JP6016930B2 - 非水電解質二次電池用バインダー、非水電解質二次電池用バインダー溶液、非水電解質二次電池用負極合剤およびその用途 - Google Patents
非水電解質二次電池用バインダー、非水電解質二次電池用バインダー溶液、非水電解質二次電池用負極合剤およびその用途 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6016930B2 JP6016930B2 JP2014536853A JP2014536853A JP6016930B2 JP 6016930 B2 JP6016930 B2 JP 6016930B2 JP 2014536853 A JP2014536853 A JP 2014536853A JP 2014536853 A JP2014536853 A JP 2014536853A JP 6016930 B2 JP6016930 B2 JP 6016930B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrolyte secondary
- negative electrode
- secondary battery
- vinylidene fluoride
- functional group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/052—Li-accumulators
- H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/04—Processes of manufacture in general
- H01M4/0402—Methods of deposition of the material
- H01M4/0404—Methods of deposition of the material by coating on electrode collectors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/04—Processes of manufacture in general
- H01M4/0471—Processes of manufacture in general involving thermal treatment, e.g. firing, sintering, backing particulate active material, thermal decomposition, pyrolysis
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
- H01M4/133—Electrodes based on carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
- H01M4/139—Processes of manufacture
- H01M4/1393—Processes of manufacture of electrodes based on carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
- H01M4/583—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
- H01M4/587—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx for inserting or intercalating light metals
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
- H01M4/621—Binders
- H01M4/622—Binders being polymers
- H01M4/623—Binders being polymers fluorinated polymers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/052—Li-accumulators
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M2220/00—Batteries for particular applications
- H01M2220/20—Batteries in motive systems, e.g. vehicle, ship, plane
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
上記式(1)において、A1650-1800は1650〜1800cm-1の範囲に検出されるカルボニル基由来の吸収帯の吸光度であり、A3000-3100は3000〜3100cm-1の範囲に検出されるCH構造由来の吸収帯の吸光度である。ARはカルボキシル基含有フッ化ビニリデン重合体中のカルボニル基の存在量を示す尺度となり、結果的にカルボキシル基の存在量を示す尺度となる。
前記インヘレント粘度とは、樹脂4gを1リットルのN,N−ジメチルホルムアミドに溶解させた溶液の30℃における対数粘度である。インヘレント粘度ηiの算出は、官能基含有フッ化ビニリデン重合体80mgを20mlのN,N-ジメチルホルムアミドに溶解して、30℃の恒温槽内でウベローデ粘度計を用いて次式により行うことができる。
ここでηは重合体溶液の粘度、η0は溶媒のN,N−ジメチルホルムアミド単独の粘度、Cは0.4g/dlである。
ポリビニルアルコールのケン化度および平均重合度は、JIS K 6726:ポリビニルアルコールの試験方法に準拠して、測定することができる。
測定方法の詳細を以下に説明する。測定前にE型粘度計(東機産業株式会社製RE550R)の検出ヘッドに3°×R14(コーン角度3°、半径14mm)の円錐ロータをロータ軸にねじ込んで取り付けた。また温度調整機能付きのサンプルカップは25℃に調整しておいた。
負極活物質約0.1gに対し分散剤(カチオン系界面活性剤「SNウェット366」(サンノプコ社製))を3滴加え、負極活物質に分散剤を馴染ませる。つぎに、純水30mlを加え、超音波洗浄で約2分間分散させたのち、粒径分布測定器(島津製作所「SALD‐3000J」)で、粒径0.5〜3000μmの範囲の粒径分布を求めた。
炭素系負極活物質粉末を試料フォルダーに充填し、PANalytical社製X'PertPROを用いて、対称反射法にて測定した。印加電流/印加電圧は45kV/40mAの条件で、Niフィルターにより単色化したCuKα線(波長λ=0.15418nm)を線源とし、X線回折図形を得た。回折図形の補正には、ローレンツ偏光因子、吸収因子、原子散乱因子等に関する補正を行わず、Kα1、Kα2の2重線の補正のみをRachingerの方法により行った。(002)回折角は、標準物質用高純度シリコン粉末の(111)回折線を用いて補正し、CuKα線の波長を0.15418nmとし、下記Braggの公式よりd002を計算した。また、(002)回折線の積分法により求められた半値幅と標準物質用高純度シリコン粉末の(111)回折線の半値幅からAlexander曲線を用いてβ1/2を求め、下記Scherrerの式によりc軸方向の結晶子の厚みLc(002)を計算した。ここで、形状因子Kは、0.9とした。
炭素系負極活物質のブタノール法による真密度を、JIS R7212に定められた方法に従い測定した。概要を以下に記す。
ここでdは水の30℃における比重(0.9946(g/cm3))である。
BETの式から誘導された近似式vm=1/(v(1−x))を用いて液体窒素温度における、窒素吸着による1点法(相対圧力x=0.3)によりvmを求め、次式により試料(負極活物質)の比表面積を計算した。
前記BETの式から誘導された近似式において、vmは試料表面に単分子層を形成するのに必要な吸着量(cm3/g)、vは実測される吸着量(cm3/g)、xは相対圧力である。
(椰子殻炭由来の炭素系負極活物質の製造)
平均粒径1mm以下に粉砕した椰子殻炭(フィリピン産)30gと35%塩酸100gを入れ、150℃で2時間攪拌した後、ろ過し、さらにろ過残分を100℃のイオン交換水にて充分に水洗し120℃で2時間乾燥し、脱灰炭を得た。
(官能基含有フッ化ビニリデン重合体の製造)
内容量2リットルのオートクレーブに、イオン交換水1040g、メチルセルロース0.8g、酢酸エチル2.5g、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート4g、フッ化ビニリデン396gおよびマレイン酸モノメチルエステル4gを仕込み、29℃で30時間懸濁重合を行った。この間の最高圧力は4.2MPaに達した。重合完了後、重合体スラリーを脱水、水洗後80℃で20時間乾燥を行い、官能基としてカルボキシル基を含有する、粉末状の官能基含有フッ化ビニリデン重合体を得た。
〔合剤の調製〕
前記製造例2で得られた官能基含有フッ化ビニリデン重合体をN‐メチル‐2‐ピロリドン(以下、NMPとも記す)に溶解させた、官能基含有フッ化ビニリデン重合体含有量13質量%のNMP溶液39.2質量部と、ポリビニルアルコール(以下、PVAとも記す)(株式会社クラレ製クラレポバールPVA−217)をNMPに溶解させた、PVA含有量10質量%のNMP溶液9質量部と、活物質(椰子殻炭由来の炭素系負極活物質)94質量部と、さらにNMPとを加えて攪拌し、固形分濃度が56質量%の電極合剤を調製した。活物質と官能基含有フッ化ビニリデン重合体と、PVAとの質量分率は94:5.1:0.9である。
(剥離強度測定用電極の作製)
前記電極合剤を厚み10μmの銅箔の片面上に、スペーサーで乾燥後の合計厚み100μmになるようにし、バーコーターを用いて均一に塗布し、これを窒素雰囲気下110℃30分加熱乾燥し、電極構造体(剥離強度測定用電極)を作製した。
集電体(銅箔)に電極合剤を塗布、加熱乾燥することにより得られた前記電極構造体を試料とし、電極合剤層の集電体からの剥離強度をJIS K6854(剥離強度の測定)に準拠して180°剥離試験により測定した。
(充放電試験用電極の作製)
前記電極合剤を厚み18μmの銅箔の片面上に均一に塗布し、これを120℃25分加熱・乾燥した。直径15mmの円盤状に打ち抜き、これをプレスすることで負極電極(なお、該負極電極を、充放電試験用電極、炭素極とも記す)を作製した。なお、電極中の活物質質量は10mgに調整した。
前記活物質(椰子殻炭由来の炭素系負極活物質)は非水溶媒二次電池の負極を構成する負極活物質として用いるものであるが、本発明の効果である、添加バインダー(官能基含有フッ化ビニリデン重合体やPVA)による電池活物質中に脱ドープされずに残存する容量、すなわち不可逆容量の低減効果を、対極の性能のバラツキに影響されることなく精度良く評価するために、特性の安定したリチウム金属を対極(負極)として用い、上記で得られた電極を正極とするリチウムイオン二次電池を構成し、その特性を評価した。
前記充放電試験用電極を、2016サイズ(直径20mm、厚さ1.6mm)のコイン型電池用缶の内蓋にスポット溶接された直径17mmのステンレススチール網円盤に、プレスにより加圧して圧着し、電極とした。
上記構成のリチウム二次電池について、充放電試験装置(東洋システム製「TOSCAT」)を用いて充放電試験を行った。充放電試験用電極へのリチウムのドープ反応を定電流定電圧法により行い、脱ドープ反応を低電流法で行った。ここで、正極にリチウムカルコゲン化合物を使用した電池では、炭素極へのリチウムのドープ反応が「充電」であり、本発明の試験電池のように対極にリチウム金属を使用した電池では、炭素極へのドープ反応が「放電」と呼ぶことになり、用いる対極により同じ炭素極へのリチウムのドープ反応の呼び方が異なる。そこでここでは、便宜上炭素極へのリチウムのドープ反応を便宜上「充電」と記述することにする。
