JP6008492B2 - ラッチ装置付きの引出し - Google Patents

Description

本願発明は、ラッチ装置を備えた引出しに関するものである。

引出しや扉のラッチ装置は、基本構成として、人が操作する引手と、家具本体の内側部に設けた係合部に蹴り込み係合するラッチ爪と、引手の動きによってラッチ爪をフリー状態にする連動部材とを有しており、各部材に関して様々な提案がなされている。

引手は回動式になっていることが普通であり、引出し本体の前板（鏡板）に空けた引手穴に設けていることが多いが、特許文献１には、前板の左右側部の裏側に上下長手の引手を配置することが開示されている。特許文献１を初めとした従来のラッチ装置は、引手を引くとラッチ爪が回動して本体の係合部から離脱するようになっている。

特開２００６−２９１５７３号公報

さて、ラッチ爪は、家具本体に係合した状態が保持されるように、ばねで付勢されている。従って、従来は、ばねに抗してラッチ爪を回動させた状態を保持して、引出しを引いたり扉を引いたりしている。このため、引手の引き操作にはばねが抵抗として作用しているが、ラッチ爪の係合状態がしっかりと保持されるようにばねもある程度の弾性力が必要であるため、引手を引く指先にもある程度の抵抗が作用しており、このため、引出しを引出したり扉を開けたりするに際して、重く感じる虞があった。

本願発明はこのような現状に鑑みなされたものであり、操作性に優れた引出しを提供せんとするものである。

請求項１の発明は、ラッチ装置を備えた引出しにおいて、前記ラッチ装置は、
家具本体の係合部に係合するラッチ爪と、人が操作する引手と、前記引手の動きに連動して動く連動部材とを備えており、
前記ラッチ爪が前記係合部に係合しかつ前記引手が引かれていない状態では、前記ラッチ爪は、前記係合部から離脱不能となるように前記連動部材で規制されており、
前記引手を引くと、前記連動部材は、前記ラッチ爪を動かすのではなくラッチ爪が自由に動き得る規制解除状態に移行し、
前記ラッチ爪が前記係合部に係合していないと共に前記引手が引かれていない状態で押し込まれると、前記ラッチ爪はいったん動いてから戻り動して前記係合部に係合する、という構成であって、
前記ラッチ爪を挟んで前記家具本体の係合部と左右反対側に、前記ラッチ爪の動きを直接に止める第２連動部材が配置されて、前記第２連動部材を挟んで前記ラッチ爪と左右反対側の部位に、前記第２連動部材を動かす第１連動部材が配置されており、このため、前記ラッチ爪と第１連動部材と第２連動部材とが左右に並んでおり、前記第１連動部材は、前記引手とは別体であるか又は一体である。

請求項２の発明は、請求項１において、前記ラッチ爪は、前記係合部に係脱する方向にスライド可能及び回動可能となるように支持部材に取り付けられており、押し込み動時にはスライド動によって前記係合部に係合し、前進動時には回動によって係合部から離脱するように設定されている。
また、請求項３の発明は、請求項１又は２において、前記第２連動部材は、前記ラッチ爪部の動きを規制するストッパー部と前記第１連動部材の動きが伝達される受動部とを有する左右横長であり、前記ストッパー部と受動部とが逆方向に上下回動するように配置されている一方、前記第１連動部材は左右横長であって、その長手軸心回りに回動するように配置されている。

本願発明によると、引出しを押し込んだ状態で、引手を引いてもラッチ爪は動かず、ラッチ爪は、引出しの動きに伴い、家具本体に当接した状態を保持しつつ回動したりスライドしたりすることにより、係合部から離脱する。引手と連動部材は係合状態に付勢する必要があるが、その付勢力は僅かでよいため、引手を引くに際しての抵抗を僅かとすることが可能である。従って、本願発明によると、引手を違和感なく軽快に引き操作することができる。

ラッチ爪は、引出しの押し込み動に伴って家具本体の係合部に蹴り込み係合させる必要があり、この場合、引出しの押し込み動に際してのラッチ爪の動きと、引出しを引き出すに際してのラッチ爪の動きとを同じにすることも可能であるが、蹴り込み時の動きと係合解除時の動きとが同じであると、しっかりと係合した状態を保持することと、連動部材に連動させずにラッチ爪が家具本体に当たりながら動くこととを両立させるのが難しい。

この点、請求項２のように、蹴り込みはスライドすることで行って、係合解除は回動することで行う構成を採用すると、家具本体に対してしっかりと係合した状態を確保しつつ、連動部材による規制解除によってラッチ爪を軽快に逃げ回動させることができるため、ラッチ機能を確保しつつ、操作性を向上できる。

連動部材は１つのみとすることも可能であるが、引手とラッチ爪は異なる場所に配置されているため、１つだけの連動部材では設計が厄介になる。この点、実施形態のように引手とは別体の第１連動部材と第２連動部材とを設けて両者に役割分担させると、設計に要する手間を軽減できる。また、特許文献１のように複数の引手を設けた場合、複数の引手は第１連動部材のみに関連させたらよいため、特に好適である（複数の引手の動きで第２連動部材を規制解除状態に移行させるのは、設計が非常に厄介になる。）。

（Ａ）は本願発明を適用したワゴンの斜視図、（Ｂ）は（Ａ）をＢ−Ｂ視方向から見た概略平断面図である。 図１（Ａ）をII-II 視方向から見た概略断面図である。 （Ａ）は引出しの前部を左方向から見た斜視図、（Ｂ）は引出しの前部を右方向から見た斜視図である。 引出しの分離斜視図である。 引出しの分離斜視図である。 引出しの分離斜視図である。 （Ａ）は前板とベースと裏板との分離斜視図、（Ｂ）は裏板の部分的な斜視図である。 引出しの前部の左右中央部における縦断側面図である。 （Ａ）は要部の分離斜視図、（Ｂ）はベースの一部の斜視図、（Ｃ）はアッパー引手の一部破断斜視図である。 （Ａ）は一部の部材を省略した要部の斜視図、（Ｂ）は一部部材の分離背面図である。 主として第１連動部材を示す図で、（Ａ）はベースに組み込んだ状態での斜視図、（Ｂ）は単体の斜視図、（Ｃ）はベースとの関係を示す側面図である。 ラッチ爪の取り付け構造を示す図で、（Ａ）は分離斜視図、（Ｂ）（Ｃ）は組み込んだ状態での斜視図である。 （Ａ）はラッチ爪の部位の平断面図、（Ｂ）は主としてラッチ爪と第２連動部材との関係を示す平面図である。 フリー状態での要部斜視図である。 引出しを前進させている途中の分離平面図である。 押し込みに際してのラッチ爪の動きを示すための平断面図である。 アッパー引手と第１連動部材との関係を示す斜視図である。 作用を説明するための対比模式図である。

次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態は、家具の一例としてのワゴンの引出しに適用している。以下の説明で方向を特定するため「前後」「左右」の文言を使用するが、これは、図１（Ａ）に表示するように、ワゴンの正面から見た状態を基準にしている。

(1).引出しの概略
本実施形態のワゴンは例えば机の内部に配置できるものであり、前向きに開口したワゴン本体１と、その内部に前後動自在に装架した３段の引出し２とを有する。３段の引出し２のうち上段のものは最も高さ寸法が小さく、下段のものは高さ寸法が最も大きく、中段のものは両者の中間の高さ寸法になっている。各引出し２はサスペンションレール装置（図示せず）により、ワゴン本体２を構成する内側板に前後動自在に支持されている。敢えて述べるまでもないが、ワゴン及び引出しは正面視で四角形になっている。まず、主として図１〜図８に基づいて引出しの概略を説明する。

図３，４に示すように、引出しは、底板と左右側板と背面板（図示せず）とを有する収納箱３と、その前端に設けた前板（鏡板）４及び裏板５とを主要部材として有しており、これら三者で引出し本体が構成されている。収納箱３における側板の外面にはレール部材７を取り付けている。収納箱３と前板４はスチール製であるが、裏板５は樹脂の成形品を採用している。勿論、裏板５をスチール製としたり前板４を樹脂製とすることも可能である。

例えば図４や図７に示すように、前板４は、四周に壁板４ａ，４ｂ，４ｃが形成されて後ろ向きに開口した浅い箱状に形成されている一方、裏板５は、四周に壁板５ａ，５ｂ，５ｃが形成された前向き開口の浅い箱状に形成されており、両者は離脱不能に嵌合している。そして、前板４と裏板５との間は中空部になっており、この中空部に正面視四角形のベース８を配置している。

