JP6012839B1 - 非水電解液二次電池用セパレータ、非水電解液二次電池用積層セパレータ、非水電解液二次電池用部材、非水電解液二次電池、および多孔質フィルムの製造方法 - Google Patents

非水電解液二次電池用セパレータ、非水電解液二次電池用積層セパレータ、非水電解液二次電池用部材、非水電解液二次電池、および多孔質フィルムの製造方法 Download PDF

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Abstract

【課題】刃切れ性に優れ、かつ、シャットダウン温度が低い非水電解液二次電池用セパレータを提供する。【解決手段】非水電解液二次電池用セパレータは、重量平均分子量が５０万以上であるポリエチレンを主成分とする多孔質フィルムであって、前記多孔質フィルムに対して膜厚方向からＸ線照射したときの（１１０）面の回折ピークの面積Ｉ（１１０）と（２００）面の回折ピークの面積Ｉ（２００）とで示される面積比率Ｒ＝Ｉ（１１０）／（Ｉ（１１０）＋Ｉ（２００））が０．９０以上であり、膜厚が１４μｍ以下である。【選択図】なし

Description

本発明は、非水電解液二次電池用セパレータ、非水電解液二次電池用積層セパレータ、非水電解液二次電池用部材、非水電解液二次電池および多孔質フィルムの製造方法に関する。
非水電解液二次電池、特にリチウム二次電池は、エネルギー密度が高いのでパーソナルコンピュータ、携帯電話、携帯情報端末などに用いる電池として広く使用されている。
これらのリチウム二次電池に代表される非水電解液二次電池は、電池の破損あるいは電池を用いている機器の破損等の事故により内部短絡・外部短絡が生じた場合には、大電流が流れて激しく発熱する。そのため、正−負極間のイオンの通過を遮断して、さらなる発熱を防止するシャットダウン機能を付与するセパレータが正−負極間に配置されている。
近年、電子機器の小型軽量化および高容量化をはかるために、薄膜でありながら、高強度かつシャットダウン機能が発現する温度（シャットダウン温度）が低い安全性に優れたセパレータが求められている。そこで、例えば特許文献１や特許文献２に開示されているように、重量平均分子量が５０万以上の超高分子量ポリオレフィンを用いたフィルムや製造法が種々提案されている。これらの方法では、超高分子量ポリオレフィンを流動パラフィン等の不揮発性溶媒に溶解し、この溶液からゲル状のフィルムなどを成形し、この溶媒を含むゲル状フィルムを揮発性溶剤で一部抽出処理した後、加熱延伸し、その後、残留不揮発性溶媒を再び抽出する方法が開示されている。
また、特許文献３には、超高分子量ポリオレフィンとオレフィン系ワックスおよび水溶性充填剤からなる樹脂組成物を圧延成形することにより得られるポリオレフィン系樹脂組成物からなるシートから、水系液体を用いて前記水溶性充填剤を除去した後、２〜１２倍に延伸された、膜厚の均一性に優れる多孔質フィルムおよび耐熱層を塗工した積層セパレータが開示されている。
特許３３４７８５４号公報（２００２年１１月２０日発行） 開昭６０−２４２０３５号公報（１９８５年１２月２日公開） 特許４８６７１８５号公報（２０１２年２月１日公開）
しかしながら、上記特許文献１，２の方法では延伸時に不揮発性溶媒で超高分子ポリオレフィンが膨潤しているため、延伸時に分子が高度に配向できず、ＴＤ（Transverse Direction）方向の刃による切断により斜めに切断するなどの切断不良が発生するという問題がある。
また、特許文献３の方法を検証したところ、刃切れ性が悪く、さらなる改善が望まれる。また、膜厚が１４μｍ以下での突刺強度が低いという問題があった。
このように、刃切れ性に優れ、かつ、シャットダウン温度が低い安全性に優れたセパレータは実現されていなかった。
本発明は、このような問題点に鑑みなされたものであって、その目的は、刃切れ性に優れ、かつ、シャットダウン温度が低い非水電解液二次電池用セパレータ、非水電解液二次電池用積層セパレータ、非水電解液二次電池用部材および非水電解液二次電池を提供することにある。
本発明に係る非水電解液二次電池用セパレータは、重量平均分子量が５０万以上であるポリエチレンを主成分とする多孔質フィルムであって、前記多孔質フィルムに対して膜厚方向からＸ線照射したときの（１１０）面の回折ピークの面積Ｉ（１１０）と（２００）面の回折ピークの面積Ｉ（２００）とで示される面積比率Ｒ＝Ｉ（１１０）／（Ｉ（１１０）＋Ｉ（２００））が０．９０以上であり、膜厚が１４μｍ以下であることを特徴とする。
さらに、本発明に係る非水電解液二次電池用セパレータは、ガーレー透気度が５０〜３００秒／１００ｃｃであることが好ましい。
さらに、本発明に係る非水電解液二次電池用セパレータにおいて、前記多孔質フィルムに含まれるポリエチレンは、炭素原子１０００個当たり０．１〜０．９個の分岐を有していることが好ましい。
さらに、本発明に係る非水電解液二次電池用セパレータにおいて、前記ポリエチレンの結晶融解の熱量が１１５ｍJ／ｍｇ〜１３０ｍJ／ｍｇであることが好ましい。
さらに、本発明に係る非水電解液二次電池用セパレータは、シャットダウン温度が１３５〜１４４℃であり、突刺強度が３．４Ｎ以上であることが好ましい。
また、本発明に係る非水電解液二次電池用積層セパレータは、上記の非水電解液二次電池用セパレータと多孔質層とを備える。
また、本発明に係る非水電解液二次電池用部材は、正極と、上記非水電解液二次電池用セパレータ又は上記非水電化液二次電池用積層セパレータと、負極とがこの順で配置されてなることを特徴としている。
また、本発明に係る非水電解液二次電池は、上記の非水電解液二次電池用セパレータ又は上記非水電化液二次電池用積層セパレータを含むことを特徴とする。
また、本発明に係る多孔質フィルムの製造方法は、ポリエチレンを主成分とし、非水電解液二次電池用セパレータとして用いられる多孔質フィルムの製造方法であって、前記ポリエチレンの樹脂組成物をポリエチレンの融点よりも高い温度で圧延してシートを成形する第１圧延工程と、前記シートを、ポリエチレンの融点よりも高く、かつ、前回の圧延時の温度よりも低い温度で圧延する処理を少なくとも１回行う第２圧延工程とを含むことを特徴とする。
本発明によれば、刃切れ性に優れ、かつ、シャットダウン温度が低い非水電解液二次電池用セパレータ、非水電解液二次電池用積層セパレータ、非水電解液二次電池用部材および非水電解液二次電池を提供することができるという効果を奏する。
シャットダウン温度の求め方を示す図である。 実施例において、刃切れ性評価に用いた刃を示す図である。 実施例において、刃切れ性評価におけるＮＧ品を示す図である。 実施例において、圧延工程で用いた装置の模式図である。 実施例において、ポリエチレンの樹脂組成物からなるシートから水溶性充填剤を除去する際に用いた装置の模式図である。
