JP6026656B2 - フランジ加工プレス機 - Google Patents
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Description
(a)フランジ(C)を折りたたむために、その上において、コンポーネント(B)がプレス方向(F)においてプレスされることができるように、フランジ加工ベッド(11)を装備するベース構造(1)と、
(b)フランジ(C)を折りたたむためのフランジ加工ダイ(21)を装備する、フランジ加工ダイユニット(2)と、
(c)折りたたむことを目的として、コンポーネント(B)に作用するプレス力を発生させるためのプレスドライブ(60)と、を含み
(d)フランジ加工ダイ(21)およびフランジ加工ベッド(11)は、プレス力を働かせるために、プレスドライブ(14、60)の手段によってプレス方向(F)に互いに対して移動可能である。
プレスドライブ(60)は、好ましくは加圧ガスである圧力流体で充填されることができるふいご(60)であって、圧力が加えられた時にフランジ加工ダイユニット(2)あるいはフランジ加工ベッド(11)にプレス方向(F)に作用し、これにより少なくとも幾分かのプレス力を発生するふいご(60)を含み、プレスふいご(60)は、プレス方向(F)を横断する方向に延び、圧力流体で充填されることができる、ふいごエリア(62)を含む。
態様8〜11のいずれか1つの第1ふいご搭載構造(62、63)は、フランジ加工プレス機の枠組み(13)あるいは態様12または13のストロークベアリング構造(110)に取り付けられ、フランジ加工ベッド(11)あるいはフランジ加工ダイユニット(2)のいずれかは、第2ふいご搭載構造(62、63)により支持される。
2 フランジ加工ダイユニット
3 サプレッサ
4 フランジ加工ダイユニット
5 サプレッサ
6 枠組み
7 サポート構造
8 ベース構造
9 回動ドライブ
10 ベアリング構造
10a エクステンション
11 フランジ加工ベッド
12 フランジ加工ベッド
13 枠組み
13a ガイドカウンタ要素
14 プレスドライブ
15 ガイド要素
16 テンシング要素
17 テンシングドライブ
18 補強材
19 回転ガイド要素
20 ベアリング構造
20a パッセージ
21 フランジ加工ダイ
21a フランジ加工エリア
21b フランジ加工エリア
22 フランジ加工ダイドライブ
23 サポート
24 駆動フランジ
25 ガイドカウンタ要素
26 ガイド
27 当接エリア
28 内周
29 フランジ加工ダイサポート
30 ベアリング構造
31 押さえつけ端部
32 突出領域
33 後退領域
34 取り付けデバイス
35 ガイドカウンタ要素
36 テンシングカウンタ要素
37 傾斜領域
40 ベアリング構造
41 フランジ加工ダイ
42 フランジ加工ダイドライブ
44 駆動フランジ
45 ガイドカウンタ要素
50 ベアリング構造
51 押さえつけ端部
55 ガイドカウンタ要素
60 ふいご
61 ふいご壁
62 搭載構造
63 接続リング、搭載構造
64 接続要素
65 流入口
66 流出口
67 スペーサ
68 位置決め要素
69 追加ドライブ
70 追加のフランジ加工デバイス
71 フランジ加工スライダ
72 スライダドライブ
100 枠組みベアリング構造、枠組みプレート
101 当接部
102 当接部
103 カウンタ当接部
104 カウンタ当接部
105 ガイド
106 ばね
109 フィラー体
110 ストロークベアリング構造
111 サポートドライブ
112 サポート体
116 テンシング要素
B コンポーネント
C フランジ
C1 側端部フランジ
C2 下端部フランジ
C3 側端部フランジ
F プレス方向、プレス加工軸線
Q 横断方向
S 回動軸
Claims (51)
- コンポーネントのフランジを折りたたむためのフランジ加工プレス機であって、前記フランジ加工プレス機は静止状態で配置され、少なくとも、
