JP6014852B1 - Ｌｅｄ照明装置用枠体、ｌｅｄ照明装置、ｌｅｄ照明装置の光取り出し方法およびｌｅｄ照明装置用枠体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 簡易な構造で小型であり、光を均一に取り出すことが可能なＬＥＤ照明装置およびＬＥＤ照明装置の光取り出し方法を提供する。【解決手段】 ＬＥＤ照明装置１用の枠体３は、内側枠体３ａと外側枠体３ｂとからなる。内側枠体３ａと外側枠体３ｂはともに、マイクロ発泡樹脂製のシートから構成される。内側枠体３ａは、外側枠体３ｂの内部に配置される。すなわち、枠体３は、２重構造である。内側枠体３ａの表面側は反射板として機能する。したがって、内側枠体３ａの表面側と開口部２７ａとの間に、第１の導光空間である導光空間２５ａが形成される。同様に、内側枠体３ａの裏面側と外側枠体３ｂの表面側が反射板として機能する。したがって、内側枠体３ａの裏面側と、外側枠体３ｂの表面側との間に、第２の導光空間である導光空間２５ｂが形成される。【選択図】図２

Description

本発明は、コンパクトで光を均一に照射することが可能なＬＥＤ照明装置用枠体、ＬＥＤ照明装置、ＬＥＤ照明装置の光取り出し方法およびＬＥＤ照明装置用枠体の製造方法に関するものである。
特に、一つの照明装置で複数の光源から複数の照明光を照射することができる照明装置及びＬＥＤ照明装置用枠体の製造方法に関するものである。

省エネルギーおよび長寿命であることから、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）照明が普及しており、ＬＥＤを用いた照明は数多く提案されている。これらの照明装置としては、照明装置の枠体の内部に、照明装置の照度向上や光拡散の目的で光反射板を配置し、光を拡散反射させて照射するものがある。

例えば、光源から遠くなるにつれて光取出し部に向けて近づくように傾斜した反射板が提案されている（特許文献１）。

また、反射板を湾曲形状にして面発光する反射板形状が提案されている（特許文献２）。

また、光取出し方法として一般的な微細な凹凸を有する拡散シートを光取出し用のアウターレンズに貼着する方法がある（特許文献１）。

また、ＬＥＤ光源からの光を曲面状の導光空間を多重反射させてから取出す方法が提案されている（特許文献４）。

また、２層構造の上下２段に光源を配置した照明装置が提案されている（特許文献５）。

国際公開公報第２０１０−００１６０４号 特表２０１３−５４５６６２号公報 特開２００９−６７０９８号公報 特表２０１３−５０２０４２号公報 特開平１１−１８５５１７号公報

しかし、特許文献１の反射板は、金属または樹脂の部材に光反射性のＰＥＴフィルムや白色インクを積層したものであり、光を効率よく拡散反射させることは困難である。

また、特許文献２は、ＬＥＤ光源が取り付けられた基板等の支持構造体と、反射板とが別体であるため、部品点数が多くなり、構造が複雑化する。

また、特許文献３、特許文献４は、単に、ＬＥＤ光源からの光を拡散シートや反射板で多重反射させるものであるが、必ずしも効率的ではない。例えば、少ないＬＥＤ光源で均一な光を取り出そうとすると、広い拡散反射エリアを設ける必要がある。したがって、複数の照射エリアに区分して、それぞれの照射エリアから光を取り出すような場合には、いずれの照射エリアに対しても、それぞれの照射エリアごとに、広い拡散反射エリアを設ける必要がある。このため、照明装置が大型化する。

また、光源装置が空気層（１８）の内側に配置されており、光源装置の基板で光源から照射され反射面で反射された照明光が戻ってき光を吸収してしまうので、光の利用効率が低下する。またＬＥＤ基板が吸収して加熱されるため、光源の寿命を低下させる懸念がある。更に、ＬＥＤを光源として使うため、ＬＥＤの熱をスイッチに伝えるため、スイッチ部が厚くなり、使い心地が良くない。またクルマの室内照明として使う場合は、室内にＬＥＤの熱がスイッチを通して放熱されるので、好ましくない。

また、枠体に高反射ポリカーボネイド等の高反射性樹脂材料の成型品を使うため、比較的照明が重くなる。

また、特許文献５は、ＬＥＤ光源を千鳥配置するものであるが、ＬＥＤ光源を多数必要とし、部品点数が多くなり、構造が複雑化する。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、簡易な構造で小型であり、光を均一に取り出すことが可能なＬＥＤ照明装置およびＬＥＤ照明装置の光取り出し方法を提供することを目的とする。

前述した目的を達するために第１の発明は、マイクロ発泡樹脂製の外側枠体と、前記外側枠体の内部に配置される、マイクロ発泡樹脂製の内側枠体と、を具備するＬＥＤ照明装置用の枠体であって、前記内側枠体と前記外側枠体はともに、それぞれの上部に設けた開口部と、前記開口部から下方に向けて形成された窪み部と、前記開口部の少なくとも一部に形成されたフランジ部と、を具備し、前記内側枠体と前記外側枠体の前記窪み部は、互いに離間して対向し、前記内側枠体の表面側が反射板として機能し、前記内側枠体の表面側と前記内側枠体の前記開口部との間に、第１の導光空間が形成され、前記内側枠体の裏面側と前記外側枠体の表面側が反射板として機能し、前記内側枠体の裏面側と、前記外側枠体の表面側との間に、第２の導光空間が形成され、前記内側枠体の前記開口部は、前記第１の導光空間の第１の光取り出し部であり、前記第１の光取り出し部の周囲に形成され、前記外側枠体と前記内側枠体との間の開口部が、前記第２の導光空間の第２の光取り出し部であり、前記第１の光取り出し部と前記第２の光取り出し部が、光透過部材によって覆われ、前記外側枠体と前記内側枠体のそれぞれの前記開口部の縁部近傍が前記光透過部材と密着することを特徴とするＬＥＤ照明装置用枠体である。

第１の発明によれば、内側枠体と外側枠体とがそれぞれマイクロ発泡樹脂製の反射板として機能するため、枠体と反射板とを別体で構成する必要がない。このため、部品点数を抑えることができる。また、マイクロ発泡樹脂製の反射板を用いることで、効率よく光を拡散反射することができる。このため、光の照度を均一にして取り出すことができる。

ここで、フランジ部は、開口部を大きく取るためには、外方に向けて形成することが望ましいが、内方に向けて形成することもできる。

また、内側枠体と外側枠体とが互いに離間して重ね合わせられるため、内側枠体の表面側と裏面側に、互いに独立した導光空間を形成することができる。すなわち、内側枠体の表面側の第１の導光空間において、内側枠体の表面側で光を拡散反射させることで、第１の光取り出し部からの光を均一にできるとともに、内側枠体の裏面側の第２の導光空間では、内側枠体の裏面側と外側枠体の表面側で光を拡散反射させることで、第２の光取り出し部からの光を均一にできる。このように、導光空間を複数層構造とすることで、第２の導光空間における拡散反射領域を、第１の導光空間の背面側に形成することができ、照明装置を小型化することができる。

更に、光取り出し部の形状を、枠体のフランジ形状により調節できるので、光取り出し部の形状や光取り出し部間の間隔やその形状や枠体の形状により自由に調整でき、照明の機能性や意匠性を向上できる。そのため、照明装置の設計の自由度を高めることができる。

第２の発明は、第１の発明にかかるＬＥＤ照明装置用枠体と、 前記第１の導光空間に発光面を向けて配置される第１のＬＥＤ光源と、前記第２の導光空間に発光面に向けて配置される第２のＬＥＤ光源と、を具備し、前記第１のＬＥＤ光源からの光は、前記内側枠体の表面側で拡散反射されて、前記第１の光取り出し部から出射され、前記第２のＬＥＤ光源からの光は、前記内側枠体の裏面側および前記外側枠体の表面側で拡散反射されて、前記第２の光取り出し部から出射され、前記第２のＬＥＤ光源からの直接光が前記光取り出し部に直接照射されない位置に第２のＬＥＤ光源が配置されることを特徴とするＬＥＤ照明装置である。

以上のように、第１の導光空間を形成する内側枠体を第２の導光空間との仕切り板として利用できる。ここで、内側枠体は表面側と裏面側がともに光反射板として用いることができ、内側枠体と外側枠体に異なる色の照明を用いたとしても、ほぼ同様の光反射率を示す。

前記内側枠体、前記外側枠体のそれぞれの前記窪み部は、それぞれの前記開口部から所定の角度で形成された壁部と、前記壁部の下端から湾曲して斜め上方に前記開口部に向けて伸びる曲面部とを具備し、前記第１のＬＥＤ光源は、前記内側枠体の前記曲面部の表面側に向けて前記内側枠体の前記壁部の略中央に配置され、前記第２のＬＥＤ光源は、前記外側枠体の表面側または前記内側枠体の裏面側のいずれかに向けて前記内側枠体または前記外側枠体の前記曲面部の略中央に配置されてもよい。

ここで、ＬＥＤ光源を略中央の配置とするのは、反射板として機能する枠体が光反射率、特に拡散反射率の高いマイクロ発泡樹脂で形成されているため、ＬＥＤ光源の設置位置が多少異なって開口部まで導光されるまでの反射回数が多少違っても開口部での明るさがほとんど変わることがない。

前記内側枠体と前記外側枠体は、マイクロ発泡樹脂部材によって一体で成形され、前記内側枠体と前記外側枠体とがヒンジ部で折り曲げられて、前記内側枠体が前記外側枠体に重ね合わせられてもよい。

このようにすることで、枠体の生産性が向上し、しかも内側枠体と外側枠体を組立てる必要が無く、しかも部品点数を少なくすることができることから、前記内側枠体と前記外側枠体は、マイクロ発泡樹脂部材によって一体で成形することが好ましい。

