JP6000647B2 - ストラップ用取り付け金具 - Google Patents

Description

本発明は、カメラなどのポータブル機器にストラップを着脱可能なストラップ用取り付け金具に関する。

カメラなどのポータブル機器は、その持ち運びを容易にするために、ショルダベルトなどのストラップベルトを着脱可能に取り付けて携行するようになっている。

例えば、一般的なカメラ本体には、両側面上部に長方形の長孔を有するストラップ用取り付け金具が固定されている。ストラップベルトの一端は、一方の取り付け金具の長穴に挿通され、ストラップベルトの先端をまとめるための口輪に通された後、日の字環と呼ばれる格子部材に通して固定される。ストラップベルトの他端についても同様に、他方の取り付け金具に取り付けることで、両吊りのショルダベルトとすることができる。また、ストラップベルトを取り外すときには、取り付け作業とは逆にストラップベルトを日の字環、口輪の順に抜く作業を行う。

しかしながら、一般的なカメラにおけるストラップの取り付け機構は、ストラップベルトの取り付け時および取り外し時に、両方の日の字環と口輪からの抜き差しを行わなければならないため、操作に大変手間がかかるという問題を有していた。

上記問題を解決するために、特許文献１では、カメラ本体から突出した頭部と軸部とからなるピンに対して、ストラップを簡単な方法で着脱可能とするストラップ用取り付け金具が開示されている。特許文献１に記載のストラップ用取り付け金具は、ストラップベルトが取り付けられた基板と、支持手段によって基板上を回動可能に支持された回転体と、を有している。基板および回転体には、ピンの軸部に対応する径で頭部の径より小径の小径穴と、ピンの頭部を挿通させる大径穴が連続して形成されている。また、回転体は、取り付け板の小径穴を中心として回動可能に支持されている。

上記構造により、カメラ本体にストラップ用取り付け金具を取り付ける場合、基板と回転体の穴が一致した状態で、カメラ本体のピンに貫通させる。その後、回転体を回転させ、大径穴が互いにずれる状態とすることで、ストラップ用取り付け金具を、カメラ本体のピンに対して装着することができる。これにより、一般的なカメラにおけるストラップ取り付け機構と比較して、手間のかからない容易な着脱が可能となっている。

特開平９−１４０４３９号公報

しかしながら、特許文献１に記載のストラップ用取り付け金具は、基板と回転体の２枚が重なった状態で、カメラ本体のピンに装着される構成であるため、ピンの突出が大きくなるという問題点があった。すなわち、ピンの軸部長さが、少なくとも基板の板厚と、回転体の板厚の２枚分必要となるため、ピンの軸部長さが大きくなり、結果として、ピンの突出が大きくなる。特にカメラにおいて、ストラップ取り付け用の突出部が大きいと、グリップ性が低下し、安定した撮影が難しくなるため、可能な限りピンの突出を小さくする必要がある。

そこで、本発明の目的は、カメラ本体のピンの突出を小さくすることができるとともに、小型でありながら着脱操作が容易なストラップ用取り付け金具を提供することにある。

本発明の一側面としてのストラップ用取り付け金具は、頭部と軸部を備えたピンに着脱可能なストラップ用取り付け金具であって、ストラップベルトが挿入される長孔が上部に形成されるとともに、前記ピンが挿入される装着穴が下部に形成されたクランク形状のベース板金と、延伸部を備え、前記ベース板金の上部に回動自在に支持された回動部と、を有し、前記回動部は、前記装着穴に挿入された前記延伸部が前記ピンの前記頭部と当接することで前記ストラップ用取り付け金具が前記ピンに固定されるロック状態となる第１の位置と、前記延伸部が前記装着穴から退避することで前記ストラップ用取り付け金具が前記ピンに対して着脱可能であるロック解除状態となる第２の位置との間を回動可能であり、第１の方向へ回動することで前記第１の位置から前記第２の位置に回動し、前記ベース板金の前記上部と前記下部を接続する接続面と当接することで前記第２の位置からさらに前記第１の方向へ回動することを防ぐことを特徴とする。

本発明によれば、カメラ本体のピンの突出を小さくすることができるとともに、小型でありながら着脱操作が容易なストラップ用取り付け金具を提供することができる。

ストラップユニットの斜視図である。 ストラップユニットが取り付けられるカメラの全体図である。 ストラップユニットが取り付けられた状態のカメラの全体図である。 カメラに設けられたストラップピン取り付け部の分解斜視図である。 ストラップ用取り付け金具の分解斜視図である。 ロック解除状態であるストラップ用取り付け金具の外観図である。 ロック状態であるストラップ用取り付け金具の外観図である。 カメラとストラップユニットの取り付け時の状態を表す斜視図である。 ストラップ用取り付け金具とストラップピンの取り付け時の位置関係を表す断面図である。 ロック状態のストラップ用取り付け金具とストラップピンの正面図である。 ストラップ用取り付け金具とストラップピンの取り付け時の位置関係を表す断面図である。

以下に、本発明の好ましい実施の形態を、添付の図面に基づいて詳細に説明する。

図１はストラップユニットの斜視図であり、図２はストラップユニットが取り付けられるカメラの全体図であり、図３はストラップユニットが取り付けられた状態のカメラの全体図である。図３（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は（ａ）の状態からストラップユニットを回転させた状態の斜視図である。

ストラップユニットは、ストラップベルト１０に、カメラ２の左右側面に設けられたストラップピン２０と着脱可能なストラップ用取り付け金具（以下、取り付け金具という）１１が取り付けられたものである。ベルト１０１を取り付け金具１１の上部に設けられた長孔１１１１に挿通し、ベルト１０１の先端をまとめるための口輪１０３に通した後、格子部材１０２に通して固定することで、ストラップベルト１０と取り付け金具１１が取り付けられる。

図４は、カメラ２に設けられたストラップピン取り付け部の分解斜視図である。ストラップピン取り付け部は、カメラ２から露出したストラップピン２０と、ストラップピン２０をカメラ２に接続するベース部材２１と、ストラップピン２０とベース部材２１を締結するビス２２で構成されている。

ストラップピン２０は、頭部２０１、軸部２０２、座面２０３および取り付け部２０４から構成されている。取り付け部２０４の中央にはメネジが切られており、その一端は回転止め用にＤカットされている。ストラップピン２０は、取り付け部２０４をベース部材２１の対応する凹部に挿入し、ベース部材２１を挟んで、裏側からビス２２によって締結されている。これにより、ベース部材２１がカメラ２に強固に取り付けられ、カメラ２から露出したストラップピン２０もカメラ２に対して強固に取り付けられる。

このように、ストラップピン２０とベース部材２１を別部材とし、ストラップピン２０がベース部材２１を介してカメラ２に固定される方式とすることで、ストラップピン２０の形状を簡素な形状とすることができる。ストラップピン２０の形状を簡素にすることができるため、材質をステンレス鋼などの硬い金属にて形成することが簡単になる。本実施形態では、ストラップピン２０はステンレス鋼を切削して作成されており、ストラップピン２０とストラップユニットの板金が摺動する場合でもキズが付きにくい構成とすることができる。なお、ベース部材２１はステンレス鋼より比較的弱いが加工性の良い亜鉛ダイキャストで作成されている。

次に、取り付け金具１１について説明を行う。図５は取り付け金具１１の分解斜視図であり、（ａ）は表面側から、（ｂ）は裏面側から見た斜視図である。

本実施形態における表面とはカメラ２のストラップピン２０にストラップユニットを取り付けた際に、カメラ２から遠ざかる側の面のことをいい、裏面とはその反対側の面のことをいう。

取り付け金具１１は、操作部１１０、ベース板金（基板）１１１、ボール１１２、スプリング（付勢部材）１１３、回動部１１４、締結ビス１１５で構成されている。ベース板金１１１と操作部１１０は、ステンレス鋼などの金属で、回動部１１４は摺動性の高いポリオキシメチレン（ＰＯＭ）等のモールド部材で形成されている。

本実施形態の取り付け金具１１は、以下の手順で組立てられる。

まず、回動部１１４に設けられた穴１１４２に動作のクリック力を発生させるためのスプリング１１３とボール１１２を挿入した後、回動部１１４の回動軸部１１４１をベース板金１１１の開口部１１１２に挿入する。

次に、操作部１１０を回動部１１４の開口部１１４７に挿入し、締結ビス１１５にて操作部１１０と回動部１１４を締結する。これによって、ベース板金１１１は操作部１１０と回動部１１４に挟まれる。本実施形態において一体として取り付けられている操作部１１０と回動部１１４は、ベース板金１１１に対して９０°の回動が可能となっている。

ベース板金１１１を側面から見ると、上下の段が平行なクランク形状となっている。本実施形態では、カメラ２の装着時に、カメラ２に近づく側を下段部（ピン取り付け面）、カメラ２から遠ざかる側を上段部（ストラップ取り付け面）として説明する。また、ベース板金１１１には、上段部および下段部と交差して、上段部と下段部とを接続する接続部が形成される。上段部の内側から下段部の外側までの寸法が、ストラップピン２０の座面２０３から頭部２０１先端までの長さよりわずかに大きくなるように、接続部は上段部と下段部と接続する。

ベルト１０１をベース板金１１１に取り付けるため、図１に示すように、ベルト１０１をベース板金１１１の長孔１１１１に通した後、１８０度折り返す必要がある。そのため、長孔１１１１周辺にて、ベルト１０１の折り返しによるふくらみが発生する。しかし、ベース板金１１１は、断面がクランク形状となっているため、この折り返しによるふくらみがベース板金１１１の上段部の内側から下段部の外側までの寸法内に収まるようになっている。

これにより、図３（ｄ）に示すように、取り付け金具１１が１８０度回転した状態でも、ベルト１０１の折り返しがカメラ２に干渉することはない。

ベース板金１１１の下段部には、カメラ２のストラップピン２０を挿通させるための装着穴が設けられている。装着穴は、ストラップピン２０の軸部２０２に対応した小径穴１１１３と、ストラップピン２０の頭部２０１を挿通させる大径穴１１１４が設けられている。大径穴１１１４は、小径穴１１１３に連続しており、接続部にまで及んでいる。

本実施形態のストラップユニットがカメラ２に取り付けられるときに長孔１１１１付近に大きな荷重が与えられた場合、ストラップピン２０が支点となったテコの原理により、ベース板金１１１の下段部に大きなモーメントがかかる。そこで、小径穴１１１３周囲に半抜き１１１５を設けることで、特に下段部の強度を向上させている。

ベース板金１１１の上段部には、操作部１１０と回動部１１４を回動自在に保持し、操作部１１０と回動部１１４の回転中心を構成する開口部１１１２が設けられている。開口部１１１２には、半径方向の一部が拡大された開口拡大部１１１６が形成されている。開口拡大部１１１６の上下端部には、半抜きによる凸形状が形成されている。

また、開口部１１１２の周囲には、位置が９０度ずれた一対の半抜き形状１１１０ａ、１１１０ｂが形成されている。一対の半抜き形状１１１０ａ、１１１０ｂは、操作部１１０側が凸形状、回動部１１４側が凹形状となるように形成されている。

一対の半抜き形状１１１０ａ、１１１０ｂの操作部１１０側の凸形状は、操作部１１０との摺動面を構成している。よって、ベース板金１１１と操作部１１０の摺動面が広い面とならず、一対の半抜き形状１１１０ａ、１１１０ｂの先端で摺動面が構成されるため、操作部１１０の動作時の摩擦力の低減に繋がり、操作性が良好となる。

一対の半抜き形状１１１０ａ、１１１０ｂの回動部１１４側の凹形状は、ボール１１２とスプリング１１３とともに、取り付け金具１１のクリック機構の一部を成している。

スプリング１１３は、回動部１１４とベース板金１１１の間で圧縮されているので、スプリング１１３の長さは、一対の半抜き形状１１１０ａ、１１１０ｂの凹形状位置において他のポジションよりも長くなる。そのため、スプリング１１３による反力が一対の半抜き形状１１１０ａ、１１１０ｂの凹形状位置で小さくなり、クリック力を発生させることができる。

一対の半抜き形状１１１０ａ、１１１０ｂに操作部１１０側と回動部１１４側でそれぞれ別の役割をさせることで、ベース板金１１１に設ける形状を単純にすることができ、結果として、加工工数削減によるコストダウンと取り付け金具１１の小型化を可能とする。

操作部１１０には、大径頭部１１０１、中径軸部１１０４、固定用の小径軸部１１０６が形成されている。

大径頭部１１０１には、表面側に一般的なコインが挿入可能な幅のスリット１１０２と指標１１０３が形成されている。ここで、例えばスリット１１０２に係合可能な凸形状を、ストラップベルトに設けられた格子部材１０２や、口輪１０３の一部に設け、コインの代わりに挿入して操作を行うこともできる。

中径軸部１１０４は、ベース板金１１１の回転中心を構成する開口部１１１２より少し小さい径となっている。また、中径軸部１１０４の一部には、半径方向に伸びたストッパ１１０５が形成されている。固定用の小径軸部１１０６は、回動部１１４との位置決めのためにＤ形状となっている。

ストッパ１１０５は、ベース板金１１１の開口部１１１２に隣接した開口拡大部１１１６の端部に対して、後述する取り付け金具１１のロック解除状態とロック状態のそれぞれの位置で突き当たることで、開閉動作時のストッパを構成している。

そのため、ユーザーによるコインでの操作によって、操作部１１０に大きなトルクが与えられても、ストッパ１１０５に荷重が逃げることで、操作部１１０と回動部１１４の位置決めのＤ形状の破壊が起こることは無い。

回動部１１４は、一部が回転中心から半径方向に伸びたカム形状となっており、操作部１１０と一体となって、ベース板金１１１に対して回動自在に支持されている。

回動軸部１１４１は、ベース板金１１１の回転中心を構成する開口部１１１２より少し小さい径となっており、中央に開口部１１４７が設けられた筒状の形状を有している。開口部１１４７は、操作部１１０と回動部１１４の位置を決めるために、操作部１１０の小径軸部１１０６に対応するＤ形状となっている。

また、回動部１１４には、回動中心から半径方向にずれた位置に形成され、スプリング１１３とボール１１２が収納される穴１１４２と、一端が回動中心から半径方向に延伸したロック部（延伸部）１１４６が形成されている。

ロック部１１４６には、回転方向を示す指標１１４３が形成されている。また、ロック部１１４６の一部には、突出部１１４４が形成されている。突出部１１４４は、ストラップピン２０の頭部２０１と座面２０３の隙間よりわずかに薄く形成されている。さらに、回動部１１４には、ロック部１１４６から９０度ずれた位置に凹形状１１４８とフランジ１１４９が形成されている。

図６はロック解除状態であるストラップ用取り付け金具の外観図であり、図７はロック状態であるストラップ用取り付け金具の外観図である。図６、図７のそれぞれの（ａ）は表面側から見た斜視図、（ｂ）は裏面側から見た斜視図、（ｃ）は側面図である。

取り付け金具１１は、ユーザーが操作部１１０のスリット１１０２にコインを係合させて、操作部１１０を操作することによって、操作部１１０と回動部１１４が一体となってベース板金１１１に対して回動する。このとき、回動部１１４は、ストラップピン２０に対してロック状態（図７）となる第１の位置と、ストラップピン２０に対してロック解除状態（図６）となる第２の位置との間を回動する。

操作部１１０の回動範囲はストッパ１１０５により９０度に規制されているため、回動部１１４の回動範囲も操作部１１０の回動範囲と同様に９０度に規制されている。

仮に、回動動作の規制がなく、回動部１１４が９０度以上回転すると、図６に示す状態からロック部１１４６がさらにベルト１０１側に近づいてしまう。そのため、回動部１１４がベルト１０１のふくらみに接触する。

本実施形態の取り付け金具１１では、回動部１１４の回動範囲を９０度に規制することで、軌跡上最もスペースが必要なロック部１１４６の動作範囲を小さくすることができるため取り付け金具１１の小型化が可能となる。

次に、取り付け金具１１をストラップピン２０に取り付ける方法について説明を行う。

図８はカメラとストラップユニットの取り付け時の状態を表す斜視図であり、図９は取り付け金具１１とストラップピン２０の取り付け時の位置関係を表す断面図である。また、図１０はロック状態の取り付け金具１１とストラップピン２０の正面図であり、図１１は取り付け金具１１とストラップピン２０の取り付け時の位置関係を表す断面図である。

ストラップピン２０に取り付け金具１１を装着させる際、ユーザーは、まず操作部１１０を操作し、ロック部１１４６をベース板金１１１の装着穴から退避させることで取り付け金具１１をロック解除状態とする。また、このときの操作部１１０の操作方向を第２の方向とする。

操作部１１０をロック解除状態からさらに第２の方向へ回動させようとすると、図６（ｃ）に示すように、回動部１１４の一端の凸形状１１４５が、ベース板金１１１の上段部と下段部を繋ぐ面である接続面と突き当たる。

次に、図８に矢印で示すような軌跡で、取り付け金具１１をストラップピン２０に挿入する。このとき、ベース板金１１１の大径穴１１１４をストラップピンの頭部２０１に通過させ、そのまま回動部１１４のフランジ１１４９に突き当てた状態まで水平に移動させる。このときの状態が図９（ａ）に示す状態である。

このとき、頭部２０１がフランジ１１４９に突き当たることで、金属で形成された頭部２０１と金属で形成されたベース板金１１１とが直接接触しないため、頭部２０１へのキズ付き防止を図っている。

その後、取り付け金具１１を下方向に移動させる。このとき、ベース板金１１１の小径穴１１１３にストラップピン２０の軸部２０２が挿入し、ベース板金１１１がストラップピン２０の頭部２０１と座面２０３の間に挟み込まれる。

この状態で操作部１１０を第２の方向と反対方向である第１の方向へ９０度回転させることで、回動部１１４のロック部１１４６とストラップピン２０の頭部２０１が当接し、ロック状態となる。このときの状態が図９（ｂ）に示す状態である。

ロック状態からさらに第１の方向へ回動させようとすると、図７（ｂ）に示すように、ロック部１１４６の一部である突出部１１４４の側面がベース板金１１１の大径穴１１１４の端面と突き当たる。

操作部１１０を回転させる回転トルクが一定の場合、テコの原理により回転中心に近い部分ほど、かかる応力が大きくなる。操作部１１０と回動部１１４の位置決めをしている操作部１１０の小径軸部１１０６は、回転中心に近い位置にある。そのため、回動部１１４の外周部、特にロック部１１４６などに衝撃などの外力が加わった場合、操作部１１０と回動部１１４の位置決めをしている操作部１１０の小径軸部１１０６に非常に大きな荷重が加わり破壊されてしまう。その結果、操作部１１０と回動部１１４の位置にズレが生じ、所定の動作ができなくなる。

本実施形態では、ロック状態、ロック解除状態のいずれの場合でも回動部１１４の一端がベース板金１１１の一部に突き当たる構成になっている。そのため、衝撃などの外力が回動部１１４の先端に加えられても、ベース板金１１１のストッパ部に荷重が逃げることで、小径軸部１１０６の破壊が起こることはない。

本実施形態では、図１０に示すように、回動部１１４の回転中心位置が取り付け金具１１の回転中心位置から距離Ｄだけオフセットしている。取り付け金具１１の回転中心位置は、小径穴１１１３と大径穴１１１４の中心位置を結ぶ中心線上にある。すなわち、回動部１１４の回転中心位置は小径穴１１１３と大径穴１１１４の中心位置を結ぶ中心線上からずれた位置に設定される。これにより、ロック部１１４６は、ベース板金１１１と干渉なく９０度の回動が可能でありながら、回動部１１４の回動中心位置に近いベース板金１１１の大径穴１１１４の端面と当接する構成となっている。

また、取り付け金具１１が押し下げられた場合に、ストラップピン２０がロック部１１４６を閉じ方向に動作させる分力が働くため、不用意に回動部１１４が動作し、ロック状態からロック解除状態に移動することがない。

これにより、ユーザーが意図せずに取り付け金具１１がロック状態からロック解除状態に移行することを防止可能な信頼性の高い着脱機構とすることができる。

また、図１０に示すように、ロック状態で回転方向を示す指標１１４３をストラップピン２０の頭部２０１を挿通させる大径穴１１１４から確認することができる。回動部１１４は、ロック解除状態に移行するとき指標１１４３の矢印方向に回動する。ロック解除状態に移行した状態では、指標１１４３はベース板金１１１に隠れる。そのため、ロック解除状態からロック状態に移行させるために、指標１１４３の矢印方向とは逆方向への回転を行う場合、異なる方向の矢印指標が隠れているため、操作部１１０の回転方向をユーザーに誤解なく伝えることが可能となっている。

さらに、本実施形態例では、ベース板金１１１上において、回転中心を構成する開口部１１１２をオフセットさせることでできた領域に指標１１１７が設けられている。これにより操作部１１０に設けられた指標１１０３と合わせて、取り付け金具１１の脱着可否の状態をユーザーが視認することができる。すなわち、図６に示すように指標１１１７と指標１１０３が９０度ずれた状態がロック解除状態を表し、図７に示すように指標１１１７と指標１１０３が操作部１１０の回転軸に対する法線上に揃った状態がロック状態を表すことができる。

また、ストラップピン２０の頭部２０１と座面２０３の隙間は、ベース板金１１１の厚さバラツキを鑑み、ベース板金１１１の最大厚さに対応出来るように余裕を持って設定されている。

このため、取り付け金具１１がストラップピン２０に装着されているときにベース板金１１１とストラップピン２０の間には隙間が存在する。ベース板金１１１およびストラップピン２０はともに金属材料で形成されているので、金属同士がぶつかり合う接触音が発生する。近年のカメラには動画撮影時の音声記録を行うためにマイクが内蔵されており（不図示）、接触音がマイクに記録される心配がある。

そこで、本実施形態では、図１１に示すように、取り付け金具１１をストラップピン２０に取り付ける際に、突出部１１４４をストラップピン２０の頭部２０１と座面２０３の隙間に突入させて配置している。

このとき、突出部１１４４は、スプリング１１３による反力で付勢されて、取り付け方向（図１１の矢印方向）であるストラップピンの座面２０３側に荷重が印加されている。そのため、突出部１１４４と座面２０３を隙間なく当接させることができる。これにより、ベース板金１１１とストラップピン２０がぶつかり合う接触音を緩和させることが可能となっている。

また、ここで、樹脂材料で構成されている突出部１１４４の弾性を利用し、突出部１１４４をストラップピン２０の頭部２０１と座面２０３の隙間に軽圧入とする厚みの設定としてもよい。この場合、さらに接触音緩和の効果がある。

本実施形態では、ストラップをカメラのストラップピンに取り付ける場合を例として説明したが、カメラに限られず、ストラップを取り付けられ、携行可能な電子機器であればよい。

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。

１１ ストラップ取り付け金具
１１１ ベース板金
１１１３ 小径穴
１１１４ 大径穴
１１４ 回動部
１１４６ ロック部
２０ ストラップピン
２０１ 頭部
２０２ 軸部

Claims (4)

1. 頭部と軸部を備えたピンに着脱可能なストラップ用取り付け金具であって、
   ストラップベルトが挿入される長孔が上部に形成されるとともに、前記ピンが挿入される装着穴が下部に形成されたクランク形状のベース板金と、
   延伸部を備え、前記ベース板金の上部に回動自在に支持された回動部と、を有し、
   前記回動部は、前記装着穴に挿入された前記延伸部が前記ピンの前記頭部と当接することで前記ストラップ用取り付け金具が前記ピンに固定されるロック状態となる第１の位置と、前記延伸部が前記装着穴から退避することで前記ストラップ用取り付け金具が前記ピンに対して着脱可能であるロック解除状態となる第２の位置との間を回動可能であり、第１の方向へ回動することで前記第１の位置から前記第２の位置に回動し、前記ベース板金の前記上部と前記下部を接続する接続面と当接することで前記第２の位置からさらに前記第１の方向へ回動することを防ぐことを特徴とするストラップ用取り付け金具。
2. 前記装着穴は、前記頭部の径より小さい小径穴と、前記小径穴に連続し前記頭部が挿入される大径穴とから形成されており、前記回動部の回転中心位置は、前記小径穴と前記大径穴の中心位置を結ぶ中心線上からずれた位置に設定されることを特徴とする請求項１に記載のストラップ用取り付け金具。
3. 前記回動部は、前記第１の方向と反対方向である第２の方向へ回動することで、前記第２の位置から前記第１の位置に回動し、前記装着穴の端部と当接することで、前記第１の位置からさらに前記第２の方向へ回動することを防ぐことを特徴とする請求項１または２に記載のストラップ用取り付け金具。
4. 前記ベース板金と前記回動部との間に配置された付勢部材を更に有し、
   前記ピンは、電子機器に取り付けられており、前記延伸部は、前記第１の位置において、前記頭部と前記電子機器の間に配置され、前記付勢部材によって取り付け方向へ付勢される突出部を備えることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のストラップ用取り付け金具。