JP2021051906A - 蓄電デバイスの検査装置、検査方法及び製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】蓄電デバイスの自己放電を短時間に検出し、短時間で良品、不良品の判別をすることができる二次電池の検査方法及び二次電池の製造方法を提供する。【解決手段】本発明の蓄電デバイスの検査装置１では、充電済みの二次電池１１ａ〜ｎに電圧調整が可能な直流電源４ａ〜ｎを接続してサブ回路３ａ〜ｎを形成するとともに、当該サブ回路３ａ〜ｎに電流が流れないようにそれぞれの直流電源４ａ〜ｎの電圧を調整し、その後にサブ回路３ａ〜ｎの測定値により二次電池１１ａ〜ｎの良否を判定する。測定値は、同一の電圧計６によりサブ回路３ａ〜ｎのそれぞれの直流電源４ａ〜ｎの電圧を選択的に測定可能な電圧測定手段を備え、サブ回路３ａ〜ｎを比較可能なタイミングで連続してリレーＲを切り替えて選択して順次測定し、サブ回路３ａ〜ｎの測定値を比較して、異常な測定値の二次電池１１を検出する。【選択図】図７

Description

本発明は、蓄電デバイスの検査装置、検査方法、及び製造方法に係り、詳細には、高精度で自己放電を検出できる蓄電デバイスの検査装置、検査方法、及び製造方法に関する。

従来より二次電池などの蓄電デバイスにおいては、内部短絡があると自己放電を大きくなるため、蓄電デバイスの製造や再使用においては、蓄電デバイスの内部短絡検査が必要となっている。検査の手法の１つとして、特許文献１の従来技術の開示された発明は、図９に示すような充電済みの蓄電デバイスに外部電源を接続して回路を形成するとともに、接続直後には電流が流れないように外部電源の電圧を調整する。その後、図１０に示すような蓄電デバイスの電圧低下の収束後の電圧値を取得する電圧測定工程と、収束後の電圧値に基づく良否決定工程とを行う発明が開示されている。

この場合、電圧計をクリップなどで二次電池の外部電極に接続すると、接触抵抗の変化から測定値にばらつきが出るという問題があった。
そこで、電圧降下量による方法検査もあるが、これに替えて、接触抵抗などの変動の影響を受けにくく、より精度の高い自己放電電流の測定を採用し、測定電流が安定した時の電流値に応じて良品、不良品の判別を行う方法が提案された。

特許文献１に開示された発明は、図９に示すような回路において、その後、図１０に示すような蓄電デバイスの電圧低下により回路に流れる電流の収束後の電流値を取得する電流測定工程と、収束後の電流値に基づく良否決定工程とを行う。

このような発明によれば、電圧ではなく電流を検出することで自己放電をより精度高く検出することができる。
特許文献２に開示された発明は、対象となる鉛蓄電池の定電圧充電における平衡電流の実測値を、内部短絡を起こしていない鉛蓄電池の平衡電流を基にした閾値と照合し、実測値が閾値より大きい場合に、対象となる鉛蓄電池が内部短絡を起こしていると判定するようにした。

このような発明であれば、電流を良品の蓄電デバイスを基準として比較することで、不良品を判別することができる。

特開２０１９-１６５５８号公報 特開２０１３−３７８２９号公報

しかしながら、このような検査方法は、電圧や電流を正しく測定できるという前提の上に成り立っている。特許文献１に示す検査方法において、図１０に示す電圧及び電流のグラフは、理論的な値である。実際の測定では図１１に示すように、直流電源の供給電圧のふらつきに由来する変動、電圧の制御の精度に由来する変動、回路における接触抵抗の変化に由来する変動などがある。さらに、周囲や電池の温度、周囲の振動、磁界や電界など環境に由来する変動、電流計の電流の検知に由来する変動など様々な由来の変動を生じ、その測定値は大きく変動する。このため、複数の蓄電デバイスの電流値を比較しようとしても、図１２に示すように電流値の変動が大きく、これらを相互に比較しても実際の自己放電を精度よく判別することが困難であるという問題があった。

また、特許文献２に示す検査方法においては、電流を良品の蓄電デバイスと比較するためには、やはり電流が比較できるように安定していなくてはならず、測定した電流値の変動が大きければ正しく判別できないという問題があった。

このように蓄電デバイスの検査方法においては測定値が不安定であると、正確な電圧はもちろん、正確な電流値も得ることができず、この測定値に基づいた蓄電デバイスの良否判定も精度よくできないという問題があった。

本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、蓄電デバイスの自己放電を精度よく検出し、精度よく良品、不良品の判別をすることができる蓄電デバイスの検査方法、この検査方法を用いた蓄電デバイスの製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明の蓄電デバイスの検査装置では、充電済みの蓄電デバイスに電圧調整が可能な外部電源を接続して回路を形成するとともに、当該回路に電流が流れないように前記外部電源の電圧を調整し、その後に前記回路の測定値により前記蓄電デバイスの良否を判定する蓄電デバイスの検査装置であって、前記回路を複数備え、前記測定値は、同一の電圧計により前記複数の回路のそれぞれの外部電源の電圧を選択的に測定可能な電圧測定装置を備え、前記複数の回路を比較可能なタイミングで連続して選択して順次測定するとともに、測定したそれぞれの測定値を記憶し、当該それぞれの回路ごとの測定値を比較する測定値比較手段と、当該測定値比較手段により比較された測定値から、異常な測定値を検出する異常測定値検出手段とを備えたことを特徴とする。ここで、「比較可能なタイミング」とは、測定値の変動に対して、極めて短い時間で切り替えて測定し、測定値を比較して行う自己放電の検査において実質的に同時とみなせるタイミングをいう。

また、他の態様での蓄電デバイスの検査装置では、充電済みの蓄電デバイスに電圧調整が可能な外部電源を接続して回路を形成するとともに、当該回路に電流が流れないように前記外部電源の電圧を調整し、その後に前記回路の測定値により前記蓄電デバイスの良否を判定する蓄電デバイスの検査装置であって、前記回路を複数備え、前記測定値は、同一の電流計により前記複数の回路のそれぞれの回路電流を選択的に測定可能な電流測定手段を備え、前記複数の回路を比較可能なタイミングで連続して選択して順次測定するとともに、測定したそれぞれの測定値を記憶し、当該それぞれの回路ごとの測定値を比較する測定値比較手段と、当該測定値比較手段により比較された測定値から、異常な測定値を検出する異常測定値検出手段とを備えたことを特徴とする。

これらの場合、前記複数の回路のそれぞれの外部電源の電圧をゼロとする電圧セット手段を備えることが望ましい。また、前記複数の回路の選択をリレーにより行うことも望ましい。

前記測定値は、設定された時間の区間平均を比較用の測定値とすることも望ましく、前記測定値は、前記それぞれの回路の測定値の標準偏差により判断することも望ましい。
そして、前記複数の回路のうちの１つの回路を予め許容範囲を超える自己放電を生じる比較用の蓄電デバイスを備えた回路とすることも望ましい。

