JP3776642B2

JP3776642B2 - 色調安定化方法

Info

Publication number: JP3776642B2
Application number: JP27999999A
Authority: JP
Inventors: 郁夫尾崎; 勝彦林
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1999-09-30
Filing date: 1999-09-30
Publication date: 2006-05-17
Anticipated expiration: 2019-09-30
Also published as: JP2001096719A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オフセット印刷機の色調安定化方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、オフセット印刷機において、印刷物の色調を安定化させるための装置及び方法が種々開発されている。このような技術としては、例えば、特開平１０−１６１９３，特開平３−１６６９４７及び特開平８−１８３１６７等がある。ここで、このうちの最新の技術である特開平１０−１６１９３の装置について説明する。図５は、この装置の構成を示す模式図であり、図５を用いて各構成部の相互関係について簡単に説明すると、次の通りである。
【０００３】
本刷りに使用する刷版がプレートスキャナー１によって計測され、これにより得られた刷版の絵柄面積率データが演算装置２に入力される。そして、演算装置２は、通常印刷時には、この絵柄面積率データに基づいてインキ元ローラ８の回転量，インキキー７の開度及びインキ呼び出しローラ９によるインキ呼び出し回数（以下、単に回数ともいう）の各目標値を計算し、この計算結果を制御指令としてインキ元ローラ回転量制御装置４，インキキー開度制御装置５及びインキ呼び出しローラ制御装置６にそれぞれ出力する。また、演算装置２には図示しない入力装置が接続されており、通常印刷を開始する前には、準備段階としてインキローラ群１１に最低限のインキ膜厚を形成する（巻く）べく、インキ元ローラ回転量，インキキー開度及びインキ呼び出し回数の設定値が、この入力装置から演算装置２を介して各制御装置４〜６に入力される。
【０００４】
なお、演算装置２は、インキ元ローラ回転量，インキキー開度及びインキ呼び出し回数だけでなく、印刷部１０の他の運転設定値についても計算し、これを印刷部制御装置３に出力するようになっており、印刷部制御装置３はこの指令（出力値）に従って印刷部１０の運転を制御する。なお、印刷部１０は、インキキー７，インキ元ローラ８，インキ呼び出しローラ９，インキローラ群１１，インキ着けローラ１４及び版胴２０等から構成される。
【０００５】
また、インキ元ローラ回転量制御装置４は、演算装置２からの指令に従ってインキ元ローラ８の回転量を制御し、インキキー開度制御装置５は、演算装置２からの指令に従ってインキキー７の開度（インキキー７とインキ元ローラ８との隙間）を制御し、インキ呼び出しローラ制御装置６は、演算装置２からの指令に従ってインキ呼び出しローラ９によるインキ呼び出し回数を制御する。
【０００６】
この装置による制御を、図６を用いて説明すると、先ず、印刷を開始する前の準備段階として、インキローラ群１１に印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚を巻くため、図示しない入力装置から演算装置２に各設定値が入力される。つまり、インキ元ローラ８の回転量が演算装置２に入力され（ステップＡ１）、インキキー開度が演算装置２に入力され（ステップＡ２）、そして、インキ呼び出し回数が演算装置２に入力される（ステップＡ３）。なお、このようなインキローラ群１１に最低限のインキ膜厚を巻くためのインキ元ローラ８の回転量，インキキー開度及びインキ呼び出し回数の各設定値は、予め実験を行なう等して得られるものである。
【０００７】
次に、上述の入力値に基づき演算装置２から各制御装置３〜６に指令が出力されると、印刷部制御装置３により制御されて印刷部１０は空転を開始し、その後、インキ元ローラ回転量制御装置４によりインキ元ローラ８の回転量が、インキキー開度制御装置５によりインキキー７の開度がそれぞれ制御される（ステップＡ４）。
【０００８】
そして、インキ呼び出しローラ９は、インキ呼び出しローラ制御装置６に制御されてステップＡ３で入力された回数（インキ呼び出し回数）だけインキ呼び出しを実行し（ステップＡ５）、インキローラ群１１に印刷中に必要とされる最低限のインキ量が供給される。
【０００９】
次に、プレートスキャナー１で読み込んだ刷版の絵柄面積率データが演算装置２に入力され、演算装置２ではこの絵柄面積率データに基づいて、即ち、刷版の絵柄に応じて、インキ元ローラ回転量及びインキキー開度が演算され、この演算結果が制御指令値としてインキ元ローラ回転量制御装置４及びインキキー開度制御装置５に出力される。そして、この制御指令値に基づいて、インキ元ローラ８の回転量がインキ元ローラ回転量制御装置４により制御され、インキキー７の開度がインキキー開度制御装置５により制御されて、それぞれ本刷り時の設定値にセットされる（ステップＡ６）。
【００１０】
次に、インキローラ群１１に刷版の絵柄に応じたインキ膜厚を巻くためのインキ呼び出し回数が、図示しない入力装置から演算装置２を介してローラ制御装置６に入力される（ステップＡ７）。なお、絵柄に応じたインキ膜厚を巻くためのインキ呼び出し回数の設定値は、予め実験等を行なって求められるものである。
そして、演算装置２からの制御指令値に基づきインキ呼び出しローラ９がインキ呼び出しローラ制御装置６により制御されて所定の回数だけインキ呼び出しが実行され、これにより、インキが、インキ呼び出しローラ９，インキローラ群１１及びインキ着けローラ１４に供給される（ステップＡ８）。そして、色調安定化装置が停止されて各制御装置３〜６による色調安定化のため調整制御が終了し（ステップＡ９）、用紙を印刷部１０にセットして試し刷りが行われる（ステップＡ１０）。そして、その後、印刷された色が色見本に合っているか確認が行なわれる。
【００１１】
このように、この装置では、試し刷りを行なう前に、インキローラ群１１に印刷中に必要とされる最低限のインキ量を供給するとともに、プレートスキャナー１で刷版の絵柄面積率データを読み込み、この絵柄面積率データに基づいて各設定を行なうことにより、印刷の色調の早期安定化を図っている。
なお、印刷部１０には、図示しない湿し装置がそなえられており、この湿し装置から版胴２０に湿し水が供給され、この湿し水により油性のインキが弾かれて版胴２０の絵柄のない部分にはインキを付着させないようにしている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の色調安定化装置では、版胴２０やインキローラ１１等のインキプロファイル（軸方向のインキ膜厚分布）及び湿し水プロファイル（軸方向の湿し水の膜厚分布）を直接的に把握できないため、実際に試し刷りを行なってみるまでは印刷結果が予測できず、例えば、以下のような場合、印刷に濃度ムラが生じて印刷された色と色見本とが一致しなくなってしまうという課題がある。
【００１３】
つまり、インキキー７の０点異常、インキキー７の制御指令値に対する開度不良、インキローラ群１１の棒圧不良等が生じると、インキローラ群１１上のインキプロファイルひいては版胴２０のインキプロファイルが不均一となり、印刷幅方向（インキローラ群１１を構成する各ローラの軸方向）に濃度ムラが生じてしまう。また、湿し装置が調整不良だと、版胴２０上の湿し水プロファイルが不均一となり、印刷幅方向にインキ転移不良を起こし、やはり濃度ムラが生じてしまうのである。
【００１４】
本発明は、このような課題に鑑み創案されたもので、インキプロファイル及び湿し水プロファイルを監視しながらインキプロファイル及び湿し水プロファイルの調整を精度良く行なって濃度ムラが生じてしまうことを防止できるようにして、印刷の色調を早期に安定させることができるようにした、色調安定化方法を提供することを目的とする。
【００１８】
請求項１記載の色調安定化方法は、版胴にインキを供給するインキ供給ローラ及び該版胴に湿し水を供給する湿し水供給ローラに対して離接可能なブリッジローラと、該インキ供給ローラに接触しインキを供給するインキローラ上のインキプロファイル及び湿し水プロファイルを検出するインキ・水量計と、をそなえた印刷機の色調安定化方法であって、該ブリッジローラを該インキ供給ローラ及び該湿し水供給ローラの両方から離隔させて、該インキ・水量計を用いて、該インキ供給ローラにインキを供給するインキローラのインキプロファイルを検出する第１のステップと、該第１のステップにより検出された該インキプロファイルが所望のプロファイルとなるように、該インキローラへの該インキの供給を調整する第２のステップと、該第２のステップの後、該ブリッジローラを該インキ供給ローラ及び該湿し水供給ローラの両方に当接させて、湿し水供給ローラから該インキ供給ローラを介して該インキローラに該湿し水を供給する第３のステップと、該第３のステップの後、該インキ・水量計を用いて、該インキローラの湿し水プロファイルを検出する第４のステップと、該第４のステップにより検出された該湿し水プロファイルが所望のプロファイルとなるように、該湿し水供給ローラへの該湿し水の供給を調整する第５のステップとからなることを特徴としている。
請求項２記載の色調安定化方法は、請求項１記載の方法において、該第５のステップの後、該ブリッジローラを該インキ供給ローラ及び該湿し水供給ローラから離隔して該インキローラへの湿し水の供給を停止することを特徴としている。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図４は本発明の一実施形態のプロファイル検出装置及び色調安定化装置並びに色調安定化方法について示す図であり、図１はその構成を印刷装置のローラ群とともに示す機能ブロック図、図２はその制御の流れを示すフローチャート、図３はインキローラのインキプロファイルの調整方法を説明するための図であって、（Ａ）はインキローラのインキプロファイルの一例を示す模式図、（Ｂ）はインキ元ローラ及びインキキーの構成を示す模式図（図１のＸ１矢視図）、図４はインキローラの湿し水プロファイルの調整方法を説明するための模式図であって、（Ａ）はインキローラの湿し水プロファイルの一例を示す模式図、（Ｂ）は水着けローラ，水渡しローラ及び水元ローラの構成を示す模式図（図１のＸ２矢視図）である。
【００２０】
本実施形態にかかる印刷装置は、図１に示すような印刷部１０をそなえており、印刷部１０は、インキキー７と、インキキー７との隙間から供給されたインキを送り出すインキ元ローラ８と、インキ元ローラ８から送り出されたインキを後段の複数のインキローラ１１に供給する（呼び出す）インキ呼び出しローラ９と、インキ呼び出しローラ９とインキ着けローラ１４との間に介装されインキ呼び出しローラ９からのインキをインキ着けローラ１４に供給する複数のインキローラ１１と、版胴２０と当接してインキローラ１１からのインキを版胴２０に供給する複数のインキ着けローラ（インキ供給ローラ）１４と、版胴２０と、版胴２０に湿し水を供給するための湿し装置とをそなえて構成される。湿し装置は、水元ローラ１９，水渡しローラ１８，水着けローラ（湿し水供給ローラ）１３から構成される。なお、湿し水は、版胴２０において絵柄のない部分に油性のインキが付着しないように、油性のインキを弾くべく版胴２０に供給されるものである。
【００２１】
インキキー７は、図３に示すようにインキ元ローラ８の幅方向（軸方向）に沿って複数配設されるとともに、各インキキー７は、インキキー７とインキ元ローラ８との隙間（インキキー開度）を調整できるようになっている。これにより、インキキー開度及びインキ元ローラ８の回転数を制御することにより後段のインキ呼び出しローラ９に供給するインキ量を調整でき、また、各インキキー７の開度を個別に制御することにより、インキ呼び出しローラ９，インキローラ１１，インキ着けローラ１４、ひいては版胴２０のインキプロファイルを調整できるようになっている。
【００２２】
また、インキ呼び出しローラ９は、その回数（呼び出し回数）に応じて所定回数（呼び出し回数）だけ、インキキー７及びインキ元ローラ８から供給されたインキをインキローラ１１に供給するようになっている。また、複数のインキローラ１１は隣り合うインキローラ１１が互いに当接するようにインキ呼び出しローラ９とインキ着けローラ１４との間に配設されており、インキ呼び出しローラ９に供給されたインキは、インキローラ１１を介して、インキ着けローラ１４ひいては版胴２０に供給されるようになっている。なお、インキローラ１１を複数段設けているのは、複数のインキローラ１１を通過していく過程でインキを徐々に所定の膜厚まで薄くして版胴２０に供給するためである。
【００２３】
また、水元ローラ１９は図示しないが水（湿し水）に浸されるように配設され、水元ローラ１９から送り出された湿し水が、水渡しローラ１８を介して、版胴２０と当接する水着けローラ１３に供給され、湿し水は、水着けローラ１３により薄膜状にされて版胴２０に供給されるようになっている。なお、水元ローラ１９は、回転量により版胴２０に供給する湿し水量を制御し、軸方向に対する棒圧（対向する水渡しローラ１８に押圧される圧力）の分布を調整することにより版胴２０の水量プロファイル（軸方向に対する水膜の厚み分布）を制御するようになっている。
【００２４】
そして、このような印刷部１０の制御部として、刷版から絵柄面積率データを読みとるプレートスキャナー１と、プレートスキャナー１により検出された絵柄面積率データに基づき印刷部１０の運転設定値（インキ元ローラ８の回転量や、インキキー開度や、インキ呼び出し回数等の各運転目標値、運転目標として設定した値であるから、以下、目標設定値ともいう）を演算する演算装置２と、印刷部制御装置３と、インキ元ローラ回転量制御装置４と、インキキー開度制御装置５と、インキ呼び出しローラ制御装置６とがそなえられている。
【００２５】
インキ元ローラ回転量制御装置４は、インキ元ローラ８の回転量が、演算装置２により演算された所定回転量になるようにインキ元ローラ８の作動を制御し、インキキー開度制御装置５は、インキキー開度が、演算装置２により演算され設定された設定開度となるようにインキキー７の作動を制御し、インキ呼び出しローラ制御装置６は、インキの呼び出しが、演算装置２により演算された所定回数（インキ呼び出し回数）だけ行なわれるようにインキ呼び出しローラ９の回転数を制御するようになっている。また、印刷部制御装置３は、演算装置２により演算されたこの他の運転設定値に基づき印刷部１０の運転を制御するとともに、後述するブリッジローラ１２の作動を制御するようになっている。
【００２６】
なお、演算装置２には、図示しない入力装置が接続されており、この入力装置からインキ元ローラ８の回転量や、インキキー７の開度や、インキ呼び出し回数等の目標設定値を入力できるようになっている。そして、試し刷りを行なう前には、印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚をインキローラ１１に巻くためのインキ元ローラ回転量，インキキー開度及びインキ呼び出し回数の目標設定値が、この入力装置より入力されるようになっている。このように予め最低限のインキ膜厚をインキローラ１１に巻いておくことにより、絵柄面積率データに基づいてその後行なわれる印刷において色調を早期に安定化できるようにしているのである。なお、最低限のインキ膜厚を形成するためのインキ元ローラ回転量，インキキー開度及びインキ呼び出し回数の各目標設定値は、それぞれ実験等により求められるものである。
【００２７】
さて、従来技術の課題として先述したように、版胴２０のインキプロファイルと水量プロファイルとが不均一になると、印刷幅方向（版胴２０の軸方向）に濃度ムラが生じてしまう。そこで、この印刷装置にはインキプロファイル及び水量プロファイルを検出すべくプロファイル検出装置がそなえられている。このプロファイル検出装置は、図１に示すようにブリッジローラ１２と、インキ・水量計１５と、プロファイル表示装置（以下、単に表示装置ともいう）１６とをそなえて構成されている。
【００２８】
以下、ブリッジローラ１２，インキ・水量計１５及び表示装置１６について説明する。
先ず、ブリッジローラ１２について説明すると、ブリッジローラ１２は、水着けローラ１３及びインキ着けローラ１４に対して離接可能に設けられており、印刷を行なうときには、ブリッジローラ１２をローラ１３，１４から離隔させ、印刷前の調整運転時には、ブリッジローラ１２をローラ１３，１４の両方に当接させて、湿し水を、水着けローラ１３からインキ着けローラ１４ひいてはインキローラ１１に供給するようになっている。
【００２９】
次にインキ・水量計１５について説明すると、インキ・水量計１５は、例えば赤外線を使用してインキに含まれるＣＨ基及び水（湿し水）に含まれるＯＨ基による赤外線の吸収を計測することによりインキ量（インキ膜厚）及び水の量（湿し水の膜厚）を測定するものであり、ここでは、所定のインキローラ１１Ａの幅方向（インキローラ１１Ａの軸方向）に沿って複数設けられている。
【００３０】
これにより、所定のインキローラ１１Ａにおいて、幅方向に対するインキ膜厚分布、即ちインキプロファイルと、幅方向に対する湿し水の膜厚分布、即ち湿し水プロファイルを計測できるようになっている。
なお、インキ・水量計１５は、複数のインキローラ１１の中の１つのインキローラ１１Ａに向けて配設されているが、インキ・水量計１５を配設するインキローラ１１は版胴２０に近いものや水着けローラ１３に近いものが望ましい。もちろん、周囲にインキ・水量計１５を配設するのに十分なスペースをそなえていることが必要である。
【００３１】
また、ここでは複数のインキ・水量計１５をインキローラ１１の幅方向に沿って設けているが、一つのインキ・水量計１５を幅方向に沿って移動させる（スキャンする）ように構成してもよい。
【００３２】
次に表示装置１６について説明すると、表示装置１６は、インキ・水量計１５によって計測されたインキローラ１１（ここではインキローラ１１Ａ）のインキプロファイル及び湿し水プロファイルを例えば図３（Ａ）及び図４（Ａ）に示すように表示するもので、印刷部１０又は演算装置２の周辺に配置され、オペレータは、表示装置１６に表示されたインキプロファイル及び湿し水プロファイルを見ながら、印刷部１０の運転状況を観察したり、各種設定値を演算装置２に入力できるようになっている。
【００３３】
なお、実際に印刷を行なう際には、湿し水は、水着けローラ１３から版胴２０に供給される。したがって、本来ならばインキローラ１１でなく水着けローラ１３の湿し水プロファイルを測定するほうが好ましいが、本装置では、構成を簡素化すべく、インキローラ１１における湿し水プロファイルを測定するようにしている。このため、版胴２０に供給される湿し水プロファイル自体を精度良く表示しようとする場合、インキローラ１１と水着けローラ１３とにおいて予想される湿し水プロファイルの差を補正した上で、版胴２０の湿し水プロファイルとして表示装置１６に表示させるようにしても良い。
【００３４】
このようなプロファイル検出装置を設けることにより、試し刷り前の調整運転時には、ブリッジローラ１２を水着けローラ１３及びインキ着けローラ１４に当接させて湿し水を各インキローラ１１に供給し、これらのインキローラ１１のうち所定のインキローラ１１Ａのインキプロファイル及び湿し水プロファイルを検出して表示装置１６に表示させ、これを版胴２０のインキプロファイル及び湿し水プロファイルと見立てて、これらのプロファイルが所望のプロファイルとなるように印刷部１０の調整を行なえるようになっている。また、ブリッジローラ１２を水着けローラ１３及びインキ着けローラ１４に当接させて湿し水をインキローラ１１に供給することにより、インキ・水量計１５で所定のインキローラ１１Ａを測定することで、インキプロファイルだけでなく湿し水プロファイルをも測定することができるようになっている。
【００３５】
本発明の一実施形態としての印刷装置及びプロファイル検出装置は上述のように構成されており、例えば図２に示すような手順（本実施形態にかかる色調安定化方法）で色調の安定化が行なわれる。なお、従来技術の説明として前述した図６に示す制御フローと同一のステップについては同じ符号を付し詳細な説明を省略する。
【００３６】
先ず、印刷を開始する前の準備段階として、最低限のインキ膜厚をインキローラ１１に巻くために、インキ元ローラ８の回転量，インキキー７の開度及びインキ呼び出し回数が、図示しない入力装置から演算装置２に入力される（ステップＡ１〜Ａ３）。その後、印刷部１０の空転が開始されると、かかる入力に基づき、インキ元ローラ８の回転量及びインキキー７の開度が設定され（ステップＡ４）、所定回数だけインキの呼び出しが行なわれて（ステップＡ５）、これによりインキローラ１１に印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚が形成される。
【００３７】
その後、インキプロファイルが安定するのに十分な時間が経過した後、プロファイル検出装置（インキ・水量計１５）により、所定のインキローラ１１Ａのインキプロファイルが検出され、表示装置１６に表示される（ステップＢ１，第１のステップ）。
そして、このインキプロファイルが、例えば図３（Ａ）に示すように目標とする所望のプロファイル〔ターゲット（Target）インキプロファイル，ここでは均等なプロファイル〕になっていない場合は、オペレータは、表示装置１６に表示されるインキプロファイルを確認しながら、このインキプロファイルがターゲットインキプロファイルに略一致するように暫定的にインキキー７の開度制御を行なう（ステップＢ２，第２のステップ）。この場合は、図３（Ａ）中で左側のインキプロファイルが、ターゲットインキプロファイルよりも低くなっている（インキ膜厚が薄くなっている）ので、インキ供給量を増加させるべく図３（Ｂ）中で左側のインキキー７の開度を広げる。このようにオペレータは表示装置１６に表示されたインキプロファイルを確認しながらインキの供給を行なえるので、精度良くインキプロファイルの調整を行なうことが可能となる。
【００３８】
そして、インキプロファイルの調整が完了したら、ブリッジローラ１２をローラ１３，１４の両方に当接させて（ブリッジローラをオンさせて）、湿し水をローラ１３，１４を介してインキローラ１１に供給し（ステップＢ３，第３のステップ）、その後、湿し水プロファイルが安定するのに十分な時間が経過した後、プロファイル検出装置（インキ・水量計１５）により、所定のインキローラ１１Ａの湿し水プロファイルが検出され、表示装置１６に表示される（ステップＢ４，第４のステップ）。
【００３９】
そして、この湿し水が、例えば図４（Ａ）に示すように所望のプロファイル（ここでは均等なプロファイル）になっていない場合、オペレータは、表示装置１６に表示される湿し水プロファイルを確認しながら、この湿し水プロファイルが均等となるように、湿し水の供給を行なう水元ローラ１９の棒圧の調整を行なう（ステップＢ５，第５のステップ）。この場合は、インキローラ１１Ａの図４（Ａ）中で右側の湿し水プロファイルが他に比べ低くなっている（水膜厚が薄くなっている）ので、水元ローラ１９の図４（Ｂ）中で左側の軸端を上げるようにしてポイント１９ａ，１９ｂの棒圧を上げて、水渡しローラ１８，水元ローラ１９間においてポイント１９ａ，１９ｂから供給される湿し水量を減少させ、これにより、インキローラ１１Ａの図４（Ａ）中で左側の湿し水プロファイルを下げてやれば良い。或いは、水元ローラ１９の図４（Ｂ）中で右側の軸端を下げるようにして、図４（Ｂ）に示すポイント１９ｃの棒圧を下げて、ポイント１９ｃから供給される湿し水量を増加させて、湿し水プロファイルを上げてやれば良い。このようにオペレータは表示装置１６に表示された湿し水プロファイルを確認しながら、水元ローラ１９の棒圧調整（湿し水の供給量調整）を精度良く行なうことができる。
