々の半完成品を機械加工すべき場合に位置決め穴としての役目を果たすことができる。しかしながら、かかる穴は又、例えば半完成品が複数の「個々の半完成品」（上述した）が互いに整列した状態の無端ストリップとして構成される場合に輸送用の穴として働くことができる。

しかしながら、本発明は、上述の方法だけでなく、かかる方法で用いられるのに特に適した半完成品に関する。

本発明によれば、半完成品は、少なくとも部分的にフィルムとして具体化され、かかる半完成品は、第１の容積及び第２の容積をそれぞれ備えた少なくとも２つのキャビティを有し、これらの容積は別々のサイズである。

半完成品のフィルム状形態の結果として、特にブリスタ包装材に用いられる標準機械を用いて熱成型によりキャビティを極めて容易に作ることができる。キャビティのサイズが様々であることは、本発明の方法に関して説明した押し退け効果、即ち、キャビティの完全充填が起こるようにすることができるのに必要不可欠な前提条件である。

試験結果の示すところによれば、第１のキャビティの容積を少なくとも１つの第２のキャビティの容積の約５０％〜１５０％、好ましくは約１００％以上にすることが極めて好都合である。

また、既に少なくとも幾つかの領域が既に覆われている半完成品を提供して液体が半完成品から逃げ出すのが不可能であると共にキャビティ相互間の液体の移送が特定の圧力を加えることによってのみ可能であるようにすることが可能である。これは、当然のことながら、半完成品又は少なくとも１つの第１のキャビティが液体で既に部分的に充填されていることをあらかじめ想定している。このように調製された半完成品を例えば供給業者から得ることができ或いはあらかじめ企業内で製造してすぐに貯蔵することができ、かかる半完成品は、次の処理ステップを受けるだけで良い。加えられるべき圧力のレベルは、キャビティ相互間に位置するチャネル状領域内の適当な弁状遮断部の寸法によってあらかじめ決定できる。これにより、次の処理ステップ前にキャビティ相互間における液体の偶発的な移送が生じないようになる。

半完成品は、例えば、或る特定の箇所のところで途切れている少なくとも１つのチャネル状領域がキャビティ相互間に残ると共に少なくとも１つの第２のキャビティが少なくとも１つのオーバーフローに連結されるよう少なくとも幾つかの領域が覆われると有利である。

好都合には、少なくとも１つのオーバーフローは、他のキャビティのように別のキャビティとして具体化されるのが良い。この場合、オーバーフローとして働くキャビティは、熱成形によって他のキャビティと共に半完成品に既に形成されており、追加のキャビティを少なくとも１つの流体チャネルによって完全に充填されるべきキャビティに連結すると共にこれにベントを設けることが好都合である。しかしながら、少なくとも１つのオーバーフローは、例えば純粋にチャネルの形態として違ったように構成されても良く、この場合、適当なベントがチャネル状オーバーフローそれ自体に設けられる必要があろう。

本発明の別の利点、別の特徴、別の特性及び別の観点は、特許請求の範囲の記載及び図面を参照して行われる以下の好ましい実施形態の説明から明らかになろう。

考えられる半完成品の概略断面図である。 図１の半完成品の平面図である。 図１に示されている本発明の方法の好ましい実施形態に従って本発明の互いに異なるステップのうちの１つの略図である。 図１に示されている本発明の方法の好ましい実施形態に従って本発明の互いに異なるステップの別の１つの略図である。 図１に示されている本発明の方法の好ましい実施形態に従って本発明の互いに異なるステップの別の１つの略図である。 図１に示されている本発明の方法の好ましい実施形態に従って本発明の互いに異なるステップの別の１つの略図である。 図１に示されている本発明の方法の好ましい実施形態に従って本発明の互いに異なるステップの別の１つの略図である。 図１に示されている本発明の方法の好ましい実施形態に従って本発明の互いに異なるステップの別の１つの略図である。 本発明の方法のステップで更に処理された半完成品の略図である。 完全に充填されたブリスタを含むブリスタ包装材の形態で本発明の方法により作られた最終製品の概略平面図である。

まず最初に、図１及び図２を参照する。これらの図は、長手方向広がりの横方向に容積Ｖ₁，Ｖ₂，Ｖ₃をそれぞれ備えた３つのキャビティ１０，１１，１２を有する連続ストリップの形態をしたフィルム状半完成品１を示している。第１のキャビティ１０の容積Ｖ₁は、第２のキャビティ１１の容積Ｖ₂の約５０〜１５０パーセント大きい、好ましくは約１００パーセント大きい。しかしながら、第３のキャビティ１２の容積Ｖ₃は、キャビティ１２が過剰な液体Ｆを容易に受け入れることができるよう選択される必要があるに過ぎない（図３ｄも又比較参照されたい）。かくして、キャビティ１２の容積Ｖ₃は、例えば、第２のキャビティ１１の容積Ｖ₂のほぼ４０〜６０パーセント、好ましくは約５０パーセント小さい。

