JP6024094B2

JP6024094B2 - 印刷装置及び印刷方法

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Publication number: JP6024094B2
Application number: JP2011236930A
Authority: JP
Inventors: 臼田　秀範; 秀範臼田; 尚義加賀田
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2011-10-28
Filing date: 2011-10-28
Publication date: 2016-11-09
Anticipated expiration: 2031-10-28
Also published as: US8622518B2; US20140087153A1; US20130106955A1; JP2013094975A

Description

本発明は、印刷装置及び印刷方法に関する。

インクを噴射して画像を形成するインクジェット式のプリンターが多く利用されている
。このようなインクジェット式のプリンターでは、光輝性の下地を形成し、その上にカラ
ー画像を印刷する印刷形態も考えられる。また、光輝性の媒体にカラー画像を印刷する印
刷形態も考えられる。

特開２００４−１２２５０５号公報特開平８−１５０８００号公報

複写機は、拡散反射光による色を検出することによって複写を行う。光輝性の下地にカ
ラー画像を形成した場合には、一般的な用紙上にカラー画像を形成したときよりも拡散反
射光の割合が減少してしまう。このようなことから、拡散反射光から印刷物の色を検出で
きず、結果としてカラー画像の複写を適切に得られないことがある。よって、光輝性の背
景に画像を形成した印刷物であっても適切に複写することができるようにすることが望ま
しい。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、光輝性の背景に画像を形成し
た印刷物であっても適切に複写できるようにすることを目的とする。

上記目的を達成するための主たる発明は、
ホワイトインク、クリアインク、及び、光輝性インクの少なくとも一つを噴射して第１
ドットを形成する第１ノズルと、
カラーインクを噴射して第２ドットを形成する第２ノズルと、
を備える印刷装置であって、
光輝性の下地層上に前記第２ドットによるカラー画像を形成させる際に、前記カラー画
像を形成する前記第２ドットの下に前記第１ドットを形成させることを特徴とする、印刷
装置である。

本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

第１実施形態における印刷システム１００のブロック図である。第１実施形態におけるインクジェットプリンター１の斜視図である。第１実施形態におけるインクジェットプリンター１の内部側面図である。ヘッド４１の構造を説明する断面図である。ヘッド４１のノズルの説明図である。複写装置における読み取り機構の説明図である。反射光と拡散光の説明図である。第１実施形態におけるドット形成の説明図である。第２実施形態におけるドット形成の説明図である。インクデューティに対する正反射光量を示すグラフである。第３実施形態におけるドット形成の説明図である。第４実施形態におけるドット形成の説明図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも、以下の事項が明らかとなる。すなわ
ち、
ホワイトインク、クリアインク、及び、光輝性インクの少なくとも一つを噴射して第１
ドットを形成する第１ノズルと、
カラーインクを噴射して第２ドットを形成する第２ノズルと、
を備える印刷装置であって、
光輝性の下地層上に前記第２ドットによるカラー画像を形成させる際に、前記カラー画
像を形成する前記第２ドットの下に前記第１ドットを形成させることを特徴とする、印刷
装置である。
光輝性の下地層からの反射光は正反射光の割合が多く拡散反射光の割合が少ないため、
複写装置で適切に複写が行えないことがあるが、カラーインクのドットの下に反射率を変
化させる第１ドットを形成するので、カラーインクのドットが形成される位置において拡
散反射光が発生する。このように、拡散反射光の割合を増やすことができるので、光輝性
の下地に画像を形成した印刷物であっても適切に複写することができる。

かかる印刷装置であって、前記光輝性の下地層上において、さらに、前記カラー画像が
存在しない領域に前記第１ドットを形成することが望ましい。
このようにすることで、カラーインクのドットが形成されない領域においても第１ドッ
トにより拡散反射光の割合を増やすことができるので、カラー画像が存在しない領域も適
切な複写を行うことができる。

