JP5994557B2 - 蓄電装置の製造方法および蓄電装置 - Google Patents

Description

本発明は、電極組立体を収納したケースを備える蓄電装置の製造方法および蓄電装置に関する。

ＥＶ（Electric Vehicle）やＰＨＶ（Plug in Hybrid Vehicle）などの車両には、原動機となる電動機への供給電力を蓄える蓄電装置としてリチウムイオン電池などの二次電池が搭載されている。この種の二次電池は、例えば、特許文献１、２に開示されている。二次電池は、負極活物質を塗布した負極電極と正極活物質を塗布した正極電極の間を微多孔性フィルムからなるセパレータで絶縁し、層状に積層した電極組立体を有する。そして、この電極組立体がケース内に収納される。

特開平８−２１２９８６号公報 特開平８−６４２３４号公報

二次電池のエネルギー密度を向上させるためには、電極組立体を構成する負極電極と正極電極の層数を可能な限り増やすことが好ましい。その一方で、二次電池は、例えば車両において限られたスペース内に搭載する必要があり、その体格（サイズ）に制限がある。そして、二次電池は、前述したようにエネルギー密度を向上させるために層数を増加させるほど、その外側寸法、特に積層方向の厚みが増すことになる。このため、ケース内に電極組立体を収納する際には、電極組立体をケースとを絶縁するために電極組立体を覆った絶縁シートを積層方向の外側から圧力をかけながら、電極組立体をケースに挿入している。しかし、この場合、電極組立体とケースとの隙間が小さいと、電極組立体をケースに挿入するときに、電極組立体とケースとの摩擦により、電極組立体が破損するおそれがある。

この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、ケースへ電極組立体を挿入するときの電極組立体とケースとの摩擦を低減し、電極組立体の破損の防止を図り得ることにある。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、正極と負極との間にセパレータを挟んだ層状の構造の電極組立体をケースに挿入して収納する蓄電装置の製造方法であって、前記電極組立体の表面の少なくとも一部に糸状部材を配置し、前記糸状部材を、前記側面上に巻き付け、前記側面上に前記電極組立体の挿入方向に沿う線である仮想基準線を規定し、さらに前記仮想基準線を起点として、前記側面を前記電極組立体の周方向に展開した場合に、前記展開した側面の対角線と前記挿入方向との角度である対角線角度が規定され、前記挿入方向に対する前記糸状部材の巻き付け角度は、前記対角線角度以上、かつ、直角以下とし、前記糸状部材が前記挿入方向に交差するように、かつ、前記糸状部材の周方向に転がるように回転するように、前記ケースに前記電極組立体を前記糸状部材とともに挿入することを要旨とする。

本発明によれば、電極組立体の表面の少なくとも一部に糸状部材が配置され、前記糸状部材は前記側面上に巻き付けられている。また電極組立体は、糸状部材が電極組立体の挿入方向に交差するようにケースに挿入される。つまり、糸状部材は、電極組立体とケースとの間に介在された状態となる。このとき、糸状部材が電極組立体、及びケースの双方に接触している状態であると、電極組立体がケースに挿入されるにつれ、糸状部材が電極組立体の表面上で前記糸状部材の周方向に転がるように回転する。したがって、挿入時の電極組立体とケースとの摩擦が低減され、電極組立体の破損を防止できる。また、糸状部材の電極組立体への巻き付け角度が、対角線角度以上、かつ直角以下となっている。こうすることで、糸状部材が挿入方向に対して対角線角度以下で巻き付けられている場合よりも、挿入時に糸状部材がより前記糸状部材の周方向に回転しやすい。したがって、電極組立体とケースとの摩擦をより軽減でき、電極組立体の破損を、より効果的に防止できる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の蓄電装置の製造方法であって、前記糸状部材を、前記側面上に複数回巻き付けることを要旨とする。
請求項２に記載の発明によれば、糸状部材が電極組立体の側面に複数回巻き付けられているため、電極組立体、及びケースの双方と接触する部分も多くなり、電極組立体とケースとの摩擦をより低減しやすくなり、電極組立体の破損を、より効果的に防止できる。

請求項３に記載の発明は、正極と負極との間にセパレータを挟んだ層状の構造の電極組立体をケースに挿入して収納する蓄電装置の製造方法であって、前記電極組立体の外周を構成する側面の少なくとも一部に糸状部材を配置し、前記糸状部材は、前記ケース内に注入される電解液に可溶な材料であり、前記糸状部材が前記電極組立体の挿入方向に交差するように、前記ケースに前記電極組立体を前記糸状部材とともに挿入することを要旨とする。
請求項３に記載の発明によれば、糸状部材は、電解液に可溶な材料である。電極組立体は、ケースに挿入された後は、外力を受けない方が好ましい。しかしながら、糸状部材が電極組立体とケースの双方に接触した状態で介在されたままであると、電極組立体の表面に荷重を与えたままとなる。そこで、糸状部材を、ケース内に充填される電解液に可溶な材料とすることによって、電解液を充填すると糸状部材が溶ける。したがって、ケース内に電解液を充填させた後には、糸状部材の存在よる電極組立体への荷重は解消され、電極組立体がケースから受ける荷重を低減し、電極組立体の破損を防止することができる。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の蓄電装置の製造方法であって、糸状部材を、前記側面上に複数回巻き付けることを要旨とする。

請求項５に記載の発明は、請求項３または請求項４に記載の蓄電装置の製造方法であって、前記側面上に前記挿入方向に沿う線である仮想基準線を規定し、さらに前記仮想基準線を起点として、前記側面を前記電極組立体の周方向に展開した場合に、前記展開した側面の対角線と前記挿入方向との角度である対角線角度が規定され、前記挿入方向に対する前記糸状部材の巻き付け角度は、前記対角線角度以上、かつ、直角以下とすることを要旨とする。

本発明によれば、電極組立体をケースに挿入するときの電極組立体とケースとの摩擦を低減し、電極組立体の破損を防止できる。

二次電池の分解斜視図。 二次電池の外観を示す斜視図。 電極組立体の構成要素を示す分解斜視図。 電極組立体に糸状部材を巻き付けた状態を示す斜視図。 電極組立体の平面展開図。 電極組立体をケースに挿入している状態の糸状部材の断面図。 電極組立体をケースに挿入する工程を示す斜視図。

以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図７にしたがって説明する。
蓄電装置としての二次電池２は、図１及び図２に示すように、その外周が角型をなす角型電池である。また、本実施形態の二次電池２は、リチウムイオン電池である。二次電池２は、金属製のケース３に電極組立体５が収納されて構成される。ケース３は、ケース本体となる直方体状の本体部材４と、本体部材４の開口部４ａを閉塞する矩形平板状の蓋部材６とからなる。本体部材４と蓋部材６は、何れも金属製（例えば、ステンレスやアルミニウム）である。本体部材４は、ケース３の底面として、ケース底面部４１と、ケース底面部４１から立設した二対の互いに対向するケース側面部４２とを有する。蓋部材６は、蓋部材６の厚さ方向に貫通した孔である注液口３０を有する。注液口３０より、電解液がケース３内に注入される。

電極組立体５には、当該電極組立体５との間で電気を授受する正極端子７と負極端子８が電気的に接続されている。そして、これらの正極端子７と負極端子８は、蓋部材６に所定の間隔をあけて並設された一対の開口孔６ａからケース３の外部に突設されている。また、正極端子７及び負極端子８には、ケース３から絶縁するためのリング状の絶縁リング９ａがそれぞれ取り付けられている。

電極組立体５は、図３に示すように、正極電極となる正極シート１０と負極電極となる負極シート１１と、を備える。正極シート１０は、正極用金属箔（本実施形態ではアルミニウム箔）１３と、その両面に正極用活物質を塗布してなる正極活物質層１４とを有する。負極シート１１は、負極用金属箔（本実施形態では銅箔）１７と、その両面に負極用活物質を塗布してなる負極活物質層１８とを有する。そして、電極組立体５は、正極シート１０と、負極シート１１と、これらの間を絶縁するセパレータ１２とを有する。そして、電極組立体５は、複数枚の正極シート１０と複数枚の負極シート１１を積層された層状の構造を有する積層体である。