連続ストリップとしてのフィルム状半完成品１の実施形態によれば、各々が３つのキャビティ１０〜１２又は１０′〜１２′等を備えた互いに相前後して配置された複数の領域が見える。加うるに、運搬穴１３が連続ストリップの外側縁領域に沿って見える。しかしながら、穴１３が位置決め穴として働いている状態でそれぞれの領域（横方向の破線で示されている）を個々の半完成品１′，１″等として処理することが可能である。

図３ａ〜図３ｆは、本発明の方法の好ましい実施形態を詳細に示している。製造機器が示されているに過ぎないが、これは、本発明の理解に寄与する。

第１のステップＳ１（図３ａ）では、第１のキャビティ１０に試薬を含む液体Ｆを充填容積ＶＢ₁まで充填し、この充填容積ＶＢ₁は、このキャビティの容積Ｖ₁よりも少ない。この結果、部分充填が生じ、その結果、非充填残留容積ＶＲ₁がキャビティ１０内に残る。この図では、位置決め又は運搬穴１３も又示されている。充填プロセスを上から実施し、この充填プロセスは、本発明の理解にとって必要不可欠であるという訳ではないのでここでは図示されていない。充填プロセスは、適当なツール、例えばピペット等を用いて実施されるのが良い。

次のステップＳ２（図３ｂ）では、カバーフィルム２を半完成品１の上に載せ、第１の封止ツール３（破線で示されている）をカバーフィルム２に向かって垂直方向に前進させる。封止ツール３は、作られるべきチャネル構造を考慮に入れており、このチャネル構造については図４を参照して詳細に説明する。したがって、この目的のため、封止ツールは、凹部３０又は突出部３１を有し、これら凹部又は突出部により、カバーフィルム２の或る特定の領域だけをフィルム状半完成品１に取り付け、これに対し残りはそうではない。かくして、ヒートシールの後にチャネル状非封止領域２１，２１′がキャビティ１０，１１及びキャビティ１１，１２相互間にそれぞれ形成される。かくして、これらチャネル状非封止領域２１，２１′では、カバーフィルム２は、フィルム状半完成品１上に載っているだけであり、これには取り付けられておらず、このことは、液体の移送又は通過が領域２１，２１′で起こることができるということを意味している。注目されるべきこととして、略図のカバーフィルム２の厚さは、非常に分かりやすくするためにフィルム状半完成品１と比較して誇張された尺度で示されている。

図４で理解できるように、ヒートシールによりキャビティ１０〜１２の周りに広範に封止された領域２０（ドットで示されている）が作られ、後には、キャビティ１０，１１及びキャビティ１１，１２相互間にはそれぞれチャネル状非封止領域２１，２１′が残される。加うるに、封止ツール３の突出部３１により作られた封止ストリップ状領域２２がキャビティ１０，１１相互間に見える。この領域２２は、通常の条件下において（即ち、輸送及び貯蔵中）、キャビティ１０内に入っている液体Ｆがチャネル状領域２１を通過することができないような寸法のものである。同様に、広範に封止された領域２０は、カバーフィルム２とフィルム状半完成品１の流体密結合部となる。封止ストリップ状領域２２に加えられる圧力を増大させた場合のみ（例えば、第１のキャビティ１０の変形によって、これについては図３ｄも又比較参照されたい）、封止ストリップ状領域２２を突き破ることができる。かくして、領域２２は、事実上のフローバルブ（流れ弁）として働き、特定の要件に合うサイズで形成できる。