前記内側枠体と前記外側枠体は、それぞれ別体のマイクロ発泡樹脂部材で形成され、前記内側枠体と前記外側枠体と接合されて、前記内側枠体が前記外側枠体に重ね合わせられてもよい。

このような構成とすることで、必要に応じて前記内側枠体が前記外側枠体の位置を調整することができ、枠体の配置や形状の自由度が向上する。また、材料にマイクロ発泡樹脂を用いているので、高い光反射特性を有する反射板を得ることができる。

前記第２の導光空間において、前記内側枠体の裏面側または前記外側枠体の表面側には、互いの対向方向に突出する突部が設けられ、前記突部が、対向する前記内側枠体の裏面または前記外側枠体の表面に当接して、前記内側枠体が前記外側枠体に支持されてもよい。

このようにすることで、前記内側枠体と前記外側枠体を重ね合わせた場合の両者の位置関係をより安定なものとすることができる。

前記第１のＬＥＤ光源の直上の前記第１の光取り出し部の一部を塞ぐように、光透過防止部材が設けられてもよい。

第１の導光空間用のＬＥＤ光源は、内側成形体の外部に配置し、ＬＥＤの発光部分に対応した位置に内側成形体に開口部を形成するようにする。これにより、ＬＥＤ光源の基板やＬＥＤ自体による戻り光の吸収を最小限にすることができ、光の利用効率を高めることができる。

前記光透過部材は、表面に光拡散機能を設けた透明材料、又は光の散乱体を含有した透明材料でできた光拡散板であり、前記光拡散板の、前記第１の光取り出し部において、前記第１のＬＥＤ光源の直上近傍の光透過量や光透過率が、他の部位の光透過量や光透過率よりも低くても良い。

マイクロ発泡樹脂製の前記外側枠体および前記内側枠体の、波長４５０〜６５０ｎｍの可視光帯域での光学特性として、硫酸バリウム標準板に対する光反射率が全反射率９０％以上、拡散反射率が９０％以上であることが望ましい。

前記ＬＥＤ照明装置は、切換えスイッチと、前記切換えスイッチと前記第１のＬＥＤ光源および第２のＬＥＤ光源とを繋ぐ配線と、回路基板と、前記回路基板と前記切換えスイッチを繋ぐ配線を具備してもよい。

前記切換えスイッチは、前記光透過部材の縁部近傍に配置され、前記切換えスイッチの端子と前記回路基板とが配線により接続されるか、前記切換えスイッチが前記回路基板に直接接続されてもよい。

前記切換えスイッチと前記第１のＬＥＤ光源を結ぶ配線と、前記切換えスイッチと前記第２のＬＥＤ光源を結ぶ配線が共用配線であり、前記切換えスイッチで回路が切り換えられてもよい。

前記切換えスイッチと前記第１のＬＥＤ光源を結ぶ配線と、前記切換えスイッチと前記第２のＬＥＤ光源を結ぶ配線が、リジットな回路基板、フレキシブル回路基板とリジットな回路基板のハイブリット基板、またはフレキシブル回路基板のいずれかで構成されてもよい。

前記配線には、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）またはフレキシブルフラット回路（ＦＰＣ）が使用されてもよい。

前記配線の導光空間側の面には反射機能を持つ層、たとえばマイクロ発泡樹脂が形成されていることが好ましい。前記配線体も照明光を吸収するからである。

前記光透過部材において、前記第１の光取り出し部と前記第２の光取り出し部とが区画されてもよい。

前記第１のＬＥＤ光源の光は、白色または淡黄色の照明光であり、前記第２のＬＥＤ光源の光は、前記第１のＬＥＤ光源の光とは異なる色の着色照明光であってもよい。

このように、第１のＬＥＤ光源と第２のＬＥＤ光源とで、異なる波長の光源を用いても、反射板としての枠体に光学特性として、硫酸バリウム標準板に対する光反射率が全反射率９０％以上、拡散反射率が９０％以上であるマイクロ発泡樹脂を用いることから、第２のＬＥＤ光源に着色した加飾照明を用いたとしても、光反射性が劣ることがない。たとえば、第１のＬＥＤ光源に波長５１５ｎｍの黄色のＬＥＤ光源、第２のｌＥＤ光源に波長４６０ｎｍの青色ＬＥＤ光源や波長５５８ｎｍの赤色ＬＥＤ等の着色ＬＥＤを用いても、光反射特性はほとんど変わることがない。

前記光透過部材は、着色されていてもよい。着色ガラスや着色樹脂を用いても良い。

前記ＬＥＤ照明装置は、携帯用、室内照明用または車内照明用であってもよい。たとえば、室内照明用としては、壁掛け用装飾照明として利用したり、自動車天井照明などに用いることが可能である。

第２の発明によれば、簡易な構造で小型であり、光を均一に取り出すことが可能なＬＥＤ照明装置を得ることができる。

また、窪み部が曲面部を有し、ＬＥＤ光源は曲面部に向けて光を照射することで、効率よく光を拡散反射させることができる。窪み部の曲面部を所定位置から光源からの距離が遠くなるにつれて開口部に近づくような形状とすることで、開口部から均一な明るさの光を取り出すことができる。

また、内側枠体と外側枠体とが一体で成形され、ヒンジ部で折り曲げて形成されることで、製造性が良好であり、部品点数を削減することができる。また、内側枠体と外側枠体にマイクロ発泡樹脂を折り曲げて使用するので、マイクロ発泡樹脂の弾性反発力により、内側枠体と外側枠体が接触することがない。

また、内側枠体と外側枠体と別体で成形して、互いに接合して一体化することで、形状の自由度を高めることができる。内側枠体と外側枠体の開口部の面積を調整することができる。

また、内側枠体の裏面側または外側枠体の表面側に、互いの対向方向に突出する突部を形成することで、内側枠体と外側枠体との隙間を確実に維持することができる。

また、第１のＬＥＤ光源の直上の第１の光取り出し部の一部を塞ぐように、光透過防止部材を設けることで、第１のＬＥＤ光源からの直接光を遮蔽することができ、グレア感を低減することができる。

また、光透過部材が光拡散板である場合において、第１の光取り出し部における第１のＬＥＤ光源の直上近傍の光透過率を、他の部位の光透過率よりも低くすることで、第１のＬＥＤ光源からの直接光を低減することができ、グレア感を低減することができる。

また、波長４５０〜６５０ｎｍの可視光に対する光学特性として、硫酸バリウム標準板を用いた時の光反射率として全反射率が９０％以上、拡散反射率が９０％以上とすることで、効率よく光を拡散反射させることができる。

また、切換えスイッチを設けることで、第１のＬＥＤ光源と第２のＬＥＤ光源とを切り替えることができる。

また、切換えスイッチが光透過部材の縁部近傍に配置されれば、操作が容易であり、光照射の妨げになることがない。

また、切換えスイッチと第１のＬＥＤ光源を結ぶ配線と、切換えスイッチと第２のＬＥＤ光源を結ぶ配線とを共用配線とすることで、構造が簡易となる。

また、切換えスイッチと第１のＬＥＤ光源を結ぶ配線と、切換えスイッチと第２のＬＥＤ光源を結ぶ配線は、リジットな回路基板、フレキシブル回路基板とリジットな回路基板のハイブリット基板、またはフレキシブル回路基板のいずれかで構成することで、レイアウトの自由度を高くすることができる。

また、配線としてフレキシブルフラットケーブルまたはフレキシブルフラット回路を使用することで、フレキシブルフラットケーブル等を枠体上で自由に折り曲げることができる。このため、配線の設置が容易である。

また、配線の導光空間側の面を反射機能表面とすることで、配線による照明光の吸収を防止でき、光の利用効率を低下させることがない。

光透過部材において、第１の光取り出し部と第２の光取り出し部とを区画することで、互いの光が漏れることがなく、意匠性にも優れる。

また、第１のＬＥＤ光源の光を、白色または淡黄色の照明光とすることで、例えば実用照明として利用することができ、第２のＬＥＤ光源の光を第１のＬＥＤ光源の光とは異なる色の着色照明光とすることで、例えば、加飾用の照明として利用することができる。ここで、第１のＬＥＤ光源と第２のＬＥＤ光源に波長の異なる可視光光源を用いたとしても反射板の反射特性は変わることが無い。

また、光透過部材を着色することで、ＬＥＤ光源の照明光とは異なる色の光を照射することができる。

本ＬＥＤ照明装置は、特に、携帯用、室内照明用または車内照明用に好適である。

第３の発明は、マイクロ発泡樹脂製の外側枠体と、前記外側枠体の内部に配置され、マイクロ発泡樹脂製の内側枠体と、がヒンジ部を介して一体成形されたＬＥＤ照明装置用の枠体であって、前記内側枠体と前記外側枠体はともに、それぞれの上部に設けた開口部と、前記開口部から下方に向けて形成された窪み部と、前記開口部の少なくとも一部に形成されたフランジ部と、を具備し、 前記内側枠体と前記外側枠体の前記窪み部は、互いに離間して対向し、前記内側枠体の表面側が反射板として機能し、前記内側枠体の表面側と前記開口部との間に、第１の導光空間が形成され、前記内側枠体の裏面側と前記外側枠体の表面側が反射板として機能し、前記内側枠体の裏面側と、前記外側枠体の表面側との間に、第２の導光空間が形成され、前記内側枠体の前記開口部は、前記第１の導光空間の第１の光取り出し部であり、前記第１の光取り出し部の周囲に形成され、前記外側枠体と前記内側枠体との間の開口部が、前記第２の導光空間の第２の光取り出し部であり、前記内側枠体と前記外側枠体は、マイクロ発泡樹脂部材によって一体で成形され、前記内側枠体と前記外側枠体とがヒンジ部で折り曲げられて、前記内側枠体が前記外側枠体に離間して重ね合わせられることを特徴とするＬＥＤ照明装置用枠体である。

ここで、フランジ部は、開口部を大きく取るためには、外方に向けて形成することが望ましいが、内方に向けて形成することもできる。

第３の発明によれば、簡易な構造で小型であり、光を均一に取り出すことが可能なＬＥＤ照明装置用枠体を得ることができる。

第４の発明は、ＬＥＤ照明装置からの光取り出し方法であって、前記ＬＥＤ照明装置は、マイクロ発泡樹脂製の第１の外側枠体と、前記第１の外側枠体の内部に配置され、マイクロ発泡樹脂製の内側枠体と、を具備する複数層構造のＬＥＤ照明装置用枠体と、前記内側枠体の表面側に発光面を向けて内側枠体の表面または裏面に配置される第１のＬＥＤ光源と、前記第１の外側枠体の表面側に発光面を向けて内側枠体の表面または裏面に配置されるかあるいは前記内側枠体の裏面側に発光面を向けて第１の外側枠体の表面または裏面に配置される第２のＬＥＤ光源と、を具備し、前記内側枠体と前記第１の外側枠体はともに、それぞれの上部に設けた開口部と、前記開口部から下方に向けて形成された窪み部と、前記開口部の少なくとも一部に形成されたフランジ部と、を具備し、前記内側枠体と前記第１の外側枠体の前記窪み部を、互いに離間して対向させ、前記内側枠体の表面側を反射板として機能させて、前記内側枠体の表面側と前記内側枠体の前記開口部との間に、第１の導光空間を形成し、前記内側枠体の裏面側と前記第１の外側枠体の表面側を反射板として機能させ、前記内側枠体の裏面側と、前記第１の外側枠体の表面側との間に、第２の導光空間を形成し、前記内側枠体の前記開口部を第１の光取り出し部とし、前記第１の光取り出し部の周囲に形成され、前記第２の導光空間の開口部を第２の光取り出し部とし、前記第１の光取り出し部と前記第２の光取り出し部を、光透過部材によって覆い、前記第１の外側枠体と前記内側枠体のそれぞれの縁部近傍を前記光透過部材と密着させ、前記第１のＬＥＤ光源からの光を、前記第１の導光空間において、前記内側枠体の表面側で拡散反射させ、前記第１の光取り出し口から出射させ、前記第２のＬＥＤ光源からの直接光を前記内側枠体によって遮蔽し、前記第２のＬＥＤ光源からの光を、前記第２の導光空間において、前記内側枠体の裏面側および前記第１の外側枠体の表面側で拡散反射させ、前記第２の光取り出し口から出射させることを特徴とするＬＥＤ照明装置の光取り出し方法である。

また、前記第１の外側枠体が、マイクロ発泡樹脂製の第２の外側枠体の内部に配置され、前記ＬＥＤ照明装置用枠体を３重構造とし、前記第１の外側枠体の裏面側と、前記第２の外側枠体の表面側との間に形成される第３の導光空間に配置される第３のＬＥＤ光源を具備し、前記第２の外側枠体の表面側が反射板として機能するとともに、前記第１の外側枠体の裏面側が反射板として機能し、前記第２の光取り出し部の周囲に形成され、前記第３の導光空間の開口部を第３の光取り出し部とし、前記光透過部材によって、前記第１の光取り出し部、前記第２の光取り出し部および前記第３の光取り出し部を覆い、前記第３のＬＥＤ光源からの直接光を前記内側枠体および前記第１の外側枠体によって遮蔽し、前記第３のＬＥＤ光源からの光を、前記第３の導光空間において、前記第１の外側枠体の裏面側および前記第２の外側枠体の表面側で拡散反射させ、前記第３の光取り出し口から出射させてもよい。３層構造の照明装置からの光取り出しが可能となるので、多様な色の光源を各導光空間に配置できる。

また光の取り出し方法は、正面の１方向だけでなく、正面と側面方向あるいは背面方向の組み合わせとしても良い。

第４の発明によれば、少なくとも２重構造の導光空間から、それぞれ均一な光を取り出すことができる。

また、ＬＥＤ照明装置を３重構造の導光空間とすることもできる。このようにすることで、さらに意匠性や演色性にも優れたＬＥＤ照明装置を得ることができる。

第５の発明は、第３の発明にかかるＬＥＤ照明装置用枠体の製造方法であって、前記ＬＥＤ照明装置用枠体を、真空成形又はマッチモールド成形のいずれかにより成形することを特徴とするＬＥＤ照明装置用枠体の製造方法である。

第５の発明によれば、内側枠体と外側枠体とを容易に一体で成形することができる。ここで、マイクロ発泡樹脂は、真空成形又はマッチモールド成形などの樹脂成形により、製品の肉厚などが変化しても光反射率が変わることがない。

本発明によれば、簡易な構造で小型であり、光を均一に取り出すことが可能なＬＥＤ照明装置用枠体、ＬＥＤ照明装置、ＬＥＤ照明装置の光取り出し方法およびＬＥＤ照明装置用枠体の製造方法を提供することができる。

ＬＥＤ照明装置１を示す平面図。 ＬＥＤ照明装置１の断面図であり、図１のＡ−Ａ線断面図。 ＬＥＤ照明装置１の断面図であり、図１のＢ−Ｂ線断面図。 （ａ）、（ｂ）は、枠体３の製造工程を示す図。 （ａ）、（ｂ）は、枠体３の他の製造工程を示す図。 ＬＥＤ照明装置１ａの断面図。 フレキシブルフラットケーブル２１を示す図。 ＬＥＤ照明装置１ｂの断面図。 ＬＥＤ照明装置１ｃの断面図。 ＬＥＤ照明装置１ｄを示す平面図。 ＬＥＤ照明装置１ｄの断面図であり、図１０のＥ−Ｅ線断面図。 ＬＥＤ照明装置１ｄの断面図であり、図１０のＦ−Ｆ線断面図。 ＬＥＤ照明装置１ｅの断面図。

（第１実施形態）
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。図１はＬＥＤ照明装置１を示す平面図である。また、図２、図３は、ＬＥＤ照明装置１の断面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ線断面図、図３は、図１のＢ−Ｂ線断面図である。

ＬＥＤ照明装置１は、主に、枠体３、光透過部材１１、ＬＥＤ光源２３ａ、２３ｂ、切換えスイッチ５等から構成される。なお、以下の説明において、枠体３に光透過部材１１を取り付けたものも含めて、ＬＥＤ光源照明装置用の枠体３と称する場合がある。

ＬＥＤ照明装置１用の枠体３は、内側枠体３ａと外側枠体３ｂとからなる。内側枠体３ａと外側枠体３ｂはともに、マイクロ発泡樹脂製のシートから構成される。内側枠体３ａは、外側枠体３ｂの内部に配置される。すなわち、枠体３は、２重構造である。

内側枠体３ａと外側枠体３ｂはともに、それぞれの上部に設けた開口部２７ａ、２７ｂと、開口部２７ａ、２７ｂから下方に向けて形成された窪み部３３ａ、３３ｂとを具備する。さらに詳細には、内側枠体３ａと外側枠体３ｂのそれぞれの窪み部３３ａ、３３ｂは、それぞれの開口部２７ａ、２７ｂから所定の角度で形成された壁部２９ａ、２９ｂと、壁部２９ａ、２９ｂの下端から湾曲して斜め上方に開口部２７ａ、２７ｂに向けて伸びる曲面部３１ａ、３１ｂとを具備する。なお、内側枠体３ａと外側枠体３ｂの形状は、図示した例には限られない。

壁部２９ａ、２９ｂは、それぞれの開口部２７ａ、２７ｂから所定の角度で形成される。例えば、壁部２９ａ、２９ｂは、それぞれの開口部２７ａ、２７ｂに対して略垂直に形成されてもよく、鈍角となるように形成されてもよい。

ここで、壁部２９ａ、２９ｂが、それぞれの開口部２７ａ、２７ｂに対して鈍角となるように形成されるとは、それぞれの導光空間２５ａ、２５ｂから見て、開口部２７ａ、２７ｂと壁部２９ａ、２９ｂとのなす角度が鈍角であることをいう。例えば、壁部２９ａを開口部２７ａに対して鈍角とすることで、ＬＥＤ光源２３ａを直上から見えなくすることができる。

内側枠体３ａと外側枠体３ｂのそれぞれの窪み部３３ａ、３３ｂは、互いに離間して対向するように配置される。ここで、以下の説明では、内側枠体３ａと外側枠体３ｂのそれぞれの開口部２７ａ、２７ｂ側を、それぞれの枠体の「表面側」と称し、反対面側を「裏面側」とする。すなわち、内側枠体３ａの表面側は開口部２７ａと対向し、内側枠体３ａの裏面側は、外側枠体３ｂの表面側と対向する。

内側枠体３ａの表面側は反射板として機能する。したがって、内側枠体３ａの表面側と開口部２７ａとの間に、第１の導光空間である導光空間２５ａが形成される。同様に、内側枠体３ａの裏面側と外側枠体３ｂの表面側はそれぞれ反射板として機能する。したがって、内側枠体３ａの裏面側と、外側枠体３ｂの表面側との間に、第２の導光空間である導光空間２５ｂが形成される。すなわち、内側枠体３ａは、その両面が反射板として機能する。

内側枠体３ａの裏面側には突部１７が設けられる。突部１７は、内側枠体３ａの裏面側に対向する外側枠体３ｂの表面側に突出し、突部１７の先端は、外側枠体３ｂと接触する。このようにすることで、内側枠体３ａが外側枠体３ｂに支持され、導光空間２５ｂが潰れてしまうことを防止することができる。

