JP5993815B2 - インクジェット用インク組成物、インクセット、及び画像形成方法 - Google Patents

Description

本発明は、インクジェット用インク組成物、インクセット、及び画像形成方法に関する。

インクジェット法による画像形成方法に用いられるインクジェット用インク組成物（以下、単に「インク」ともいう）としては、溶媒として溶剤を用いた溶剤系のインクのほか、地球環境や作業環境に配慮する点から、溶媒として水を用いた水系のインクが注目されている。

また、インクに重合性化合物や重合開始剤を含有させ、このインクを硬化させることにより、擦過耐性（以下、「耐擦性」ともいう）の高い画像を形成する技術が検討されている。
例えば、特定構造の多官能アクリルアミド型重合性化合物と、重合開始剤と、を含有するインク組成物が知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、色材、重合性オリゴマー、光重合開始剤、及び水を含み、該光重合開始剤が、水に対する溶解度が３重量％以上の光重合開始剤であるインクが知られている（例えば、特許文献２参照）。
また、水性媒体中に少なくとも色材、紫外線重合性物質、光重合開始剤を含有する紫外線硬化性インクが知られている（例えば、特許文献３参照）。

一方、インクにワックス粒子を含有させることで、画像の耐擦性などを向上させる技術も検討されている。
例えば、水不溶性樹脂によって被覆されている顔料、ガラス転移温度が１００℃以上の水不溶性ポリマー粒子、固体湿潤剤、水溶性有機溶剤、融点が４０℃以上１００℃未満のワックス粒子及び水を含有するインク組成物が知られている（例えば、特許文献４参照）。
また、遊離ラジカル重合によって硬化させることが可能な硬化性ワックスと、特定の硬化性液体成分と、光開始剤または光開始部分と、硬化性ゲル化剤と、着色剤とを含む放射線硬化性ペーストインク組成物が知られている（例えば、特許文献５参照）。

特開２０１３−１８８４６号公報 特開２０００−１８６２４２号公報 特開２００４−２０９９７６号公報 特開２０１１−１６２６９２号公報 特開２０１２−２３６９９８号公報

上記特許文献１に記載されたような多官能アクリルアミド型重合性化合物と、紫外線等の活性エネルギー線に対する感度に優れた重合開始剤である、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン（以下、「重合開始剤Ｉａ」ともいう）と、を含むインクによれば、形成された画像の画像強度を向上できる。この重合開始剤Ｉａの市販品としては、イルガキュア２９５９（商品名）（ＢＡＳＦジャパン（株）製）が挙げられる。

しかし、画像の耐擦性を更に向上させるためには、画像強度だけでなく、画像の滑り性を向上させる必要があると考えられる。このため、上記多官能アクリルアミド型重合性化合物を含むインクに対してワックス粒子を添加し、画像に滑り性を付与することで、画像の耐擦性を更に向上させることが考えられる。

ところが、本発明者の検討により、多官能アクリルアミド型重合性化合物及び上記重合開始剤Ｉａを含有する水系のインクにワックス粒子を添加すると、高温環境下で経時したときにインクが増粘する（以下、この現象を、「高温経時安定性が低下する」ともいう）場合があることが判明した。

本発明は上記に鑑みなされたものであり、以下の目的を達成することを課題とする。
即ち、本発明の目的は、耐擦性に優れた画像を形成でき、かつ、高温経時安定性に優れたインクジェット用インク組成物を提供することである。
また、本発明の目的は、高温経時安定性に優れたインクジェット用インク組成物を用い、耐擦性に優れた画像を形成できるインクセット及び画像形成方法を提供することである。

課題を達成するための具体的手段は以下の通りである。
＜１＞ 水、色材、下記一般式（Ｘ）で表される重合開始剤、多官能（メタ）アクリルアミド型重合性化合物、及び融点が４０℃以上１４０℃以下であるワックス粒子を含有するインクジェット用インク組成物である。

一般式（Ｘ）中、Ｒ^Ｘ１、Ｒ^Ｘ２、Ｒ^Ｘ３、及びＲ^Ｘ４は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アルコキシ基、ヒドロキシ基、アルキルチオ基、メルカプト基、アシル基、又はアミノ基を表す。ｎは、１以上４以下の整数を表す。

＜２＞ 前記多官能（メタ）アクリルアミド型重合性化合物が、下記一般式（１）で表される（メタ）アクリルアミド化合物である＜１＞に記載のインクジェット用インク組成物である。

一般式（１）中、Ｒ^１は、水素原子又はメチル基を表す。Ｒ^２は、炭素原子数２〜４の直鎖又は分岐のアルキレン基を表す。但し、Ｒ^２において、Ｒ^２の両端に結合する酸素原子と窒素原子とがＲ^２の同一の炭素原子に結合した構造をとることはない。Ｒ^３は２価の連結基を表す。ｋは２又は３を表す。ｘ、ｙ、ｚは各々独立に０〜６の整数を表し、ｘ＋ｙ＋ｚは０〜１８を満たす。

＜３＞ 更に、下記一般式（Ｂ）で表される水溶性溶剤を含有する＜１＞又は＜２＞に記載のインクジェット用インク組成物である。

一般式（Ｂ）中、Ｗは、該一般式（Ｂ）中の炭素原子及び窒素原子とともに複素環を形成する２価の連結基を表す。

＜４＞ 前記ワックス粒子を構成するワックスが、カルナバワックスである＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載のインクジェット用インク組成物である。
＜５＞ 前記一般式（Ｂ）で表される水溶性溶剤が、２−ピロリドンである＜３＞に記載のインクジェット用インク組成物である。
＜６＞ １−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オンの含有質量が、前記一般式（Ｘ）で表される重合開始剤の含有質量の５．０倍以下である＜１＞〜＜５＞のいずれか１つに記載のインクジェット用インク組成物である。
＜７＞ 前記ワックス粒子の含有質量が、前記一般式（Ｘ）で表される重合開始剤の含有質量の０．２倍〜１０．０倍である＜１＞〜＜６＞のいずれか１つに記載のインクジェット用インク組成物である。
＜８＞ 前記ワックス粒子の含有質量が、前記一般式（Ｘ）で表される重合開始剤の含有質量の０．３倍〜８．０倍である＜１＞〜＜７＞のいずれか１つに記載のインクジェット用インク組成物である。
＜９＞ 前記一般式（Ｘ）で表される重合開始剤の含有量が、インクジェット用インク組成物の全量に対し、０．１質量％〜１０．０質量％である＜１＞〜＜８＞のいずれか１つに記載のインクジェット用インク組成物である。
＜１０＞ 前記一般式（Ｘ）で表される重合開始剤の含有量が、インクジェット用インク組成物の全量に対し、０．１質量％〜５．０質量％である＜１＞〜＜９＞のいずれか１つに記載のインクジェット用インク組成物である。

＜１１＞ ＜１＞〜＜１０＞のいずれか１つに記載のインクジェット用インク組成物と、前記インクジェット用インク組成物と接触したときに凝集体を形成する凝集成分を含む処理液と、を有するインクセットである。

＜１２＞ ＜１１＞に記載のインクセットが用いられ、前記処理液を記録媒体に付与する処理液付与工程と、前記インクジェット用インク組成物をインクジェット法によって記録媒体に付与して画像を形成するインク付与工程と、を有する画像形成方法である。

本発明によれば、耐擦性に優れた画像を形成でき、かつ、高温経時安定性に優れたインクジェット用インク組成物が提供される。
また、本発明によれば、高温経時安定性に優れたインクジェット用インク組成物を用い、耐擦性に優れた画像を形成できるインクセット及び画像形成方法が提供される。

画像形成の実施に用いるインクジェット記録装置の構成例を示す概略構成図である。

以下、本発明のインクジェット用インク組成物、並びに、これを用いたインクセット及び画像形成方法について詳細に説明する。
本明細書において、「〜」を用いて示された数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。

≪インクジェット用インク組成物≫
本発明のインクジェット用インク組成物（以下、単に「インク組成物」や「インク」ともいう）は、水、色材、下記一般式（Ｘ）で表される重合開始剤（以下、「特定重合開始剤」ともいう）、多官能（メタ）アクリルアミド型重合性化合物（以下、「特定重合性化合物」ともいう）、及び融点が４０℃以上１４０℃以下であるワックス粒子（以下、「特定ワックス粒子」ともいう）を含有する。
本発明のインク組成物は、必要に応じその他の成分を含有していてもよい。

前述したとおり、本発明者の検討により、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン（重合開始剤Ｉａ）と多官能アクリルアミド型重合性化合物とを含有する水系のインクに対し、画像の耐擦性を更に向上させるために（特に、画像の滑り性を向上させるために）ワックス粒子を添加すると、高温環境下で経時したときにインクが増粘する（即ち、高温経時安定性が低下する）場合があることが判明した。インクが増粘すると、インクジェットヘッド（ノズル）からのインクの吐出安定性が低下することがある。
そこで本発明者は、更に検討した結果、上述の水系のインクにおいて、親水性の高い下記一般式（Ｘ）で表される重合開始剤を用いることで、形成された画像の耐擦性とインクの高温経時安定性とを両立できることを見出し、本発明を完成させた。
即ち、本発明のインクによれば、耐擦性に優れた画像を形成でき、かつ、インクの高温経時安定性を向上させることができる（即ち、高温環境下で経時したときのインクの増粘が抑制される）。
ここで、本発明のインクによって得られる画像の耐擦性向上の効果は、前述のとおり、画像強度及び画像の滑り性によってもたらされるものである。