(a)フランジ(C)を折りたたむために、その上において、コンポーネント(B)がプレス方向(F)においてプレスされることができるように、フランジ加工ベッド(11)を備えるベース構造(1)と、
(b)前記フランジ(C)を折りたたむためのフランジ加工ダイ(21)を装備する、フランジ加工ダイユニット(2)と、
(c)折りたたむことを目的として、前記コンポーネント(B)に作用するプレス力を発生させるためのプレスドライブ(60)と、を含み
(d)前記フランジ加工ダイ(21)および前記フランジ加工ベッド(11)は、プレス力を働かせるために、前記プレスドライブ(14、60)の手段によって前記プレス方向(F)に互いに対して移動可能であり、
(e)前記プレスドライブ(60)は、圧力流体で充填されることができるふいご(60)であって、圧力が加えられた時に前記フランジ加工ダイユニット(2)あるいは前記フランジ加工ベッド(11)に前記プレス方向(F)に作用し、これにより少なくとも幾分かのプレス力を発生するふいご(60)を含み、
(f)前記プレスふいご(60)は、前記プレス方向(F)を横断する方向に延び、圧力流体で充填されることができる、ふいごエリア(62)を含み、
(g)前記フランジ加工プレス機は、ヘミング加工中に前記コンポーネント(B)を押さえつけるためのサプレッサ(3)をさらに含み、
前記サプレッサ(3)は、
空間的に移動可能なアクチュエータに取り付けるための取り付けデバイス(34)と、
前記コンポーネント(B)が前記フランジ加工プレス機に移動されることができ、かつ、前記サプレッサ(3)の手段によって前記フランジ加工ベッド(11)に位置させることができるように、前記コンポーネント(B)を保持するための保持デバイスを含み、
(h)前記ベース構造(1)あるいは前記フランジ加工ダイユニット(2)は、ガイド要素(15)を含み、
前記サプレッサ(3)は、前記コンポーネント(B)を挿入している間、前記ガイド要素(15)と前記サプレッサ(3)のガイドカウンタ要素(35)との間のガイド係合の手段によって、前記サプレッサ(3)を前記フランジ加工ベッド(11)に対してガイドするガイドカウンタ要素(35)を含むことを特徴とする、フランジ加工プレス機。 - 前記ふいごエリア(62)は、前記プレスふいご(60)が加圧空気を20バール以下の圧力で届ける加圧空気源に接続された時にフランジ加工に必要なプレス力が前記プレスふいご(60)を通じて加えられることができるように、十分に広いこと特徴とする、請求項1に記載のフランジ加工プレス機。
- 前記プレスふいご(60)は、
前記フランジ加工ダイユニット(2)から離れる方に向かう前記フランジ加工ベッド(11)の裏側、あるいは、
前記フランジ加工ベッド(11)から離れる方に向かう前記フランジ加工ダイユニット(2)の裏側に配置されることを特徴とする、請求項1あるいは2のいずれか1項に記載のフランジ加工プレス機。 - 請求項1〜3のいずれか1項に記載のフランジ加工プレス機であって、以下の特徴のうち少なくとも1つを有するフランジ加工プレス機:
(i)前記プレスふいご(60)は、前記フランジ加工ベッド(11)あるいは前記フランジ加工ダイユニット(2)に、前記プレス方向(F)に直接作用する、
(ii)前記プレスふいご(60)は、前記プレス方向(F)および反プレス方向に移動可能であるように前記フランジ加工ベッド(11)、あるいは、前記ベース構造(1)の枠組み(13)上の前記フランジ加工ダイユニット(2)のいずれかを支持する。 - 前記ベース構造(1)は、枠組み(13)および前記枠組み(13)に対し前記プレス方向(F)に移動可能であるベアリング構造(10)を含み、
前記フランジ加工ベッド(11)は、前記ベアリング構造(10)の、前記フランジ加工ダイユニット(2)に向かう前側に配置され、
前記プレスふいご(60)は、前記ベアリング構造(10)の、前記フランジ加工ダイユニット(2)から離れる方に向かう裏側に配置されることを特徴とする、請求項1〜4のいずれか1項に記載のフランジ加工プレス機。 - 前記プレスふいご(60)は、フレキシブルふいご壁(61)、第1ふいご搭載構造(62、63)、および第2ふいご搭載構造(62、63)を含み、これらのうちの1つは、圧力流体が充填されることができる前記ふいごエリア(62)を形成可能であり、
