JP6038716B2 - 非水電解質二次電池の検査方法 - Google Patents
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Description
前記電極体の正極側に金属不純物等が混入した場合には、電解液に接触した前記金属不純物等が溶解されて負極に達し、負極表面に析出して正負極間に微小短絡(マイクロショート)が生じることがある。
具体的には、特許文献1には、高温環境下で第1エージングを行う工程と、前記第1エージングよりも低温の環境下で第2エージングを行う工程とを備え、前記第2エージングを行う前の電池の端子電圧V1と、前記第2エージングを行った後の電池の端子電圧V2とを測定し、前記端子電圧V1と端子電圧V2との端子電圧差ΔVを算出し、算出した前記端子電圧差ΔVと、検査ロット毎に設定される所定の閾値とを比較することにより、電池の良否判定(微小短絡の有無の判定)を行う非水電解質二次電池の検査方法が記載されている。
従って、非水電解質二次電池が低温となり電池温度が安定するまで非水電解質二次電池を放置して冷却する工程を、非水電解質二次電池の良否判定を行うための電圧測定の前に実施している。
放置冷却棚は複数の非水電解質二次電池を載置可能に構成されるとともに、内部に冷却風が吹き出すように構成されているが、例えば、放置冷却棚に載置されている非水電解質二次電池のうち、冷却風出口が近くにあって、高温の電池が近くに投入されていない非水電解質二次電池は速く冷却されて放置時間が短くて済むが、冷却風出口が近くになく、高温の非水電解質二次電池が近くに投入されている非水電解質二次電池は冷却が遅く、長い放置時間が必要となる。
従って、放置冷却棚に載置されている非水電解質二次電池の中で、最も長い放置時間が必要となる非水電解質二次電池に合わせて放置冷却時間を設定している。
そして、所定時間の放置冷却工程が終了した後、非水電解質二次電池の電圧測定を行っている。
即ち、請求項1記載の如く、非水電解質二次電池に対して、常温よりも高い第1の温度下で第1のエージング処理を行う第1のエージング処理工程と、前記第1のエージング処理工程後に、前記非水電解質二次電池の電圧を測定する第1の電圧測定工程と、前記第1の電圧測定工程後に、前記第1の温度よりも低い第2の温度下にて第2のエージング処理を行う第2のエージング処理工程と、前記第2のエージング処理工程後に、前記非水電解質二次電池の電圧を測定する第2の電圧測定工程と、を備え、前記第1の電圧測定工程にて測定した電圧と、前記第2の電圧測定工程にて測定した電圧とを用いて前記非水電解質二次電池の微小短絡の有無を判定する、非水電解質二次電池の検査方法であって、前記第1の電圧測定工程では、複数のタイミングで前記非水電解質二次電池の電圧を測定し、測定した複数のタイミングでの電圧により、前記非水電解質二次電池の電圧値が安定したことの判断を行う。
蓋体22の長手方向一端部(図1における左端部)には正極端子4aが設けられ、蓋体22の長手方向他端部(図1における右端部)には負極端子4bが設けられている。
その後、電極体3および電解液をケース本体21内に収容するとともに、ケース本体21の開口部に蓋体22を嵌合して、蓋体22とケース本体21とを溶接により密封することにより、二次電池1を構成する。
同様に、負極32は、負極活物質や増粘剤や結着材等の電極材料を混練して得られた負極合材ペーストを、箔状に形成される集電体の表面(片面又は両面)に塗布するとともに乾燥・加圧して構成されている。
セパレータ33は、例えば多孔質ポリオレフィン系樹脂で構成されるシート状部材であり、正極31と負極32との間に配置される。
この場合、二次電池1の電圧は温度によって変動するため、高温エージング処理後に電圧を測定する際には、二次電池1が冷却されて低温となり電池温度が安定するまで(即ち、二次電池1の電圧が安定するまで)二次電池1を放置したうえで、二次電池1の良否を判定するための電圧測定を行っている。
その後、初期充電を行った各二次電池1に対して常温よりも高い第1の温度下、即ち高温環境下で所定の時間だけ第1のエージング処理(高温エージング処理)を行う、第1のエージング処理工程を実施する。(S20)。
第1のエージング処理工程では、例えば40℃〜80℃の温度にて10時間〜200時間だけ第1のエージング処理を行う。
放置冷却工程においては、複数のタイミングにて各二次電池1の電池電圧を測定する、第1の電圧測定工程が実施される。
また、測定した各二次電池1の電圧V1から、測定した複数の電圧V1の中央値V1medianを減じて、電圧V1と中央値V1medianとの電圧差ΔV1(=V1−V1median)を各二次電池1について算出する(S31a)。
また、測定した各二次電池1の電圧V2から、測定した複数の電圧V2の中央値V2medianを減じて、電圧V2と中央値V2medianとの電圧差ΔV2(=V2−V2median)を各二次電池1について算出する。(S32a)。
そして、算出したそれぞれの電圧差ΔΔV2が予め設定された閾値以下であるか否かの判定を行う(S32c)。
一方、ステップS32cの判定において、算出した電圧差ΔΔV2の中で前記閾値よりも高いものがあれば、二次電池1はまだ充分に冷却されておらず、二次電池1の温度(電圧)は安定していないと判定し、所定のタイミングで各二次電池1の電圧測定を再度行う。
また、測定した各二次電池1の電圧Vxから、測定した複数の電圧Vxの中央値Vxmedianを減じて、電圧Vxと中央値Vxmedianとの電圧差ΔVx(=Vx−Vxmedian)を各二次電池1について算出する。(S33a)
そして、算出したそれぞれの電圧差ΔΔVxが予め設定された閾値以下であるか否かの判定を行う(S33c)。
一方、ステップS33cの判定において、算出した電圧差ΔΔVxの中で前記閾値よりも高いものがあれば、二次電池1はまだ充分に冷却されておらず、二次電池1の温度(電圧)は安定していないと判定し、所定のタイミングで各二次電池1の電圧Vxを再度測定する。
その後、算出した電圧差ΔΔVxが全て前記閾値以下となって、二次電池1の温度(電圧)が安定したと判定されるまで、所定のタイミングで二次電池1の電圧測定を繰り返す。
第2のエージング処理の終了後、各二次電池1の電圧V(x+1)を測定する、第2の電圧測定工程が実施される(S50)。
良否判定工程では、例えば、電圧VAと電圧VBとの電圧差と、予め設定した基準値とを比較することにより、二次電池1の良否が評価される。
このように構成することで、高温エージング後に二次電池1の温度が安定化したか否か、即ち二次電池1の電圧が安定化したか否かの判断を最適なタイミングで行うことができ、放置冷却時間の無駄を解消することが可能となる。
この場合は、放置冷却工程を開始してから8時間が経過した時点で二次電池1の温度(電圧)が安定し、二次電池1の冷却が完了したと判断して、放置冷却工程を終了することができる。
この場合は、放置冷却工程を開始してから2時間が経過した時点で二次電池1の温度(電圧)が安定し、二次電池1の冷却が完了したと判断して、放置冷却工程を終了することができる。
即ち、高温エージング処理後に二次電池1の電圧が安定化したか否かの判断を最適なタイミングで行うことができ、放置冷却時間の無駄を解消することが可能となる。
図5においては、前述の図3に示した放置冷却工程が8時間で終了する二次電池1の自己放電量ばらつきがC8のグラフにて表され、前述の図4に示した放置冷却工程が2時間で終了する二次電池1の自己放電量ばらつきがC2のグラフにて表されている。
また、C2のグラフにて表される二次電池1では、高温エージング処理が終了してから時間の経過とともに自己放電ばらつきが減少していき、高温エージング処理終了から2時間経過後に自己放電ばらつきが一定となっている。
しかし、二次電池1が、内部短絡が生じている不良品であった場合は、図5にCsのグラフで表わされるように、自己放電ばらつきが安定しない。
従って、自己放電ばらつきを測定した二次電池1の中に、内部短絡が生じている不良の二次電池1が混在していた場合は、二次電池1の電圧が安定するタイミング、即ち二次電池1の放置冷却工程の終了時点を正しく判断することが困難となる。
即ち、内部短絡が生じている不良の二次電池1については、電圧差ΔΔVxは正常な二次電池1のものに対して必ず小さくなる方向に変動するが、本実施形態では放置冷却工程の終了時点の判断を行う閾値を、放置冷却工程が終了と判断される値の上側にのみ設定しているため、内部短絡が生じている不良の二次電池1が混入していた場合でも、放置冷却工程の終了時点の判断に影響を与えることがない。
従って、二次電池1の良否判断の検査対象となる二次電池1の中に、内部短絡が生じている不良の二次電池1が混在していた場合でも、二次電池1の放置冷却工程の終了時点を正しく判断することが可能である。
2 電池ケース2
3 電極体3
31 正極
32 負極
33 セパレータ
Claims (1)
- 非水電解質二次電池に対して、常温よりも高い第1の温度下で第1のエージング処理を行う第1のエージング処理工程と、
前記第1のエージング処理工程後に、前記非水電解質二次電池の電圧を測定する第1の電圧測定工程と、
前記第1の電圧測定工程後に、前記第1の温度よりも低い第2の温度下にて第2のエージング処理を行う第2のエージング処理工程と、
前記第2のエージング処理工程後に、前記非水電解質二次電池の電圧を測定する第2の電圧測定工程と、を備え、
前記第1の電圧測定工程にて測定した電圧と、前記第2の電圧測定工程にて測定した電圧とを用いて前記非水電解質二次電池の微小短絡の有無を判定する、非水電解質二次電池の検査方法であって、
前記第1の電圧測定工程では、複数のタイミングで前記非水電解質二次電池の電圧を測定し、測定した複数のタイミングでの電圧により、前記非水電解質二次電池の電圧値が安定したことの判断を行い、
前記第1の電圧測定工程では、
各タイミングでの電圧の測定を、複数の非水電解質二次電池について行い、
各タイミングにおける各非水電解質二次電池の測定電圧Vxと、各タイミングにおける複数の非水電解質二次電池の測定電圧Vxの中央値Vxmedianとの差である電圧差ΔVxを求め、
あるタイミングでの前記電圧差ΔVxと、前記電圧差ΔVxよりも一つ前のタイミングでの電圧差ΔV(x−1)との電圧差ΔΔVxを求め、
前記電圧差ΔΔVxの値が予め設定した閾値以下となったタイミングを、前記非水電解質二次電池の電圧値が安定したタイミングであると判断する、
ことを特徴とする非水電解質二次電池の検査方法。
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