更に、本発明のインクによれば、形成された画像の表面にワックスが分離析出する現象（いわゆる「泣き出し」）も抑制される。

また、インクの高温経時安定性をより向上させる観点から、本発明のインクは、更に、後述の一般式（Ｂ）で表される水溶性溶剤を含有することが好ましい。

また、本発明のインクにおいて、ワックス粒子の含有質量は、一般式（Ｘ）で表される重合開始剤の含有質量の０．０１倍〜１００倍が好ましく、０．０５倍〜５０倍がより好ましく、０．２倍〜１０．０倍が更に好ましく、０．３倍〜８．０倍が特に好ましい。
ワックス粒子の含有質量が一般式（Ｘ）で表される重合開始剤の含有質量の０．０１倍以上であると、画像の耐擦性向上の効果がより効果的に奏される。
ワックス粒子の含有質量が一般式（Ｘ）で表される重合開始剤の含有質量の１００倍以下であると、インクの高温経時安定性向上の効果がより効果的に奏される。

以下、本発明のインク組成物の各成分について説明する。

＜ワックス粒子＞
本発明のインク組成物は、融点が４０℃以上１４０℃以下であるワックス粒子（特定ワックス粒子）を少なくとも一種含有する。
これにより、形成される画像の滑り性が向上し、ひいては画像の耐擦性が向上する。
ここで、融点が４０℃以上１４０℃以下であるワックス粒子とは、このワックス粒子を構成するワックスの融点が４０℃以上１４０℃以下であることを意味する。

特定ワックス粒子を構成するワックスの融点は、４０℃以上１４０℃以下である。
上記融点が４０℃未満であると画像の耐擦性が悪化する傾向となる。
上記融点は、画像の耐擦性をより向上させる観点から、４５℃以上が好ましく、５０℃以上がより好ましい。

一方、融点が１４０℃を超える場合も、画像の耐擦性が悪化する傾向となる。また、インク吐出性が悪化する傾向となる。
上記融点は、画像の耐擦性及びインク吐出性をより向上させる観点から、１００℃以下が好ましく、９５℃以下が特に好ましい。

特定ワックス粒子を構成するワックスとしては、天然ワックス及び合成ワックスを挙げることができる。

天然ワックスとしては、石油系ワックス、植物系ワックス、動植物系ワックスが挙げられる。
石油系ワックスとして、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラタム等が挙げられる。
植物系ワックスとしてはカルナバワックス、キャンデリラワックス、ライスワックス、木ロウ等が挙げられる。
動物植物系ワックスとしてはラノリン、みつろう等を挙げることができる。

合成ワックスとしては、合成炭化水素系ワックス、変性ワックス系が挙げられる。
合成炭化水素系ワックスとしては、ポリエチレンワックス、フィッシャー・トロブシュワックス等が挙げられる。
変性ワックス系としてはパラフィンワックス誘導体、モンタンワックス誘導体、マイクロクリスタリンワックス誘導体等、及びこれらの誘導体が挙げられる。

特定ワックス粒子を構成するワックスとしては、画像の耐擦性をより向上させる観点から、カルナバワックスが特に好ましい。

特定ワックス粒子の市販品としては、セロゾール５２４、トラソルＣＮ、トラソルＰＦ６０、ポリロンＬ−７８７、ポリロンＰ−５０２（以上、中京油脂（株）製）、ＩＴＯＨＷＡＸ Ｅ−２１０（伊藤製油（株）製）、ノプコートＰＥＭ１７（サンノプコ（株）製）、ＡＱＵＡＣＥＲ５１５（ビックケミー・ジャパン（株）製）等が挙げられる。
また、特定ワックス粒子としては、特開２０１１−１６２６９２号公報の段落０２５４に記載のエステルＡも挙げられる。
これらのうち、カルナバワックスは、セロゾール５２４及びトラソルＣＮである。

本発明のインク組成物中における特定ワックス粒子の含有量には特に制限はないが、画像の耐擦性をより向上させる観点から、インク組成物の全量に対し、０．０１質量％〜２０質量％であることが好ましく、０．１質量％〜１０質量％であることがより好ましく、０．５質量％〜５質量％であることが特に好ましい。
また、一般式（Ｘ）で表される重合開始剤の含有質量に対する特定ワックス粒子の含有質量の好ましい範囲は前述のとおりである。

その他、特定ワックス粒子の好ましい形態（特定ワックス粒子の分散時に使用し得る、有機溶媒や分散安定化剤など）については、特開２０１１−１６２６９２号公報の段落０１５４〜０１７０の記載を適宜参照できる。

＜重合開始剤＞
本発明のインク組成物は、下記一般式（Ｘ）で表される重合開始剤（特定重合開始剤；以下、「一般式（Ｘ）で表される化合物」ともいう）を少なくとも一種含有する。

一般式（Ｘ）中、Ｒ^Ｘ１、Ｒ^Ｘ２、Ｒ^Ｘ３、及びＲ^Ｘ４は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アルコキシ基、ヒドロキシ基、アルキルチオ基、メルカプト基、アシル基、又はアミノ基を表す。一般式（Ｘ）中、ｎは、１以上４以下の整数を表す。

一般式（Ｘ）で表される重合開始剤は、前述の重合開始剤Ｉａと比較して親水性が高い重合開始剤である。
本発明のインク組成物が一般式（Ｘ）で表される重合開始剤を含有することにより、上述した高温環境下で経時したときのインクの増粘が抑制される（即ち、インクの高温経時安定性が向上する）。

より具体的には、上記ｎが１未満であると、インクの高温経時安定性が低下する。
上記ｎが４を超えると、感度が不足し、これにより画像の耐擦性が低下する。
上記ｎは、１以上３以下であることがより好ましく、１以上２以下であることが特に好ましい。

また、本発明のインクがポリマー粒子を含有する場合には、この一般式（Ｘ）で表される重合開始剤により、インク中のポリマー粒子が凝集する現象や、この凝集により吐出性が低下する現象が抑制される。

Ｒ^Ｘ１〜Ｒ^Ｘ４は、上述のとおり、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アルコキシ基、ヒドロキシ基、アルキルチオ基、メルカプト基、アシル基、又はアミノ基である。

Ｒ^Ｘ１〜Ｒ^Ｘ４において、ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が好ましく、塩素原子、臭素原子がより好ましく、塩素原子が特に好ましい。

Ｒ^Ｘ１〜Ｒ^Ｘ４において、アルキル基の炭素原子数としては、炭素原子数１〜６が好ましく、炭素原子数１〜３がより好ましい。
また、Ｒ^Ｘ１〜Ｒ^Ｘ４において、アルキル基は、直鎖アルキル基であってもよいし、分岐鎖アルキル基であってもよい。また、アルキル基は、脂環構造を有していてもよい。
Ｒ^Ｘ１〜Ｒ^Ｘ４におけるアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、シクロヘキシル基が挙げられ、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基が好ましい。

Ｒ^Ｘ１〜Ｒ^Ｘ４において、アルコキシ基の炭素原子数としては、炭素原子数１〜６が好ましく、炭素原子数１〜３がより好ましい。
また、Ｒ^Ｘ１〜Ｒ^Ｘ４において、アルコキシ基は、直鎖アルコキシ基であってもよいし、分岐鎖アルコキシ基であってもよい。また、アルコキシ基は、脂環構造を有していてもよい。
Ｒ^Ｘ１〜Ｒ^Ｘ４におけるアルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロピルオキシ基、イソプロピルオキシ基、ｎ−ブトキシ基、ｓ−ブトキシ基、ｔ−ブトキシ基、ｎ−ペンチルオキシ基、ｎ−ヘキシルオキシ基、シクロヘキシルオキシ基が挙げられ、メトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロピルオキシ基、イソプロピルオキシ基が好ましい。

Ｒ^Ｘ１〜Ｒ^Ｘ４において、アルキルチオ基の炭素原子数としては、炭素原子数１〜６が好ましく、炭素原子数１〜４がより好ましい。
また、Ｒ^Ｘ１〜Ｒ^Ｘ４において、アルキルチオ基は、直鎖アルキルチオ基であってもよいし、分岐鎖アルキルチオ基であってもよい。また、アルキルチオ基は、脂環構造を有していてもよい。
Ｒ^Ｘ１〜Ｒ^Ｘ４におけるアルキルチオ基としては、メチルチオ基、エチルチオ基、ｎ−プロピルチオ基、イソプロピルチオ基、ｎ−ブチルチオ基、ｓ−ブチルチオ基、ｔ−ブチルチオ基、ｎ−ペンチルチオ基、ｎ−ヘキシルチオ基、シクロヘキシルチオ基が挙げられ、メチルチオ基、エチルチオ基、ｎ−プロピルチオ基、イソプロピルチオ基が好ましい。