図３に示すように、正極シート１０の縁部の一部には、正極用金属箔１３からなる正極タブ状部１５が形成されている。この正極タブ状部１５は、正極活物質層１４を塗布していない領域となる正極集電部１６を有する。本実施形態において正極集電部１６は、正極タブ状部１５の全域とされている。そして、本実施形態において正極集電部１６は、正極シート１０の縁部に形成されている。また、正極タブ状部１５及び正極集電部１６は、電極組立体５を構成する各正極シート１０において同位置に同一形状で形成されている。

負極シート１１の縁部の一部には、負極用金属箔１７からなる負極タブ状部１９が形成されている。この負極タブ状部１９は、負極活物質層１８を塗布していない領域となる負極集電部２０を有する。本実施形態において負極集電部２０は、負極タブ状部１９の全域とされている。そして、本実施形態において負極集電部２０は、負極シート１１の縁部に形成されている。また、負極タブ状部１９及び負極集電部２０は、電極組立体５を構成する各負極シート１１において同位置に同一形状で形成されている。なお、正極シート１０及び負極シート１１では、活物質を塗布した領域が塗工部となり、活物質を塗布していない領域が未塗工部となる。

電極組立体５を構成する各正極シート１０は、それぞれの正極集電部１６が積層方向に沿って列状に配置されるように積層される。同様に、電極組立体５を構成する各負極シート１１は、それぞれの負極集電部２０が、正極集電部１６と重ならないように積層方向に沿って列状に配置されるように積層される。そして、各正極集電部１６は、図１に示すように、電極組立体５における積層方向の一端から他端までの範囲に集められて正極集電群２１とされる。また、各負極集電部２０も同様に、図１に示すように、電極組立体５における積層方向の一端から他端までの範囲に集められて負極集電群２２とされる。

正極集電群２１には、正極端子７が電気的に接合される。一方、負極集電群２２には、負極端子８が電気的に接続される。正極端子７及び負極端子８は、抵抗溶接によって正極集電群２１及び負極集電群２２に接合される。抵抗溶接は、接合対象を、正負一対の溶接用電極を挟み込んで溶着する方式である。
そして、電極組立体５は、ケース３と絶縁するために覆われる絶縁シート５０を備える。そして、電極組立体５を積層方向に圧力を加えながらケース３に挿入し、更に電解液を充填して密閉することで、二次電池２となる。なお、電極組立体５のケース３への挿入方向は、正極端子７、及び負極端子８の突設する方向に沿う方向である。
電極組立体５は、絶縁シート５０に覆われた状態では、側面Ｓ、底面Ｂ、上面Ｕを有する。
図４に示すように、「電極組立体５の側面Ｓ」とは、電極組立体５の積層方向の両方の最外層の面（以下、最外層面５１）と、両最外層面５１同士を繋ぎ、かつ互いに対向する二対の面の内、挿入方向に沿う一対の面である連結面５２により構成されている。両連結面５２は、電極組立体５を構成する正極シート１０、負極シート１１、及びセパレータ１２の端面上の面である。両最外層面５１、及び両連結面５２は、ケース３に挿入された状態で、ケース側面部４２に対向する面であり、ケース３への挿入時に、ケース側面部４２との距離が最も接近する近接面を含む。電極組立体５の上面Ｕとは、両最外層面５１、及び両連結面５２の夫々に連続する面であり、正極タブ状部１５、及び負極タブ状部１９を有する側の面である。電極組立体５の底面Ｂとは、上面Ｕと同様に、最外層面５１、及び両連結面５２の夫々に連続する面であるが、ケース３に挿入された状態で、ケース底面部４１と対向する面である。また、電極組立体５において、上面Ｕとは反対側に位置する面である。

以下、本実施形態の電極組立体５のケース３への挿入方法について説明する。
まず、図４に示すように電極組立体５の側面Ｓ上に一本の糸状部材５５を複数回巻き付ける。
このとき、糸状部材５５の巻き付け角度は、電極組立体５のケース３への挿入方向に対して、所定の角度である。以下、本実施形態での巻き付け角度について詳述する。
図５に示すように、電極組立体５の側面Ｓ上に挿入方向に沿う線である任意の仮想基準線Ｉを規定する。本実施形態では、最外層面５１と連結面５２との境界線Ｋの内の一つを仮想基準線Ｉとする。そして、この仮想基準線Ｉを起点として、電極組立体５を周方向に展開した展開図Ｆを規定する。この展開図Ｆは、側面Ｓを構成する両最外層面５１と、両連結面５２とが、一つの長方形（図５におけるハッチング部分）となる展開図である。

