JP5999718B2 - 地中遮水壁構築材料 - Google Patents
地中遮水壁構築材料 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5999718B2 JP5999718B2 JP2014049347A JP2014049347A JP5999718B2 JP 5999718 B2 JP5999718 B2 JP 5999718B2 JP 2014049347 A JP2014049347 A JP 2014049347A JP 2014049347 A JP2014049347 A JP 2014049347A JP 5999718 B2 JP5999718 B2 JP 5999718B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- underground
- sand
- water
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/30—Landfill technologies aiming to mitigate methane emissions
Landscapes
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
そして、このための地中遮水壁には、土留め(山留め)あるいは仮締切りを目的として従来から適用されてきたソイルセメント壁、さらには、鋼製壁等の技術が利用されている。
強度については、ソイルセメントの密実化が低い透水係数と高い発現強度に寄与すると考えられることから、遮水材料としてのソイルセメントはできるだけ高い強度が望ましいと考えるが、長期的な強度増加も勘案して、材齢28日の一軸圧縮強さが、0.5N/mm2以上とし、密実化という観点から湿潤密度が、1.8g/cm3以上とした。
施工性の観点からは、掘削溝3内にソイルセメント4を打設、充填することから、混練後4時間経過後のフロー値(JHS A 313 シリンダー法)が、160mm以上、ブリーディング率(JSCE−F 522ポリエチレン袋方法)が、1%以内とした。
また、図1(c)に示すように、必要に応じて、地中遮水壁構築材料を打設、充填した掘削溝内、すなわち、ソイルセメント壁からなる地中遮水壁5内に、遮水や補強を目的とした鋼矢板や形鋼等の芯材6を挿入して複合遮水壁とすることが可能となるように、材齢3日(打設日を含め4日目)後の一軸圧縮強さが0.01N/mm2以下(未固結を含む。)となるように、硬化遅延剤の添加により発現強度を調整できるものとした。
この流動化剤には、カルボン酸又はその1価塩を主要構成単量体単位とする重量平均分子量が25000以下の低分子量重合体及びアルカリ金属炭酸塩からなり、低分子量重合体及びアルカリ金属炭酸塩の合計重量に占めるアルカリ金属炭酸塩の量の割合が50〜95重量%であるソイルセメント用流動化剤(東亜合成社製ソイルセメント用流動化剤/TGコーポレーション社製助剤、商品名「アロンAK−2000/AK助剤」)を好適に用いることができる。
ここで、上記低分子量重合体は、不飽和カルボン酸(塩)又はこれと他の重合性単量体から選択された単量体を常法により重合することにより得られる。また、塩型の低分子量重合体を得る方法としては、(1)不飽和カルボン酸又はこれと他の重合性単量体とを重合させた後、得られた重合体の一部又は全部をアルカリ金属水酸化物等により中和する方法、(2)不飽和カルボン酸塩又はこれと他の重合性単量体とを重合させる方法のいずれでもよいが、重合後に中和する方法が好ましい。この低分子量重合体は、酸型で中和されていないものでもよく、重合体の一部が中和されたものでもよく、完全に中和されたものでもよいが、完全に中和されたものが好ましい。
また、上記アルカリ金属炭酸塩は、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム等が挙げられる。性能、取り扱いやすさから、炭酸ナトリウムが好ましい。
そして、流動化剤は、セメント1重量部に対して、0.005〜0.1重量部、好ましくは、0.01〜0.05重量部の範囲で配合するようにする。
なお、流動化剤には、上記の流動化剤のほか、公知のソイルセメント用流動化剤を用いることができる。例えば、ポリカルボン酸塩系重合体からなるソイルセメント用流動化剤(ライオン社製ソイルセメント用流動化剤、商品名「レオフローA−1000」やフローリック社製ソイルセメント用流動化剤、商品名「ジオスパーF10」)等を用いることができる。
この硬化遅延剤には、オキシカルボン酸塩系の硬化遅延剤(TGコーポレーション社製ソイルセメント用硬化遅延剤、商品名「AK−1000」)を好適に用いることができる。
そして、硬化遅延剤を添加する場合は、セメント1重量部に対して、0.005〜0.05重量部、好ましくは、0.01〜0.05重量部の範囲で配合するようにする。
なお、硬化遅延剤には、上記の硬化遅延剤のほか、公知の硬化遅延剤を用いることができる。
これにより、材齢3日の一軸圧縮強さが0.01N/mm2以下で、かつ、材齢28日の一軸圧縮強さが0.5N/mm2以上とすることができる。
湿潤密度(混合時)が2.00g/cm3と高密度で材料分離がなく流動性も高いソイルセメントの配合を見出し、高炉セメントB:111kg(ソイルセメント1m3当たり。以下同じ。)、ベントナイト:50kg、流動化剤量(主剤+助剤):2.8kgを基本配合とした。
ここで、砂(細骨材(川砂及び石灰砕砂))及びソイルセメントNo.3の未固結試料の粒径加積曲線を図2に示す。