なお、突部１７は、導光空間２５ｂにおいて、内側枠体３ａの裏面側または外側枠体３ｂの表面側のいずれかに形成すればよい。この場合には、互いの対向方向に突出する突部１７が、対向する内側枠体３ａの裏面または外側枠体３ｂの表面に当接すればよい。また、突部１７は、内側枠体３ａまたは外側枠体３ｂとは別体で形成し、内側枠体３ａの裏面側または外側枠体３ｂの表面側に接合してもよく、内側枠体３ａまたは外側枠体３ｂの一部を変形させて突部１７を内側枠体３ａまたは外側枠体３ｂと一体で形成してもよい。

ここで、前述した様に、内側枠体３ａと外側枠体３ｂは、マイクロ発泡樹脂シート（多数の微細機構を有する多孔質部材）から形成される。本発明で用いるマイクロ発泡樹脂シートは、中央に発泡層を有し、両面に非発泡層を有する絶縁性の樹脂シートである。ここで、発泡層とは、発泡により、気泡を生成させた層をいう。

本発明では、マイクロ発泡樹脂シートの厚さは０．４ｍｍ〜２．０ｍｍで、非発泡層の厚さは１０〜３０μｍである。また、本発明のマイクロ発泡樹脂シートは、平均気泡径が０．２μｍから４０μｍの範囲であることが好ましい。平均気泡径が０．２μｍより小さすぎると、光の透過度が高くなり反射率が低下する。また、平均気泡径が大きすぎると拡散反射率が低下するため、平均気泡径は０．２μｍから４０μｍ以下とする必要がある。さらに平均気泡径は０．５μｍから２０μｍであることが好ましい。

波長４５０〜６５０ｎｍの可視光帯域における、マイクロ発泡樹脂製の内側枠体３ａと外側枠体３ｂの光学特性として、硫酸バリウム標準板を用いた時の光反射率は、全反射率が９０％以上、拡散反射率が９０％以上を満たし、反射率の波長依存性が１％以下の範囲内にあることが望ましい。全反射率、拡散反射率ともに、好ましくは９５％以上を満足でき、９９％以上も可能である。なお、波長が４５０〜６５０ｎｍの可視光に対する光学特性は、成形前のマイクロ発泡樹脂シートと、成形された後の内側枠体３ａと外側枠体３ｂとで大きく変わることはない。

ここで、本発明のマイクロ発泡樹脂シートは、絶縁性を有し、その体積固有抵抗は１０^１２Ω〜１０^１１Ωである。この範囲であれば、本発明における絶縁性を十分確保できる。

また、本発明において、マイクロ発泡樹脂シートは、ＰＥＴ樹脂（ポリエチレンテレフタレート樹脂）、ＰＣ樹脂（ポリカーボネート樹脂）、難燃ＰＣ樹脂、アクリル系樹脂、例えばＰＭＭＡ樹脂（ポリメタクリル酸メチル樹脂）のいずれかから構成することが好ましい。上記の他、マイクロ発泡樹脂シートには、シクロオレフィンポリマー、ポリアクリロニトリルなどのアクリル樹脂に難燃性を持たせた透明樹脂を使用することもできる。また、使い場所や用途により帯電防止、難燃性付与、耐紫外線のコーティングを施したり、そのような処理をされたマイクロ発泡樹脂シートを使用しても良い。

内側枠体３ａの開口部２７ａは、導光空間２５ａからの第１の光取り出し部９ａとなる。また、外側枠体３ｂと内側枠体３ａとの間の開口部２７ｂが、導光空間２５ｂからの第２の光取り出し部９ｂとなる。光取り出し部９ｂは、光取り出し部９ａの周囲に形成される。

内側枠体３ａの壁部２９ａの略中央には、内側枠体３ａの曲面部３１ａの表面側に発光面を向けて、第１のＬＥＤ光源であるＬＥＤ光源２３ａが配置される。なお、ＬＥＤ光源２３ａは、内側枠体３ａの表面または裏面に配置されればよい。また、内側枠体３ａの曲面部３１ａの略中央には、外側枠体３ｂの表面側に発光面を向けて、第２のＬＥＤ光源であるＬＥＤ光源２３ｂが配置される。

なお、ＬＥＤ光源２３ｂは、内側枠体３ａの表面または裏面に配置してもよく、外側枠体３ｂ側に配置してもよい。すなわち、ＬＥＤ光源２３ｂは、内側枠体３ａまたは外側枠体３ｂの曲面部３１ａ、３１ｂのいずれかの幅方向の略中央に、外側枠体３ｂの表面または内側枠体３ａの裏面のいずれかに発光面を向けて配置される。

導光空間２５ａの内部に配置されたＬＥＤ光源２３ａは、導光空間２５ａに発光面を向けて光を照射する。したがって、ＬＥＤ光源２３ａからの光は、内側枠体３ａの表面側で拡散反射されて、光取り出し部９ａから出射する。また、導光空間２５ｂの内部に配置されたＬＥＤ光源２３ｂは、導光空間２５ｂに向けて光を照射する。したがって、ＬＥＤ光源２３ｂからの光は、内側枠体３ａの裏面側および外側枠体３ｂの表面側で拡散反射されて、光取り出し部９ｂから出射する。

なお、ＬＥＤ光源２３ａと、ＬＥＤ光源２３ｂの光の色を異なるようにしてもよい。例えば、ＬＥＤ光源２３ａの光を、白色または淡黄色の照明光とし、ＬＥＤ光源２３ｂの光を、ＬＥＤ光源２３ａの光とは異なる色の着色照明光としてもよい。このようにすることで、ＬＥＤ光源２３ａを実用光とし、ＬＥＤ光源２３ｂを加飾用の光として利用することができる。

なお、ＬＥＤ光源２３ａとＬＥＤ光源２３ｂの光の色を変えるのではなく、光透過部材１１によって光の色を変えることもできる。例えば、光透過部材１１を着色することで、光取り出し部９ａ、９ｂから出射される光の色を変えることもできる。

ここで、光透過部材１１の材質としては、例えば、アクリル樹脂やガラス製である。また、光透過部材１１が、透明または半透明である場合において、着色する場合には、例えば、アクリル樹脂やガラス製の部材に、ポリエステル製の輝度向上フィルム等を貼り付けてもよい。

内側枠体３ａおよび外側枠体３ｂの開口部２７ａ、２７ｂには、光透過部材１１が配置される。すなわち、光取り出し部９ａ、９ｂは、光透過部材１１によって覆われる。光透過部材１１は、例えば光拡散板やレンズなどである。内側枠体３ａおよび外側枠体３ｂのそれぞれの開口部２７ａ、２７ｂの縁部近傍は、光透過部材１１と密着する。したがって、導光空間２５ａ、２５ｂは、確実に仕切られ、互いの空間内の光が漏れることがない。

なお、内側枠体３ａおよび外側枠体３ｂと、光透過部材１１とは、互いに接着されていてもよい。この際、内側枠体３ａおよび外側枠体３ｂと光透過部材１１との接着面に、フランジ部３５ａ、３５ｂ（図３参照）を形成して密着させてもよい。また、光透過部材１１の裏面側に溝を形成し（図示省略）、当該溝に、内側枠体３ａおよび外側枠体３ｂのそれぞれの開口部２７ａ、２７ｂの縁部を差し込んでもよい。なお、フランジ部３５ａ、３５ｂは、内側枠体３ａおよび外側枠体３ｂの開口部縁部の全周に形成する必要はなく、開口部２７ａ、２７ｂの少なくとも一部に外方に向けて形成されたフランジ部３５ａ、３５ｂを形成すればよい。

ここで、本発明において、内側枠体３ａおよび外側枠体３ｂのそれぞれの開口部２７ａ、２７ｂの縁部近傍が光透過部材１１と密着するとは、互いに直接密着している場合に限られず、他の部材を介して密着している場合も含む。すなわち、内側枠体３ａおよび外側枠体３ｂのそれぞれの開口部２７ａ、２７ｂの縁部近傍と、光透過部材１１との間に、光が漏れる隙間が形成されないことを意味する。

光透過部材１１において、光取り出し部９ａと光取り出し部９ｂとは、必要に応じて区画部１３で区画される。例えば、光取り出し部９ａと光取り出し部９ｂの境界に、所定の幅のシールや塗装によって、区画部１３が形成される。光取り出し部９ａと光取り出し部９ｂとを確実に区画することで、光取り出し部９ａ、９ｂのそれぞれの領域を明確にすることができる。また、例えば、内側枠体３ａの縁部と光透過部材１１との密着部の位置が多少ずれた場合でも、所定幅を有する区画部１３によって、光取り出し部９ａ、９ｂのそれぞれの領域が変動することを防止することができる。

ＬＥＤ光源２３ａの直上には、必要に応じて、光透過防止部材１５が設けられる。すなわち、光透過防止部材１５は、光取り出し部９ａの一部を塞ぐように設けられる。光透過防止部材は、ＬＥＤ光源２３ａからの光を遮蔽する。このため、光透過防止部材１５によって、ＬＥＤ光源２３ａからの直接光が光取り出し部９ａから取り出されることを抑制することができる。

なお、光透過防止部材１５を、内側枠体３ａおよび外側枠体３ｂと同じようにマイクロ発泡樹脂製としてもよい。このようにすることで、光透過防止部材１５の裏面側でもＬＥＤ光源２３ａからの光を拡散反射させることができる。なお、ＬＥＤ光源２３ｂは、内側枠体３ａの背面側に配置されるため、ＬＥＤ光源２３ｂの直接光は、内側枠体３ａによって遮蔽することができる。

光透過部材１１の縁部近傍には、切換えスイッチ５が配置される。切換えスイッチ５は、ＬＥＤ光源２３ａ、２３ｂと配線で繋がれる。切換えスイッチ５は、回路基板１９と接続される。回路基板１９は、例えばガラエポ基板である。回路基板１９上の配線とＬＥＤ光源２３ａは直接接続される。さらに、回路基板１９にはフレキシブルフラットケーブル２１が接続される。すなわち、切換えスイッチ５と各光源とを接続する配線には、フレキシブルフラットケーブル２１が使用される。

より詳細には、回路基板１９は、内側枠体３ａの壁部２９ａの外側に配置される。回路基板１９には、基板上の配線によって切換えスイッチ５が繋がれる。なお、回路基板１９の配線と切換えスイッチ５は、直接接続されてもよく、回路基板１９と切換えスイッチ５の端子とを配線によって接続してもよい。光透過部材１１上には、切換えスイッチ５の操作部が露出する。

さらに、回路基板１９には端子７が接続され、端子７が、外側枠体３ｂの壁部２９ｂを貫通して、外側枠体３ｂの外部に露出する。回路基板１９上には、ＬＥＤ光源２３ａが配置され、ＬＥＤ光源２３ａは、内側枠体３ａの壁部２９ａに形成された孔を介して導光空間２５ａに露出する。また、回路基板１９の回路には、フレキシブルフラットケーブル２１の配線が接続される。フレキシブルフラットケーブル２１は、内側枠体３ａの壁部２９ａから曲面部３１ａに沿って配置される。フレキシブルフラットケーブル２１には、ＬＥＤ光源２３ｂが接続される。

すなわち、切換えスイッチ５とＬＥＤ光源２３ａを結ぶ配線がリジットな回路基板１９で構成され、回路基板１９とＬＥＤ光源２３ｂを結ぶ配線がフレキシブルフラットケーブル２１で構成される。したがって、切換えスイッチ５や端子７とＬＥＤ光源２３ａ、２３ｂ等との配線は、フレキシブル基板であるフレキシブルフラットケーブル２１とリジット基板である回路基板１９のハイブリット基板で構成される。

なお、フレキシブルフラットケーブル２１は、回路導体（例えば銅箔または銅線により形成された回路）が樹脂（例えばＰＥＴやポリイミド、ポリエチレンナフタレート）で上下面を積層樹脂被覆又は接着されたケーブルである。所定の長さに切断されたフレキシブルフラットケーブル２１の内部には、少なくとも一対の回路導体が形成されている。すなわち、回路導体がＬＥＤ光源と切換えスイッチ５等を接続する配線となる。なお、フレキシブルフラットケーブル２１に代えて、フレキシブルフラット回路を用いてもよい。

導光空間２５ｂ内の光が、切換えスイッチ５等向けて照射されることを防止するために、切換えスイッチ５等が配置される空間と導光空間２５ｂとの間には、別途反射板を配置してもよい。また、導光空間２５ｂに露出するフレキシブルフラットケーブル２１の表面（導光空間への露出面）には、反射フィルム（反射板）を貼りつけてもよい。この場合、例えば、フレキシブルフラットケーブル２１の表面にマイクロ発泡樹脂シートや、拡散反射フィルム、または金属フィルムなどを貼り付ければよい。また、フレキシブルフラットケーブル２１として、マイクロ発泡樹脂を用いてもよい。

次に、本発明のＬＥＤ照明装置１の機能について説明する。切換えスイッチ５を切り替えることで、ＬＥＤ光源２３ａ、２３ｂの点灯の切り替えを行うことができる。

ＬＥＤ光源２３ａが点灯した際には、ＬＥＤ光源２３ａからの光は、内側枠体３ａの表面側で拡散反射を繰り返して、光取り出し部９ａから光が出射する。すなわち、ＬＥＤ光源２３ａからの光は、導光空間２５ａ内で拡散反射されて、光取り出し部９ａから光が出射する。この際、前述した様に、光透過防止部材１５によって、ＬＥＤ光源２３ａからの直接光が光取り出し部９ａから出射することを抑制することができる。このため、グレア感が少なく、均一な光を光取り出し部９ａから取り出すことができる。

一方、切換えスイッチ５を切り替えて、ＬＥＤ光源２３ｂが点灯した際には、ＬＥＤ光源２３ｂからの光は、内側枠体３ａの裏面側と外側枠体３ｂの表面側で拡散反射を繰り返して、光取り出し部９ｂから光が出射する。すなわち、ＬＥＤ光源２３ｂからの光は、導光空間２５ｂ内で拡散反射されて、光取り出し部９ｂから光が出射する。この際、導光空間２５ｂが、内側枠体３ａの背面側に位置するため、ＬＥＤ光源２３ｂからの直接光が光取り出し部９ｂから出射することがない。このため、グレア感が少なく、均一な光を光取り出し部９ｂから取り出すことができる。

例えば、光取り出し部９ａの周囲を囲むように光取り出し部９ｂを形成した照明装置において、従来のように、単に、導光空間を区分して並べて配置し、それぞれの導光空間にそれぞれＬＥＤ光源を配置しただけでは、ＬＥＤ光源に近い部位が明るく、遠くなるにつれて暗くなるため、均一な光を取り出すことができない。しかし、拡散反射を繰り返すための領域を、それぞれの導光空間に形成したのでは、照明装置が大型化する。

これに対し、本実施形態では、導光空間２５ａ、２５ｂが積層構造であり、ＬＥＤ光源２３ｂが、導光空間２５ａの背面側の導光空間２５ｂに配置され、光取り出し部９ｂまでの距離（拡散反射区間）を長くすることができるとともに、導光空間２５ｂ内で拡散反射を繰り返すことで、光取り出し部９ｂから均一な光を取り出すことができる。この結果、例えば、１つのＬＥＤ光源であっても均一な光を取り出すことができる。また、この際、導光空間２５ａ、２５ｂが重なり合うため、併設する場合と比較して小型化を達成することができる。

次に、枠体３の製造方法について説明する。図４（ａ）、図４（ｂ）は、枠体３の製造工程の一例を示す図である。内側枠体３ａと外側枠体３ｂは、マイクロ発泡樹脂シートを真空成形やマッチモールド成形などによって、一体で成形することができる。

例えば、ＰＥＴ樹脂、ＰＣ樹脂、難燃ＰＣ樹脂、またはアクリル系樹脂の熱可塑性樹脂製のマイクロ発泡樹脂シートをヒータで加熱して軟化させ、軟化させたマイクロ発泡樹脂シートを成形型に吸引することで、内側枠体３ａと外側枠体３ｂの境界部がヒンジ部３７で連結された形で一体成形することができる。ここで、真空成形やマッチモールド成形の加熱成形後のマイクロ発泡樹脂シートは加熱前後で、全反射率や拡散反射率等の光学特性は、ほとんど変わらずに、全反射率や拡散反射率が９０％以上を満たすことができる。

このようにして得られた一体成形品を、内側枠体３ａと外側枠体３ｂの境界部のヒンジ部３７で折り曲げることで（図中矢印Ｃ）、枠体３を得ることができる。なお、前述した様に、内側枠体３ａと外側枠体３ｂの間には、突部１７を接合してもよい。また、突部１７を真空成形やマッチモールド成形において、内側枠体３ａまたは／および外側枠体３ｂに一体で成形することもできる。

また、図５（ａ）、図５（ｂ）は、枠体３の製造工程の他の一例を示す図である。内側枠体３ａと外側枠体３ｂは、それぞれ別体のマイクロ発泡樹脂部材で形成してもよい。なお、内側枠体３ａと外側枠体３ｂは、例えば、真空成形やマッチモールド成形によって成形することができる。この場合には、内側枠体３ａを外側枠体３ｂに重ね合わせて（図中矢印Ｄ）、内側枠体３ａと外側枠体３ｂと接合すればよい。

以上のようにして得られた枠体３に対して、切換えスイッチ５、ＬＥＤ光源２３ａ、２３ｂ、および光透過部材１１等を接合することで、ＬＥＤ照明装置１を製造することができる。

以上、本実施の形態によれば、内側枠体３ａと外側枠体３ｂとがそれぞれマイクロ発泡樹脂製の反射板として機能するため、枠体３の他に反射板を別体で設置する必要がない。このため、部品点数を抑えることができる。また、マイクロ発泡樹脂製の反射板を用いることで、軽量であり、効率良く光を拡散反射することができる。また、光源から光取り出し部まで、曲がった形状の導光空間２５ｂを形成することができる。このため、各光取り出し部において均一に面発光させることができる。

また、内側枠体３ａと外側枠体３ｂが、互いに離間して重ね合わせられるため、内側枠体３ａの表面側と裏面側に、互いに独立した導光空間２５ａ、２５ｂを形成することができる。すなわち、内側枠体３ａは、その表面と裏面の両方を反射板として機能させることができる。さらに、内側枠体３ａのそれ自体を、導光空間２５ａ、２５ｂを仕切るための区画板として機能させることができる。

また、導光空間２５ａでは、内側枠体３ａの表面側で光を拡散反射させることで、光取り出し部９ａからの光を均一にできる。また、導光空間２５ｂでは、内側枠体３ａの裏面側と外側枠体３ｂの表面側で光を拡散反射させることで、光取り出し部９ｂからの光を均一にできる。この際、導光空間２５ａ、２５ｂを複数層構造とすることで、ＬＥＤ照明装置１を小型化することができる。

また、内側枠体３ａの裏面側と外側枠体３ｂの表面側の、互いの対向面において、突部１７が形成されるため、内側枠体３ａと外側枠体３ｂとの隙間を確実に維持することができる。

また、ＬＥＤ光源２３ａの直上に、光透過防止部材１５が設けられるため、ＬＥＤ光源２３ａからの直接光を遮蔽することができ、グレア感を低減することができる。

また、内側枠体３ａと外側枠体３ｂとを一体で成形し、ヒンジ部３７で折り曲げて枠体３を形成することで、製造性が良好であり、部品点数を削減することができる。また、ヒンジ部３７で折り曲げた際に、内側枠体３ａが外側枠体３ｂに対して上方に戻ろうとする弾性反発力を得ることができる。このため、内側枠体３ａの縁部が、光透過部材１１に押し付けられて、隙間が形成されにくくなる。