ベース８は、四周に壁８ａ，８ｂ，８ｃを有する浅いトレー状に形成されており、前向きに開口した状態で裏板５の内部に配置されている。そして、図６に示すように、ベース８に、裏板５の左右側部箇所から指を当てて引き操作できる左右のサイド引手９と、裏板５の上部箇所から指を当てて引き操作できるアッパー引手１０と、ワゴン本体１に係合するラッチ爪１１と、いずれかの引手９，１０の引き操作によってラッチ爪１１をフリー状態にする第１連動部材１２及び第２連動部材１３を取り付けている。これら引手９，１０とラッチ爪１１と連動部材１２，１３とを構成要素として、ラッチ装置が構成されている。ラッチ爪１１はベース８の左側部に取り付けているが、右側部に取り付けたり左右両側部に取り付けたりすることも可能である。

なお、第２連動部材１３は、ラッチ爪１１をワゴン本体１に係合した状態に保持するストッパーとして機能しており、第１連動部材１２の動きで第２連動部材１３のストッパー機能が解除される。従って、第２連動部材１３をストッパーと呼び、第１連動部材１２を中継部材と呼ぶことも可能である。

(2).引出し本体
次に、各部位を詳述する。まず、引出し本体を説明する。例えば図４から容易に理解できるように、裏板５の左右側壁５ｂは内側にずれた段落ち部５ｂ′を有しており、この段落ち部５ｂの箇所に、収納箱３の前部が後ろから嵌まっている。収納箱３は、裏板５に対して離脱不能に保持されている。従って、裏板５は、収納箱３の左右外側に露出した張り出し部５ｄを有している。

また、図８に明示するように、裏板５の上壁５ａの前端には上向きの起立片５ｅを設けている一方、前板４の上部は、上壁４ａに垂下片４ｄを設けることで中空状に構成されており、その内部に裏板５の起立片５ｅをきっちり嵌め込んでいる。裏板５の下壁５ｃは、前板４の裏面に当接している。裏板５の上壁５ａには、アッパー引手１０の取り付けを許容するための逃がし穴１４が開口している。逃がし穴１４は中心線を挟んだ左右両側に配置されており、左右横長の角穴になっている。

例えば図４に示すように、裏板５は、収納箱３の左右外側に突出した張り出し部５ｄを有しており、張り出し部５ｄの外端に連続した側壁５ｂに、サイド引手９の取り付けと動きを許容するため、前向き開口の切り開き部１５を形成している。切り開き部１５は、上下に長い形態になっている。

図４に示すように、裏板５のうち右側の張り出し部５ｄと段落ち部５ｂ′とに穴１６を設け、この穴に、収納箱３を位置決めする部材１７を装着している。他方、図７に示すように、裏板５の左側部には、張り出し部５ｄと段落ち部５ｂ′とに連通した逃がし穴１８が形成されており、この逃がし穴１８からラッチ爪１１を露出させている。

図４及び図７に示すように、ベース８の上端と下端との左右両端寄り部位には、側面視鉤形の係合爪１９を突設している一方、裏板５の上下壁５ａ，５ｃには、係合爪１９が嵌まり込む係合穴２０を設けている。従って、ベース８を裏板５の内部にある程度の力で押し込むと、それらベース８と裏板５との撓み変形により、係合爪１９が係合穴２０に嵌まり込む。従って、ベース８は裏板５にワンタッチ的に取り付けられる。

(3).ラッチ装置
次に、従前の図に加えて図９以下の図面も参照してラッチ装置を説明する。まず、主として図９，１２に基づいてラッチ爪１１を説明する。図１２（Ａ）に明示するように、ラッチ爪１１は、ベース８の左側壁８ｂを横切るような姿勢で左右方向に延びる基部２３と、基部２３のうち左外端部から後ろ向きに突出した平面視Ｌ形の爪部２４と、基部２３のうち右内端部から後ろ向きに突出したストッパー部２５とを有しており、従って、ラッチ爪１１は平面視後ろ向き開口のコの字形の形態を呈しており、ベース８の左側壁８ａを跨ぐような状態で配置されている。例えば図１２，１３に示すように、サイド引手９の基板９ｂに、ラッチ爪１１の基部２３が入り込む逃がし穴９ｆを形成している。

爪部２４の係合面（前面）２４ａは、左右方向に延びる姿勢になっている。他方、係合面２４ａの後ろの面は、基部８ａの側に近づくに従って後ろにずれる傾斜面２４ｂになっている。また、ストッパー部２５はくの字形になっている。