ソイルセメントNo.3は、セメント及びベントナイトの配合により細粒分が16%程度含まれる状態であった。
さらに、硬化遅延剤:0〜4.4kg(対セメント比0〜4%)に変化させた配合(表2)に基づいて、20℃恒温室内で試験練りを実施し、流動性(フロー値)、材料分離(ブリーディング率)、強度特性、透水性について試験した。
なお、強度試験用の供試体はφ5cm×H10cmのモールドに、透水試験用の供試体はφ10cm×H12.7cmの締固め試験用モールド(内壁にグリスを十分に塗布)にそれぞれソイルセメントを打設して作製し、所定材齢まで恒温室内で密封養生した。
流動化剤の適用により、混合直後のソイルセメントのフロー値は221〜248mmと良好な流動性を示した。
時間の経過に従い流動性は減少するが(No.1)、硬化遅延剤の添加により、No.2〜No.4では4時間後のフロー値は170〜220mmと目標の160mm以上を満足した。
ブリーディング率についても、すべてのケースで1%以内を満足した。
一軸圧縮試験の供試体から求めた湿潤密度の平均は1.98〜1.99g/cm3とほぼ設定通りの高密度であった。
材齢28日における一軸圧縮強さは、遅延剤添加量が最も多いNo.4を除き、目標の0.5N/mm2以上の強度を発現した。
遅延剤添加量によって若材齢における発現強度は調整可能で、遅延剤添加量1.1kg(対セメント比1%)以上(No.2〜No.4)で、材齢3日までは発現強度が未固結〜0.01N/mm2の目標を満足した。
経済性、施工性を勘案すると、No.2が要求品質に対して最も適合性の高い配合と判断できる。なお、材齢7日のNo.2の破壊供試体で六価クロム溶出量を確認したが、0.02mg/L未満と基準に適合していた。
No.1及びNo.2のケースについて変水位透水試験を実施した。
材齢の進行(発現強度の増加)に伴い透水係数は低下し、材齢20日の時点で透水係数は2.2×10−8cm/s及び1.7×10−8cm/sとなり、室内試験時の透水係数が1×10−7cm/s以下の目標を満足した。No.2は、その後10−9cm/s程度の低透水性を示しており、地中遮水壁構築材料として満足できる遮水性を備えたものであることを確認した。
以上のことから、この地中遮水壁構築材料は、砂をベースとしたソイルセメントではあるが、材料分離を起こさずに高い流動性を実現し、硬化後に十分な強度と低い透水係数を示すものであることを確認した。
2 不透水層
3 掘削溝
4 ソイルセメント
5 地中遮水壁(ソイルセメント壁)
6 芯材(鋼矢板、形鋼等)
Claims (2)
- 汚染地盤を囲むように掘削溝を形成し、該掘削溝内にソイルセメントを打設、充填して汚染物質の封じ込めを行う地中遮水壁を構築するために用いられる地中遮水壁構築材料であって、セメント、砂、ベントナイト、流動化剤及び水を撹拌混合したものからなり、セメント、砂及びベントナイトの配合重量比が、セメント1重量部に対して、砂10〜16重量部、ベントナイト0.2〜1重量部の範囲であり、硬化後のソイルセメントの透水係数が1×10−7cm/s以下、混練後4時間経過後のフロー値が160mm以上であることを特徴とする地中遮水壁構築材料。
- 硬化遅延剤が添加されてなり、材齢3日の一軸圧縮強さが0.01N/mm2以下で、かつ、材齢28日の一軸圧縮強さが0.5N/mm2以上であることを特徴とする請求項1記載の地中遮水壁構築材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014049347A JP5999718B2 (ja) | 2014-03-12 | 2014-03-12 | 地中遮水壁構築材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014049347A JP5999718B2 (ja) | 2014-03-12 | 2014-03-12 | 地中遮水壁構築材料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015172319A JP2015172319A (ja) | 2015-10-01 |
JP5999718B2 true JP5999718B2 (ja) | 2016-09-28 |
Family
ID=54259784
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014049347A Active JP5999718B2 (ja) | 2014-03-12 | 2014-03-12 | 地中遮水壁構築材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5999718B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10493415B2 (en) | 2017-01-06 | 2019-12-03 | Bic Inc. | Method of manufacturing a composite granular grouting material |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6738255B2 (ja) * | 2016-09-27 | 2020-08-12 | 大成建設株式会社 | 地中連続壁構築方法およびソイルモルタルの配合設計方法 |
JP6306249B1 (ja) * | 2017-06-05 | 2018-04-04 | 株式会社マルシン | 充填材の製造方法、及び充填材の充填方法 |
KR102132199B1 (ko) * | 2018-11-30 | 2020-07-09 | 엘티삼보 주식회사 | 차수벽 형성용 시멘트 조성물 및 시멘트 조성물 제조 방법 |
CN111362663A (zh) * | 2018-12-26 | 2020-07-03 | 朝阳市庆建矿业有限责任公司 | 一种膨润土混合土及其施工方法 |
JP7169666B2 (ja) * | 2019-09-17 | 2022-11-11 | 株式会社サン・エンジニア | 地中遮水壁及び地中遮水壁築造方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05346014A (ja) * | 1991-06-17 | 1993-12-27 | Okumura Corp | 止水膜 |
JP2001129507A (ja) * | 1999-08-23 | 2001-05-15 | Lion Corp | 地下遮水壁用添加剤組成物及び連続一体化地下遮水壁固結体の構築方法 |
JP4776184B2 (ja) * | 2004-07-02 | 2011-09-21 | 株式会社不動テトラ | 地中遮水壁材料の配合方法および地中遮水壁の施工方法 |
JP2007016502A (ja) * | 2005-07-08 | 2007-01-25 | Takenaka Komuten Co Ltd | 高性能遮水壁の構築方法 |
JP5808153B2 (ja) * | 2011-05-31 | 2015-11-10 | 戸田建設株式会社 | 山留め壁の構築方法 |
-
2014
- 2014-03-12 JP JP2014049347A patent/JP5999718B2/ja active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10493415B2 (en) | 2017-01-06 | 2019-12-03 | Bic Inc. | Method of manufacturing a composite granular grouting material |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2015172319A (ja) | 2015-10-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5999718B2 (ja) | 地中遮水壁構築材料 | |
Ling et al. | Global perspective on application of controlled low-strength material (CLSM) for trench backfilling–An overview | |
WO2005095300A1 (ja) | コンクリート組成物とその製造方法、粘性調整方法、及び、このコンクリート組成物を用いた場所打ちコンクリート杭の構築方法 | |
KR100900779B1 (ko) | 매립 석탄회와 현장 발생토를 이용한 인공성토재 제조 방법 | |
JP4425570B2 (ja) | 地中遮水壁の施工法 | |
JP6322452B2 (ja) | 埋戻し処理材 | |
JP6411202B2 (ja) | 遮水材 | |
KR101413719B1 (ko) | 복합 파일구조물의 시공방법 | |
JP5979635B2 (ja) | 地下空洞部充填材及び充填材製造方法 | |
JP6498716B2 (ja) | 地盤の改良工法 | |
JP2013136938A (ja) | 地中連続止水壁工法 | |
KR101051968B1 (ko) | 친환경 그라우트재를 이용한 심층혼합공법 | |
JP6831211B2 (ja) | 埋戻し材の強度管理方法及び地盤の埋戻し方法 | |
JP4976073B2 (ja) | 地中充填材および土構造物の補修工法 | |
JP5862676B2 (ja) | 充填材及び地盤の補修方法 | |
JP2004211382A (ja) | 地盤改良工法 | |
JP2882259B2 (ja) | 水硬性材料及び自硬性安定液 | |
KR100272950B1 (ko) | 폐기물 매립장의 차수벽 설치공법 | |
KR101991203B1 (ko) | 팽창성 그라우트재 | |
JP6578316B2 (ja) | 地盤の改良工法 | |
JP4651979B2 (ja) | 充填材 | |
KR101457096B1 (ko) | 중금속 흡착제와 에어 버블링을 이용한 친환경 심층 혼합 처리공법 | |
JP3088628B2 (ja) | 自硬性安定液 | |
JPS609171B2 (ja) | 連続止水壁の構築方法 | |
JP5495125B2 (ja) | 管の埋設方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20151118 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160824 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160824 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160824 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5999718 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |