JP3121999B2 - 印刷インキの供給方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印刷機のインキ出しロ
ーラからインキ移しローラを介して版に印刷インキを印
刷の期間に版のインキ要求に応じて供給するための方
法、殊にシートオフセット印刷機のアンダショット形イ
ンキングユニット（以下横振りインキユニットとも称す
る）における印刷インキの供給方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】公知の形式のシートオフセット印刷機で
は、印刷インキの供給は、インキ出しローラ、インキ出
しローラと第１のならしローラとの間に間歇的に配設さ
れているインキ移しローラ、別のインキ装置ローラを介
して版板が固定されている版胴に対して行われかつさら
にゴム胴を介してシート形式の被印刷材料に対して行わ
れる。インキ出しローラと協働する個々のインキ調量部
材によって、印刷インキは印刷方向を横断する方向にお
いてゾーン（領域）毎に種々異なって調整設定可能であ
る。さらに、インキ移しローラ接触時間（以下横振りス
トロークとも称する）およびインキ移しローラ接触幅
（以下横振りストリップ幅とも称する）も版（版板）の
所要インキ量に相応して調整設定可能である。

【０００３】上に簡単に説明した形式のアンダショット
形インキング装置、即ちフレキシブルなスチールブレー
ドが用いられ、インキ出しの際に振動するタイプのイン
キング装置においては、インキ出しローラにおいて、版
における所要インキ量に相応して調量部材によってイン
キギャップが発生されることによって、インキ流が生じ
る。その際インキ移しローラ並びに別のインキ装置ロー
ラを用いた分割過程によって、版の方向に指向されてい
る、印刷インキの膜厚勾配が生じ、すなわちインキ出し
ローラから版に向かってインキ膜厚勾配は減少する。あ
るゾーンにおける印刷インキの膜厚勾配が大きければ大
きいほど、所属のゾーンにおけるインキ流はますます大
きく、したがって印刷する面の割合に相応して一層多く
のインキが供給される。その際インキ流およびインキ膜
厚勾配の関係の基本原理は、西独国特許第３３３８１４
３号明細書（＝特公平４−４９４７号公報）から公知で
ある。しかしこの公知の方法は、本刷りに近いインキ分
布をインキ装置において出来るだけ迅速に実現するため
に、インキ装置を所望通り充填するための措置に関して
いる。

【０００４】西独国特許第３７０７６９５号明細書（＝
特公平７−１０６６３０号公報／特公平７−１０２６９
２号公報）から、オーダ変更の際に先行するオーダのイ
ンキプロフィールを全部のインキ調量部材の閉鎖によっ
て消滅させ、これに新しいオーダに相応するインキ装置
の充填を続けることが公知である。閉鎖される調量部材
を用いるプロフィール消滅は、用紙回転によって一層加
速することができる。しかしこの方法は、ある印刷オー
ダの終了の際のインキプロフィールの消滅のために用い
られ、その結果最後の方のシートは損紙になる。しかも
本刷りプロセス期間におけるインキ供給は、版によるイ
ンキインキ付けが僅かである場合にまさに、この方法に
よっては制御することも安定化することもできない。

【０００５】西独国特許第４１２８５３７号明細書（＝
特開平５−２２０９３６号公報）から、印刷開始時ない
し印刷中断後のインキの導入方法が公知であるが、ここ
では逆のインキプロフィールが調整設定される。しかし
この明細書の記載によれば、用紙回転の前に、則ちイン
キ着けローラが停止している場合でも、インキ装置の提
案される充填過程を行わなければならない。

【０００６】一般に、印刷インキの供給を増加ないし低
減しなければならない尺度を、印刷物（印刷シート）に
おけるインキ付けを判定することによって確定すること
が公知である。最も簡単な場合、このことは、印刷工に
よって目視検査することができる。例えば、シート始端
またはシート終端における印刷監視ストリップにおいて
それぞれの色およびそれぞれのゾーンに対して測定フィ
ールドを一緒に印刷することが公知であり、その際これ
ら測定フィールドは光電的に、殊に濃度測定により走査
されかつこれに基づいてこの実際値は前以て決められた
目標値との関連においてインキ供給ユニットに対する調
整設定値（インキ調量部材の位置、横振りストリップ
幅、横振りストローク）に変換される。移動する濃度計
または別様に構成されている測定ヘッドを用いて、この
ような印刷監視ストリップを自動的に走査しかつ後置接
続されている計算機を用いて検出された値を相応の調整
データに変換することができる。

【０００７】シートオフセット印刷機械のアンダショッ
ト形インキング装置は、多数のローラに基づいて非常に
大きな表面、ひいては時間的に顕著な伝達慣性を有す
る。したがって、インキ供給ユニットの入口側の変更
（インキ調量部材、横振りストリップ幅、横振りストロ
ーク）によって、常に、被印刷材料上でのインキ付けに
関する定常状態が生じるまで、比較的大きな数のシート
が必要である。その際、版が非常に僅かなインキ着け、
すなわち非常に僅かな割合の印刷面しか有していないと
き、ある定常状態から次の定常状態までに特別強い振動
時間が生じる。この場合、個々のゾーンにおいて調整設
定すべき、印刷インキの膜厚勾配が非常に僅かであると
いう点にその原因を認めることができる。

【０００８】非常に僅かに調整設定すべき印刷インキの
供給は大抵、高い横振りないしインキ移しストローク
（１：６、１：９等）を僅かな横振りストリップ幅との
関連において調整設定することによって実現される。こ
れにより、インキ調量部材がその低いところでの調整領
域においてではなくて、中位の調整領域において制御可
能であることが実現される。これにより確かに、特定の
場合には、印刷シートにおけるインキ付けのより精密な
制御が可能であるが、この方法は、版における印刷する
面の割合が極めて僅かである場合には機能しない。その
場合僅かなインキ流のために、非常に多くの湿し媒体を
引き受け、すなわち乳化が行われる。さらに、この公知
の方法はまた、立上り振動特性、すなわち行われる補正
と被印刷材料上で確立された安定したインキ付け状態と
の間の時間間隔を改善しない。

【０００９】最後に述べたことはまさに非常に不都合で
あることが認められる。その理由は、調整の際または行
われた補正、例えばインキ調量部材の位置の変化後の引
き続く印刷の監視期間に、次の試しシートが著しく早期
に、すなわち安定したインキ付け状態にまだ達していな
いフェーズ期間に、取り出されるおそれがある。このよ
うに早期に取り出された試しシートの鑑定に基づいて更
なる補正が開始されるとき、このために必然的に、所望
の目標が達せられないことになる。したがって、印刷開
始時の調整過程は著しく延長されかつ損紙を生産する。
ここでは版板走査を用いたインキ装置予調整設定もなん
らの改善をもたらさない。その理由は、印刷する面の割
合が非常に僅かである場合、版板背景における不均質性
が誤調整設定を招くからである。

【００１０】自動的なインキ制御装置は同様に、上述の
理由から個々のゾーンにおける調整過程を実施するが、
これらの過程はなおこの時間的な過渡的振動特性にさら
される。すなわちこの障害は取り除かれずに、付加的に
一層増強される。所要インキ量が僅かである場合のこの
問題は、ただ単に引き続く印刷状態の監視を困難にする
ばかりでなく、殊に調整フェーズが著しく延長される。

【００１１】印刷する面の割合が僅かである場合同様
に、版に付加的な上色面を一緒に複写しかつ相応に一緒
に印刷することが公知である。したがってこれらのイン
キインキ付け面により、インキ装置において調整設定す
べきインキ流が高められる。すなわちこのインキインキ
付け面は、上述の問題に関して、効果的な解決策を示し
ている。しかしコストの理由からシートは効率よく印刷
されるべきであり、すなわちしばしばコストないしフォ
ーマットの理由から、この方法は最初から排除されてい
る。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】したがって本発明の課
題は、冒頭に述べた形式の方法を、版において印刷する
面が僅かである場合、付加的な方法技術的な困難性を回
避して、存在するインキ付け状態と次のインキ付け状態
との間の定常状態に至るまでの過渡的振動時間を出来る
だけ効果的に短縮することができるように改良すること
である。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この課題は本発明によれ
ば、印刷方向を横断する少なくとも１つのゾーンにおい
て、少なくとも所定の時間間隔の間、インキ出しローラ
からインキ移しローラを介して版への印刷インキの供給
を行わず、かつ印刷方向を横断する少なくとも１つの隣
接する別のゾーンにおいて、前記少なくとも１つのゾー
ンにおけるインキ流の中断の補償をインキ出しローラか
らインキ移しローラを介する版への相応に大きなインキ
流によって行うことによって解決される。

【００１４】

【作用】一般に、本発明の手段は、印刷方向を横断する
方向において、インキ出しローラから版への方向におい
て減少する、印刷インキの膜厚勾配のみが調整設定され
るのではないという点にある。すなわち少なくとも１つ
のゾーンにおいてかつ少なくとも所定の持続時間の間、
インキ装置の部分において反対に方向付けられたインキ
流が発生され、すなわちインキ移しおよびインキ出しロ
ーラに向かって減少する膜厚勾配が調整設定される。そ
れ故に例えば所定のゾーンにおいて調整設定されかつ反
対の方向に流れるインキ流は、版全体の所要インキ量を
カバーすることができるようにするためには残りのゾー
ンにおける相応に高いインキ流によって補償しなければ
ならない。

【００１５】

【発明の効果】本発明の形式の、印刷インキの供給の制
御によって、あるインキ付け状態から次のインキ付け状
態への過渡的振動時間の著しい短縮が実現される。これ
により損紙は明らかに減少する。まさに調整過程は、本
発明の方法によって短縮される。さらに、付加的な、主
題に属さないインキ付け面を一緒に印刷することを省略
することができる。また、僅かなインキ流の場合の乳化
の問題も取り除かれる。

【００１６】その際例えば、それぞれ１つおきのインキ
調量部材を閉鎖する、すなわち専らその間に存在するゾ
ーンにインキ供給をする場合、版板の光学走査によるイ
ンキ予調整設定を完全に省略することができることが挙
げられる。このようにして、輝度変動を印刷する面部分
として誤って解釈することに基づく不正確なインキ予調
整設定値は回避される。

【００１７】更に請求項２に記載の発明によれば、イン
キ出しローラからインキ移しローラを介する版への印刷
インキの供給を交番的に、複数のシートにわたって行い
かつ引き続いて複数の別のシートにわたって中断する。
また、請求項３に記載の発明によれば、インキ出しロー
ラからインキ移しローラへのインキ供給を変えないでお
いて、少なくとも一時的に、インキ移しローラおよびイ
ンキ引き取りローラを介してインキ供給の逆搬送をイン
キ溝へ行う。更に、また、版を印刷方向を横断する方向
にゾーンに分割しかつそれぞれのゾーンにおいて光電走
査すべき測定フィールドを一緒に印刷しかつ、インキ目
標値と比較されたインキ実際値から、その都度ゾーン毎
に必要な印刷インキ量を求め、かつ印刷幅方向を横断す
る方向における少なくとも１つのゾーンにおいてインキ
出しローラからインク移しローラを介するインキの供給
を中断しかつこのゾーンにおいて中断されたインキ供給
の補償を該ゾーンに隣接するゾーンにおけるインキ供給
の相応の調整設定によって行い、かつその際印刷インキ
供給が行われるこの隣接するゾーンにおけるインキ供給
の相応の調整設定を、インキ供給が中断された少なくと
も１つのゾーン並びにこれに隣接する、インキ供給が行
われるゾーンにおけるインキ測定値の目標−実際値比較
に基づいて行う。すなわち、版のゾーン毎の所要インキ
分布（ゾーン毎の面隠蔽）に依存して、所定のインキ調
量部材が固定的にインキ出しローラに当接され、これら
のゾーンにおいてはインキ供給が行われないようになっ
ている。その際十分均一な、極めて一定のインキ付けレ
ベルが、閉鎖されているゾーンにおいても生じるよう
に、閉鎖されているインキ調量部材を有するゾーンの測
定フィールドにおける測定値から、開放されているゾー
ンにおけるインキ調量部材をどの程度移動調整しなけれ
ばならないかが計算される。この措置によって同様に、
低い、殊に機械において最も低く調整設定可能な横振り
ストロークで動作しかつさらに横振りストリップ幅をで
きるだけ最大に選択することができる。それ故に開放さ
れているゾーンにおけるインキ調量部材は中位の位置領
域において制御することができる。この場合低い横振り
ストロークは、インキ移しの運動期間に、僅かな数の機
械回転しか実施されず、すなわちインキ移しローラは機
械に対してほんの僅かな逓降変換（伝達）比を以て回転
することを意味する。その際自動的なインキ制御装置を
用いて、閉鎖されているゾーン内の測定値および両側に
おいて隣接されているゾーンの測定値から前以て決めら
れた目標値との関連において、隣接する、開放されたゾ
ーンにおけるインキ供給をどの程度変化しなければなら
ないかが計算される。

【００１８】その際本発明の方法は基本的に、４つの方
法技術的なバージョンにおいて実施される。さらに、こ
れらの方法の説明を４つの図面を用いて行う。

【００１９】

【実施例】次に本発明を図示の実施例につき図面を用い
て詳細に説明する。

【００２０】バージョン１ 図１には、インキ出しローラＦＷ並びにその上の、個々
のゾーンＺにおいて調整設定される、印刷インキの膜厚
ＳＤが略示されている。膜厚は周知のように、インキ溝
と協働する図示されていないインキ調量（メータリン
グ）部材によって発生される。１つおきのゾーンＺにお
いてのみ零とは異なった膜厚ＳＤが調整設定されている
ことが示されている。したがってその間に存在するゾー
ンＺでは膜厚ＳＤは零である。対応するインキ調量部材
は、インキ出しローラＦＷに完全に当接されている。

【００２１】インキ出しローラＦＷの下方に、Ｆによっ
てインキ装置の面が略示されている。その際インキ装置
Ｆは、Ｄによって示されている、版Ｄの表面で終端して
いる。

【００２２】したがって、ここで説明する、バージョン
１の本発明の実施例によれば、単に１つおきのゾーンＺ
における膜厚ＳＤの発生によって、インキ装置Ｆ内にイ
ンキ流が形成される。このことは、インキ出しローラＦ
Ｗの下方のインキ装置Ｆに示されている矢印の長さおよ
び方向によって示されている。その間にあるゾーンＺに
おいて膜厚ＳＤは常時零であり、すなわちそこではイン
キ供給は行われず、むしろそこでは僅かな量の印刷イン
キがインキ溝に戻し搬送される。このことは、相応のゾ
ーンＺにおける所属の矢印の長さおよび方向によって示
されている。

【００２３】この実施例によれば、所定のゾーンＺにお
けるインキ膜厚ＳＤは印刷期間中常時零であり、すなわ
ち対応する調量部材は完全にインキ出しローラに当接さ
れた状態にとどまるようにされている。したがってゾー
ンＺにおける矢印によって示されているように、インキ
装置Ｆの上側の部分においてまさしく所定の仕方におい
て印刷インキの循環が生じる。インキ出しローラＦＷお
よびひいてはインキ溝の方向への、閉じられたゾーンＺ
におけるインキの戻り流は、零とは異なった、印刷イン
キの膜厚ＳＤを有するゾーンＺにおける相応に大きいイ
ンキ流によって補償される。したがってこれらのゾーン
Ｚにおいて、全部のゾーンＺを介して印刷インキが供給
される場合に生じるであろう勾配に比べて印刷インキの
一層強い膜厚勾配が生じる。

【００２４】被印刷材料上のインキ付けが変化されるべ
きとき、単に、印刷インキの膜厚ＳＤが零とは異なって
種々に調整設定されるゾーンＺにおける膜厚ＳＤの変化
が行われる。すなわちその間に存在するインキ調量部材
は引き続きインキ出しローラＦＷに当接状態にとどま
る。このようにして発生される、零とは異なって調整設
定される膜厚を有するゾーンＺにおける比較的強いイン
キ流の作用により、インキ供給の変化が印刷シートにお
ける安定したインキ付け状態を一層迅速に惹き起こし、
すなわち比較的短い時間後に新しいインキ付け状態が実
現される。

【００２５】本発明によれば有利にも、１つおきのゾー
ンＺにおいてインキ調量部材は完全にインキ出しローラ
ＦＷに当接されており、すなわちこれらのゾーンＺにお
いては常に印刷インキの供給が行われないようになって
いる。その場合インキ供給は専ら、その間に存在する、
開いているゾーンＺにおいてのみ行われる。その際印刷
する面の割合が少なからぬ版では、印刷インキの供給を
行うべきでないゾーンＺが、版Ｄにおける主題分布に依
存して確定されるようにすることができる。その際版Ｄ
の印刷する面の割合は公知の方法において光電走査によ
って決定することができる。

【００２６】版Ｄが非常に僅かな割合の印刷面しか有し
ないが（１０％より僅かなオーダにある）、個別印刷要
素が版のフォーマットにわたって比較的一様に分布して
いるのであれば、主題分布を考慮することなしに１つお
きのインキ調量部材の零設定が可能である。印刷すべき
個々の要素が非常に小さくかつ非常に好不都合なことに
版全体にわたって分配されているとき、包装印刷におけ
る特別な色の印刷の場合等にこのような状況が生じる。

【００２７】ここに説明した、本発明の実施例は、印刷
する面の割合が非常に低い場合に（５％およびそれ以下
のオーダ）非常に有利に実現される。印刷する面の割合
が非常に僅かである場合にしばしば誤調整設定を来す、
版板走査に基づくインキの予調整設定に代わって、ここ
で、１つおきのゾーンＺにおいてインキ調量部材が零に
セットされているインキプロフィールによって始めかつ
その間に存在するゾーンＺにおいてインキ調量部材を固
定的に前以決められた、有利には経験的に求められた値
に調節することが可能である。その場合最初の定常的な
インキ付け状態が検出されるや否や、開いているゾーン
Ｚにおけるインキ調量部材の移動調整によってインキ供
給を、存在する過剰インキ付けおよび不足インキ付けに
相応して補正することができる。

【００２８】その際上述の方法は、版板走査を用いたイ
ンキ予調整設定に比して、印刷が多すぎるインキによっ
て始められないという利点を有する。版板走査を用いた
インキ予調整設定では印刷する面が僅かな場合にまさ
に、次の理由から高すぎる予調整設定値が生じる。すな
わち印刷しない版板背景における比較的暗い部分が印刷
する面部分として解釈されかつこれに応じてインキ調量
部材に対する著しく大きな調整値に変換されるからであ
る。

【００２９】版Ｄが所定のゾーンＺにおいて中位または
比較的高い所要インキ量を有しかつその他のゾーンにお
いて僅かな所要インキ量を有しているならば、高い所要
インキ量を有するゾーンＺにおいてインキ出しローラＦ
Ｗを介する印刷インキの供給を通例通りに調整設定し、
すなわちそれぞれのゾーンＺにおいて零とは異なった、
印刷インキの膜厚ＳＤを調整設定しかつ所定のゾーンＺ
よりも低い所要インキ量を有するゾーンにおいて零に等
しい膜厚ＳＤを設定するようにすることもできる。

【００３０】印刷機のアンダショット形ユニットにおい
て可能な最も僅かなインキ移しローラの接触時間で可及
的に最大のインキ移しローラストリップ幅が設定される
とき、この方法は特別有利に実現される。

【００３１】バージョン２ 図２には、膜厚ＳＤの調整設定が、任意のゾーンＺ（図
１）において印刷されるシートＢＺの数に関して線図の
形において示されている。このバージョンによれば、印
刷インキの供給はインキ出しローラＦＷの幅全体にわた
って通例通りに（すべてのゾーンにおいて）行われる。
その際個々のゾーンＺにおいて調整設定される膜厚ＳＤ
（インキ調量部材の位置）は例えば、印刷する面部分の
光電走査から取り出される。

【００３２】図２の線図において横軸には、印刷される
シートＢＺの数、すなわち機械ストロークが示されてい
る。ここで説明するバージョンによれば、殊に全部のゾ
ーンＺ（図１）において膜厚ＳＤ、したがってインキ調
量部材の相応の位置が一時的に完全に零にセットされる
ようになっている。それから所定の時間間隔後（機械回
転）、全部のゾーンにおいて再び先行の膜厚ＳＤが調整
設定される。

【００３３】個々のゾーンＺにおけるインキ調量部材
は、膜厚ＳＤに相応する調整設定値から完全にインキ出
しローラＦＷに到来するまでに所定の移動時間を必要と
するので、シート数ＢＺに関して図示の台形の経過が生
じる。したがってこのバージョン２において本発明にと
って重要なのは、インキ押出し器が所定の時間の間は開
いておりかつ一方で所定の時間の間は閉じられているこ
とである。したがって一時的にインキ供給が行われかつ
−押出し器が閉じられるとインキ移しローラは引き続き
回転する−押出し器が閉じられた状態においてインキの
戻しが行われる。

【００３４】その際インキ調量部材を一時的に開きかつ
閉じる上述の措置によって、一時的にインキがインキ出
しローラＦＷからインキ装置Ｆ内に入りかつ一時的にま
たインキ装置Ｆから再びインキ出しローラＦＷ、ひいて
はインキ溝に戻し搬送されることになる。したがって、
この本発明の措置においても、一時的なインキ戻し流の
ため、インキ出しローラＦＷにおける著しく高い膜厚Ｓ
Ｄをインキ調量部材の相応の開放によって調整設定しな
ければならないことになる。したがって、全部のゾーン
Ｚにおいてインキ調量部材が開いているフェーズにおい
て、印刷インキの著しく大きな膜厚勾配が生じる。

【００３５】印刷物において別のインキ付けレベルが調
整設定されるべきであれば、個々に設定されているゾー
ンＺまたは全部のゾーンＺにおいてインキ調量部材は新
しい膜厚ＳＤに対して調整設定される。この場合印刷イ
ンキの著しく強い膜厚勾配は一時的にしか生じないの
で、同様に、ある定常的なインキ付けレベルから次のイ
ンキ付けレベルまでの過渡的振動時間は低減される。

【００３６】その際インキ調量部材が開放ないし閉鎖さ
れている時間は、インキ装置の幾何学構造を考慮してこ
のように調整されるので、このようにタイミング制御さ
れるインキ供給によって、被印刷材料上に過剰ないし不
足インキ付けは生じない。すなわち版Ｄと協働するイン
キ着けローラ上のインキ膜の厚さは常に同じにとどま
る。

【００３７】バージョン２による本発明の実施例は、印
刷過程全体の間、制御によって自動的に維持することが
できる。しかし、全部のインキ調量部材の一時的な開放
および閉鎖を一回または複数回操作員によって行わせる
ようにすることも勿論可能である。その場合操作員は、
過剰インキ付けの危険が予測されるとき、一時的なドク
タによる掻き落とし機能を所望のように正確に開始する
ことができる。

【００３８】バージョン１において示したように、ここ
でも本発明によれば、所定のゾーンＺにおいて印刷する
面の極めて僅かな割合を有しかつその他のゾーンＺにお
いて印刷する面の中位または高い割合を有する版Ｄにお
いて、ここに説明する、インキ調量部材の一時的な閉鎖
および開放の実施はまさに、版Ｄの印刷する面の割合が
僅かであるゾーンＺに制限される。

【００３９】バージョン３ 図３には、一時的にまたは連続的にもインキ装置の上方
部分からのインキ戻しを行うことができる装置が示され
ている。それ自体公知の形式においてここに示されてい
る、インキ装置の部分は、インキ溝がともに示されてい
るインキ出しローラＦＷと、間かつ的にかつ周期的にイ
ンキ出しローラＦＷおよびインキならしローラＲに当接
されるインキ移しローラＨＷ１とから成っている。その
際インキならしローラＲは、インキ装置の別のローラと
接触している。インキ移しローラＨＷ１によって、イン
キ移しは通例のように、インキ出しローラＦＷからイン
キならしローラＲに、ひいてはその他のインキ装置にお
いて行われる。

【００４０】インキ移しローラＨＷ１の上方に、一時的
にインキならしローラＲに当接可能でありかつインキ出
しローラＦＷの、殊に上方に配設されているインキ引き
取りローラＦＡに一時的に当接可能である別の間歇的な
インキ移しローラＨＷ２が設けられている。図３に示さ
れていないドクタ装置または類似のものによって、イン
キ引き取りローラＦＡに着けられたインキを−インキ移
しローラＨＷ２から到来する−インキ出しローラＦＷと
協働するインキ溝に再び戻し供給することができる。

【００４１】このバージョン３における本発明によれ
ば、ゾーン毎のインキ供給およびインキ移しローラＨＷ
１を介するインキ移しを変えずに同様に、インキ移しロ
ーラＨＷ２により一時的にまたは連続的にもインキなら
しローラＲからインキ引き取りローラＦＡへのインキ逆
搬送が行われるのである。

【００４２】図３に図示のインキ移しローラＨＷ２に代
わって、殊にゾーン幅の舌片から成るドクタ装置を設け
ることもでき、これによりインキならしローラＲまたは
ここでは明確に説明しないインキ装置の別のローラか
ら、インキを殊にゾーン毎に搬出することができる。こ
こでも、印刷インキ供給に関する印刷インキの連続的な
または単に一時的な搬出によって、インキ出しローラＦ
Ｗから版の方向への著しく強い膜厚勾配が生じるという
本発明の利点が得られる。これによりこの場合もバージ
ョン１および２の場合と同様に、被印刷材料上のインキ
付けが第２のインキ付け状態へ変化する際の振動時間が
短縮されることになる。

【００４３】バージョン４ 図４の横座標には、個々のインキゾーン番号…，ｉ−
２，ｉ−１，ｉ，ｉ＋１，…が示されている。その際縦
座標には、横座標のゾーンにおける個々の、濃度計を用
いた測定値に対応している上色濃度値ＤＶが示されてい
る。その際この実施例は上色インキ濃度値を使用してい
るが、本発明はこれに制限されるものではない。網目ト
ーンのインキ濃度値または別の方法で得られた光電測定
値を使用することもできる（色およびゾーン当たりにそ
れぞれ１つの測定フィールドを有する一緒に印刷される
監視ストリップ）。

【００４４】個々のゾーンにおいてそれぞれ１つの点に
よって、相応の測定フィールドのその中で求められたイ
ンキ濃度値（上色）が示されている。その際横座標に平
行に延在する破線で示す直線は、上色インキ濃度値の実
現すべき目標値を示す。バーの形において、その時調整
設定されかつ相応のインキ濃度値を来すインキ供給、す
なわち当該ゾーンの相応のインキ調量部材のギャップ幅
が示されている。

【００４５】図４からわかるように、ゾーン…，ｉ−
２，ｉ，ｉ＋２，…におけるインキ供給は零にセットさ
れており、すなわちこれらのゾーンのインキ調量部材は
インキ出しローラに固定的に当接されている。その際そ
の間に存在するゾーン…，ｉ−１，ｉ＋１，…におい
て、インキ調量部材の相応の調整設定によるインキ供給
が行われる。すなわちインキ出しローラにおいて、コム
式ドクタの形式によるインキ供給が行われる。

【００４６】図４の実施例において、ゾーンｉ−２，ｉ
−１において上色の測定フィールドにて求められた上色
インキ濃度ＤＶは目標値の上側にあり、一方ゾーンｉ，
ｉ＋１，ｉ＋２において測定されたインキ濃度値は前以
て決められた目標インキ濃度より僅かである。

【００４７】それ故にここで原理的に説明する実施例に
おいて、ゾーンｉ−１におけるインキ濃度は低減され、
ゾーンｉにおいては高められかつ同様にゾーンｉ＋１に
おいては高められなければならない。単に、ゾーンｉ−
１におけるインキ調量部材に対する移動調整量並びにゾ
ーンｉ＋１におけるインキ調量部材に対する移動調整量
を所属のゾーンｉ−１，ｉ＋１における目標実際値差に
基づいて計算するのであれば、確かに側方のインキ流
（横方向のならし）のためにまた、ゾーンｉにおけるイ
ンキ濃度の、前以て決められた目標値への接近が行われ
るが、ゾーンｉにおいて依然として残る目標−実際値差
が前以て決められた許容範囲の外に依然として残ること
を排除することはできない。

【００４８】その場合このバージョンによれば、これら
３つのゾーンｉ−１，ｉ，ｉ＋１に対して経験的に求め
られた比例係数を用いてまたは自己学習プロセスによっ
て常に引き続き最適化可能な比例係数によっても、ゾー
ンｉにおける目標実際値差を最小化する、ゾーンｉ−１
およびゾーンｉ＋１におけるインキ調量部材に対する移
動調整量変化が計算されるようにしてある。したがっ
て、ゾーンｉ−１およびゾーンｉ＋１におけるインキ調
量部材に対する必要な調整値変化の計算の際に、同様に
ゾーンｉにおけるインキ濃度の目標実際値差が一緒に考
慮される。その際その他のインキ調量ゾーンにおいて相
応の措置が講ぜられるので、最適化計算を介して、フォ
ーマット幅にわたって調整設定すべき全体のインキプロ
フィールが計算可能である。それからこのようにして計
算された、ゾーン…，ｉ−１，ｉ＋１，…における開放
すべきインキ調量部材に対する調整設定値が、調整設定
されるに至る。

【００４９】説明してきた実施例では、１つおきのゾー
ンが相応のインキ調量部材によって閉鎖することができ
るものと定義された。勿論、非常に僅かなインキ消費量
において殊に、それぞれ２つの隣接するゾーンを閉鎖し
かつその間の単に１つのゾーンをそれぞれのインキ調量
部材の相応の調整設定によってインキ流に関して制御す
ることも可能である。その場合これらインキ調量部材の
所属の調整設定値の計算は、類似に行われる。

【００５０】冒頭に、バージョン１ないし３は、共通の
発明思想に関するそれぞれ個別の解決策として説明され
た。個々の基礎となる解決策の組み合わせを行うことも
勿論可能である。

【００５１】さらになお、僅かな横振りストロークと
は、インキ移しローラの運動を発生する伝動装置が機械
に対して極めて僅かな逓降変換比（伝達比）を有する、
インキ移しローラの調整設定を意味していることを述べ
ておく。

【図面の簡単な説明】

【図１】インキ出しローラとその上の個々のゾーンにお
いて調整設定された膜厚とインキ装置を示す略図であ
る。

【図２】膜厚ＳＤの調整設定と印刷されるシートＢＺの
数との関連を示す線図である。

【図３】インキ装置からのインキ戻しを行うことができ
る装置の概略図である。

【図４】個々のゾーンにおける上色濃度値を示す線図で
ある。

【符号の説明】

Ｚ ゾーン、 ＳＤ インキ膜厚、 ＦＷ インキ出し
ローラ、 Ｆ インキ装置、 Ｄ 版、 ＨＷ インキ
移しローラ、 Ｒ インキならしローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヨアヒム ミュラー ドイツ連邦共和国 プラッハ ヴォルフ ラーツハウザー シュトラーセ 90

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷機のインキ出しローラからインキ移
   しローラを介して版に印刷インキを印刷の期間に版のイ
   ンキ要求に応じて供給するための方法において、 印刷方向を横断する少なくとも１つのゾーンにおいて、
   少なくとも所定の時間間隔の間、インキ出しローラから
   インキ移しローラを介して版への印刷インキの供給を行
   わず、かつ印刷方向を横断する少なくとも１つの隣接す
   る別のゾーンにおいて、前記少なくとも１つのゾーンに
   おけるインキ流の中断の補償をインキ出しローラからイ
   ンキ移しローラを介する版への相応に大きなインキ流に
   よって行うことを特徴とする印刷インキの供給方法。
2. 【請求項２】 インキ出しローラからインキ移しローラ
   を介して版への印刷インキの供給を交番的に、複数のシ
   ートにわたって行いかつ引き続いて複数の別のシートに
   わたって中断する請求項１記載の印刷インキの供給方
   法。
3. 【請求項３】 インキ出しローラからインキ移しローラ
   へのインキ供給を変えないでおいて、少なくとも一時的
   に、別のインキ移しローラおよびインキ引き取りローラ
   を介してインキ供給の逆搬送をインキ溝へ行う請求項１
   記載の印刷インキの供給方法。
4. 【請求項４】 印刷機のインキ出しローラからインキ移
   しローラを介して版に印刷インキを印刷の期間に版のイ
   ンキ要求に応じて供給するための方法において、 版を印刷方向を横断する方向にゾーンに分割しかつそれ
   ぞれのゾーンにおいて光電走査すべき測定フィールドを
   一緒に印刷しかつ、インキ目標値と比較されたインキ実
   際値から、その都度ゾーン毎に必要な印刷インキ量を求
   め、かつ印刷幅方向を横断する方向における少なくとも
   １つのゾーンにおいてインキ出しローラからインク移し
   ローラを介するインキの供給を中断しかつこのゾーンに
   おいて中断されたインキ供給の補償を該ゾーンに隣接す
   るゾーンにおけるインキ供給の相応の調整設定によって
   行い、かつその際印刷インキ供給が行われるこの隣接す
   るゾーンにおけるインキ供給の相応の調整設定を、イン
   キ供給が中断された少なくとも１つのゾーン並びにこれ
   に隣接する、インキ供給が行われるゾーンにおけるイン
   キ測定値の目標−実際値比較に基づいて行うことを特徴
   とするインキの供給方法。