Ｒ^Ｘ１〜Ｒ^Ｘ４において、アシル基の炭素原子数としては、炭素原子数１〜６が好ましく、炭素原子数１〜３がより好ましい。
また、Ｒ^Ｘ１〜Ｒ^Ｘ４において、アシル基は、直鎖アシル基であってもよいし、分岐鎖アシル基であってもよい。
Ｒ^Ｘ１〜Ｒ^Ｘ４におけるアシル基としては、ホルミル基、アセチル基、エチルアシル基、ｎ−プロピルアシル基、イソプロピルアシル基が挙げられ、ホルミル基、アセチル基、エチルアシル基が好ましい。

Ｒ^Ｘ１〜Ｒ^Ｘ４としては、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アルコキシ基、アルキルチオ基が好ましく、水素原子、アルコキシ基、アルキルチオ基がより好ましく、水素原子が最も好ましい。

また、一般式（Ｘ）で表される化合物の好ましい形態として、Ｒ^Ｘ１〜Ｒ^Ｘ４のうち、２つ以上（好ましくは３つ以上、最も好ましくは４つ）が水素原子である形態が挙げられる。

以下、一般式（Ｘ）で表される化合物の具体例（例示化合物）を示すが、一般式（Ｘ）で表される化合物はこれらに限定されるものではない。

一般式（Ｘ）で表される化合物（特定重合開始剤）は、例えば、特開２０００−１８６２４２号公報の段落００６７〜００７１及び０１１２〜０１１５に記載された方法に準じて合成できる。

本発明のインク組成物中における一般式（Ｘ）で表される化合物（特定重合開始剤）の含有量は特に制限はないが、インク組成物の全量に対し、０．０５質量％〜１０．０質量％が好ましく、０．０８質量％〜１０．０質量％がより好ましく、０．１質量％〜１０．０質量％が更に好ましく、０．１質量％〜８．０質量％が更に好ましく、０．１質量％〜５．０質量％が特に好ましい。
上記含有量が０．０５質量％以上であると、感度がより向上し、画像の耐擦性がより向上する。
上記含有量が１０．０質量％以下であると、インク組成物の高温経時安定性がより向上する。更に、上記含有量が１０．０質量％以下であると、不揮発分の総量を低くすることができ、これにより、画像の耐擦性がより向上する。

本発明のインク組成物は、上記特定重合開始剤に加え、更に、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン（重合開始剤Ｉａ）を含有してもよい。
この重合開始剤Ｉａは、前述のとおり感度に優れた重合開始剤であり、しかもその市販品は安価に入手できる。従って、特定重合開始剤と重合開始剤Ｉａとを併用した場合には、インク組成物の製造コストを削減できる。

本発明のインク組成物では、重合開始剤Ｉａの含有質量が特定重合開始剤の含有質量の５．０倍以下であることが好ましく、１．０倍以下であることがより好ましく、０．５倍以下であることが特に好ましい。
重合開始剤Ｉａの含有質量が特定重合開始剤の含有質量の５．０倍以下であれば、特定重合開始剤による高温経時安定性向上の効果がより好適に維持される。
ここで、「重合開始剤Ｉａの含有質量が特定重合開始剤の含有質量の５．０倍以下である」とは、本発明のインク組成物が重合開始剤Ｉａを含有しないか、又は、含有する場合には重合開始剤Ｉａの含有質量が特定重合開始剤の含有質量の５．０倍以下であることを意味する。上記「１．０倍以下」及び上記「０．５倍以下」の意味についても同様である。

また、本発明のインク組成物は、上記特定重合開始剤に加え、更に、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン（以下、「重合開始剤Ｉｂ」ともいう）を含んでいてもよい。
重合開始剤Ｉｂの市販品としては、例えば、ダロキュア１１７３（ＢＡＳＦジャパン社製）等を挙げることができる。
この場合、特定重合開始剤の含有質量に対する重合開始剤Ｉｂの含有質量の好ましい範囲は、上述の、特定重合開始剤の含有質量に対する重合開始剤Ｉａの含有質量の好ましい範囲と同様である。

また、本発明のインク組成物は、上記特定重合開始剤と、重合開始剤Ｉａと、重合開始剤Ｉｂと、を含有していてもよい。
この場合、特定重合開始剤の含有質量に対する、重合開始剤Ｉａ及び重合開始剤Ｉｂの合計の含有質量の好ましい範囲は、上述の、特定重合開始剤の含有質量に対する重合開始剤Ｉａの含有質量の好ましい範囲と同様である。

本発明のインク組成物は、上記以外のその他の重合開始剤を含んでいてもよい。
その他の重合開始剤としては、基本的には、活性エネルギー線により重合反応を開始し得る化合物から適宜選択すればよく、例えば、放射線もしくは光、又は電子線により活性種（ラジカル、酸、塩基など）を発生する重合開始剤（例えば光重合開始剤等）を用いることができる。
その他の重合開始剤の例としては、ヒドロキシアルキルフェノン系開始剤、アセトフェノン系開始剤、ベンゾフェノン系開始剤、ベンゾイン系開始剤、ベンゾインエーテル系開始剤、アミノアルキルフェノン系開始剤、キサントン系開始剤、オキシム系開始剤等が挙げられる。
例えば、ヒドロキシアルキルフェノン系開始剤の例としては、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン等が挙げられる。
アセトフェノン系開始剤の例としては、アセトフェノン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、ｐ−ジメチルアミノアセトフェン等が挙げられる。
ベンゾフェノン系開始剤の例としては、ベンゾフェノン、２−クロロベンゾフェノン、ｐ，ｐ’−ジクロロベンゾフェン、ｐ，ｐ’−ビスジエチルアミノベンゾフェノン、ミヒラーケトン等が挙げられる。
ベンゾイン系開始剤及びベンゾインエーテル系開始剤の例としては、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインｎ−プロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾインｎ−ブチルエーテル等が挙げられる。

本発明のインク組成物中における全重合開始剤の含有量（重合開始剤が二種以上である場合には総含有量）は、０．１質量％〜１５．０質量％が好ましく、０．１質量％〜１０．０質量％がより好ましく、０．１５質量％〜８．０質量％が更に好ましく、０．２質量％〜５．０質量％が特に好ましい。
上記全重合開始剤の含有量が０．１質量％以上であると、感度がより向上し、画像強度がより向上する。
上記含有量が１５．０質量％以下であると、インクの高温経時安定性をより向上させることができる。更に、不揮発分の総量を低くすることができ、これにより画像強度がより向上する。

＜重合性化合物＞
本発明のインク組成物は、多官能（メタ）アクリルアミド型重合性化合物（特定重合性化合物）を少なくとも一種含有する。
本発明のインク組成物は、記録媒体上に付与された際、インク組成物に含まれる特定重合性化合物が重合することにより硬化する。これにより、本発明のインク組成物を用いて形成された画像が強化される。
ここで、「（メタ）アクリルアミド」とは、メタクリルアミド及びアクリルアミドの少なくとも一方を意味する。
また、「（メタ）アクリルアミド型重合性化合物」は、分子内に（メタ）アクリルアミド構造を有し、活性エネルギー線が照射されることで重合する化合物である。
また、「多官能（メタ）アクリルアミド型重合性化合物」は、分子内に（メタ）アクリルアミド構造を２つ以上有し、活性エネルギー線が照射されることで重合する化合物である。

多官能（メタ）アクリルアミド型重合性化合物は、水溶性の重合性化合物であることが好ましい。
本発明において、重合性化合物が「水溶性」であるとは、重合性化合物が水に一定濃度以上溶解できることをいう。具体的には、重合性化合物の２５℃の水に対する溶解度が、５質量％以上であることが好ましく、１０質量％以上であることがより好ましい。また水溶性の重合性化合物は、水性のインク組成物中に（望ましくは均一に）溶解し得るものであることが好ましい。また後述する水溶性溶剤を添加することにより溶解度が上昇してインク組成物中に（望ましくは均一に）溶解するものであってもよい。

多官能（メタ）アクリルアミド型重合性化合物としては、下記一般式（Ｍ）で表される化合物が好ましい。

一般式（Ｍ）中、Ｑはｎ価の基を表し、Ｒ^１は水素原子又はメチル基を表す。また、ｎは２以上の整数を表す。

一般式（Ｍ）で表される化合物は、不飽和ビニル単量体がアミド結合により基Ｑに結合したものである。
前記Ｒ^１は、水素原子又はメチル基を表し、好ましくは水素原子である。
前記基Ｑの価数ｎは、浸透性、重合効率、吐出安定性を向上させる観点から２以上であり、中でも２以上６以下が好ましく、２以上４以下がより好ましい。
前記基Ｑとしては、メチレン、エチレン、プロピレン、ブチレン基等の炭素数４以下の置換又は無置換のアルキレン基、飽和又は不飽和のヘテロ環（ピリジン環、イミダゾール環、ピラジン環、ピペリジン環、ピペラジン環、モルホリン環など）を有する２価以上の連結基、並びに、オキシアルキレン基（好ましくはオキシエチレン基）を含むポリオール化合物の２価以上の残基、オキシアルキレン基（好ましくはオキシエチレン基）を３以上含むポリオール化合物の２価以上の残基を例示することができる。