また、前記カラー画像が存在しない領域に前記第１ドットを形成する際の前記第１ノズ
ルの噴射デューティは、５〜２０％の噴射デューティであることが望ましい。
このようにすることで、カラー画像が存在しない領域に適切な量の第１ドットを形成す
ることができるので、拡散反射光を適切な量だけ増加させて、カラー画像が存在しない領
域も適切な複写を行うことができる。

また、前記光輝性インクは、アルミニウム片を含有するインクであることが望ましい。

このようにすることで、光輝性インクを用いた場合であっても、含有されるアルミニウ
ム片により拡散反射光を適切に発生させることができる。

また、前記光輝性の下地層は、前記媒体における光輝性層であることが望ましい。
このようにすることで、媒体が光輝性層を有し、正反射光が多く発生する状況下におい
ても、適切に複写を行うことができる。

また、前記光輝性の下地層は、前記媒体における光輝性層と該光輝性層上のカラーイン
ク層とを備えることとしてもよい。
このようにすることで、媒体が光輝性層とカラーインク層を備え、正反射光が多く発生
する状況下においても、適切に複写を行うことができる。

また、さらに、媒体上に前記第１ノズルから噴射される光輝性インクとは異なる光輝性
インクを噴射して、前記光輝性の下地層を形成する下地形成ノズルを備え、
前記第１ノズルは、前記下地形成ノズルが形成した前記光輝性の下地層上に前記第１ノ
ズルの光輝性インクを噴射し、
前記第１ノズルの光輝性インクの拡散反射率と前記下地形成ノズルの光輝性インクの拡
散反射率とが異なることとしてもよい。
このようにすることで、媒体が光輝性の下地層を有さないときにおいて媒体上に下地層
を形成する印刷形態においても、拡散反射光の割合を調整して適切に複写を行うことがで
きる印刷物を提供することができる。

また、本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも、以下の事項も明らかとなる。
すなわち、
媒体の光輝性の下地画像上に形成されるカラー画像のドットが形成される位置に、ホワ
イトインク、クリアインク、及び、光輝性インクの少なくとも一つを噴射して第１ドット
を形成する工程と、
前記第１ドット上にカラーインクを噴射して第２ドットを形成して前記カラー画像を形
成する工程と、
を含む印刷方法である。

光輝性の下地層からの反射光は正反射光が多く拡散反射光の割合が少ないため、複写装
置で適切に複写が行えないことがあるが、カラーインクのドットの下に反射率を変化させ
る第１ドットを形成するので、カラーインクのドットが形成される位置において拡散反射
光が発生する。このように、拡散反射光の割合を増やすことができるので、光輝性の背景
に画像を形成した印刷物であっても適切に複写することができる。

＝＝＝実施形態＝＝＝
図１は、第１実施形態における印刷システム１００のブロック図である。以下、これら
を参照しつつ、第１実施形態における印刷システム１００の概略構成について説明する。

印刷システム１００は、印刷装置としてのインクジェットプリンター１（以下、単に「
プリンター１」ということがある）とコンピューター１１０と、表示装置１２０と、入力
装置１３０とを有している。プリンター１は、用紙、布、フィルム等の媒体に画像を印刷
する。コンピューター１１０は、インターフェース１１２を介してプリンター１と通信可
能に接続されている。そして、プリンター１に画像を印刷させるため、コンピューター１
１０は、その画像に応じた印刷データをプリンター１に出力する。このコンピューター１
１０は、ＣＰＵ１１３、メモリ１１４、インターフェース１１２、及び、記録再生装置１
４０を備える。そして、アプリケーションプログラムやプリンタドライバ等のコンピュー
タープログラムがインストールされている。記録再生装置１４０は、例えば、フレキシブ
ルディスクドライブ装置やＣＤ−ＲＯＭドライブ装置である。

表示装置１２０は、例えば液晶モニタである。この表示装置１２０は、例えば、コンピ
ュータープログラムのユーザーインタフェースを表示するためのものである。入力装置１
３０は、例えば、キーボードやマウスである。