(急速放電性試験)
上記構成のリチウム二次電池(充放電試験用電池)について、上記(電池容量の測定)の通りに充放電を行った後、再度同様の方法で充放電を行った。
前記官能基含有フッ化ビニリデン重合体含有量13質量%のNMP溶液およびPVA含有量10質量%のNMP溶液の使用量を変更することにより、表2に記載のように官能基含有フッ化ビニリデン重合体と、PVAとの質量比を変更した以外は、実施例1と同様に行った。
表2に記載のようにポリビニルアルコール(株式会社クラレ製クラレポバールPVA−217)をポリビニルアルコール(株式会社クラレ製クラレポバールPVA−105)、ポリビニルアルコール(株式会社クラレ製クラレポバールPVA−706)、ポリビニルアルコール(株式会社クラレ製クラレポバールPVA−205)、ポリビニルアルコール(株式会社クラレ製クラレポバールPVA−235)、ポリビニルアルコール(株式会社クラレ製クラレポバールPVA−505)、またはポリビニルアルコール(クラレ製LMポリマーLM10HD)に変更した以外は、実施例1と同様に行った。
表2に記載のように前記活物質(椰子殻炭由来の炭素系負極活物質)を、活物質(カーボトロンP)に変更し、ポリビニルアルコール(株式会社クラレ製クラレポバールPVA−217)をポリビニルアルコール(株式会社クラレ製クラレポバールPVA−205)に変更し、前記官能基含有フッ化ビニリデン重合体含有量13質量%のNMP溶液およびPVA含有量10質量%のNMP溶液の使用量を変更することにより、官能基含有フッ化ビニリデン重合体と、PVAとの質量比を変更した以外は、実施例1と同様に行った。
表2に記載のように前記活物質(椰子殻炭由来の炭素系負極活物質)を、活物質(大阪ガスケミカル株式会社製MCMB6−28)に変更し、ポリビニルアルコール(株式会社クラレ製クラレポバールPVA−217)をポリビニルアルコール(株式会社クラレ製クラレポバールPVA−205)に変更し、前記官能基含有フッ化ビニリデン重合体含有量13質量%のNMP溶液およびPVA含有量10質量%のNMP溶液の使用量を変更することにより、官能基含有フッ化ビニリデン重合体と、PVAとの質量比を変更した以外は、実施例1と同様に行った。
(サイクル試験)
(負極電極の作製)
実施例1の電極合剤を厚み18μmの銅箔の片面上に均一に塗布し、これを120℃25分加熱・乾燥した。乾燥後、直径15mmの円盤状に打ち抜き、これをプレスすることで負極電極を作製した。なお円盤状負極電極が有する活物質の質量は10mgとなるように調整した。
コバルト酸リチウム(日本化学工業性「セルシードC−5」)94質量部、カーボンブラック3質量部、ポリフッ化ビニリデン(株式会社クレハ製KF#1300)3質量部、カーボンブラック3質量部にNMPを添加し、混合して正極用合剤を調整した。得られた合剤を厚さ50μmのアルミ箔上に均一に塗布した。乾燥した後、塗工電極を直径14mmの円盤状に打ち抜き、正極電極を作製した。なお、前述の(電池容量の測定)に記載の方法で測定した実施例7における活物質の単位質量あたりの充電容量の95%となるよう正極電極中のコバルト酸リチウムの量を調整した。コバルト酸リチウムの容量を150mAh/gとして計算した。
前記実施例1の電極合剤を、比較例1の電極合剤に代え、実施例1における活物質の単位質量あたりの充電容量を、比較例1における活物質の単位質量あたりの充電容量とした以外は実施例14と同様に行い、容量維持率(%)を求めた。
Claims (10)
- 少なくとも官能基含有フッ化ビニリデン重合体、およびケン化度が35〜90mol%であるポリビニルアルコールを含み、
前記官能基含有フッ化ビニリデン重合体および前記ポリビニルアルコールの合計100質量%あたり、前記ポリビニルアルコールを5〜93質量%含む非水電解質二次電池用バインダー。 - 前記ポリビニルアルコールの平均重合度が100〜4000である請求項1に記載の非水電解質二次電池用バインダー。
- 請求項1または2に記載の非水電解質二次電池用バインダーおよび溶剤からなる非水電解質二次電池用バインダー溶液。
- 少なくとも官能基含有フッ化ビニリデン重合体、ケン化度が35〜90mol%であるポリビニルアルコール、負極活物質および溶剤を含み、
前記官能基含有フッ化ビニリデン重合体および前記ポリビニルアルコールの合計100質量%あたり、前記ポリビニルアルコールを5〜93質量%含む非水電解質二次電池用負極合剤。 - 前記ポリビニルアルコールの平均重合度が100〜4000である請求項4に記載の非水電解質二次電池用負極合剤。
- 前記負極活物質が、炭素質材料からなる請求項4または5に記載の非水電解質二次電池用負極合剤。
- 前記負極活物質が、難黒鉛化性炭素である請求項4または5に記載の非水電解質二次電池用負極合剤。
- 前記負極活物質が、易黒鉛化性炭素である請求項4または5に記載の非水電解質二次電池用負極合剤。
- 請求項4〜8のいずれか一項に記載の非水電解質二次電池用負極合剤を集電体に塗布、乾燥して得られる非水電解質二次電池用負極。
- 請求項9に記載の非水電解質二次電池用負極を有する非水電解質二次電池。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012204599 | 2012-09-18 | ||
JP2012204599 | 2012-09-18 | ||
PCT/JP2013/074993 WO2014046078A1 (ja) | 2012-09-18 | 2013-09-17 | 非水電解質二次電池用バインダー、非水電解質二次電池用バインダー溶液、非水電解質二次電池用負極合剤およびその用途 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2014046078A1 JPWO2014046078A1 (ja) | 2016-08-18 |
JP6016930B2 true JP6016930B2 (ja) | 2016-10-26 |
Family
ID=50341389
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014536853A Active JP6016930B2 (ja) | 2012-09-18 | 2013-09-17 | 非水電解質二次電池用バインダー、非水電解質二次電池用バインダー溶液、非水電解質二次電池用負極合剤およびその用途 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6016930B2 (ja) |
KR (1) | KR101688335B1 (ja) |
CN (1) | CN104584288B (ja) |
WO (1) | WO2014046078A1 (ja) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5454725B1 (ja) * | 2013-02-27 | 2014-03-26 | 東洋インキScホールディングス株式会社 | カーボンブラック分散液およびその利用 |
KR20160130431A (ko) * | 2014-03-31 | 2016-11-11 | 가부시끼가이샤 구레하 | 비수 전해질 이차 전지 음극 재료, 비수 전해질 이차 전지용 음극 합제, 비수 전해질 이차 전지용 음극 전극, 비수 전해질 이차 전지 및 차량 |
JP6590493B2 (ja) * | 2015-03-11 | 2019-10-16 | 株式会社クラレ | 非水電解質二次電池用微細炭素質材料の製造方法 |
WO2017110796A1 (ja) * | 2015-12-21 | 2017-06-29 | 住友ベークライト株式会社 | 二次電池負極用炭素材、二次電池負極用活物質、二次電池負極および二次電池 |
CN106299249B (zh) * | 2016-08-21 | 2019-11-01 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种抑制高镍三元材料合浆凝胶与提高浆料稳定性的方法 |
EP3584870B1 (en) | 2017-02-17 | 2024-04-17 | FUJIFILM Corporation | Solid electrolyte composition, solid electrolyte-containing sheet and method for producing same, all-solid secondary battery and method for producing same, and polymer and non-aqueous solvent dispersion thereof |
KR102260002B1 (ko) * | 2018-05-31 | 2021-06-02 | 가부시끼가이샤 구레하 | 접착성 조성물, 세퍼레이터 구조체, 전극 구조체, 비수 전해질 이차 전지 및 이의 제조방법 |
KR20210034646A (ko) * | 2018-08-02 | 2021-03-30 | 솔베이 스페셜티 폴리머스 이태리 에스.피.에이. | 배터리 세퍼레이터 코팅 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3121943B2 (ja) * | 1992-12-02 | 2001-01-09 | 呉羽化学工業株式会社 | フッ化ビニリデン系共重合体 |
US6919141B2 (en) * | 1998-10-22 | 2005-07-19 | Wilson Greatbatch Technologies, Inc. | Phosphate additives for nonaqueous electrolyte rechargeable electrochemical cells |
CA2353751A1 (en) * | 2000-11-27 | 2002-05-27 | Wilson Greatbatch Ltd. | Phosphate additives for nonaqueous electrolyte rechargeable electrochemical cells |
JP4238657B2 (ja) * | 2002-08-13 | 2009-03-18 | 新神戸電機株式会社 | リチウム二次電池及び電気自動車 |
JP2004095332A (ja) * | 2002-08-30 | 2004-03-25 | Hitachi Chem Co Ltd | バインダー樹脂組成物、合剤スラリー、電極及び非水電解液系二次電池 |
JP2006156228A (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Sanyo Electric Co Ltd | 非水電解質二次電池 |
FR2912555B1 (fr) * | 2007-02-09 | 2011-02-25 | Commissariat Energie Atomique | Liant pour electrode de systeme electrochimique, electrode comprenant ce liant, et systeme electrochimique comprenant cette electrode. |
JP5079461B2 (ja) * | 2007-11-14 | 2012-11-21 | ソニー株式会社 | リチウムイオン二次電池用正極、その製造方法及びリチウムイオン二次電池 |
-
2013
- 2013-09-17 CN CN201380043612.2A patent/CN104584288B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2013-09-17 JP JP2014536853A patent/JP6016930B2/ja active Active
- 2013-09-17 KR KR1020157003815A patent/KR101688335B1/ko active IP Right Grant
- 2013-09-17 WO PCT/JP2013/074993 patent/WO2014046078A1/ja active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104584288B (zh) | 2017-03-08 |
WO2014046078A1 (ja) | 2014-03-27 |
KR20150036588A (ko) | 2015-04-07 |
JPWO2014046078A1 (ja) | 2016-08-18 |
CN104584288A (zh) | 2015-04-29 |
KR101688335B1 (ko) | 2016-12-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6016930B2 (ja) | 非水電解質二次電池用バインダー、非水電解質二次電池用バインダー溶液、非水電解質二次電池用負極合剤およびその用途 | |
JP6016929B2 (ja) | 非水電解質二次電池用バインダー、非水電解質二次電池用バインダー溶液、非水電解質二次電池用負極合剤およびその用途 | |
JP6045581B2 (ja) | 非水電解質二次電池用樹脂膜の製造方法および非水電解質二次電池用樹脂膜 | |
US10693122B2 (en) | Method for preparing electrode slurry | |
JP6038141B2 (ja) | 樹脂組成物、非水電解質二次電池用フィラー含有樹脂膜、および非水電解質二次電池用フィラー含有樹脂膜の製造方法 | |
JP5713198B2 (ja) | リチウム二次電池の製造方法 | |
KR20160102404A (ko) | 이차 전지 전극용 도전재 페이스트, 이차 전지 정극용 슬러리의 제조 방법, 이차 전지용 정극의 제조 방법 및 이차 전지 | |
JP2014078400A (ja) | 硫化物系固体電池用負極用スラリー、硫化物系固体電池用負極及びその製造方法、並びに、硫化物系固体電池及びその製造方法 | |
WO2019107463A1 (ja) | 電気化学素子用導電材ペースト、電気化学素子正極用スラリー組成物及びその製造方法、電気化学素子用正極、並びに電気化学素子 | |
CN112219293A (zh) | 锂二次电池用负极和包含该锂二次电池用负极的锂二次电池 | |
JP2020113442A (ja) | 非水電解質二次電池用電極 | |
CN114008825A (zh) | 电化学器件用组合物、正极合剂、正极结构体和二次电池 | |
TWI591879B (zh) | 用於製造包含氟聚合性隔離材之鋰離子電池的方法 | |
JPWO2019044491A1 (ja) | 蓄電デバイス用電極及びその製造方法 | |
KR20220093111A (ko) | 이차 전지용 페이스트, 이차 전지 정극용 슬러리, 이차 전지용 정극, 이차 전지, 및 이차 전지용 페이스트의 제조 방법 | |
EP3809500A1 (en) | Binder composition, electrode mixture, electrode structure, method for manufacturing electrode structure, and secondary cell | |
JP5696826B2 (ja) | 電極用バインダー組成物、電極用スラリー組成物、電極および電池 | |
JP2019160651A (ja) | バインダー組成物、電極合剤原料、電極合剤、電極、非水電解質二次電池および電極合剤の製造方法 | |
KR101412382B1 (ko) | 비수 전해질 2 차 전지용 부극 합제, 비수 전해질 2 차 전지용 부극 및 비수 전해질 2 차 전지 | |
JP2011192888A (ja) | リチウムイオンキャパシタおよびその製造方法、正極およびその製造方法、並びに、蓄電デバイス | |
KR20170038296A (ko) | 이차 전지의 제조방법 및 이차 전지 | |
TWI830995B (zh) | 電極合劑、電極及二次電池 | |
JP2023105638A (ja) | 正極およびこれを備える二次電池 | |
CN115340624A (zh) | 聚合物、导电浆料、正极极片、二次电池和用电装置 | |
KR20200090820A (ko) | 흑연/규소 애노드용 pvdf 결합제 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160920 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160927 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6016930 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |