JP6006917B2 - ケーブルの被覆剥ぎ取り工具 - Google Patents

Description

本発明は、高圧電力用ケーブルの端末処理に際してケーブルのシース（外側保護被覆）や外部半導電層等の被覆を切り込んで剥ぎ取るために使用する被覆剥ぎ取り工具に関するものである。

高圧電力を輸送するための配電ケーブルには、架橋ポリエチレン絶縁ケーブル（ＣＶケーブル）をはじめとするプラスチック系ケーブルが最も広く利用されている。図１１は、比較的単純な内部構造を有する単心ケーブル１２の断面図で、このケーブル１２は、中心側から順に、銅線を束ねた導体１２ａ、内部半導電層１２ｂ、架橋ポリエチレン等からなる絶縁体１２ｃ、外部半導電層１２ｇ、軟銅テープ１２ｄ、紙テープ１２ｅ、ポリ塩化ビニルや耐熱ポリエチレン等からなるシース（外側保護被膜）１２ｆを同心状に積層した構造となっている。

この種の高圧電力用ケーブル（以下、単に「ケーブル」と称する。）の布設工事においては、ケーブルの端末を接続する際に、電工ナイフ等の刃物でシース１２ｆを周方向及び延長軸方向に切り込んで剥ぎ取り、露出した紙テープ１２ｅ及び軟銅テープ１２ｄの一部をめくり、更に外部半導電層１２ｇ及び絶縁体１２ｃの一部を剥ぎ取る必要がある。このとき、軟銅テープ１２ｄの表面が刃物で傷つけられると、高圧電流によって損傷箇所に局部的な発熱を生じ、ケーブル１２が消失したり、接地端と非接地端との間に生じる大きな電位差が損傷箇所のトラッキング劣化を招いて絶縁破壊に至るといった重大事故を招く。そのため、ケーブル１２の端末処理を行う作業員には技能検定が義務づけられているが、強靱な素材からなシース１２ｆを精度良く切開するのは、技能を有する作業者にとっても困難な作業である。

ケーブルの布設現場においてシースなどの被覆を剥ぎ取るのに使用される工具として、特許公報等の公知文献を具体的に挙げることはできないが、従来の被覆剥ぎ取り工具は、グリップ部とアーム部とケーブル受け部とが一体に形成された工具本体を有し、ケーブル受け部は略溝形に形成され、その溝内に２組の受けローラが夫々の回転軸を互いに平行にし、適宜距離だけ離隔して配置され、グリップ部には回転刃支持体が、その支持軸部をグリップ部内に挿通された状態で進退自在に保持され、ケーブル受け部と回転刃支持体との間にケーブルが挟持され、回転刃支持体に取り付けた回転刃がケーブルの被覆を切り込むように構成されたもので、回転刃支持体は、支持軸部の軸回りに９０度回動自在に保持され、回転刃を受けローラの回転軸と直交させてケーブルの被覆を軸方向に切り込む軸方向切込み姿勢と、回転刃を受けローラの回転軸と平行にしてケーブルの被覆を周方向に切り込む周方向切込み姿勢とに切り替えできるようになっている。

上記従来の被覆剥ぎ取り工具では、回転刃支持体を周方向切込み姿勢にセットし、グリップ部を持って工具本体をケーブルの軸回りに回転させることにより、ケーブルの被覆をケーブル端から所要長さのところで周方向に切込み作業を行い、その後に回転刃支持体を軸方向切込み姿勢に切り替えて、工具本体をケーブルの軸方向に移動させることにより、先に切り込んだ周方向切込み箇所からケーブル端に亙って被覆を周方向に間隔をおいて軸方向に複数本直線的に切り込み、こうして切り込んだ周方向切込み線と軸方向切込み線とで囲まれる被覆部分をペンチ等によって剥ぎ取るようになっているが、そのように周方向切込み線と軸方向切込み線とで囲まれる被覆部分が複数区画に及ぶため、切込み後の剥ぎ取り作業に非常に手間がかかるという問題があった。またこの工具では、回転刃支持体を姿勢変更するのに、ノブをグリップ部に押し込んで回転刃支持体を回転させるクラッチ機構を必要とすることから、グリップ部の内部構造が複雑で、工具全体として部品点数が多くなり、製作コストが高くつくという問題点があった。

本発明は、上記の課題に鑑み、回転刃による切込み後のケーブルの被覆の剥ぎ取り作業を容易にするために回転刃がケーブルの被覆に対し周方向の切込みと螺旋状の切込みとを行うように構成すると共に、構造が簡単で部品点数をできるだけ少なくして製作コストの低減を図ることのできるケーブルの被覆剥ぎ取り工具を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための手段を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明のケーブルの被覆剥ぎ取り工具は、ケーブル受け部３と支軸保持部４とアーム部５とで略Ｃ形の工具本体２が形成され、
ケーブル受け部３は略溝形に形成されて、その溝内に一対の受けローラ１３，１３が、夫々の回転軸１３ａを互いに平行にして所要距離だけ離隔した状態で配置され、
支軸保持部４には、回転刃取付用ベース６が、その支軸部７を螺挿させることによって進退自在に保持され、支軸部７の基端部には回転操作用のグリップ部８が設けられ、
ケーブル受け部３には、ケーブル１２が、その軸方向を受けローラ１３の回転軸１３ａと平行するように配置され、ケーブル１２は常に、その周方向に離隔して配置された一対の受けローラ１３，１３によって周方向の２箇所を支持され、
回転刃取付用ベース６には、回転刃支持体９及びこれに軸支される回転刃１０からなる回転刃ユニット１１が、その回転刃１０の向きを、ケーブル受け部３に配置されるケーブル１２の軸方向と直交する直交位置と、そのケーブル１２の軸方向に対し所定傾斜角度で斜交する斜交位置とに位置変更可能で且つ着脱自在に取り付けられ、
回転刃ユニット１１とケーブル受け部３との間にケーブル１２を挟持した状態で工具本体２をケーブル１２の軸回りに回転させることにより、回転刃ユニット１１の回転刃１０がケーブル１２の被覆（例えばシース１２ｆ）を切り込むようになっていて、回転刃ユニット１１を前記直交位置にして回転刃取付用ベース６に取り付けた時は被覆を周方向に切り込み、回転刃ユニットを前記斜交位置にして回転刃取付用ベース６に取り付けた時は被覆を螺旋状に切り込むようにしてなり、
回転刃ユニット１１は、回転刃支持体９を備え、該回転刃支持体９は、回転刃取付用ベース６上に載置される基板９ａと、該基板９ａの下面中心部に突設され、回転刃取付用ベース６に設けられたシャフト嵌合孔１６に挿脱自在に嵌合される取付シャフト１５と、該基板９ａの両端部から立ち上がった両側板９ｂ，９ｂ間に軸支される回転刃１０と、該回転刃１０の径より種々異なる小径に形成され、該回転刃１０の両側で該回転刃１０と同軸に軸支される２つのゲージリング２０，２０と、上記基板９ａに前記取付シャフト１５の直径方向両側対称位置で同じ円周上に貫設され、回転刃１０をケーブル１２に直交位置に切り込むために位置決めするための一対の直交位置決めピン孔２３，２３と、一対の直交位置決めピン孔２３の両側に位置して該直交位置決めピン孔２３との相互の間隔の種々異なった位置に設けられ、回転刃１０をケーブル１２に斜交位置に切り込むために位置決めするための複数対の斜交位置決めピン孔２４，２４、２５，２５とからなり、
これら直交位置決めピン孔２３，２３及び斜交位置決めピン孔２４，２４、２５，２５を前記回転刃取付用ベース６上のシャフト嵌合孔１６の直径方向両側対称位置に突設した一対のセットピン１７，１７に嵌合することにより、回転刃ユニット１１を前記直交位置又は斜交位置に取り付けるようにしてなることを特徴とする。

請求項２は、請求項１に記載のケーブルの被覆剥ぎ取り工具において、回転刃取付用ベース６には、このベース６をケーブル受け部３に対して進退移動させる時に、工具本体２のアーム部５にスライド自在に嵌合して、ベース６を進退方向に案内する案内手段１８を設けてなることを特徴とする。

上記解決手段による発明の効果を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明によれば、ケーブル受け部３と支軸保持部４とアーム部５とで略Ｃ形の工具本体２が形成され、ケーブル受け部３が略溝形に形成されて、その溝内に一対の受けローラ１３，１３が夫々の回転軸１３ａを互いに平行にして所要距離だけ離隔した状態で配置され、支軸保持部４には、回転刃取付用ベース６がその支軸部７を螺挿させることによって進退自在に保持され、支軸部７の基端部には回転操作用のグリップ部８が設けられ、ケーブル受け部３には、ケーブル１２がその軸方向を受けローラ１３の回転軸１３ａと平行するように配置され、ケーブル１２は常に受けローラ１３，１３によって周方向の２箇所を支持されるように構成されているから、従来のケーブルの被覆剥ぎ取り工具に比べ、ケーブル受け部３及びグリップ部８の構造を簡素化でき、それらの構成部品点数を少なくできて、製作コストの低減を図ることができる。

また、この発明のケーブルの被覆剥ぎ取り工具１は、回転刃取付用ベース６に、回転刃支持体９及びこれに軸支される回転刃１０からなる回転刃ユニット１１が、その回転刃１０の向きを、ケーブル受け部３に配置されるケーブル１２の軸方向と直交する直交位置と、ケーブル１２の軸方向に対し所定の傾斜角度で斜交する斜交位置とに位置変更可能で着脱可能に取り付けられていて、回転刃ユニット１１とケーブル受け部３との間にケーブル１２を挟持した状態で工具本体２をケーブル１２の軸回りに回転させることにより、回転刃ユニット１１の回転刃１０がケーブル１２の被覆（例えばシース１２ｆ）を切り込むようにしたもので、回転刃ユニット１１を前記直交位置にして回転刃取付用ベース６に取り付けた時は被覆を周方向に切り込み、回転刃ユニットを前記斜交位置にして回転刃取付用ベースに取り付けた時は被覆を螺旋状に切り込むことができるから、例えば、先に周方向の切込みを行い、その切込み線からケーブル１２端に向かうように螺旋状の切込みを行って、その螺旋状に切り込んだ被覆の先端部をペンチ等で掴んで引っ張りながら剥がしていくことによって、被覆を周方向切込み線のところから一連の螺旋状剥ぎ取り片の形態で迅速且つ容易に剥ぎ取ることができる。

また、本発明によれば、上記のように回転刃ユニット１１として、回転刃１０の径に対して種々異なった小径なゲージリング２０，２０を備え、且つ直交位置決めピン孔２３の両側に位置して該直交位置決めピン孔２３との相互の間隔の種々異なった斜交位置決めピン孔２４，２５とを備えた複数種類の回転刃ユニット１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを多数用意しておくことによって、ケーブルの被覆層の厚さのあらゆるバラツキに応じて、即座に適正な切込み深さと適正なピッチの螺旋状切り込みを備えた回転刃１０を有する回転刃ユニット１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄに付け替えることができ、極めて実用的である。

また、本発明によれば、回転刃ユニット１１を回転刃取付用ベース６に取り付けたり、付け替える時は、各回転刃ユニット１１の取付シャフト１５を回転刃取付用ベース６のシャフト嵌合孔１６に嵌合し、夫々一対の直交位置決めピン孔２３，２３又は斜交位置決めピン孔２４，２４又は２５，２５を回転刃取付用ベース６の一対のセットピン１７，１７に嵌合するだけでよいから、回転刃ユニット１１の回転刃取付用ベース６への取り付けや、付け替えを迅速容易に行うことができる。

請求項２に係る発明によれば、回転刃取付用ベース６に、工具本体２のアーム部５にスライド自在に嵌合して、ベース６を進退方向に案内する案内手段１８を設けているから、ケーブル受け部３に対する支軸部７の進退移動時に支軸部７のガタつきを防止し、支軸部７をスムーズに移動できると共に、回転刃取付用ベース６の所定位置に安定良く的確に保持できる。

(a) は本発明の実施形態に係るケーブルの被覆剥ぎ取り工具の外観斜視図、(b) は同被覆剥ぎ取り工具の側面図である。 (a) は図１の(a) のＸ−Ｘ拡大断面図、(b) は図２の(a) のＹ−Ｙ線断面図である。 回転刃ユニットを取り外した状態のケーブルの被覆剥ぎ取り工具の外観斜視図である。 (a) は回転刃ユニットを取り外した状態の被覆剥ぎ取り工具の側面図、(b) は回転刃ユニットを取り外した状態の、図２の(a) と同様な断面図、(c) は(a) のＺ−Ｚ線断面図である。 (a) はケーブルの被覆剥ぎ取り工具の回転刃取付用ベースに回転刃ユニットを取り付けようとする状態の斜視図、(b) は回転刃取付用ベースに回転刃ユニットを取り付け終えた状態の斜視図である。 (a) は回転刃ユニットの一部断面正面図、(b) は(a) のＶ−Ｖ線断面図である。 回転刃の切込み深さを異にする４種類の回転刃ユニットを例示したもので、(a-1) 〜(d-1) は各回転刃ユニットの正面図、(a-2) 〜(d-2) は側面図、(a-3) 〜(d-3) は斜視図である。 (a) は本発明に係るケーブルの被覆剥ぎ取り工具による周方向切込み作業状態を示す斜視図、(b) は同工具によるシースの螺旋切込み作業状態を示す斜視図、(c) はシースを剥ぎ取った状態を示す。 (a) は図１〜図８に例示した被覆剥ぎ取り工具よりも大形タイプの剥取工具を示す外観斜視図、(b) は同被覆剥ぎ取り工具の側面図である。 同被覆剥ぎ取り工具の一部断面図であって、図２の(a) と同様な断面図である。 ケーブルの内部構造を簡略的に示す断面図である。

以下に本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明すると、先ず、図１の(a) は本発明の実施形態に係るケーブルの被覆剥ぎ取り工具の外観斜視図、(b) は側面図であり、図２の(a) は図１の(a) のＸ−Ｘ拡大断面図、(b) は図２の(a) のＹ−Ｙ線断面図であり、また図３は回転刃ユニットを取り外した状態の被覆剥ぎ取り工具の外観斜視図であり、図４の(a) は同状態の側面図、(b) は同状態の図２の(a) と同様な断面図、(c) は(a) のＺ−Ｚ線断面図である。

このケーブルの被覆剥ぎ取り工具１は、ケーブル受け部３と支軸保持部４とアーム部５とによって略Ｃ形に一体に形成された工具本体２を有する。工具本体２の支軸保持部４には、回転刃取付用ベース６が、その支軸部７を螺挿させることによって進退自在に保持され、この支軸部７の基端部には回転操作用のグリップ部８が設けられ、回転刃取付用ベース６には、回転刃支持体９及びこれに軸支される回転刃１０からなる回転刃ユニット１１が、その回転刃１０の向きを、ケーブル受け部３に配置されるケーブル１２の軸方向と直交する直交位置と、そのケーブル１２の軸方向に対し所定傾斜角度で斜交する複数の斜交位置とに位置変更可能で着脱自在に取り付けられている。