本発明の蓄電デバイスの検査装置では、充電済みの蓄電デバイスに電圧調整が可能な外部電源を接続して回路を形成するとともに、当該回路に電流が流れないように前記外部電源の電圧を調整し、その後に前記回路の測定値により前記蓄電デバイスの良否を判定する蓄電デバイスの検査装置であって、前記回路は、予め許容範囲を超える自己放電を生じる不良品の二次電池としての比較用の蓄電デバイスを備えた回路とし、当該回路により測定された測定値を、閾値の設定のために記憶する閾値記憶手段を備えるようにしてもよい。

これらの検査装置において、前記複数の回路の測定値は、測定開始から所定時間経過後に測定したり、測定開始から増減率が設定値未満になった時点を基準に測定するようにしたりしてもよい。

本発明は、このような検査装置を用いて、蓄電デバイスの検査方法として実施できる。
特に、前記比較用の蓄電デバイスを備えた蓄電デバイスの検査装置を用いて、前記比較用の蓄電デバイスを備えた回路と、検査対象の蓄電デバイスを備えた回路との測定値を比較可能なタイミングで比較するステップと、その測定値の差が基準値未満になった場合に、異常と判断する異常判断のステップを備えた蓄電デバイスの検査方法として実施することも望ましい。

そして、蓄電デバイスの製造方法は、このような蓄電デバイスの検査方法を含むが望ましい。

本発明によれば、蓄電デバイスの自己放電を精度よく検出し、精度よく良品、不良品の判別をすることができる。

実施形態における検査対象たる二次電池の外観を示す斜視図。 実施形態における検査対象たる二次電池の極板群を示す斜視図。 実施形態における検査対象たる二次電池の内部構造を示す斜視図。 実施形態の蓄電デバイスの製造方法を示すフローチャート。 実施形態の蓄電デバイスの製造後の後工程を示すフローチャート。 検査装置の構成を示すブロック図。 実施形態における二次電池と、その検査装置とにより構成された回路を示す回路図。 実施形態における自己放電が相違するときの２つの二次電池の電流の経時変化を示すグラフ。 従来の検査回路の基本構成を示す回路図。 従来の検査における自己放電が相違するときの２つの二次電池の電圧及び電流の理論的な経時変化を示すグラフ。 従来の検査における二次電池の電流の実際の経時変化を示すグラフ。 従来の検査における複数の回路による二次電池の電流の実際の経時変化を示すグラフ。

図１〜図８を参照して、蓄電デバイスの検査装置を用いた蓄電デバイスの検査方法の一実施形態について説明する。以下では、蓄電デバイスをリチウムイオン二次電池である二次電池１１に具体化した例について説明する。

＜実施形態の概略＞
従来技術で述べた通り、二次電池１１の良否を電圧値や電流値の変化で判断していた。このような検査方法において、理論的には、図１０に示すような電圧や電流の変化が期待され、電流が一定の値に収束する。しかし、実際の測定では、図１１に示すように直流電源の供給電圧のふらつきに由来する変動、電圧の制御の精度に由来する変動、回路における接触抵抗の変化に由来する変動、周囲や電池の温度、周囲の振動、磁界や電界など環境に由来する変動、電流計の電流の検知に由来する変動など様々な由来の変動を生じ、その測定値は大きく変動する。

本実施形態では、このような電流値を変動させる要素について、その影響を小さくするようにキャンセルし、検査対象である二次電池１１のそれぞれを相互に正確に比較することを容易にするものである。具体的には、測定する電流計５、電圧計６の個体差、回路３の接触抵抗の変動、周囲の温度・振動・磁界・電界の変動を同一条件に近づけることで、自己放電による電流値の比較をより容易にする。

そのためには、電流計５及び電圧計６を共用することと、接触抵抗の差を生じないように、リレーＲを用いて各サブ回路３に接続し、測定上ほぼ同時とみなせるタイミングで測定できるようにしている。さらに、このリレーＲを用いて測定する回路相互に時間的なズレを小さくするようにＰＣ２ａによるコンピュータ制御すること、検査対象である二次電池１１ａ、１１ｂ、１１ｎを結束し、同一の棚に搭載して、温度・振動・電界・磁界などの環境を同一にすることなどにより解決している。

＜二次電池の構成＞
まず、検査対象となる蓄電デバイスの例としてリチウムイオン二次電池からなる二次電池１１について説明する。図１は、二次電池１１の外観を示す斜視図である。この二次電池１１は、量産される車載用のリチウムイオン二次電池である。図１に示すように、二次電池１１は開口部を有するケース１２と、ケース１２の開口部を封止する蓋部１３とを備える。ケース１２及び蓋部１３が電池ケースを構成する。ケース１２及び蓋部１３は、アルミニウム合金などの金属材料から形成されている。蓋部１３には、正極外部端子１６ｂを含む正極集電部１５と、負極外部端子１８ｂを含む負極集電部１７とが設けられている。ケース１２には、直方体状の極板群１４及び電解液が収納されている。蓋部１３には、電池ケースの内圧に応じて電池ケース内の気体を放出する放出部１９と、電解液を注入する注入孔２０とが設けられている。

図２に示すように、極板群１４は、正極板１４ａと負極板１４ｂとを、これらを隔離するセパレータ１４ｃを介して捲回したものである。極板群１４は、捲回される方向に直交する方向の一端に正極板１４ａがはみ出た正極部と、直交方向の他端に負極板１４ｂがはみ出た負極部とを有するように捲回される。

セパレータ１４ｃは、正極板１４ａ及び負極板１４ｂの間に電解液を保持するための不織布であり、例えばポリプロピレン製である。正極部の正極板１４ａ及び負極部の負極板１４ｂはそれぞれその一部が圧縮されている。

図３に示すように正極板１４ａ及び負極板１４ｂのうちの圧縮された部分にはそれぞれ正極端子１６ａおよび負極端子１８ａに溶接されて接続されている。正極端子１６ａ及び負極端子１８ａは、それぞれ正極集電部１５及び負極集電部１７にそれぞれ接続されている。

電解液は、リチウム含有電解質を含む非水系電解液であって、非水溶媒に支持塩が含有された組成物である。
二次電池１１は、このような構成のため、製造時若しくは使用時において微小な金属片が混入すると、ポリオレフィンなどの樹脂シートであるセパレータ１４ｃに穿孔を生じ、正極板１４ａと負極板１４ｂとの間に電解液を介さないで短絡するマイクロショート（微小短絡）を生じる場合がある。このようなマイクロショートを生じると、電解液を介さないで直接電流が流れ、自己放電が大きくなる。このようなマイクロショートによる自己放電を生じると、蓄電できる電気容量が低下したり、セルバランスが崩れたりして好ましくないため、製品から除外する必要が生じる。