本発明の一実施形態について以下に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。本発明は、以下に説明する各構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。なお、本明細書において特記しない限り、数値範囲を表す「Ａ〜Ｂ」は、「Ａ以上Ｂ以下」を意味する。
〔１．セパレータ〕
（１−１）非水電解液二次電池用セパレータ
本発明の一実施形態に係る非水電解液二次電池用セパレータは、非水電解液二次電池において正極と負極との間に配置される膜状の多孔質フィルムである。
多孔質フィルムは、重量平均分子量５０万以上のポリエチレンを主成分とする多孔質かつ膜状の基材であればよく、その内部に連結した細孔を有す構造を有し、一方の面から他方の面に気体や液体が透過可能なフィルムである。
多孔質フィルムは、電池が発熱したときに溶融して、非水電解液二次電池用セパレータを無孔化することにより、該非水電解液二次電池用セパレータにシャットダウン機能を付与するものである。多孔質フィルムは、１つ層からなるものであってもよいし、複数の層から形成されるものであってもよい。
多孔質フィルムの膜厚は、１４μｍ以下であり、好ましくは１１μｍ以下である。これにより、非水電解液二次電池用セパレータを薄くし、非水電解液二次電池の小型化または高エネルギー密度化を図ることができる。また、好ましくは４μｍ以上であり、より好ましくは５μｍ以上であり、さらに好ましくは６μｍ以上である。すなわち、好ましくは４μｍ以上１４μｍ以下である。
本発明の多孔質フィルムは、以下の式で示されるピーク面積比率Ｒ
Ｒ＝Ｉ（１１０）／（Ｉ（１１０）＋Ｉ（２００））
が０．９０以上である。なお、Ｒは、理想的には１．００に近い方が好ましいが、２００面の回折ピークをゼロに近づける制御が難しいため、０．９５以下であることが好ましい。
多孔質フィルムの上記Ｒを０．９０以上とすることにより、後述する実施例で示されるように、シャットダウン温度を１３５〜１４４℃の範囲に維持しつつ、かつ突刺強度３．４Ｎ以上を確保しながら、優れた刃切れ性を有することができる。これは、Ｒを０．９０以上とすることで、ＭＤ方向へポリエチレンの結晶のｃ軸が揃うためであると考えられる。
多孔質フィルムの透気度は、非水電解液二次電池用セパレータとして用いた際に十分なイオン透過性を得るために、ガーレー値で５０〜３００秒／１００ｃｃの範囲であることが好ましく、より好ましくは、７０〜２４０秒／１００ｃｃの範囲である。
多孔質フィルムの主成分であるポリエチレンとしては、重量平均分子量１００万以上の高分子量ポリエチレンが好ましい。
多孔質フィルムにおけるポリエチレン成分の割合は、多孔質フィルム全体の５０体積％以上であることを好ましく、９０体積％以上であることがより好ましく、９５体積％以上であることがさらに好ましい。
多孔質フィルムに含まれるポリエチレンは、炭素原子１０００個当たり０．１〜０．９個の分岐を有していることが好ましい。ポリエチレンの分岐度が低い程、ＴＤ方向への延伸時にＴＤ方向への配向する傾向が強く、シャットダウン温度が高くなりやすい。上記の範囲の分岐度にすることにより、シャットダウン温度が高くなることを抑制しやすくなる。
また、多孔質フィルムに含まれるポリエチレンにおける結晶融解の熱量（融解熱量）は、１１５ｍJ／ｍｇ〜１３０ｍJ／ｍｇであることが好ましい。ポリエチレンの融解熱量が高いほど、多孔質フィルムの強度を向上させることができる。なお、融解熱量は、示差走査熱量測定（Differential Scanning Calorimetry：ＤＳＣ）により求められる。
一方、ポリエチレンの融解熱量が高いほどＴＤ方向への延伸時にＴＤ方向への配向する傾向が強く、シャットダウン温度が高くなりやすいが、分岐度を上記範囲にすることにより、シャットダウン温度が高くなることを抑制しやすくなる。
また、多孔質フィルムは、重量平均分子量１万以下の低分子量のポリオレフィンを含んでいてもよい。低分子量のポリオレフィンとしては例えば、ポリエチレンワックスが好適に用いることが出来る。室温で固体であるワックスが多い場合、ＭＤ方向への配向割合が高くなり、シャットダウン温度が下がり易くなる。
多孔質フィルムの目付は、強度、膜厚、ハンドリング性及び重量、さらには、非水電解液二次電池に用いた場合の当該電池の重量エネルギー密度や体積エネルギー密度を高くできる点で、通常、３〜１０ｇ／ｍ２であり、４〜７ｇ／ｍ２が好ましい。
Ｒが０．９０以上となる多孔質フィルムの製造方法は特に限定されるものではないが、例えば以下の方法により製造することができる。
まず、重量平均分子量５０万以上の超高分子量ポリエチレン１００重量部と、重量平均分子量１万以下の低分子量ポリオレフィン５〜２００重量部と、炭酸カルシウム又は可塑剤等の孔形成剤１００〜４００重量部とを混練してポリオレフィン樹脂組成物を得る。
次に、前記ポリオレフィン樹脂組成物を、ポリエチレンの融点よりも高い温度（例えばポリエチレンの融点よりも１０〜２０℃高い温度）で圧延する工程（第１圧延工程）を行った後、前回の圧延時の温度よりも低く、かつポリエチレンの融点よりも高い温度（例えばポリエチレンの融点よりも高く、該融点＋１０℃以下の温度）で圧延する工程（第２圧延工程）を少なくとも１回行い、シートを成形する。
その後、得られたシート中から孔形成剤を除去し、ＴＤ方向に延伸して多孔質フィルムを得る。
このように、ポリエチレン樹脂組成物を、融点より高く、該融点に比較的近い温度で２回以上圧延する。このとき、ｋ回目（ｋは２以上の整数）の圧延時の温度は、前回の（ｋ−１）回目の圧延時の温度よりも低くする。これにより、ポリエチレンの結晶のパッキングが進み、ＭＤ方向へ結晶のｃ軸が揃い、上記Ｒを０．９０以上にすることができる。
（１−２）非水電解液二次電池用積層セパレータ
本発明の別の実施形態では、セパレータとして、上記の多孔質フィルムである非水電解液二次電池用セパレータと、多孔質層とを備えた非水電解液二次電池用積層セパレータ（以下、積層セパレータということがある。）を用いてもよい。多孔質フィルムについては上述したとおりであるため、ここでは多孔質層について説明する。
多孔質層は、必要に応じて、多孔質フィルムである非水電解液二次電池用セパレータの片面または両面に積層される。多孔質層を構成する樹脂は、電池の電解液に不溶であり、また、その電池の使用範囲において電気化学的に安定であることが好ましい。多孔質フィルムの片面に多孔質層が積層される場合には、当該多孔質層は、好ましくは、非水電解液二次電池としたときの、多孔質フィルムにおける正極と対向する面に積層され、より好ましくは正極と接する面に積層される。
多孔質層を構成する樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン；ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）やポリテトラフルオロエチレン等の含フッ素樹脂；フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン−テトラフルオロエチレン共重合体やエチレン−テトラフルオロエチレン共重合体等の含フッ素ゴム；芳香族ポリアミド；全芳香族ポリアミド（アラミド樹脂）；スチレン−ブタジエン共重合体およびその水素化物、メタクリル酸エステル共重合体、アクリロニトリル−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレンプロピレンラバー、ポリ酢酸ビニル等のゴム類；ポリフェニレンエーテル、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルアミド、ポリエステル等の融点やガラス転移温度が１８０℃以上の樹脂；ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール、セルロースエーテル、アルギン酸ナトリウム、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリメタクリル酸等の水溶性ポリマー等が挙げられる。
多孔質層としては、ポリフッ化ビニリデン系樹脂を含み、電極との接着性に優れた接着層や、芳香族ポリアミド等を含み、耐熱性に優れた耐熱層が知られる。このような非水電解液二次電池用積層セパレータは、膜厚の均一性や、強度、通気性（イオン透過性）にも優れている。
耐熱層として機能する多孔質層は、例えば特許文献３に記載の主鎖に窒素原子を含む重合体が挙げられる。特に、芳香族環を含むものが耐熱性の観点から好ましい。例えば、芳香族ポリアミド（以下、「アラミド」ということがある）、芳香族ポリイミド（以下、「ポリイミド」ということがある）、芳香族ポリアミドイミドなどがあげられる。アラミドとしては、例えばメタ配向芳香族ポリアミド（以下、「メタアラミド」ということがある。）とパラ配向芳香族ポリアミド（以下、「パラアラミド」ということがある）があげられ、膜厚が均一で通気性に優れる多孔性の耐熱樹脂層を形成しやすいことからパラアラミドが好ましい。
パラアラミドとは、パラ配向芳香族ジアミンとパラ配向芳香族ジカルボン酸ハライドの縮合重合により得られるものであり、アミド結合が芳香族環のパラ位またはそれに準じた配向位（例えば、４、４’−ビフェニレン、１、５−ナフタレン、２、６−ナフタレン等のような反対方向に同軸または平行に延びる配向位）で結合される繰り返し単位から実質的になるものである。具体的には、ポリ（パラフェニレンテレフタルアミド）、ポリ（パラベンズアミド）、ポリ（４、４’−ベンズアニリドテレフタルアミド）、ポリ（パラフェニレン−４、４’−ビフェニレンジカルボン酸アミド）、ポリ（パラフェニレン−２、６−ナフタレンジカルボン酸アミド）、ポリ（２−クロロ−パラフェニレンテレフタルアミド）、パラフェニレンテレフタルアミド／２、６−ジクロロパラフェニレンテレフタルアミド共重合体等のパラ配向型またはパラ配向型に準じた構造を有するパラアラミドが例示される。
上記多孔質層は、フィラーを含んでもよい。したがって、多孔質層がフィラーを含む場合には、上記樹脂は、バインダー樹脂としての機能を有することとなる。フィラーとしては特に限定されるものではなく、有機物からなるフィラーであってもよく、無機物からなるフィラーであってもよい。
有機物からなるフィラーとしては、具体的には、例えば、スチレン、ビニルケトン、アクリロニトリル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレート、アクリル酸メチル等の単量体の単独重合体或いは２種類以上の共重合体；ポリテトラフルオロエチレン、４フッ化エチレン−６フッ化プロピレン共重合体、４フッ化エチレン−エチレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン等の含フッ素樹脂；メラミン樹脂；尿素樹脂；ポリエチレン；ポリプロピレン；ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸；等からなるフィラーが挙げられる。
無機物からなるフィラーとしては、具体的には、例えば、炭酸カルシウム、タルク、クレー、カオリン、シリカ、ハイドロタルサイト、珪藻土、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、窒化チタン、アルミナ（酸化アルミニウム）、窒化アルミニウム、マイカ、ゼオライト、ガラス等の無機物からなるフィラーが挙げられる。フィラーは、１種類のみを用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
上記フィラーのうち、無機物からなるフィラーが好適であり、シリカ、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、アルミナ、マイカ、ゼオライト等の無機酸化物からなるフィラーがより好ましく、シリカ、酸化マグネシウム、酸化チタン、およびアルミナからなる群から選択される少なくとも１種のフィラーがさらに好ましく、アルミナが特に好ましい。アルミナには、α−アルミナ、β−アルミナ、γ−アルミナ、θ−アルミナ等の多くの結晶形が存在するが、何れも好適に使用することができる。この中でも、熱的安定性および化学的安定性が特に高いため、α−アルミナが最も好ましい。
フィラーの形状は、原料である有機物または無機物の製造方法や、多孔質層を形成するための塗工液を作製するときのフィラーの分散条件等によって変化し、球形、長円形、短形、瓢箪形等の形状、或いは特定の形状を有さない不定形等、何れの形状であってもよい。
多孔質層がフィラーを含んでいる場合において、フィラーの含有量は、多孔質層の１〜９９体積％であることが好ましく、５〜９５体積％であることがより好ましい。フィラーの含有量を上記範囲とすることにより、フィラー同士の接触によって形成される空隙が、樹脂等によって閉塞されることが少なくなり、充分なイオン透過性を得ることができると共に、単位面積当たりの目付を適切な値にすることができる。
本発明においては、通常、上記樹脂を溶媒に溶解させると共に、上記フィラーを分散させることにより、多孔質層を形成するための塗工液を作製する。
上記溶媒（分散媒）は、多孔質フィルムに悪影響を及ぼさず、上記樹脂を均一かつ安定に溶解し、上記フィラーを均一かつ安定に分散させることができればよく、特に限定されるものではない。上記溶媒（分散媒）としては、具体的には、例えば、水；メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｔ−ブチルアルコール等の低級アルコール；アセトン、トルエン、キシレン、ヘキサン、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド；等が挙げられる。上記溶媒（分散媒）は、１種類のみを用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
塗工液は、所望の多孔質層を得るのに必要な樹脂固形分（樹脂濃度）やフィラー量等の条件を満足することができれば、どのような方法で形成されてもよい。塗工液の形成方法としては、具体的には、例えば、機械攪拌法、超音波分散法、高圧分散法、メディア分散法等が挙げられる。
また、例えば、スリーワンモーター、ホモジナイザー、メディア型分散機、圧力式分散機等の従来公知の分散機を使用してフィラーを溶媒（分散媒）に分散させてもよい。
また、上記塗工液は、本発明の目的を損なわない範囲で、上記樹脂およびフィラー以外の成分として、分散剤や可塑剤、界面活性剤、ｐＨ調整剤等の添加剤を含んでいてもよい。尚、添加剤の添加量は、本発明の目的を損なわない範囲であればよい。
塗工液のセパレータへの塗布方法、つまり、必要に応じて親水化処理が施されたセパレータの表面への多孔質層の形成方法は、特に制限されるものではない。セパレータの両面に多孔質層を積層する場合においては、セパレータの一方の面に多孔質層を形成した後、他方の面に多孔質層を形成する逐次積層方法や、セパレータの両面に多孔質層を同時に形成する同時積層方法を適用することができる。
多孔質層の形成方法としては、例えば、塗工液をセパレータの表面に直接塗布した後、溶媒（分散媒）を除去する方法；塗工液を適当な支持体に塗布し、溶媒（分散媒）を除去して多孔質層を形成した後、この多孔質層とセパレータとを圧着させ、次いで支持体を剥がす方法；塗工液を適当な支持体に塗布した後、塗布面に多孔質フィルムを圧着させ、次いで支持体を剥がした後に溶媒（分散媒）を除去する方法；および、塗工液中にセパレータを浸漬し、ディップコーティングを行った後に溶媒（分散媒）を除去する方法；等が挙げられる。
多孔質層の厚さは、塗工後の湿潤状態（ウェット）の塗工膜の厚さ、樹脂とフィラーとの重量比、塗工液の固形分濃度（樹脂濃度とフィラー濃度との和）等を調節することによって制御することができる。尚、支持体として、例えば、樹脂製のフィルム、金属製のベルト、またはドラム等を用いることができる。
上記塗工液をセパレータまたは支持体に塗布する方法は、必要な目付や塗工面積を実現し得る方法であればよく、特に制限されるものではない。塗工液の塗布方法としては、従来公知の方法を採用することができる。このような方法として、具体的には、例えば、グラビアコーター法、小径グラビアコーター法、リバースロールコーター法、トランスファロールコーター法、キスコーター法、ディップコーター法、ナイフコーター法、エアドクターブレードコーター法、ブレードコーター法、ロッドコーター法、スクイズコーター法、キャストコーター法、バーコーター法、ダイコーター法、スクリーン印刷法、およびスプレー塗布法等が挙げられる。
溶媒（分散媒）の除去方法は、乾燥による方法が一般的である。乾燥方法としては、自然乾燥、送風乾燥、加熱乾燥、および減圧乾燥等が挙げられるが、溶媒（分散媒）を充分に除去することができるのであれば如何なる方法でもよい。上記乾燥には、通常の乾燥装置を用いることができる。
また、塗工液に含まれる溶媒（分散媒）を他の溶媒に置換してから乾燥を行ってもよい。溶媒（分散媒）を他の溶媒に置換してから除去する方法としては、例えば、塗工液に含まれる溶媒（分散媒）に溶解し、かつ、塗工液に含まれる樹脂を溶解しない他の溶媒（以下、溶媒Ｘ）を使用し、塗工液が塗布されて塗膜が形成されたセパレータまたは支持体を上記溶媒Ｘに浸漬し、セパレータ上または支持体上の塗膜中の溶媒（分散媒）を溶媒Ｘで置換した後に、溶媒Ｘを蒸発させる方法が挙げられる。この方法によれば、塗工液から溶媒（分散媒）を効率よく除去することができる。
尚、セパレータまたは支持体に形成された塗工液の塗膜から溶媒（分散媒）或いは溶媒Ｘを除去するために加熱を行う場合には、多孔質フィルムの細孔が収縮して透気度が低下することを回避するために、セパレータの透気度が低下しない温度、具体的には、１０〜１２０℃、より好ましくは２０〜８０℃で行うことが望ましい。
上述した方法により形成される上記多孔質層の膜厚は、セパレータを基材として用い、セパレータの片面または両面に多孔質層を積層して積層セパレータを形成する場合においては、０．５〜１５μｍ（片面当たり）であることが好ましく、２〜１０μｍ（片面当たり）であることがより好ましい。
多孔質層の膜厚が１μｍ以上（片面においては０．５μｍ以上）であることが、当該多孔質層を備える非水電解液二次電池用積層セパレータにおいて、電池の破損等による内部短絡を充分に防止することができ、また、多孔質層における電解液の保持量を維持できるという面において好ましい。一方、多孔質層の膜厚が両面の合計で３０μｍ以下（片面においては１５μｍ以下）であることが、当該多孔質層を備える非水電解液二次電池用積層セパレータ全域におけるリチウムイオン等のイオンの透過抵抗の増加を抑制し、充放電サイクルを繰り返した場合の正極の劣化、レート特性やサイクル特性の低下を防ぐことができる面、並びに、正極および負極間の距離の増加を抑えることにより非水電解液二次電池の大型化を防ぐことができる面において好ましい。
多孔質層の物性に関する下記説明においては、多孔質フィルムの両面に多孔質層が積層される場合には、非水電解液二次電池としたときの、多孔質フィルムにおける正極と対向する面に積層された多孔質層の物性を少なくとも指す。
多孔質層の単位面積当たりの目付（片面当たり）は、非水電解液二次電池用積層セパレータの強度、膜厚、重量、およびハンドリング性を考慮して適宜決定すればよいものの、非水電解液二次電池用積層セパレータを部材として含む非水電解液二次電池の重量エネルギー密度や体積エネルギー密度を高くすることができるように、通常、１〜２０ｇ／ｍ２であることが好ましく、２〜１０ｇ／ｍ２であることがより好ましい。多孔質層の目付が上記範囲内であることが、当該多孔質層を備える非水電解液二次電池用積層セパレータを部材とする非水電解液二次電池の重量エネルギー密度や体積エネルギー密度を高くすることができ、当該電池の重量が軽くなるため好ましい。
多孔質層の空隙率は、当該多孔質層を備える非水電解液二次電池用積層セパレータが充分なイオン透過性を得ることができるという面において、２０〜９０体積％であることが好ましく、３０〜７０体積％であることがより好ましい。また、多孔質層が有する細孔の孔径は、当該多孔質層を備える非水電解液二次電池用積層セパレータが充分なイオン透過性を得ることができるという面において、１μｍ以下であることが好ましく、０．５μｍ以下であることがより好ましい。
上記積層セパレータの透気度は、ガーレ値で３０〜１０００ sec／１００ｍＬであることが好ましく、５０〜８００ sec／１００ｍＬであることがより好ましい。積層セパレータが上記透気度を有することにより、上記積層セパレータを非水電解液二次電池用の部材として使用した場合に、充分なイオン透過性を得ることができる。
透気度が上記範囲を超える場合には、積層セパレータの空隙率が高いために積層セパレータの積層構造が粗になっていることを意味し、結果としてセパレータの強度が低下して、特に高温での形状安定性が不充分になるおそれがある。一方、透気度が上記範囲未満の場合には、上記積層セパレータを非水電解液二次電池用の部材として使用した場合に、充分なイオン透過性を得ることができず、非水電解液二次電池の電池特性を低下させることがある。
〔２．非水電解液二次電池用部材、非水電解液二次電池〕
本発明に係る非水電解液二次電池用部材は、正極、非水電解液二次電池用セパレータまたは非水電解液二次電池用積層セパレータ、および負極がこの順で配置されてなる非水電解液二次電池用部材である。また、本発明に係る非水電解液二次電池は、非水電解液二次電池用セパレータまたは非水電解液二次電池用積層セパレータを備える。以下、非水電解液二次電池用部材として、リチウムイオン二次電池用部材を例に挙げ、非水電解液二次電池として、リチウムイオン二次電池を例に挙げて説明する。尚、上記非水電解液二次電池用セパレータ、上記非水電解液二次電池用積層セパレータ以外の非水電解液二次電池用部材、非水電解液二次電池の構成要素は、下記説明の構成要素に限定されるものではない。
本発明に係る非水電解液二次電池においては、例えばリチウム塩を有機溶媒に溶解してなる非水電解液を用いることができる。リチウム塩としては、例えば、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＰＦ６、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＳｂＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２、ＬｉＣ（ＣＦ３ＳＯ２）３、Ｌｉ２Ｂ１０Ｃｌ１０、低級脂肪族カルボン酸リチウム塩、ＬｉＡｌＣｌ４等が挙げられる。上記リチウム塩は、１種類のみを用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。上記リチウム塩のうち、ＬｉＰＦ６、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＳｂＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２、およびＬｉＣ（ＣＦ３ＳＯ２）３からなる群から選択される少なくとも１種のフッ素含有リチウム塩がより好ましい。
非水電解液を構成する有機溶媒としては、具体的には、例えば、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、４−トリフルオロメチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、１，２−ジ（メトキシカルボニルオキシ）エタン等のカーボネート類；１，２−ジメトキシエタン、１，３−ジメトキシプロパン、ペンタフルオロプロピルメチルエーテル、２，２，３，３−テトラフルオロプロピルジフルオロメチルエーテル、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラン等のエーテル類；ギ酸メチル、酢酸メチル、γ−ブチロラクトン等のエステル類；アセトニトリル、ブチロニトリル等のニトリル類；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等のアミド類；３−メチル−２−オキサゾリドン等のカーバメート類；スルホラン、ジメチルスルホキシド、１，３−プロパンサルトン等の含硫黄化合物；並びに、上記有機溶媒にフッ素基が導入されてなる含フッ素有機溶媒；等が挙げられる。上記有機溶媒は、１種類のみを用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。上記有機溶媒のうち、カーボネート類がより好ましく、環状カーボネートと非環状カーボネートとの混合溶媒、または、環状カーボネートとエーテル類との混合溶媒がさらに好ましい。環状カーボネートと非環状カーボネートとの混合溶媒としては、作動温度範囲が広く、かつ、負極活物質として天然黒鉛や人造黒鉛等の黒鉛材料を用いた場合においても難分解性を示すことから、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネートおよびエチルメチルカーボネートを含む混合溶媒がさらに好ましい。
正極としては、通常、正極活物質、導電材および結着剤を含む正極合剤を正極集電体上に担持したシート状の正極を用いる。
上記正極活物質としては、例えば、リチウムイオンをドープ・脱ドープ可能な材料が挙げられる。当該材料としては、具体的には、例えば、Ｖ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の遷移金属を少なくとも１種類含んでいるリチウム複合酸化物が挙げられる。上記リチウム複合酸化物のうち、平均放電電位が高いことから、ニッケル酸リチウム、コバルト酸リチウム等のα−ＮａＦｅＯ２型構造を有するリチウム複合酸化物、リチウムマンガンスピネル等のスピネル型構造を有するリチウム複合酸化物がより好ましい。当該リチウム複合酸化物は、種々の金属元素を含んでいてもよく、複合ニッケル酸リチウムがさらに好ましい。さらに、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｃｅ、Ｙ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ａｇ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｇａ、ＩｎおよびＳｎからなる群から選択される少なくとも１種の金属元素のモル数とニッケル酸リチウム中のＮｉのモル数との和に対して、上記少なくとも１種の金属元素の割合が０．１〜２０モル％となるように当該金属元素を含む複合ニッケル酸リチウムを用いると、高容量での使用におけるサイクル特性に優れるので特に好ましい。中でもＡｌまたはＭｎを含み、かつ、Ｎｉ比率が８５％以上、さらに好ましくは９０％以上である活物質が、当該活物質を含む正極を備える非水電解液二次電池の高容量での使用におけるサイクル特性に優れることから、特に好ましい。
上記導電材としては、例えば、天然黒鉛、人造黒鉛、コークス類、カーボンブラック、熱分解炭素類、炭素繊維、有機高分子化合物焼成体等の炭素質材料等が挙げられる。上記導電材は、１種類のみを用いてもよく、例えば人造黒鉛とカーボンブラックとを混合して用いる等、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
上記結着剤としては、例えば、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデンの共重合体、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレンの共重合体、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテルの共重合体、エチレン−テトラフルオロエチレンの共重合体、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン−テトラフルオロエチレンの共重合体、熱可塑性ポリイミド、ポリエチレン、及びポリプロピレン等の熱可塑性樹脂、アクリル樹脂、並びに、スチレンブタジエンゴムが挙げられる。尚、結着剤は、増粘剤としての機能も有している。
正極合剤を得る方法としては、例えば、正極活物質、導電材および結着剤を正極集電体上で加圧して正極合剤を得る方法；適当な有機溶剤を用いて正極活物質、導電材および結着剤をペースト状にして正極合剤を得る方法；等が挙げられる。
上記正極集電体としては、例えば、Ａｌ、Ｎｉ、ステンレス等の導電体が挙げられ、薄膜に加工し易く、安価であることから、Ａｌがより好ましい。
シート状の正極の製造方法、即ち、正極集電体に正極合剤を担持させる方法としては、例えば、正極合剤となる正極活物質、導電材および結着剤を正極集電体上で加圧成型する方法；適当な有機溶剤を用いて正極活物質、導電材および結着剤をペースト状にして正極合剤を得た後、当該正極合剤を正極集電体に塗工し、乾燥して得られたシート状の正極合剤を加圧して正極集電体に固着する方法；等が挙げられる。
負極としては、通常、負極活物質を含む負極合剤を負極集電体上に担持したシート状の負極を用いる。シート状の負極には、好ましくは上記導電材、及び、上記結着剤が含まれる。
上記負極活物質としては、例えば、リチウムイオンをドープ・脱ドープ可能な材料、リチウム金属またはリチウム合金等が挙げられる。当該材料としては、具体的には、例えば、天然黒鉛、人造黒鉛、コークス類、カーボンブラック、熱分解炭素類、炭素繊維、有機高分子化合物焼成体等の炭素質材料；正極よりも低い電位でリチウムイオンのドープ・脱ドープを行う酸化物、硫化物等のカルコゲン化合物；アルカリ金属と合金化するアルミニウム（Ａｌ）、鉛（Ｐｂ）、錫（Ｓｎ）、ビスマス（Ｂｉ）、シリコン（Ｓｉ）などの金属、アルカリ金属を格子間に挿入可能な立方晶系の金属間化合物（ＡｌＳｂ、Ｍｇ２Ｓｉ、ＮｉＳｉ２）、リチウム窒素化合物（Ｌｉ３-ｘＭｘＮ（Ｍ：遷移金属））等を用いることができる。上記負極活物質のうち、電位平坦性が高く、また平均放電電位が低いために正極と組み合わせた場合に大きなエネルギー密度が得られることから、天然黒鉛、人造黒鉛等の黒鉛材料を主成分とする炭素質材料がより好ましく、黒鉛とシリコンの混合物であって、そのＣに対するＳｉの比率が５％以上のものがより好ましく、１０％以上である負極活物質がさらに好ましい。
負極合剤を得る方法としては、例えば、負極活物質を負極集電体上で加圧して負極合剤を得る方法；適当な有機溶剤を用いて負極活物質をペースト状にして負極合剤を得る方法；等が挙げられる。
上記負極集電体としては、例えば、Ｃｕ、Ｎｉ、ステンレス等が挙げられ、特にリチウムイオン二次電池においてはリチウムと合金を作り難く、かつ薄膜に加工し易いことから、Ｃｕがより好ましい。
シート状の負極の製造方法、即ち、負極集電体に負極合剤を担持させる方法としては、例えば、負極合剤となる負極活物質を負極集電体上で加圧成型する方法；適当な有機溶剤を用いて負極活物質をペースト状にして負極合剤を得た後、当該負極合剤を負極集電体に塗工し、乾燥して得られたシート状の負極合剤を加圧して負極集電体に固着する方法；等が挙げられる。上記ペーストには、好ましくは上記導電助剤、及び、上記結着剤が含まれる。
上記正極、非水電解液二次電池用セパレータ又は非水電解液二次電池用積層セパレータ、および負極をこの順で配置して本発明に係る非水電解液二次電池用部材を形成した後、非水電解液二次電池の筐体となる容器に当該非水電解液二次電池用部材を入れ、次いで、当該容器内を非水電解液で満たした後、減圧しつつ密閉することにより、本発明に係る非水電解液二次電池を製造することができる。非水電解液二次電池の形状は、特に限定されるものではなく、薄板（ペーパー）型、円盤型、円筒型、直方体等の角柱型等のどのような形状であってもよい。尚、非水電解液二次電池の製造方法は、特に限定されるものではなく、従来公知の製造方法を採用することができる。
以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
＜各種物性の測定方法＞
以下の実施例および比較例に係る多孔質フィルムである非水電解液二次電池用セパレータの各種物性を、以下の方法で測定した。
（１）１１０面のピーク面積比率Ｒ
多孔質フィルムにおけるポリエチレン結晶の（１１０）面のピーク面積比率Ｒは、（株）リガク製ＮＡＮＯ−Ｖｉｅｗｅｒ（Ｘ線出力：Ｃｕターゲット、４０ｋＶ、２０ｍＡ）を用いて当該多孔質フィルムの広角Ｘ線回折（ＷＡＸＤ）測定を行い、ポリエチレンの結晶ピークの面積比率から評価した。当該サンプルのＭＤ方向を鉛直方向にして試料ホルダーにサンプルを取り付け、Ｘ線を照射してＷＡＸＤ図形を得た。回折角度２θ＝２１度付近に現れるポリエチレンの１１０ピークに関して、水平方向を方位角β＝０度として方位角プロファイルを算出した。方位角プロファイルでβ＝０度付近に強く現れたピークを中心に、方位角が±５度の範囲で回折角度２θに対する回折強度のプロファイルを求めた。得られた回折強度のプロファイルにおいて、回折角度２θが２１度と２４．５度付近に検出されるポリエチレンの（１１０）面と（２００）面のピークの面積Ｉ（１１０）とＩ（２００）を求め、下記式
Ｒ＝Ｉ（１１０）／（Ｉ（１１０）＋Ｉ（２００））
により（１１０）面のピーク面積比率Ｒを算出した。
（２）膜厚
ＪＩＳ Ｋ７１３０に準拠してミツトヨ製VL-50Aにて、多孔質フィルムの膜厚測定を行った。測定はフィルム１ｍ２あたり１０箇所について行い、その平均値を算出した。
（３）目付
多孔質フィルムを一辺の長さ１０ｃｍの正方形に切り取り、重量Ｗ（ｇ）を測定した。そして、目付（ｇ／ｍ２）＝Ｗ／（０．１×０．１）の式に従って目付を算出した。
（４）透気度（ガーレー値）
多孔質フィルムの透気度（ガーレー値（秒／１００ｃｃ））は、ＪＩＳ Ｐ８１１７に基づいて、株式会社東洋精機製作所製のＢ型デンソメータで測定した。測定はフィルム１ｍ２あたり１０箇所について行い、その平均値を算出した。
（５）突刺強度