ラッチ爪１１は、ベース８の左側部に一体に設けたホルダー部２６に取り付けられている。ホルダー部２６は、ラッチ爪１１を上下と内側から囲うように背面視で横向きＵ字形になっており、ラッチ爪１１は、ホルダー部２６のうちベース８の外側に突出した部位に、上下長手のピン２７で連結されている。ホルダー部２６のピン穴は左右長手の長穴２８になっており、従って、ラッチ爪１１は、平面視姿勢を変えずに左右スライドし得ると共に、ピン２７を中心にして水平回動し得る。

図１２（Ａ）に示すように、ラッチ爪１１における爪部２４には、正面視コの字形の抱持部材２９が内側から嵌まっており、抱持部材２９とベース８の左側壁８ｂとの間にばね（圧縮コイルばね）３０を配置している（図１３（Ａ）も参照）。従って、ラッチ爪１１は、ばね３０によって左外側に付勢されている。抱持部材２９は、摩擦係数が小さくて耐久性が高い樹脂（例えばＰＯＭ樹脂やナイロン樹脂）からなっており、従って、スライダーと呼ぶことも可能である。また、抱持部材２９とベース８の左側壁８ｂとには、ばね３０をずれ不能に保持するばね受け突起を設けている。

図１３に示すように、ワゴン本体１の側面部は側板３１に補強枠３２を固着して中空状になっており、補強枠３２に、引出し２を押し込み切った状態でラッチ爪１１の爪部２４が係合する係合部の一例として、爪部２４の先端部が入り込む係合穴３３を設けている。そして、ラッチ爪１１は、爪部２４の先端が係合穴３３に嵌まった係合姿勢において、ストッパー部２５がベース８の底面に当接又は近接するように設定している。従って、ラッチ爪１１は、図１３の状態で時計回り方向（爪部２４を係合穴３３から離脱させる方向で、係合解除方向）には回動し得るが、反時計回り方向には回動できない。

例えば図９に示すように、ベース８の底面のうちホルダー部２６の右側にボス状の支軸３６を一体に設け、この支軸３６に第２連動部材１３が回動自在に取り付けられている。すなわち、第２連動部材１３は、支軸３６に嵌まる筒部１３ａと、ラッチ爪１１における基部２３の後ろに延びる略水平姿勢のストッパー部１３ｂと、ストッパー部１３ｂと反対側に延びる受動部１３ｃとを有しており、従って左右横長の姿勢であり、前後方向に延びる軸心回りに回動し得る。

そして、ストッパー部１３ｂがラッチ爪１１の基部の後ろに位置した姿勢（非操作状態）のときには、ラッチ爪１１は水平回動不能な係合維持状態に保持されている一方、第２連動部材１３がストッパー部１３ｂが下向き動させたフリー姿勢になると、ラッチ爪１１も係合解除方向に回動可能なフリー状態になる。従って、第２連動部材１３は、ラッチ爪１１と左右方向に並べて一列状に配置されている。

例えば図１１に示すように、第１連動部材１２は板金加工品であって左右方向に長く延びており、図８に示すように、略垂直姿勢の基部１２ａと、基部１２ａから上向きに立ち上がった受動部１２ｂと、基部１２ａの下端から前向きに突出した駆動部１２ｃとを有する。受動部１２ｂは単なる平板状態である一方、駆動部１２ｃはコの字形の中空構造になっており、駆動部１２ｃの左端部に第２連動部材１３の受動部１３ｃが嵌まっている（従って、第１連動部材１２と第２連動部材１３とラッチ爪１１とは、左右に直線状に並べて配置されている。）。そして、図１１（Ｂ）に明示するように、基部１２ｂの左右両端部を細幅とすることで支軸部１２ｄと成し、左右の支軸部１２ｄを、ベース８に突設した第１軸受け３７に嵌め入れている。

なお、既述のとおり、第２連動部材１３の筒部１３ａはベース８に設けた支軸３６に嵌まっているが、第１連動部材１２の駆動部１２ｃが第２連動部材１３の受動部１３ｃに嵌まっているため、第２連動部材１３は前向き抜け不能に保持されている。従って、第２連動部材１３は、ビスのような抜け止め手段は不要である。

第１軸受け３７は、円形の軸受け穴を有すると共に第１連動部材１２の板厚より僅かに大きい幅寸法の前向き開口溝３７ａを有しており、図１１（Ｃ）に示すように、駆動部１２ｃをベース８の底面に向けた姿勢で支軸部１２ｄを第１軸受け３７に嵌め込み、次いで、基部１２ａが鉛直姿勢になるように回動させると、支軸部１２ｄは第１軸受け３７で回動可能及び抜け不能に保持される。支軸部１２ｄは細幅になっているので、第１連動部材１２は、左右の第１軸受け３７によって左右動ずれ不能に保持されている。

例えば図９（Ａ）に示すように、アッパー引手１０は、指掛け部１０ａと、指掛け部１０ａから下向きに突出した左右一対の足部１０ｂとを有しており、左右の足部１０ｂの上下中途高さ部位が、ベース８に設けた左右一対ずつの第２軸受け３８，３９に回動自在に連結されている。そして、足部１０ｂの下端は、第１連動部材１２の受動部１２ｂに手前から突設又は密接している。

アッパー引手１０の足部１０ｂの中途高さ部には断面角形の中空部４０が形成されており、中空部４０に、フランジ付きの支軸４１を嵌め込んでいる。支軸４１は中空部４０の外側に突出した回転軸４１を有しており、回転軸４１が内外の第２軸受け３８，３９に嵌まっている。この場合、回転軸４１の先端は半球状の形態を成している一方、内側の第２軸受け３８は上向きに開口して開口部がくびれた軸受け穴を有しており、外側の第２軸受け３９は切り開かれていない円形の軸受け穴を有している。

アッパー引手１０の左右足部に設けた支軸４１は、上からの押し込みによって第２軸受け３８，３９に嵌め込み装着され、これにより、アッパー引手１０は、左右方向に長い支軸４１の軸心回りに前後回動自在である。この場合、内側の第２軸受け３８を上向きに開口させることにより、位置決め（誘い込み）を容易ならしめている。また、図１０（Ｂ）に明示するように、外側の第２軸受け３９の上端を背面視で内側に向いて下がった傾斜面３９ａにすると共に、支軸４１の先端を半球形状とすることにより、支軸４１の嵌め込みを確実化している（第２軸受け３９がいったん撓み変形して戻ることにより、支軸４１が嵌まる。）。支軸４１は、摩擦係数が小さくて耐久性に優れた樹脂で製造されている。なお、支軸４１の先端はテーパ状であってもよい。

アッパー引手１０の取り付けは、引出し２の組み立ての最後の工程で行われる。すなわち、裏板５へのベース８の取り付け、収納箱３と裏板５及び前板４との連結という工程を経たのち、足部１０ｂを逃がし穴１４に挿入して第２軸受け３８，３９に嵌め込む、という手順で行われるが、本実施形態のように、内外の第２軸受け３８，３９のうち一方を上向き開口した形態にして、他方は円形の穴でかつ傾斜面３９ａを有する形態にすると、下向きに押し込むだけで、支軸４１を内外の第２軸受け３８，３９に簡単に嵌め込むことができる。そして、外側に位置した第２軸受け３９の軸受け穴は単純な円形であるため、アッパー引手１０は上向きに引っ張っても外れることはない。

図８に明瞭に示すように、アッパー引手１０の指掛け部１０ａは、前板４における上壁４ａの垂下片４ｄの裏側に位置している（すなわち、前板４の上部の裏側に位置している。）。従って、図２に示すように、上下に隣り合った引出し２の前板４の間には、人が指先を挿入できる程度の間隔の空間が空いている。また、図８に示すように、アッパー引手１０の指掛け部１０ａには、裏板５の上壁５ａに当たって回動角度を規制するストッパー１０ｃを設けている。

例えば図９（Ａ）に示すように、サイド引手９は、上下長手の指掛け部９ａと、この指掛け部９ａから左右内向きに延びる基板９ｂとを有しており、基板９ｂの左右中途部が、ベース８に設けた上下一対の第３軸受け４３に回動自在に取り付けられていると共に、図１２（Ａ）に示すように、基板９ｂのうちその端部は、第１連動部材１２の受動部１２ｂに手前から当接又は近接している。従って、サイド引手９の指掛け部９ａに指先を掛けて引くと、基板９ｂの内端部で第１連動部材１２の受動部１２ｂが後ろに押され、これによって第１連動部材１２が支持部１２ｄの軸心回りに回動（回転）し、すると、既述のとおり、第２連動部材１３はストッパー部１３ｂを下向き動させたフリー姿勢に移行する。

図９に示すように、サイド引手９における基板９ｂの左右中途部には、アッパー引手１０と同様に中空部４４を介して上下一対の支軸４５を取り付けており、支軸４５をベース８に設けた上下一対の第３軸受け４６に嵌め込んでいる。第３軸受け４３は円形の穴が空いた態様であり、例えば図１２（Ｃ）に明瞭に示すように、第３軸受け４３における相対向した面の先端部は傾斜面４６ａになっている。このため、支軸４５の嵌め込みをスムースに行える。

図１３に明示するように、サイド引手９の指掛け部９ａには、裏板５の側壁５ｂに当たる後ろ向き突出部９ｃを設けている。このため、人は柔らかい感触を得ることができる。また、サイド引手９の基板９ｂの付け根には、裏板５の側壁５ｂの内面に当たるストッパー片９ｄを設けている。このため、サイド引手９は逆転不能に保持されている。

図８から理解できるように、第１連動部材１２のうち重量が大きい駆動部１２ｃは回動軸心Ｏから手前にずれるように配置されており、かつ、受動部１２ｂも回動軸心Ｏの手前側にずれている。このため、第１連動部材１２は、自重により、駆動部１２ｃを下向き回動させるように付勢されており、かつ、自重による回動は引手９，１０によって規制されている。従って、引手９，１０による第１連動部材１２の回動操作は、当該第１連動部材１２の自重に抗して行われ、人が引手９，１０から指を離すと、第１連動部材１２及び各引手９，１０は原姿勢（係合状態保持姿勢）に戻る。従って、引手９，１０や連動部材１２，１３を元の姿勢に戻すためのばねは不要である。

もとより、戻し用のばねを設けることは可能であり、例えば図１４に一点鎖線で示すように、第２連動部材１３の筒部１３ａにトーションコイルばね４７を嵌め込む、といったことが可能である。この場合、トーションコイルばね４７は引手９，１０を戻すことができれば足りるため、ばね力は弱くて差し支えない。また、本実施形態のように第１連動部材１２の自重を利用して引手９，１０を戻す場合も、引手９，１０の回動に対する抵抗は従来に比べて弱くてよい。

(4).動作・まとめ
引出し２をワゴン本体１に押し込んで各引手９，１０を引いていない状態では、既述のように、第２連動部材１３のストッパー部１３ｂがラッチ爪１１の基部２３の後ろに位置しているため、ラッチ爪１１は回動不能に保持されている。他方、人がいずれかの引手９，１０の指掛け部９ａ，１０ａに指を掛けて手前に引くと、引手９，１０の動きによって第１連動部材１２と第２連動部材１３とが規制解除状態（フリー姿勢）に回動し、すると、ラッチ爪１１は、その爪部２４をワゴン本体１の係合穴３３から離脱可能なフリー状態になり、従って、図１５に示すように、ラッチ爪１１は逃げ回動して引出し２の前進動が許容される。

本実施形態の特徴は、第２連動部材１３でラッチ爪１１をフリー姿勢に回動させるのではなく、第２連動部材１３による規制を解除してラッチ爪１１を逃げ回動可能なフリー状態に移行させることであり、従って、ラッチ爪１１は、その爪部２４の先端をワゴン本体１の内側面に当てた状態で前進動し、ワゴン本体１から外れるのと同時にばね３０によって元の姿勢に戻る。そして、ラッチ爪１１を付勢しているばね３０のばね力は引手９，１０に回動抵抗として作用してはいないため、引手９，１０はごく軽い力で引くことができて、操作性に優れている。

引出しを押し込むと、図１６に示すように、ラッチ爪１１における爪部２４の傾斜面２４ａがワゴン本体１の前端面に当たる。すると、ラッチ爪１１は長穴２８に沿って後退動する。すなわち、平面視の姿勢は変えずに内向きスライドする。そして、引出し２を押し込み切ると、ラッチ爪１１はばね３０によって外向きに前進動して、爪部２４の先端部が係合穴３０に嵌まる。

さて、特許文献１もそうであるが、ラッチ爪は水平回動式になっていることが殆どであり、引き出し時も押し込み時もラッチ爪はばねに抗して水平回動する。しかし、引出しを強く押し込むと、ラッチ爪が振れ動きにより（ばねの踊り現象により）、ラッチ爪が係合解除姿勢に戻って、引出しがワゴン本体に衝突してから戻り動（前進動）してしまうことがある。これに対して本実施形態では、ラッチ１１は水平回動によって係合穴３３に嵌まるものではなく、水平スライドによって係合穴３３に嵌まるものであるため、引出しを強く押し込んでラッチ爪１１に前後方向の衝撃がかかっても後退動することはない。従って、引出しを強く押し込んでも衝撃で戻ることはない。

また、引出しに錠を設けることがあり、その場合、施錠した状態で引手を強引に引くことがある。その場合、従来のようにラッチ爪が水平回動のみで係合部に係脱する方式であると、ラッチ爪は引出しの引っ張りによってラッチ爪は係合部から逃げ回動しようとする傾向を呈し、このため、引出しを強引に引く動作を繰り返すと、ラッチ爪の磨耗が促進されて係合部から離脱しやすくなることがある。

これに対して本実施形態のラッチ爪１１は、左右スライドによって係合穴３３に係合するものであり、第２連動部材１３で支持された状態では、スライドしない限り係合穴３３から離脱することはなく、ラッチ爪１１が係合穴から離脱する方向と、引出し２の強引な引っ張り動によってラッチ爪１１に外力の作用する方向とが相違するため、引出し２を強引に引っ張る動作を繰り返しても、ラッチ爪１１が磨耗して係合穴３３から外れるといったことを防止又は著しく抑制できる。

(5).その他
本実施形態は、上記の実施形態の他にも様々に具体化できる。例えば、適用対象はワゴンには限らず、キャビネットや机など各種の家具の引出しに適用できる。引手や連動部材、ラッチ爪の形状は様々に具体化できる。例えば、前板に引手穴に空けて、この引手穴の部位に引手を配置したものに適用できる。

本願発明は、実際に引出しに具体化できる。従って、産業上、利用できる。

１ ワゴン本体（家具本体）
２ 引出し
３ 引出し本体を構成する収納箱
４ 引出し本体を構成する前板
５ 引出し本体を構成する裏板
６ 引出し本体
８ ベース
９ サイド引手
１０ アッパー引手
１１ ラッチ爪
１２ 第１連動部材
１３ 第２連動部材
２４ ラッチ爪の爪部
３３ 係合部の一例としての係合穴

Claims (3)

1. 家具本体の係合部に係合するラッチ爪と、人が操作する引手と、前記引手の動きに連動して動く連動部材とを備えており、
   前記ラッチ爪が前記係合部に係合しかつ前記引手が引かれていない状態では、前記ラッチ爪は、前記係合部から離脱不能となるように前記連動部材で規制されており、
   前記引手を引くと、前記連動部材は、前記ラッチ爪を動かすのではなくラッチ爪が自由に動き得る規制解除状態に移行し、
   前記ラッチ爪が前記係合部に係合していないと共に前記引手が引かれていない状態で押し込まれると、前記ラッチ爪はいったん動いてから戻り動して前記係合部に係合する、という構成であって、
   前記ラッチ爪を挟んで前記家具本体の係合部と左右反対側に、前記ラッチ爪の動きを直接に止める第２連動部材が配置されて、前記第２連動部材を挟んで前記ラッチ爪と左右反対側の部位に、前記第２連動部材を動かす第１連動部材が配置されており、このため、前記ラッチ爪と第１連動部材と第２連動部材とが左右に並んでおり、前記第１連動部材は、前記引手とは別体であるか又は一体である、
   ラッチ装置付きの引出し。
2. 前記ラッチ爪は、前記係合部に係脱する方向にスライド可能及び回動可能となるように支持部材に取り付けられており、押し込み動時にはスライド動によって前記係合部に係合し、前進動時には回動によって係合部から離脱するように設定されている、
   請求項１に記載したラッチ装置付きの引出し。
3. 前記第２連動部材は、前記ラッチ爪部の動きを規制するストッパー部と前記第１連動部材の動きが伝達される受動部とを有する左右横長であり、前記ストッパー部と受動部とが逆方向に上下回動するように配置されている一方、前記第１連動部材は左右横長であって、その長手軸心回りに回動するように配置されている、
   請求項１又は２に記載したラッチ装置付きの引出し。

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