＜検査の基本原理＞
本実施形態の発明は、従来技術で述べたように従来技術を基礎とした発明であるので、まず、図９、図１０を参照して、従来の検査装置１０１による二次電池１１の検査方法の基本原理を説明する。

＜電流測定装置の基本構成＞
図９は、従来の二次電池１１及び検査装置１０１を接続した回路１０３の構成の模式図である。二次電池１１の検査は、このように検査対象とする二次電池１１に、検査装置１０１を接続して回路１０３を構成した状態で実施される。

図９において二次電池１１は、起電要素Ｅと、内部抵抗Ｒｓと、短絡抵抗Ｒｐとにより構成されるモデルとして表されている。内部抵抗Ｒｓは、起電要素Ｅに直列に配置された形となっている。短絡抵抗Ｒｐは、極板群１４（図３参照）中に侵入していることがある微小金属異物によるマイクロショートに起因する導電経路をモデル化したものであり、起電要素Ｅに並列に配置された形となっている。

また、検査装置１０１は、直流電源１０４と、電流計１０５と、電圧計１０６と、プローブ１０７、１０８とを有している。直流電源１０４に対して、電流計１０５は直列に配置され、電圧計１０６は並列に配置されている。直流電源１０４の出力電源電圧ＶＳは可変である。直流電源１０４は、二次電池１１に正極外部端子１６ｂに正の、負極外部端子１８ｂに負の出力電源電圧ＶＳを印加可能に接続されている。このため、直流電源１０４により二次電池１１の電池電圧ＶＢと等しい出力電源電圧ＶＳを印加すれば、電圧は均衡し、回路１０３に流れる電流はゼロになる。電流計１０５は、回路１０３に流れる電流を計測するものである。電圧計１０６は、プローブ１０７、１０８間の電圧を計測するものである。図９では、検査装置１０１のプローブ１０７、１０８を二次電池１１の正極外部端子１６ｂ、負極外部端子１８ｂにクリップなどで結合させて回路１０３を構成させている。

さらに回路１０３には、寄生抵抗Ｒｘが存在する。寄生抵抗Ｒｘには、検査装置１０１の各部の導線抵抗の他に、プローブ１０７、１０８を正極外部端子１６ｂ、負極外部端子１８ｂとの間にクリップ止めした接触抵抗が含まれる。この接触抵抗は、状況で変化するため、寄生抵抗Ｒｘの正確な予測が困難となっている。このため、電圧による二次電池１１の正確な良否判定を困難にしている。

従来の検査装置１０１による検査方法では、二次電池１１の自己放電量の多寡を検査する。基本的に自己放電量が多ければ不良と、少なければ良好と判断する。そのためまず、複数の二次電池１１を回路１０３につなぐ前に充電する。そして充電後の二次電池１１をそれぞれ回路１０３につなぎ、その状態で検査装置１０１により二次電池１１の自己放電量を算出する。そしてその算出結果に基づいて二次電池１１の良否を判定する。

＜検査の基本原理＞
次に、本実施形態の検査の基本原理を理解するため、従来の回路１０３による二次電池１１の検査方法について図１０を参照して説明する。図１０は、従来技術の検査における電圧と電流の時系列の変化を示す。図１０では、横軸を時間とし、縦軸を電圧（左側）および電流（右側）としている。

検査に当たっては、充電後の二次電池１１を検査装置１０１につないで回路１０３を形成したら、まずは検査装置１０１の出力電源電圧ＶＳを調節して、電流計１０５の読み値がゼロとなるようにする。このときの出力電源電圧ＶＳは、二次電池１１の電池電圧ＶＢの初期値である初期電池電圧ＶＢ１と一致している。

この状態では、出力電源電圧ＶＳが初期電池電圧ＶＢ１に一致しているとともに、出力電源電圧ＶＳと二次電池１１の電池電圧ＶＢとが均衡している。このため両電圧が打ち消し合い、回路１０３の回路電流ＩＢはゼロとなる。そしてそのまま、検査装置１０１の出力電源電圧ＶＳを、初期電池電圧ＶＢ１で一定に維持したまま放置する。

横軸の時間について、図１０に示すグラフの左端に示す時刻Ｔ１が、初期電池電圧ＶＢ１に等しい出力電源電圧ＶＳの印加を開始したタイミングである。時刻Ｔ１の後、二次電池１１の自己放電により、電池電圧ＶＢは初期電池電圧ＶＢ１から徐々に低下していく。そのため、出力電源電圧ＶＳと電池電圧ＶＢとの均衡が崩れて、回路１０３に回路電流ＩＢが流れることとなる。回路電流ＩＢは、ゼロから徐々に上昇して行く。回路電流ＩＢは、電流計１０５により直接に測定される。そして、時刻Ｔ１より後の時刻Ｔ２に至ると、電池電圧ＶＢの低下も回路電流ＩＢの上昇も飽和して、以後、電池電圧ＶＢ、回路電流ＩＢとも一定（ＶＢ２、ＩＢｓ）となる。

図１０に示す通り、不良品の二次電池１１では良品の二次電池１１と比較して、回路電流ＩＢの上昇、電池電圧ＶＢの低下とも急峻である。そして、不良品の二次電池１１の場合の収束後の回路電流ＩＢｓ´は、良品の二次電池１１の場合の収束後の回路電流ＩＢｓより大きい。また、不良品の二次電池１１の収束後の電池電圧ＶＢ２´は、良品の二次電池１１の収束後の電池電圧ＶＢ２より低い。

時刻Ｔ１後の回路１０３の状況が図１０のようになる理由を説明する。まず、電池電圧ＶＢが低下する理由は前述の通り二次電池１１の自己放電である。自己放電により、二次電池１１の起電要素Ｅには自己放電電流ＩＤが流れていることになる。自己放電電流ＩＤは、二次電池１１の自己放電量が多ければ大きく、自己放電量が少なければ小さい。短絡抵抗Ｒｐの値が小さい二次電池１１では、自己放電電流ＩＤが大きい傾向がある。

一方、時刻Ｔ１の後に電池電圧ＶＢの低下により流れる回路電流ＩＢは、二次電池１１を充電する向きの電流である。つまり回路電流ＩＢは、二次電池１１の自己放電を抑制する方向に作用し、二次電池１１の内部では自己放電電流ＩＤと逆向きである。そして、回路電流ＩＢが上昇して自己放電電流ＩＤと同じ大きさになると、実質的に、自己放電が停止する。これが時刻Ｔ２である。よってそれ以後は、電池電圧ＶＢも回路電流ＩＢも一定（ＶＢ２、ＩＢｓ）となるのである。なお、回路電流ＩＢが収束したか否かについては、既知の手法で判定すればよい。例えば、回路電流ＩＢの値を適当な頻度でサンプリングして、値の変化があらかじめ定めた基準より小さくなったときに収束したと判定すればよい。