そして、展開図Ｆにおける長方形の一本の対角線Ｄを規定する。このとき、挿入方向（図５において矢印Ｇにより示す）に対する糸状部材５５の巻き付け角度をθ、挿入方向に対する対角線Ｄの角度である対角線角度をαとすると、α≦θ≦９０°の関係となるように、糸状部材５５を巻き付ける。
なお、糸状部材５５における実際に側面Ｓに巻き付ける部分の長さをＬ、側面Ｓの外周をＬ１、巻き付け回数をＮとすると、Ｌ＝（Ｌ１・Ｎ／Ｓｉｎθ）＋βの関係が成立する。なお、βは正の値である。ここで（Ｌ１・Ｎ／Ｓｉｎθ）は、側面Ｓにおいて、糸状部材５５によって巻き付けられる部分の長さである。つまり、電極組立体５における糸状部材５５が配置される部分の長さよりもβ分だけ長く糸状部材５５を巻き付ける。
糸状部材５５の両端は、電極組立体５に固定はされておらず、単に電極組立体５の側面Ｓ上に両端が仮留めあるいは後述する挿入工程まで保持された状態で配置されている。

図６に示すように、糸状部材５５の断面は円形である。ここで、図１に示すように、電極組立体５に積層方向から圧力を加えた状態での積層方向の厚みをＴ１、二対のケース側面部４２の内、両最外層面５１と夫々対向する一対のケース側面部４２の内面間の距離をＴ２とする。そして、その差、Ｔ２−Ｔ１をＺとする。このとき、糸状部材５５の直径は、Ｚ／２とする。また、両連結面５２間の距離と、両連結面５２に夫々対向する一対のケース側面部４２との差も、Ｚとする。更に、糸状部材５５は、ケース３内に注入される電解液に可溶なＥＣ（Ethylene carbonate）やＰＣ（Propylene carbonate）等の材料で形成される。
このようにして、糸状部材５５を巻き付けた電極組立体５をケース３に挿入する。

以下、電極組立体５をケース３へ挿入する工程について詳述する。
上述したように、電極組立体５のケース３への挿入方向は、電極組立体５における正極端子７、及び負極端子８の突設方向に沿う方向（図７（ａ）に示す、矢印Ｇ方向）である。より具体的には、ケース３の本体部材４に、電極組立体５の底面Ｂを、ケース底面部４１と対向させる。このとき、電極組立体５の側面Ｓは、本体部材４のケース側面部４２の内面に最も接近する近接面５３を含んでいる。また、糸状部材５５は、挿入方向に対して交差し、かつこの近接面５３上に配置されている。そして、電極組立体５を糸状部材５５が電極組立体５の側面Ｓとケース側面部４２の内面の双方と接触するように挿入していく。すると、図６、及び図７（ｂ）に示すように、糸状部材５５は、糸状部材５５と電極組立体５の最外層面５１、もしくは連結面５２との間に生じる摩擦、もしくは糸状部材５５とケース側面部４２の内面との間に生じる摩擦によって、ケース側面部４２と、最外層面５１、及び連結面５２との間で糸状部材５５の周方向に転がるように回転する。糸状部材５５は、回転することにより、巻き付けられた位置よりも電極組立体５の上面Ｕ側に相対的に移動する。本実施形態では、糸状部材５５は、側面Ｓに巻き付けられているため、側面Ｓを構成する両最外層面５１、及び両連結面５２のいずれを近接面５３としてもよい。そして、電極組立体５の底面Ｂがケース底面部４１と接触したら、挿入を終える。

電極組立体５を本体部材４に挿入し終えたら、蓋部材６によって本体部材４の開口部を塞ぎ、本体部材４と蓋部材６とを溶接する。そして、蓋部材６の注液口３０から電解液を注入し、注入した後は注液口３０を塞いで密閉する。このようにして、二次電池２が製造される。

以下、本実施形態の作用を説明する。
糸状部材５５が、近接面５３を含んだ電極組立体５の側面Ｓに複数回巻き付けられている。これにより、電極組立体５を本体部材４に挿入するときに、糸状部材５５を、側面Ｓ、及びケース側面部４２の双方に確実に接触させることができる。
また、挿入方向に対する糸状部材５５の電極組立体５への巻き付け角度θが小さいと、糸状部材５５がその周方向に転がりにくいが、本実施形態では、巻き付け角度θは、α≦θ≦９０°となっている。糸状部材５５が回転可能な方向と、電極組立体５の挿入方向とが一致している場合（θ＝９０°の場合）に、糸状部材５５は最も回転しやすい。しかし、θを９０°に近くして巻き付けると、糸状部材５５の側面Ｓ上の間隔（ピッチ）が短くなり、電極組立体５への巻き付け回数Ｎが増加する。その結果、糸状部材５５の長さＬも長くなる。また、９０°とした場合は、一本の糸状部材５５で、例えば最外層面５１の挿入方向の一端から他端までを巻き付けることは出来ない。しかし、巻き付け角度を０°に近付けると、糸状部材５５が回転可能な方向と、電極組立体５の挿入方向とのズレが大きく、回転し難い。したがって、巻き付け角度θを、α≦θ≦９０°の範囲とすることで、電極組立体５の、本体部材４への挿入時に、電極組立体５との間、もしくは本体部材４との間の摩擦によって、糸状部材５５の周方向に転がりやすい一方、一本の糸状部材５５で、電極組立体５の側面Ｓの必要な範囲を巻き付けることができる。
さらに、糸状部材５５は断面が円形となるように形成されており、電極組立体５の本体部材４への挿入時に、側面Ｓとケース側面部４２との間で糸状部材５５の周方向に、より転がりやすい。

糸状部材５５は、電極組立体５を本体部材４に挿入する時に、電極組立体５を積層方向から圧力を与えるが、この圧力を与えた状態で、積層方向の電極組立体５の厚みと、積層方向と直交する方向に沿う一対のケース側面部４２間の距離との差Ｚの１／２の直径とした。電極組立体５を挿入すると、本体部材４に挿入された部分については、積層方向の圧力から開放され、圧力を与える前の電極組立体５の積層方向の厚みに戻ろうとする。この時、糸状部材５５は電極組立体５とケース側面部４２の双方に接触する。しかし、糸状部材５５の直径を上記のようにＺ／２とすることで、糸状部材５５が電極組立体５、及び本体部材４の双方と接触しつつも、糸状部材５５によって電極組立体５に過剰な荷重を与える事が無い。

糸状部材５５の長さは、Ｌ＝（Ｌ１・Ｎ／Ｓｉｎθ）＋βとしている。糸状部材５５の長さが、電極組立体５において巻き付けられる部分の長さ以下の場合、糸状部材５５を電極組立体５に巻き付けられた状態で、もしくは、電極組立体５をケース３に挿入する時に糸状部材５５が回転し、移動する態様によっては、電極組立体５の側面Ｓを圧縮する荷重が発生し得る。そこで、糸状部材５５を、電極を電極組立体５における糸状部材５５が巻き付けられる部分の長さよりもβ分だけ長くすることによって、糸状部材５５自身によって電極組立体５を縛り付けるようなことがない。したがって、電極組立体５の本体部材４への挿入時に、糸状部材５５が確実に転がる一方、電極組立体５に過剰な荷重を与えることが無い。

糸状部材５５は、電解液に対して可溶なＥＣ、ＰＣ等の材料であるため、ケース３内に電解液を注入させると、糸状部材５５の内、電解液に浸漬される部分が溶ける。そのため、電解液を注入させた後は、糸状部材５５の電極組立体５への荷重を軽減させることができる。

したがって、本実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）電極組立体５の本体部材４への挿入時に、糸状部材５５が電極組立体５、及び本体部材４の双方に確実に接触するため、挿入時の摩擦力により糸状部材５５が転がり、電極組立体５の本体部材４への挿入時の、電極組立体５と本体部材４との間の摩擦を低減でき、電極組立体５の破損を防止できる。
（２）糸状部材５５の巻き付け角度θを、上述のようにα≦θ≦９０°とし、更に断面を円形にしたことで、挿入時の摩擦力によってより転がりやすく、電極組立体５の本体部材４への挿入時の、電極組立体５と本体部材４との間の摩擦をより低減でき、電極組立体５の破損を、より効果的に防止できる。

（３）糸状部材５５の直径を、電極組立体５に圧力を与えた状態で積層方向の電極組立体５厚みと、積層方向と直交する方向に沿う一対のケース側面部４２間の距離との差Ｚの１／２とした。また、糸状部材５５の長さＬを、Ｌ＝（Ｌ１・Ｎ／Ｓｉｎθ）＋βとしたことにより、糸状部材５５によって電極組立体５に過剰な荷重を与えることを防止でき、糸状部材５５による電極組立体５の破損を、より効果的に防止できる。
（４）糸状部材５５を電解液に可溶なＥＣ，ＰＣ等で形成したため、電解液をケース３内に注入させた場合、電解液に浸漬される部分は溶ける。したがって、糸状部材５５によって電極組立体５に過剰な荷重を与えることを防止でき、電極組立体５の挿入後における糸状部材５５による電極組立体５の破損を防止できる。

なお、上記の実施形態は、本発明の一実施形態を示すものであり、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、下記のように発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能である。

○ 上記の実施形態では、仮想基準線Ｉは、最外層面５１と連結面５２との境界線上としたが、挿入方向に沿う線であれば任意の線とすることができる。
○ 上記の実施形態では、糸状部材５５を電解液に溶ける材料としたが、糸状部材５５は、電解液に溶ける材料としなくてもよい。この場合、電解液に溶ける材料により形成した場合と比較して、糸状部材５５の直径を小さくし、電極組立体５を本体部材４に挿入した後において電極組立体５に対する過剰な荷重を与えないようにすることが好ましい。
○ 上記の実施形態では、糸状部材５５の両端は仮留めされているのみとしたが、糸状部材５５の一端もしくは両端は、電極組立体５に固定してもよい。この場合は、糸状部材５５が周方向に回転しやすいように、糸状部材５５の長さＬを、Ｌ＝（Ｌ１・Ｎ／Ｓｉｎθ）＋βとし、βを長めに設定することが好ましい。
○ 糸状部材５５の挿入方向に対する巻き付け角度θは、糸状部材５５の全長において一定でなくてもよい。ただし、電極組立体５のいずれの場所においても、α≦θ≦９０°の関係が成立することが好ましい。
○ 上記の実施形態では、糸状部材５５は、電極組立体５の側面Ｓに複数回巻き付けたが、複数回でなくてもよい。例えば一回巻き付ける構成としても、糸状部材５５がケース側面部４２と電極組立体５の側面Ｓの双方に接触すれば、摩擦力の低減は可能である。
○ 上記の実施形態では、糸状部材５５は一本としたが、複数本の糸状部材５５を巻き付けてもよい。この場合、巻き付け角度θを９０°とすることもできる。
○ また、糸状部材５５は、電極組立体５に巻き付けずに、電極組立体５の表面に配置するだけでもよい。この場合、糸状部材５５を巻き付ける部分は、電極組立体５を本体部材４に挿入するときに、電極組立体５と本体部材４とが最も接近する近接部に配置することが好ましい。換言すれば、電極組立体５において、糸状部材５５を配置した場所が、最も本体部材４に接近するように、電極組立体５を本体部材４に挿入する。
○ 糸状部材５５の直径を、電極組立体５に圧力を与えた状態で積層方向の電極組立体５の厚みと、積層方向と直交する方向に沿う一対のケース側面部４２間の距離との差Ｚの１／２としたが、１／２以下としてもよい。この場合であっても、電極組立体５がケース３内で積層方向の圧力から開放されて復元した部分において、糸状部材５５が、電極組立体５、及びケース側面部４２の双方と接触するようにすればよい。このようにすれば、ケース３内で糸状部材５５によって電極組立体５に過剰な荷重を与えることをより防止できる。
○ 糸状部材５５を低弾性、高靱性、かつ高可撓性の材質（例えば、有機高分子を主成分とする弾性ゴム）などにすることにより、電極組立体５に過剰な荷重を与えないようであれば、糸状部材５５の直径をＺ／２以上としてもよい。
○ 糸状部材５５の断面は、円形でなくてもよく、楕円状等であってもよい。ただし、断面の少なくとも一部が円弧状であることが好ましい。
○ 電極組立体５は、積層タイプでなく、帯状の正極、帯状の負極、及び帯状のセパレータを捲回軸を中心として捲き回した捲回タイプとしてもよい。
○ また、二次電池２は、角型電池としたが、電極組立体をケースに挿入するような電池であれば、角型電池に限らない。例えば、電極組立体とケースが共に円筒状の円筒型電池としてもよい。
○ 本実施形態の構成を、電気二重層コンデンサ等の他の蓄電装置に適用しても良い。
○ 二次電池２は、リチウムイオン二次電池であったが、これに限らず、他の二次電池であっても良い。要は、正極活物質層と負極活物質層との間をイオンが移動するとともに電荷の授受を行うものであれば良い。

２…二次電池、３…ケース、４…本体部材、５…電極組立体、６…蓋部材、７…正極端子、８…負極端子、３１…ケース底面、３２…ケース側面、５１…側面としての最外層面、５２…側面としての連結面、５３…近接面、５５…糸状部材、Ｆ…展開図、Ｉ…仮想基準線、Ｄ…対角線、α…対角線角度、θ…巻き付け角度

Claims (6)

1. 正極と負極との間にセパレータを挟んだ層状の構造の電極組立体をケースに挿入して収
   納する蓄電装置の製造方法であって、
   前記電極組立体の外周を構成する側面の少なくとも一部に糸状部材を配置し、
   前記糸状部材を、前記側面上に巻き付け、
   前記側面上に前記電極組立体の挿入方向に沿う線である仮想基準線を規定し、さらに前記仮想基準線を起点として、前記側面を前記電極組立体の周方向に展開した場合に、前記展開した側面の対角線と前記挿入方向との角度である対角線角度が規定され、前記挿入方向に対する前記糸状部材の巻き付け角度は、前記対角線角度以上、かつ、直角以下とし、
   前記糸状部材が前記挿入方向に交差するように、かつ、前記糸状部材の周方向に転がるように回転するように、前記ケースに前記電極組立体を前記糸状部材とともに挿入することを特徴とする蓄電装置の製造方法。
2. 前記糸状部材を、前記側面上に複数回巻き付けることを特徴とする請求項１に記載の蓄
   電装置の製造方法。
3. 正極と負極との間にセパレータを挟んだ層状の構造の電極組立体をケースに挿入して収納する蓄電装置の製造方法であって、
   前記電極組立体の外周を構成する側面の少なくとも一部に糸状部材を配置し、
   前記糸状部材は、前記ケース内に注入される電解液に可溶な材料であり、
   前記糸状部材が前記電極組立体の挿入方向に交差するように、前記ケースに前記電極組立体を前記糸状部材とともに挿入することを特徴とする蓄電装置の製造方法。
4. 前記糸状部材を、前記側面上に複数回巻き付けることを特徴とする請求項３に記載の蓄
   電装置の製造方法。
5. 前記側面上に前記挿入方向に沿う線である仮想基準線を規定し、
   さらに前記仮想基準線を起点として、前記側面を前記電極組立体の周方向に展開した場
   合に、
   前記展開した側面の対角線と前記挿入方向との角度である対角線角度が規定され、
   前記挿入方向に対する前記糸状部材の巻き付け角度は、前記対角線角度以上、かつ、直
   角以下とする請求項３または請求項４に記載の蓄電装置の製造方法。
6. 正極と負極との間にセパレータを挟んだ層状の構造の電極組立体がケース内に収納された蓄電装置であって、
   前記電極組立体の挿入方向に沿い、かつ前記電極組立体の外周を構成する側面の少なくとも一部と前記ケースとの間に介在させた糸状部材を有し、
   前記糸状部材は、前記ケース内に注入される電解液に可溶な材料であることを特徴とする蓄電装置。

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