JP6001003B2

JP6001003B2 - 織りカーペット用塗料化合物、関連使用方法、及びそれらから造られる物品

Info

Publication number: JP6001003B2
Application number: JP2014085368A
Authority: JP
Inventors: ヴォス，ハンズドゥ
Original assignee: Dow Global Technologies LLC
Current assignee: Dow Global Technologies LLC
Priority date: 2008-12-22
Filing date: 2014-04-17
Publication date: 2016-10-05
Anticipated expiration: 2029-12-21
Also published as: EP2361330A1; JP2014196589A; CN104438026B; US20110256788A1; CN102317538A; US9428857B2; JP2012513543A; CN104438026A; BRPI0918391A2; BRPI0918391B1; WO2010075251A1; EP2361330B1; JP5548699B2

Description

関連出願の相互参照
本出願は、２００８年１２月２２日に出願された米国特許仮出願第６１／１３９，７４
９の利益を主張するものであり、該仮出願の全開示が参照により本明細書に組み込まれる
。

本発明は、一般に、水性ポリオレフィン分散体を含有する塗料化合物に関する。詳細に
は、少なくとも一部の実施形態において、本発明の塗料化合物は、織りカーペットの塗装
に有用であり得る。

一般的に言うと、織りカーペットは、織布を製造する方法に類似した織機を用いて製造
することができる。塗料をカーペットの表面又は裏面のいずれかに塗布して一定の特性を
強化することができる。例えば、接着性結合をもたらすために、塗料化合物をカーペット
に塗布することがある。数ある中でも、塗料化合物は、織りカーペットにおける経糸及び
緯糸を結合することができる。代表的な塗料化合物としては、ラテックス、ウレタン、又
はビニル系が挙げられ、ラテックスが最も一般的である。使用することができる代表的な
ラテックスの例は、カルボキシル化スチレン−ブタジエン（「ＳＢ」）又はアクリレート
ラテックス接着剤である。従来のラテックス系は、高いカーペット生産速度で塗布するこ
とができる低粘度の水性組成物である。概して、カーペットは、そのカーペット上のラテ
ックスを乾燥させるオーブンを通過する。塗料化合物を単一の塗膜若しくは層として塗布
することもでき、又は多相系として塗布することもできる。

カーペットにおけるポリオレフィン繊維の使用は、より一般的になったが、ポリオレフ
ィン基材に対するカルボキシル化ＳＢ及びアクリレート系ラテックス塗料化合物の使用は
、難題であった。これは、少なくとも一部は、無極性ポリオレフィン繊維と塗料化合物中
のより極性の高いポリマーとの相対的不相溶性のためであると考えられている。この不相
溶性は、結果として、繊維とラテックス塗料化合物との弱い会合を生じさせると考えられ
ている。この実際的な結果の１つは、カーペットのほつれの発生率増加である。カーペッ
トを製造するとき、それは、保護しなければほつれるであろう未処理端を有する。このほ
つれ現象は、天然糸（例えば、ジュート及び綿）ででも観察されることがあり、又は比較
的極性の高いポリマー糸（例えば、ナイロン及びポリエステル）ででも観察されることが
あるが、最も多くのほつれは、無極性の糸（例えば、ポリプロピレン及び他のポリオレフ
ィンコポリマー）とカルボキシル化ＳＢ−及びアクリレート系ラテックス塗料化合物の併
用の結果として発生する。

ラテックス塗料化合物に関するこれらの問題を解決するために、ポリオレフィン系塗料
化合物がより一般的になった。加えて、当業者は、糸被覆度を制御することによりほつれ
の問題を解決しようと試みた。織布における糸被覆度は、３つのパラメータ：濡れ性、粘
度、及び塗布された乾燥塗膜重量によって制御される。カーペットの端がほつれないよう
に保護するもう１つの技術は、カーペットの端へのサージストリップの適用を伴った。

本発明の１つの実施形態は、織りカーペットの作製方法を提供し、この方法は、織りカ
ーペットに塗料化合物を接着層として塗布して、塗装された織りカーペットを形成するこ
とを含むものであり、該塗料化合物は、ベースポリマー、安定剤及び液体媒体を含む水性
分散体と、湿潤剤とを含み、該ベースポリマーは、ポリオレフィン系ポリマーを含む。

本発明のもう１つの実施形態は、織物製品を提供し、この織物製品は、基材と、塗料化
合物の脱水生成物を含む接着層とを含み、該塗料化合物は、ベースポリマー、安定剤及び
液体媒体を含む水性分散体と、湿潤剤とを含み、該ベースポリマーは、ポリオレフィン系
ポリマーを含む。

本発明のもう１つの実施形態は、織り基材と、塗料化合物の脱水生成物を含む接着層と
を含む、織りカーペットを提供し、該塗料化合物は、ベースポリマー、安定剤及び液体媒
体を含む水性分散体と、湿潤剤とを含み、該ベースポリマーは、ポリオレフィン系ポリマ
ーを含む。

本発明のもう１つの実施形態は、織り基材と塗料とを含む織りカーペットを提供し、該
塗料は、ベースポリマー及び湿潤剤を含み、該ベースポリマーは、ポリオレフィン系ポリ
マーを含む。

本発明の特徴及び利点は、当業者には容易にわかるであろう。当業者は非常に多数の変
更を加えることができるが、そのような変更は、本発明の精神の範囲内である。

これらの図面は、本発明の一部の実施形態の一定の態様を図示すものであり、本発明を
制限又は定義するために用いるべきではない。
本発明の実施形態に従って使用することができる押出機を図示する。本発明の実施形態に従って使用することができる平坦な織りカーペットを図示する。本発明の実施形態に従って使用することができる平坦な織りカーペットのもう１つの図を図示する。本発明の実施形態に従って織りカーペットから経糸を引き抜くために必要な力を測定するための技術を図示する。本発明の実施形態に従って織りカーペットから経糸を引き抜くために必要な力を測定するための技術を図示する。

本発明の実施形態の多くの利点のうち、本明細書において参照又は暗示しないものの多
くは、ほつれのない広幅織機織りカーペットの生産を可能にするだろう塗料及び方法を提
供する能力、並びにこれらの広幅織機によって敷物を作って高価なかがり縁仕上げの必要
をなくす可能性である。これは、耐ほつれ性を改善するために接着性（糸と塗膜の間）及
び凝集性（塗膜内）結合ばかりでなく十分な糸被覆率を提供するはずである、本発明の最
適化された塗料化合物に、少なくとも一部は、よるものである。加えて、本発明の実施形
態に付随するもう１つの潜在的利点は、塗料化合物が、カーペット上に透明で曇りのない
非粘着性皮膜を生じさせるはずであることであり、これは、平坦な織りカーペットの裏抜
けを可能にする、又は裏面塗装ではなく表面塗装の適用も可能する、及びそのようなカー
ペットの光沢の向上に寄与することができる点で望ましい。ポリオレフィン系分散体から
のポリマー皮膜は、一般に、離散したポリマー粒子を含有しないため、典型的なチンダル
効果は混在するはずがなく、従って、カーペットの色は、強化される、又は然程くすまな
いはずである。チンダル効果は、ラテックス系皮膜で観察することができるブルーヘイズ
である。チンダル効果不在のため、ポリオレフィン系分散体からのポリマー皮膜は、透き
通っており、完全に透明である。本発明の塗料化合物の実施形態は、該塗料化合物が配置
される基材に水及び汚れ、例えばワイン、コーヒー、油など、に対する耐性強化をもたら
すはずであるとも考えられる。本発明のもう１つの潜在的利点は、本発明の塗料化合物の
実施形態を用いて造ることができるカーペットを、その製造プロセスからの裁ち落とし及
びカーペット廃棄物、並びに可使時間の終わっているカーペットを使用して、樹脂系繊維
に容易に再循環できることである。

一定の用語についての語彙解説
本明細書に開示するすべての数は、「約」又は「おおよそ」という語をそれらと共に用
いているかどうかにかかわらず、近似値である。それらは、１％、２％、５％又は、とき
として、１０％〜２０％変動することがある。下限及び上限を有する数値範囲を開示する
ときは常に、その範囲内に入る任意の数を具体的に開示している。

用語「平均粒径」は、本明細書において用いる場合、体積平均粒径を指す。粒径を測定
するために、例えば、レーザー回折技術を用いることができる。本明細書における粒径は
、水性分散体中のベースポリマーの直径を指す。球形でないポリマー粒子については、そ
の粒子の直径は、その粒子の長軸と短軸の平均である。Ｂｅｃｋｍａｎ−Ｃｏｕｌｔｅｒ
ＬＳ２３０レーザー回折粒径分析器又は他の適切な機器を用いて粒径を測定することが
できる。

用語「塗料化合物」は、本明細書において用いる場合、物質を互いに結合させるために
適する組成物を指す。用語塗料化合物には、いずれかの特定の結合メカニズムを含意する
意図はない。さらに、用語塗料化合物には、該化合物による織りカーペットのいずれかの
特定の被覆度を含意する意図はない。

用語「コモノマー」は、本明細書において用いる場合、重合反応のために別のモノマー
と混合されるモノマーを指す。

用語「コポリマー」は、本明細書において用いる場合、１種より多くの化学種のモノマ
ーに由来するポリマーを指し、該ポリマーは、１タイプより多くのタイプのモノマーに基
づく繰り返し単位を有するポリマーを含むであろうが、これに限定されない。

用語「脱泡剤」は、本明細書において用いる場合、気泡形成を防止するための組成物を
指す。

用語「分散体」は、本明細書において用いる場合、分散媒中の微粉固体又は液体を指す
。用語「分散体」には、本質的に液体材料の乳濁液と固体粒子の分散体の両方を含む意図
がある。

用語「分散剤」は、本明細書において用いる場合、懸濁液中のフィラー粒子の分散を促
進するための及び／又は懸濁液中のフィラー粒子の分散を維持するための組成物を指す。

用語「よこ糸（filling）」は、本明細書において用いる場合、経糸に対して直角に耳
から走行する、織布における糸を指す。それぞれの横方向の長さをピックと呼ぶ。製織工
程において、よこ糸（filling yarn）は、シャトル又は他のタイプのヤーンキャリヤによ
って運ばれるだろう。

用語「発泡剤」は、本明細書において用いる場合、気泡の形成を助長する組成物を指す
。

用語、「ほつれ」は、本明細書において用いる場合、仕上げをしていない端から糸の抜
け落ち又はほぐれである。

用語「グラフトモノマー」は、本明細書において用いる場合、主ポリマー鎖に側鎖とし
て連結している化学種であって、主鎖とは異なる構造的又は配置的特徴を有する化学種を
指す。

用語「パイル」は、本明細書において用いる場合、カーペットの表面に浮いている、装
飾面を構成する（主として、より太い）糸の追加セットを指す。パイル糸は、経糸にもよ
こ糸にも用いられる。

