JP6018108B2 - 高分子複合圧電体 - Google Patents
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Description
このようなフレキシブルディスプレイを、テレビジョン受像機等のように画像と共に音声を再生する画像表示装置兼音声発生装置として使用する場合、音声を発生するための音響装置であるスピーカが必要である。
ここで、従来のスピーカ形状としては、漏斗状のいわゆるコーン型や、球面状のドーム型等が一般的である。しかしながら、これらのスピーカを上述のフレキシブルディスプレイに内蔵しようとすると、フレキシブルディスプレイの長所である軽量性や可撓性を損なう虞れがある。また、スピーカを外付けにした場合、持ち運び等が面倒であり、曲面状の壁に設置することが難しくなり美観を損ねる虞れもある。
圧電フィルムとは、ポリフッ化ビニリデン(PVDF:Poly VinyliDene Fluoride)の一軸延伸フィルムを高電圧で分極処理したもので、印加電圧に応答して伸縮する性質を有している。
ところが、一軸延伸されたPVDFからなる圧電フィルムは、その圧電特性に面内異方性があるため、同じ曲率でも曲げる方向によって音質が大きく異なってしまう。
例えば、非特許文献1には、圧電体であるPZTセラミックスの粉末を溶媒流延または熱間混練によりPVDFと混合させた高分子複合圧電体によって、PVDFのしなやかさとPZTセラミックスの高い圧電特性とを両立した高分子複合圧電体が開示されている。
非特許文献1によると、圧電体粒子の充填密度が50vol%以上有れば、良好な圧電特性が得られる。その反面、充填密度を上げ過ぎると、硬く、かつ、脆くなることが指摘されている。
この問題を解決する方法として、特許文献2には、室温で粘弾性を有する高分子材料をマトリックスに用いることで、高分子複合圧電体に弾性率の周波数分散を発現せしめ、20Hz以下での優れた可撓性と、オーディオ帯域(20Hz以上20kHz以下)での優れた振動エネルギーの伝達効率を両立させることが開示されている。
しかしながら、特許文献2に記載された電気音響変換フィルムにおける圧電体粒子の充填密度は60vol%と、既に最密充填に近い領域に達しており、これ以上の大幅な圧電特性の向上は難しい。
圧電体粒子が、粒径が高分子圧電体の膜厚の0.25倍以上1倍以下の粒子を5vol%以上30vol%以下含むことを特徴とする高分子複合圧電体を提供する。
また、圧電体粒子は、粒径が1μm以下の粒子の量が10vol%以下であるのが好ましい。
また、圧電体粒子のメジアン径(D50)が、(1+高分子複合圧電体の膜厚×0.05)以上(1+高分子複合圧電体の膜厚×0.3)以下であるのが好ましい。
また、圧電体粒子がチタン酸ジルコン酸鉛粒子であるのが好ましい。
さらに、マトリックスが、常温で粘弾性を有する高分子材料からなるものであるのが好ましい。
そのため、本発明の高分子複合圧電体によれば、従来の高分子複合圧電体に比して、高い圧電特性が得られる。
図1に示すように、本発明の高分子複合圧電体10(以下、複合圧電体10とも言う)は、高分子材料からなるマトリックス12中に、圧電体粒子14を分散してなる構成を有する。
圧電体粒子14は、好ましくは、ペロブスカイト型あるいはウルツ鉱型の結晶構造を有するセラミックス粒子である。圧電体粒子14を構成するセラミックス粒子としては、例えば、チタン酸ジルコン酸鉛(PZT)、チタン酸ジルコン酸ランタン酸鉛(PLZT)、チタン酸バリウム(BaTiO3)、酸化亜鉛(ZnO)、および、チタン酸バリウムとビスマスフェライト(BiFe3)との固溶体(BFBT)等からなる粒子が好適に例示される。
中でも、高い圧電特性を有する複合圧電体10が得られる等の点で、PZTからなる粒子は、より好適に利用される。
本発明の複合圧電体10は、このような粒度分布の圧電体粒子14を用いることにより、従来の高分子複合圧電体に比して、高い圧電特性を有する。
なお、圧電体粒子14の粒子径は、例えばレーザー散乱粒度測定装置で測定すればよい。
しかしながら、大きな圧電体粒子14ばかりでは、複合圧電体10における圧電体粒子14の充填密度は、十分に高くできない。