一般式（Ｍ）で表される化合物については、特開２０１３−４３９４６号公報の段落００１９〜００３４、特開２０１３−４３９４５号公報の段落００７０〜００８０等に記載を適宜参照できる。

多官能（メタ）アクリルアミド型重合性化合物の中でも、高い重合能及び硬化能を備える点で、下記一般式（１）で表される（メタ）アクリルアミド化合物（以下、単に「一般式（１）で表される化合物」ともいう）が特に好ましい。
この化合物は、分子内に重合性基として４つのアクリルアミド基又はメタクリルアミド基を有している。また、この化合物は、例えば、α線、γ線、Ｘ線、紫外線、可視光線、赤外光線、電子線等の活性エネルギー線や熱等のエネルギーの付与による重合反応に基づく硬化性を示す。一般式（１）で表される化合物は、水溶性を示し、水やアルコール等の水溶性溶剤に良好に溶解する。
また、一般式（１）で表される化合物は、インクの吐出性（特に、連続吐出性）の観点からみても好ましい。

（一般式（１）で表される（メタ）アクリルアミド化合物）
本発明のインク組成物では、上述のとおり、重合性化合物の少なくとも一種が、下記一般式（１）で表される（メタ）アクリルアミド化合物であることが好ましい。

一般式（１）中、Ｒ^１は、水素原子又はメチル基を表す。Ｒ^２は、炭素原子数２〜４の直鎖又は分岐のアルキレン基を表す。但し、Ｒ^２において、Ｒ^２の両端に結合する酸素原子と窒素原子とがＲ^２の同一の炭素原子に結合した構造をとることはない。Ｒ^３は２価の連結基を表す。ｋは２又は３を表す。ｘ、ｙ、ｚは各々独立に０〜６の整数を表し、ｘ＋ｙ＋ｚは０〜１８を満たす。

一般式（１）中、Ｒ^１は水素原子又はメチル基を表す。複数のＲ^１は互いに同じでも異なっていてもよい。Ｒ^１は、水素原子であることが好ましい。

一般式（１）中、Ｒ^２は、炭素原子数２〜４の直鎖又は分岐のアルキレン基を表す。複数のＲ^２は互いに同じでも異なっていてもよい。Ｒ^２は、炭素原子数３〜４のアルキレン基であることが好ましく、炭素原子数３のアルキレン基であることがより好ましく、炭素原子数３の直鎖のアルキレン基であることが特に好ましい。Ｒ^２のアルキレン基はさらに置換基を有していてもよく、当該置換基としてはアリール基、アルコキシ基等が挙げられる。
但し、Ｒ^２において、Ｒ^２の両端に結合する酸素原子と窒素原子とがＲ^２の同一の炭素原子に結合した構造をとることはない。Ｒ^２は酸素原子と（メタ）アクリルアミド基の窒素原子とを連結する直鎖又は分岐のアルキレン基であり、当該アルキレン基が分岐構造をとる場合、両端の酸素原子と（メタ）アクリルアミド基の窒素原子とがアルキレン基中の同一の炭素原子に結合した、−Ｏ−Ｃ−Ｎ−構造（ヘミアミナール構造）をとることも考えられる。しかし、一般式（１）で表される化合物には、このような構造の化合物は含まれない。これにより、−Ｏ−Ｃ−Ｎ−構造の炭素原子に位置での分解が抑制され、インク組成物の保存安定性をより向上させることができる。

一般式（１）中、Ｒ^３は２価の連結基を表す。Ｒ^３の２価の連結基としては、アルキレン基、アリーレン基、複素環基、又はこれらの組み合わせからなる基等が挙げられ、アルキレン基であることが好ましい。なお、２価の連結基がアルキレン基を含む場合、当該アルキレン基中にはさらに−Ｏ−、−Ｓ−、及び−ＮＲ^ａ−から選ばれる少なくとも一種の基が含まれていてもよい。Ｒ^ａは、水素原子又は炭素原子数１〜４のアルキル基を表す。

Ｒ^３がアルキレン基を含む場合、アルキレン基の例としては、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、ペンチレン基、ヘキシレン基、へプチレン基、オクチレン基、ノニレン基等が挙げられる。Ｒ^３のアルキレン基の炭素原子数は１〜６であることが好ましく、１〜３であることがさらに好ましく、１であることが特に好ましい。
Ｒ^３のアルキレン基中にはさらに−Ｏ−、−Ｓ−、及び−ＮＲ^ａ−から選ばれる少なくとも一種が含まれていてもよく、−Ｏ−が含まれるアルキレン基の例としては、−Ｃ_２Ｈ_４−Ｏ−Ｃ_２Ｈ_４−、−Ｃ_３Ｈ_６−Ｏ−Ｃ_３Ｈ_６−等が挙げられる。
Ｒ^３のアルキレン基はさらに置換基を有していてもよく、置換基の例としてはアリール基、アルコキシ基等が挙げられる。

Ｒ^３がアリーレン基を含む場合、アリーレン基の例としては、フェニレン基、ナフチレン基等が挙げられる、Ｒ^３のアリーレン基の炭素原子数は６〜１４であることが好ましく、６〜１０であることがさらに好ましく、６であることが特に好ましい。
Ｒ^３のアリーレン基はさらに置換基を有していてもよく、置換基の例としてはアルキル基、アルコキシ基等が挙げられる。

Ｒ^３が複素環基を含む場合、複素環基としては、５員または６員環のものが好ましく、それらは更に縮環していてもよい。また、芳香族複素環であっても非芳香族複素環であってもよい。Ｒ^３が複素環基を含む場合の複素環基として具体的には、ピリジン、ピラジン、ピリミジン、ピリダジン、トリアジン、キノリン、イソキノリン、キナゾリン、シンノリン、フタラジン、キノキサリン、ピロール、インドール、フラン、ベンゾフラン、チオフェン、ベンゾチオフェン、ピラゾール、イミダゾール、ベンズイミダゾール、トリアゾール、オキサゾール、ベンズオキサゾール、チアゾール、ベンゾチアゾール、イソチアゾール、ベンズイソチアゾール、チアジアゾール、イソオキサゾール、ベンズイソオキサゾール、ピロリジン、ピペリジン、ピペラジン、イミダゾリジン、チアゾリンなどが挙げられる。なかでも、芳香族複素環基が好ましく、ピリジン、ピラジン、ピリミジン、ピリダジン、トリアジン、ピラゾール、イミダゾール、ベンズイミダゾール、トリアゾール、チアゾール、ベンゾチアゾール、イソチアゾール、ベンズイソチアゾール、チアジアゾールが好ましい。なお、上記で示した複素環基は、置換位置を省略した形で例示しているが、置換位置は限定されるものではなく、例えばピリジンであれば、２位、３位、４位で置換することが可能で、これらの置換体を全て含みうるものである。上記複素環基は、さらに置換基を有してもよく、置換基の例としては、アルキル基、アリール基、アルコキシ基等が挙げられる。

一般式（１）中、ｋは２又は３を表す。複数のｋは互いに同じでも異なっていてもよい。また、Ｃ_ｋＨ_２ｋは直鎖構造であっても分岐構造であってもよい。

一般式（１）中、ｘ、ｙ、ｚは各々独立に０〜６の整数を表し、０〜５の整数であることが好ましく、０〜３の整数であることがより好ましい。ｘ＋ｙ＋ｚは０〜１８を満たし、０〜１５であることが好ましく、０〜９であることがより好ましい。

一般式（１）で表される化合物の具体例（重合性化合物ａ〜ｆ）を下記に示すが、一般式（１）で表される化合物はこれらに限定されるものではない。

一般式（１）で表される化合物の合成方法には特に制限はないが、例えば、特開２０１３−１８８４６号公報の段落００２８〜００３３及び段落０１２３〜０１３９に記載されている方法によって合成できる。

本発明のインク組成物が上述した一般式（１）で表される化合物を含有する場合、インク組成物は、一般式（１）で表される化合物を一種のみ含有していてもよいし、二種以上含有していてもよい。
本発明のインク組成物が上述した一般式（１）で表される化合物を含有する場合、一般式（１）で表される化合物の含有量は、インク組成物の総量に対して、０．１質量％〜４５質量％が好ましく、０．５質量％〜３０質量％がより好ましく、０．８質量％〜２０質量％が特に好ましい。一般式（１）で表される化合物の含有量が上記範囲内であると、インク組成物の硬化性及び保存安定性がより向上する。

また、本発明のインク組成物では、インク組成物に含有される全重合性化合物中に占める、一般式（１）で表される（メタ）アクリルアミド化合物の比率が、５０質量％以上（より好ましくは７０質量％以上、更に好ましくは８０質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上）であることが好ましい。
この形態では、硬化性及びインクの連続吐出性に顕著に優れる。

（その他の重合性化合物）
本発明のインク組成物は、上記特定重合性化合物に加え、その他の重合性化合物を含有していてもよい。
その他の重合性化合物としては、単官能（メタ）アクリルアミド化合物が挙げられる。
単官能（メタ）アクリルアミド化合物としては、ジアセトンアクリルアミド、ヒドロキシエチルアクリルアミド、ヒドロキシプロピルアクリルアミド、Ｎ−［１，１−ビス（ヒドロキシメチル）−２−ヒドロキシエチル］プロペンアミド、Ｎ−（２−ジメチルアミノエチル）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、２−（アクリロイルオキシ）−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチルエタンアミニウムクロリド、（３−アクリルアミドプロピル）トリメチルアンモニウムクロリド、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、Ｎ−［１，１−ジメチル−２−（ソジオオキシスルホニル）エチル］アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、４−アクリロイルモルホリン等が挙げられる。
単官能（メタ）アクリルアミド化合物としては、特開２０１３−１８８４６号公報の００４１〜００５０の記載を適宜参照できる。

その他の重合性化合物としては、例えば、特開２０１１−４６８７２号方法の段落０１４９〜０１６９に記載されている、ノニオン性の重合性モノマーやカチオン性の重合性モノマーも挙げられる。

＜水＞
本発明のインク組成物は水を含有する。
インク組成物中の水の含有量には特に制限されないが、この含有量は、５０質量％以上とすることができる。
通常は、水の含有量が５０質量％以上である場合には、前述の高温経時安定性が低下しやすい傾向となる。
しかし、本発明のインク組成物は、前述の特定重合開始剤の作用により、水の含有量が５０質量％以上である場合であっても、高温経時安定性の低下を抑制できる。
インク組成物中の水の好ましい含有量は、インク組成物の総量に対して、５０質量％〜８０質量％が好ましく、より好ましくは５０質量％〜７５質量％であり、更に好ましくは５０質量％〜７０質量％である。

＜水溶性溶剤＞
本発明のインク組成物は、下記一般式（Ｂ）で表される水溶性溶剤を少なくとも一種含有することが好ましい。
これにより、インク組成物の高温経時安定性をより向上させることができる。

一般式（Ｂ）中、Ｗは、該一般式（Ｂ）中の炭素原子及び窒素原子とともに複素環を形成する連結基を表す。

一般式（Ｂ）中、Ｗとしては、アルキレン基が好ましい。
このアルキレン基は、無置換であっても、置換基によって置換されていてもよい。この置換基としては、アルキル基（好ましくは、炭素原子数１〜６の鎖状、分岐、又は環状のアルキル基）、ヒドロキシ基、ヒドロキシアルキル基（好ましくは炭素原子数１〜６のヒドロキシアルキル基）が好ましい。
アルキレン基の炭素原子数（置換基を有する場合には置換基の炭素原子数も含む）の好ましい範囲は１〜１０である。
また、一般式（Ｂ）における複素環の員数は、好ましくは３〜６である。

一般式（Ｂ）で表される化合物の具体例としては、２−ピロリドン、１−メチル−２−ピロリドン、１−エチル−２−ピロリドン、１−プロピル−２−ピロリドン、１−ブチル−２−ピロリドン、１−ペンチル−２−ピロリドン、１−ヘキシル−２−ピロリドン、１−ヒドロキシエチル−２−ピロリドン、１−シクロヘキシル−２−ピロリドン等が挙げられる。中でも、画像の耐擦性をより向上させる観点からは、２−ピロリドンが好ましい。

本発明のインク組成物が、一般式（Ｂ）で表される水溶性溶剤を含有する場合、一般式（Ｂ）で表される化合物の含有量（二種以上である場合には総含有量）は、インク組成物の総量に対し、０．１質量％〜２０質量％であることが好ましい。
上記含有量が０．１質量％以上であることで、インク組成物の高温経時安定性を顕著に向上させることができる。
また、上記含有量が２０質量％以下であることで、重合性化合物をインク組成物に、十分に含有することができるため、インク組成物の硬化性を高めることができる。
上記含有量は、インク組成物の総量に対し、０．２質量％〜１５質量％であることがより好ましく、０．３質量％〜１２質量％であることがさらに好ましく、０．４質量％〜１０質量％であることが特に好ましい。

（その他の水溶性溶剤）
本発明のインク組成物が水溶性溶剤を含有する場合、水溶性溶剤としては、上記一般式（Ｂ）で表される水溶性溶剤に代えて、又は、上記一般式（Ｂ）で表される水溶性溶剤に加えて、その他の水溶性溶剤を用いることもできる。
但し、インクの高温経時安定性の観点からは、本発明のインク組成物が水溶性溶剤を含有する場合、含有される水溶性溶剤は、上記一般式（Ｂ）で表される水溶性溶剤を含むことが好ましい。

その他の水溶性溶剤としては、例えば、グリセリン、１，２，６−ヘキサントリオール、トリメチロールプロパン、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ペンタエチレングリコール、ジプロピレングリコール等のグリコール類や、２−ブテン−１，４−ジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、１，２−オクタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，２−ペンタンジオール、４−メチル−１，２−ペンタンジオール等のアルカンジオールなどの多価アルコール類のほか、特開２０１１−４２１５０号公報の段落０１１６に記載の、糖類や糖アルコール類、ヒアルロン酸類、炭素原子数１〜４のアルキルアルコール類、グリコールエーテル類、等が挙げられる。これら溶剤は、一種又は二種以上を適宜選択して用いることができる。多価アルコール類は、乾燥防止剤や湿潤剤としても有用であり、例えば、特開２０１１−４２１５０号公報の段落０１１７に記載の例も挙げられる。また、ポリオール化合物は、浸透剤として好ましく、脂肪族ジオールとしては、例えば、特開２０１１−４２１５０号公報の段落０１１７に記載の例が挙げられる。
また、その他の水溶性溶剤としては、例えば、特開２０１１−４６８７２号公報の段落０１７６〜０１７９に記載されている水溶性溶剤や、特開２０１３−１８８４６号公報の段落００６３〜００７４に記載されている水溶性溶剤の中から、適宜選択することもできる。

また、その他の水溶性溶剤としては、下記一般式（Ａ）で表される水溶性溶剤を用いることもできる。

一般式（Ａ）中、Ｒ^Ａ１は、炭素原子数１〜６の直鎖又は分岐のアルキル基を表す。Ｒ^Ａ２及びＲ^Ａ３は、それぞれ独立に、水素原子、又は、炭素原子数１〜４の直鎖又は分岐のアルキル基を表す。

一般式（Ａ）で表される水溶性溶剤は、上記構造のとおり、β−アルコキシプロピオンアミド化合物である。
一般式（Ａ）で表される水溶性溶剤は、インク組成物中において、重合開始剤の溶解性を維持しつつ、かつ、重合開始剤と水との相溶性を高めることができる。また、この化合物は、環境に対する負荷が小さく、臭気も少ないため、インク組成物が取り扱い易くなる。

一般式（Ａ）において、Ｒ^Ａ１で表される炭素原子数１〜６の直鎖もしくは分岐のアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基等が挙げられる。
一般式（Ａ）において、Ｒ^Ａ２およびＲ^Ａ３で表される炭素原子数１〜６の直鎖もしくは分岐のアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基等が挙げられる。

以上の中でも、Ｒ^Ａ１で表されるアルキル基の炭素原子数は３〜６が好ましく、プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、及び、ｎ−ヘキシル基がより好ましい。
Ｒ^Ａ２またはＲ^Ａ３で表されるアルキル基の炭素原子数は１〜３が好ましく、メチル基、エチル基がより好ましい。

以下に、一般式（Ａ）で表される水溶性溶剤としては、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド、３−ｎ−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド、３−エトキシ−Ｎ，Ｎ−ジエチルプロピオンアミド、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジエチルプロピオンアミド、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−モノメチルモノエチルプロピオンアミド、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジ−ｎ−プロピルプロピオンアミド、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジ−ｎ−ブチルプロピオンアミド、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジ−ｎ−ブチルプロピオンアミド、３−エトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド、３−エトキシ−Ｎ，Ｎ−モノメチルモノエチルプロピオンアミド、３−エトキシ−Ｎ，Ｎ−ジ−ｎ−プロピルプロピオンアミド、３−エトキシ−Ｎ，Ｎ−ジ−ｎ−ブチルプロピオンアミド、３−ｎ−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジエチルプロピオンアミド、３−ｎ−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−モノメチルモノエチルプロピオンアミド、３−ｎ−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジ−ｎ−プロピルプロピオンアミド、３−ｎ−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジ−ｎ−ブチルプロピオンアミド、３−ｎ−プロポキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド、３−ｎ−プロポキシ−Ｎ，Ｎ−ジエチルプロピオンアミド、３−ｎ−プロポキシ−Ｎ，Ｎ−モノメチルモノエチルプロピオンアミド、３−ｎ−プロポキシ−Ｎ，Ｎ−ジ−ｎ−プロピルプロピオンアミド、３−ｎ−プロポキシ−Ｎ，Ｎ−ジ−ｎ−ブチルプロピオンアミド、３−ｉｓｏ−プロポキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド、３−ｉｓｏ−プロポキシ−Ｎ，Ｎ−ジエチルプロピオンアミド、３−１ｓｏ−プロポキシ−Ｎ，Ｎ−モノメチルモノエチルプロピオンアミド、３−ｉｓｏ−プロポキシ−Ｎ，Ｎ−ジ−ｎ−プロピルプロピオンアミド、３−ｉｓｏ−プロポキシ−Ｎ，Ｎ−ジ−ｎ−ブチルプロピオンアミド、３−ｔｅｒｔ−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド、３−ｔｅｒｔ−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジエチルプロピオンアミド、３−ｔｅｒｔ−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−モノメチルモノエチルプロピオンアミド、３−ｔｅｒｔ−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジ−ｎ−プロピルプロピオンアミド、３−ｔｅｒｔ−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジ−ｎ−ブチルプロピオンアミド、３−ヘキシルオキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド、３−ヘキシルオキシ−Ｎ，Ｎ−ジエチルプロピオンアミド、が挙げられる。中でも、３−ｎ−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミドが最も好ましい。

一般式（Ａ）で表される化合物は、一種単独で用いてもよいし、二種以上を併用してもよい。
一般式（Ａ）で表される化合物の具体的な製造方法は、例えば、特開２００９−１８５０７９号公報や国際公開第２００８／１０２６１５号等に記載の合成方法に基づき、製造することができる。また、一般式（Ａ）で表される化合物は、市販品を用いてもよく、例えば、出光興産社製の「エクアミド」として入手できる。
また、一般式（Ａ）で表される化合物よりも一般式（Ｂ）で表される化合物の方が、高温経時での増粘を抑制できる点で好ましい。

本発明のインク組成物が水溶性溶剤を含有する場合、水溶性溶剤の含有量（二種以上である場合には総含有量）は、インク組成物の総量に対し、２質量％〜３０質量％であることが好ましい。
上記総含有量が２質量％以上であることで、重合開始剤のインク組成物への溶解性をより高めることができる。
また、上記総含有量が３０質量％以下であることで、重合性化合物をインク組成物に、十分に含有することができるため、インク組成物の硬化性を高めることができる。
上記総含有量は、インク組成物の総量に対し、３質量％〜２５質量％であることがより好ましく、４質量％〜２０質量％であることがさらに好ましい。

＜ポリマー粒子＞
本発明のインク組成物は、ポリマー粒子を少なくとも一種含有することが好ましい。
これにより、画像の耐擦性がより向上する。
ポリマー粒子は、後述するポリマー分散剤（顔料の少なくとも一部を被覆するポリマー分散剤）とは異なり、顔料とは別に存在している、ポリマーからなる粒子である。
例えば、インク組成物を後述する処理液とともに記録媒体上に付与して画像を形成する場合には、ポリマー粒子は、該処理液又はこれを乾燥させた領域と接触した際に、インク組成物中において分散不安定化して凝集し、増粘することによりインク組成物を固定化する機能を有する。これにより、画像の耐擦性がより向上し、画像ムラがより抑制される。更に、インク組成物の記録媒体への密着性及び画像の耐傷性がより向上する。

ポリマー粒子のガラス転移温度（Ｔｇ）は、画像の耐擦性をより向上させる観点より、９０℃以上であることが好ましく、１００℃以上であることがより好ましい。
また、ポリマー粒子のガラス転移温度は２５０℃以下が好ましく、２３０℃以下がより好ましい。ポリマー粒子のガラス転移温度が２５０℃以下であると、ポリマー粒子が乾燥過程で融着し、画像強度及び耐擦性がより向上する。

ここで、ポリマー粒子のガラス転移温度（Ｔｇ）は、実測によって得られる測定Ｔｇを適用する。
具体的には、測定Ｔｇとしては、エスアイアイ・ナノテクノロジー（株）製の示差走査熱量計（ＤＳＣ）ＥＸＳＴＡＲ６２２０を用いて通常の測定条件で測定された値を意味する。但し、ポリマーの分解等により測定が困難な場合には、下記の計算式で算出される計算Ｔｇを適用する。計算Ｔｇは下記の式（１）で計算されるものである。
１／Ｔｇ＝Σ（Ｘ_ｉ／Ｔｇ_ｉ） ・・・（１）
ここで、計算対象となるポリマーはｉ＝１からｎまでのｎ種のモノマー成分が共重合しているとする。Ｘ_ｉはｉ番目のモノマーの重量分率（ΣＸ_ｉ＝１）、Ｔｇ_ｉはｉ番目のモノマーの単独重合体のガラス転移温度（絶対温度）である。但し、Σはｉ＝１からｎまでの和をとる。尚、各モノマーの単独重合体のガラス転移温度の値（Ｔｇ_ｉ）は、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｈａｎｄｂｏｏｋ （３ｒｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ） （Ｊ．Ｂｒａｎｄｒｕｐ， Ｅ．Ｈ．Ｉｍｍｅｒｇｕｔ著（Ｗｉｌｅｙ−Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ、１９８９））の値を採用する。

上記ポリマー粒子としては、転相乳化法により得られたポリマー粒子であることが好ましく、下記の自己分散性ポリマーの粒子（自己分散性ポリマー粒子）がより好ましい。
ここで、自己分散性ポリマーとは、界面活性剤の不存在下、転相乳化法により分散状態としたとき、ポリマー自身が有する官能基（特に酸性基又はその塩）によって、水性媒体中で分散状態となり得る水不溶性ポリマーをいう。
ここで、分散状態とは、水性媒体中に水不溶性ポリマーが液体状態で分散された乳化状態（エマルション）、及び、水性媒体中に水不溶性ポリマーが固体状態で分散された分散状態（サスペンジョン）の両方の状態を含むものである。
また、「水不溶性」とは、水１００質量部（２５℃）に対する溶解量が５．０質量部以下であることを指す。

上記転相乳化法としては、例えば、ポリマーを溶媒（例えば、水溶性溶剤等）中に溶解又は分散させた後、界面活性剤を添加せずにそのまま水中に投入し、ポリマーが有する塩生成基（例えば、酸性基）を中和した状態で、攪拌、混合し、前記溶媒を除去した後、乳化又は分散状態となった水性分散物を得る方法が挙げられる。

自己分散性ポリマー粒子としては、特開２０１０−６４４８０号公報の段落００９０〜０１２１や、特開２０１１−０６８０８５号公報の段落０１３０〜０１６７に記載されている自己分散性ポリマー粒子を用いることができる。

ポリマー粒子を構成するポリマーの共重合比率の好ましい形態は、ガラス転移温度を９０℃以上に調整し易く、かつ、分散安定性を良好に維持する観点からみて、以下の形態である。
即ち、上記観点からみた好ましい形態は、ポリマー粒子を構成するポリマーが、芳香族基（好ましくは、ベンジル基、フェノキシ基）を有する構造単位を共重合比率として３質量％〜４５質量％（より好ましくは３〜４０質量％、特に好ましくは５〜３０質量％）と、親水性の構造単位（好ましくは（メタ）アクリル酸に由来する構造単位）を共重合比率として２質量％〜３０質量（より好ましくは５質量％〜２０質量％、特に好ましくは５質量％〜１５質量％）と、アルキル基を有する構造単位を共重合比率として５質量％〜９０質量％（より好ましくは３０質量％〜９０質量％、更に好ましくは５０質量％〜９０質量％、特に好ましくは６０質量％〜８５質量％）と、を含む形態である。
前記ポリマー粒子の更に好ましい形態は、ベンジル（メタ）アクリレートに由来する構造単位またはフェノキシエチル（メタ）アクリレートに由来する構造単位の少なくとも一方を共重合比率として３質量％〜４５質量％（より好ましくは３〜４０質量％、特に好ましくは５〜３０質量％）と、（メタ）アクリル酸に由来する構造単位を共重合比率として２質量％〜３０質量（より好ましくは５質量％〜２０質量％、特に好ましくは５質量％〜１５質量％）と、アルキル（メタ）アクリレートに由来する構造単位を共重合比率として４０質量％〜９０質量％（より好ましくは５０質量％〜９０質量％、特に好ましくは６０質量％〜８５質量％）と、を含む形態である。

ポリマー粒子を構成するポリマーの分子量範囲は、重量平均分子量で３０００〜２０万であることが好ましく、５０００〜１５万であることがより好ましく、１００００〜１０万であることが更に好ましい。重量平均分子量を３０００以上とすることで水溶性成分量を効果的に抑制することができる。また、重量平均分子量を２０万以下とすることで、自己分散安定性を高めることができる。

なお、ポリマー粒子を構成するポリマーの重量平均分子量は、ゲル透過クロマトグラフ（ＧＰＣ）で測定される。ＧＰＣは、ＨＬＣ−８０２０ＧＰＣ（東ソー（株）製）を用い、カラムとして、ＴＳＫｇｅｌ、Ｓｕｐｅｒ Ｍｕｌｔｉｐｏｒｅ ＨＺ−Ｈ（東ソー（株）製、４．６ｍｍＩＤ×１５ｃｍ）を３本用い、溶離液としてＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を用いる。また、条件としては、試料濃度を０．４５質量％、流速を０．３５ｍｌ／ｍｉｎ、サンプル注入量を１０μｌ、測定温度を４０℃とし、ＲＩ検出器を用いて行なう。また、検量線は、東ソー（株）製「標準試料ＴＳＫ ｓｔａｎｄａｒｄ，ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ」：「Ｆ−４０」、「Ｆ−２０」、「Ｆ−４」、「Ｆ−１」、「Ａ−５０００」、「Ａ−２５００」、「Ａ−１０００」、「ｎ−プロピルベンゼン」の８サンプルから作製する。

ポリマー粒子（好ましくは自己分散性ポリマー粒子）の平均粒子径は、体積平均粒子径で１０〜４００ｎｍの範囲が好ましく、１０〜２００ｎｍの範囲がより好ましく、１０〜１００ｎｍの範囲が更に好ましく、特に好ましくは１０〜５０ｎｍの範囲である。体積平均粒子径が１０ｎｍ以上であると製造適性が向上する。また、体積平均粒子径が４００ｎｍ以下であると保存安定性が向上する。また、前記ポリマー粒子の粒径分布に関しては、特に制限はなく、広い粒径分布を持つもの又は単分散の粒径分布を持つもののいずれでもよい。また、ポリマー粒子を二種以上混合して使用してもよい。
なお、ポリマー粒子の平均粒子径及び粒径分布は、ナノトラック粒度分布測定装置ＵＰＡ−ＥＸ１５０（日機装（株）製）を用いて、動的光散乱法により体積平均粒径を測定することにより求められるものである。

本発明のインク組成物が、上述のポリマー粒子を含有する場合、その含有量（二種以上である場合には総含有量）には特に制限はないが、インク組成物の全量に対し、０．３質量％〜１０．０質量％が好ましく、０．５質量％〜７．０質量％がより好ましく、１．０質量％〜５．０質量％が特に好ましい。
上記含有量が０．３質量％以上であると、画像の耐擦性をより向上させ、かつ、画像ムラをより抑制できる。
上記含有量が１０．０質量％以下であると、インクの吐出性をより向上させることができ、また、インクの高温経時安定性の点でも有利である。

また、本発明のインク組成物が、上述のポリマー粒子を含有する場合、ポリマー粒子とワックス粒子との含有質量比としては、ポリマー粒子：ワックス粒子＝１：５〜５：１の範囲（固形分比）であることが好ましい。含有質量比がこの範囲内であると、画像の耐擦性に優れる。

＜色材＞
本発明のインク組成物は、色材を少なくとも一種を含有する。
色材としては特に制限されず、顔料であっても染料であってもよい。

（顔料）
顔料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、有機顔料、無機顔料のいずれであってもよい。顔料は、水に殆ど不溶であるか又は難溶である顔料であることが、インク着色性の点で好ましい。

有機顔料としては、例えば、アゾ顔料、多環式顔料、染料キレート、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、などが挙げられる。これらの中でも、アゾ顔料、多環式顔料などがより好ましい。無機顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、カドミウムレッド、クロムイエロー、カーボンブラック、などが挙げられる。これらの中でも、カーボンブラックが特に好ましい。

有機顔料を用いる場合、有機顔料の平均粒子径は、透明性・色再現性の観点から小さい方がよいが、耐光性の観点からは大きい方が好ましい。これらを両立する観点から、平均粒子径は１０〜２００ｎｍが好ましく、１０〜１５０ｎｍがより好ましく、１０〜１２０ｎｍがさらに好ましい。また、有機顔料の粒径分布に関しては、特に制限はなく、広い粒径分布を持つもの又は単分散の粒径分布を持つもののいずれでもよい。また、単分散の粒径分布を持つ有機顔料を二種以上混合して使用してもよい。

−分散剤−
本発明のインク組成物は、分散剤の少なくとも一種を含有することができる。
即ち、本発明のインク組成物において顔料を用いる場合、顔料は分散剤によって分散されていることが好ましい。
顔料の分散剤としては、ポリマー分散剤、又は低分子の界面活性剤型分散剤のいずれでもよい。また、ポリマー分散剤は、水溶性の分散剤、又は非水溶性の分散剤のいずれでもよい。

低分子の界面活性剤型分散剤については、例えば、特開２０１１−１７８０２９号公報の段落００４７〜００５２に記載された公知の低分子の界面活性剤型分散剤を用いることができる。

ポリマー分散剤のうち、水溶性分散剤としては、親水性高分子化合物が挙げられる。例えば、天然の親水性高分子化合物では、アラビアガム、トラガンガム、グアーガム、カラヤガム、ローカストビーンガム、アラビノガラクトン、ペクチン、クインスシードデンプン等の植物性高分子、アルギン酸、カラギーナン、寒天等の海藻系高分子、ゼラチン、カゼイン、アルブミン、コラーゲン等の動物系高分子、キサンテンガム、デキストラン等の微生物系高分子等が挙げられる。

また、天然物を原料に修飾した親水性高分子化合物では、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース等の繊維素系高分子、デンプングリコール酸ナトリウム、デンプンリン酸エステルナトリウム等のデンプン系高分子、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル等の海藻系高分子等が挙げられる。
更に、合成系の親水性高分子化合物としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチルエーテル等のビニル系高分子、非架橋ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸又はそのアルカリ金属塩、水溶性スチレンアクリル樹脂等のアクリル系樹脂、水溶性スチレンマレイン酸樹脂、水溶性ビニルナフタレンアクリル樹脂、水溶性ビニルナフタレンマレイン酸樹脂、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、β−ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のアルカリ金属塩、四級アンモニウムやアミノ基等のカチオン性官能基の塩を側鎖に有する高分子化合物、セラック等の天然高分子化合物等が挙げられる。

これらの中でも、アクリル酸、メタクリル酸、スチレンアクリル酸のホモポリマーや、他の親水基を有するモノマーとの共重合体などのように、カルボキシル基が導入された水溶性分散剤が親水性高分子化合物として好ましい。

ポリマー分散剤のうち、非水溶性分散剤としては、疎水性部と親水性部の両方を有するポリマーを用いることができる。例えば、スチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸共重合体、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート−（メタ）アクリル酸共重合体、酢酸ビニル−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体等が挙げられる。

ポリマー分散剤の重量平均分子量は、３，０００〜１００，０００が好ましく、より好ましくは５，０００〜５０，０００であり、更に好ましくは５，０００〜４０，０００であり、特に好ましくは１０，０００〜４０，０００である。
なお、ポリマー分散剤の重量平均分子量は、前述のポリマー粒子を構成するポリマーの重量平均分子量と同様にして測定される。

ポリマー分散剤は、自己分散性、及び処理液が接触したときの凝集速度の観点から、カルボキシル基を有するポリマーを含むことが好ましく、カルボキシル基を有し、酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のポリマーであることが好ましく、酸価は２５〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇのポリマーがより好ましい。特に、本発明のインク組成物を、インク組成物中の成分を凝集させる処理液と共に用いる場合には、カルボキシル基を有し、かつ酸価が２５〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇのポリマー分散剤が有効である。処理液については、後述する。

顔料（ｐ）と分散剤（ｓ）との混合質量比（ｐ：ｓ）としては、１：０．０６〜１：３の範囲が好ましく、１：０．１２５〜１：２の範囲がより好ましく、更に好ましくは１：０．１２５〜１：１．５である。

本発明のインク組成物は、画像の耐光性や品質などの観点から、顔料と分散剤と含むことが好ましく、有機顔料とポリマー分散剤（好ましくはカルボキシル基を含むポリマー分散剤）とを含むことがより好ましい。
更に、インク組成物は、顔料表面の少なくとも一部がポリマー分散剤で被覆されたポリマー被覆顔料を含有することが好ましい。更には、インク組成物は、顔料表面の少なくとも一部がカルボキシル基を有するポリマー分散剤で被覆されたポリマー被覆顔料を含むことが特に好ましい。更には、インク組成物は、凝集性の観点から、顔料表面の少なくとも一部がカルボキシル基を有するポリマー分散剤で被覆された、水不溶性のポリマー被覆顔料を含有することが特に好ましい。

