JP6009215B2 - コンクリートと鉄骨との接合構造 - Google Patents

Description

本発明は、アンカー部材を介してコンクリート部位と鉄骨部位とを接合する構造を対象として、せん断力が作用してもコンクリート部位のコンクリートを破壊しにくくし、さらには、そのコンクリートの破壊により作用するアンカー部材への付加的な曲げモーメントも低減することが可能で、接合面付近のせん断耐力及び曲げ耐力を向上することができるコンクリートと鉄骨との接合構造に関する。

コンクリートと鉄骨との接合構造として、例えば基礎コンクリートに埋設してその接合面から突出させたアンカー部材を、鉄骨柱のベースプレートにボルトナットで締結すると共に、基礎コンクリートとベースプレートとの間にグラウト材を充填して、これにより基礎コンクリートの接合面に鉄骨柱を接合するようにした技術として、例えば特許文献１及び２が知られている。

特許文献１の「柱脚部の固定構造」は、スリップ現象に伴う故障がなく、地震発生時のエネルギー吸収能力の大きい柱脚部の固定構造を実現することを目的とし、コンクリートの基礎に埋め込まれたアンカーボルトの上部ネジに螺合する上ナットと下ナットとの間にベースプレートを挟持して柱脚を固定して支持する柱脚部の固定構造において、柱脚に交互的に作用する曲げモーメントに基づくアンカーボルトに加えられる引張り力と圧縮力における圧縮力側の伝達を抑制する抑制手段を設けている。

特許文献２の「耐震性能の高い露出型固定柱脚」は、ベースプレートをアンカーボルトで固定する露出型固定柱脚において、比較的簡単な部材をアンカーボルトに付加するだけで、柱脚の耐震性能の向上を図ることができるようにすることを課題とし、鉄骨柱が溶接接合されたベースプレートをアンカーボルトによりコンクリート基礎に定着してなる露出型固定柱脚において、コンクリート基礎中に埋設されるアンカーボルト据付用架台の上部テンプレートとベースプレートとの間に、アンカーボルトが貫通する柱受けリングを設け、この柱受けリングを柱レベル調整部材として使用すると共に、柱受けリンクによりアンカーボルトの曲げ変形を拘束して柱脚最大曲げ耐力を増大させ、基礎部のせん断耐力を向上させるようにしている。

特開平８−２０９７２１号公報 特開２０００−２７３９５１号公報

コンクリート部位の接合面に鉄骨部位を接合するために、コンクリート部位に埋設して接合面から突出させたアンカー部材に、鉄骨部位を締結手段で締結するとともに、これらコンクリート部位と鉄骨部位との間にグラウト材を充填するようにしたコンクリートと鉄骨との接合構造では、接合面付近でアンカー部材にせん断力が作用すると、アンカー部材が接合面周辺のコンクリートやグラウト材を圧縮する。

この圧縮力により、接合面付近で大きな応力集中が発生して、コンクリート等が変形し圧壊する。コンクリート等が圧壊すると、アンカー部材が変形し、その変形に伴い、曲げモーメントが作用して、当該アンカー部材は早期に降伏し、破断してしまうという課題があった。

また、コンクリート部位と鉄骨部位との接合面周辺で、地震力により引張軸力や曲げモーメントが作用すると、これら引張軸力や曲げモーメントにより、アンカー部材には、引張力や曲げモーメントによる複合応力が発生する。この複合応力によっても、接合面付近でアンカー部材に局所的な曲げが発生し、応力集中が生じて、アンカー部材が早期に降伏し、破断してしまうという課題があった。

本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、アンカー部材を介してコンクリート部位と鉄骨部位とを接合する構造を対象として、せん断力が作用してもコンクリート部位のコンクリートを破壊しにくくし、さらには、そのコンクリートの破壊により作用するアンカー部材への付加的な曲げモーメントも低減することが可能で、接合面付近のせん断耐力及び曲げ耐力を向上することができるコンクリートと鉄骨との接合構造を提供することを目的とする。

本発明にかかるコンクリートと鉄骨との接合構造は、コンクリート部位の接合面に鉄骨部位を接合するために、該コンクリート部位に埋設して該接合面から突出させたロッド状アンカー部材に、該鉄骨部位を締結手段で締結するとともに、これらコンクリート部位と鉄骨部位との間にグラウト材を充填するようにしたコンクリートと鉄骨との接合構造であって、上記コンクリート部位に埋設される第１スリーブ部と、上記グラウト材に埋設される第２スリーブ部と、これら第１スリーブ部及び第２スリーブ部の間に配置され、これらスリーブ部から径方向外方へ拡張形成されたフランジ部とを有し、かつ、これら第１スリーブ部、第２スリーブ部及びフランジ部が一体形成されて、上記アンカー部材に挿通して、該コンクリート部位の上記接合面に上記鉄骨部位から間隔を隔てて、該アンカー部材に作用する応力を周辺へ分散する応力分散部材を設けると共に、該応力分散部材を上記アンカー部材に応力伝達可能に接合したことを特徴とする。上記応力分散部材は、該第１スリーブ部及び該第２スリーブ部のいずれか一方に該フランジ部が一体形成され、該第１スリーブ部及び該第２スリーブ部の他方が、該フランジ部に一体的に接合されて構成されていても、あるいは、これら第１スリーブ部、第２スリーブ部及びフランジ部が一体的に接合されて構成されていても、または、上記フランジ部の厚さを加えて上記第１スリーブ部から上記第２スリーブ部にわたる長さ寸法のスリーブ部品が、該フランジ部をなすリング状プレート部品に挿通され一体的に接合されて構成されていてもよい。

前記応力分散部材は、ネジ結合により、前記アンカー部材に接合されることを特徴とする。

前記アンカー部材は、前記コンクリート部位に埋設される埋設部アンカーと前記鉄骨部位と締結される締結部アンカーの２部品からなり、これら埋設部アンカーと締結部アンカーは、前記応力分散部材を介して連結されることを特徴とする。

前記フランジ部には、前記第１スリーブ部及び前記第２スリーブ部の少なくともいずれかに面する突起が形成されることを特徴とする。

複数の前記応力分散部材の前記フランジ部が相互に連結されていることを特徴とする。

前記フランジ部には、複数の前記アンカー部材が貫通する応力拡散プレートが重ね合わされることを特徴とする。

本発明にかかるコンクリートと鉄骨との接合構造にあっては、アンカー部材を介してコンクリート部位と鉄骨部位とを接合する構造を対象として、せん断力が作用してもコンクリート部位のコンクリートを破壊しにくくし、さらには、そのコンクリートの破壊により作用するアンカー部材への付加的な曲げモーメントも低減することができ、接合面付近のせん断耐力及び曲げ耐力を向上することができる。詳細には、応力分散部材は、第１スリーブ部、第２スリーブ部及びフランジ部が一体形成されて構成され、もしくは、第１スリーブ部及び第２スリーブ部のいずれか一方にフランジ部が一体形成され、第１スリーブ部及び第２スリーブ部の他方が、フランジ部に一体的に接合されて構成され、あるいは、第１スリーブ部、第２スリーブ部及びフランジ部が一体的に接合されて構成され、または、フランジ部の厚さを加えて第１スリーブ部から第２スリーブ部にわたる長さ寸法のスリーブ部品が、フランジ部をなすリング状プレート部品に挿通され一体的に接合されて構成されていて、せん断力がアンカー部材に作用すると、応力分散部材周辺には、コンクリート部位及びグラウト材から抵抗力が発生し、すなわち、フランジ部の上面及び下面で、圧縮応力が生じ、そしてまた、第１スリーブ部及び第２スリーブ部でもそれぞれ圧縮応力が生じて、圧縮応力の発生を分散させることができ、これにより、コンクリート部位やグラウト材に圧壊が生じることを抑えることができて、このようにコンクリート部位等の圧壊を抑えることができるので、アンカー部材に作用する付加的な曲げモーメントを低減することができて、その結果、アンカー部材が早期に降伏し、破断してしまうことを防止することができる。

本発明に係るコンクリートと鉄骨との接合構造の好適な一実施形態を示す側断面図である。 図１に示すコンクリートと鉄骨との接合構造に適用される応力分散部材の説明図である。 図２に示した応力分散部材の各種の部品構成例を説明する説明図である。 図２に示した応力分散部材における雌ネジ部の形成の他の例を示す側断面図である。 図１に示したコンクリートと鉄骨との接合構造において、アンカーボルトにせん断力が作用したときに応力分散部材周辺に発生する圧縮応力度分布を示す説明図である。 図１に示したコンクリートと鉄骨との接合構造と比較するために、応力分散部材を設けない場合におけるせん断力の作用によるアンカーボルトの変形状態を示す説明図である。 図１に示した応力分散部材の変形例を示す要部拡大側面図である。 図１に示した応力分散部材の他の変形例を示す平面図である。 図８中、Ａ−Ａ線矢視図である。 図１に示した応力分散部材のフランジ部に関する各種変形例を説明する説明図である。 図１に示した応力分散部材の設置位置に関し、変形例を示す側断面図である。 図１に示したアンカーボルトの変形例を示す分解図である。 図１に示した応力分散部材のフランジ部の他の変形例を説明する説明図である。 図１に示したコンクリートと鉄骨との接合構造に関し、応力拡散プレートを増設するようにした変形例を説明する説明図である。

以下に、本発明に係るコンクリートと鉄骨との接合構造の好適な実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。図１には、本実施形態に係るコンクリートと鉄骨との接合構造の側断面図が示されている。

本実施形態では、コンクリート部位として基礎コンクリート１が、鉄骨部位としてベースプレート２付きの鉄骨柱３が示され、基礎コンクリート１上に鉄骨柱３を接合する場合が例示されている。また、アンカーボルト４がロッド状アンカー部材として例示されている。

基礎コンクリート１には、アンカーボルト４が上下縦向きに埋設される。アンカーボルト４の上部は、基礎コンクリート１の上部接合面１ａから上方へ向かって突出される。鉄骨柱３の下端には、これに接合してベースプレート２が設けられる。ベースプレート２には、複数の貫通孔５が形成され、これら貫通孔５に、アンカーボルト４の上部が挿通される。

ベースプレート２と上部接合面１ａとの隙間には、接着材としてグラウト材Ｇが充填される。アンカーボルト４には、ベースプレート２上に、ワッシャ６を介して２個のナット７が螺合され、これらナット７を締め付けることにより、アンカーボルト４とベースプレート２とが締結される。

これにより、基礎コンクリート１の上部接合面１ａから突出させたアンカーボルト４に、鉄骨柱３のベースプレート２が２個のナット７で締結されて、グラウト材Ｇを介し、基礎コンクリート１の上部接合面１ａに鉄骨柱３が接合される。

図示している基礎コンクリート１やベースプレート２付きの鉄骨柱３、アンカーボルト４は一例であって、ロッド状アンカー部材を鉄骨部位に締結してコンクリート部位に接合する構造であれば、どのような構造であっても良い。また、図示にあっては、アンカーボルト４を上下縦向きに埋設する場合を例示しているが、左右横向きに埋設する場合であっても良い。

本実施形態に係るコンクリートと鉄骨との接合構造にあっては、アンカーボルト４には、これに接合して金属製の応力分散部材８が設けられる。図２には、応力分散部材８が示されている。図２（ａ）は、応力分散部材８の平面図、図２（ｂ）は側面図である。

応力分散部材８は主に、基礎コンクリート１に埋設される下スリーブ部（第１スリーブ部）９と、グラウト材Ｇに埋設される上スリーブ部（第２スリーブ部）１０と、これら上スリーブ部１０と下スリーブ部９との間に配置されるフランジ部１１とを有する。フランジ部１１は、これら上スリーブ部１０及び下スリーブ部９から、これらスリーブ部９，１０の径方向外方へ環状に拡張形成される。

これら上スリーブ部１０、下スリーブ部９及びフランジ部１１は、無垢のシリンダ材などを切削加工したり、鋳造や鍛造などによって、一体形成される。図示例にあっては、スリーブ部９，１０は真っ直ぐな円筒体状、フランジ部１１は平坦な円環状であって、全体として平面円形状であるが、多角形状に形成しても良い。後述するように、応力分散部材８は基礎コンクリート１やグラウト材Ｇに埋設されて圧縮応力を分散させる機能を発揮するので、平面円形状とすることが好ましい。