このような構成を有することにより、厚さTの0.25倍以上1倍以下の粒径を有する大きな圧電体粒子14によって、良好な振動エネルギーの伝達効率を実現すると共に、これ以外の小さな圧電体粒子が、大きな圧電体粒子14の間隙に入り込むことにより、複合圧電体10における圧電体粒子14の充填密度を高くできる。
そのため、本発明の複合圧電体10は、高い圧電体粒子14の充填密度と、高い振動エネルギーの伝達効率との相乗効果によって高い圧電特性を得ることができ、また、同じ充填密度からなる従来の高分子複合圧電体に比しても、高い圧電特性を得ることができる。
厚さTの0.25倍以上1倍以下の粒径の圧電体粒子14の量が30vol%を超えると、十分な圧電体粒子14の充填密度が得られず、圧電特性が低下してしまう等の不都合が生じる。
すなわち、本発明の複合圧電体10は、圧電体粒子14の粒度分布が、例えば図2に概念的に示すような、最大の極大値よりも粒径が大きい側に、もう1つの極大値を有するような粒度分布であるのが好ましい。
そのため、より高い圧電特性が得られる等の点で好ましい。
そのため、圧電体粒子14の粒度分布は、メジアン径(D50)以上で、かつ、複合圧電体10の厚さT以下の範囲に、極大値を有するのが好ましい。
(1+厚さT×0.05)μm以上(1+厚さT×0.3)μm以下
であるのが好ましい。すなわち、圧電体粒子14のメジアン径(D50)が、(1+0.05T)μm以上(1+0.3T)μm以下であるのが好ましい。
このような構成を有することにより、均一かつ緻密な複合圧電体の作製が可能になる、高い圧電特性と高いフレキシビリティとを両立できる等の点で好ましい。
また、この点を考慮すると、圧電体粒子14のメジアン径(D50)は、(1+0.05T)μm以上(1+0.25T)μm以下であるのが好ましい。
しかしながら、圧電体粒子14の粒子径は、厚さT以下であるのが好ましい。前述のように、圧電体粒子14の粒子径が厚さTを超えると、電気音響変換フィルムとされた際に、電極層との密着性が劣化して、変換特性が低下する等の不都合が生じる可能性が有る。
しかしながら、粒子径が1μm以下の粒子は非常に凝集し易く、圧電体粒子14をマトリックス12の中に均一分散させることを困難にさせる。従って、粒子径が1μm以下の粒子は少ないことが好ましい。そのため、粒子径が1μm以下の圧電体粒子14が、全ての圧電体粒子14の10vol%以下であるのが好ましい。
具体的には、ポリフッ化ビニリデン(PVDF)、シアノエチル化プルラン、ナイロン等が例示される。
(i) 可撓性
例えば、携帯用として新聞や雑誌のように書類感覚で緩く撓めた状態で把持する場合、絶えず外部から、数Hz以下の比較的ゆっくりとした、大きな曲げ変形を受けることになる。この時、高分子複合圧電体が硬いと、その分大きな曲げ応力が発生し、高分子マトリックスと圧電体粒子との界面で亀裂が発生し、やがて破壊に繋がる恐れがある。従って、高分子複合圧電体には適度な柔らかさが求められる。また、歪みエネルギーを熱として外部へ拡散できれば応力を緩和することができる。従って、高分子複合圧電体の損失正接が適度に大きいことが求められる。
(ii) 音質
スピーカは、20Hz以上20kHz以下のオーディオ帯域の周波数で圧電体粒子を振動させ、その振動エネルギーによって振動板(高分子複合圧電体)全体が一体となって振動することで音が再生される。従って、振動エネルギーの伝達効率を高めるために高分子複合圧電体には適度な硬さが求められる。また、スピーカの周波数特性が平滑であれば、曲率の変化に伴い最低共振周波数f0が変化した際の音質の変化量も小さくなる。従って、高分子複合圧電体の損失正接は適度に大きいことが求められる。
複合圧電体10において、ガラス転移点が常温にある高分子材料、言い換えると、常温で粘弾性を有する高分子材料をマトリックス12に用いることで、20Hz以上20kHz以下の振動に対しては硬く、数Hz以下の遅い振動に対しては柔らかく振舞う複合圧電体10が実現する。特に、この振舞いが好適に発現する等の点で、周波数1Hzでのガラス転移温度が常温にある高分子材料を、複合圧電体10のマトリックス12に用いるのが好ましい。
これにより、複合圧電体10が外力によってゆっくりと曲げられた際に、最大曲げモーメント部におけるマトリックス12/圧電体粒子14界面の応力集中が緩和され、高い可撓性が期待できる。
これにより、複合圧電体10が外力によってゆっくりと曲げられた際に発生する曲げモーメントが低減できると同時に、20Hz以上20kHz以下の音響振動に対しては硬く振る舞うことができる。
しかしながら、その反面、良好な耐湿性の確保等を考慮する場合には、高分子材料は、比誘電率が25℃において10以下であるのも、好適である。
なお、これらの高分子材料は、1種のみを用いてもよく、複数種を併用(混合)して用いてもよい。
すなわち、マトリックス12には、誘電特性や機械特性の調整等を目的として、シアノエチル化PVA等の粘弾性材料に加え、必要に応じて、その他の誘電性高分子材料を添加しても良い。
中でも、シアノエチル基を有する高分子材料は、好適に利用される。
なお、複合圧電体10のマトリックス12において、シアノエチル化PVA等の常温で粘弾性を有する材料に加えて添加される誘電性ポリマーは、1種に限定はされず、複数種を添加してもよい。
また、誘電性高分子材料以外にも、ガラス転移点(Tg)を調節する目的で、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリスチレン、メタクリル樹脂、ポリブテン、イソブチレン、等の熱可塑性樹脂や、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、マイカ、等の熱硬化性樹脂を添加しても良い。
さらに、粘着性を向上する目的で、ロジンエステル、ロジン、テルペン、テルペンフェノール、石油樹脂、等の粘着付与剤を添加しても良い。
これにより、マトリックス12における粘弾性緩和機構を損なうことなく、添加する高分子材料の特性を発現できるため、高誘電率化、耐熱性の向上、圧電体粒子14や電極層との密着性向上等の点で好ましい結果を得ることができる。
ここで、本発明者の検討によれば、複合圧電体10の厚さは10μm以上300μm以下が好ましく、20μm以上200μm以下がより好ましく、特に、30μm以上100μm以下が好ましい。
複合圧電体10の厚さを、上記範囲とすることにより、剛性の確保と適度な柔軟性との両立等の点で好ましい結果を得ることができる。
すなわち、有機溶媒に、マトリックス12となる高分子材料を溶解し、さらに、この溶液に圧電体粒子14を添加して、拡散し、高分子材料および有機溶媒に、圧電体粒子14を分散してなる塗料を調製する。
有機溶媒には、特に限定はなく、ジメチルホルムアミド(DMF)、メチルエチルケトン、アセトン、シクロヘキサノン等の各種の有機溶媒が利用可能である。
この塗料のキャスティング方法には、特に、限定はなく、スライドコータやドクターナイフ等の公知の方法(塗布装置)が、全て、利用可能である。
また、分極処理の前に、複合圧電体10の表面を加熱ローラ等を用いて平滑化する、カレンダー処理を施してもよい。このカレンダー処理を施すことで、後述する熱圧着工程がスムーズに行える。
すなわち、複合圧電体10を導電性を有するシートの上に載置し(あるいは、複合圧電体10の一面に電極層18を設け)し、ワイヤー状などの一方向に延在するコロナ電極を用い、導電性シートとコロナ電極とに直流電源を接続する。
その上で、複合圧電体10を、加熱手段によって、例えば、温度100℃に加熱保持した状態で、直流電源から導電性シートとコロナ電極との間に、数kV、例えば、6kVの直流電圧を印加してコロナ放電を生じさせる。
この状態から、所定の間隔を維持して、複合圧電体10の上面に沿って、延在方向と直交する方向にコロナ電極を移動(走査)して、複合圧電体10の分極処理を行う。
また、保護層20の形成材料としては、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリプロピレン(PP)、ポリスチレン(PS)、ポリカーボネート(PC)、ポリフェニレンサルファイト(PPS)、ポリメチルメタクリレート(PMMA)、ポリエーテルイミド(PEI)、ポリイミド(PI)、ポリエチレンナフタレート(PEN)、トリアセチルセルロース(TAC)、および、環状オレフィン系樹脂が好適に利用される。なお、保護層20が非常に薄く、取り扱い性が悪い場合には、必要に応じて、セパレータ(剥離可能な支持体)付きの保護層20を用いてもよい。
特に、本発明の複合圧電体10が有する圧電特性やフレキシブル性を生かして、フレキシブルディスプレイ用のスピーカなどのフレキシブル性を有するスピーカには好適に利用される。
