JP6973045B2 - 蓄電デバイスの自己放電検査方法 - Google Patents
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Description
更に加えて、この手法によって自己放電検査を行うにあたり、蓄電デバイスのSOCを適切な範囲とすると、電流IBの収束を早めることができることが判ってきた。
更に、上述の自己放電検査方法では、電圧印加工程を行うに先立ち、SOC調整工程において蓄電デバイスを超平均微分OCV範囲内の検査SOCに調整する。検査SOCを超平均微分OCV範囲内とした蓄電デバイスを用いて電圧印加工程を行うことにより、電流IBが収束するまでの電流収束時間taを、検査SOCを超平均微分OCV範囲外とした蓄電デバイスを用いて電圧印加工程を行う場合よりも短くできる。このため、上述の自己放電検査方法では、SOCが超平均微分OCV範囲外の蓄電デバイスを用いる場合よりも、電流知得工程及び判定工程をより早期に行うことができ、自己放電検査を短時間で行うことができる。
「蓄電デバイス」としては、例えば、リチウムイオン二次電池等の電池、電気二重層キャパシタ、リチウムイオンキャパシタ等のキャパシタが挙げられる。
「収束電流値IBs」は、電流IBの大きさがほぼ一定となったと見なせる電流値をいい、例えば、所定時間毎に得る電流IB(t)の変化分が、予め定めた範囲内(例えば、±0.1μA以下/secなど)になったときの電流値をいう。また、収束電流値IBsを知得する手法としては、収束電流値IBsの大きさを実測する手法のほか、電流IBが収束する前に、電流IBの大きさや変化から収束電流値IBsの大きさを推定する場合も含む。
また、「電流IBの経時変化」に基づいて当該蓄電デバイスの良否を判定する手法としては、例えば、所定の検知期間QTに増加した電流IBの電流増加量ΔIBが基準増加量ΔIBKよりも大きい場合に(ΔIB>ΔIBK)、その蓄電デバイスを不良品と判定する手法が挙げられる。また、この電流増加量ΔIBの大きさに基づいて、その蓄電デバイスの自己放電の程度をランク分けする判定手法も挙げられる。
なお、「高微分OCV範囲」とは、「超平均微分OCV範囲」のうち、SOC−ΔOCV/ΔSOC曲線において、ΔV/ΔSOCが平均微分OCVの2倍よりも高くなるSOCの範囲(例えば、前述のリチウムニッケルコバルトマンガン酸化物系のリチウムイオン二次電池の例においては、SOC=0−9.5%の範囲)をいう。
以下、本発明の実施形態を、図面を参照しつつ説明する。図1に、本実施形態に係る電池(蓄電デバイス)1の斜視図を示す。この電池1は、ハイブリッドカーやプラグインハイブリッドカー、電気自動車等の車両などに搭載される角型で密閉型のリチウムイオン二次電池である。電池1は、電池ケース10と、この内部に収容された電極体20と、電池ケース10に支持された正極端子部材50及び負極端子部材60等から構成される。このうち電池ケース10は、直方体箱状で金属(本実施形態ではアルミニウム)からなる。
まず「SOC調整工程S4」において、電池1のSOCを、超平均微分OCV範囲SA内の予め定めた検査SOC(KS)に調整する。
なお、SOC0%におけるΔOCV/ΔSOCの値は、SOC0%からSOC5%までの区間の傾きをそのまま用いた。また、SOC100%におけるΔOCV/ΔSOCの値は、SOC95%からSOC100%までの区間の傾きをそのまま用いた。このようにして各点のΔOCV/ΔSOCの値を得た。
IB :電流(μA)
VS :出力電圧(V)
VB1:検査前電池電圧(V)
Rp :自己放電抵抗(Ω)
Re :回路抵抗(Ω)
Cx :局所電池容量(F)
なお、図6のグラフでは、出力電圧VS=検査前電池電圧VB1は、前述の電圧印加工程S5で測定された電圧値(具体的には、VS=VB1=4.0V)を用いた。また、回路抵抗Re及び自己放電抵抗Rpは、予め多数の良品の電池1について回路抵抗Re及び自己放電抵抗Rpをそれぞれ測定した結果の各平均値(具体的には、Re=0.1Ω、Rp=200kΩ)をそれぞれ用いた。
なお、図6のグラフにおいては、電圧印加の開始(t=0)以降、60sec毎の電流IB(t)の変化分が予め定めた範囲内(±0.1μA以下/sec)になるまでの時間tを収束時間taとした。また、この収束時間taにおける電流値IB(ta)を収束電流値IBsとした。図6に実線で示す「局所電池容量Cx:小」の例では、収束時間ta=1,500sec(約0.42hr)であり、「局所電池容量Cx:大」の例では、収束時間ta=13,000sec(約3.61hr)であった。また、いずれも収束電流値IBsは、IBs=20μAである。
一方で、前述のように、局所電池容量Cx(=1/(ΔOCV/ΔSOC))は、SOCの大きさによって変化する(図3及び図4参照)。前述のSOC調整工程S4では、電池1のSOCを、局所電池容量Cxが小さくなるSOCに調整している。具体的には、電池1のSOCを、超平均微分OCV範囲SA内の、更には、高微分OCV範囲SB内の検査SOC(KS=SOC8%)に調整している。このため、この電圧印加工程S5における電流IB(t)の収束時間taが特に短くなるので、電流知得工程S6で収束電流値IBsを早期に検知できる。
しかも、電池1の自己放電検査方法では、電圧印加工程S5を行うに先立ち、SOC調整工程S4において電池1を超平均微分OCV範囲SA内の検査SOC(KS、本実施形態ではKS=8%)に調整する。このように、検査SOCを、局所電池容量Cxが小さくなる、超平均微分OCV範囲SA内とした電池1を用いて電圧印加工程S5を行うことにより、電流IBが収束するまでの電流収束時間taを、検査SOCを超平均微分OCV範囲SA外の電池1を用いて電圧印加工程S5を行う場合よりも短くできる。このため、SOCが超平均微分OCV範囲SA外の電池1を用いる場合よりも、電流知得工程S6及び判定工程S7をより早期に行うことができ、自己放電検査を短時間で行うことができる。
次いで、上記実施形態の変形形態について説明する。実施形態では、電流知得工程S6において、外部直流電源EPから電池1に流れる電流IB(t)が収束する収束電流値IBsを検知し、その後の判定工程S7で、この収束電流値IBsに基づいて電池1の良否を判定した。これに対し、本変形形態では、電流知得工程S26において、電流IB(t)が収束するよりも前の、外部直流電源EPから電池1に流れる「電流IBの経時変化」を知得し、知得した電流IBの経時変化に基づいて、その後の判定工程S27で電池1の良否を判定する点で、実施形態と異なる。
例えば、実施形態では、電圧印加工程S5において、外部直流電源EPから電池1に印加する出力電圧VSを、電圧印加時間tの経過に拘わらず一定(VS=VB1)としたが、これに限られない。例えば、電圧印加の開始時(電圧印加時間t=0)における出力電圧VSは、電池1の検査前電池電圧VB1と等しい大きさ(VS=VB1)とする一方、電圧印加後の出力電圧VSを徐々に或いは階段状に上昇させる手法も挙げられる。
1x 未充電の電池(未充電の蓄電デバイス)
1C (電池の)電池成分
S1 組立工程
S2 初充電工程
S3,S23 自己放電検査工程
S4 SOC調整工程
S5 電圧印加工程
S6,S26 電流知得工程
S7,S27 判定工程
EP 外部直流電源
Re 回路抵抗
Rp 自己放電抵抗
Cx 局所電池容量
t 電圧印加時間
ta 収束時間
VB,VB(t) 電池電圧(デバイス電圧)
VB1 検査前電池電圧
VS 出力電圧
IB,IB(t) (外部直流電源から電池に流れる)電流
IBs 収束電流値
IK 基準電流値
SA 超平均微分OCV範囲
SB 高微分OCV範囲
KS 検査SOC
LA 平均微分OCV
Claims (1)
- 蓄電デバイスのSOCを、当該蓄電デバイスのSOCとOCVとの関係を示すSOC−OCV曲線をSOCで微分したSOC−ΔOCV/ΔSOC曲線について得た、SOC0−100%の範囲におけるΔOCV/ΔSOCの平均値である平均微分OCVよりも、ΔOCV/ΔSOCが高くなるSOCの範囲である超平均微分OCV範囲内の予め定めた検査SOCに調整するSOC調整工程と、
上記検査SOCに調整した上記蓄電デバイスに外部直流電源から出力電圧VSを印加し続けて、上記外部直流電源から上記蓄電デバイスに電流IBを流し続ける電圧印加工程と、
上記電流IBの経時変化または上記電流IBが収束する収束電流値IBsを知得する電流知得工程と、
知得した上記電流IBの経時変化または上記収束電流値IBsに基づいて、当該蓄電デバイスの良否を判定する判定工程と、を備える
蓄電デバイスの自己放電検査方法。
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