インクジェットプリンター１は、用紙搬送ユニット２０、記録ユニット４０、制御ユニ
ット５１、及び、駆動信号生成ユニット５２を含む。用紙搬送ユニット２０は、ロール紙
Ｒから用紙Ｓのような媒体を記録ユニット４０に供給し、印刷後の用紙Ｓを排出する。記
録ユニット４０は、後述するように、ヘッド４１を搭載するキャリッジ４３を移動させ、
ヘッド４１からインクを噴射して媒体に画像形成を行う。

また、インクジェットプリンター１は、上記各構成機器の動作を統括的に制御する制御
ユニット５１を備える。制御ユニット５１は、演算等を行うＣＰＵ５１ａ、プログラム及
び演算結果等を記憶するメモリ５１ｂ、及び、外部装置と通信を行うインターフェース５
１ｃを備える。制御ユニット５１は、用紙搬送ユニット２０、記録ユニット４０、及び、
駆動信号生成回路５２を制御する。

駆動信号生成ユニット５２は、記録ユニット４０のヘッド４１の各ピエゾ素子ＰＺＴ（
後述）に駆動信号ＣＯＭを供給する。駆動信号生成ユニット５２には、制御ユニット５１
から駆動信号の形状を規定するデジタルデータが送られ、これらデジタルデータに基づい
て電圧波形である駆動信号ＣＯＭを生成する。

図２は、第１実施形態におけるインクジェットプリンター１の斜視図である。図３は、
第１実施形態におけるインクジェットプリンター１の内部側面図である。以下の説明では
、媒体の搬送方向（排出方向）をＸ軸方向と、Ｘ軸方向と直交する搬送路２６の幅方向（
図３において紙面垂直方向）をＹ軸方向と、Ｘ軸方向及びＹ軸方向と直交する鉛直方向を
Ｚ軸方向と称して説明する場合がある。

図２に示すように、このインクジェットプリンター１は、長手方向が水平に配置された
記録ユニット４０と、記録ユニット４０の端部に装着された筐体９０と、記録ユニット４
０の上側に装着された装填部１０と、記録ユニット４０および筐体９０を下方から支持す
る脚部７０とを備える。

記録ユニット４０は、搬送路２６に沿って搬送されてくる媒体に対してインクを噴射す
るヘッド４１を備える。ヘッド４１は、搬送路２６の幅方向に移動自在なキャリッジ４３
に搭載されている。プリンター１には、インクを貯留する不図示のインクカートリッジが
装着される。ヘッド４１には、これらインクカートリッジから各色のインクが供給される
。ヘッド４１は、複数のノズル列を備え、各ノズル列から所定の色（例えば、イエロー（
Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）、クリア（Ｃｌ）（または、ホワ
イト（Ｗ）、メタリック（Ｍｅ）））のインクをそれぞれ噴射可能な構成となっている。
ヘッド４１は、媒体の記録面に対してインクを噴射することにより所定の画像や文字等の
情報を記録する画像形成を実施する。

記録ユニット４０にて画像形成を施された媒体は、排出ローラー２４から排出される。
排出ローラー２４は、紙種によってニップするローラーを、ギザローラー２５ａあるいは
コロローラー２５ｂに切り替える機構を備える。

排出ローラー２４の下流側には、排出された媒体を所定サイズにせん断するカッター装
置６１が設けられている。カッター装置６１は、排出された媒体の高さ位置を規制する規
制部材６２と、媒体の排出方向（Ｘ軸方向）と直交する幅方向（Ｙ軸方向）に移動して媒
体をせん断するカッターユニット６３とを有する。

筐体９０の上面には、操作パネル８０が配置される。操作パネル８０は、ユーザが操作
する複数のスイッチ８２の他、プリンター１の動作状態を示す表示部８４も含む。従って
、ユーザは、操作パネル８０およびカートリッジホルダが配置された側を前面として、こ
の前面側からプリンター１を操作する。