前記フレキシブルふいご壁(61)は、プレス加工軸線(F)を囲み、
前記第1ふいご搭載構造(62、63)は、前記フレキシブルふいご壁(61)の一方のエンドに面する側に配置され、前記第2ふいご搭載構造(62、63)は、前記フレキシブルふいご壁(61)の他方のエンドに面する側に配置され、
前記ふいご搭載構造(62、63)は、それぞれ、流体シールにて、前記フレキシブルふいご壁(61)に固定されて接続されることを特徴とする、請求項1〜5のいずれか1項に記載のフランジ加工プレス機。 - 少なくとも前記ふいご搭載構造(62、63)のうちの1つが、各前記ふいご搭載構造(62、63)をエンドに面する視点で見た時に、前記プレス加工軸線(F)の周りを円周方向に、外周に沿ってのみ、あるいは薄片の形式で、ふいご壁(61)のエンドに面する側端部の輪郭に追従していることを特徴とする、請求項6に記載のフランジ加工プレス機。
- 前記フレキシブルふいご壁(61)は少なくとも前記プレスふいご(60)が圧力が加えられた時にリングを形成し、リングは、円形リング、あるいは前記コンポーネント(B)の平面視において非円形に延長する前記フランジ(C)の輪郭に適合する円形リングとすることができることを特徴とする、請求項6あるいは7のいずれか1項に記載のフランジ加工プレス機。
- 前記ベース構造(1)および前記フランジ加工ダイユニット(2)に対し前記プレス方向(F)および反プレス方向に移動可能であるストロークベアリング構造(110)をさらに含み、
前記プレスふいご(60)は、前記ストロークベアリング構造(110)および前記プレスふいご(60)が一体的に前記ベース構造(1)および前記フランジ加工ダイユニット(2)に対して移動することによって前記プレスふいご(60)の伸長ストロークを短くできるように、間接的あるいは直接的に前記ストロークベアリング構造(110)に支持され、かつ、前記ストロークベアリング構造(110)と共に移動可能であることを特徴とする、請求項1〜8のいずれか1項に記載のフランジ加工プレス機。 - 1つあるいはそれ以上のフィラー体(109)が圧力流体が充填されることができる前記プレスふいご(60)の内部スペースに配置されており、少なくとも1つの前記フィラー体(109)は、その他の点では同等のフィラー体無しの内部スペースに比較して、前記フランジ加工プレス機が作動中に必要な圧力流体の量を減少するために、最大に伸長された前記プレスふいご(60)に対し少なくとも40%以上内部スペースの容積を減少することを特徴とする、請求項1〜9のいずれか1項に記載のフランジ加工プレス機。
- 請求項6〜8のいずれか1つの第1ふいご搭載構造(62、63)は、枠組み(13)あるいは請求項9または10の前記ストロークベアリング構造(110)に取り付けられ、
前記フランジ加工ベッド(11)あるいは前記フランジ加工ダイユニット(2)のいずれかは、第2ふいご搭載構造(62、63)により支持されることを特徴とする、請求項9または10に記載のフランジ加工プレス機。 - 請求項1〜11のいずれか1項に記載のフランジ加工プレス機であって、
別のプレスふいご(60)をさらに含み、
少なくとも2つのプレスふいご(60)が前記プレス方向(F)に重ねて配置されるか、あるいは隣同士に配置され、以下の特徴が少なくとも1つ含まれる、
(i)前記プレスふいご(60)は、互いに独立して、同じあるいは異なる圧力流体を装填され、あるいは圧力から解放される、
(ii)前記プレスふいご(60)は、同じ前記プレス方向(F)において軸方向に延びるか、あるいは互いに反対の前記プレス方向(F)において軸方向に延びるように配置される。 - 追加ドライブ(69)が、前記プレスふいご(60)に加えて設けられ、