応力分散部材８は、一体形成する場合に限らず、図３に示すように、一体的に形成するようにしてもよい。図３（ａ）〜（ｃ）は、応力分散部材８の構成部品をそれぞれ示す分解側面図である。

図３（ａ）は、上スリーブ部１０及び下スリーブ部９のいずれか一方にフランジ部１１を一体形成し、上スリーブ部１０及び下スリーブ部９の他方を、溶接などでフランジ部１１に一体的に接合することにより、応力分散部材８を作製する場合である。図３（ｂ）は、上スリーブ部１０、下スリーブ部９及びフランジ部１１を別々に製造し、これらを溶接などで一体的に接合することにより、応力分散部材８を作製する場合である。

図３（ｃ）は、フランジ部１１の厚さを加えて上スリーブ部１０及から下スリーブ部９に一連にわたる長さ寸法のスリーブ部品１２と、スリーブ部品１２に外挿されるリング状プレート部品１３を別々に製造し、スリーブ部品１２をリング状プレート部品１３に挿通し、これらを溶接などで一体的に接合することにより、応力分散部材８を作製する場合である。

応力分散部材８には、これら上・下スリーブ部９，１０の軸方向に沿って挿通孔１４が形成される（図４参照）。応力分散部材８は、挿通孔１４を介して、アンカーボルト４に挿通される。アンカーボルト４には、応力分散部材８が応力伝達可能に接合される。具体的には、応力分散部材８は、少なくとも上・下スリーブ部９，１０のいずれかがアンカーボルト４に応力伝達可能に接合される。

応力伝達可能な接合としては、周知の各種方法を採用することができ、例えばアンカーボルト４のネジ部１５に応力分散部材８を螺合して接合する方法や、アンカーボルト４に応力分散部材８をカシメにより接合する方法、接着材を両者間に充填して接合する方法などがある。

アンカーボルト４については、上部のみにネジ部１５が形成され、他の部分が無垢の軸体状であるものと、異形鉄筋（ネジ鉄筋）のように、全長にわたってネジ部１５が形成されているものとがある。図１には、前者の場合が示されている。

アンカーボルト４に応力分散部材８を螺合して接合する構成では、応力分散部材８には、スリーブ部９，１０の軸方向に沿う挿通孔１４内部に、雌ネジ部１６が形成される（図４参照）。雌ネジ部１６は、挿通孔１４内部全長にわたって形成される。

図４は、雌ネジ部１６の形成の他の例を示す応力分散部材８の側断面図である。ネジ部１５が上部にのみ形成されているアンカーボルト４の場合には図示するように、当該ネジ部１５の長さに対応させて、挿通孔１４の上部のみに雌ネジ部１６を形成してもよい。雌ネジ部１６の形成長さは、応力分散部材８に高い強度を確保する観点から、必要最小限とすることが望ましい。

いずれにあっても、ネジ部１５に雌ネジ部１６を螺合することで、ネジ結合により応力分散部材８がアンカーボルト４に応力伝達可能に接合される。

応力分散部材８は、本実施形態では、上部接合面１ａにフランジ部１１の上面が面一で配置されるように、アンカーボルト４に接合して設けられる。これにより、下スリーブ部９が基礎コンクリート１内部に、上スリーブ部１０がグラウト材Ｇ内部に埋設される。また、応力分散部材８は、鉄骨柱３のベースプレート２から上下方向に間隔Ｓを隔てて設けられる。すなわち、応力分散部材８の上スリーブ部１０は、ベースプレート２には直接接しない高さ寸法で、上部接合面１ａから突出される。

そしてアンカーボルト４に接合されて上部接合面１ａに配置された応力分散部材８は、アンカーボルト４よりも外径の大きい下スリーブ部９の外周面が基礎コンクリート１に接し、同様にアンカーボルト４よりも外径の大きい上スリーブ部１０の外周面がグラウト材Ｇに接し、そしてまた、スリーブ部９，１０から径方向外方へ拡張形成されたフランジ部１１の下面がほぼ基礎コンクリート１の上部接合面１ａに接し、フランジ部１１の上面がグラウト材Ｇに接して、基礎コンクリート１と鉄骨柱３との接合部分に配置され、これによりアンカーボルト４に作用する応力をその周辺へ伝達して分散するように設置される。

次に、本実施形態に係るコンクリートと鉄骨との接合構造の作用について説明する。図５は、アンカーボルト４にせん断力Ｑが作用したときに応力分散部材８周辺に発生する圧縮応力度分布を示す説明図である。

図中、せん断力Ｑが左方向から右方向へ向かってアンカーボルト４に作用すると、図示するように、応力分散部材８周辺の接合境界箇所には、基礎コンクリート１及びグラウト材Ｇから、反時計回りに抵抗力が発生し、すなわち、フランジ部１１の上面及び下面で、圧縮応力Ｃ₁，Ｃ₂が生じる。そしてまた、上スリーブ部１０及び下スリーブ部９でもそれぞれ圧縮応力Ｃ₃，Ｃ₄が生じる。このように、圧縮応力Ｃ₁〜Ｃ₄の発生を４箇所に分散させることができる。

図６には、本実施形態で適用している応力分散部材を設けない場合におけるせん断力Ｑの作用によるアンカーボルトａの変形状態が示されていて、せん断力Ｑにより基礎コンクリートｂやグラウト材ｃに左右方向２方向から大きな圧縮応力が発生し、これにより基礎コンクリートｂ等は圧壊され、この圧壊により変形したアンカーボルトａに曲げモーメントが作用して、アンカーボルトａは早期に降伏し、破断されてしまう。

これに対し、本実施形態では、スリーブ部９，１０、ひいてはアンカーボルト４の周囲に拡張形態で設けているフランジ部１１により、応力発生及び応力伝達に関わる接触面積を増やすことができ、接合境界箇所に生じる圧縮応力を分散させることができて、これにより基礎コンクリート１やグラウト材Ｇに圧壊が生じることを抑えることができる。基礎コンクリート１等の圧壊を抑えることができるので、アンカーボルト４に作用する付加的な曲げモーメントを低減することができ、これにより、アンカーボルト４が早期に降伏し、破断してしまうことを防止することができる。

従って、せん断力Ｑが作用しても基礎コンクリート１等のコンクリートを破壊しにくくし、さらには、そのコンクリートの破壊により作用するアンカーボルト４への付加的な曲げモーメントも低減することができ、上部接合面１ａ付近のせん断耐力及び曲げ耐力を向上することができる。

接合面１ａ付近に発生する大きな応力集中に対して、スリーブ部９，１０と、これらスリーブ部９，１０の間に配置されるフランジ部１１とを備えた応力分散部材８を、アンカーボルト４に応力伝達可能に接合して一体化しているので、アンカーボルト４のせん断破壊を応力分散部材８で防止することができる。

応力分散部材８を、鉄骨柱３のベースプレート２から間隔Ｓを隔てて設けたので、応力分散部材８がベースプレート２に干渉するのを防止でき、適切に応力を基礎コンクリート１及びグラウト材Ｇに分散させて生じさせることができて、コンクリート等に圧壊が発生することを確実に防止することができる。

図７〜図１０には、応力分散部材８の変形例が示されている。上記実施形態では、上・下スリーブ部９，１０は、真っ直ぐな円筒体状に形成したが、図７では、上スリーブ部１０及び下スリーブ部９は、アンカーボルト４の変形により作用し得る曲げモーメント分布に対応させて、基礎コンクリート１の上部接合面１ａ位置（フランジ部１１位置）でその外径寸法が最も大きく、かつフランジ部１１から端部へ向かって漸次小さくなるように設定されている。このようにすれば、応力分散部材８によって、アンカーボルト４への付加的な曲げモーメントを効率良く低減することができる。

図８は、変形例に係る応力分散部材８の平面図、図９は、図８中、Ａ−Ａ線矢視図である。上記実施形態では、スリーブ部９，１０を円筒体状に形成したが、応力分散部材８をアンカーボルト４にネジ結合する場合には、スパナ等の工具で容易に作業することができるように、上・下スリーブ部９，１０の少なくともいずれかに、互いに平行な平坦部１７を一対形成することが望ましい。

図１０は、フランジ部１１に関する変形例の各種形態が示されている。上記実施形態では、フランジ部１１を平坦な円環状に形成したが、図１０（ａ）に示すように、フランジ部１１の外周縁部に上下方向へ突出させて、上・下スリーブ部９，１０に面する環状突起３０を形成したり、図１０（ｂ）に示すように、フランジ部１１の上下面に、当該フランジ部１１の外周縁部へ向かって肉厚を漸次増加させることにより、上・下スリーブ部９，１０に面するテーパ状突起３１を環状に形成するようにしても良い。

また、図１０（ｃ）に示すように、フランジ部１１の外周縁部に下方向へ突出させて、下スリーブ部９に面する環状突起３２を形成したり、図１０（ｄ）に示すように、フランジ部１１の下面に、当該フランジ部１１の外周縁部へ向かって肉厚を漸次増加させることにより、下スリーブ部９に面するテーパ状突起３３を環状に形成するようにしてもよい。

このようにすれば、図中矢印で示すように、フランジ部１１とスリーブ部９，１０との間で基礎コンクリート１やグラウト材Ｇを拘束できて、これらを圧壊しにくくすることができる。また、せん断力の作用で、応力分散部材８も回転しようとするが、フランジ部１１とスリーブ部９，１０との間に圧縮束を形成することができて、コンクリート等により応力分散部材８の回転作用を規制することができる。

図１１には、フランジ部１１の設置位置の変形例が示されている。上記実施形態では、フランジ部１１の上面を基礎コンクリート１の上部接合面１ａに面一となるように配置する場合について説明したが、図示するように、フランジ部１１の下面を上部接合面１ａと面一となるように配置して、フランジ部１１をグラウト材Ｇ中に埋設して設置しても良い。

この場合、応力分散部材８によってグラウト材Ｇの充填が阻害されないように、上スリーブ部１０の高さを低くする一方、上部スリーブ部１０による圧縮応力負担が低下するのを補うために、基礎コンクリート１中に埋設される下スリーブ部９の長さを長くすることが好ましい。

図１２には、アンカーボルト４の変形例が示されている。上記実施形態では、アンカーボルト４は単一部品であって、基礎コンクリート１に上下縦向きに埋設され、鉄骨柱３のベースプレート２に締結されるその上部が基礎コンクリート１の上部接合面１ａから上方へ向かって突出される場合について説明したが、この変形例ではアンカーボルト４は、基礎コンクリート１に埋設される埋設部アンカー２１と、ベースプレート２と締結される締結部アンカー２２の２部品から構成される。

これら埋設部アンカー２１と締結部アンカー２２とは、応力分散部材８を介して連結され、単一のアンカーボルト４として構成される。この場合、基礎コンクリート１に埋設する前に予め埋設部アンカー２１の上端に応力分散部材８を接合しておいてもよい。もちろん、埋設後に接合しても良い。いずれの場合であっても、埋設部アンカー２１を基礎コンクリート１に埋設した後、締結部アンカー２２が応力分散部材８に接合される。

締結部アンカー２２の下端には、ネジ部１５が形成され、このネジ部１５が応力分散部材８の雌ネジ部１６にネジ結合される。締結部アンカー２２のネジ部１５は、その全長にわたって形成してもよいし、あるいは、応力分散部材８のフランジ部１１位置及びその周辺（上部接合面１ａ付近）で、断面欠損のない無垢な部分２３を有するように、当該部分２３を除いて形成するようにしてもよい。上部接合面１ａ付近に無垢な部分２３を備えることで、アンカーボルト４の強度を向上することができる。この無垢な部分２３は、上記実施形態に対しても採用することができる。

このように、アンカーボルト４を２部品で構成すると、カシメて接合すれば、埋設部アンカー２１を鉄筋として、その上端に応力分散部材８を設けることができる。また、締結部アンカー２２として、異形鉄筋（ネジ鉄筋）を用いて、応力分散部材８に接合することができる。

図１３には、フランジ部１１の他の変形例が示されている。図１３（ａ）は基礎コンクリート１と鉄骨柱３の接合構造の側断面図、図１３（ｂ）は、フランジ部１１の平面図である。上記実施形態では、複数のアンカーボルト４個々に、応力分散部材８を設ける場合について説明したが、この変形例では、複数の応力分散部材８のフランジ部１１を相互に連結する形態、すなわち複数の応力分散部材８の各フランジ部１１を一体化したプレート材として、いわゆる金属製の添プレート２４を用いている。