図４は、ヘッド４１の構造を説明する断面図である。ヘッド４１には、流路４１６が形
成され、インクはこの流路４１６を通じて供給される。ヘッド４１のケース４１１には、
接着用基板４１２が固定されている。この接着用基板４１２は、矩形状の板であり、さら
に一方の表面にピエゾ素子ＰＺＴが接着されている。ピエゾ素子ＰＺＴの先端にはアイラ
ンド部４１３が接合され、このアイランド部４１３の周囲には、弾性膜４１４による弾性
領域が形成されている。

ピエゾ素子ＰＺＴは、対向する電極間に電位差を与えることにより変形する。この例で
は、素子の長手方向に伸縮する。この伸縮量は、ピエゾ素子ＰＺＴの電位に応じて定まる
。そして、ピエゾ素子ＰＺＴが伸縮すると、アイランド部４１３は圧力室４１５側に押さ
れたり、反対方向に引かれたりする。このとき、アイランド部周辺の弾性膜４１４が変形
するので、ノズルＮｚからインクを効率よく噴射させることができる。

このような構造とすることで、ピエゾ素子ＰＺＴに印加される駆動信号の振幅を調整す
ることにより複数のサイズのインクを噴射することができる。これにより、インクの噴射
デューティを適切に制御することができる。

図５は、ヘッド４１のノズルの説明図である。第１実施形態におけるヘッド４１からは
、イエローインクＹ、マゼンタインクＭ、シアンインクＣ、ブラックインクＫ、及び、ク
リアインクＣｌの５種類のインクが噴射可能である。クリアインクＣｌは、透明、又は、
半透明のインクである。

なお、クリアインクＣｌを噴射するノズルを、後述するように、適宜、ホワイトインク
Ｗを噴射するノズル、又は、メタリックインクＭｅを噴射するノズルとしてもよい。なお
、ホワイトインクＷは白色のインクであるが、以下の実施形態において、ホワイトインク
ＷはカラーインクＣｏ（ＹＭＣＫ）とは他の種類のインクとして区別している。

メタリックインクＭｅについて説明する。メタリックインクＭｅは、金属顔料（メタリ
ック顔料）と有機溶剤を含有する。メタリック顔料は、金属光沢等の機能を有するもので
あれば特に限定されないが、アルミニウム又はアルミニウム合金、あるいは、銀又は銀合
金であることが望ましい。メタリックインクは光輝性インクに含まれる。

ここで、光輝性とは、光を鏡面反射する表面特性を有するものである。なお、光輝性イ
ンクは、含有される顔料が上記のような金属顔料には限られず、金属光沢等の表面特性を
発揮するインクであればよい。また、後の説明に登場する「光輝性層」は、光を鏡面反射
する表面特性を有する層を意味する。また、「光輝性の下地層」は、光を鏡面反射する表
面特性を有する下地を意味する。したがって、媒体における光輝性層単独のものが光輝性
の下地層に相当することがある（図８、図９）。また、光輝性のインクによって形成され
た光輝性層が光輝性の下地層に相当することがある（図１２）。また、媒体における光輝
性層とこの光輝性層上のカラーインク層とを備えるものが光輝性の下地層に相当すること
がある（図１１）。

図には、５つのノズル列が示されている。キャリッジ移動方向にヘッド４１が移動させ
られながら、ブラックインクノズル列Ｎｋのノズルからブラックインクが噴射される。ま
た、シアンインクノズル列Ｎｃのノズルからシアンインクが噴射される。また、マゼンタ
インクノズル列Ｎｍのノズルからマゼンタインクが噴射される。また、イエローインクノ
ズル列Ｎｙのノズルからイエローインクが噴射される。また、クリアインクノズル列Ｎｃ
ｌのノズルからクリアインクが噴射される。