また、光透過部材１１の表面において、光取り出し部９ａ、９ｂを区画する区画部１３が設けられるため、導光空間２５ａ、２５ｂの光が、互いに光取り出し部９ａ、９ｂに漏れることがなく、意匠性にも優れる。

また、配線としてフレキシブルフラットケーブル２１を使用することで、フレキシブルフラットケーブル２１を枠体３上で自由に折り曲げることができる。このため、配線の設置が容易である。

なお、本発明のＬＥＤ照明装置は、携帯用、室内照明用または車内照明用に特に好適である。

（第２実施形態）
次に、第２の実施形態について説明する。図６は、第２の実施形態にかかるＬＥＤ照明装置１ａを示す断面図である。なお、以下の説明において、ＬＥＤ照明装置１と同一の機能を奏する構成については、図１〜図３と同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

ＬＥＤ照明装置１ａは、ＬＥＤ照明装置１とほぼ同様の構成であるが、回路基板１９が用いられずに、フレキシブルフラットケーブル２１のみによって配線される点で異なる。図示した例では、外側枠体３ｂの壁部２９ｂの外側に、切換えスイッチ５が配置される。切換えスイッチ５は、フレキシブルフラットケーブル２１に接続される。

光の利用効率を高めるために、フレキシブルフラットケーブル２１の導光空間側の面には、反射機能層を設ける。好ましくは拡散反射機能を持つ層を設けることが好ましい。また、フレキシブルフラットケーブル２１に直接ＬＥＤ素子を半田実装し、半田実装した部分も反射機能層で覆われていることが好ましい。

図７は、フレキシブルフラットケーブル２１を示す図である。フレキシブルフラットケーブル２１には、３本の配線３９が形成される。フレキシブルフラットケーブル２１の所定の位置には、互いに離間して、ＬＥＤ光源２３ａ、２３ｂが配置される。ＬＥＤ光源２３ａ、２３ｂは、配線３９と接続される。なお、フレキシブルフラットケーブル２１の面に対して、ＬＥＤ光源２３ａ、２３ｂは、相互に反対向きに接続される。すなわち、ＬＥＤ光源２３ａ、２３ｂは、互いに所定距離離間して、配線３９の配線面に対して、相互に反対向きに接続される。

ここで、切換えスイッチ５とＬＥＤ光源２３ａを結ぶ配線３９と、切換えスイッチ５とＬＥＤ光源２３ｂを結ぶ配線３９が共用配線となる。より具体的には、３本の配線３９の１本を共有化してそれぞれが接続される。切換えスイッチ５によって、ＬＥＤ光源２３ａ、２３ｂのそれぞれの回路が切換えられる。

図６に示すように、フレキシブルフラットケーブル２１（共用配線）は、内側枠体３ａの窪み部３３ａの幅方向の略中央に、内側枠体３ａに添って配置される。ＬＥＤ光源２３ａは、内側枠体３ａの壁部２９ａに形成された孔を介して導光空間２５ａに露出する。また、ＬＥＤ光源２３ｂは、内側枠体３ａの窪み部３３ａの裏面側に配置され、外側枠体３ｂの表面側に向けて配置される。この構成とすることで、ＬＥＤ基板によるＬＥＤから出射した照射光の戻り光をＬＥＤ基板により吸収することがないので、照明光の利用効率を高めることができる。

第２の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。また、フレキシブルフラットケーブル２１のみで配線を行うことで、構造が簡易となり、配線の設置も容易である。特に、共用配線を用いることで、構造が簡易となる。

また、フレキシブルフラットケーブル２１の導光空間側の面には、反射機能層を設けることで、配線による照明光が吸収されることが実質上ないので、照明光の利用効率を低下させることがない。クルマの室内照明に使った場合、室内を照らす照明の色と照明装置の輪郭を照らす照明の色を独立に設定できるので、室内の照明による演出効果を高めることができる。

（第３実施形態）
次に、第３の実施形態について説明する。図８は、第３の実施形態にかかるＬＥＤ照明装置１ｃを示す断面図である。ＬＥＤ照明装置１ｃは、ＬＥＤ照明装置１とほぼ同様の構成であるが、フレキシブルフラットケーブル２１が用いられずに、回路基板１９のみによって配線される点で異なる。

回路基板１９は、内側枠体３ａの壁部２９ａの外面側に配置される。回路基板１９は、さらに、外側枠体３ｂの曲面部３１ｂ方向に向けて、壁部２９ａの延長方向に突出する。回路基板１９の同一面方向には、ＬＥＤ光源２３ａ、２３ｂが互いに離間して配置される。ＬＥＤ光源２３ａは、内側枠体３ａの壁部２９ａに形成された孔を介して導光空間２５ａに露出する。また、ＬＥＤ光源２３ｂは、導光空間２５ｂにおいて、外側枠体３ｂの曲面部３１ｂの表面側（または、内側枠体３ａの曲面部３１ａの裏面側）に向けて光を照射する。

好ましくは、回路基板１９の導光空間２５に面する面には、反射板２０を設けることが好ましい。反射板はマイクロ発泡樹脂からなることが望ましい。

第３の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。また、回路基板１９のみで配線が行われるため、部品点数が少なく、フレキシブルフラットケーブル２１と比較して、剛性も高い。

このように、本発明では、切換えスイッチ５とＬＥＤ光源２３ａ、２３ｂを結ぶ配線が、リジットな回路基板１９のみであってもよく、フレキシブル回路基板であるフレキシブルフラットケーブル２１（またはフレキシブルフラット回路）と回路基板１９のハイブリット基板であってもよく、またはフレキシブルフラットケーブル２１（またはフレキシブルフラット回路）のみで構成されてもよい。

（第４実施形態）
次に、第４の実施形態について説明する。図９は、第４の実施形態にかかるＬＥＤ照明装置１ｂを示す断面図である。ＬＥＤ照明装置１ｂは、ＬＥＤ照明装置１ａとほぼ同様の構成であるが、光透過防止部材１５が設けられない点で異なる。

本実施形態では、光透過部材１１は、表面に光拡散機能を設けた透明材料、又は光の散乱体を含有した透明材料でできた光拡散板である。ＬＥＤ光源２３ａの直上の光透過部材１１には、低透過率部４１が形成される。低透過率部４１は、他の部位と比較して厚みが厚い。したがって、光透過部材１１の、光取り出し部９ａにおいて、ＬＥＤ光源２３ａの直上近傍の光透過量や光透過率が、他の部位の光透過量や光透過率よりも低い。このため、ＬＥＤ光源２３ａからの直接光によるグレア感を低減することができる。

なお、低透過率部４１を形成する方法としては、光透過部材１１の厚みを変える方法には限られない。例えば、添加するフィラー量を部分的に変えることで、光透過部材１１の一部の光透過率を、他の部位の光透過率よりも低くすることができる。

第４の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。また、光透過防止部材１５を用いないため、部品点数を削減することができる。また、光透過防止部材１５を用いると、その部位おいては光が全く透過しなくなるが、本実施形態によれば、光取り出し部９ａの光の照射範囲を広くすることができるとともに、直接光によるグレア感を低減することができる。

（第５実施形態）
次に、第５の実施形態について説明する。図１０は、第５の実施形態にかかるＬＥＤ照明装置１ｄを示す平面図である。また、図１１、図１２は、ＬＥＤ照明装置１ｄの断面図であり、図１１は、図１０のＥ−Ｅ線断面図、図１２は、図１０のＦ−Ｆ線断面図である。

ＬＥＤ照明装置１ｄは、ＬＥＤ照明装置１とほぼ同様の構成であるが、導光空間が３重構造である点で異なる。ＬＥＤ照明装置１ｄの枠体３は、内側枠体３ａと、第１の外側枠体である外側枠体３ｂと、第２の外側枠体である外側枠体３ｃから構成される。内側枠体３ａは、外側枠体３ｂの内部に配置される。また、外側枠体３ｂは、外側枠体３ｃの内部に配置される。

外側枠体３ｃは外側枠体３ｂとほぼ同様の形態であり、壁部２９ｃと曲面部３１とを有する窪み部３３ｃを具備する（図１２参照）。外側枠体３ｂと外側枠体３ｃとの窪み部３３ｂ、３３ｃの間には、突部１７が設けられ、互いに所定の間隔で離間する。また、外側枠体３ｃのフランジ部３５ｃ（図１２参照）は光透過部材１１と密着する。

本実施形態では、内側枠体３ａの表面側の空間が第１の導光空間２５ａとなり、内側枠体３ａの裏面側と外側枠体３ｂの表面側の間の空間が第２の導光空間２５ｂとなり、外側枠体３ｂの裏面側と外側枠体３ｃの表面側の間の空間が第３の導光空間２５ｃとなる。

このように、内側枠体３ａ、外側枠体３ｂ、外側枠体３ｃが、互いに離間して重ね合わせられるため、内側枠体３ａおよび外側枠体３ｂは、その表面と裏面の両方を反射板として機能させることができる。さらに、内側枠体３ａおよび外側枠体３ｂのそれ自体を、導光空間２５ａ、２５ｂ、２５ｃを仕切るための区画板として機能させることができる。

枠体の区画部分の形状を区画板の形状を変えることで、光取り出し部９の形状、区画部の形状を変えることが容易に行うことができる。これにより、照明装置の発光面の大きさ等の機能性、照明機器の形状として意匠性等の設計の自由度を高めることが容易に行えることが本発明の特徴の一つである。

外側枠体３ｂの裏面側と、外側枠体３ｃの表面側との間に形成される空間には、第３のＬＥＤ光源２３ｃが配置される。すなわち、導光空間２５ｃには、ＬＥＤ光源２３ｃが配置される。導光空間２５ｃの開口部２７ｃは、第３の光取り出し部９ｃとなる。光取り出し部９ｃは、光取り出し部９ｂの周囲に形成され、また、光透過部材１１は、光取り出し部９ａ、９ｂ、９ｃを覆うように配置される。なお、光透過部材１１には、光取り出し部９ａ、９ｂ、９ｃを区画するように、必要に応じて所定幅の区画部１３が形成される。

回路基板１９は、内側枠体３ａの壁部２９ａの外側に配置される。回路基板１９には、切換えスイッチ５が接続され、光透過部材１１上に操作部が露出する。さらに、回路基板１９には端子７が接続され、端子７が、外側枠体３ｂの壁部２９ｂおよび外側枠体３ｃの壁部２９ｃを貫通して、外側枠体３ｃの外部に露出する。

回路基板１９には、ＬＥＤ光源２３ａが配置され、ＬＥＤ光源２３ａは、内側枠体３ａの壁部２９ａに形成された孔を介して導光空間２５ａに露出する。また、回路基板１９の回路には、一対のフレキシブルフラットケーブル２１の配線が接続される。一方のフレキシブルフラットケーブル２１は、内側枠体３ａの壁部２９ａから外側枠体３ｂの曲面部３１ｂに沿って配置され、ＬＥＤ光源２３ｂが接続される。他方のフレキシブルフラットケーブル２１は、外側枠体３ｃの壁部２９ｃおよび曲面部３１ｃ（図１２参照）に沿って配置され、ＬＥＤ光源２３ｃが接続される。

フレキシブルフラットケーブル２１の導光空間側の面には、反射機能層を設けることで、配線による照明光が吸収されることが実質上ないので、照明光の利用効率を低下させることがない。反射機能層としては、マイクロ発泡樹脂を貼り付ければ良い。

切換えスイッチ５を操作して、ＬＥＤ光源２３ａを点灯させた際には、ＬＥＤ光源２３ａからの光は、内側枠体３ａの表面側で拡散反射を繰り返して、光取り出し部９ａから光が出射する。すなわち、ＬＥＤ光源２３ａからの光は、導光空間２５ａ内で拡散反射されて、光取り出し部９ａから光が出射する。この際、前述した様に、光透過防止部材１５によって、ＬＥＤ光源２３ａからの直接光が光取り出し部９ａから出射することを抑制することができる。このため、グレア感が少なく、均一な光を光取り出し部９ａから取り出すことができる。

また、切換えスイッチ５を切り替えて、ＬＥＤ光源２３ｂを点灯させた際には、ＬＥＤ光源２３ｂからの光は、内側枠体３ａの裏面側と外側枠体３ｂの表面側で拡散反射を繰り返して、光取り出し部９ｂから光が出射する。すなわち、ＬＥＤ光源２３ｂからの光は、導光空間２５ｂ内で拡散反射されて、光取り出し部９ｂから光が出射する。この際、導光空間２５ｂが、内側枠体３ａの背面側に位置するため、ＬＥＤ光源２３ｂからの直接光が遮蔽される。このため、グレア感が少なく、均一な光を光取り出し部９ｂから取り出すことができる。

さらに、切換えスイッチ５を切り替えて、ＬＥＤ光源２３ｃを点灯させた際には、ＬＥＤ光源２３ｃからの光は、外側枠体３ｂの裏面側と外側枠体３ｃの表面側で拡散反射を繰り返して、光取り出し部９ｃから光が出射する。すなわち、ＬＥＤ光源２３ｃからの光は、導光空間２５ｃ内で拡散反射されて、光取り出し部９ｃから光が出射する。この際、導光空間２５ｃが、内側枠体３ａおよび外側枠体３ｂの背面側に位置するため、ＬＥＤ光源２３ｃからの直接光が遮蔽される。このため、グレア感が少なく、均一な光を光取り出し部９ｃから取り出すことができる。

第５の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。また、ＬＥＤ照明装置用の枠体を３重構造とすることで、より意匠性に優れたＬＥＤ照明装置を得ることができる。

このように、本発明は、２重構造に限られず、さらに多層構造としてもよい。例えば、ｎ層構造のＬＥＤ照明装置用枠体を形成する場合には、内側枠体３ａの外周に、外側枠体３ｂ、３ｃ、・・・と、全部でｎ個の枠体を重ね合わせればよい。この際、第１の導光空間は、内側枠体の内部に形成され、第２の導光空間〜第ｎの導光空間は、ｎ番目の枠体の表面側と、（ｎ−１）番目の枠体の裏面側の空間に形成される。それぞれの導光空間内にＬＥＤ光源を配置することで、それぞれの導光空間に対応する光取り出し部から光を取り出すことができる。

（第６実施形態）
次に、第６の実施形態について説明する。図１２は、第６の実施形態にかかるＬＥＤ照明装置１ｅを示す断面図である。ＬＥＤ照明装置１ｅは、ＬＥＤ照明装置１ｄとほぼ同様の構成であるが、光透過部材１１の形状が異なるとともに、最外周の光取り出し部９ｃの形態が異なる。

ＬＥＤ照明装置１ｅは、最外周の外側枠体３ｃの側面が開口しており、光透過部材１１によって覆われている。すなわち、光透過部材１１は、光取り出し部９ａ、９ｂを覆うとともに、光取り出し部９ｂの外側で屈曲して、端部近傍において、外側枠体３ｃの開口縁部と密着する。したがって、光取り出し部９ｃは、光取り出し部９ｂの周囲を覆うように、光取り出し部９ａ、９ｂと同一面に形成されるとともに、ＬＥＤ照明装置１ｅの側面まで連続して形成される。

第６の実施の形態によれば、第５の実施の形態と同様の効果を得ることができる。また、ＬＥＤ照明装置用の側面にも光取り出し部を形成することができる。

図１３は、光透過部材１１が側面まで一体となっており、光の取り出し部９ｃが光の取り出し部と９ａ、９ｂと同じ正面方向に照射することに加えて、側面方向にも光を照射することができる。

クルマの室内ランプとして使用した場合、側面からの照明光は、天井を照らすことができ、天井に照らす照明の色と室内を照らす照明の色、及び照明を加飾する照明の色を使い分けることでき、クルマの室内空間を演出する性能を大幅に向上できる。

以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、前述した各実施形態はそれぞれ互いに組み合わせることができることは言うまでもない。また、切換えスイッチ５や回路基板１９、フレキシブルフラットケーブル２１等のレイアウトは、図示した例には限られない。

１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ………ＬＥＤ照明装置
３ａ………内側枠体
３ｂ、３ｃ………外側枠体
５………切換えスイッチ
７………端子
９ａ、９ｂ、９ｃ………光取り出し部
１１………光透過部材
１３………区画部
１５………光透過防止部材
１７………突部
１９………回路基板
２０………反射板
２１………フレキシブルフラットケーブル
２３ａ、２３ｂ、２３ｃ………ＬＥＤ光源
２５ａ、２５ｂ、２５ｃ………導光空間
２７ａ、２７ｂ、２７ｃ………開口部
２９ａ、２９ｂ、２９ｃ………壁部
３１ａ、３１ｂ、３１ｃ………曲面部
３３ａ、３３ｂ、３３ｃ………窪み部
３５ａ、３５ｂ、３５ｃ………フランジ部
３７………ヒンジ部
３９………配線
４１………低透過率部

Claims (22)

1. マイクロ発泡樹脂製の外側枠体と、
   前記外側枠体の内部に配置される、マイクロ発泡樹脂製の内側枠体と、
   を具備するＬＥＤ照明装置用の枠体であって、
   前記内側枠体と前記外側枠体はともに、それぞれの上部に設けた開口部と、前記開口部から下方に向けて形成された窪み部と、前記開口部の少なくとも一部に形成されたフランジ部と、を具備し、
   前記内側枠体と前記外側枠体の前記窪み部は、互いに離間して対向し、
   前記内側枠体の表面側が反射板として機能し、前記内側枠体の表面側と前記内側枠体の前記開口部との間に、第１の導光空間が形成され、
   前記内側枠体の裏面側と前記外側枠体の表面側が反射板として機能し、前記内側枠体の裏面側と、前記外側枠体の表面側との間に、第２の導光空間が形成され、
   前記内側枠体の前記開口部は、前記第１の導光空間の第１の光取り出し部であり、前記第１の光取り出し部の周囲に形成され、前記外側枠体と前記内側枠体との間の開口部が、前記第２の導光空間の第２の光取り出し部であり、
   前記第１の光取り出し部と前記第２の光取り出し部が、光透過部材によって覆われ、
   前記外側枠体と前記内側枠体のそれぞれの前記開口部の縁部近傍が前記光透過部材と密着することを特徴とするＬＥＤ照明装置用枠体。
2. 請求項１記載のＬＥＤ照明装置用枠体と、
   前記第１の導光空間に発光面を向けて配置される第１のＬＥＤ光源と、
   前記第２の導光空間に発光面を向けて配置される第２のＬＥＤ光源と、
   を具備し、
   前記第１のＬＥＤ光源からの光は、前記内側枠体の表面側で拡散反射されて、前記第１の光取り出し部から出射され、
   前記第２のＬＥＤ光源からの光は、前記内側枠体の裏面側および前記外側枠体の表面側で拡散反射されて、前記第２の光取り出し部から出射され、前記第２のＬＥＤ光源からの直接光が前記第２の光取り出し部に直接照射されない位置に第２のＬＥＤ光源が配置されることを特徴とするＬＥＤ照明装置。
3. 前記内側枠体、前記外側枠体のそれぞれの前記窪み部は、それぞれの前記開口部から所定の角度で形成された壁部と、前記壁部の下端から湾曲して斜め上方に前記開口部に向けて伸びる曲面部とを具備し、
   前記第１のＬＥＤ光源は、前記内側枠体の前記曲面部の表面側に向けて前記内側枠体の前記壁部の略中央に配置され、
   前記第２のＬＥＤ光源は、前記外側枠体の表面側または前記内側枠体の裏面側のいずれかに向けて前記内側枠体または前記外側枠体の前記曲面部の略中央に配置されることを特徴とする請求項２記載のＬＥＤ照明装置。
4. 前記内側枠体と前記外側枠体は、マイクロ発泡樹脂部材によって一体で成形されており、前記内側枠体と前記外側枠体とがヒンジ部で折り曲げられて、前記内側枠体が前記外側枠体に重ね合わせられることを特徴とする請求項２または請求項３記載のＬＥＤ照明装置。
5. 前記内側枠体と前記外側枠体は、それぞれ別体のマイクロ発泡樹脂部材で形成され、前記内側枠体と前記外側枠体と接合されて、前記内側枠体が前記外側枠体に重ね合わせられることを特徴とする請求項２または請求項３記載のＬＥＤ照明装置。
6. 前記第２の導光空間において、前記内側枠体の裏面側または前記外側枠体の表面側には、互いの対向方向に突出する突部が設けられ、前記突部が、対向する前記内側枠体の裏面または前記外側枠体の表面に当接して、前記内側枠体が前記外側枠体に支持されることを特徴とする請求項２から請求項５のいずれかに記載のＬＥＤ照明装置。
7. 前記第１のＬＥＤ光源の直上の前記第１の光取り出し部の一部を塞ぐように、光透過防止部材が設けられることを特徴とする請求項２から請求項６のいずれかに記載のＬＥＤ照明装置。
8. 前記光透過部材は、表面に光拡散機能を設けた透明材料、又は光の散乱体を含有した透明材料でできた光拡散板であり、
   前記光拡散板の、前記第１の光取り出し部において、前記第１のＬＥＤ光源の直上近傍の光透過量や光透過率が、他の部位の光透過量や光透過率よりも低いことを特徴とする請求項２から請求項６のいずれかに記載のＬＥＤ照明装置。
9. マイクロ発泡樹脂製の前記外側枠体および前記内側枠体の、波長４５０〜６５０ｎｍの可視光帯域での光学特性として、硫酸バリウム標準板に対する光反射率が全反射率９０％以上、拡散反射率が９０％以上であることを特徴とする請求項２から請求項８のいずれかに記載のＬＥＤ照明装置。
10. 前記ＬＥＤ照明装置は、切換えスイッチと、前記切換えスイッチと前記第１のＬＥＤ光源および第２のＬＥＤ光源とを繋ぐ配線と、回路基板と、前記回路基板と前記切換えスイッチを繋ぐ配線を具備することを特徴とする請求項２から請求項９のいずれかに記載のＬＥＤ照明装置。
11. 前記切換えスイッチは、前記光透過部材の縁部近傍に配置され、前記切換えスイッチの端子と前記回路基板とが配線により接続されるか、前記切換えスイッチが前記回路基板に直接接続されることを特徴とする請求項１０に記載のＬＥＤ照明装置。
12. 前記切換えスイッチと前記第１のＬＥＤ光源を結ぶ配線と、前記切換えスイッチと前記第２のＬＥＤ光源を結ぶ配線が共用配線であり、前記切換えスイッチで回路が切り換えられることを特徴とする請求項１０または請求項１１記載のＬＥＤ照明装置。
13. 前記切換えスイッチと前記第１のＬＥＤ光源を結ぶ配線と、前記切換えスイッチと前記第２のＬＥＤ光源を結ぶ配線が、リジットな回路基板、フレキシブル回路基板とリジットな回路基板のハイブリット基板、またはフレキシブル回路基板のいずれかで構成されていることを特徴とする請求項１０から請求項１２のいずれかに記載のＬＥＤ照明装置。
14. 前記配線には、フレキシブルフラットケーブルまたはフレキシブルフラット回路が使用されることを特徴とする請求項１０から請求項１２のいずれかに記載のＬＥＤ照明装置。
15. 前記光透過部材において、前記第１の光取り出し部と前記第２の光取り出し部とが区画されることを特徴とする請求項２から請求項１４のいずれかに記載のＬＥＤ照明装置。
16. 前記第１のＬＥＤ光源の光は、白色または淡黄色の照明光であり、前記第２のＬＥＤ光源の光は、前記第１のＬＥＤ光源の光とは異なる色の着色照明光であることを特徴とする請求項１５に記載のＬＥＤ照明装置。
17. 前記光透過部材は、着色されていることを特徴とする請求項２から請求項１６のいずれかに記載のＬＥＤ照明装置。
18. 前記ＬＥＤ照明装置は、携帯用、室内照明用または車内照明用であることを特徴とする請求項２から請求項１７のいずれかに記載のＬＥＤ照明装置。
19. マイクロ発泡樹脂製の外側枠体と、
    前記外側枠体の内部に配置され、マイクロ発泡樹脂製の内側枠体と、
    がヒンジ部を介して一体成形されたＬＥＤ照明装置用の枠体であって、
    前記内側枠体と前記外側枠体はともに、それぞれの上部に設けた開口部と、前記開口部から下方に向けて形成された窪み部と、前記開口部の少なくとも一部に形成されたフランジ部と、を具備し、
    前記内側枠体と前記外側枠体の前記窪み部は、互いに離間して対向し、
    前記内側枠体の表面側が反射板として機能し、前記内側枠体の表面側と前記開口部との間に、第１の導光空間が形成され、
    前記内側枠体の裏面側と前記外側枠体の表面側が反射板として機能し、前記内側枠体の裏面側と、前記外側枠体の表面側との間に、第２の導光空間が形成され、
    前記内側枠体の前記開口部は、前記第１の導光空間の第１の光取り出し部であり、前記第１の光取り出し部の周囲に形成され、前記外側枠体と前記内側枠体との間の開口部が、前記第２の導光空間の第２の光取り出し部であり、
    前記内側枠体と前記外側枠体は、マイクロ発泡樹脂部材によって一体で成形され、前記内側枠体と前記外側枠体とがヒンジ部で折り曲げられて、前記内側枠体が前記外側枠体に重ね合わせられることを特徴とするＬＥＤ照明装置用枠体。
20. ＬＥＤ照明装置からの光取り出し方法であって、
    前記ＬＥＤ照明装置は、
    マイクロ発泡樹脂製の第１の外側枠体と、前記第１の外側枠体の内部に配置され、マイクロ発泡樹脂製の内側枠体と、を具備する複数層構造のＬＥＤ照明装置用枠体と、
    前記内側枠体の表面側に発光面を向けて前記内側枠体の表面または裏面に配置される第１のＬＥＤ光源と、
    前記第１の外側枠体の表面側に発光面を向けて前記内側枠体の表面または裏面に配置されるかあるいは前記内側枠体の裏面側に発光面を向けて第１の外側枠体の表面または裏面に配置される第２のＬＥＤ光源と、を具備し、
    前記内側枠体と前記第１の外側枠体はともに、それぞれの上部に設けた開口部と、前記開口部から下方に向けて形成された窪み部と、前記開口部の少なくとも一部に形成されたフランジ部と、を具備し、
    前記内側枠体と前記第１の外側枠体の前記窪み部を、互いに離間して対向させ、
    前記内側枠体の表面側を反射板として機能させて、前記内側枠体の表面側と前記内側枠体の前記開口部との間に、第１の導光空間を形成し、
    前記内側枠体の裏面側と前記第１の外側枠体の表面側を反射板として機能させ、前記内側枠体の裏面側と、前記第１の外側枠体の表面側との間に、第２の導光空間を形成し、
    前記内側枠体の前記開口部を第１の光取り出し部とし、前記第１の光取り出し部の周囲に形成され、前記第２の導光空間の開口部を第２の光取り出し部とし、
    前記第１の光取り出し部と前記第２の光取り出し部を、光透過部材によって覆い、
    前記第１の外側枠体と前記内側枠体のそれぞれの縁部近傍を前記光透過部材と密着させ、
    前記第１のＬＥＤ光源からの光を、前記第１の導光空間において、前記内側枠体の表面側で拡散反射させ、前記第１の光取り出し部から出射させ、
    前記第２のＬＥＤ光源からの直接光を前記内側枠体によって遮蔽し、前記第２のＬＥＤ光源からの光を、前記第２の導光空間において、前記内側枠体の裏面側および前記第１の外側枠体の表面側で拡散反射させ、前記第２の光取り出し部から出射させることを特徴とするＬＥＤ照明装置の光取り出し方法。
21. 前記第１の外側枠体が、マイクロ発泡樹脂製の第２の外側枠体の内部に配置され、前記ＬＥＤ照明装置用枠体を３重構造とし、
    前記第１の外側枠体の裏面側と、前記第２の外側枠体の表面側との間に形成される第３の導光空間に配置される第３のＬＥＤ光源を具備し、
    前記第２の外側枠体の表面側が反射板として機能するとともに、前記第１の外側枠体の裏面側が反射板として機能し、
    前記第２の光取り出し部の周囲に形成され、前記第３の導光空間の開口部を第３の光取り出し部とし、
    前記光透過部材によって、前記第１の光取り出し部、前記第２の光取り出し部および前記第３の光取り出し部を覆い、
    前記第３のＬＥＤ光源からの直接光を前記内側枠体および前記第１の外側枠体によって遮蔽し、前記第３のＬＥＤ光源からの光を、前記第３の導光空間において、前記第１の外側枠体の裏面側および前記第２の外側枠体の表面側で拡散反射させ、前記第３の光取り出し部から出射させることを特徴とする請求項２０記載のＬＥＤ照明装置の光取り出し方法。
22. 請求項１９記載のＬＥＤ照明装置用枠体の製造方法であって、
    前記ＬＥＤ照明装置用枠体を、真空成形又はマッチモールド成形のいずれかにより成形することを特徴とするＬＥＤ照明装置用枠体の製造方法。

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