工具本体２は、例えばアルミ合金のダイキャストによって一体形成されたものである。ケーブル受け部３は図示のように略溝形にされ、その溝開口を回転刃支持体９の側に向けている。アーム部５は、図２の(b) に示すように本体板部５ａとこれの外面に突設された補強板部５ｂとで断面略Ｔ形に形成されている。

ケーブル受け部３には、その溝内に、二組の受けローラ対１３，１３及び１４，１４が、夫々の回転軸１３ａ，１４ａを互いに平行にして所要距離だけ離隔した状態で軸支され、そのうちの一組の受けローラ対１３，１３は、比較的小さい径のケーブル１２に使用するもので、ローラ径が小さく、ローラ間の距離が狭くなっており、他の組の受けローラ対１４，１４は、比較的大きい径のケーブル１２に使用するもので、ローラの径が比較的大きく、ローラ間の距離が広くなっている。

このケーブル受け部３には、図１の(b) 及び図２の(a) に示すように、ケーブル１２が、その軸方向を、受けローラ１３，１４の回転軸１３ａ，１４ａと平行するように配置され、ケーブル１２は常に、ケーブル１２の周方向に離間して配置された一組の受けローラ対１３，１３によって周方向の２箇所を支持されるようになっている。図示のケーブル１２は、径が比較的小さい場合を例示したもので、受けローラ対１３，１３によって支持されているが、径の大きいケーブル１２の場合は、もう一組の受けローラ対１４，１４によって周方向の２箇所を支持される。

しかして、ケーブル１２がケーブル受け部３と回転刃ユニット１１との間に挟持された状態で、回転刃ユニット１１の円形状回転刃１０がケーブル１２の被覆（例えばシース１２ｆ）を切り込むようになっており、回転刃ユニット１１を前記直交位置にして回転刃取付用ベース６に取り付けた時はケーブル１２の被覆を周方向に切り込み、回転刃ユニット１１を前記斜交位置にして回転刃取付用ベース６に取り付けた時は被覆を螺旋状に切り込むことになる。

回転刃取付用ベース６は、図２の(a) 及び図４の(b) に示すように、上面６ａが支軸部７の軸方向と直交する平面となるように支軸部７の上端部に固定される。即ち、回転刃取付用ベース６は、回転刃取付用ベース６の下面中央部に設けた取付孔部６ｂに支軸部７の上端部を嵌合させると共に、支軸部７上端部と取付孔部６ｂ内周面との間にスプリングピン５１を介挿することによって、支軸部７の上端部に取り付け固定される。

この回転刃取付用ベース６の上面６ａには、図２の(a) ，(b) 及び図５の(a) に示すように、回転刃ユニット１１を取り付けるために回転刃ユニット１１側に設けられた取付シャフト１５が嵌合するシャフト嵌合孔１６が、前記支軸部７と同軸上に形成され、また回転刃ユニット１１を前記直交位置又は斜交位置に選択的に固定するための一対のセットピン１７，１７が、上記シャフト嵌合孔１６の直径方向両側対称位置に突設されている。

また回転刃取付用ベース６には、この回転刃取付用ベース６をケーブル受け部３に対し進退移動させる時に、工具本体２のアーム部５にスライド自在に嵌合して回転刃取付用ベース６を進退方向に案内する案内手段１８が設けてある。案内手段１８は、図２の(a) から分かるように、アーム部５の本体板部５ａに嵌合するように回転刃取付用ベース６の後端部に形成された嵌合凹部１８ａと、この嵌合凹部１８ａがアーム部５の本体板部５ａに嵌合した状態で本体板部５ａの外面両端部をスライド自在に支持するＬ形支持片１８ｂ，１８ｂとからなるもので、各Ｌ形支持片１８ｂは、回転刃取付用ベース６に対しビス５２で取り付けられている。この案内手段１８を設けたことにより、ケーブル受け部３に対する支軸部７の進退時に支軸部７のガタつきを防止し、支軸部７をスムーズに移動できると共に、回転刃取付用ベース６の所定位置に安定良く的確に保持できる。

支軸部７は、図１〜図４に示すように、螺軸からなるもので、工具本体２の支軸保持部４に設けてあるネジ孔４ａに螺合挿通されている。この支軸部７の下端部は、図４の(b) に示すように、グリップ部８に一体的に連結固定されている。グリップ部８は、金属製の円筒状芯金２６と、この芯金２６に嵌着固定されたプラスチック製のグリップ本体２７とからなるもので、支軸部７の下端部が、固定スリーブ２８を介して円筒状芯金２６の上端部に嵌合された状態でスプリングピン２９により固定されている。このグリップ部８は、支軸部７をその軸周りに回転操作し、また工具本体２をケーブル１２の軸周りに回転操作するためのものである。工具本体２のケーブル受け部３には、グリップ部８と対向する部位に補助把手１９が突設されている。

回転刃ユニット１１は、図２、図５及び図６から分かるように、回転刃取付用ベース６の上面６に載置される回転刃支持体９の基板９ａの左右両端部から立ち上がった両側板９ｂ，９ｂ間にボルトからなる支杆２１を横架して、この支軸２１に、２つのゲージリング２０，２０を同軸に軸支すると共に、両ゲージリング２０，２０間にゲージリング２０より径大の回転刃１０を同軸に挟持して支杆２１上でゲージリング２０と一体回転可能に取り付けたもので、図６の(a) に示すように、基板９ａの下面中心部には、回転刃取付用ベース６の支軸部７対応位置に設けられたシャフト嵌合孔１６に挿脱自在に嵌合する取付シャフト１５が突設されている。また、図６の(b) に示すように、基板９ａの前後対向端部には、回転刃ユニット１１を回転刃取付用ベース６上で前記直交位置に位置決めするための一対の直交位置決めピン孔２３，２３及び前記斜交位置に位置決めするための複数対の斜交位置決めピン孔２４，２４、２５，２５が、夫々前記取付シャフト１５の直径方向両側対称位置で同じ円周上に貫設され、しかして各一対のピン孔２３，２３、２４，２４、２５，２５を、回転刃取付用ベース６の中央部にあるシャフト嵌合孔１６の直径方向両側対称位置に突設した一対のセットピン１７，１７に嵌合することによって、回転刃ユニット１１を前記直交位置又は斜交位置に取り付けることができる。

回転刃ユニット１１は、回転刃１０の切込み深さを異にし且つ同じ共通の直交位置決めピン孔２３と傾斜角度の異なる２つの斜交位置決めピン孔２４，２５を有する複数種類、例えば図７に例示するような４種類の回転刃ユニット１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄからなるもので、各回転刃ユニットの回転刃１０の径は同一であるが、各ゲージリング２０の径よりは大きく、そして各ゲージリング２０の径は夫々異なっている。尚、ゲージリング２０は、回転刃１０より小径の短円筒体で、その外周面をケーブル１２に当接させることにより、回転刃１０の切込み深さを一定に規制する。

即ち、図７の(a-1) 〜(a-3) に示す回転刃ユニット１１ａは、ゲージリング２０の直径が最も小さく、従って回転刃１０の切込み深さが最も大きく、例えば２．３ｍｍである。そして、直交位置決めピン孔２３の両側にある２つの斜交位置決めピン孔２４，２５は、直交位置決めピン孔２３との間隔が同じであるから、ケーブル１２の直交面に対する回転刃１０の左右傾斜角度は同一となる。このユニット１１ａの使用にあたって、一対の直交位置決めピン孔２３，２３（図６の(b) 参照）をベース６のセットピン１７，１７に嵌合して、ユニット１１ａを直交位置に取り付けた時は、ケーブル１２の被覆を円周方向に切り込むことができる。また、一対の斜交位置決めピン孔２４，２４又は２５，２５をベース６のセットピン１７，１７に嵌合して、ユニット１１ａを斜交位置に取り付けた時は、ケーブル１２の被覆を右傾斜又は左傾斜の螺旋状に切り込むことができる。

(b-1) 〜(b-3) に示す回転刃ユニット１１ｂは、ゲージリング２０の径がユニット１１ａのゲージリング２０よりも大きく、従って回転刃１０の切込み深さは、ユニット１１ａより小さく、例えば１．９ｍｍである。直交位置決めピン孔２３の左右両側にある２つの斜交位置決めピン孔２４，２５については、ユニット１１ａのものと同じである。

(c-1) 〜(c-3) に示す回転刃ユニット１１ｃは、ゲージリング２０の径がユニット１１ｂのゲージリング２０よりも大きく、従って回転刃１０の切込み深さは、ユニット１１ｂより小さく、例えば１．６ｍｍである。そして直交位置決めピン孔２３の両側にある２つの斜交位置決めピン孔２４，２５は、直交位置決めピン孔２３との間隔が同じで、ケーブル１２の直交面に対する回転刃１０の左右傾斜角度は夫々同じであるが、その直交位置決めピン孔２３との間隔は回転刃ユニット１１ａ，１１ｂにおける直交位置決めピン孔２３と斜交位置決めピン孔２４，２５との間隔よりも広いため、ユニット１１ｃを斜交位置に取り付けて、ケーブル１２の被覆を螺旋状に切り込む時の、回転刃１０の螺旋状切込み傾斜角度は、回転刃ユニット１１ａ，１１ｂのそれより大きくなり、螺旋状切込み線のピッチは広くなる。

(d-1) 〜(d-3) に示す回転刃ユニット１１ｄは、ゲージリング２０の径がユニット１１ｃのゲージリング２０よりも大きく、従って回転刃１０の切込み深さは、ユニット１１ｃより小さく、例えば０．２ｍｍである。また、直交位置決めピン孔２３の両側にある左右の斜交位置決めピン孔２４，２５は、直交位置決めピン孔２３との間隔が互いに異なり、右側斜交位置決めピン孔２５の間隔が左側斜交位置決めピン孔２４の間隔よりも広くなっており、従って斜交位置決めピン孔２５を使用してユニット１１ｄを斜交位置に取り付け、ケーブル１２の被覆を螺旋状に切り込む時の、ケーブル１２の直交面に対する回転刃１０の螺旋状切込み傾斜角度は、反対側の斜交位置決めピン孔２４を使用する場合よりも大きくなり、その螺旋状切込み線のピッチは広くなる。

上記のように回転刃ユニット１１として、回転刃１０の切込み深さを異にし且つ互いに傾斜角度の異なった斜交位置決めピン孔２４，２５を有する複数種類の回転刃ユニット１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄが用意されているため、被覆の厚さのバラツキに応じて、適正な切込み深さの回転刃１０を有する回転刃ユニット１１に付け替えることができる。しかも、この付け替え作業は、図２及び図に示すように、各回転刃ユニット１１（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ）の取付シャフト１５を回転刃取付用ベース６のシャフト嵌合孔１６に嵌合し、夫々一対の直交位置決めピン孔２３，２３又は斜交位置決めピン孔２４，２４又は２５，２５を回転刃取付用ベース６の一対のセットピン１７，１７に嵌合するだけでよいから、迅速容易に行うことができる。

尚、回転刃ユニット１１の取付シャフト１５を回転刃取付用ベース６のシャフト嵌合孔１６に嵌合し、位置決めピン孔２３，２４，２５を回転刃取付用ベース６のセットピン１７に嵌合しただけでは、工具本体２を逆様にした時に取付シャフト１５がシャフト嵌合孔１６から抜け、位置決めピン孔２３，２４，２５からセットピン１７が抜け出して、回転刃ユニット１１が回転刃取付用ベース６から脱落するおそれがあるため、それを阻止する手段を図２の(b) に示す。即ち、回転刃取付用ベース６には、シャフト嵌合孔１６の孔壁面に開口する横孔３３を貫設し、この横孔３３にはコイルバネ３４を介して球体３５を、シャフト嵌合孔１６に常時突出付勢するように設け、しかして図２の(b) に示すように、回転刃ユニット１１の取付シャフト１５を回転刃取付用ベース６のシャフト嵌合孔１６に嵌合すると、球体３５がバネ３４に抗して横孔３３内に引っ込められると同時に、バネ３４の付勢力で球体３５が取付シャフト１５の側面を圧接して、取付シャフト１５の脱落を阻止する。横孔３３の入口は栓体３６で塞いでいる。

図７に示す回転刃ユニット１１の実施形態では、回転刃１０の切込み深さを異にし且つ傾斜角度の異なる斜交位置決めピン孔２４，２５を含む４種類の回転刃ユニット１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを例示したが、回転刃１０の切込み深さが異なり、直交位置決めピン孔２３及び斜交位置決めピン孔は共通となるような複数種類の回転刃ユニット１１を用意してもよいし、あるいは回転刃１０の切込み深さを異にし且つ傾斜角度の異なる斜交位置決めピン孔２４，２５を有する５種類以上の回転刃ユニット１１を用意することもできる。

上記のような構造のケーブルの被覆剥ぎ取り工具１を使用して、ケーブル１２のシース１２ｆを切り込む場合の作用について説明する。

ケーブル１２のシース１２ｆを円周方向に切り込む時は、先ず、回転刃ユニット１１として、例えば図７に示すような複数種類の回転刃ユニット１１ａ〜１１ｄから適当なものを選んで、回転刃取付用ベース６の、ケーブル受け部３に配置されるケーブル１２の軸方向と直交する直交位置に取り付ける。この直交位置に取り付ける際、回転刃ユニット１１の回転刃支持体９に設けてある一対の直交位置決めピン孔２３，２３を回転刃取付用ベース６側の一対のセットピン１７，１７に嵌合する。

こうして回転刃ユニット１１を回転刃取付用ベース６の直交位置にセットした後、図８の(a) に示すように、グリップ部８を、回転刃取付用ベース６がケーブル受け部３に近づくように回転させながら締め付けて、回転刃ユニット１１の回転刃１０をケーブル１２のシース１２ｆに食い込ませる。この時、ゲージリング２０がシース１２ｆに接触するまで回転刃１０を食い込ませることにより、ケーブル１２は、ケーブル受け部３の一対の受けローラ１３，１３と、回転刃１０の両側にあるゲージリング２０，２０とによって挟持され、ほぼ直伸した状態で良好に保持される。しかして、一方の手でケーブル１２を掴み、他方の手でグリップ部８を持って工具本体２を１回転させることにより、シース１２ｆが回転刃１０によって周方向に切り込まれる。この際、必要に応じて、補助把手１９も使用する

上記のようにシース１２ｆを周方向の切り込んだ後、引き続き同じ回転刃ユニット１１を使用して、シース１２ｆの螺旋状切り込みを行う。この螺旋状切り込みにあたっては、グリップ部８を緩めて、回転刃取付用ベース６をケーブル受け部３から適当に後退させた状態で、回転刃ユニット１１を直交位置からケーブル１２の軸方向と斜交する斜交位置に切り替える。この切り換えは、直交位置にあった一対の直交位置決めピン孔２３，２３を回転刃取付用ベース６のセットピン１７，１７から抜いて、一対の斜交位置決めピン孔２４，２４又は２５，２５に嵌合すればよい。この際、直交位置決めピン孔２３の一方側の斜交位置決めピン孔２４を使用する場合と、反対側の斜交位置決めピン孔２５を使用する場合とでは、螺旋状切込み方向が互いに逆となるから、ここでは、先に切り込んだ周方向切込み線（図８の(a) ，(b) に３１で示す）からケーブル１２の端部側へ向かって螺旋状切込みを行う斜交位置決めピン孔を選択する。

回転刃ユニット１１を斜交位置にセットした後、周方向切込みの場合と同様に、回転刃取付用ベース６がケーブル受け部３に近づくようにグリップ部８を回転させて締め付け、回転刃ユニット１１の回転刃１０をシース１２ｆに食い込ませた状態とする。このとき、回転刃１０は、ケーブル受け部３に配置されたケーブル１２の軸方向に対し斜交状態でケーブル１２に食い込んでおり、このケーブル１２は、周方向２箇所を支持する受けローラ１３，１３と、回転刃１０及びその両側のゲージリング２０，２０とによって挟持された状態にある。かかる状態から一方の手でケーブル１２を掴み、他方の手でグリップ部８を持って工具本体２を１回転させることによって、シース１２ｆは、図８の(b) に示すように、回転刃１０によって、周方向切込み線３１からケーブル１２の端部に向かって螺旋状に切り込まれ、その螺旋状切込み線を３２で示す。この回転刃１０による螺旋状切込み作用は、旋盤のねじ切りバイトによって材料に雄ねじを切る場合やねじ切りダイスによって雄ねじを切る場合の作用と同様である。この場合、シース１２ｆに切り込まれる螺旋状切込み線を３２のピッチ（工具本体２の１回転当たりに進む距離）は、ケーブル１２の直交面に対する回転刃１０の傾斜角度で決まり、その傾斜角度が大きいと、ピッチが大きくなり、傾斜角度が小さいと、ピッチは小さくなる。

ケーブル１２の端部までシース１２ｆの螺旋状切込みを終えたならば、螺旋状に切り込んだシース１２ｆの先端部をペンチ等で掴んで引っ張りながら剥がしていくことにより、シース１２ｆを周方向切込み線３１のところから一連の螺旋状剥ぎ取り片の形で簡単且つ容易に剥ぎ取ることができる。

図１〜図５によって説明したケーブルの被覆剥ぎ取り工具１は、直径の比較的小さい、例えば１４〜４０ｍｍ程度のケーブル１２の被覆剥ぎ取りに使用される剥取工具であるが、図９及び図１０には、直径の比較的大きい、例えば４０〜６０ｍｍ程度のケーブル１２の被覆剥ぎ取りに使用する大型の剥取工具１を示す。この大型の被覆剥ぎ取り工具１は、工具本体２のケーブル受け部３及びアーム部５の一部が若干異なるだけで、図１〜図５によって説明した前述の剥取工具１と殆ど同じ構造である。その異なるところは、工具本体２のアーム部５の上部３２を外側へ湾曲することにより、ケーブル受け部３のいわゆる懐部分を広くして、径大のケーブル１２を余裕をもって受け入れできるようにし、またケーブル受け部３の溝内には一対一組の受けローラ１３，１３を、図１〜図５に示される剥取工具１のそれよりもローラ間の距離を広くとって配設し、図９の(b) に示すように径大のケーブル１２の周方向２箇所を支持するようにしている。

以上説明した本発明に係るケーブルの被覆剥ぎ取り工具１は、ケーブル受け部３と支軸保持部４とアーム部５とで略Ｃ形の工具本体２が形成され、ケーブル受け部３が略溝形に形成されて、その溝内に一対の受けローラ１３，１３が、夫々の回転軸１３ａを互いに平行にして所要距離だけ離隔した状態で配置され、支軸保持部４には、回転刃取付用ベース６が、その支軸部７を螺挿させることによって進退自在に保持され、支軸部７の基端部には支軸部７を回転操作するグリップ部８が設けられ、ケーブル受け部３には、シース１２ｆ等の被覆を剥ぎ取るケーブル１２が、その軸方向を受けローラ１３の回転軸１３ａと平行するように配置され、ケーブル１２は常に受けローラ１３，１３によって周方向の２箇所を支持されるように構成されているから、従来のケーブルの被覆剥ぎ取り工具に比べ、ケーブル受け部３及びグリップ部８の構造がきわめて簡素化され、それらの構成部品点数が少なくなって、製作コストの低減を図ることができる。

特に、このケーブルの被覆剥ぎ取り工具１の大きな特徴は、回転刃取付用ベース６に、回転刃支持体９及びこれに軸支される回転刃１０からなる回転刃ユニット１１が、その回転刃１０の向きを、ケーブル受け部３に配置されるケーブル１２の軸方向と直交する直交位置と、そのケーブル１２の軸方向に対し所定の傾斜角度で斜交する斜交位置とに位置変更可能で且つ着脱可能に取り付けられ、しかして回転刃ユニット１１とケーブル受け部３との間にケーブル１２を挟持した状態で工具本体２を回転させることにより、回転刃ユニット１１の回転刃１０がケーブル１２の被覆を切り込むようにしたもので、回転刃ユニット１１を前記直交位置にして回転刃取付用ベース６に取り付けた時はシース１２ｆ等の被覆を周方向に切り込み、回転刃ユニットを前記斜交位置にして回転刃取付用ベースに取り付けた時はシース１２ｆ等の被覆を螺旋状に切り込むようになっている。従って、先に周方向の切込みを行い、その切込み線からケーブル１２端に向かうように螺旋状の切込みを行って、その螺旋状に切り込んだ被覆の先端部をペンチ等で掴んで引っ張りながら剥がしていけば、その被覆を周方向切込み線のところから一連の螺旋状剥ぎ取り片の形態で迅速且つ容易に剥ぎ取ることができる。

１ ケーブルの被覆剥ぎ取り工具
２ 工具本体
３ ケーブル受け部
４ 支軸保持部
５ アーム部
６ 回転刃取付用ベース
７ 支軸部
８ グリップ
９ 回転刃支持体
１０ 回転刃
１１ 回転刃ユニット
１１ａ〜１１ｄ 回転刃ユニット
１２ ケーブル
１３ 受けローラ
１７ セットピン
２０ ゲージリング
２３ 直交位置決めピン孔
２４，２５ 斜交位置決めピン孔

Claims (2)

1. ケーブル受け部と支軸保持部とアーム部とで略Ｃ形の工具本体が形成され、
   ケーブル受け部は略溝形に形成されて、その溝内に一対の受けローラが、夫々の回転軸を互いに平行にして所要距離だけ離隔した状態で配置され、
   支軸保持部には、回転刃取付用ベースが、その支軸部を螺挿させることによって進退自在に保持され、支軸部の基端部には回転操作用のグリップ部が設けられ、
   ケーブル受け部には、ケーブルが、その軸方向を受けローラの回転軸と平行するように配置され、ケーブルは常に、その周方向に離隔して配置された一対の受けローラによって周方向の２箇所を支持され、
   回転刃取付用ベースには、回転刃支持体及びこれに軸支される回転刃からなる回転刃ユニットが、その回転刃の向きを、ケーブル受け部に配置されるケーブルの軸方向と直交する直交位置と、そのケーブルの軸方向に対し所定傾斜角度で斜交する斜交位置とに位置変更可能で且つ着脱可能に取り付けられ、
   回転刃ユニットとケーブル受け部との間にケーブルを挟持した状態で工具本体をケーブルの軸回りに回転させることにより、回転刃ユニットの回転刃がケーブルの被覆を切り込むようになっていて、回転刃ユニットを前記直交位置にして回転刃取付用ベースに取り付けた時はシースを周方向に切り込み、回転刃ユニットを前記斜交位置にして回転刃取付用ベースに取り付けた時はシースを螺旋状に切り込むようにしてなり、
   回転刃ユニットは、回転刃支持体を備え、該回転刃支持体は、回転刃取付用ベース上に載置される基板と、該基板の下面中心部に突設され、回転刃取付用ベースに設けられたシャフト嵌合孔に挿脱自在に嵌合される取付シャフトと、該基板の両端部から立ち上がった両側板間に軸支される回転刃と、該回転刃の径より種々異なる小径に形成され、該回転刃の両側で該回転刃と同軸に軸支される２つのゲージリングと、上記基板に前記取付シャフトの直径方向両側対称位置で同じ円周上に貫設され、回転刃をケーブルに直交位置に切り込むために位置決めするための一対の直交位置決めピン孔と、一対の直交位置決めピン孔の両側に位置して該直交位置決めピン孔との相互の間隔の種々異なった位置に設けられ、回転刃をケーブルに斜交位置に切り込むために位置決めするための複数対の斜交位置決めピン孔とからなり、
   これら直交位置決めピン孔及び斜交位置決めピン孔を前記回転刃取付用ベース上のシャフト嵌合孔の直径方向両側対称位置に突設した一対のセットピンに嵌合することにより、回転刃ユニットを前記直交位置又は斜交位置に取り付けるようにしてなることを特徴とするケーブルの被覆剥ぎ取り工具。
2. 回転刃取付用ベースには、このベースをケーブル受け部に対して進退移動させる時に、工具本体のアーム部にスライド自在に嵌合して、ベースを進退方向に案内する案内手段を設けてなる請求項１に記載のケーブルの被覆剥ぎ取り工具。

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