上述したようなカバーフィルム２による半完成品１の覆い及び所望の流体密結合は、従来方法、例えばヒートシール、接着、溶接等で達成できる。

次のステップＳ３（図３ｃ）では、ベント開口部１４をピン状穴あけツール４によって第３のキャビティ１２の上方でカバーフィルム２に形成する。

このステップに続き次のステップＳ４（図３ｄ）を実施し、このステップＳ４では、第１のキャビティ１０をパンチ状ツール５によって変形させる。具体的に説明すると、パンチ状ツール５は、制御された仕方でカバーフィルム２から見て遠くに位置する半完成品１の側から第１のキャビティ１０内に移動する。「制御された仕方で」という表現は、この導入がキャビティ１０を損傷させないでこれを変形させるに過ぎないことを意味している。キャビティ１０の変形の結果として、この中に入っている液体Ｆの大部分並びに空気がチャネル状領域２１を通り又は封止ストリップ状領域２２に向かって押し出され、その結果、領域２２は、弁のように開き、液体Ｆが第２のキャビティ１１内に流れる。明らかなこととして、第１のキャビティ１０の変形にもかかわらず、残留充填容積ＶＢＲ₁が第１のキャビティ１０内に残り、或る程度の空気の混入Ｌも又生じる。第１のキャビティ１０内へのこの一般的に避けられない残留充填容積ＶＢＲ₁にも関わらず、第２のキャビティ１１に容積がＶ₂に一致した充填容積ＶＢ₂の液体Ｆを充填する。かくして、第２のキャビティ１１は、完全に充填される（空気の混入なしで）。上述したように、第１のキャビティ１０は、図示の実施形態では第２のキャビティ１１よりも著しく大きく、第１のキャビティ１０の選択された充填容積ＶＢ₁（容積Ｖ₁のほぼ６０パーセント）は、第２のキャビティ１１の容積Ｖ₂の１２０〜１５０パーセントにほぼ該当する。かかる寸法は、キャビティ１１の完全充填に加えて、第３のキャビティ１２を第３のキャビティ１２の容積Ｖ₃よりも少ない充填容積ＶＢ₃を充填するのに十分である。これにより、第３のキャビティ１２の非充填残留容積ＶＲ₃が生じる。かくして、第３のキャビティ１２は、第２のキャビティ１１のためのオーバーフローとして働き、キャビティ１１によって収容することができない過剰な液体Ｆを容易に保持することができる。液体Ｆを押し退けているときに液体に先立って追い出される空気は、あらかじめ設けられたベント開口部を通って逃げ出ることができる。

注目されるべきこととして、図３ｄにおいて、フィルム状半完成品１の表面整列状態が実質的に水平として示されているが、試験結果の示すところによれば、ステップＳ４に関し、フィルム状半完成品１の表面を第１のキャビティ１０が底部のところに位置した状態で実質的に垂直に整列させることが有利である。この結果、キャビティ１０の変形中、閉じ込められた空気を液体フロントに先立って上方に極めて容易に駆動することができ、かかる空気は、領域２２に入り込み、そしてベント開口部１４に達する。加うるに、ブレース６の考えられる使用状態が破線で示されている。

注目されるべきこととして、図示の実施形態では、第３のキャビティ１２は、確かに、「オーバーフローキャビティ」として働くが、オーバーフローの実施形態は、必ずしも、キャビティ１２のようである必要はない。オーバーフローの機能は、第２のキャビティ１１に隣接して位置すると共に対応のベント開口部を備えたチャネル状領域２１′によって提供される。他の形態のオーバーフローも又、採用可能である。変形中、過剰な液体Ｆは、第２のキャビティ１１からオーバーフロー中に妨げられない状態で逃げることができるはずである。しかしながら、キャビティ１２のようなオーバーフローの実施形態は、このオーバーフローが比較的多量の過剰な液体Ｆを収容することができ、オーバーフローから外方に偶発的に逃げ出る液体Ｆの恐れ（環境の汚れ及び汚染を生じさせる）が回避されるという利点を有する。

次のステップＳ５（図３ｅ）では、即ち、キャビティ１１を既に液体Ｆで完全に満たした後、第２の封止ツール７（破線で示されている）をカバーフィルム２又はフィルム状半完成品１に向かって前進させて既存のチャネル状領域２１，２１′を流体密状態に再び封止することができるようにすることが想定できる。

次のステップＳ６（図３ｆ）では、液体Ｆで完全に満たされ、最終的に封止によって密閉されたキャビティ１１を適当な切断ツール８によって切り離すのが良く、即ち、キャビティ１０，１２から分離することも又想定できる。これは、例えば、図５に示されているように平面図で見て実質的に正方形である最終製品９を製造するよう実施できる。図示の実施形態では、最終製品９は、液体で完全に満たされたキャビティ１１（ブリスタ）を有する個々のブリスタ包装材である。キャビティ１１は、この全ての側部を包囲した封止領域２０′を備えている。当然のことながら、最終製品９は、対応の異なる分離形態を先のステップで実施した場合、この場合も又当然のことながら例えば複数の完全に満たされたキャビティ１１，１１′等の形態を取ることができる。

製造された最終製品９を例えば後で上述したようにマイクロフルイディック又は医用カートリッジ内に用いることができる。

１，１′，１″ フィルム状半完成品
１０，１０′ 第１のキャビティ
１１，１１′ 第２のキャビティ
１２，１２′ 第３のキャビティ
１３ 位置決め又は運搬穴
１４ ベント開口部
１５ カバーフィルム
２０，２０′ 広範に封止された領域
２１，２１′ チャネル状非封止領域
２２ 封止ストリップ状領域
３ 第１の封止ツール
３０ 凹部
３１ 突出部
４ 穴あけツール
５ パンチ状ツール
６ ブレース
７ 第２の封止ツール
８ 切断ツール
９ 最終製品
Ｖ₁ 第１のキャビティの容積
Ｖ₂ 第２のキャビティの容積
Ｖ₃ 第３のキャビティの容積
ＶＢ₁ 第１のキャビティの充填容積
ＶＢ₂ 第２のキャビティの充填容積
ＶＢ₃ 第３のキャビティの充填容積
ＶＢＲ₁ 第１のキャビティの残留充填容積
ＶＲ₁ 第１のキャビティの非充填残留容積
ＶＲ₃ 第３のキャビティの残留充填容積
Ｌ 空気混入
Ｓ１〜Ｓ６ 方法ステップ
Ｆ 液体

Claims (11)

1. 少なくとも１つのキャビティ（１１）に液体（Ｆ）を充填する方法であって、少なくとも次のステップ、即ち、
   −少なくとも２つのキャビティ（１０，１１）を備えた半完成品（１)の、第１の容積（Ｖ ₁ ）を有する第１のキャビティ（１０）に液体（Ｆ）を部分的に充填して、前記第１の容積（Ｖ ₁ ）よりも小さい第２の容積（Ｖ ₂ ）を有する、隣接した第２のキャビティが前記液体で充填されないようにするステップ（Ｓ１）、
   −前記半完成品（１）からの前記液体（Ｆ）の逃げ出しを阻止するよう前記半完成品（１）を少なくとも幾つかの領域についてカバー（２）で覆うステップ（Ｓ２）、及び
   −既に部分的に充填された前記第１のキャビティ（１０）から前記液体（Ｆ）のうちの少なくとも幾分かを押し退けて、前記第２のキャビティ（１１）が押し退けられた前記液体の一部分（ＶＢ₂）で完全に充填され、押し退けられた前記液体の別の部分（ＶＢ₃）が前記半完成品（１）の少なくとも１つのオーバーフロー（１２）を少なくとも部分的に満たすようにするステップ（Ｓ４）を有する、方法。
2. 前記当初部分的に充填された第１のキャビティ（１０）内の前記液体（Ｆ）の充填容積（ＶＢ₁）は、前記第１のキャビティ（１０）から前記液体（Ｆ）が部分的に移動したときに、前記第２のキャビティ（１１）が完全に充填されると共に前記少なくとも１つのオーバーフロー（１２）が少なくとも部分的に充填されるよう選択される、請求項１記載の方法。
3. 前記半完成品（１）の前記覆うステップ（Ｓ２）は、前記液体（Ｆ）が前記半完成品（１）から逃げ出るのが阻止されると共に前記第１のキャビティ（１０）及び前記第２のキャビティ（１１）相互間の液体の移送が或る特定の圧力を加えたときにのみ起こるよう実施される、請求項１又は２記載の方法。
4. 前記既に部分的に充填された第１のキャビティ（１０）からの前記液体（Ｆ）のうちの少なくとも幾分かの前記押し退けるステップ（Ｓ４）は、該第１のキャビティ（１０）の変形によって実施される、請求項１〜３のうちいずれか一に記載の方法。
5. 前記第１のキャビティ（１０）の前記変形は、パンチ状ツール（５）によって実施される、請求項４に記載の方法。
6. 少なくとも前記第１のキャビティ（１０）の前記変形中、前記半完成品（１）をその表面広がりが実質的に垂直の状態で整列させ、変形されるべき前記第１のキャビティ（１０）は、前記第２のキャビティ（１１）及び前記少なくとも１つのオーバーフロー（１２）に対して下方に位置決めされる、請求項４又は５に記載の方法。
7. 前記第１のキャビティ（１０）の前記変形の直前に、ベント開口部（１４）が前記半完成品（１）の前記カバー（２）に形成される、請求項４〜６のうちいずれか一に記載の方法。
8. 前記第１のキャビティ（１０）の前記変形後且つ前記第２のキャビティ（１１）の前記完全充填（ＶＢ₂）後、前記第２のキャビティ（１１）を流体密状態で封止する（Ｓ５）、請求項４〜７のうちいずれか一に記載の方法。
9. 前記第２のキャビティ（１１）を流体密状態で封止した（Ｓ５）後、前記第２のキャビティ（１１）を前記第１のキャビティ（１０）又は前記オーバーフロー（１２）から分離する、請求項８に記載の方法。
10. 前記第１のキャビティ（１０）、前記第２のキャビティ（１１）及び前記オーバーフロー（１２）は、熱成形によって前記半完成品（１）に形成されている、請求項１〜９のうちいずれか一に記載の方法。
11. 前記熱成形後、穴（１３）を前記半完成品（１）に形成する、請求項１０に記載の方法。

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