出発原料として、主成分となるPbの酸化物、Zrの酸化物およびTi酸化物の粉末をボールミルで12時間、湿式混合した。このとき、各酸化物の量は、Pb=1モルに対し、Zr=0.52モル、Ti=0.48モルとした。
この原料混合粉を、坩堝に投入して、1000℃で5時間焼成した後、ボールミルで3分間、解砕して、圧電体粒子14を得た。
また、本例では、複合圧電体10の厚さを39μmに設定しており(以下、『設定厚さ』とも言う)、設定厚さの0.25倍以上の粒子の割合は(V>0.25T)は17.7vol%で、設定厚さ以上の粒子は認められなかった。
スライドコータを用いて、この塗料を、厚さ300μmのアルミニウム板の上に塗布した。塗布厚は、乾燥塗膜の膜厚が設定厚さである39μmとなるようにした。
次いで、120℃のホットプレート上で1時間、加熱することで、DMFを蒸発させて塗料を乾燥し、アルミニウム板の上に、厚さ39μmの複合圧電体10を作製した。
さらに、複合圧電体10の圧電特性(圧電定数)d33を、d33メーター(PIEZO TEST社製 PM-300)を用いて測定した。圧電特性d33の測定は、周波数110Hz、クランピングフォース10N、ダイナミックフォース0.25Nの条件で行った。
その結果、複合圧電体10の圧電特性d33は、89pC/Nであった。
以上の結果を、下記表に示す。
ボールミルによる解砕時間を10分間とした以外は、実施例1と同様にして圧電体粒子14を作製した。
得られた圧電体粒子14の粒度分布を、実施例1と同様に測定した。その結果、メジアン径(D50)は3.5μm、1μm以下の粒子の割合(V<1μm)は7.5vol%で、メジアン径以上の15.0μmに極大値を有していた。
また、本例は設定厚さを19μmとし、設定厚さの0.25倍以上の粒子の割合は(V>0.25T)は15.6vol%で、設定厚さ以上の粒子は認められなかった。
実施例1と同様にして、スライドコータを用いて、この塗料を、厚さ300μmのアルミニウム板の上に塗布した。塗布厚は、乾燥塗膜の膜厚が設定厚さである19μmとなるようにした。
次いで、120℃のホットプレート上で1時間、加熱することで、DMFを蒸発させて塗料を乾燥し、アルミニウム板の上に、厚さ19μmの複合圧電体10を作製した。さらに、実施例1と同様に、カレンダー処理および分極処理を行った。
その結果、複合圧電体10の圧電特性d33は、86pC/Nであった。
以上の結果を、下記表に併記する。
ボールミルによる解砕時間を20分間とした以外は、実施例1と同様にして圧電体粒子14を作製した。
得られた圧電体粒子14の粒度分布を、実施例1と同様に測定した。その結果、メジアン径(D50)は3.2μm、1μm以下の粒子の割合(V<1μm)は7.8vol%で、メジアン径以上の8.2μmに極大値を有していた。
また、本例は設定厚さを11μmとし、設定厚さの0.25倍以上の粒子の割合は(V>0.25T)は28vol%で、設定厚さ以上の粒子は認められなかった。
実施例1と同様にして、スライドコータを用いて、この塗料を、厚さ300μmのアルミニウム板の上に塗布した。塗布厚は、乾燥塗膜の膜厚が設定厚さである11μmとなるようにした。
次いで、120℃のホットプレート上で1時間、加熱することで、DMFを蒸発させて塗料を乾燥し、アルミニウム板の上に、厚さ11μmの複合圧電体10を作製した。さらに、実施例1と同様に、カレンダー処理および分極処理を行った。
その結果、複合圧電体10の圧電特性d33は、85pC/Nであった。
以上の結果を、下記表に併記する。
ボールミルによる解砕時間を4時間とした以外は、実施例1と同様にして圧電体粒子14を作製した。
得られた圧電体粒子14の粒度分布を、実施例1と同様に測定した。その結果、メジアン径(D50)は3.2μm、1μm以下の粒子の割合(V<1μm)は7.9vol%で、メジアン径以上には、極大値を有していなかった。
また、本例は設定厚さを40μmとし、設定厚さの0.25倍以上の粒子の割合は(V>0.25T)は10.5vol%で、設定厚さ以上の粒子は認められなかった。
実施例1と同様にして、スライドコータを用いて、この塗料を、厚さ300μmのアルミニウム板の上に塗布した。塗布厚は、乾燥塗膜の膜厚が設定厚さである40μmとなるようにした。