このような構成とすることで、クリアインクＣｌ（又は、ホワイトインクＷ、メタリッ
クインクＭｅ）を媒体に噴射し、さらにその上にカラーインクを噴射することができる。

図６は、複写装置における読み取り機構の説明図である。スキャナ１０１０は、原稿台
１０１１の下側に、キャリッジ１０２１と、キャリッジ１０２１を原稿台１０１１に対し
て所定の間隔を保ちつつ、図中の矢印のＡ方向（副走査方向）に沿って平行に移動させる
キャリッジ移動機構を備えている。

キャリッジ移動機構は、キャリッジ１０２１を支持しつつこの移動を案内するガイド１
０２３を含んでいる。また、キャリッジ移動機構は、キャリッジ１０２１に接続されたベ
ルト１０２５と、このベルト１０２５が架け渡されたシャフト１０２４とプーリー１０２
７と、シャフト１０２４を回転駆動するための駆動モータ１０２２とを備えている。駆動
モータ１０２２は、制御部１０６０からの制御信号によって駆動制御される。

キャリッジ１０２１には、読み取り機構の各部が含まれ、原稿台１０１１を介して原稿
１００５に対し光を照射する光源としての露光ランプ１０４５と、原稿１００５により反
射された拡散反射光が入射するレンズ１０４６と、このレンズ１０４６を通じてキャリッ
ジ１０２１の内部に取り込まれた拡散反射光を受光するイメージセンサ１０４１とが設け
られている。

イメージセンサ１０４１は、光信号を電気信号に変換するフォトダイオード等の光電変
換素子が列状に配置されたリニアＣＣＤセンサにより構成されている。イメージセンサ１
０４１により読みとられた画像に関するデータは、制御部１０６０に出力される。複写装
置は、制御部に入力された拡散反射光のデータに基づいて、用紙などの媒体に複写を行う
。

図７は、反射光と拡散光の説明図である。図には、媒体Ｓに入射した入射光が、正反射
光（鏡面反射光）及び拡散反射光として反射することが示されている。前述のように、読
み取り機構では、露光ランプ１０４５からの入射光が媒体において拡散されることによっ
て反射された拡散反射光がイメージセンサ１０４１によって読み取られる。よって、反射
光のうち拡散反射光の割合が適切であれば、媒体の複写は適切に行われる。一方、反射光
の正反射光の割合が高く、拡散反射光の割合が低い場合には、拡散反射光量が足りないこ
とから、媒体の複写は適切に行われない。具体的には、拡散反射光量が少ないことから、
全体として黒い複写がなされる。

このように、拡散反射光の割合が低く正反射光の割合が高い媒体としては、光輝性表面
を有する媒体がある。このような媒体上にカラー画像を印刷した場合であっても、入射光
は、カラー画像を形成するカラーインクを透過し、光輝性表面においてその多くは正反射
光となる。このため、光輝性表面を有する媒体上にカラー画像を印刷したものを複写装置
によって複写した場合、媒体の複写は適切に行われないことになる。

したがって、以下に示す実施形態では、このような状況下であっても、拡散反射光の割
合を増加させて適切に複写を行えるようにしている。

図８は、第１実施形態におけるドット形成の説明図である。図には、媒体Ｓのメタリッ
ク層と、媒体上に形成されるドットが示されている。本図において、形成されるドットは
、カラーインク（ブラックＫ、シアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹ）によるカラードット
Ｃｏであるが、いずれのカラードットＣｏもその下にクリアインクによるクリアドットＣ
ｌが形成されている。図８において、メタリック層は、光輝性の下地層であって、光輝性
層に相当する。

メタリック層は、入射光のほとんどを正反射光として反射させる。そのため、単に、メ
タリック層上にカラードットを形成した場合、カラードットを透過した入射光の多くも正
反射光として反射される。

これに対して、図８に示した第１実施形態のドット形成であれば、カラードットＣｏを
透過した入射光は、クリアドットＣｌによって拡散されるため、拡散反射光の割合を増加
させることができる。前述のように、複写装置は、拡散反射光を検出して複写を行うため
、このように拡散反射光の割合を意図的に増加させることで、適切に複写を行うことがで
きる。

