JP6008480B2 - 印刷機において着色を調節する方法 - Google Patents

Description

本発明は、インキ装置と湿し装置とを有する少なくとも１つの印刷部ならびに少なくとも１つの制御計算機を備えた印刷機における着色を制御する方法に関する。

印刷機における着色（色調）の制御および調整は、印刷機における着色に影響を及ぼす多くの要因および調節パラメータが存在するので、極めて複雑な事項である。印刷機において多くの調節の可能性および着色に対する多くの影響が存在するので、印刷機の作業員にとって、印刷原稿を忠実に再現するための所望の着色に正確に調節を行うことが困難になっている。ここ数年来、印刷工による調節エラーを回避するために、印刷機における調節過程を広範囲に自動化する多くの試みが講じられた。これについてはドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２００５００１４１７号明細書において開示されているが、その目的は、印刷機の操作をできるだけ広範囲に自動化することである。ここでは、印刷機の制御計算機用の制御ソフトウェアが設けられており、制御ソフトウェアは、印刷ジョブのデータから、印刷運転に関するできるだけ全ての調節パラメータを求める。このために制御計算機は、その時点で処理しようとする印刷ジョブのデータを用いるだけでなく、現行の印刷ジョブの調整および処理に必要であり、現行の印刷ジョブのデータおよび過去における類似の印刷ジョブのデータから直接に導くことができる追加的な調節データを求め、追加的に一般的な機械履歴を考慮する。機械履歴から、特に繰り返し生じるずれを求めることができる。ずれは、使用される印刷機の特別な性質に基づいて生じ、したがって新たな印刷ジョブの調整に際して繰り返し求めて、考慮する必要がある。前掲特許文献から、印刷シートの着色に影響を有する調節を、計算機を用いてシミュレーションして、投影装置を用いて印刷シートに投影することができ、これにより着色調節の変化に起因する印刷シート上の着色の変化をシミュレーションすることができる。作業員が着色調節を気に入らなければ、作業員は、試し刷りを行う必要なく、この着色調節を問題なく再度変化させることができる。このようにして作業員は、調節を実際に印刷機の印刷部におけるインキ装置に伝達して対応する試し刷りを行う必要なく、着色に関する変化の作用を視覚化することができる。

米国特許第７３４５７７７号明細書において、プリンタが開示されており、このプリンタは、中断されるかもしくは消去された印刷ジョブを記憶するので、印刷ジョブはあとで再び呼び出して、実行することができる。操作面により、使用者は、以前削除した印刷ジョブを再び呼び出して、あとで実行することができる。このためにプリンタは、消去され中断された印刷ジョブを完全には消去せず、印刷ジョブ記憶領域に記憶する。記憶領域から、ジョブは、あとで使用者により再び呼び出すことができる。

ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２００５００１４１７号明細書 米国特許第７３４５７７７号明細書

したがって本発明の課題は、冒頭で述べたような、印刷機において着色を制御する方法を改良して、印刷機の使用者にとって、印刷機におけるインキ供給に関する着色調節をより簡単に実行する方法を提供することである。

この課題を解決するための本発明の方法によれば、インキ装置と湿し装置とを有する少なくとも１つの印刷部ならびに少なくとも１つの制御計算機を備えた印刷機における着色を制御する方法において、制御計算機により、印刷機のインキ装置および／または湿し装置の着色を制御するための調節を実行し、調節を、表示装置上に示し、実行された調節を、周期的に、制御計算機により記録し、記憶する。

本発明による印刷機における着色を制御する方法は、特に各印刷部にインキ装置と湿し装置とを備えたオフセット印刷機に適している。インキ装置および湿し装置は、各印刷部におけるインキ供給を規定する。その際、印刷機の印刷部における少なくともインキ装置および湿し装置の制御要素が制御計算機に接続されているので、制御計算機は、着色調節を変化させるために、少なくともインキ装置および湿し装置における調節過程を実行することができる。このために制御計算機は、調節駆動装置、たとえばゾーンごとに分けられたインキ装置におけるインキゾーン開口を調節するためのモータ、または、インキ溝からのインキ供給を調整するためのインキ呼び出しローラの回転数調整装置に、調節命令を送信する。調節値は、制御計算機により、背景技術と同様に、存在する印刷ジョブのデータから、以前の印刷ジョブを考慮して求められるか、または、調節値は、印刷工により、手動で、操作エレメント、たとえばタッチスクリーン、マウスまたはキーを介して印刷機のガイドスタンドで入力される。

制御計算機により求められるインキ装置および湿し装置の調節値または印刷工により手動で入力される調節値は、表示装置、たとえば画面や入力値を入力するために用いられるタッチスクリーン自体に表示される。本発明によれば、制御計算機により求められるか印刷工により手動で入力される調節（制御計算機はインキ装置および湿し装置に調節を実行する）は、周期的に、制御計算機により記録され記憶される。その格別な利点によれば、規則的な短い時間間隔で調節値が記憶されるので、印刷ジョブの間に行われる調節値の変化が記憶され、あとでジョブが進行する間に再び呼び出すために提供される。背景技術では、単に、印刷ジョブの開始時点で調節が求められ、調節は、制御計算機により実行される。印刷ジョブの間に変化する調節値の周期的な記録および記憶が行われないので、背景技術では、印刷工は、ジョブの間に変化した調節値に対するアクセスを有していない。

本発明による１つの態様では、制御計算機による調節の記録を、新たな印刷ジョブのデータの入力により行う。印刷工が、印刷機の制御計算機に新たな印刷ジョブを入力するか、もしくは画面のメニューを介して存在する適当な新たな印刷ジョブを選択すると、信号が形成され、この信号により、インキ装置および湿し装置または印刷機の別の構成要素の調節の周期的な記録および記憶が実行される。好適には、インキ装置および湿し装置の調節が変化すると、常に調節の記録および記憶が行われる。調節が不変である間は、調節値を記録および記憶する必要がないので、その際、不要なデータが回避され、記憶容量が節約される。

本発明の１つの態様によれば、印刷ジョブを処理する間に入力されるか、または制御計算機により実行される着色の調節を、時間的にクラスタリングして制御計算機に記憶する。時間的なクラスタリングとは、時間的に相前後して進行する個々の調節過程を１つの調節時点に時間的にまとめることと解される。印刷機がたとえばある程度の時間にわたって停止していると、機械停止時間の間に相前後して行われる調節は、１つの時点の１つの調節にまとめられる。停止状態の間にインキゾーンが複数回調節される場合、次の本刷り前の最後に調節された値だけが記憶される。同様に、インキ測定装置のインキ測定値をベースとするインキ供給を後ガイドするための調節過程は、実際に異なる時間で行われる場合でも、１つの調節時点にまとめられる。このようにしてデータ量が減らされ、後で印刷工が再び呼び出し可能な調節過程をまとめた、僅かな所定の時点が存在する。これにより印刷工は状況を明確に把握することができる。

本発明の特に好適な態様によれば、着色調節の時間経過を表示装置に示す。その際、全ての着色調節は、印刷ジョブの間に、好適にはクラスタリングされた時点で、表示装置上の画面メニューに示されるので、印刷工は、調節値が変化したように、着色調節の変化を、着色調節の時間的な経過においていつでも追従させることができる。

さらに、着色調節に対して追加的に、色測定値または間接的に着色調節に影響を及ぼす値を表示装置に示す。その際、共通の時間軸上に重畳して着色調節や着色調節の各時点で求められる色測定値または着色調節に影響を及ぼすその他の値、たとえば湿し媒体量を表示することができる。このようにして印刷工は、自動的に、着色調節に関する正確な時間関係、色測定値および着色調節に影響を及ぼす値を視覚的に得る。このようにして印刷工は、印刷機のインキ装置および湿し装置の調節過程を良好に把握して、追従させることができる。

本発明の別の態様では、操作要素により、先行する過去の着色調節の選択が実現される。キーボード、マウスまたはタッチスクリーンを介して、使用者は、時間的に進行する着色調節を問題なく呼び出して、現行の着色調節の代わりに用いることができる。この機能は、使用者が現行の調節を拒否してその代わりに過去の調節を選択するので、一般的にアンドゥ機能と呼ばれる。それにもかかわらず現行の着色調節が消去されないので、使用者は、過去の着色調節の選択を気に入らなければ、再度現行の着色調節を用いることができる。

さらに好適には、変化した着色調節を入力する際に、現行の着色調節に対する着色調節の変化を表示装置上に表示する。その際、現行の着色調節と変化した着色調節とは、時間軸上で重畳して配置されるので、印刷工は、現行の着色調節と変化した着色調節との間の差を直接把握することができる。さらに時間軸上に現行の着色調節と変化した着色調節との間の差だけを表示することもできるので、印刷工は、一目で現行の着色調節と変化した着色調節との間の差を把握して、大きな変化が存在するかまたは小さな変化が存在するか推測することができる。

本発明の別の態様によれば、制御計算機は、印刷機の印刷部のインキ装置におけるインキゾーン調節と呼び出しローラ調節とを１つの調節過程にまとめる。このことは、印刷部のインキ装置において調節を行う際に時間的なクラスタリングの特別な態様を成す。クラスタリングにより印刷部ごとに１つの調節過程だけが表示されるので、特に複数の印刷部の調節過程を表示することができ、これは概要を把握するのに役立つ。

さらに本発明の別の態様によれば、印刷運転中に、色測定器により被印刷物上で測定値を求め、制御計算機は、求めた色測定値をベースにして、求めた色測定値と印刷原稿との間のずれを補正するための着色調節を行い、着色調節を、制御計算機により記憶する際に、１つの調節時点にまとめる。この態様は、インキ調整の一般的な方法から出発しており、ここでは、印刷機に取り付けられたインライン色測定器または印刷機の外側で色測定台に設けられたオンライン色測定器により、少なくとも特定の時間間隔で被印刷物上の測定値が求められるので、制御計算機は、この測定値をベースとして印刷原稿と比較して差を認識して、調整する。印刷機、特にインキ装置および湿し装置において調整過程に必要な複数の調節は、実際には短時間に相前後して行われる場合でも、１つの調節時点にまとめられる。したがって印刷原稿と色測定値との間の求められた差に基づいて、調節過程は、変化した着色調節に明確に割り当てることができる。

さらに別の態様によれば、表示装置上に、印刷機の１つの印刷部を選択したあとに、この印刷部のインキ装置における全てのインキゾーンの平均値の、時間的にクラスタリングされた経過を表示する。その際、印刷工は、興味のある印刷部のインキを選択することができ、印刷工に、各インキゾーンの調節値が表示されるのではなく、全てのインキゾーンの全ての調節における平均値が形成され、クラスタリングされ、画面に表示される。したがって印刷工は、印刷部における全てのインキゾーンの多数の曲線の代わりに、各インキもしくは各印刷部に関して１本の曲線を監視することができる。印刷部における全てのインキゾーンの多数の曲線は、それぞれ３２個のインキゾーンならびに１つのインキ呼び出しローラを備えた８つの印刷部を有する印刷機では、調節要素として２６４本の曲線が生じることになり、その表示は、極めて煩雑なものとなる。

印刷機の印刷部および制御スタンドを示す図である。 本発明による画面を示す図である。 着色調節をクラスタリングする第１の方法を示す図である。 着色調節をクラスタリングする第２の方法を示す図である。 着色調節をクラスタリングする第３の方法を示す図である。

以下に、図面につき本発明の実施の形態を詳説する。

図１には、枚葉オフセット印刷機１１の印刷部１０を概略的に示す。印刷機１１は、通信接続部７を介してガイドスタンドと接続されている。ガイドスタンドは、アンダキャビネット６から成り、アンダキャビネット６に制御計算機４が配置されており、制御計算機４は、タッチスクリーン２を介して操作することができる。さらにガイドスタンドは、シート載置面３を備えており、シート載置面３上に、印刷機１１内で生産されたシート１７が置かれる。シート載置面３上に置かれたシート１７は、オンライン色測定器９により測定することができ、その際、色測定値は、制御計算機４に伝達される。シート載置面３の上方に照射源５が配置されており、照射源５は、置かれたシート１７に規格化された光を照射するので、常時、同程度の光条件が作用する。制御計算機４は、色測定器９の色測定値を、印刷原稿の画像データと比較して、色測定値と印刷原稿との間にずれがある場合にずれを修正するための適当な調節命令を求める。制御計算機４は、調節命令を、通信接続部７を介して印刷機１１の各印刷部１０に送信し、そこで調節命令は、インキ装置および湿し装置１２に設けられた図示していない調節モータにより、適切な調節に変換される。シート載置面３上のオンライン色測定器９の代わりに、印刷機１１に配置された、インライン色測定器として構成された色測定器９の色測定値を制御計算機４に伝達してもよい。ここでも制御計算機４は、色測定値と印刷原稿との間の比較を行い、場合によってはずれを修正する。インキ装置および湿し装置１２の他に、各印刷部１０は、刷版を備えた版胴１４と、版胴１４からシート１７にインキを渡すためのゴムブランケット胴１５とを備えている。印刷過程の間に、シート１７は、ゴムブランケット胴１５と圧胴１６との間のニップにガイドされる。印刷部１０の間で、シート１７は、搬送胴１３によりガイドされる。

図２には、本発明による画面１を示す。画面１は、タッチスクリーン２上に示される。印刷部１０における各インキ装置１２のインキゾーン調節値が上下に配置されているので、印刷工は、８つの全ての印刷部１０のインキゾーン調節値を一目で把握することができる。追加的にインキゾーンの表示の上方に１つの表示面が配置されており、この表示面は、選択された印刷部１０の全てのインキゾーン８の平均値を示す。印刷工は、８つの印刷部１０の１つを選択して、選択された印刷部１０の全てのインキゾーン８の調節の平均値を、時間の経過と共に、タッチスクリーン２上に表示することができる。したがって印刷工は、調節の時間的な大きな変化が存在するか、また、どのような調節の変化の傾向がみられるか一目で把握することができる。各点は、その時点で選択された印刷部１０の変化時点を表しており、変化時点とは、クラスタリングされたインキゾーン調節時点である。印刷工が現行の着色調節を気に入らない場合、印刷工は、タッチスクリーン２またはマウスを用いて、平均値８の表示領域で好ましい着色調節時点に戻ることができる。印刷工がこの時点を選択して確認すると、選択された印刷部１０の全てのインキゾーンの調節が、選択された時点で調節された値にセットされる。このことは、本発明に当てはまるが、制御計算機４が印刷ジョブの間に少なくとも時間的にクラスタリングされた調節過程を記憶して、あらゆる時点で再度呼び出し可能にする場合にだけ実行可能である。

好適には、インキ装置１２におけるインキゾーンおよび呼び出しローラの着色の調節は、ジョブに関して自動的に、つまり印刷工による手動の介入なく、履歴／アンドゥ機能に記憶される。ジョブ交換は、新たなジョブの受け取りまたは刷版交換の実行により規定される。個々の着色調節のジョブに関する記憶／視覚化が大量のデータを形成し得るので、極めて多くの着色調節要素が存在し、たとえば８つの印刷部を有する機械では３２のインキゾーンで（８印刷部＊（３２インキゾーン＋１呼び出しローラ））＝２６４の調節値が存在し、これらはそれぞれ独立して変化するので、データを減らす必要がある。その際、時間的に連続して起こるが、関連し合う個々の調節は、適切に１つの調節にまとめられる。以下のことが可能である：
・機械停止状態の間のインキゾーンおよび呼び出しローラの調節は、１つの調節にまとめられる。インキゾーンが停止状態の間に複数回調節される場合、次の本刷り前の最後に調節された値だけが記憶される。
・オンライン測定器９の後ガイドは、それぞれ異なる時間で終了する場合でも、１つの調節時点にまとめられる。
・バックグラウンドにおける、もしくは自動化された時間進行の間の全てのインキゾーンおよび呼び出しローラの調節は、記憶されない。これに関して、
Ｃｏｌｏｒ Ｂｏｏｓｔｅｒ調節（カラーブースター機能：インキゾーン調節のあとでインキ装置反応を加速する機能）、
速度補償、
ＡＦＫ（ａｕｔｏｍａｔｉｓｃｈｅ Ｆａｒｂｋａｓｔｅｎｋａｌｉｂｒｉｅｒｕｎｇ）−インキゾーン−動作（インキ装置の個々のインキゾーンにおいてインキゾーンスライダが自動的に調節され校正（補整）される過程）、
インキゾーン進入プロフィール（個々のインキゾーンにおけるインキ層厚の分布）、
が挙げられる。
・インライン色測定器９、たとえばＨｅｉｄｅｌｂｅｒｇ Ｉｎｐｒｅｓｓ Ｃｏｎｔｒｏｌ（ハイデルベルグインプレスコントロール）の自動後ガイドならびに本刷りの間の手動による調節は、時間的に連続して起こり、したがって印刷部ごとにずれて生じる。後続の方法は、３つの印刷部１０を備えた印刷機１１を例に説明するものである。

図３に従った、調節を時間的にクラスタリングする第１の方法は、以下のように行われる。
・印刷部１０ごとの着色の変化は、待ち時間Ｌの長さで安定して維持する必要がある。３つの全ての印刷部が安定している場合、もしくは新たな変化を有しない場合、これらの調節は、最後の調節時点で１つの調節にまとめられる。
・図３の上側では、第１の印刷部Ｗｅｒｋ１において、複数のインキゾーンが複数回調節される。次いで第３の印刷部Ｗｅｒｋ３では、複数のインキゾーンが調節される。そのあとで再びＷｅｒｋ１で調節が行われる。そのあとで全てのＷｅｒｋは、少なくとも待ち時間Ｌの長さで一定に維持される（破線参照）。したがって最後の調節が１つの調節にまとめられる。以前の別の全ての調節は、記憶されない。
・クラスタリングは、大まかなメッシュのようであり、つまり、Ｗｅｒｋ３で看取されるように、所望のデータが失われる恐れもある。
・待ち時間は、後ガイドが通常約１００シート続くので、固定値、たとえば２０秒もしくは５０シートに設定することができる。時間は、状況に応じて動的に適合させることもできる。

インライン色測定器９（ハイデルベルグインプレスコントロール）の自動後ガイド、もしくは特別な操作処理の場合、第１の方法では、全ての印刷部１０において安定状態が達成されず、またはまれにしか達成されず、多くの調節が失われる。したがって図４に示す、調節を時間的にまとめる第２の方法は、以下のように行われる。
・任意の印刷部で最初の調節を行ったあとで、この印刷部で待ち時間Ｌが経過する。この印刷部が安定したあとで、この調節に、別の印刷部の最後の調節が（待機時間を維持するかそうでないかに関係なく）用いられる。そのあとで次の変化のために待機時間が経過する。
・この方法が安定しない場合、待機時間が短縮される。

図５には、同様に第２の方法を示すが、これは、たとえば図３に示す第１の方法における調節過程に適用されている。

第３の方法では、固定のまたはランダムな時間パターンが用いられる。記載の３つの全ての方法を相互に組み合わせてもよい。

１ 操作マスク、 ２ タッチスクリーン、 ３ シート載置面、 ４ 制御計算機、 ５ 照射源、 ６ アンダキャビネット、 ７ 通信接続部、 ８ 選択された印刷部の全てのインキゾーンの平均値、 ９ 色測定装置、 １０ 印刷部、 １１ 印刷機、 １２ インキ装置および湿し装置、 １３ 搬送胴、 １４ 版胴、 １５ ゴムブランケット胴、 １６ 圧胴、 １７ シート

Claims (9)

1. 複数のインキゾーンを有するインキ装置（１２）を有する少なくとも１つの印刷部（１０）ならびに少なくとも１つの制御計算機（４）を備えた印刷機（１１）における着色を制御する方法において、
   制御計算機（４）により、印刷機（１１）のインキ装置（１２）における着色を制御するための調節を実行し、該調節を、表示装置（２）上に示し、印刷ジョブを処理する間に入力されるか、または制御計算機（４）により実行される着色調節を、時間的にクラスタリングして、周期的に、制御計算機（４）により記録し、記憶し、
   前記表示装置（２）は、前記複数のインキゾーンの全てについて、時間の経過と共に、クラスタリングされた着色調節を表示し、
   前記制御計算機（４）は、前記複数のインキゾーンの全てに対し、記憶されている着色調節のうちユーザによって選択された時点の着色調節をセットすることを特徴とする、着色を制御する方法。
2. 制御計算機（４）による調節の記録を、新たな印刷ジョブのデータの入力により行う、請求項１記載の方法。
3. 着色調節の時間経過を表示装置（２）上に示す、請求項１または２記載の方法。
4. 着色調節に対して追加的に、色測定値または間接的に着色調節に影響を及ぼす値を、表示装置（２）上に示す、請求項３記載の方法。
5. 操作要素（２）により、過去の着色調節の選択が可能である、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
6. 変化した着色調節を入力する際に、現行の着色調節に対する着色調節の変化を表示装置（２）上に表示する、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
7. 制御計算機（４）は、印刷機（１１）の印刷部（１０）のインキ装置（１２）におけるインキゾーン調節および呼び出しローラ調節を１つの調節過程にまとめる、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
8. 印刷運転中に、色測定器（９）により被印刷物（１７）上で測定値を求め、制御計算機（４）が、求めた色測定値をベースにして、求めた色測定値と印刷原稿との間のずれを補正するための着色調節を行い、着色調節を、制御計算機（４）により記憶する際に、１つの調節時点にまとめる、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
9. 表示装置（２）上に、印刷機（１１）の印刷部（１０）を選択したあとに、該印刷部（１０）のインキ装置（１２）における全てのインキゾーンの平均値の、時間的にクラスタリングされた経過を表示する、請求項１から８までのいずれか１項記載の方法。

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