ここで前述のように回路電流ＩＢは、電流計１０５の読み値として直接に把握することができる。そこで、収束後の回路電流ＩＢｓに対して閾値ＩＫを設定しておくことで、二次電池１１の良否判定ができることになる。収束後の回路電流ＩＢｓが閾値ＩＫより大きかった場合にはその二次電池１１は自己放電量の多い不良品であり、回路電流ＩＢｓが閾値ＩＫより小さかった場合にはその二次電池１１は自己放電量の少ない良品である、ということである。

なお、図１０における収束後の電池電圧ＶＢ２による良否判定は、原理図である図１０においては明確に判断できるが、前述のとおり、端子の接触抵抗などの影響で必ずしも電圧計１０６の読み値として正確に現れるものではない。

以上が、検査装置１による二次電池１１の検査方法の基本原理である。
＜従来技術で測定した電流値＞
図１１は、二次電池１１のそれぞれに従来の検査装置１０１接続して回路１０３を構成して測定した電流値のグラフである。横軸に測定時間（ｓｅｃ）、縦軸に電流値（Ａ）を示す。図１０に示すグラフと比較すると、測定値に大きなブレを生じており、収束時刻Ｔ２も明確ではない。

なお、図示は省略するが、電圧値ではさらに測定値に大きなブレを生じており、より判別が困難となっている。
＜本実施形態の検査方法＞
次に、このような基本原理を踏まえて、本実施形態の作用である検査装置１を説明する。

図６は、本実施形態の検査装置１の構成を示すブロック図である。検査装置１は、検査対象である二次電池１１と、これと接続された直流電源４を有する回路３を備える。図７に示すように回路３は、基本的に図９に示す回路１０３を複数連結した回路で、サブ回路３ａ、３ｂ、…３ｎを備える。また、回路の電流を測定する電流計５、回路の電圧を測定する電圧計６を備える。また、サブ回路３ａ、３ｂ、…３ｎには、回路の切替えや開閉を行うリレーＲ１ａ〜ＲＮｄを動作させたり、直流電源４の電圧変更を行ったりするアクチュエータ（不図示）を備える。また、これらのアクチュエータを駆動する駆動信号を送出する駆動手段であるドライバ２ｂを備える。そして、電流計５・電圧計６からの信号を入力して記憶し、ドライバ２ｂに必要な信号を送信して検査装置１を制御する制御手段であるＰＣ（パーソナルコンピュータ）２ａを備える。ＰＣ２ａが、本発明の測定値比較手段・閾値記憶手段・異常測定値検出手段として機能する。また、検査装置１が、電流測定手段を構成する。電圧計６・ＰＣ２ａ・ドライバ２ｂ・アクチュエータを備えた直流電源４が電圧セット手段を構成する。

＜本実施形態の回路構成＞
図７は、本実施形態の回路３を示す回路図である。
＜回路３の構成＞
サブ回路３ａは、検査対象となる二次電池１１ａと、この二次電池１１ａ並列に直流電源４ａが接続される。この場合、接触抵抗の変動をキャンセルするため、例えば、はんだ付けやろう付けにより接続することが望まれる。また、各端子にバッテリーターミナルのようなコネクタなどにより接続する場合は、研磨して酸化被膜を除去する、金めっきを施す、強い力で締め付けるなどして、接触抵抗を極力下げる。

直流電源４ａの出力電源電圧ＶＳは、アクチュエータにより電圧の調整が可能となっている。直流電源４ａは、二次電池１１ａの正極外部端子１６ｂに正の、負極外部端子１８ｂに負の出力電源電圧ＶＳを印加可能に接続されている。このため、直流電源４ａにより二次電池１１ａの電池電圧ＶＢと等しい出力電源電圧ＶＳを印加すれば、電圧は均衡し、回路３ａに流れる電流はゼロになる。

電流計５は、回路３に流れる電流を計測するものである。電流計５には、正の導線５ａと負の導線５ｂが接続されている。
電圧計６は、直流電源４ａの電圧を計測するものである。図７では、直流電源４ａを二次電池１１の正極外部端子１６ｂ、負極外部端子１８ｂに接触抵抗、すなわち寄生抵抗Ｒｘが生じないように電気的に結合させて回路３ａを構成させている。

＜リレーＲ＞
電流計５と電圧計６は、各サブ回路３ａ、３ｂ、…３ｎとリレーＲを介して接続されている。リレーＲは、ドライバ２ｂからの駆動信号により開閉される。リレーＲは、ソレノイドによる有接点のものよりも、ここでは無接点のＭＯＳ ＦＥＴリレーなどのソリッドステート・リレーが望ましい。無接点リレーであると、基本的に接触抵抗の変動がなく、その動作も早い。そのため、多数のサブ回路３ａ、３ｂ、…３ｎを高速に切り替えて、各サブ回路３ａ、３ｂ、…３ｎの測定値を比較するタイムラグができるだけ少なくなるようにして実質的に「同時」に測定でき、かつ接触抵抗による測定値の変動をキャンセルして測定することができる。

直流電源４ａの負極と、二次電池１１ａの負極を接続する導線には、切り替えスイッチであるリレーＲ１ｃとリレーＲ１ｄとが直列に接続されている。リレーＲ１ｃとリレーＲ１ｄは、通常は、直流電源４ａの負極と、二次電池１１ａの負極を接続する回路を形成している。リレーＲ１ｃを動作させることで電流計５の導線５ａと、リレーＲ１ｄを動作させることで電流計５の導線５ｂと、それぞれ切り替えて接続させることができる。すなわち、直流電源４ａと二次電池１１ａと電流計５を直列に接続する回路を形成し、回路３ａに流れる電流を測定することができる。

また、直流電源４ａと二次電池１１ａの正極側には、リレーＲ１ａが接続されている。また、直流電源４ａと二次電池１１ａの負極側には、リレーＲ１ｂが接続されている。リレーＲ１ａと、リレーＲ１ｂは、通常は開かれている。リレーＲ１ａを操作すると、リレーＲ１ａが閉じて電圧計６の導線６ａと接続する。また、リレーＲ１ｂを操作すると、リレーＲ１ｂが閉じて電圧計６の導線６ｂと接続する。すなわち、電圧計６が直流電源４ａと二次電池１１ａと並列に接続され、直流電源４ａ、すなわちサブ回路３ａの電圧を測定する。

なお、リレーＲ１ｃ及びリレーＲ１ｄは常時直流電源４ａと二次電池１１ａが接続されるように切り替えられ、サブ回路３ａの電流を測定する場合に導線５ａ、５ｂに接続される。この場合、リレーＲ１ａ、リレーＲ１ｂは開いている。