なお、上述のような印刷は、媒体を断続的に搬送方向に搬送しつつ、ヘッド４１をヘッ
ドの移動方向に移動させインクを噴射させることにより行われる。このとき、クリアイン
クＣｌを媒体に噴射させた後に、カラーインクＣｏをその上に噴射することにより行われ
る。

上述の説明では、入射光を意図的に拡散反射光にするドットをクリアインクによって形
成することとして説明を行ったが、クリアインクの代わりに、白色のホワイトインクを用
いることとしてもよい。また、クリアインクの代わりに、拡散反射光を生じさせるメタリ
ックインクを用いることとしてもよい。ここで用いられるメタリックインクは、例えば一
辺が１μｍ四方で厚さが２０ｎｍのアルミニウムリーフを含有するメタリックインクを用
いることが望ましい。このようなアルミニウムリーフは、銀粒子（２０ｎｍ粒子）等に比
してサイズが極めて大きいため、平坦を形成しづらく、そのため乱反射を生じさせる。よ
って、拡散反射光の割合を増加させることができる。

図９は、第２実施形態におけるドット形成の説明図である。図９には、媒体Ｓのメタリ
ック層（光輝性の下地層であって、光輝性層に相当）と、媒体上に形成されるドットが示
されている。本図において、前述の第１実施形態と同様に、カラードットＣｏの下にクリ
アドットＣｌが形成されている。さらに、図９では、カラードットＣｏに加え、カラード
ットが形成されていない領域（すなわち、カラー画像が形成されない領域）に、比較的低
い噴射（吐出）デューティ（ここでは、５％〜２０％の噴射デューティ）でクリアドット
Ｃｌが形成されている。

このように、カラードットを形成しない領域においてもクリアドットを形成するのは、
以下の理由からである。
図１０は、インクデューティに対する正反射光量を示すグラフである。図１０には、ク
リアインクの噴射デューティと正反射光量との関係が示されている。ここで噴射デューテ
ィとは、媒体の単位面積あたりをインクが覆う割合をインクの噴射デューティとして表し
たものである。例えば、図１０の横軸のクリアインクの噴射デューティは、仮に５０％の
噴射デューティでドットを形成した場合、媒体の単位面積の５０％をクリアインクが覆う
噴射デューティである。図１０を参照すると、クリアインクの噴射デューティが５％〜２
０％において、正反射光量が最小となっている。すなわち、このとき拡散反射光の割合が
増加しているとも言える。

前述の第１実施形態において、媒体上にカラー画像を形成する領域の割合が高いときに
は、当然に拡散反射光を形成する割合が増えるのであるから、適切に複写を行うことがで
きる。一方、カラー画像を形成する領域の割合が低いときには、拡散反射光を形成する面
積割合が少ないことになるため、カラー画像が形成されていない領域の複写が適切に行わ
れないおそれがある。

これに対して、図９に示すような第２実施形態であると、カラー画像（カラードット）
が形成されない領域において、クリアドットＣｌを形成するので、カラー画像が形成され
ない領域において入射光はクリアドットＣｌによって拡散反射光にされる。これにより、
媒体全面における拡散反射光の割合を増加させることができるので、適切に複写すること
ができるようになる。特に、拡散反射光を増加させる量だけクリアドットＣｌを形成する
ように噴射デューティが５％〜２０％に調整されるので、メタリック調感を有しつつも、
カラー画像が形成されない領域においても適切に複写を行えるようにすることができる。

なお、上述の説明では、カラー画像が形成されない領域にクリアドットＣｌを形成する
こととして説明を行ったが、クリアインクの代わりに、ホワイトインクを用いることとし
てもよい。また、クリアインクの代わりに、拡散反射光を生じさせるメタリックインクを
用いることとしてもよい。ここで用いられるメタリックインクも、一辺が１μｍ四方で厚
さが２０ｎｍのアルミニウムリーフを含有するメタリックインクであることが望ましい。

図１１は、第３実施形態におけるドット形成の説明図である。図には、媒体Ｓのメタリ
ック層上に、ある特定のカラーインクによりベタ印刷がされている。ここでは、イエロー
インクによるベタ印刷がなされているが、これにより、メタリック調のイエローの背景が
形成されている。なお、第３実施形態では、メタリック層とイエローＹのベタ印刷層が下
地層に相当する。

メタリック層上におけるベタ印刷の層は薄く形成される。これは、仮に、ベタ印刷層が
厚く形成されると、メタリック調感を有する下地層とならないためである。しかしながら
、このような下地層上にカラー画像を形成した場合、前述同様に正反射光の割合が高く拡
散反射光の割合が低いため、複写を適切に行えない場合がある。

よって、第３実施形態では、図１１に示すように、下地層上に形成されるカラードット
Ｃｏの下にクリアドットＣｌを形成する。このようにすることで、カラードットＣｏを透
過した入射光は、クリアドットＣｌによって拡散され、拡散反射光の割合が増加させられ
る。そして、適切に複写を行えるようになる。

図１２は、第４実施形態におけるドット形成の説明図である。これまで説明を行った実
施形態では、媒体自体にメタリック層を有するものであったが、メタリック層をプリンタ
ー１が形成することとしてもよい。

このとき、媒体上に形成されるメタリック層（光輝性の下地層に相当）は、銀粒子（２
０ｎｍ粒子）を含有するメタリックインクにより形成されることが望ましい。また、この
メタリック層上に形成されるカラードットの下に形成されるメタリックドットは、前述の
アルミニウムリーフを含有するメタリックインクによるものとすることができる。このよ
うに、２種類のメタリックインクを噴射する構成とするため、図５におけるノズル列の構
成において、ノズル列（下地形成ノズルのノズル列）が１つ増やされる。そして、クリア
インクノズルＮｃｌが一方のメタリックインクを噴射するノズル列とされ、増加させられ
たノズル列が他方のメタリックインクを噴射するノズル列とされる。

メタリック層を形成するメタリックインクとカラードットの下にドットを形成するメタ
リックインクとの種類を異ならせているのは、相互の正反射光の割合を異ならせるためで
ある（これは、言い換えると拡散反射光の割合を異ならせているとも言える）。メタリッ
ク層は、メタリック調の背景を視認させるために、正反射光の割合を増やす必要がある。
そのため、細かい銀粒子を密に媒体に付着させている。一方、カラードットＣｏ下のメタ
リックドットは、正反射光の割合を減らし拡散反射光の割合を増やす目的で形成される。
そのため、銀粒子よりも極めて粗い前述のアルミニウムリーフが用いられる。

このようにすることによって、メタリック層自体もプリンター１が形成しつつ、さらに
、その上にカラー画像を形成する場合にも拡散反射光の割合を増加させて、適切に複写を
行うことができる。

＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
上記実施形態では、下地層におけるメタリック層を銀粒子により形成し、下地層上に噴
射されるメタリックインクにはアルミニウムリーフが含有されるものとして説明を行った
が、組み合わせはこれらに限らない。具体的には、下地層が銀粒子で形成されているとき
において、下地層上に噴射されるメタリックインクにはアルミニウムリーフが含有されて
いるものではなく銀粒子が含有されているものであってもよい。また、下地層がアルミニ
ウムで形成されているときにおいて、下地層上に噴射されるメタリックインクにはアルミ
ニウムリーフが含有されているものでも良いし、銀粒子が含有されているものでもよい。

上述の実施形態では、印刷装置としてプリンター１が説明されていたが、これに限られ
るものではなくインク以外の他の流体（液体や、機能材料の粒子が分散されている液状体
、ジェルのような流状体）を噴射したり吐出したりする液体吐出装置に具現化することも
できる。例えば、カラーフィルタ製造装置、染色装置、微細加工装置、半導体製造装置、
表面加工装置、三次元造形機、気体気化装置、有機ＥＬ製造装置（特に高分子ＥＬ製造装
置）、ディスプレイ製造装置、成膜装置、ＤＮＡチップ製造装置などのインクジェット技
術を応用した各種の装置に、上述の実施形態と同様の技術を適用してもよい。また、これ
らの方法や製造方法も応用範囲の範疇である。

上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解
釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得
ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。

＜ヘッドについて＞
前述の実施形態では、圧電素子を用いてインクを噴射していた。しかし、液体を噴射す
る方式は、これに限られるものではない。例えば、熱によりノズル内に泡を発生させる方
式など、他の方式を用いてもよい。

１インクジェットプリンター、
１０装填部、
２４排出ローラー、２５ａギザローラー、２５ｂコロローラー、２６搬送路、
４０記録ユニット、４１ヘッド、４２トップカバー、
４３キャリッジ、４４フロントカバー、
６１カッター装置、６２規制部材、６３カッターユニット、
７０脚部、
８０操作パネル、８２スイッチ、８４表示部、
９０筐体、
Ｒロール、
Ｓ用紙

Claims

ホワイトインク、クリアインク、及び、光輝性インクの少なくとも一つを噴射して第１ドットを形成する第１ノズルと、
カラーインクを噴射して第２ドットを形成する第２ノズルと、
を備える印刷装置であって、
光輝性の下地層上に前記第２ドットによるカラー画像を形成させる際に、前記カラー画像を形成する前記第２ドットの下に前記第１ドットを形成させ、
前記光輝性の下地層上において、さらに、前記カラー画像が存在しない領域に前記第１ドットを形成させ、
前記カラー画像が存在しない領域に前記第１ドットを形成する際の前記第１ノズルの噴射デューティは、５〜２０％の噴射デューティであることを特徴とする、印刷装置。
請求項１に記載の印刷装置であって、
前記光輝性インクは、アルミニウム片を含有するインクであることを特徴とする、印刷装置。
請求項１又は２に記載の印刷装置であって、
前記光輝性の下地層は、媒体における光輝性層であることを特徴とする、印刷装置。
請求項１又は２に記載の印刷装置であって、
前記光輝性の下地層は、媒体における光輝性層と該光輝性層上のカラーインク層とを備えることを特徴とする、印刷装置。
光輝性インクを噴射して第１ドットを形成する第１ノズルと、
カラーインクを噴射して第２ドットを形成する第２ノズルと、
を備える印刷装置であって、
光輝性の下地層上に前記第２ドットによるカラー画像を形成させる際に、前記カラー画像を形成する前記第２ドットの下に前記第１ドットを形成させ、
さらに、媒体上に前記第１ノズルから噴射される光輝性インクとは異なる光輝性インクを噴射して、前記光輝性の下地層を形成する下地形成ノズルを備え、
前記第１ノズルは、前記下地形成ノズルが形成した前記光輝性の下地層上に前記第１ノズルの光輝性インクを噴射し、
前記第１ノズルの光輝性インクの拡散反射率と前記下地形成ノズルの光輝性インクの拡散反射率とが異なることを特徴とする、印刷装置。
媒体の光輝性の下地画像上に形成されるカラー画像のドットが形成される位置に、ホワイトインク、クリアインク、及び、光輝性インクの少なくとも一つを噴射して第１ドットを形成する工程と、
前記第１ドット上にカラーインクを噴射して第２ドットを形成して前記カラー画像を形成する工程と、
前記光輝性の下地層上において、さらに、前記カラー画像が存在しない領域に前記第１ドットを形成する工程と、
を含み、
前記カラー画像が存在しない領域に前記第１ドットを形成する際の噴射デューティは、５〜２０％の噴射デューティである、
ことを特徴とする印刷方法。