【００４０】
そして、湿し水プロファイルの調整が終了後、ブリッジローラ１２をローラ１３，１４から離隔させて（ブリッジローラ１２をオフさせて）、インキローラ１１への湿し水の供給を停止するとともにインキローラ１１から不要な湿し水を蒸発させる（ステップＢ６）。
そして、以降、従来と同様に試し刷りが行なわれる。つまり、プレートスキャナー１により読み取られた刷版の絵柄面積率データに基づいて、インキ元ローラ回転量制御装置４によりインキ元ローラ回転量が、インキキー開度制御装置５によりインキキー７の開度が、それぞれ本刷り時の設定値に予めセットされ（ステップＡ６）、インキローラ群１１に刷版の絵柄に応じたインキ膜厚を巻くためのインキ呼び出し回数がローラ制御装置６に入力され（ステップＡ７）、所定の回数だけインキ呼び出しが実行され（ステップＡ８）、プロファイル検出装置が停止され（ステップＡ９）、そして、用紙を印刷部１０にセットして試し刷りが行なわれ（ステップＡ１０）、その後、印刷された色が色見本に合っているか確認が行なわれる。
【００４１】
したがって、本プロファイル検出装置によれば、版胴２０のインキプロファイル及び湿し水プロファイルと同様の傾向を有するインキローラ１１のインキプロファイル及び湿し水プロファイルを検出することができるので、インキキー７の０点異常や、インキキー７の指令データに対する開度不良や、インキローラ１１の棒圧不良や、湿し装置の調整不良等があったとしても、表示装置１６に表示されたインキプロファイル及び湿し水プロファイルを監視しながらインキキー７の開度及び水元ローラ１９の棒圧を調整して、インキプロファイル及び湿し水プロファイルを所望のプロファイルとすることができる。したがって、印刷を実行する前にこれらプロファイルを予め調整することにより、幅方向（版胴２０の軸方向）に濃度ムラが生じてしまうことを防止して色調を早期に安定させることができるという利点がある。
【００４２】
なお、上述のプロファイル検出装置に図１中に２点差線で示すような調整装置１７を追加して、インキプロファイル及び湿し水プロファイルの調整を自動で行なう色調安定化装置として構成しても良い。つまり、上述の実施形態では、プロファイル検出装置によりインキプロファイル及び湿し水プロファイルを検出し、オペレータが、これらのプロファイルが所望のプロファイルになるようにインキローラ１１へのインキ供給量や水元ローラ１９の棒圧等を手動操作により調整するようにしているが、かかる調整を、調整装置１７により自動で行なうように構成しても良い。
【００４３】
この場合、図示しないが、水元ローラ１９の棒圧を自動調整しうる棒圧制御装置を設けた上で、インキ・水量計１５により検出されたインキプロファイル及び湿し水プロファイルが調整装置１７に出力されるように構成される。そして、調整装置１７では、インキプロファイルが所望のプロファイルとなるようにインキキー開度制御装置５に制御指令を出力し、湿し水プロファイルが所望のプロファイルとなるように棒圧制御装置に制御指令を出力する。これにより、インキキー開度制御装置５によりインキキー７の開度が所定開度に制御され、また、棒圧制御装置により水元ローラ１９の各ポイント１９ａ，１９ｂ，１９ｃの棒圧が所定圧力に制御されて、インキプロファイル及び湿し水プロファイルが自動で調整されるようになっている。
【００４５】
なお、インキプロファイル及び湿し水プロファイルの調整方法は上述の実施形態のものに限定されない。例えば、上述の実施形態では、インキプロファイルの調整をインキキー７の開度制御により行なうようにしているが、インキキー７の０（ゼロ）点，インキキー７のゲイン及びインキローラ１１Ａの棒圧等の調整によりインキプロファイルの調整を行なってもよい。また、上述の実施形態では、湿し水プロファイルの調整を水元ローラ１９の棒圧調整により行なっているが、水元ローラ１９の前段に軸方向に沿って複数のキーを設け、このキーを個別制御することにより水元ローラ１９への湿し水の供給量を制御して湿し水プロファイルを調整するように構成しても良い。
【００４７】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１，２記載の本発明の色調安定化方法では、インキローラのインキプロファイルが所望のプロファイルとなるようにインキの供給量が調整されるとともに、インキローラの湿し水プロファイルが所望のプロファイルとなるように湿し水の供給量が調整される。したがって、インキプロファイル及び湿し水プロファイルが所望のプロファイルとなるように印刷実行前に予め調整できるので、濃度ムラが生じてしまうことを防止できるようにして、印刷の色調を早期に安定させることができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態としてのプロファイル検出装置及び色調安定化装置の構成を印刷装置のローラ群とともに示す機能ブロック図である。
【図２】本発明の一実施形態としての色調安定化方法の流れを示すフローチャートである。
【図３】本発明の一実施形態にかかるインキローラのインキプロファイルの調整方法を説明するための図であって、（Ａ）はインキローラのインキプロファイルの一例を示す模式図、（Ｂ）はインキ元ローラ及びインキキーの構成を示す模式図（図１のＸ１矢視図）である。
【図４】本発明の一実施形態にかかるインキローラの湿し水プロファイルの調整方法を説明するための模式図であって、（Ａ）はインキローラの湿し水プロファイルの一例を示す模式図、（Ｂ）は水着けローラ，水渡しローラ及び水元ローラの構成を示す模式図（図１のＸ２矢視図）である。
【図５】従来の色調安定化装置の構成を印刷装置のローラ群とともに示す機能ブロック図である。
【図６】従来の色調安定化方法の流れを示すフローチャートである。
【符号の説明】
１プレートスキャナー
２演算装置
３印刷部制御装置
４インキ元ローラ回転量制御装置
５インキキー開度制御装置
６インキ呼び出しローラ制御装置
７インキキー
８インキ元ローラ
９インキ呼び出しローラ
１０印刷部
１１インキローラ
１２ブリッジローラ
１３水着けローラ（湿し水供給ローラ）
１４インキ着けローラ（インキ供給ローラ）
１５インキ・水量計
１６プロファイル表示装置
１７調整装置
１８水渡しローラ
１９水元ローラ
１９ａ，１９ｂ，１９ｃ水元ローラのポイント
２０版胴

Claims

版胴にインキを供給するインキ供給ローラ及び該版胴に湿し水を供給する湿し水供給ローラに対して離接可能なブリッジローラと、該インキ供給ローラに接触しインキを供給するインキローラ上のインキプロファイル及び湿し水プロファイルを検出するインキ・水量計と、をそなえた印刷機の色調安定化方法であって、
該ブリッジローラを該インキ供給ローラ及び該湿し水供給ローラの両方から離隔させて、該インキ・水量計を用いて、該インキ供給ローラにインキを供給するインキローラのインキプロファイルを検出する第１のステップと、
該第１のステップにより検出された該インキプロファイルが所望のプロファイルとなるように、該インキローラへの該インキの供給を調整する第２のステップと、
該第２のステップの後、該ブリッジローラを該インキ供給ローラ及び該湿し水供給ローラの両方に当接させて、該湿し水供給ローラから該インキ供給ローラを介して該インキローラに該湿し水を供給する第３のステップと、
該第３のステップの後、該インキ・水量計を用いて、該インキローラの湿し水プロファイルを検出する第４のステップと、
該第４のステップにより検出された該湿し水プロファイルが所望のプロファイルとなるように、該湿し水供給ローラへの該湿し水の供給を調整する第５のステップとからなる
ことを特徴とする、色調安定化方法。
該第５のステップの後、該ブリッジローラを該インキ供給ローラ及び該湿し水供給ローラから離隔して該インキローラへの湿し水の供給を停止する
ことを特徴とする、請求項１記載の色調安定化方法。