要するに、この変形例では、アンカーボルト４の挿通孔２５を有する添プレート２４の挿通孔２５箇所それぞれに、上・下スリーブ９，１０が一体的に接合して設けられる。添プレート２４には、グラウト材Ｇによる上部接合面１ａとベースプレート２との接合性能を阻害しないように、中央に開口部２６が形成される。

フランジ部１１を添プレート２４で代替することにより、当該添プレート２４を設置することで応力分散部材８の設置を完了することができ、作業性を向上することができる。また、添プレート２４は、上部接合面１ａに幅広い範囲で設置されるため、優れた応力分散効果を発揮することができる。

図１４には、応力拡散プレート２７を増設するようにした変形例が示されている。図１４（ａ）は、基礎コンクリート１と鉄骨柱３の接合構造の側断面図、図１４（ｂ）は、図１４（ａ）中、Ｂ部拡大断面図である。複数の応力分散部材８のフランジ部１１の上面には、複数の上スリーブ部１０が挿通される穴部２８を介してアンカーボルト４が貫通する金属製の応力拡散プレート２７が重ね合わせて設けられる。好ましくは、応力拡散プレート２７は、溶接などにより、応力分散部材８と接合される。

この応力拡散プレート２７は、図１３に示した添プレート２４相当の構成を備える。図示例にあっては、応力拡散プレート２７は、上面が上部接合面１ａと面一になるように設けられているが、下面が上部接合面１ａと面一となるように設けても良い。また、応力拡散プレート２７は、フランジ部１１の下面に重ね合わせて設けるようにしても良い。

応力拡散プレート２７とフランジ部１１により、上記添プレート２４と同様に、優れた応力分散効果を得ることができる。応力拡散プレート２７は、応力分散部材８の設置後に設置するようにすれば、図１３の場合よりも、軽量で取り扱いが容易になる。

これらいずれの変形例にあっても、上記実施形態と同様の作用効果を奏することはもちろんである。

１ 基礎コンクリート部位
１ａ 上部接合面
３ 鉄骨柱
４ アンカーボルト
７ ナット
８ 応力分散部材
９ 下スリーブ部
１０ 上スリーブ部
１１ フランジ部
２１ 埋設部アンカー
２２ 締結部アンカー
２３ 断面欠損のない無垢な部分
２４ 添プレート
２７ 応力拡散プレート
３０，３２ 環状突起
３１，３３ テーパ状突起
Ｇ グラウト材
Ｓ 間隔

Claims (9)