また、リレーＲ１ａ及びリレーＲ１ｂは、常時開いており、サブ回路３ａの電圧を測定する場合にリレーＲ１ａ及びリレーＲ１ｂが閉じられ、電圧計６の導線６ａ、６ｂと接続する。この場合、リレーＲ１ｃ及びリレーＲ１ｄは直流電源４ａと二次電池１１ａが接続されるようになっている。

回路３ｂ…も同様に構成されている。このように、検査対象となる二次電池１１がＮ個ある場合には、Ｎ個のサブ回路３ａ〜３ｎが形成される。
＜第１の実施形態の作用＞
＜電流測定の前の電圧調整＞
ＰＣ２ａは、二次電池１１の検査を開始するに当たり、［リレーＲ１ｃ及びリレーＲ１ｄ］、［リレーＲ２ｃ及びリレーＲ２ｄ］、…［リレーＲＮｃ及びリレーＲＮｄ］は、すべて閉じた状態で、直流電源４ａ〜ｎと二次電池１１ａ〜ｎを、それぞれ接続した状態とする。

一方、[リレーＲ１ａ及びリレーＲ１ｂ]、[リレーＲ２ａ及びリレーＲ２ｂ]、…[リレーＲＮａ及びリレーＲＮｂ]をすべて開いておく。
次に、[リレーＲ１ａ及びリレーＲ１ｂ]を閉じて電圧計６によりサブ回路３ａの電圧を計測し、その計測した電圧値に応じて、ドライバ２ｂから直流電源４ａの電圧調整手段４１を操作して、サブ回路３ａに流れる電流がゼロになるように電圧を調整する。

続いて、[リレーＲ１ａ及びリレーＲ１ｂ]を開いて、[リレーＲ２ａ及びリレーＲ２ｂ]を閉じて電圧計６によりサブ回路３ｂの電圧を計測し、その計測した電圧値に応じて、ドライバ２ｂから直流電源４ｂの電圧調整手段（不図示）を操作して、サブ回路３ｂに流れる電流がゼロになるように電圧を調整する。

同じように、[リレーＲＮａ及びリレーＲＮｂ]を閉じて電圧計６によりサブ回路３ｎの電圧を計測し、その計測した電圧値に応じて、ドライバ２ｂから直流電源４ｎの電圧調整手段（不図示）を操作して、サブ回路３ｎに流れる電流がゼロになるように電圧を調整する。

このようにして、ＰＣ２ａとドライバ２ｂは電圧セット手段として、複数のサブ回路３ａ〜３ｎのそれぞれの電源電圧をゼロとする。できるだけ短時間のうちに同じ動作を繰り返して、各サブ回路３ａ〜ｎの測定開始のサブ回路電流ＩＢａ〜ｎを、限りなくゼロに近づけることが好ましい。

このように、各サブ回路３ａ〜ｎの準備ができたら、電流値の測定を行う。
＜電流値の測定方法＞
電流は、以下の手順で測定される。［リレーＲ１ｃ及びリレーＲ１ｄ］、［リレーＲ２ｃ及びリレーＲ２ｄ］、…［リレーＲＮｃ及びリレーＲＮｄ］は、それぞれ排他択一的に動作する。すなわち、［リレーＲ１ｃ及びリレーＲ１ｄ］が電流計５に接続されている場合は、［リレーＲ２ｃ及びリレーＲ２ｄ］、…［リレーＲＮｃ及びリレーＲＮｄ］は電流計５に接続されない。[リレーＲ２ｃ及びリレーＲ２ｄ]が電流計５に接続されている場合は、[リレーＲ１ｃ及びリレーＲ１ｄ]、…[リレーＲＮｃ及びリレーＲＮｄ]は電流計５に接続されない。

このように、サブ回路３ａ、サブ回路３ｂ、…サブ回路３ｎの順に電流計５によりサブ回路電流ＩＢａ、ＩＢｂ、…ＩＢｎが測定される。
サブ回路３ａ、３ｂ、…３ｎでは、およそ４〜５秒周期で測定をし、１つのサブ回路当たりの測定時間は０．１秒以下で、１０個のサブ回路を測定すると１秒程度で完了する。

＜取得する電流値＞
電流計５により測定された瞬間電流値Ａｐは、図示しないインターフェイスを介してＡ/Ｄ変換されて、制御手段であるＰＣ（パーソナルコンピュータ）２ａに入力される。ＰＣ２ａでは、取得されたサブ回路３ａ、３ｂ、…３ｎの瞬間電流値Ａｐを時刻情報と共に記憶する。

電流計５により取得する電流値は、基本的に時間データと関連付けられたその瞬間の瞬間電流値Ａｐである。また、ＰＣ２ａは、瞬間電流値Ａｐに基づいて所定の時間の長さの区間電流を積算し平均を求め区間平均電流値Ａａを算出する。さらに、時間をずらしながら時系列で区間平均電流値Ａａを計測して移動平均電流値Ａｍを求めている。

さらに、移動平均電流値Ａｍを微分し、電流値の変化率ΔＡを求めている。この場合、変化率ΔＡがしきい値より小さくなったとき、回路の電流が収束して安定したとして、二次電池１１の良否の判別の有効なデータとして判断するようにする。

＜二次電池１１の良否判別＞
上記のような手順で測定された電流値に基づいて、検査対象である二次電池１１ａ、１１ｂ、…１１ｎは、次のような手順で良否が判断される。

二次電池１１が良品か不良品かを判断するには、前述した図１０に示すように、サブ回路電流ＩＢａ、ＩＢｂ、…ＩＢｎの電流値が収束する収束時刻Ｔ２を経過してから測定する。

基本的に、閾値ＩＫと比較して、閾値ＩＫより大きな場合は、自己放電が大きいと判断して不良品と判断する。
＜測定値の調整＞
閾値が設定されていない場合は、サブ回路電流ＩＢａ、ＩＢｂ、…ＩＢｎを相互に比較する。この場合、サブ回路電流ＩＢａ、ＩＢｂ、…ＩＢｎは、リレーＲが切り替えられることにより、例えば３秒ごとにサブ回路３ａ、３ｂ、…３ｎの順に０．１秒で切り替えられて、電流が測定される。この測定値は、サブ回路が１０回路あれば、最大時間差が０．９秒となる。ここで、本実施形態では、リレーＲを用いて回路が高速で切り替えられ同一の電流計５を用いて測定するため、接触抵抗や外部ノイズなどの影響が少なく、電流計５の個体差もなく緩やかな温度変化や、電解質の変化の影響に限られる。そのため、測定値としては実質的に同時として比較可能な測定値として扱うことができる。

さらに、サブ回路３ａ、３ｂ、…３ｎの測定を、例えば１０巡させて、その平均を取ることで、短時間のサージ電流などの影響をキャンセルすることができる。
測定する時間間隔や測定する回数は、測定値のばらつきの程度により適宜調整する。

＜測定値相互の比較＞
測定値の比較は、閾値の設定がないときは、サブ回路電流ＩＢａ、ＩＢｂ、…ＩＢｎのうちで最も電流値が低いものを良品と判断し、ここから所定の範囲から外れて、電流値が大きなものを不良品と判断する。

この場合、サブ回路電流ＩＢａ、ＩＢｂ、…ＩＢｎの標準偏差を求め、各サブ回路電流ＩＢａ、ＩＢｂ、…ＩＢｎの偏差値で判断するようにしてもよい。
＜閾値の設定１＞
良品として既知の二次電池１１を含んだサブ回路でのサブ回路電流ＩＢの測定値に基づいて、良品を示すサブ回路電流ＩＢを基準値として設定する。次に、この基準値を基準として、正常なサブ回路電流ＩＢの範囲を閾値ＩＫとして設定する。この場合、設定した範囲から外れたら不良品として判断する。

＜閾値の設定２＞
上記閾値とは異なり、二次電池１１ｎは、模擬的に不良電池を再現した比較用の二次電池とし、この比較用二次電池１１ｎの電流を他の二次電池１１ａ、１１ｂ、…と実質的に同時に測定する。ＰＣ２ａは、この時のサブ回路電流ＩＢｎを時刻の経過とともに記憶する。

図８を参照して、他のサブ回路３ａ、３ｂ、…のサブ回路電流ＩＢａ、ＩＢｂ…の測定値と、比較用の二次電池１１ｎのサブ回路３ｎの同時刻と看做せる測定値の比較について説明する。他のサブ回路３ａ、３ｂ、…のサブ回路電流ＩＢａ、ＩＢｂ…が、比較用の二次電池１１ｎのサブ回路３ｎの同時刻と看做せる測定値は、基本的に、測定する電流計５、電圧計６の個体差、回路３の接触抵抗の変動、周囲の温度・振動・磁界・電界の変動を同一条件になる。そのため、サブ回路３ａ、３ｂ、…のサブ回路電流ＩＢａ、ＩＢｂ…と、比較用の二次電池１１ｎのサブ回路３ｎの回路電流ＩＢｎは、実質的に同時に測定した電流値はいずれも変動していても、図８に示すように、ほとんどパラレルな変動を示し、その差は変動が小さくなる。この差が、設定した閾値より小さかった場合には、自己放電が大きいとして、不良品と推定して良否を判断する。

＜二次電池の製造方法＞
図４は、二次電池１１の製造方法を示すフローチャートである。以下、図４を参照して二次電池の製造方法について説明する。

二次電池の製造方法は、捲回工程（Ｓ１）と、端子溶接工程（Ｓ２）と、フィルム挿入工程（Ｓ３）と、セル挿入工程（Ｓ４）とを備える。これに続き、封缶工程（Ｓ５）と、セル拘束工程（Ｓ６）と、セル加熱工程（Ｓ７）と、封止工程（Ｓ８）とを備える。

捲回工程（Ｓ１）は、正極板１４ａと負極板１４ｂとをセパレータ１４ｃを介して捲回する工程である。図２に示すように、正極板１４ａと負極板１４ｂとは、セパレータ１４ｃを挟んで対向するようにし、セパレータ１４ｃを介して捲回して極板群１４を形成する。このとき、正極板１４ａの端部と負極板１４ｂの端部は、両端にはみ出すように捲回され、中央部は正極板１４ａと負極板１４ｂより長く形成されたセパレータ１４ｃが外周に積層される。

端子溶接工程（Ｓ２）は、図３に示すように、正極板１４ａに正極端子１６ａが溶接され、正極端子１６ａは正極集電部１５の下部に溶接される。また、負極板１４ｂに負極端子１８ａが溶接され、負極端子１８ａは負極集電部１７に溶接される。

フィルム挿入工程（Ｓ３）は、極板群１４の挿入に先立って、ケース１２と極板群１４との間の絶縁を確保する絶縁用のフィルム（不図示）をケース１２の内側に挿入する。
セル挿入工程（Ｓ４）は、ケース１２との間にフィルムを介在させつつ、ケース１２の内部にセルとしての極板群１４を挿入する。

封缶工程（Ｓ５）は、ケース１２に蓋部１３を溶接してケース１２を封缶する。ケース１２に極板群１４を挿入することで、極板群１４に連結されている蓋部１３がケース１２の開口部に配置されるため、蓋部１３の外周をケース１２の開口部に溶接できる。このとき、注入孔２０は開封されたままである。

セル拘束工程（Ｓ６）は、積層方向に圧縮する力をケース１２の外方から極板群１４に加える。このようにして複数の二次電池１１を一体として、同一の温度環境とする。
セル加熱工程（Ｓ７）は、極板群１４の加熱温度を１０５℃とすることで、正極合材層や負極合材層を乾燥させる。乾燥した電極合材層は、電解液が浸透しやすくなる。

封止工程（Ｓ８）は、注入孔２０からケース１２の内部に所定量の電解液を注入した後、注入孔２０を封止することで、極板群１４と電解液とをケース１２内に密閉収納する。
以上で、二次電池１１の構造自体の製造が完成する。

＜製造後の後工程＞
このように製造された二次電池１１は、出荷に先立ち、充電による二次電池１１としての活性化、負極のＳＥＩ（Solid Electrolyte Interface）を形成したり、セル内の微小金属片を高温にすることでショートさせて消滅させたりすることなどを目的とした高温エージングなどの後工程を行う。図５は、二次電池１１の電池製造後の後工程の流れを示すフローチャートである。以下、図５を参照して説明する。

まず、対象とされる二次電池１１の充電を行う（Ｓ１１）。この充電は、二次電池１１を電池として活性化するものであり、それぞれの二次電池１１の電池電圧ＶＢが狙いの値となるように行えばよい。但し、それぞれの二次電池１１を均一のＳＯＣとするのが好ましいため、フル充電が望ましい。

次に、結束部材による結束および検査棚への積載を行う（Ｓ１２）。これにより、比較するそれぞれの二次電池１１ａ、１１ｂ、…１１ｎが同一の温度・振動・電界・磁界の条件となるようにする。

その後、高温エージングを行う（Ｓ１３）。本実施形態では、初期充電したのち３５°Ｃ以上で４０時間保持する。所定時間が経過したら、保温を終了し、冷却工程（Ｓ１４）を行う。冷却は、そのまま室温に放置する外、常温また冷却した空気を送風したりするなど、その方法は問わないが、複数の二次電池１１が均一に冷却されることが条件である。

冷却工程（Ｓ１４）が終了したら、図７に示す回路３を構成する（Ｓ１５）。それぞれの二次電池１１ａ、１１ｂ、…１１ｎを同時に測定するため、それぞれの二次電池１１ａ、１１ｂ、…１１ｎに直流電源４ａ、４ｂ、…４ｎを装着する。直流電源４ａ、４ｂ、…４ｎを装着してサブ回路３ａ、３ｂ、…３ｎを構成したら、直流電源４ａ、４ｂ、…４ｎの電圧を調整して回路電流ＩＢａ、ＩＢｂ、ＩＢｎをゼロにする。

以上のようにサブ回路３ａ、３ｂ、…３ｎを準備したら、次に、回路電流ＩＢａ、ＩＢｂ、ＩＢｎの電流測定（Ｓ１６）を行い、各二次電池１１の電流値を取得する。
それぞれの二次電池１１から取得した測定値を比較して、異常値を発見する。この異常値は、過去生産した二次電池１１の基礎資料がない場合は、平均値から突出したピーク電流ＩＢｐの二次電池１１を自己放電が大きい不良品と判断する。不良品として判断されたものは、出荷から排除する（Ｓ１７）。

（効果）以下本実施形態の検査方法の効果を列記する。
（１）回路における接触抵抗の変化に由来する変動、周囲や電池の温度、周囲の振動、磁界や電界など環境に由来する変動、電流計の電流の検知に由来する変動、電圧計の電圧の検知に由来する変動をキャンセルして測定することができる。そのため、それぞれの二次電池１１ａ、１１ｂ、…１１ｎのそれぞれの電流値を正確に測定し、比較することができる。その結果、二次電池１１の自己放電を精度よく検出し、精度よく良品、不良品の判別をすることができる。

（２）同時に多数の二次電池１１を比較しながら良品か不良品かの検査することができる。
（３）短時間に多数の二次電池１１が良品か不良品かの検査をＰＣ２ａにより自動的に判別することができる。

（４）リレーＲを用いて各サブ回路３ａ、３ｂ、…３ｎの回路電流ＩＢを同一の電流計５で測定することができるため、電流計５の個体差に由来する測定誤差をキャンセルすることができる。

（５）リレーＲを用いて各サブ回路３ａ、３ｂ、…３ｎの直流電源４ａ、４ｂ…４ｎの電源電圧を同一の電圧計６で測定することができるため、電圧計６の個体差に由来する測定誤差をキャンセルすることができる。

（６）リレーＲを用いて各サブ回路３ａ、３ｂ、…３ｎの測定を高速に循環するように行うことができる。このため、１つの電流計５や電圧計６でも実質的に同時に測定して、その測定値を比較することができる。

（７）リレーＲは、無接触リレーを用いているため、電流計５、電圧計６との接続のための接触抵抗が生じない。そのため、多数の二次電池１１を比較する場合に、接触抵抗に由来する測定値の変動が少なく、正確な測定値を得ることができる。

（８）直流電源４と二次電池１１をはんだ付けなどで接続した場合には、この接続において接触抵抗の発生を小さくすることができる。
（９）ＰＣ２ａとドライバ２ｂが電圧セット手段として、各直流電源４の電圧を調整して測定する多数のサブ回路３ａ、３ｂ、…３ｎに流れる電流をほぼ同時にゼロとすることができ、実質的に同時に測定を開始することができる。

（１０）同時に測定を開始することができるので、各サブ回路３ａ、３ｂ、…３ｎを時間的に同じ条件で比較することができる。
（１１）サブ回路電流ＩＢａ…を瞬間値だけでなく、区間平均値を測定値として用いることで、サージ電流など瞬発的なノイズの影響を小さくして、より正確に測定値を比較できる。さらに、移動平均を用いて測定値を比較することができる。

（１２）また、測定値について、基準値と閾値Ｋを設けることで、単独の二次電池１１の良否を判別することができる。
（１３）さらに、二次電池１１ｎは、模擬的に内部放電の大きな不良電池を再現した比較用の二次電池１１ｎとすることで、他の検査対象と同じ条件でサブ回路３ｎを形成し、同一の条件で測定値を比較することができる。このように不良電池を基準にした閾値を設けることで、確実に不良電池を排除することができる。同一の時間条件で、測定値と閾値との差が所定の範囲内となれば、確実に不良品と判別できる。

（１４）測定値は、測定開始から電流が安定する収束時刻Ｔ２（図１０参照）を越えてから足測定するので、正確に良否の判断をすることができる。
（１５）さらに、電流の変化率Δが閾値より小さくなったときに測定するようにした場合も、サブ回路電流ＩＢが安定したところで検査することができるため、正確に良否の判定ができる。

＜第２の実施形態＞
第１の実施形態では、測定値としてサブ回路電流ＩＢａ、ＩＢｂ、…ＩＢｎにより、自己放電の有無を判断し、二次電池１１の良否を判断した。第２の実施形態では電圧値を用いて、二次電池１１の良否を判断する点で異なる。図１０に示すように、不良品の二次電池１１は、良品の二次電池１１よりも、自己放電のため、大きな電流が流れるため、この電流値の比較で二次電池１１の良否を判断していた。一方、同様に図１０に示すように、理論的には、直流電源４の電圧値も、測定を開始して、収束時刻Ｔ２を過ぎてから電圧値を比較すれば、その電圧差から二次電池１１の良否を判断できる。

しかしながら、従来は測定値が安定しないため誤差が大きく、正しく良否を判断できなかった。ところが第２の実施形態では、リレーＲを用いることで接触抵抗が生じにくく、また、電圧計６を共用することで、電圧計６の個体差に由来する誤差も生じにくい。そこで、出力電源電圧ＶＳに基づき、二次電池の良否の判別を行なえるようになっている。

無接点のリレーＲを用いた回路３を使用し、共通の電圧計６で高速で測定し、測定値を移動平均することで、測定値のブレを無くし、従来正確な判定ができなった電圧によっても、良否の判別ができる。

＜電圧値の測定方法＞
電圧を測定する場合は、以下の手順で測定される。［リレーＲ１ｃ及びリレーＲ１ｄ］、［リレーＲ２ｃ及びリレーＲ２ｄ］、…［リレーＲＮｃ及びリレーＲＮｄ］は、すべて閉じた状態で、直流電源４ａ〜ｎと二次電池１１ａ〜ｎを、それぞれ接続した状態とする。

一方、[リレーＲ１ａ及びリレーＲ１ｂ]、[リレーＲ２ａ及びリレーＲ２ｂ]、…[リレーＲＮａ及びリレーＲＮｂ]をすべて開いておく。
次に、[リレーＲ１ａ及びリレーＲ１ｂ]を閉じて電圧計６によりサブ回路３ａの電圧を計測し、続いて、[リレーＲ１ａ及びリレーＲ１ｂ]を開いて、[リレーＲ２ａ及びリレーＲ２ｂ]を閉じて電圧計６によりサブ回路３ｂの電圧を計測し、同じように、[リレーＲＮａ及びリレーＲＮｂ]を閉じて電圧計６によりサブ回路３ｎの電圧を計測する。

サブ回路３ａ、３ｂ、…３ｎでは、およそ４〜５秒周期で測定をし、１つのサブ回路当たりの測定時間は０．１秒以下で、１０個のサブ回路を測定すると１ｓ程度で完了する。
＜第２実施形態の作用＞
このように構成された検査装置１における二次電池１１の良否の判別方法は、第１の実施形態の電流値を電圧値と置き換えることで、同様に二次電池１１の良否の判別をすることができる。

＜変形例＞
本発明は、上記実施形態には限定されず、下記のように実施することもできる。
○実施形態では、二次電池１１の製造後の後工程の一部として内部放電の検査を行っているが、例えば、中古車から使用済みの蓄電デバイスを回収し、再使用が可能かどうかの検査方法にも好適に実施できる。

○検査は、第１の実施形態では電流を、第１の実施形態では電圧を測定値として使用しているが、もちろんこれらを併用して検査することもできる。
○蓄電デバイスは、リチウムイオン二次電池からなる二次電池１１に、限定されず、ニッケル水素二次電池などにも適用できる。また、自己放電が問題となる電池二重層キャパシタ、リチウムイオンキャパシタなどのキャパシタなども含まれる。

○検査における二次電池１１のＳＯＣ（State of Charge）は限定されないが、自己放電を生じさせるには望ましくは６０％〜１００％である。さらに望ましくは、１００％である。

○「高温エージング」とは、温度は特定されないが、より高温の方がマイクロショートも活発になり自己放電が大きくなるため、好ましくは３５℃〜８５℃（より好ましくは４０℃〜８０℃、更に好ましくは５０℃〜７０℃）である。逆にあまり高温であれば、電池性能が低下したりしてＳＥＩが劣化するため避けることが望まれる。

○「比較用の二次電池１１ｎ」は、実際に自己放電の大きな二次電池を用いてもよいし、模擬的に抵抗などの回路で不良電池を再現したものであってもよい。

１…検査装置、２ａ…ＰＣ（パーソナルコンピュータ・制御手段）、２ｂ…ドライバ（駆動手段）、３（３ａ、３ｂ、…３ｎ）…回路（サブ回路）、４（４ａ、４ｂ、…４ｎ）…直流電源（外部電源）、５…電流計（電流測定手段）、６…電圧計（電圧測定手段）、１１（１１ａ、１１ｂ、…１１ｎ）…二次電池、１２…ケース、１３…蓋部、１４…極板群、１４ａ…正極板、１４ｂ…負極板、１４ｃ…セパレータ、１５…正極集電部、１６ａ…正極端子、１６ｂ…正極外部端子、１７…負極集電部、１８ａ…負極端子、１８ｂ…負極外部端子、１９…放出部、２０…注入孔、Ｒ（Ｒ１ａ〜ｄ、Ｒ２ａ〜ｄ、ＲＮａ〜ｄ）…リレー、ＶＳ…出力電源電圧、ＶＢ…電池電圧、ＩＤ…自己放電電流、Ｅ…起電要素、Ｒｐ…短絡抵抗、Ｒｓ…内部抵抗、ＩＢ（ＩＢａ〜ｎ）…サブ回路電流、Ｔ１…（計測開始）時刻、Ｔ２…（収束）時刻

Claims (13)

1. 充電済みの蓄電デバイスに電圧調整が可能な外部電源を接続して回路を形成するとともに、
   当該回路に電流が流れないように前記外部電源の電圧を調整し、その後に前記回路の測定値により前記蓄電デバイスの良否を判定する蓄電デバイスの検査装置であって、
   前記回路を複数備え、
   前記測定値は、同一の電圧計により前記複数の回路のそれぞれの外部電源の電圧を選択的に測定可能な電圧測定手段を備え、前記複数の回路を比較可能なタイミングで連続して選択して順次測定するとともに、
   測定したそれぞれの測定値を記憶し、当該それぞれの回路ごとの測定値を比較する測定値比較手段と、
   当該測定値比較手段により比較された測定値から、異常な測定値を検出する異常測定値検出手段と
   を備えたことを特徴とする蓄電デバイスの検査装置。
2. 充電済みの蓄電デバイスに電圧調整が可能な外部電源を接続して回路を形成するとともに、
   当該回路に電流が流れないように前記外部電源の電圧を調整し、その後に前記回路の測定値により前記蓄電デバイスの良否を判定する蓄電デバイスの検査装置であって、
   前記回路を複数備え、
   前記測定値は、同一の電流計により前記複数の回路のそれぞれの回路電流を選択的に測定可能な電流測定手段を備え、前記複数の回路を比較可能なタイミングで連続して選択して順次測定するとともに、
   測定したそれぞれの測定値を記憶し、当該それぞれの回路ごとの測定値を比較する測定値比較手段と、
   当該測定値比較手段により比較された測定値から、異常な測定値を検出する異常測定値検出手段と
   を備えたことを特徴とする蓄電デバイスの検査装置。
3. 前記複数の回路のそれぞれの外部電源の電圧をゼロとする電圧セット手段を備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の蓄電デバイスの検査装置。
4. 前記複数の回路の選択をリレーにより行うことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の蓄電デバイスの検査装置。
5. 前記測定値は、設定された時間の区間平均を比較用の測定値とすることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の蓄電デバイスの検査装置。
6. 前記測定値は、前記それぞれの回路の測定値の標準偏差により判断することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の蓄電デバイスの検査装置。
7. 前記複数の回路のうちの１つの回路を予め許容範囲を超える自己放電を生じる比較用の蓄電デバイスを備えた回路としたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の蓄電デバイスの検査装置。
8. 充電済みの蓄電デバイスに電圧調整が可能な外部電源を接続して回路を形成するとともに、当該回路に電流が流れないように前記外部電源の電圧を調整し、その後に前記回路の測定値により前記蓄電デバイスの良否を判定する蓄電デバイスの検査装置であって、
   前記回路は、予め許容範囲を超える自己放電を生じる比較用の蓄電デバイスを備えた回路とし、
   当該回路により測定された測定値を、閾値の設定のために記憶する閾値記憶手段を備えたことを特徴とする蓄電デバイスの検査装置。
9. 前記複数の回路の測定値は、測定開始から所定時間経過後に測定することを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の蓄電デバイスの検査装置。
10. 前記複数の回路の測定値は、測定開始から増減率が設定値未満になった時点を基準に測定することを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の蓄電デバイスの検査装置。
11. 請求項１〜１０のいずれか一項に記載の蓄電デバイスの検査装置を用いた蓄電デバイスの検査方法。
12. 請求項８に記載の蓄電デバイスの検査装置を用いて、
    前記比較用の蓄電デバイスを備えた回路と、検査対象の蓄電デバイスを備えた回路との測定値を比較可能なタイミングで比較するステップと、
    その測定値の差が基準値未満になった場合に、異常と判断する異常判断のステップを備えたことを特徴とする蓄電デバイスの検査方法。
13. 請求項１１又は請求項１２に記載の蓄電デバイスの検査方法を含むことを特徴とする蓄電デバイスの製造方法。

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