前記追加ドライブ(69)は、前記フランジ加工ベッド(11)に結合されて前記フランジ加工ベッド(11)を前記プレス方向(F)あるいは反プレス方向に移動可能であるか、前記フランジ加工ダイユニット(2)に結合されて前記フランジ加工ダイユニット(2)をプレス方向(F)あるいは反プレス方向に移動可能であるかのいずれか1つであることを特徴とする、請求項1〜12のいずれか1項に記載のフランジ加工プレス機。 - 前記フランジ加工ベッド(11)あるいは前記フランジ加工ダイユニット(2)は、前記プレスふいご(60)上に配置され、前記フランジ(C)を折りたたむために前記プレスふいご(60)の手段によって持ち上げられることができ、
前記プレスふいご(60)は、前記フランジ加工ベッド(11)あるいは前記フランジ加工ダイユニット(2)を再度下降するために、重力によって、あるいは追加ドライブ(69)の手段によって圧力から解放されることができることを特徴とする、請求項1〜13のいずれか1項に記載のフランジ加工プレス機。 - 前記フランジ加工ダイユニット(2)は、前記フランジ加工ベッド(11)から離れる方向に向かう前記フランジ加工ダイユニット(2)の裏側から、前記コンポーネント(B)を前記フランジ加工ベッド(11)に挿入できるパッセージ(20a)を含み、
前記フランジ加工ダイ(21)は、前記パッセージ(20a)を部分的にあるいは360°にわたって完全に囲む前記フランジ加工ダイユニット(2)の内周(28)に配置されることを特徴とする、請求項1〜14のいずれか一項に記載のフランジ加工プレス機。 - 複数の前記フランジ加工ダイ(21)は、内周(28)に沿って隣同士に配置でき、
前記フランジ加工ダイユニット(2)は、前記パッセージ(20a)を少なくとも部分的に、フレームのように囲む、フレーム状のベアリング構造(20)を含むことを特徴とする、請求項15に記載のフランジ加工プレス機。 - 前記内周(28)は、前記フランジ(C)の外形に近似するように外形に追従し、前記フランジ加工ベッド(11)を軸方向に投影すると、前記フランジ(C)の全長にわたって、前記フランジ(C)の外形からの距離(d)が8cm以下であることを特徴とする、請求項15に記載のフランジ加工プレス機。
- 前記フランジ加工ダイ(21)は前記フランジ加工ダイユニット(2)に対しプレス方向(F)を横断する方向に移動可能であり、
フランジ加工ダイドライブ(22)は、前記フランジ加工ダイ(21)を、前記プレス方向(F)を横断する方向に動かすために、前記フランジ加工ダイ(21)に結合されていることを特徴とする、請求項1〜17のいずれか1項に記載のフランジ加工プレス機。 - 前記フランジ加工ダイユニット(2)は、部分的にあるいは好ましくは完全に360°にわたってプレス加工軸線(F)の円周の周りに延長する内周(28)を示す前記ベアリング構造(20)と、前記フランジ(C)を折りたたむための複数の前記フランジ加工ダイ(21)とを含み、
複数の前記フランジ加工ダイ(21)は、前記プレス方向(F)においてベアリング構造(20)に支持され、前記内周(28)に沿って隣同士に配置され、前記ベアリング構造(20)に対し、前記プレス方向(F)を横断する方向と前記内周(28)を横断する方向とに、異なる横断方向(Qi)に、移動可能であることを特徴とする、請求項1〜18のいずれか1項に記載のフランジ加工プレス機。 - 前記フランジ加工ダイ(21)はそれぞれ、前記フランジ(C)が折りたたまれている時に前記フランジ(C)にプレス力を働かせ、前記プレス方向(F)において前記ベアリング構造(20)の前記内周(28)に支持され、
各前記フランジ加工ダイ(21)のプレス力と前記内周(28)との間の距離は、そしてこれによって前記フランジ加工ダイ(21)ごとの各有効応力中心距離は、前記横断方向(Qi)に計測された、8cm以下の長さを有することを特徴とする、請求項19に記載のフランジ加工プレス機。 - 前記フランジ加工ベッド(11)は、第1当接部(101、102)に対して、プレス方向(F)および反プレス方向に移動しないように接続され、
前記フランジ加工ダイ(21)は、第2当接部(103、104)に対して、プレス方向(F)および反プレス方向に移動しないように接続され、
前記フランジ加工ベッド(11)あるいは前記フランジ加工ダイ(21)は、前記当接部(101、102、103、104)が前記フランジ(C)を折りたたむために互いに当接するまで、前記ベース構造(1)の枠組み(13)に対して、前記プレス方向(F)に移動可能であることを特徴とする、請求項1〜20のいずれか1項に記載のフランジ加工プレス機。 - 前記当接部(101、103)のうちの少なくとも1つは、プレス方向(F)を横断する方向および前記フランジ(C)を横断する方向を指す横断方向(Q)に移動可能であり、
前記当接部(101、103)のうちの少なくとも1つは、プレス方向(F)および横断方向(Q)に対して傾く当接エリアを含み、横断方向に移動可能な前記当接部(103)は、当接を解消するように、そしてあらたな横断位置につくように、横断方向(Q)に移動されることができることを特徴とする、請求項21に記載のフランジ加工プレス機。 - 横断方向に移動可能な前記当接部(103)は、あらたな横断位置において、、前記フランジ加工ベッド(11)あるいは前記フランジ加工ダイ(21)が、前記当接部(101、103)による別の当接をもたらせるまで、さらに前記プレス方向(F)に移動されることができるように、前記プレス方向(F)における軸方向に距離をもって、別の当接部(101)に対向することを特徴とする、請求項22に記載のフランジ加工プレス機。
- 前記第1当接部(102)は、前記フランジ加工ベッド(11)に対し、ばねデバイス(106)の復元力に反して、前記プレス方向(F)を横断する方向および前記フランジ(C)を横断する方向を指す横断方向(Q)に移動可能であるか、あるいは、
前記第2当接部(104)は、前記フランジ加工ダイ(21)に対し、前記ばねデバイス(106)の復元力に反して、前記プレス方向(F)を横断する方向および前記フランジ(C)を横断する方向を指す横断方向(Q)に移動可能であることを特徴とする、請求項21〜23のいずれか1項に記載のフランジ加工プレス機。 - 前記フランジ加工ダイ(21)が、プレフランジ加工のための第1フランジ加工エリア(21a)および最終フランジ加工のための第2フランジ加工エリア(21b)、を含むか、あるいは、前記第1フランジ加工エリア(21a)を含むフランジ加工ダイ(21)および前記第2フランジ加工エリア(21b)を含む別のフランジ加工ダイ(21)が、フランジ加工ダイサポート(29)に配置されており、
前記フランジ加工エリア(21a、21b)は、前記プレス方向(F)を横断する方向および前記フランジ(C)を横断する方向を指す横断方向(Q)において、隣同士に、あるいは前記プレス方向(F)に順に重ねて配置されることを特徴とする、請求項1〜24のいずれか1項に記載のフランジ加工プレス機。 - 前記フランジ加工プレス機は、フランジ加工スライダ(71)を含み、
フランジ加工スライダ(71)は、前記コンポーネント(B)のスロットに前記フランジ(C)を折りたたむことができるように、ヘミング加工ベッド(11)とオーバーラップして前記プレス方向(F)を横断する方向に移動されることができることを特徴とする、請求項1〜25のいずれか1項に記載のフランジ加工プレス機。 - 前記フランジ加工プレス機は、コンポーネント吸引体を含み、この手段によって、前記コンポーネント(B)が、吸引力によって前記フランジ加工ベッド(11)での位置を保持し、
コンポーネント吸引体は、側壁構造により側面を定義される吸込室を、前記フランジ加工ベッド(11)が配置されているか形成されているエンドに面する側の上、かつ、前記コンポーネント(B)により定義されているエンドに面する側の上に、含むことを特徴とする、請求項1〜26のいずれか1項に記載のフランジ加工プレス機。 - 請求項27に記載のフランジ加工プレス機であって、
前記吸込室は、前記コンポーネント(B)に軸方向に対向するエンドに面する側のエンドに面する壁構造により定義され、エンドに面する壁構造あるいは側壁構造の、少なくとも1つのパーフォレーションを通じて部分真空とされることができ、