1. コンクリート部位の接合面に鉄骨部位を接合するために、該コンクリート部位に埋設して該接合面から突出させたロッド状アンカー部材に、該鉄骨部位を締結手段で締結するとともに、これらコンクリート部位と鉄骨部位との間にグラウト材を充填するようにしたコンクリートと鉄骨との接合構造であって、
   上記コンクリート部位に埋設される第１スリーブ部と、上記グラウト材に埋設される第２スリーブ部と、これら第１スリーブ部及び第２スリーブ部の間に配置され、これらスリーブ部から径方向外方へ拡張形成されたフランジ部とを有し、かつ、これら第１スリーブ部、第２スリーブ部及びフランジ部が一体形成されて、上記アンカー部材に挿通して、該コンクリート部位の上記接合面に上記鉄骨部位から間隔を隔てて、該アンカー部材に作用する応力を周辺へ分散する応力分散部材を設けると共に、
   該応力分散部材を上記アンカー部材に応力伝達可能に接合したことを特徴とするコンクリートと鉄骨との接合構造。
2. コンクリート部位の接合面に鉄骨部位を接合するために、該コンクリート部位に埋設して該接合面から突出させたロッド状アンカー部材に、該鉄骨部位を締結手段で締結するとともに、これらコンクリート部位と鉄骨部位との間にグラウト材を充填するようにしたコンクリートと鉄骨との接合構造であって、
   上記コンクリート部位に埋設される第１スリーブ部と、上記グラウト材に埋設される第２スリーブ部と、これら第１スリーブ部及び第２スリーブ部の間に配置され、これらスリーブ部から径方向外方へ拡張形成されたフランジ部とを有し、かつ、該第１スリーブ部及び該第２スリーブ部のいずれか一方に該フランジ部が一体形成され、該第１スリーブ部及び該第２スリーブ部の他方が、該フランジ部に一体的に接合されて、上記アンカー部材に挿通して、該コンクリート部位の上記接合面に上記鉄骨部位から間隔を隔てて、該アンカー部材に作用する応力を周辺へ分散する応力分散部材を設けると共に、
   該応力分散部材を上記アンカー部材に応力伝達可能に接合したことを特徴とするコンクリートと鉄骨との接合構造。
3. コンクリート部位の接合面に鉄骨部位を接合するために、該コンクリート部位に埋設して該接合面から突出させたロッド状アンカー部材に、該鉄骨部位を締結手段で締結するとともに、これらコンクリート部位と鉄骨部位との間にグラウト材を充填するようにしたコンクリートと鉄骨との接合構造であって、
   上記コンクリート部位に埋設される第１スリーブ部と、上記グラウト材に埋設される第２スリーブ部と、これら第１スリーブ部及び第２スリーブ部の間に配置され、これらスリーブ部から径方向外方へ拡張形成されたフランジ部とを有し、かつ、これら第１スリーブ部、第２スリーブ部及びフランジ部が一体的に接合されて、上記アンカー部材に挿通して、該コンクリート部位の上記接合面に上記鉄骨部位から間隔を隔てて、該アンカー部材に作用する応力を周辺へ分散する応力分散部材を設けると共に、
   該応力分散部材を上記アンカー部材に応力伝達可能に接合したことを特徴とするコンクリートと鉄骨との接合構造。
4. コンクリート部位の接合面に鉄骨部位を接合するために、該コンクリート部位に埋設して該接合面から突出させたロッド状アンカー部材に、該鉄骨部位を締結手段で締結するとともに、これらコンクリート部位と鉄骨部位との間にグラウト材を充填するようにしたコンクリートと鉄骨との接合構造であって、
   上記コンクリート部位に埋設される第１スリーブ部と、上記グラウト材に埋設される第２スリーブ部と、これら第１スリーブ部及び第２スリーブ部の間に配置され、これらスリーブ部から径方向外方へ拡張形成されたフランジ部とを有し、上記アンカー部材に挿通して、該コンクリート部位の上記接合面に上記鉄骨部位から間隔を隔てて、該アンカー部材に作用する応力を周辺へ分散する応力分散部材を設けると共に、
   該応力分散部材を上記アンカー部材に応力伝達可能に接合し、
   上記応力分散部材は、上記フランジ部の厚さを加えて上記第１スリーブ部から上記第２スリーブ部にわたる長さ寸法のスリーブ部品が、該フランジ部をなすリング状プレート部品に挿通され一体的に接合されて構成されることを特徴とするコンクリートと鉄骨との接合構造。
5. 前記応力分散部材は、ネジ結合により、前記アンカー部材に接合されることを特徴とする請求項１〜４いずれかの項に記載のコンクリートと鉄骨との接合構造。
6. 前記アンカー部材は、前記コンクリート部位に埋設される埋設部アンカーと前記鉄骨部位と締結される締結部アンカーの２部品からなり、これら埋設部アンカーと締結部アンカーは、前記応力分散部材を介して連結されることを特徴とする請求項１〜５いずれかの項に記載のコンクリートと鉄骨との接合構造。
7. 前記フランジ部には、前記第１スリーブ部及び前記第２スリーブ部の少なくともいずれかに面する突起が形成されることを特徴とする請求項１〜６いずれかの項に記載のコンクリートと鉄骨との接合構造。
8. 複数の前記応力分散部材の前記フランジ部が相互に連結されていることを特徴とする請求項１〜７いずれかの項に記載のコンクリートと鉄骨との接合構造。
9. 前記フランジ部には、複数の前記アンカー部材が貫通する応力拡散プレートが重ね合わされることを特徴とする請求項１〜８いずれかの項に記載のコンクリートと鉄骨との接合構造。

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