用語「ポリエチレン系コポリマー」は、本明細書において用いる場合、エチレン由来の
単位を少なくとも５１重量％含有する混合物を指す。

用語「ポリプロピレン系コポリマー」は、本明細書において用いる場合、プロピレン由
来の単位を少なくとも５１重量％含有するコポリマーを指す。

用語「安定剤」は、本明細書において用いる場合、ベースポリマーの液体媒体への懸濁
を可能にするはずである組成物を指す。従って、安定剤は、ポリマー粒子を分散させ、分
散剤は、フィラー粒子を分散させる（この場合のフィラーは、高分子材料である場合もあ
り、又は無機材料である場合もある）。

用語「実質的にアイソタクティックなプロピレン配列」は、本明細書において用いる場
合、それらの配列が、約０．８５より大きい；代替実施形態では約０．９０より大きい；
もう１つの代替実施形態では、約０．９２より大きい；及びもう１つの代替実施形態では
、約０．９３より大きい、^１３ＣＮＭＲによって測定されるアイソタクティックトライ
アッド（ｍｍ）を有することを意味する。

用語「経糸」は、本明細書において用いる場合、耳に対して縦方向又は平行に走行する
、及びよこ糸と織り合わせられる、すべての織布における糸のセットを指す。

用語「緯糸（weft）」は、本明細書において用いる場合、用語よこ糸（filling）と同
義である。

用語「湿潤剤」は、本明細書において用いる場合、液体に添加されたとき、固体表面に
その液体をより均等に拡がらせる又は浸透させるはずである界面活性剤（単数又は複数）
を指す。

用語「織（り／られた）」は、本明細書において用いる場合、２本の糸をそれらが互い
に交差するように交絡させて織布を製造する方法又は工程を指す。経糸（warp yarns）又
はたて糸（ends）、は、その布において縦方向に走行し、よこ糸（緯糸）又は横糸（pick
s）、は左右に走行する。

用語「ベルベッティング（velveting）」は、本明細書において用いる場合、華美な布
の外観を生じさせる結果となるカーペット面のブラッシングによって生ずるパイルのほつ
れを指す。

塗料化合物の例
本発明の実施形態は、水性分散体と湿潤剤とを含む塗料化合物を提供し、この場合の水
性分散体は、ベースポリマー、安定剤、任意の選択の塩基、及び液体媒体を含む。上で説
明したように、一部の実施形態において、これらの塗料化合物は、例えば織りカーペット
における経糸と緯糸の両方を結合するために、使用することができる。これらの塗料化合
物は、ニードルパンチ及び／又はタフテッドカーペット（人工芝を含む）での使用にも適
するだろう。

本発明の塗料化合物を織りカーペット用途でのそれらの使用に関して考察してきたが、
これらの塗料化合物及び方法は、一次又は二次基布接着剤としてタフテッドカーペットの
塗装の際にも、及び一次／二次基布又は不織物におけるタフテッド糸、繊維、テープ又は
フリースを含む（しかし、これらに限定されない）用途で極性基材（例えばポリオレフィ
ンコポリマー）へのポリオレフィンフィルム又は押出物の接着の際にも有用であり得る。
一例として、本発明の塗料化合物は、一次基布へのポリオレフィン糸の接着又はポリオレ
フィン系一次基布へのポリオレフィン二次基布の接着の際に一次塗料として有用であり得
る。ポリアミド４−６又はポリアミド６−６のような極性基材への接着も、及びガラス又
は金属繊維又は基材への接着でさえも、果たすことができる。他の用途、例えば、非ポリ
オレフィン系材料についての接着プロセスに関するものなどは、本開示から当業者には明
らかだろう。

水性分散体の例
塗料化合物の水性分散体は、ベースポリマー、安定剤、任意の選択の塩基、及び液体媒
体を含むことがある。水性分散体は、本発明の塗料化合物中に、例えば、該塗料化合物の
約１０重量％〜約１００重量％の量で存在することがある。約１０重量％〜約１００重量
％のすべての個々の値及びサブ範囲は本明細書に含まれており、本明細書において開示す
る；例えば、水性分散体は、約２０重量％、約４０重量％、約６０重量％、約８０重量％
の下限から、約２０重量％、約４０重量％、約６０重量％、約８０重量％の上限まで存在
することがある。例えば、水性分散体は、塗料化合物の約６５重量％〜約１００重量％の
量で又は約９０重量％〜約１００重量％の量で存在することがある。

一般に、ベースポリマーは、ポリオレフィン系ポリマー、例えばエチレン系コポリマー
、プロピレン系コポリマー、又はエチレン−プロピレンコポリマーであるはずである。一
定の実施形態において、１つより多くのポリオレフィンが、水性分散体中に存在すること
がある。一定の実施形態において、ポリオレフィンは、アルファ−オレフィンポリマー及
びコポリマー、例えばエチレン−アルファオレフィンコポリマー及びプロピレン−アルフ
ァオレフィンコポリマーを含むことがある。エチレン−プロピレン−ジエンターポリマー
も一定の実施形態では使用することができる。一部の実施形態において、適切なポリオレ
フィンとしては、米国特許第３，６４５，９９２号に記載されている均一ポリマー（特許
の開示は参照により本明細書に組み込まれる）；米国特許第４，０７６，６９８号に記載
されている高密度ポリエチレン（「ＨＤＰＥ」）（特許の開示は参照により本明細書に組
み込まれる）；不均一に分枝した線状低密度ポリエチレン（「ＬＬＤＰＥ」）；不均一に
分枝した超低密度線状ポリエチレン（「ＵＬＤＰＥ」）；均一に分枝した線状エチレン／
アルファ−オレフィンコポリマー；例えば米国特許第５，２７２，２３６号及び同第５，
２７８，２７２号に開示されているプロセスによって調製することができる、均一に分枝
した、実質的に線状のエチレン／アルファ−オレフィンポリマー（特許の開示は参照によ
り本明細書に組み込まれる）；並びに高圧ラジカル重合エチレンポリマー及びコポリマー
、例えば低密度ポリエチレン（「ＬＤＰＥ」）が挙げられる。米国特許第６，５３８，０
７０号、同第６，５６６，４４６号、同第５，８６９，５７５号、同第６，４４８，３４
１号、同第５，６７７，３８３号、同第６，３１６，５４９号、同第６，１１１，０２３
号、又は同第５，８４４，０４５号（特許のそれぞれが参照により本明細書に組み込まれ
る）に記載されているポリマーも、一部の実施形態では、使用に適する。

上で述べたように、ベースポリマーは、本発明の実施形態に従って、ポリマーブレンド
を含むことがある。一部の実施形態において、ブレンドは、２つの異なるチーグラー・ナ
ッタ・ポリマーを含むことがある。他の実施形態において、ブレンドは、チーグラー・ナ
ッタ・ポリマー及びメタロセンポリマーを含むことがある。さらに他の実施形態において
、ブレンドは、２つの異なるメタロセンポリマーを含むことがある。チーグラー・ナッタ
及びメタロセンポリマーを考察しているが、シングルサイト触媒も使用できることは、本
開示から当業者には理解されるであろう。

一部の実施形態において、ベースポリマーは、プロピレン系コポリマー、例えばプロピ
レン／アルファ−オレフィンコポリマーを含むことがある。一定の実施形態において、プ
ロピレン／アルファ−オレフィンコポリマーは、実質的にアイソタクティックなプロピレ
ン配列を有するものとして特徴づけられる。「実質的にアイソタクティックなプロピレン
配列」は、それらの配列が、約０．８５より大きい；代替実施形態では約０．９０より大
きい；もう１つの代替実施形態では、約０．９２より大きい；及びもう１つの代替実施形
態では、約０．９３より大きい、^１３ＣＮＭＲによって測定されるアイソタクティック
トライアッド（ｍｍ）を有することを意味する。アイソタクティックトライアッドは、当
該技術分野において周知であり、例えば米国特許第５，５０４，１７２号及び国際公開第
００／０１７４５に開示されており、これは、^１３ＣＮＭＲスペクトルによって決定
されるコポリマー分子鎖内のトライアッド単位の点から見てアイソタクティックな配列を
指す。

プロピレン／アルファ−オレフィンコポリマーは、ＡＳＴＭＤ−１２３８（２３０℃
／２．１６ｋｇで）に従って測定して、０．１〜１５ｇ／１０分の範囲のメルト・フロー
・レートを有する。０．１〜１５ｇ／１０分のすべての個々の値及びサブ範囲は本明細書
に含まれており、本明細書において開示する；例えば、メルト・フロー・レートは、０．
１ｇ／１０分、０．２ｇ／１０分又は０．５ｇ／１０分の下限から、１５ｇ／１０分，１
０ｇ／１０分、８ｇ／１０分又は５ｇ／１０分の上限までである場合がある。例えば、プ
ロピレン／アルファ−オレフィンコポリマーは、０．１〜１０ｇ／１０分の範囲のメルト
・フロー・レートを有することがあり；又は代替実施形態において、プロピレン／アルフ
ァ−オレフィンコポリマーは、０．２〜１０ｇ／１０分の範囲のメルト・フロー・レート
を有することがある。

プロピレン／アルファ−オレフィンコポリマーは、少なくとも１重量パーセント（少な
くとも２ジュール／グラムの融解熱）〜３０重量パーセント（５０ジュール／グラム未満
の融解熱）の範囲の結晶化度を有する。１重量パーセント（少なくとも２ジュール／グラ
ムの融解熱）〜３０重量パーセント（５０ジュール／グラム未満の融解熱）のすべての個
々の値及びサブ範囲は本明細書に含まれており、本明細書において開示する；例えば、結
晶化度は、１重量パーセント（少なくとも２ジュール／グラムの融解熱）、２．５重量パ
ーセント（少なくとも４ジュール／グラムの融解熱）、又は３重量パーセント（少なくと
も５ジュール／グラムの融解熱）の下限から、３０重量パーセント（５０ジュール／グラ
ム未満の融解熱）、２４重量パーセント（４０ジュール／グラム未満の融解熱）、１５重
量パーセント（２４．８ジュール／グラム未満の融解熱）又は７重量パーセント（１１ジ
ュール／グラム未満の融解熱）の上限までである場合がある。例えば、プロピレン／アル
ファ−オレフィンコポリマーは、少なくとも１重量パーセント（少なくとも２ジュール／
グラムの融解熱）〜２４重量パーセント（４０ジュール／グラム未満の融解熱）の範囲の
結晶化度を有することがあり；又は代替実施形態において、プロピレン／アルファ−オレ
フィンコポリマーは、少なくとも１重量パーセント（少なくとも２ジュール／グラムの融
解熱）〜１５重量パーセント（２４．８ジュール／グラム未満の融解熱）の範囲の結晶化
度を有することがあり；又は代替実施形態において、プロピレン／アルファ−オレフィン
コポリマーは、少なくとも１重量パーセント（少なくとも２ジュール／グラムの融解熱）
〜７重量パーセント（１１ジュール／グラム未満の融解熱）の範囲の結晶化度を有するこ
とがあり、又は代替実施形態において、プロピレン／アルファ−オレフィンコポリマーは
、少なくとも１重量パーセント（少なくとも２ジュール／グラムの融解熱）〜５重量パー
セント（８．３ジュール／グラム未満の融解熱）の範囲の結晶化度を有することがある。
結晶化度は、上で説明したように、ＤＳＣ法によって測定される。

プロピレン／アルファ−オレフィンコポリマーは、プロピレンに由来する単位、及び１
つ又はそれ以上のアルファ−オレフィンコモノマーに由来する重合単位を含む。プロピレ
ン／アルファ−オレフィンコポリマーを製造するために利用される例示的コモノマーは、
Ｃ_２、及びＣ_４〜Ｃ_１０アルファ−オレフィン；例えば、Ｃ_２、Ｃ_４、Ｃ_６及びＣ_８アル
ファ−オレフィンである。

プロピレン／アルファ−オレフィンコポリマーは、１〜４０重量パーセントの１つ又は
それ以上のアルファ−オレフィンコモノマーを含む。１〜４０重量パーセントのすべての
個々の値及びサブ範囲は本明細書に含まれており、本明細書において開示する；例えば、
コモノマー含有率は、１重量パーセント、３重量パーセント，４重量パーセント，５重量
パーセント，７重量パーセント、又は９重量パーセントの下限から、４０重量パーセント
、３５重量パーセント、３０重量パーセント、２７重量パーセント、２０重量パーセント
、１５重量パーセント、１２重量パーセント、又は９重量パーセントの上限までである場
合がある。例えば、プロピレン／アルファ−オレフィンコポリマーは、１〜３５重量パー
セントの１つ若しくはそれ以上のアルファ−オレフィンコモノマーを含み；又は代替実施
形態において、プロピレン／アルファ−オレフィンコポリマーは、１〜３０重量パーセン
トの１つ若しくはそれ以上のアルファ−オレフィンコモノマーを含み；又は代替実施形態
において、プロピレン／アルファ−オレフィンコポリマーは、３〜２７重量パーセントの
１つ若しくはそれ以上のアルファ−オレフィンコモノマーを含み；又は代替実施形態にお
いて、プロピレン／アルファ−オレフィンコポリマーは、３〜２０重量パーセントの１つ
若しくはそれ以上のアルファ−オレフィンコモノマーを含み；又は代替実施形態において
、プロピレン／アルファ−オレフィンコポリマーは、３〜１５重量パーセントの１つ若し
くはそれ以上のアルファ−オレフィンコモノマーを含む。

プロピレン／アルファ−オレフィンコポリマーは、３．５若しくはそれ以下；代替実施
形態では３．０若しくはそれ以下；又はもう１つの代替実施形態では１．８〜３．０の、
数平均分子量で割った重量平均分子量（Ｍ_ｗ／Ｍ_ｎ）として定義される、分子量分布（Ｍ
ＷＤ）を有する。

そのようなプロピレン／アルファ−オレフィンコポリマーは、さらに、米国特許第６，
９６０，６３５号及び同第６，５２５，１５７号において詳細に説明されている（この特
許は参照により本明細書に組み込まれる）。そのようなプロピレン／アルファ−オレフィ
ンコポリマーは、ＴｈｅＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙから商品名ＶＥＲ
ＳＩＦＹ（商標）で、又はＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙか
ら商品名ＶＩＳＴＡＭＡＸＸ（商標）で市販されている。

１つの実施形態において、プロピレン／アルファ−オレフィンコポリマーは、（Ａ）プ
ロピレンに由来する単位を６０重量パーセントと１００重量パーセント未満の間、好まし
くは８０重量パーセントと９９重量パーセントの間及びさらに好ましくは８５重量パーセ
ントと９９重量パーセントの間；並びに（Ｂ）エチレン及び／又はＣ_４〜１０α−オレ
フィンのうちの少なくとも１つに由来する単位をゼロ重量パーセントと４０重量パーセン
トの間、好ましくは１重量パーセントと２０重量パーセントの間、さらに好ましくは４重
量パーセントと１６重量パーセントの間、及びさらにいっそう好ましくは４重量パーセン
トと１５重量パーセントの間を含む；並びに平均で少なくとも０．００１、好ましくは平
均で少なくとも０．００５、及びさらに好ましくは平均で少なくとも０．０１長鎖分枝
／１０００全炭素を含有するものとしてさらに特徴づけられる。プロピレン共重合体に
おける長鎖分枝の最大数は、本発明の定義にとって重要ではないが、典型的には３長鎖
分枝／１０００全炭素を超えない。用語長鎖分枝は、本明細書において用いる場合、短
鎖分枝より炭素が少なくとも一（１）個多い鎖長を指し、及び短鎖分枝は、本明細書にお
いて用いる場合、コモノマー中の炭素数より炭素が二（２）個少ない鎖長を指す。例えば
、プロピレン／１−オクテン共重合体は、少なくとも七（７）炭素長の長鎖分枝を有する
主鎖を有するが、これらの主鎖は、たった六（６）炭素長の短鎖分枝も有する。そのよう
なプロピレン／アルファ−オレフィンコポリマーは、さらに、ＰＣＴ出願番号ＰＣＴ／Ｕ
Ｓ０８／０８２５９９に詳細に記載されており、出願は参照により本明細書に組み込まれ
る。

一部の実施形態において、ベースポリマーは、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）系ポリマ
ーを含むことがある。

一部の実施形態において、オレフィンブロックコポリマー、例えば、エチレンマルチブ
ロックコポリマー、例えば国際公開第２００５／０９０４２７及び米国特許公開第２００
６／０１９９９３０号に記載されているものを、ベースポリマーとして使用することがで
きる。適切なオレフィンブロックコポリマーの一例としては、
（ａ）約１．７〜約３．５のＭｗ／Ｍｎと、摂氏度での少なくとも１つの融点、Ｔｍ、
及びグラム／立方センチメートルでの密度、ｄ、であって、Ｔｍ及びｄの数値が、関係：
Ｔｍ＞ −２００２．９＋４５３８．５（ｄ）− ２４２２．２（ｄ）^２
に対応する、Ｔｍ及びｄとを有する；又は
（ｂ）約１．７〜約３．５のＭｗ／Ｍｎを有する、並びにＪ／ｇでの融解熱、ΔＨ、及
び最高ＤＳＣピークと最高ＣＲＹＳＴＡＦピークの温度差と定義される摂氏度でのデルタ
量、ΔＴ、であって、ΔＴ及びΔＨの数値が、次の関係：
ゼロより大きく且つ１３０Ｊ／ｇ以下のΔＨについては、ΔＴ＞ −０．１２９９（
ΔＨ）＋６２．８１、
１３０Ｊ／ｇより大きいΔＨについては、ΔＴ ≧４８℃
を有するΔＨ及びΔＴを特徴とする（この場合、ＣＲＹＳＴＡＦピークは、累積ポリマー
の少なくとも５パーセントを使用して決定され、及び該ポリマーの５パーセント未満しか
同定可能なＣＲＹＳＴＡＦピークを有さない場合には、ＣＲＹＳＴＡＦ温度は３０℃であ
る）；又は
（ｃ）エチレン／α−オレフィンコポリマーの圧縮成形フィルムを用いて測定される３
００パーセント歪及び１サイクルでの、パーセントでの弾性回復率、Ｒｅ、によって特徴
づけられる、及びグラム／立方センチメートルでの密度、ｄ、を有する（この場合、Ｒｅ
及びｄの数値は、エチレン／α−オレフィンコポリマーに実質的に架橋相がないとき、次
の関係：
Ｒｅ＞１４８１ − １６２９（ｄ）
を満たす）；又は
（ｄ）ＴＲＥＦを用いて分画されたとき約４０℃と約１３０℃の間で溶出する分子画分
を有し、該画分が、同じ温度間で溶出する比較対照となるランダムエチレンコポリマー画
分のものより少なくとも５パーセント高いモルコモノマー含有率を有することを特徴とす
る（この場合、比較対照となるランダムエチレンコポリマーは、エチレン／α−オレフィ
ンコポリマーのものと同じコモノマー（単数若しくは複数）を有し、並びにエチレン／α
−オレフィンコポリマーのものの１０パーセント以内のメルトインデックス、密度及び（
全ポリマーに基づく）モルコモノマー含有率を有する）；又は
（ｅ）２５℃での貯蔵弾性率、Ｇ’（２５℃）、及び１００℃での貯蔵弾性率、Ｇ’（
１００℃）であって、Ｇ’（２５℃）のＧ’（１００℃）に対する比が、約１：１〜約９
：１の範囲である、Ｇ’（２５℃）及びＧ’（１００℃）を有する、
エチレン／α−オレフィンコポリマーが挙げられる。

一定の実施形態において、エチレン／α−オレフィンコポリマーは、：
（ａ）ＴＲＥＦを用いて分画されたとき約４０℃〜１３０℃の間で溶出する分子画分を
有し、該画分が、少なくとも０．５で約１以下のブロック指数及び約１．３より大きい分
子量分布、Ｍｗ／Ｍｎを有することを特徴とする；又は
（ｂ）ゼロより大きく且つ約１．０以下の平均ブロック指数、及び約１．３より大きい
分子量分布、Ｍｗ／Ｍｎを有する
こともある。

ベースポリマーは、特定の用途に十分な量で水性分散体中に存在することができる。一
定の実施形態においてベースポリマー（例えば、非極性ポリオレフィン）は、該ベースポ
リマーと安定剤の総合量の約３０重量％〜約９９重量％を構成することがある。約３０％
と約９９％のすべての個々の値及びサブ範囲は本明細書に含まれており、本明細書におい
て開示する；例えば、ベースポリマーは、約４０％、約５０％、約６０％、約７０％、約
８０％、又は約９０％の下限から、約４０％、約５０％、約６０％、約７０％、約８０％
、又は約９０％の上限まで存在することがある。例えば、ベースポリマー（例えば、非極
性ポリオレフィン）は、該ベースポリマーと安定剤の総合量の約６０重量％〜約９５重量
％、代替的に、該ベースポリマーと安定剤の総合量の約７０重量％〜約９０重量％、又は
、代替的に、該ベースポリマーと安定剤の総合量の約８５重量％を構成することがある。

本発明の塗料化合物中に存在する水性分散体の実施形態は、安定剤も含む。適切な安定
剤の例としては、界面活性剤；コモノマー又はグラフトモノマーのいずれかとして極性基
を有するポリマー；及びそれらの混合物が挙げられる。本発明の実施形態において安定剤
として有用であり得る界面活性剤の例としては、カチオン性界面活性剤、アニオン性界面
活性剤、及び非イオン性界面活性剤が挙げられる。適切なアニオン性界面活性剤の例とし
ては、スルホナート、カルボキシラート、及びホスファートが挙げられる。第四級アミン
が、適切なカチオン系界面活性剤の例である。適切な非イオン系界面活性剤の例としては
、エチレンオキシドを含有するブロックコポリマー、及びシリコーン界面活性剤が挙げら
れる。本発明の実施形態において安定剤として有用な界面活性剤は、外部界面活性剤であ
る場合もあり、内部界面活性剤である場合もある。一般に、外部界面活性剤は、分散され
るベースポリマーの一部であるが水性分散体の調製中に反応してポリマーになることがな
い界面活性剤である。本発明の実施形態において安定剤として有用な外部界面活性剤の例
としては、ドデシルベンゼンスルホン酸及びラウリルスルホン酸塩が挙げられる。一般に
、内部界面活性剤は、水性分散体の調整中に化学反応してポリマーになるはずである界面
活性剤である。本発明の実施形態において安定剤として有用な内部界面活性剤の例として
は、２，２−ジメチロールプロピオン酸及びその塩が挙げられる。

本発明の実施形態において安定剤として使用するポリマーは、ベースポリマーとは異な
るべきである。適切なポリマーの例は、極性ポリオレフィンを含む。ポリマーオレフィン
の具体的な例としては、エチレン−アクリル酸（ＥＡＡ）及びエチレン−メタクリル酸コ
ポリマー、例えば、商品名ＰＲＩＭＡＣＯＲ（商標）、Ｎｕｃｒｅｌ（商標）、及びＥｓ
ｃｏｒ（商標）で入手できる並びに米国特許第４，５９９，３９２号、同第４，９８８，
７８１号、及び同第５，９３８，４３７号（これらのそれぞれが参照により本明細書に組
み込まれる）に記載されているものが挙げられる。他のポリマーとしては、エチレンエチ
ルアクリレート（ＥＥＡ）コポリマー、エチレンメチルメタクリレート（ＥＭＭＡ）、及
びエチレンブチルアクリレート（ＥＢＡ）が挙げられる。多数の他のポリマーも本発明の
実施形態に従って使用することができることは、本開示から通常の当業者にはわかるであ
ろう。

ポリマーの極性基が、本質的に酸性又は塩基性である場合、一定の実施形態では、その
安定化ポリマーを中和剤で部分的に又は完全に中和して対応する塩を形成することができ
る。例えば、ＥＡＡのための中和剤は、塩基性、例えば、水酸化アンモニウム又は水酸化
カリウムである場合がある。もう１つの実施形態において、中和剤は、例えば、アミン、
例えば、モノエタノールアミン又は２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール（ＡＭＰ
）である場合がある。適切な中和剤の選択が、調合される具体的な組成物をはじめとする
多数の要因に依存することは、通常の当業者には理解されるであろう。

一定の実施形態では、任意の選択の塩基を水性分散体に含めることがある。使用するこ
とができる塩基の例としては、アルカリ性金属及びアルカリ性土類金属、例えばナトリウ
ム、カリウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム；無機アミン、例えばヒドロキシ
ルアミン；有機アミン、例えばメチルアミン、エチルアミン、エタノールアミン、シクロ
ヘキシルアミン、水酸化テトラメチルアンモニウム；アルカリ性金属及びアルカリ性土類
金属の酸化物、水酸化物及び水素化物、例えば酸化ナトリウム、過酸化ナトリウム、酸化
カリウム、水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウム、水酸化バリウム、水素化ナトリウ
ム、水素化カリウム、水素化カルシウム；並びにアルカリ性金属及びアルカリ性土類金属
の弱酸塩、例えば炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウ
ム、炭酸水素カルシウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、酢酸カルシウム；又は水酸化
アンモニウムが挙げられる。一定の実施形態において、塩基は、アルカリ性金属（alkali
ne metal）の水酸化物、すなわちアルカリ金属（alkali metal）の水酸化物を含むことが
ある。一部の実施形態において、塩基は、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、又はそれ
らの組み合わせを含むことがある。例として、十分な塩基を水性分散体に添加して、結果
として得られる分散体を、約６〜約１４のｐＨ範囲を達成するように、中和することがで
きる。約６〜約１４のすべての個々の値及びサブ範囲、例えば約８、約１０、又は約１２
の下限から、約８、約１０、又は約１２の上限までを開示する。例えば、約９〜約１２の
ｐＨを維持するために十分な塩基を添加することができる。

水性分散体は、固体材料を分散させることができる液体媒体をさらに含む。適切な液体
媒体の例としては、脱イオン水などの水が挙げられる。固形分が水性分散体の約１容量％
〜約７４容量％になるように、液体媒体の量を制御することができる。約１容量％〜約７
４容量％のすべての個々の値及びサブ範囲、例えば約２０％、約４０％、又は約６０％の
下限から、約３０％、約５０％、又は約７０％の上限までは本明細書に含まれており、本
明細書において開示する。例えば、水性分散体の固形分は、約２５容量％〜約７４容量％
及び、代替的に、約３０容量％〜約５０容量％である場合がある。

本発明の実施形態に従って形成される水性分散体を、例えば、約０．３〜約３．０マイ
クロメートルの間の平均粒径を有するものとして特徴づけることができる。約０．３〜約
３．０マイクロメートルのすべての個々の値及びサブ範囲、例えば約０．５、約１．０、
又は約２．０の下限から、約１．０又は約２．０の上限までは本明細書に含まれており、
本明細書において開示する。例えば、分散体は、約０．８マイクロメートル〜約１．２マ
イクロメートルの平均粒径を有する場合がある。

水性分散体を調製するための技術例
水性分散体を調製するために、様々な適切な技術のいずれを本発明の実施形態に従って
用いてもよい。１つの実施形態では、ベースポリマー及び安定剤を、場合によっては水及
び中和剤、例えばアンモニア、水酸化カリウム又はそれら２つの組み合わせと共に、押出
機において溶融混練して、水性分散体を形成することができる。多数の他の中和剤を使用
できることは、通常の当業者にはわかるであろう。

ニーダー、バンバリーミキサー、一軸スクリュー押し出し機又は多軸スクリュー押し出
し機をはじめとする、様々な異なる溶融混練機を使用することができる。上述の成分を溶
融混練するための適切なプロセスの例は、米国特許第５，７５６，６５９号及び同第６，
４５５，６３６号に記載されており、特許の開示は参照により本明細書に組み込まれる。
適切な溶融混練機の例としては、２軸又はそれ以上の軸数のスクリューを有し、それらの
スクリューのいずれの位置ででも混練ブロックを添加することができる、多軸スクリュー
押出機が挙げられる。例えば、押出機には、混練すべき材料の流れ方向に沿って上流から
下流へと第一の材料供給口、第二の材料供給口、第三の材料供給口、そして第四の材料供
給口が設けられていることがある。さらに、真空テント（vacuum tent）を押出機の任意
の選択位置に加えてもよい。一部の実施形態では、分散体を、先ず、約１重量％〜約３重
量％の水を含有するように希釈し、次に、２５重量％より多くの水を含有するようにさら
に希釈することがある。一部の実施形態では、さらなる希釈によって、少なくとも約３０
重量％の水を有する分散体を得ることができる。

さて、図１を参照して、本発明の実施形態において使用することができる押出装置を説
明する。この図示した実施形態において、押出機１０は、圧力制御機器２０に接続されて
いる。押出機１０は、例えば、多軸スクリュー押出機であり得る。適切な圧力制御機器の
例としては、背圧調整器、メルトポンプ及びギヤポンプが挙げられる。押出装置の実施形
態は、塩基貯留槽３０及び初期水貯留槽４０も含むことがあり、これらのそれぞれがポン
プ（図示なし）を含むことがある。動作の際、所望の量の塩基及び初期水をそれぞれ塩基
貯留槽３０及び初期水貯留槽４０から供給することができる。任意の適切なポンプを使用
することができるが、一部の実施形態では、２４０ｂａｒの圧力で約１５０ｃｃ／分の流
量をもたらすことができるポンプを使用して、塩基及び初期水を押出機１０に供給するこ
とができる。もう１つの実施形態では、液体噴射ポンプを使用して、２００ｂａｒで３０
０ｃｃ／分又は１３３ｂａｒで６００ｃｃ／分の流量をもたらすことができる。一部の実
施形態では、塩基及び初期水を予熱器で予熱する。

図１に図示するように、ベースポリマーを、例えばペレット、粉末又はフレークの形態
で、フィーダー５０から押出機１０の入口６０に供給することができ、そこで、該ベース
ポリマーを溶融及び配合することができる。一部の実施形態では、分散剤をベースポリマ
ーと共に添加することがあり、及び他の実施形態では、個別に分散剤を押出機１０に添加
することがある。ベースポリマーを混合及び搬送ゾーンから乳化ゾーンに配送することが
でき、そこで初期量の水及び塩基を塩基貯留槽３０及び初期水貯留槽４０から入口７０を
通して供給する。一部の実施形態では、追加として又は排他的に分散剤を水に添加するこ
とができる。一部の実施形態では、その乳化された混合物を、追加水貯留槽８０からの追
加の水で、入口９０を通して押出機１０の希釈及び冷却ゾーンにおいてさらに希釈するこ
とができる。その分散液をその希釈及び冷却ゾーンにおいて例えば少なくとも３０重量パ
ーセントの水分に希釈することができる。その希釈された混合物を、所望の希釈レベルに
達するまで、任意の回数、希釈することができる。一部の実施形態では、水を押出機１０
に添加するのではなく、溶融物が押出機１０を出た後にそのポリマー溶融物を含有する蒸
気に水を添加する。これは、例えば、押出機１０内での蒸気圧蓄積を低減するために望ま
れることがある。

一部の実施形態では、塩基又はその水溶液、分散体又はスラリーを分散体にその工程の
任意の地点で、例えば押出機１０において、添加することができる。塩基性物質を、例え
ば水溶液として添加することができる。一部の実施形態では、塩基性物質を他の形態、例
えばペレット又は顆粒で添加することができる。一部の実施形態では、塩基性物質及び水
を押出機１０の別の入口を通して添加することができる。

湿潤剤の例
水性分散体に加えて、本発明の塗料化合物は、湿潤剤を含むことがある。数あるものの
中でも、湿潤剤は、塗料化合物のカーペットへのより深い浸透を可能にするように糸及び
カーペット基布の濡れ性を変化させる能力を有するはずである。より深い浸透は、糸の中
の個々の繊維の団結性向上及び糸間の接着向上を可能にして、望ましくないほつれを防止
するはずである。適切な湿潤剤の選択は、水性分散体中のベースポリマーの望ましくない
凝集を防止するために重要である。従って、塗料化合物の実施形態において使用するため
に選択される湿潤剤は、水性分散体と相溶性でなければならない。

一般に、湿潤剤は、固体表面に液体をより均等に拡がらせる又は浸透させるはずである
界面活性剤（単数又は複数）である。適切な湿潤剤の例としては、イオン性界面活性剤、
例えば脂肪酸塩、フルオロテロマー、非イオン性界面活性剤、例えばポリエーテル、ケイ
素系分子、及びそれらの組み合わせが挙げられる。アルキルスルホスクシナートは、本発
明の実施形態に従って、有用な湿潤剤であり得る脂肪酸塩の一例である。アルキルスルホ
スクシナートの例としては、Ｃｌａｒｉａｎｔから商品名ＥｍｕｌｓｏｇｅｎＳＦ８で
市販されている、ジ−オクチルスルホコハク酸ナトリウムが挙げられる。特に適切なフル
オロカーボンの例は、ＺＯＮＹＬ（登録商標）ＦＳＡ及びＦＳＮフッ素系界面活性剤を含
む、Ｅ．Ｉ．ｄｕＰｏｎｔｄｅＮｅｍｏｕｒｓａｎｄＣｏｍｐａｎｙから入手
できるＺＯＮＹＬ（登録商標）フッ素系界面活性剤である。特定の湿潤剤の追加例として
は、ＡｉｒＰｒｏｄｕｃｔｓａｎｄＣｈｅｍｉｃａｌｓから入手できる、Ｚｅｔａ
ｓｐｅｒｓｅ（登録商標）添加剤、Ｅｎｖｉｒｏｇｅｍ（登録商標）添加剤、Ｓｕｒｆｙ
ｎｏｌ（登録商標）添加剤、Ｄｙｎｏｌ（商標）添加剤、及びＣａｒｂｏｗｅｔ（登録商
標）添加剤が挙げられる。ＡｉｒＰｒｏｄｕｃｔｓａｎｄＣｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉ
ｎｃ．、Ｃｉｂａ，Ｉｎｃ．、ＨｏｅｃｈｓｔＡＧ、ＤｏｗＣｏｒｎｉｎｇ、及びＣ
ｌａｒｉａｎｔをはじめとする様々な供給業者から、適切な湿潤剤を入手することができ
る。

アルキルスルホスクシナートを使用する場合、その湿潤剤は、例えば、塗料化合物中に
、約０．１から約５部毎１００部（parts per hundred parts：ｐｐｈｐ）乾燥ポリマー
（乾燥ポリマーの０．１重量％〜約５重量％）の量、代替的に、約０．４〜約２ｐｐｈｐ
乾燥（乾燥ポリマーの０．４重量％〜約２重量％）の量、及び代替的に、約０．７〜約１
．２ｐｐｈｐ乾燥（乾燥ポリマーの０．７重量％〜約１．２重量％）の量で存在すること
がある。１つの実施形態において、湿潤剤は、約０．５５〜約０．６６ｐｐｈｐ乾燥の量
で塗料化合物中に存在するジ−オクチルスルホコハク酸ナトリウムを含む。

フッ素系界面活性剤を使用する場合、その湿潤剤は、例えば、塗料化合物中に、約０．
０２５〜約１．５ｐｐｈｐ乾燥（ＺＯＮＹＬ（登録商標）ＦＳＮフッ素系界面活性剤につ
いては、乾燥ポリマーの０．０５重量％〜約３重量％）の量で、代替的に、約０．０２５
〜約０．０７５ｐｐｈｐ乾燥（ＺＯＮＹＬ（登録商標）ＦＳＮフッ素系界面活性剤につい
ては、乾燥ポリマーの０．０５重量％〜約１．５重量％）の量で、及び代替的に、約０．
１〜約０．５ｐｐｈｐ乾燥（ＺＯＮＹＬ（登録商標）ＦＳＮフッ素系界面活性剤について
は、乾燥ポリマーの０．２重量％〜約１．重量％）の量で存在することがある。

任意の選択の塗料化合物成分の例
適切であると思われる場合には本発明の塗料化合物に様々な異なる任意の選択成分を含めることができることは、本開示から、通常の当業者には理解されるであろう。そのような任意の選択成分の例としては、分散剤、発泡剤、脱泡剤、及び追加の液体媒体が挙げられる。本発明の実施形態に従って、任意の選択成分を、塗料化合物に、水性分散体の調製中に、分散体の調製後だが湿潤剤の添加前に、湿潤剤の添加と同時に、又は湿潤剤の添加後に、含めることができる。

一定の実施形態において、塗料化合物の実施形態には、フィラーがないことがある。すなわち、該塗料化合物の０重量％の量でフィラーを含有する。

本発明の塗料化合物の実施形態は、任意の選択の分散剤を含むことがある。適切な分散
剤の例としては、ポリアクリル酸Ｎａ塩などの、ポリアクリレート分散剤が挙げられる。
適切な分散剤の一例は、商品名Ｄｉｓｐｅｘ（登録商標）Ｎ４０分散剤で入手でき、これ
は、ＣｉｂａＳｐｅｃｉａｌｔｙＣｈｅｍｉｃａｌｓから入手できる。一部の実施形
態において、分散剤は、塗料化合物中に、約０．０１３〜約３．８ｐｐｈｐ乾燥（Ｄｉｓ
ｐｅｘ（登録商標）Ｎ４０については、０．０１重量％〜約３重量％）の量で、代替的に
、約０．０６〜約１．９ｐｐｈｐ乾燥（Ｄｉｓｐｅｘ（登録商標）Ｎ４０については、０
．０５重量％〜約１．５重量％）の量で、及び代替的に、約０．１２５〜約０．６２５ｐ
ｐｈｐ乾燥（Ｄｉｓｐｅｘ（登録商標）Ｎ４０については、０．１重量％〜約０．５重量
％）の量で存在することがある。

本発明の塗料化合物の実施形態は、任意の選択の脱泡剤を含むことがある。脱泡剤は、
例えば当量化合物に湿潤剤を含めることに起因する、望ましくない気泡形成を防止又は低
減するために使用することができる。使用する場合、脱泡剤を、例えば湿潤剤の添加前に
、塗料化合物に添加することができる。適切な脱泡剤の例としては、非イオン性脱泡剤、
例えばヒュームドシリカ、エトキシ化ポリシラン及びそれらの組み合わせが挙げられる。
適切な脱泡剤の一例は、商品名Ｓｕｒｆｙｎｏｌ（登録商標）ＤＦ−７０添加剤で入手で
き、これはＡｉｒＰｒｏｄｕｃｔｓａｎｄＣｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．から入手
できる。一部の実施形態において、脱泡剤は、塗料化合物中に、約０．１〜約６ｐｐｈｐ
乾燥ポリマー（該塗料化合物の約０．０５重量％〜約３重量％）の量で存在することがあ
る。約０．１〜約６ｐｐｈｐ乾燥ポリマーのすべての個々の値及びサブ範囲、例えば、約
０．５ｐｐｈｐ、約１ｐｐｈｐ、約３ｐｐｈｐ、又は約５ｐｐｈｐの下限から、約１ｐｐ
ｈｐ、約３ｐｐｈｐ、又は約５ｐｐｈｐの上限までは本明細書に含まれており、本明細書
において開示する。例えば、脱泡剤は、約０．１〜約３ｐｐｈｐ乾燥ポリマー（約０．０
５重量％〜約１．５重量％）及び代替的に、約０．２〜約１ｐｐｈｐ乾燥ポリマー（約０
．１重量％〜約０．５重量％）の量で存在することがある。

本発明の塗料化合物の実施形態は、任意の選択の発泡剤を含むことがある。発泡剤は、
例えば、本発明の化合物を発泡系としてカーペットに塗布することが望まれる場合、系を
発泡させるために使用することができる。使用する場合、発泡剤を、例えば湿潤剤より前
に、塗料化合物に添加することができる。適切な発泡剤の例としては、スルファート、ス
クシナマート、スルホスクシノマート（sulfosuccinomates）、及びそれらの組み合わせ
が挙げられる。特定の発泡剤の例としては、ラウリル硫酸ナトリウムが挙げられる。適切
な発泡剤の一例は、ＤｉｓｐｏｎｉｌＳＬＳ３５で入手でき、これは、Ｃｏｇｎｉｓか
ら入手できる。発泡剤の他の適切な供給業者としては、例えば、Ｃｌａｒｉａｎｔ、Ｈｅ
ｎｋｅｌ、及びＣｉｂａが挙げられる。一部の実施形態において、発泡剤は、塗料化合物
中に、約０．００７〜約２．１ｐｐｈｐ乾燥ポリマー（該塗料化合物の約０．０１重量％
〜約３重量％）の量で存在することがある。約０．００７〜約２．１ｐｐｈｐ乾燥ポリマ
ーのすべての個々の値及びサブ範囲、例えば、約０．０１ｐｐｈｐ、０．０５ｐｐｈｐ、
０．１ｐｐｈｐ、０．５ｐｐｈｐ、又は１．０ｐｐｈｐの下限から、約０．５ｐｐｈｐ、
１．０ｐｐｈｐ、又は１．５ｐｐｈｐの上限までは本明細書に含まれており、本明細書に
おいて開示する。例えば、発泡剤は、約０．０３５〜約１．０５ｐｐｈｐ乾燥ポリマー（
約０．０５重量％〜約１．５重量％）の量で及び代替的に、約０．２〜約０．７ｐｐｈｐ
乾燥ポリマー（約０．３重量％〜約１重量％）の量で存在することがある。

さらに、本発明の実施形態に従って、塗料化合物に追加の液体媒体を含めることがある
。一定の実施形態では、水道水又は脱イオン水を使用することができる。使用する場合、
追加の液体媒体は、分散体の０〜約８０ｐｐｈｐの量で存在することがある。分散体の０
〜８８ｐｐｈｐのすべての数値及びサブ範囲は本明細書に含まれており、本明細書におい
て開示する。例えば、追加の液体媒体は、分散体の約５〜約３５ｐｐｈｐの量で存在する
ことがある。例として、分散体の約５〜約３５ｐｐｈｐの追加の水は、結果として、約５
２％の初期固形分を有する分散剤については約５０％〜約３５％の最終固形分をもたらす
だろう。

発泡系が所望である場合、起泡剤としてのガスにより塗料化合物を起泡させることがで
きる。適切な起泡剤の例としては、ガス、例えば空気、二酸化炭素、窒素、アルゴン、ヘ
リウム及びそれらの混合物が挙げられる。例えば、液体へのガスの機械的導入によって塗
料化合物に起泡剤を導入して気泡を形成することができ、これは、一般に、「機械的起泡
」と呼ばれる。発泡系を調製するとき、塗料化合物のすべての成分を併せた後、それらと
ガスをブレンドしてもよい。発泡系を形成するために使用することができる装置の例とし
ては、ＯＡＫＥＳ、ＭＯＮＤＯ、又はＦＩＲＥＳＴＯＮＥ起泡装置が挙げられる。

本発明の塗料化合物を様々な技術のいずれに従って調製してもよいことは、通常の当業
者には本開示から理解されるであろう。一部の実施形態では、塗料化合物の成分を次の順
序で併せることができる：水性分散体、脱泡剤、追加の水、湿潤剤、分散剤、そしてフィ
ラー。発泡が所望でない場合、脱泡剤を最初に水性分散体に添加してもよい。一部の実施
形態では、塗料化合物の成分を次の順序で併せることができる：水性分散体、発泡剤、追
加の水、湿潤剤、最後に分散剤、そしてフィラー。発泡が所望である場合、発泡剤を最初
に水性分散体に添加してもよい。

カーペットへの塗料化合物の塗布の例
本発明の実施形態に従って、本発明の塗料化合物をカーペットに塗布して、数あるもの
の中でも、より耐ほつれ性であるカーペット、カーペット上の透明、非粘着性皮膜、及び
向上した防汚性を実現することができる。数あるものの中でも、可視光に対する皮膜の透
明性を、該皮膜がチンダル効果を示さない点で、向上させることができる。一般に、向上
した耐ほつれ性は、塗料化合物の糸への浸透増進、並びにその組成物の無極性基材への良
好な接着、及び塗料化合物からなる皮膜内での良好な凝集力に起因すると考えられるだろ
う。

本発明の塗料化合物を、様々な適切な技術のいずれを用いてカーペットに塗布してもよ
い。例として、キスロール（lick-roll）塗布により、又はドクターナイフでの発泡体の
直接塗りにより、塗料組成物をカーペットに塗布することができる。加えて、塗料化合物
を吹付塗装工程によってカーペットに塗布することもできる。塗料化合物のカーペットへ
の塗布のための他の適切な技術は、通常の当業者には本開示からわかるであろう。一定の
実施形態では、塗料化合物を、カーペット基材の非パイル面に、好ましくは均一の厚さの
層として塗布することができる。この被膜は、例えば約０．５マイクロメートル〜約５０
０マイクロメートルの厚さを有することがある。約０．５マイクロメートル〜約５００マ
イクロメートルのすべての個々の値及びサブ範囲は本明細書に含まれており、本明細書に
おいて開示する。例えば、皮膜は、約１０マイクロメートル〜約３００マイクロメートル
の厚さを有することがある。ポリマー裏打ちカーペットを作製するための様々な方法のい
ずれかを用いて、塗料化合物のプレコート、ラミネートコート、及びフォームコートを作
製することができる。水性分散体からのプレコート、ラミネートコート、及びフォームコ
ートは、P.L. Fitzgerald, 「Integral Dispersion Foam Carpet Cushioning」, J. Coat
. Fab. 1977, Vol. 7 (pp. 107-120)に、及び R.P. Brentin, 「Dispersion Coating Sys
tems for Carpet Backing」, J. Coat. Fab. 1982, Vol. 12 (pp. 82-91)に、より詳細に
記載されている。

浸透及び結合増進のため、所望の結合を達成するために必要なベースポリマーをより少
なくできると考えられる。例として、本発明の塗料化合物を約１０〜約８００乾燥グラム
／ｍ^２の量で塗布することができる。約１０〜約８００乾燥グラム／ｍ^２のすべての個々
の値及びサブ範囲は本明細書に含まれており、本明細書において開示する。例えば、ベー
スポリマーは、約７５〜約２５０乾燥グラム／ｍ^２の量で、又は代替的に、約７５〜約２
５０乾燥グラム／ｍ^２の量で存在することがある。より少ないベースポリマーを使用する
にもかかわらず、より高い強度を得ることができる。

塗料化合物で塗装した織りカーペットは、本発明の実施形態に従って、より大きな耐ほ
つれ及びベルベッティング性を示すはずである。例として、耐ほつれ性は、塗装された織
りカーペットから切断したカーペットサンプルの端近くの経又はよこ（fill）糸によって
呈示される引き抜かれることに対する耐性に基づく抜け落ちほつれ（slip fray）として
定性的に特性づけすることができる。より定量的な方法で耐ほつれ性を特性づけするため
に、外部経糸を引き抜くために必要な力、すなわち外部縦糸引抜力（Outer Warp Pull fo
rce：ＯＷＰＦ）を測定することができる。カルボキシル化ＳＢで得られるＯＷＰＦは、
４．７ｋｇ又はそれ以下であると測定される。一定の実施形態において、織りカーペット
のＯＷＰＦは、約５．０ｋｇより大きく、代替的に約５．５ｋｇより大きく、又は代替的
に約６．０ｋｇより大きい。

本発明の塗料化合物をカーペットに塗布したら、任意の適切な技術を用いてその組成物
を乾燥させることができる。適切な乾燥技術の例としては、空気乾燥、対流炉乾燥、熱風
乾燥、マイクロ波加熱炉乾燥、及び／又は赤外線加熱炉乾燥が挙げられる。カーペットに
塗布した塗料化合物を任意の温度で乾燥させることができ、例えば、そのベースポリマー
の融点に等しい若しくはそれより高い温度で乾燥させることができ、又は、代替的に、そ
のベースポリマーの融点に等しい若しくはそれより低い温度で乾燥させることができる。
カーペットの塗布した塗料化合物を、そのベースポリマーの融点より約２０℃低い温度〜
約１５０℃高い温度で乾燥させることができ、代替的にそのベースポリマーの融点より約
１０℃低い温度〜約５℃高い温度で乾燥させることができ、代替的にそのベースポリマー
の融点より約５℃低い温度〜約１０℃高い温度で乾燥させることができるが、但し、該塗
料化合物の水分がその皮膜から完全に蒸発できることを条件とする。ベースポリマーの融
点に等しい又はそれより高い温度での塗料化合物の乾燥は、離散した安定剤がその中に分
散されている連続ベースポリマー相を有する皮膜の形成を助長するはずであり、該連続ベ
ースポリマー相は、耐油脂性を向上させ、並びにチンダル効果不在で湿分及び蒸気透過に
対するバリアとなる。接着剤皮膜を造るために使用したベースポリマーが完全に溶解した
ことを保証するために、乾燥皮膜は、少なくとも約１秒、代替的に少なくとも約１０秒、
及び代替的に少なくとも約３０秒間、この温度のままにすべきである。

例として、カーペットに塗布した塗料化合物を約６０°Ｆ（１５．５℃）から約７００
°Ｆ（約３７１℃）の温度で乾燥させることができる。約６０°Ｆ（１５．５℃）〜約７
００°Ｆ（約３７１℃）のすべての個々の値及びサブ範囲は本明細書に含まれており、本
明細書において開示する。例えば、カーペットに塗布した塗料化合物を約６０°Ｆ（１５
．５℃）〜約５００°Ｆ（約２６０℃）、又は代替的に、約６０°Ｆ（１５．５℃）〜約
４５０°Ｆ（約２３２．２℃）の温度で乾燥させることができる。さらなる例として、カ
ーペットに塗布した塗料化合物を約６０°Ｆ（１５．５℃）〜約３９２°Ｆ（約２００℃
）、代替的に、約１２２°Ｆ（５０℃）〜約３０２°Ｆ（約１５０℃）、又は代替的に、
約１５８°Ｆ（７０℃）〜約２４８°Ｆ（約１２０℃）の温度で乾燥させることができる
。

本発明のより良い理解を助長するために、一部の実施形態の一定の態様についての下記
実施例を与える。いかなる点においても、下記実施例を、本発明の全範囲を限定又は定義
するものと解釈してはならない。

実施例実験において使用した原料：
カルボキシル化ＳＢラテックスＡ（ＸＺ９３３１９．００）は、比較的硬い感触を有
する、織物塗布に用いられるラテックスである。このラテックスは、５０．０％の固形分
、７．０のｐＨ、２５℃で２５０ｃＰの動的粘度、及び１４０ｎｍの粒径を有する。この
ポリマーは、６０％のスチレン含有率、及び１２℃のＴｇを有する。

カルボキシル化ラテックスＢ（ＸＺ９２２２９．０３）は、比較的柔らかい感触を有
する、織物塗布に使用されるラテックスである。このラテックスは、５２％の固形分、８
．０のｐＨ、２５℃で２４０ｃＰの動的粘度、及び１５０ｎｍの粒径を有する。このポリ
マーは、５２．５のスチレン含有率、及び−２３℃のＴｇを有する。

ＤＰＯＤ４５０１Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔａｌポリオレフィン分散体は、４２％の
固形分、９．５のｐＨ及び２５℃で５００ｃＰの動的粘度を有する、水性酸変性プロピレ
ンポリマー系ポリオレフィン分散体である。

ＤＰＯＤ４５０２Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔａｌポリオレフィン分散体は、４２．５
％の固形分、９．５のｐＨ及び２５℃で４５０ｃＰの動的粘度を有する、水性酸変性プロ
ピレンポリマー系ポリオレフィン分散体である。

ＤＰＯＤ４５０３Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔａｌポリオレフィン分散体は、５３％の
固形分、９．５のｐＨ及び２５℃で１０００ｃＰの動的粘度を有する、水性酸変性プロピ
レンポリマー系ポリオレフィン分散体である。

実施例１
耐湿潤ほつれ性、耐パイルワイヤー性、及び漏出を判定するための実験を行った。これ
らを行うために、おおよそ２０×３０ｃｍの寸法及びおおよそ６５グラムの重量を有する
、ポリプロピレン緯糸とパイルワイヤーと経糸とからなる平坦な織りカーペットを使用す
る。前述のカーペットは、おおよそ１２００ｇ／ｍ^２の重量を有する。この重量をＷ_ｏと
して記録する。そのカーペットを、裏面を上にして置く。２０×３０ｃｍのマイラーフィ
ルムにおいて、中心から１５〜２５ｃｍの長さ外れた位置にあるパンチによって１ｄｍ^２
の円を切断する。そのマイラーフィルムをカーペットの上に置き、上面をテープで貼って
それを固定する。０．５ｍｍのスリットを有するキャリブレーションバーをそのマイラー
フィルムの上に置く。

カーペットへの塗布のために異なる組成物を調製する。サンプル１及び２は、カルボキ
シル化スチレン−ブタジエンラテックスＡであり、サンプル１を、より低い固形分％を得
るように希釈する。サンプル３及び４は、カルボキシル化スチレン−ブタジエンラテック
スＢである。サンプル５は、ポリオレフィン分散体（ＤＰＯＤ４５０１）である。サン
プル６は、ポリオレフィン分散体（ＤＰＯＤ４５０３）である。

説明したとおりに組成物を調製し、ある量をキャリブレーションバーの正面に持ってく
る。最初に１５グラム、しかし後に８〜１０グラムのラテックスをプラスチックシート（
マイラーフィルム）に塗布し、キャリブレーションバーにより５００又は６２５マイクロ
メートルのギャップで横切ってその丸い円に塗りつける。残留ラテックスを有するシート
を除去し、カーペットを計量して塗布された湿潤重量を判定する。

１０〜３０分室温で放置した後、そのカーペットを漏出について観察する。表１におい
て、漏出が観察されたかどうかに関して、−は、ＮＯを意味し、＋は、ＹＥＳを意味する
。その後、そのカーペットを１２０度のオーブンで１０分間乾燥させる。最後に、塗布し
た円をはさみで切断し、切断端耐ほつれ性を検査する。

耐抜け落ちほつれ性を０〜５の尺度で定性的に報告する。その切れ目のすぐ隣の、よこ
糸の最初に入手できる経糸を単離し、その後、それを横方向に引っ張ってよこ糸から経糸
をそれぞれ外す。抜け落ちる力を下記昇順尺度に従って定性的に表示する：
０＝未塗装基準織りカーペット、耐抜け落ちほつれ性は事実上ゼロである。
１＝塗装カーペット、耐抜け落ちほつれ性は無視してよい。
２＝塗装カーペット、耐抜け落ちほつれ性は多少存在するが、比較的容易に引き抜ける
。
３＝塗装カーペット、耐抜け落ちほつれ性は存在するが、激しい往来での使用には不十
分である。
４＝塗装カーペット、耐抜け落ちほつれ性は有意であり、経糸又はよこ糸を抜き取るた
めに強い引張りを必要とする。
５＝塗装カーペット、耐抜け落ちほつれ性は最大であり、手で抜くことは事実上不可能
である。

耐パイルほつれ性を０〜５の尺度で定性的に報告する。パイル糸は、容易にベルベッテ
ィングする飾り糸である。切断端に垂直な硬質金属面を（例えば、鍵の後ろ側で）摩擦す
る。ベルベッティングを誘導する相対力を報告する。耐パイルほつれ性を下記尺度で定性
的に表示する：
０＝未塗装基準織りカーペット、耐ベルベッティング性は、事実上ゼロである。
１＝塗装カーペット、耐ベルベッティング性は無視してよい。カーペットのその面をベ
ルベッティングさせるために、わずかな摩擦で十分である。
２＝塗装カーペット、耐ベルベッティング性が多少存在する。パイル糸をベルベッティ
ングするために多少の摩擦を必要とする。
３＝塗装カーペット、耐ベルベッティング性は存在するが、激しい往来には十分でない
。大量の摩擦／又は激しい摩擦によりベルベッティングが生じる。
４＝塗装カーペット、耐ベルベッティング性は有意である。大量の激しい摩擦によりベ
ルベッティングが生じる。
５＝塗装カーペット、耐ベルベッティング性は最大である。大量の激しい摩擦によりベ
ルベッティングが生じない。
この試験系列からの結果を下の表１に提供する：

表１は、織りポリプロピレンカーペットを、そのような用途のために開発されたカルボ
キシル化ＳＢラテックスと、水性ポリオレフィン分散体を含む結合剤組成物の両方で塗装
した場合の定性的観察を例証する。サンプル１及び２のデータは、塗膜重量多いほど、よ
り大きい耐抜け落ちほつれ及びパイルほつれ性を生じさせる結果となると考えられること
の例証となる。類似して、固形分が多いほど、漏出が少ない傾向があると考えられる。異
なるカルボキシル化ＳＢラテックス（サンプル３及び４対１及び２）が、より良好な耐抜
け落ちほつれ及びパイルほつれ性を有することができる。サンプル５及び６は、ＤＰＯＤ
の塗膜重量が少ないほど、基準カルボキシル化ＳＢラテックスと比較して良好な耐抜け落
ちほつれ及びパイルほつれ性を有することの例証となる。

実施例２
実施例１からの観察に基づいて、類似した全固形分を得るために、及び表面張力低下の
効果を見るために、第二の試験系列をより均一に行う。この試験系列は、別のＤＰＯＤ及
び湿潤剤の添加を伴う、実施例１からの試験のより制御された繰り返しである。加えて、
塗装カーペットの変色試験ばかりでなく、ラテックス及び分散体の表面張力も試験する。

ポリプロピレン経糸とパイルとよこ糸（＝緯糸）とからなる平坦な織りカーペットは、
おおよそ２０×３０ｃｍの寸法、及びおおよそ６０グラムの重量を有し、前述のカーペッ
トは、おおよそ１２００ｇ／ｍ２の重量を有する。図２〜４は、第一の経糸１１０、第二
の経糸１２０、パイル経糸１４０、よこ糸１５０、及びベースよこ糸１６０を有する平坦
な織りカーペットを図示する。正確な重量を記録する、Ｗ_０。

そのカーペットを、裏面を上にして置く。２０×３０ｃｍのマイラーフィルムにおいて
、中心から１５〜２５ｃｍの長さ外れた位置にあるパンチによって１ｄｍ^２の円を切断す
る。そのマイラーフィルムをカーペットの上に置き、上面をテープで貼ってそれを固定す
る。５００マイクロメートルのスリットを有するキャリブレーションバーをそのマイラー
フィルムの上に置く。

カーペットへの塗布のための異なる化合物を調製する。サンプル７は、４２．０％の全
固形分になるように水で希釈したカルボキシル化スチレン−ブタジエンラテックスＡであ
る。サンプル８は、４２．０％の全固形分になるように水で希釈したカルボキシル化スチ
レン−ブタジエンラテックスＢである。サンプル９は、４２．０％の全固形分になるよう
に水で希釈したポリオレフィン分散体（ＤＰＯＤ４５０１）である。サンプル１０は、
４２．０％の全固形分になるように水で希釈したポリオレフィン分散体（ＤＰＯＤ４５
０２）である。サンプル１１は、４２．０％の全固形分になるように水で希釈したポリオ
レフィン分散体（ＤＰＯＤ４５０３）である。サンプル１２は、１００部のポリオレフ
ィン系分散体（ＤＰＯＤ４５０３）、４．３部の湿潤剤（ＥｍｕｌｓｏｇｅｎＳＦ８
）、及び２６．２部の水を含む。これにより、結果として、４２．１％の固形分と、１０
０乾燥部のポリマーあたり０．５７乾燥部のＥｍｕｌｓｏｇｅｎＳＦ８を有する化合物
が得られる。

説明したとおりに化合物を調製し、ある量のその化合物をキャリブレーションバーの正
面に持ってくる。連続速度で、そのキャリブレーションバーを、前方に、パンチした円の
上と通って動かして、マイラーを円形切断したカーペット上に化合物を堆積させる。塗布
中のその化合物の濡れ挙動を観察し、定性的に記録する。残留化合物を有するマイラーシ
ートをカーペットから除去する。そのカーペットを裏返して、重力によるさらなる浸透を
回避し、再び計量する、Ｗ_１。その上面を、ラテックス又は分散体化合物の漏出について
鑑定する。Ｗ_１−Ｗ_０＝Ｗ_ｗｅｔとして、塗布された湿潤重量を記録する。

そのカーペットを指定温度で指定時間にわたってオーブンの中に置く。そのカーペット
を冷却し、重量を再び測定して乾燥重量を得る。最低２時間の後、経糸に対して平行、垂
直及び対角線状に切断を施す。切断端を、実施例１において説明したように、耐抜け落ち
ほつれ性及び耐パイルほつれ性について定性的に鑑定する。

この試験系列の結果を下の表２に提供する：

表２、異なるカルボキシル化ＳＢラテックスが耐パイルほつれ性を多少改善することが
できるという結論を下すことができる。ポリオレフィン分散体は、より少ない塗布重量で
でさえ、はるかに良好な耐抜け落ちほつれ性及び耐パイルほつれ性を有する。カルボキシ
ル化ＳＢラテックスＢは、漏出傾向をより大きく示し、及びより良好な耐パイルほつれ性
を多少示す。これは、より低い表面張力に主として起因すると考えられる。サンプル１２
ａ対１１ａは、湿潤剤の添加が、耐抜け落ち及びパイルほつれ性をさらに改善できること
を明示している。サンプル１１ｂ対１１ａによって、同等に塗布した湿潤塗料重量で観察
することができる特性の変異が証明される。サンプル１２ｂ対１２ａによって、絶対塗膜
重量も最終特性を左右することが証明される。耐抜け落ち及びパイルほつれ性は、定性的
に観察できる最大レベルに増加し、乾燥漏出も増加した。ポリオレフィン塗料での着色は
、カルボキシル化ＳＢで観察することができるように、くすんで見えるのではなく明るく
見える。チンダル効果は存在しない。

実施例３
定量的結果を提供するために、織りカーペットから経糸を引き抜くために必要な力を測
定する試験方法を開発する。これらの測定は、実施例２からのものと同じカーペットサン
プルを用いて行う。

図２及び３に図示するように、カーペットの裏面１００には、例えば第一の経糸１１０
及び第二の経糸１２０によって示すように、淡色の連続経糸が存在する。表面（frontsid
e）又は表側（faceside）１３０には、装飾用のより濃い色のパイル経糸１４０が存在す
る。それらの経糸はパイルよこ糸１５０及びベースよこ糸１６０によって結合されている
。経糸のうち、この面で確認することができるのは、外部経糸、表面下経糸及び２本の内
部経糸である。内部経糸がパイル経糸を担持している。図４に図示するように、ピンセッ
ト１８０を使用して、カーペット１７を、３．５ｃｍ長の外部経糸が単離されるように切
断し、そこから１ｃｍをほぐして、タフト・ロック・グリップのために十分な長さを準備
する。図５によって図示するように、タフト・ロック・グリップ１９０を完全任意の外部
経糸（full free Outer Warp：ＯＷＰＦ）長の上に配置し、タフト・ロック・メーター（
図示なし）に吊るす。その後、その経糸を引き抜く力を測定する。正常金属位置決め装置
を使用するこの試験を用いてカーペットを変形させるとき、カーペットをタフト・ロック
・グリップの両側に位置する大きなはさみによって把持する。

この試験系列の結果を下の表３に示す

表３から、異なるカルボキシル化ＳＢラテックスは外部経糸引抜力に有意な差を示さず
、２つの異なるラテックスについて類似した塗装重量が類似したＯＷＰＦを生じさせる結
果となると、結論づけることができる。ポリオレフィン分散体は、より高いＯＷＰＦから
証明されるように、より少ない塗布重量ででさえ、ＳＢラテックスよりはるかに良好な耐
経糸引抜性を有する。内部経糸引抜力（Inner Warp Pull Force：ＩＷＰＦ）で証明され
る、湿潤剤によるＰＯＤの浸透の改善。ＰＯＤ４５０２は、他のＰＯＤタイプと比較し
て、最高ＯＷＰＦを示す。

従って、本発明は、参照した目的及び利点並びにそれらに固有であるものの達成に特に適している。上に開示した特定の実施形態は、例証となるものにすぎない。本明細書における技術の恩恵を受ける当業者には明らかな、異なるが等価の方法で、本発明を変更及び実施できるからである。さらに、下の特許請求の範囲に記載するとおりのもの以外、本明細書に示す構造又は設計の詳細への限定を意図していない。従って、上に開示した特定の例証的実施形態を変える又は変更することができることは明らかであり、すべてのそのような変形を本発明の範囲及び精神の範囲内とみなす。詳細には、本明細書において開示する（形態、「約ａ〜約ｂ」、又は、同意義で、「おおよそａ〜おおよそｂ」、又は、同意義で、「おおよそａ〜ｂ」の）値のあらゆる範囲は、それぞれの値範囲のベキ集合（すべてのサブセットのセット）指すと、及びより広い値範囲内に包含されるあらゆる範囲を示すと、解釈しなければならない。また、特許請求の範囲における用語は、本特許権所有者が別様に明確に及び明瞭に定義していない限り、それらの明白な通常の意味を有する。
なお、本発明には以下の態様も含まれる。
［１］織りカーペットの作製方法であって、
前記織りカーペットに塗料化合物を接着層として塗布して、塗装された織りカーペットを形成することを含み、
前記塗料化合物が、
ベースポリマー、安定剤及び液体媒体を含む水性分散体（この場合の前記ベースポリマーは、ポリオレフィン系ポリマーを含む）と、
湿潤剤とを含む方法。
［２］織りカーペットであって、
織り基材と、
塗料化合物の脱水生成物を含む接着層と
を含み、前記塗料化合物が、
ベースポリマー、安定剤及び液体媒体を含む水性分散体（この場合の前記ベースポリマーは、ポリオレフィン系ポリマーを含む）と、
湿潤剤とを含む、織りカーペット。
［３］前記織りカーペットが、サージストリップを含まない、［１］から［２］のいずれかに記載の織りカーペットの作製方法または織りカーペット。
［４］前記織りカーペットが、チンダル効果の不在を特徴とする、［１］から［２］のいずれかに記載の織りカーペットの作製方法または織りカーペット。
［５］記織りカーペットが、ポリオレフィンから作られた糸を含む、［１］から［２］のいずれかに記載の織りカーペットの作製方法または織りカーペット。
［６］前記塗料化合物には本質的にフィラーがない、［１］から［２］のいずれかに記載の織りカーペットの作製方法または織りカーペット。
［７］前記塗料化合物にはフィラーがない、［１］から［２］のいずれかに記載の織りカーペットの作製方法または織りカーペット。
［８］前記水性分散体が、前記塗料化合物中に前記塗料化合物の約６５重量％〜約１００重量％の量で存在する、［１］から［２］のいずれかに記載の織りカーペットの作製方法または織りカーペット。
［９］前記ベースポリマーが、ポリエチレン系コポリマー、ポリプロピレン系コポリマー、及びエチレン−プロピレンコポリマーからなる群より選択される少なくとも１つのポリマーを含む、［１］から［２］のいずれかに記載の織りカーペットの作製方法または織りカーペット。
［１０］前記ベースポリマーが、プロピレン／アルファ−オレフィンコポリマーを含む、［１］から［２］のいずれかに記載の織りカーペットの作製方法または織りカーペット。
［１１］前記ベースポリマーが、実質的にアイソタクティックなプロピレン配列を有する及び約１〜約４０重量％の１つ又はそれ以上のアルファ−オレフィンコモノマーを含むものとして特徴づけられるプロピレン／アルファ−オレフィンコポリマーを含む、［１］から［２］のいずれかに記載の織りカーペットの作製方法または織りカーペット。
［１２］前記ベースポリマーが、エチレン酢酸ビニル系ポリマーを含む、［１］から［２］のいずれかに記載の織りカーペットの作製方法または織りカーペット。
［１３］前記ベースポリマーが、該ベースポリマーと該安定剤の総合量の約３０重量％〜約９９重量％を構成する、［１］から［２］のいずれかに記載の織りカーペットの作製方法または織りカーペット。
［１４］前記安定剤が、中和された極性ポリオレフィンを含み、該極性ポリオレフィンが前記ベースポリマーとは異なる、［１］から［２］のいずれかに記載の織りカーペットの作製方法または織りカーペット。
［１５］前記湿潤剤が、脂肪酸塩、フルオロテロマー、ポリエーテル、ケイ素系分子、及びそれらの組み合わせからなる群より選択される少なくとも１つの界面活性剤を含む、［１］から［２］のいずれかに記載の織りカーペットの作製方法または織りカーペット。
［１６］前記湿潤剤が、アルキルスルホスクシナートを含む、［１］から［２］のいずれかに記載の織りカーペットの作製方法または織りカーペット。
［１７］前記塗料が、フィラー、分散剤、発泡剤、脱泡剤、追加の液体媒体、及びそれらの組み合わせからなる群より選択される少なくとも１つの添加剤を含む、［１］から［２］のいずれかに記載の織りカーペットの作製方法または織りカーペット。
［１８］前記織りカーペットが、少なくとも約５．０キログラムの外部経糸引抜力（outer warp pull force）を特徴とする、［１］から［２］のいずれかに記載の織りカーペットの作製方法または織りカーペット。
［１９］織り基材と、
ベースポリマー及び湿潤剤を含む塗料とを含み、前記ベースポリマーが、ポリオレフィン系ポリマーを含む、織りカーペット。
［２１］基材、及び
ベースポリマー、安定剤及び液体媒体を含む水性分散体と湿潤剤とを含む塗料化合物の脱水生成物を含む接着層（この場合の前記ベースポリマーは、ポリオレフィン系ポリマーを含む）を含む、織物製品。

１０押出機
２０圧力制御機器
３０塩基貯留槽
４０初期水貯留槽
５０フィーダー
６０入口
７０入口
８０追加水貯留槽
９０入口
１００カーペットの裏面
１１０第一の経糸
１２０第二の経糸
１３０表側（faceside）
１４０パイル経糸
１５０パイルよこ糸
１６０ベースよこ糸
１７０カーペット
１８０ピンセット
１９０タフト・ロック・グリップ

Claims

織り基材と、
塗料化合物の脱水生成物を含む接着層と
を含む織りカーペットであって、
前記塗料化合物が、
ベースポリマー、安定剤及び液体媒体を含む水性分散体（この場合の前記ベースポリマーは、ポリオレフィン系ポリマーを含む）と、
前記ベースポリマーの乾燥重量に基づき０．１〜５部毎１００部のアルキルスルホスクシナートとを含み、
前記塗料化合物がフィラーを含まない、織りカーペット。
織りカーペットの作製方法であって、
前記織りカーペットに塗料化合物を接着層として塗布して、塗装された織りカーペットを形成することと、ここで、前記塗料化合物が、ベースポリマー、安定剤及び液体媒体を含む水性分散体（この場合の前記ベースポリマーは、ポリオレフィン系ポリマーを含む）と、前記ベースポリマーの乾燥重量に基づき０．１〜５部毎１００部のアルキルスルホスクシナートとを含み、前記塗料化合物がフィラーを含まず、そして、
前記塗装された織りカーペットを乾燥させ織りカーペットを形成することを含む方法。
前記織りカーペットが、サージストリップを含まない、請求項１に記載の織りカーペット。
前記織りカーペットが、チンダル効果の不在を特徴とする、請求項１に記載の織りカーペット。
前記織りカーペットが、ポリオレフィンから作られた糸を含む、請求項１に記載の織りカーペット。
前記水性分散体が、前記塗料化合物中に前記塗料化合物の６５重量％〜１００重量％の量で存在する、請求項１に記載の織りカーペット。
前記ベースポリマーが、ポリエチレン系コポリマー、ポリプロピレン系コポリマー、及びエチレン−プロピレンコポリマーからなる群より選択される少なくとも１つのポリマーを含む、請求項１に記載の織りカーペット。
前記ベースポリマーが、プロピレン／アルファ−オレフィンコポリマーを含む、請求項１に記載の織りカーペット。
前記ベースポリマーが、実質的にアイソタクティックなプロピレン配列を有する及び１〜４０重量％の１つ又はそれ以上のアルファ−オレフィンコモノマーを含むものとして特徴づけられるプロピレン／アルファ−オレフィンコポリマーを含む、請求項１に記載の織りカーペット。
前記ベースポリマーが、エチレン酢酸ビニル系ポリマーを含む、請求項１に記載の織りカーペット。
前記ベースポリマーが、該ベースポリマーと該安定剤の総合量の３０重量％〜９９重量％を構成する、請求項１に記載の織りカーペット。
前記安定剤が、中和された極性ポリオレフィンを含み、該極性ポリオレフィンが前記ベースポリマーとは異なる、請求項１に記載の織りカーペット。
前記塗料化合物が、分散剤、発泡剤、脱泡剤、追加の液体媒体、及びそれらの組み合わせからなる群より選択される少なくとも１つの添加剤を含む、請求項１に記載の織りカーペット。
前記織りカーペットが、少なくとも５．０キログラムの外部経糸引抜力（outer warp pull force）を特徴とする、請求項１に記載の織りカーペット。
前記織りカーペットが、サージストリップを含まない、請求項２に記載の方法。
前記織りカーペットが、チンダル効果の不在を特徴とする、請求項２に記載の方法。
前記織りカーペットが、ポリオレフィンから作られた糸を含む、請求項２に記載の方法。
前記水性分散体が、前記塗料化合物中に前記塗料化合物の６５重量％〜１００重量％の量で存在する、請求項２に記載の方法。
前記ベースポリマーが、ポリエチレン系コポリマー、ポリプロピレン系コポリマー、及びエチレン−プロピレンコポリマーからなる群より選択される少なくとも１つのポリマーを含む、請求項２に記載の方法。
前記ベースポリマーが、プロピレン／アルファ−オレフィンコポリマーを含む、請求項２に記載の方法。
前記ベースポリマーが、実質的にアイソタクティックなプロピレン配列を有する及び１〜４０重量％の１つ又はそれ以上のアルファ−オレフィンコモノマーを含むものとして特徴づけられるプロピレン／アルファ−オレフィンコポリマーを含む、請求項２に記載の方法。
前記ベースポリマーが、エチレン酢酸ビニル系ポリマーを含む、請求項２に記載の方法。
前記安定剤が、中和された極性ポリオレフィンを含み、該極性ポリオレフィンが前記ベースポリマーとは異なる、請求項２に記載の方法。
前記塗料化合物が、分散剤、発泡剤、脱泡剤、追加の液体媒体、及びそれらの組み合わせからなる群より選択される少なくとも１つの添加剤を含む、請求項２に記載の方法。
前記織りカーペットが、少なくとも５．０キログラムの外部経糸引抜力（outer warp pull force）を特徴とする、請求項２に記載の方法。