エンドに面する壁構造は、前記吸込室の容量を減少させるために、前記吸込室を定義する前記コンポーネント(B)のエンドに面する側の表面に適合するように形成されている。 - 請求項1〜28のいずれか1項に記載のフランジ加工プレス機であって、
前記プレス方向(F)に延長するガイド要素(15)は、前記ベース構造(1)に設けられ、
前記プレス方向(F)に延長するガイドカウンタ要素(25)は、前記フランジ加工ダイユニット(2)に設けられ、
前記ベース構造(1)および前記フランジ加工ダイユニット(2)は、互いに対して前記プレス方向(F)に、前記ガイド要素(15)と前記ガイドカウンタ要素(25)の間でのガイド係合の手段によって、ガイドされる。 - 請求項1〜29のいずれか1項に記載のフランジ加工プレス機であって、
前記ベース構造(1)が、
前記プレス方向(F)に延びる前記ガイド要素(15)と、
前記プレス方向(F)に移動されることができ、前記プレス方向(F)において前記フランジ加工ベッド(11)が支持されたベアリング構造(10)とを含み、
前記ガイド要素(15)が、前記ベアリング構造(10)に対して前記プレス方向(F)に動かないように接続されており、枠組み(13)のガイドカウンタ要素(13a)にガイド係合して前記ベース構造(1)の前記枠組み(13)に対して軸方向にガイドされる。 - 請求項1〜30のいずれか1項に記載のフランジ加工プレス機であって、
フランジ加工中に前記コンポーネント(B)を押さえつけるサプレッサ(3)が設けられ、
前記ベース構造(1)あるいは前記フランジ加工ダイユニット(2)が、第1テンシング要素(16、116)を含み、
前記サプレッサ(3)が、テンシング係合で前記コンポーネント(B)を押さえつけるために前記サプレッサ(3)に、前記プレス方向(F)に前記フランジ加工ベッド(11)に対して張力を加えるための、互いにテンシング係合をもたらすことができる第2テンシング要素(36)を含む。 - 請求項31に記載のフランジ加工プレス機であって、
前記テンシング要素は、第1カップリング構造および第2カップリング構造を含むテンシングカップリングの構成要素であり、
前記第1カップリング構造は、前記プレス方向(F)に対して動かないように、前記ベース構造(1)あるいは前記フランジ加工ダイユニット(2)に接続されており、
前記第2カップリング構造は、前記プレス方向(F)に対して動かないように、前記サプレッサ(3)に接続されており、
一方の前記カップリング構造が、前記プレス方向(F)を横断する方向に往復運動ができるように、一方の前記テンシング要素を搭載し、他方の前記テンシング要素(116)が、他方の前記カップリング構造において凹部あるいはキャビティであり、
テンシング係合を確立するために、横断方向に移動可能な前記テンシング要素が、前記プレス方向(F)を横断する方向に、凹部あるいはキャビティに入ることができる。 - 請求項32に記載のフランジ加工プレス機であって、
一方のカップリング構造は、前記プレス方向(F)あるいは反プレス方向において他のカップリング構造が入ることができるレセプタクルを含み、
横断方向に移動可能な前記テンシング要素および凹部あるいはキャビティとして形成された前記テンシング要素(116)が、レセプタクルの領域に位置し、
横断方向に移動可能な前記テンシング要素が、絶えず、あるいはテンシング係合を確立するためのみに、前記プレス方向(F)を横断する方向に作用する力で負荷をかけられている。 - 請求項31に記載のフランジ加工プレス機であって、
前記テンシング要素(16、36)は、ねじとナットのように共働し、
前記テンシング要素(16、36)が回転軸の周りを互いに対して回転した時、一方の前記テンシング要素(16、36)が、回転軸を中心として、前記プレス方向(F)あるいは反プレス方向に上昇し、他方の前記テンシング要素(16、36)が、上昇エリアあるいはラインをスライドする。 - 請求項29または30に記載のフランジ加工プレス機であって、一方の前記テンシング要素(16)が、前記プレス方向(F)において前記ガイド要素(15)に支持されるか、前記ガイド要素(15)により直接形成される。