カトーテック社製ＫＥＳ−Ｇ５ハンディー圧縮試験器を用いて、針先端の曲率半径０．５ｍｍ、突刺速度３．３ｍｍ／ｓｅｃの条件で突刺試験を行い、最大突刺荷重（Ｎ）を突刺強度とした。ここでサンプルはΦ１１．３ｍｍの穴があいた金枠（試料ホルダー）にシリコンゴム製のパッキンも一緒に挟み固定した。
（６）シャットダウン温度（ＳＤ温度）
多孔質フィルムから直径１９．４ｍｍの円形状測定用サンプルを切り出し、測定用サンプルとした。また、２０３２型コインセルの部材（上蓋、下蓋、ガスケット、カプトンリング（外径１６．４ｍｍ、内径８ｍｍ、厚さ０．０５ｍｍ）、スペーサー（直径１５．５ｍｍ、厚さ０．５ｍｍの円形状スペーサー）、アルミリング（外径１６ｍｍ、内径１０ｍｍ、厚さ１．６ｍｍ））（宝泉株式会社製）を用意した。
そして、下蓋から順に測定用サンプル、ガスケットリングを設置し、電解液１０μｍＬを含浸させた後、測定用サンプルの上から順番にカプトンリング、スペーサー、アルミリング、上蓋を設置し、コインセルカシメ器（宝泉株式会社製）で密閉することによって、測定用のコインセルを作製した。ここで、電解液としては、ＬｉＢＦ４をプロピレンカーボネート、ＮＩＫＫＯＬＢＴ−１２（日光ケミカルズ株式会社製）の体積比が９１．５：８．５の混合溶媒に溶解させた２５℃の電解液（ＬｉＢＦ４濃度：１．０ｍｏｌ／Ｌ）を用いた。
測定用のコインセル内部の温度を、１５℃／分の速度で室温から１５０℃まで昇温しながら、上記コインセル内部の温度をデジタルマルチメーター（株式会社エーディーシー製； ７３５２Ａ）、上記コインセルにおける１ｋＨｚでの抵抗値をＬＣＲメータ（日置電機株式会社製；ＩＭ３５２３）により連続的に測定した。
測定中、コインセルの１ｋＨｚでの抵抗値が２０００Ω以上となる場合、そのコインセルはシャットダウン機能を備えることが確認されたとした。
この時、抵抗が増加し始める温度を、シャットダウン温度（ＳＤ温度）と定義した。具体的には、図１に示すように、セル温度と抵抗値の関係のグラフから抵抗値２０００Ωの接線と抵抗が大きく増加する前のベースの抵抗値直線との交点をＳＤ温度とした。
（７）分子量の測定
測定装置としてウォーターズ社製ゲルクロマトグラフＡｌｌｉａｎｃｅ ＧＰＣ２０００型を使用して、多孔質フィルムに含まれるポリエチレンの分子量を測定した。条件を以下に示す。
カラム：東ソー社製ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨＨＲ−Ｈ（Ｓ）ＨＴ ３０ｃｍ×２、ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨ６−ＨＴＬ ３０ｃｍ×２
移動相：ｏ−ジクロロベンゼン
検出器：示差屈折計
流 速：１．０ｍＬ／分
カラム温度：１４０℃
注入量：５００μＬ
試料３０ｍｇをｏ−ジクロロベンゼン２０ｍＬに１４５℃で完全に溶解した後、その溶液を孔径が０．４５μｍの焼結フィルターでろ過し、そのろ液を供給液とした。なお、較正曲線は、分子量既知の１６種の標準ポリスチレンを用いて作製した。
（８）分岐度の測定
多孔質フィルムに含まれるポリエチレンの分岐度は、以下の測定条件にて炭素核磁気共鳴（１３Ｃ ＮＭＲ）スペクトル測定し、１３Ｃ ＮＭＲスペクトルにおいて、５〜５０ｐｐｍに観測されるすべてのピークの総和を１０００として、３３．１〜３３．３ｐｐｍ、３８．１〜３８．３ｐｐｍおよび３９．７〜３９．９ｐｐｍに付近にピークトップを有するピークの積分値の総和を算出することによって求めた。
＜測定条件＞
装置：ブルカー・バイオスピン（株）製 ＡＶＡＮＣＥＩＩＩ ６００ＨＤ
測定プローブ：１０ｍｍクライオプローブ
測定溶媒：１，２−ジクロロベンゼン／１，１，２，２−テトラクロロエタン−ｄ２＝８５／１５（容積比）の混合液
試料濃度：２０ｍｇ／ｍＬ
測定温度：１３５℃
測定方法：プロトンデカップリング法
積算回数：３０００回
パルス幅：４５度
パルス繰り返し時間：４秒
測定基準：テトラメチルシラン。
（９）刃切れ性の評価
７０ｍｍ幅の多孔質フィルムの試験片の一端に６００ｇの錘を取り付け、当該錘による張力を掛けた状態で、図２に示す鋸歯を有する刃のカッターを多孔質フィルムのＴＤ方向に平行になるように押し当てて、多孔質フィルムを切断した。図２の（ａ）は、刃の形状を示す模式図であり、（ｂ）はカッターの外観を示す図である。刃の鋸歯は、高さ（歯の頂点と谷の底との高低差）１．７３ｍｍ、ピッチ２ｍｍである。また、カッターを３００ｍｍ／ｓｅｃの速度で多孔質フィルムに押し当てた。
そして、多孔質フィルムの切断面を確認するとともに、刃の下にセットした受け皿および周辺への多孔質フィルムの破片カス（切粉）の落下の有無を確認し、図３に示されるように切断面がＭＤ方向に１ｍｍ以上縦裂けしている場合をＮＧ、破片カスの落下が確認された場合もＮＧと評価した。試験片を代えて上記の切断評価を２０回行い、ＮＧと評価された回数をカウントした。
（１０）融解熱量の測定
測定装置としてセイコーインスツルメンツ社製ＤＳＣ６２００型を使用して以下の条件で、原料樹脂の融解熱量を測定した。
分析雰囲気：Ｎ２気流下 ５０ｍＬ／ｍｉｎ
温度条件：１回目昇温 ３０℃−１８０℃（１０℃／ｍｉｎ）
２回目昇温 ３０℃−１８０℃（１０℃／ｍｉｎ）
サンプル量：原料樹脂：約５．０ｍｇ
２回目昇温時に得られた１１４〜１４０℃間の面積を質量当りの融解熱量に換算した。
＜非水電解液二次電池用セパレータの作製＞
以下のようにして、非水電解液二次電池用セパレータまた非水電解液二次電池用積層セパレータに用いられる、実施例１〜３および比較例１、２に係る多孔質フィルムを作製した。
（実施例１）
ポリエチレン粉末１００重量部（ＧＵＲ４０３２、セラニーズ製、重量平均分子量４７９万、融点１３４℃、融解熱量１１９ｍJ/ｍｇ）に対し、オレフィン系ワックス粉末４３重量部（FNP115、日本精蝋製、重量平均分子量１０００、融点１１５℃）と炭酸カルシウム（丸尾カルシウム、ＳＥＭで求めた平均粒子径０．１０μｍ）１７０重量部をヘンシェルミキサーで混合し、その後２軸混練機にて混練してポリオレフィン系樹脂組成物を得た。該ポリオレフィン系樹脂組成物を、図４に示すように、表面温度が約１５０℃であり、同周速度で回転する一対のロール１０で圧延し、その後表面温度１４６℃と１４０℃にした一対の回転するロール１１で圧延し、シート（１）を作成した。
次に、図５に示す装置を用いて、シート（１）（図中では符号ｇで示す）中の炭酸カルシウムを除去した。シート（１）をガイドロールｄにより搬送し塩酸水溶液（塩酸２〜４ｍｏｌ／Ｌ、非イオン系界面活性剤０．１〜０．５重量％）の入った浴槽ａに１５分間浸漬して炭酸カルシウムを除去し、続いて該シートを水酸化ナトリウム水溶液（０．１〜２ｍｏｌ／Ｌ）の入った浴槽ｂに２分間浸漬し、中和した。さらに該シートを水の入った浴槽ｃで５分間水洗浄し、最後に５０℃に加熱した乾燥ドラム（ロール）ｅに接触させて乾燥して、巻取機ｆにて巻き取った。その後、該シートをテンターにて７倍にＴＤ方向に延伸し（延伸温度１０３℃）、熱固定処理（熱固定温度（アニール温度）１２５℃）を行った。得られた多孔質フィルムの物性を表１に示した。なお、多孔質フィルム中のポリエチレンの分岐度は０．４３個/１０００Ｃであった。