次いで、120℃のホットプレート上で1時間、加熱することで、DMFを蒸発させて塗料を乾燥し、アルミニウム板の上に、厚さ40μmの複合圧電体10を作製した。さらに、実施例1と同様に、カレンダー処理および分極処理を行った。
その結果、複合圧電体10の圧電特性d33は、76pC/Nであった。
以上の結果を、下記表に併記する。
焼成時間を8時間とした以外は、実施例1と同様にして圧電体粒子を作製した。
得られた圧電体粒子の粒度分布を、実施例1と同様に測定した。その結果、メジアン径(D50)は8.2μm、1μm以下の粒子の割合(V<1μm)は5vol%で、メジアン径以上には、極大値を有していなかった。
また、本例は設定厚さを42μmとし、設定厚さの0.25倍以上の粒子の割合は(V>0.25T)は33vol%で、設定厚さ以上の粒子は認められなかった。
実施例1と同様にして、スライドコータを用いて、この塗料を、厚さ300μmのアルミニウム板の上に塗布した。塗布厚は、乾燥塗膜の膜厚が設定厚さである42μmとなるようにした。
次いで、120℃のホットプレート上で1時間、加熱することで、DMFを蒸発させて塗料を乾燥し、アルミニウム板の上に、厚さ42μmの複合圧電体を作製した。さらに、実施例1と同様に、カレンダー処理および分極処理を行った。
その結果、複合圧電体の圧電特性d33は、50pC/Nであった。
以上の結果を、下記表に併記する。
ボールミルによる解砕時間を24時間とした以外は、実施例1と同様にして圧電体粒子を作製した。
得られた圧電体粒子の粒度分布を、実施例1と同様に測定した。その結果、メジアン径(D50)は3μm、1μm以下の粒子の割合(V<1μm)は15vol%で、メジアン径以上には、極大値を有していなかった。
また、本例は設定厚さを37μmとし、設定厚さの0.25倍以上の粒子の割合は(V>0.25T)は4.9vol%で、設定厚さ以上の粒子は認められなかった。
実施例1と同様にして、スライドコータを用いて、この塗料を、厚さ300μmのアルミニウム板の上に塗布した。塗布厚は、乾燥塗膜の膜厚が設定厚さである37μmとなるようにした。
次いで、120℃のホットプレート上で1時間、加熱することで、DMFを蒸発させて塗料を乾燥し、アルミニウム板の上に、厚さ37μmの複合圧電体を作製した。さらに、実施例1と同様に、カレンダー処理および分極処理を行った。
その結果、複合圧電体の圧電特性d33は、45pC/Nであった。
以上の結果を、下記表に併記する。
さらに、高い圧電特性を有する複合圧電体10は、圧電体粒子14が厚さTの0.25倍以上1倍以下の圧電体粒子を5vol%以上30vol%以下含むという条件を満たした上で、粒径1μm以下の粒子が10vol%以下であり、かつ、メジアン径の値が(1+高分子複合圧電体の膜厚×0.05)以上(1+高分子複合圧電体の膜厚×0.3)以下の範囲にある。
以上の結果より、本発明の効果は明らかである。
12 マトリックス
14 圧電体粒子
16a,16b 電気音響変換フィルム
18 電極層
20 保護層
Claims (6)
- 高分子材料からなるマトリックス中に、圧電体粒子を分散してなる高分子複合圧電体において、
前記圧電体粒子が、粒径が高分子圧電体の膜厚の0.25倍以上1倍以下の粒子を、粒子全体の5vol%以上30vol%以下含むことを特徴とする高分子複合圧電体。 - 前記圧電体粒子の粒度分布が、メジアン径(D50)以上かつ高分子圧電体の膜厚以下の粒径において極大値を有する請求項1に記載の高分子複合圧電体。
- 前記圧電体粒子は、粒径が1μm以下の粒子の量が10vol%以下である請求項1または2に記載の高分子複合圧電体。
- 前記圧電体粒子のメジアン径(D50)が、
(1+高分子複合圧電体の膜厚×0.05)μm以上(1+高分子複合圧電体の膜厚×0.3)μm以下
である請求項1〜3のいずれか1項に記載の高分子複合圧電体。 - 前記圧電体粒子がチタン酸ジルコン酸鉛粒子である請求項1〜4のいずれか1項に記載の高分子複合圧電体。
- 前記マトリックスが、常温で粘弾性を有する高分子材料からなるものである請求項1〜5のいずれか1項に記載の高分子複合圧電体。
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