- 請求項35に記載のフランジ加工プレス機であって、
異なる前記サプレッサ(3)に容易に適合できるように、一方の前記テンシング要素(16)が取り外し可能に前記ガイド要素(15)に接続されるか、前記ガイド要素(15)に対して移動可能である。 - 請求項1〜36のいずれか1項に記載のフランジ加工プレス機であって、
前記フランジ加工ダイ(21)は、フランジ加工中に前記コンポーネント(B)のフラ
ンジに対してプレスする、セラミック表面(21a、21b)を含み、
前記フランジ加工ダイ(21)は、セラミック材料からなる。 - 請求項1〜37のいずれか1項に記載のフランジ加工プレス機であって、
前記フランジ加工ダイ(21)は、フランジ加工中に前記コンポーネント(B)のフランジに対してプレスする表面(21a、21b)に、保護セラミック層を含む。 - 請求項38に記載のフランジ加工プレス機であって、
コーティングは、薄膜技術を使用して、あるいは、厚膜技術を使用して実現されることを特徴とする。 - 前記サプレッサ(3)のための前記ガイド要素(15)は、前記フランジ加工ダイユニット(2)のためのガイド要素(15)でもあることを特徴とする、請求項29に記載のフランジ加工プレス機。
- 請求項1〜40のいずれか1項に記載のフランジ加工プレス機であって
−前記サプレッサ(3)は、フランジ加工中に前記コンポーネント(B)を押さえつけるために設けられ、
−前記サプレッサ(3)は、前記コンポーネント(B)に接触する押さえつけ端部(31)、および前記押さえつけ端部(31)を境する領域を含み、
−前記押さえつけ端部を境する前記サプレッサ(3)の領域、および少なくとも1つの前記フランジ加工ダイ(21)は、フランジ加工中に、前記プレス方向(F)を横断するとともにフランジを横断する前記サプレッサ(3)の前記押さえつけ端部(31)とオーバーラップできるような形状とされている。 - 請求項41によるフランジ加工プレス機であって、少なくとも以下の特徴のうちの1つを含む、
(i)前記押さえつけ端部(31)を境する領域において、前記サプレッサ(3)は、前記プレス方向(F)を横断する方向に突出する領域(32)、および前記プレス方向(F)を横断する方向に後退する領域(33)を含み、
前記フランジ加工ダイ(21)は、同様に、前記プレス方向(F)を横断する方向に突出する領域および前記プレス方向(F)を横断する方向に後退する領域を含み、フランジ加工ダイ(21)および前記サプレッサ(3)は、フランジ加工中に、前記プレス方向(F)におよびフランジを横断する方向においてインターロック可能であり、
(ii)前記サプレッサ(3)は、前記押さえつけ端部(31)を境する領域において前記フランジ加工ダイ(21)から離れるように角度を有し、
前記フランジ加工ダイ(21)は、フランジ加工中に、その裏側で前記押さえつけ端部(31)にオーバーラップできる。 - 請求項1〜42のいずれか1項に記載のフランジ加工プレス機であって、
前記フランジ加工ダイ(21)は、第1アングルでフランジを折りたたむための第1フランジ加工エリア(21a)と、別のアングルでフランジを折りたたむための第2フランジ加工エリア(21b)を含み、
第1フランジ加工エリアは、前記プレス方向(F)を横断する方向において、第2フランジ加工エリアを越えて前記フランジ加工ダイ(21)の前側の自由端に向けて突出する。 - 請求項1〜43のいずれか1項に記載のフランジ加工プレス機であって、
前記ベース構造(1)および前記フランジ加工ダイユニット(2)は、垂直に直立して設置されるか、あるいは垂直に直立して設置できるように搭載され、
前記フランジ加工ベッド(11)は、水平である前記プレス方向(F)を向く。 - 請求項44によるフランジ加工プレス機であって、少なくとも、
前記ベース構造(1)あるいはオプションの追加ベース構造(8)に設けられ、追加コンポーネント(B)のフランジを折りたたむために、前記追加コンポーネント(B)を前記プレス方向(F)とは反対のプレス方向(−F)にプレスすることができる追加のフランジ加工ベッド(12)、および
前記追加のフランジ加工ベッド(12)に向かい、前記追加コンポーネント(B)のフランジを折りたたむための追加のフランジ加工ダイ(41)を含む追加のフランジ加工ダイユニット(4)、をさらに含み、
前記フランジ加工ベッド(11、12)は、前記プレス方向(F)において、前記フランジ加工ダイユニット(2、4)の間に配置され、
前記追加のフランジ加工ダイ(41)および前記追加のフランジ加工ベッド(12)は、前記追加コンポーネント(B)にプレス力を作用させるために、プレスドライブ(14)の手段によって、互いに対して前記プレス方向(F)に移動可能である。 - 請求項1〜45のいずれか1項に記載のフランジ加工プレス機であって、
前記フランジ加工ダイユニット(2)が、プレス方向に移動可能であるように前記ベース構造(1)に搭載されるか、前記ベース構造(1)が、前記プレス方向(F)に移動可能であるように前記フランジ加工ダイユニット(2)に搭載されるかのいずれかである。 - 請求項1〜46のいずれか1項に記載のフランジ加工プレス機であって、
前記ベース構造(1)および前記フランジ加工ダイユニット(2)は、そしてこれによって前記フランジ加工ダイ(21)および前記フランジ加工ベッド(11)は、プレスドライブの手段によって(14)、プレス力を働かせるために、互いに対して前記プレス方向(F)に移動可能であり、
前記フランジ加工ダイ(21)は、前記フランジ加工ダイユニット(2)に対して、前記プレス方向(F)において支持される。 - 請求項1〜47のいずれか1項に記載のフランジ加工プレス機であって、
前記フランジ加工ベッド(11)および前記フランジ加工ダイユニット(2)が、水平である軸を中心にして回転あるいは回動できるように、搭載される。 - 請求項1〜48のいずれか一項に記載のフランジ加工プレス機の手段によって、コンポーネントのフランジの折りたたみ方法であって、
(a)前記コンポーネント(B)が、空間的に移動可能であるアクチュエータの手段によって、前記フランジ加工ベッド(11)に向けて、請求項15に記載されるパッセージ(20a)を通じて、前記フランジ加工ベッド(11)まで、好ましくは前記フランジ加工ベッド(11)に対して移動し、
(b)前記アクチュエータあるいはテンシングデバイス(16、36、116)の手段によって、前記フランジ加工ベッド(11)に位置し、好ましくは押し込まれ、
(c)前記フランジ(C)が、前記フランジ加工ダイユニット(2)が前記フランジ加工ダイ(21)と共に実行するプレス加工ストロークにより折りたたまれる。 - 請求項49に記載のフランジの折りたたみ方法であって、
(d)請求項1〜42のいずれか一項に記載のサプレッサ(3)が、パッセージ(20a)を通じて動かされて、前記フランジ加工ベッド(11)に挿入される間、アクチュエータに取り付けられ、前記コンポーネント(B)を保持し、
(e)フランジ加工中に、前記フランジ加工ベッド(11)に前記コンポーネント(B)を押さえつける。 - 請求項1〜50のいずれか1項に記載のフランジ加工プレス機の手段によってコンポーネントのフランジを折りたたむ方法であって、
(a)請求項9に記載されるように、前記プレスふいご(60)が、ストロークベアリング構造(110)で支持され、
(b)前記フランジ加工ダイユニット(2)あるいは前記フランジ加工ベッド(11)のいずれかが、前記フランジ加工プレス機の枠組み(13)に対し、前記フランジ加工ベッド(11)に置かれている前記コンポーネント(B)の前記フランジ(C)を折りたたむためにストローク動作を行い、
(c)ストローク動作が、前記ストロークベアリング構造(110)が前記プレスふいご(60)と共に実行するストローク、および前記プレスふいご(60)の伸長ストロークから構成される。
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