（実施例２）
ポリエチレン粉末１００重量部（ＧＵＲ２０２４、セラニーズ製、重量平均分子量４９７万、融点１３４℃、融解熱量１２６ｍJ／ｍｇ）に対し、オレフィン系ワックス粉末３７重量部（FNP115、日本精蝋製、重量平均分子量１０００、融点１１５℃）と炭酸カルシウム（丸尾カルシウム、ＳＥＭで求めた平均粒子径０．１０μｍ）１７０重量部をヘンシェルミキサーで混合し、その後２軸混練機にて２３０℃に設定し混練してポリオレフィン系樹脂組成物を得た。該ポリオレフィン系樹脂組成物を、図４に示すように、表面温度が約１５０℃であり、同周速度で回転する一対のロール１０で圧延し、その後表面温度１４６℃と１４０℃にした一対の回転するロール１１で圧延し、シート（２）を作成した。
次に、図５に示す装置を用いてシート（２）（図中では符号ｇで示す）中の炭酸カルシウムを除去した。シート（２）をガイドロールｄにより搬送し塩酸水溶液（塩酸２〜４ｍｏｌ／Ｌ、非イオン系界面活性剤０．１〜０．５重量％）の入った浴槽ａに１５分間浸漬して炭酸カルシウムを除去し、続いて該シートを水酸化ナトリウム水溶液（０．１〜２ｍｏｌ／Ｌ）の入った浴槽ｂに２分間浸漬し、中和した。さらに該シートを水の入った浴槽ｃで５分間水洗浄し、最後に５０℃に加熱した乾燥ドラムｅに接触させて乾燥して、巻取機ｆにて巻き取った。その後、該シートをテンターにてＴＤ方向に７倍に延伸し（延伸温度１０３℃）、熱固定処理（熱固定温度（アニール温度）１２７℃）を行った。得られた多孔質フィルムの物性を表１に示した。なお、多孔質フィルム中のポリエチレンの分岐度は０．３７個/１０００Ｃであった。
（比較例１）
ポリエチレン粉末１００重量部（ＧＵＲ４０３２、セラニーズ製、重量平均分子量４９７万、融点１３４℃、融解熱量１１９ｍJ／ｍｇ）に対し、オレフィン系ワックス粉末４３重量部（FNP115、日本精蝋製、重量平均分子量１０００、融点１１５℃）と炭酸カルシウム（丸尾カルシウム、ＳＥＭで求めた平均粒子径０．１０μｍ）１７０重量部をヘンシェルミキサーで混合し、その後２軸混練機にて混練してポリオレフィン系樹脂組成物を得た。該ポリオレフィン系樹脂組成物を、表面温度が約１５０℃であり、同周速度で回転する一対のロールで圧延し、シート（３）を作製した。
次に、図５に示す装置を用いてシート（３）（図中では符号ｇで示す）中の炭酸カルシウムを除去した。シート（３）をガイドロールｄにより搬送し塩酸水溶液（塩酸２〜４ｍｏｌ／Ｌ、非イオン系界面活性剤０．１〜０．５重量％）の入った浴槽ａに１５分間浸漬して炭酸カルシウムを除去し、続いて該シートを水酸化ナトリウム水溶液（０．１〜２ｍｏｌ／Ｌ）の入った浴槽ｂに２分間浸漬し、中和した。さらに該シートを水の入った浴槽ｃで５分間水洗浄し、最後に５０℃に加熱した乾燥ドラムｅに接触させて乾燥して、巻取機ｆにて巻き取った。その後、該シートをテンターにてＴＤ方向に７．０倍に延伸し（延伸温度１０３℃）、熱固定処理（熱固定温度（アニール温度）１２５℃）を行った。得られた多孔質フィルムの物性を表１に示した。なお、多孔質フィルム中のポリエチレンの分岐度は０．３６個/１０００Ｃであった。
（比較例２）
市販されている非水電解液二次電池用のポリオレフィン多孔質フィルムの物性を表１に示した。当該多孔質フィルム中のポリエチレンの分岐度は０．５７個/１０００Ｃであった。
Figure 0006012839
表に示されるように、（１１０）面のピーク面積比率Ｒが０．９０以上である実施例１、２では、シャットダウン温度（ＳＤ温度）が１４４℃以下でありながら、突刺強度３．４Ｎ以上を確保し、安全性に優れることがわかる。また、刃切れ性評価でもＮＧ数が０と刃切れ性に優れることも確認できた。
これに対し、（１１０）面のピーク面積比率Ｒが０．９０未満である比較例１，２では、刃切れ性が悪く、突刺強度も弱かった。
１０、１１ 一対のロール

Claims (9)

  1. 重量平均分子量が５０万以上であるポリエチレンを主成分とする多孔質フィルムであって、
    前記多孔質フィルムに対して膜厚方向からＸ線照射したときの（１１０）面の回折ピークの面積Ｉ（１１０）と（２００）面の回折ピークの面積Ｉ（２００）とで示される面積比率Ｒ＝Ｉ（１１０）／（Ｉ（１１０）＋Ｉ（２００））が０．９０以上０．９５以下であり、
    膜厚が１４μｍ以下であることを特徴とする非水電解液二次電池用セパレータ。
  2. ガーレー透気度が５０〜３００秒／１００ｃｃであることを特徴とする請求項１に記載の非水電解液二次電池用セパレータ。
  3. 前記多孔質フィルムに含まれるポリエチレンは、炭素原子１０００個当たり０．１〜０．９個の分岐を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の非水電解液二次電池用セパレータ。
  4. 前記ポリエチレンの結晶融解の熱量が１１５ｍJ／ｍｇ〜１３０ｍJ／ｍｇであることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の非水電解液二次電池用セパレータ。
  5. シャットダウン温度が１３５〜１４４℃であり、突刺強度が３．４Ｎ以上であることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の非水電解液二次電池用セパレータ。
  6. 請求項１〜５の何れか１項に記載の非水電解液二次電池用セパレータと、多孔質層とを備えることを特徴とする非水電解液二次電池用積層セパレータ。
  7. 正極と、請求項１〜５の何れか１項に記載の非水電解液二次電池用セパレータ、又は、請求項６に記載の非水電解液二次電池用積層セパレータと、負極とがこの順で配置されてなることを特徴とする、非水電解液二次電池用部材。
  8. 請求項１〜５の何れか１項に記載の非水電解液二次電池用セパレータ又は請求項６に記載の非水電解液二次電池用積層セパレータを備えることを特徴とする非水電解液二次電池。
  9. ポリエチレンを主成分とし、非水電解液二次電池用セパレータとして用いられる多孔質フィルムの製造方法であって、
    前記ポリエチレンの樹脂組成物をポリエチレンの融点よりも高い温度で圧延してシートを成形する第１圧延工程と、
    前記シートを、ポリエチレンの融点よりも高く、かつ、前回の圧延時の温度よりも低い温度で前記第１圧延工程と同一方向に圧延する処理を少なくとも１回行う第２圧延工程とを含むことを特徴とする多孔質フィルムの製造方法。
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