分散状態での顔料の平均粒子径（例えばポリマー被覆顔料の平均粒子径）としては、１０ｎｍ〜２００ｎｍが好ましく、１０ｎｍ〜１５０ｎｍがより好ましく、１０ｎｍ〜１００ｎｍがさらに好ましい。平均粒子径が２００ｎｍ以下であると、色再現性が良好になり、インクジェット法で打滴する際の打滴特性が良好になる。平均粒子径が１０ｎｍ以上であると、耐光性が良好になる。また、色材の粒径分布に関しては、特に制限はなく、広い粒径分布又は単分散性の粒径分布のいずれであってもよい。また、単分散性の粒径分布を持つ色材を二種以上混合して使用してもよい。ここで、分散状態での顔料の平均粒子径は、インク化した状態での平均粒子径を示すが、インク化する前段階のいわゆる濃縮インク分散物についても同様である。
なお、分散状態での顔料の平均粒子径は、前述のポリマー粒子の平均粒子径及び粒径分布と同様にして求められるものである。

顔料は、一種単独で又は二種以上を組み合わせて使用してもよい。
顔料のインク組成物中における含有量としては、画像濃度の観点から、インク組成物に対して、１質量％〜２０質量％が好ましく、２質量％〜１０質量％がより好ましい。

（染料）
染料としては公知の染料を特に制限なく用いることができ、例えば、特開２００１−１１５０６６号公報、特開２００１−３３５７１４号公報、特開２００２−２４９６７７号公報等に記載の染料を本発明においても好適に用いることができる。
また、染料を用いる場合には、染料を水不溶性の担体に保持したものを用いてもよい。染料を保持した担体（水不溶性着色粒子）は、分散剤を用いて水系分散物として用いることができる。担体としては、水に不溶または水に難溶であれば特に制限なく、無機材料、有機材料及びこれらの複合材料を用いることができる。具体的には、特開２００１−１８１５４９号公報、特開２００７−１６９４１８号公報等に記載の担体を本発明においても好適に用いることができる。

＜界面活性剤＞
本発明におけるインク組成物は、必要に応じて、界面活性剤の少なくとも一種を含むことができる。界面活性剤は、例えば表面張力調整剤として用いることができる。
前記界面活性剤としては、分子内に親水部と疎水部を合わせ持つ構造を有する化合物等が有効に使用することができ、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、ベタイン系界面活性剤のいずれも使用することができる。更に、上記の水溶性ポリマー（高分子分散剤）を界面活性剤としても用いてもよい。

本発明においては、インクの打滴干渉抑制の観点から、ノニオン性界面活性剤が好ましく、中でもアセチレングリコール誘導体（アセチレングリコール系界面活性剤）がより好ましい。
前記アセチレングリコール系界面活性剤としては、例えば、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール及び２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールのアルキレンオキシド付加物等を挙げることができ、これから選ばれる少なくとも一種であることが好ましい。これらの化合物の市販品としては例えば、日信化学工業社のオルフィンＥ１０１０などのＥシリーズを挙げることができる。
アセチレングリコール系界面活性剤以外の界面活性剤としては、フッ素系界面活性剤が好ましい。フッ素系界面活性剤としては、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、ベタイン系界面活性剤が挙げられ、この中でアニオン系界面活性剤がより好ましい。アニオン系界面活性剤の例としては、Capstone FS-63、Capstone FS-61（Dupont社製）、フタージェント１００、フタージェント１１０、フタージェント１５０（株式会社ネオス社製）、ＣＨＥＭＧＵＡＲＤ Ｓ−７６０Ｐ(Chemguard Inc.社製)等が挙げられる。

前記界面活性剤（表面張力調整剤）をインク組成物に含有する場合、界面活性剤はインクジェット方式によりインク組成物の吐出を良好に行う観点から、インク組成物の表面張力を２０ｍＮ／ｍ〜６０ｍＮ／ｍに調整できる範囲の量を含有することが好ましく、表面張力の点からはより好ましくは２０ｍＮ／ｍ〜４５ｍＮ／ｍであり、更に好ましくは２５ｍＮ／ｍ〜４０ｍＮ／ｍである。
ここで、インク組成物の表面張力は、Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｓｕｒｆａｃｅ Ｔｅｎｓｉｏｍｅｔｅｒ ＣＢＶＰ−Ｚ（協和界面科学（株）製）を用い、液温２５℃の条件下で測定された値を指す。

本発明のインク組成物が界面活性剤を含む場合、界面活性剤の具体的な量には特に限定はないが、インク組成物の全量に対し、０．１質量％以上が好ましく、より好ましくは０．１〜１０質量％であり、更に好ましくは０．２〜３質量％である。

＜水溶性高分子化合物＞
本発明におけるインク組成物は、必要に応じて、水溶性高分子化合物を少なくとも一種含むことが好ましい。水溶性高分子化合物としては特に限定はなく、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール等の公知の水溶性高分子化合物を用いることができる。
また、水溶性高分子化合物としては、後述する処理液に含まれることがある特定高分子化合物や、特開２０１３−００１８５４号公報の段落００２６〜００８０に記載された水溶性高分子化合物も好適である。

＜消泡剤＞
本発明のインク組成物は、必要に応じ、消泡剤を少なくとも一種含有していてもよい。
消泡剤としては、例えばシリコーン系化合物（シリコーン系消泡剤）、プルロニック系化合物（プルロニック系消泡剤）等が挙げられ、これらの中でも、シリコーン系消泡剤が好ましい。
シリコーン系消泡剤としては、ポリシロキサン構造を有するシリコーン系消泡剤が好ましい。

消泡剤としては、市販品を用いることができる。
市販品としては、ＢＹＫ−０１２、０１７、０２１、０２２、０２４、０２５、０３８、０９４（以上、ビックケミー・ジャパン（株）製）、ＫＳ−５３７、ＫＳ−６０４、ＫＭ−７２Ｆ（以上、信越化学工業（株）製）、ＴＳＡ−７３９（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製）、オルフィンＡＦ１０４（日信化学工業（株）製）等が挙げられる。
中でも、シリコーン系消泡剤である、ＢＹＫ−０１７、０２１、０２２、０２４、０２５、０９４、ＫＳ−５３７、ＫＳ−６０４、ＫＭ−７２Ｆ、ＴＳＡ−７３９が好ましく、中でも、インクの吐出安定性の点でＢＹＫ−０２４が最も好ましい。

本発明のインク組成物が消泡剤を含有する場合、消泡剤の含有量は、インク組成物全量に対し、０．０００１質量％〜１質量％が好ましく、０．００１質量％〜０．１質量％がより好ましい。

＜コロイダルシリカ＞
本発明のインク組成物は、必要に応じ、コロイダルシリカを含有していてもよい。
これにより、インクの連続吐出時の安定性をより向上させることができる。
コロイダルシリカは、平均粒子径が数１００ｎｍ以下のケイ素を含む無機酸化物の微粒子からなるコロイドである。コロイダルシリカは、主成分として二酸化ケイ素（その水和物を含む）を含み、少量成分としてアルミン酸塩（アルミン酸ナトリウム、アルミン酸カリウムなど）を含んでいてもよい。
またコロイダルシリカには、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化アンモニウム等の無機塩類やテトラメチルアンモニウムヒドロキシド等の有機塩類が含まれていてもよい。これらの無機塩類および有機塩類は、例えば、コロイドの安定化剤として作用する。
コロイダルシリカについては、例えば、特開２０１１−２０２１１７号公報の段落００４３〜００５０の記載を適宜参照することができる。
また、本発明のインク組成物は、必要に応じ、コロイダルシリカに代えて、または、コロイダルシリカに加えて、ケイ酸アルカリ金属塩を含有してもよい。ケイ酸アルカリ金属塩については、特開２０１１−２０２１１７号公報の段落００５２〜００５６の記載を適宜参照することができる。

本発明のインク組成物がコロイダルシリカを含む場合、コロイダルシリカの含有量は、インク組成物の全量に対し、０．０００１質量％〜１０質量％が好ましく、０．０１質量％〜３質量％がより好ましく、０．０２質量％〜０．５質量％が更に好ましく、０．０３質量％〜０．３質量％が特に好ましい。

＜ｐＨ調整剤＞
本発明のインク組成物は、必要に応じて、ｐＨ調整剤を少なくとも一種を含有していてもよい。
ｐＨ調整剤としては、調合されるインク組成物に悪影響を及ぼさずにｐＨを所望の値に調整できるものであれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。例えば、アルコールアミン類（例えば、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオールなど）、アルカリ金属水酸化物（例えば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなど）、アンモニウム水酸化物（例えば、水酸化アンモニウム、第４級アンモニウム水酸化物など）、ホスホニウム水酸化物、アルカリ金属炭酸塩などが挙げられる。
本発明のインク組成物がｐＨ調整剤を含有する場合、ｐＨ調整剤の含有量は、インク組成物のｐＨが５〜１０（より好ましくは８．０〜９．５）となる量が好ましい。

＜その他の成分＞
本発明のインク組成物は、必要に応じ、その他の成分を含有してもよい。
その他の成分としては、例えば、重合禁止剤、乾燥防止剤（湿潤剤）、褪色防止剤、乳化安定剤、浸透促進剤、紫外線吸収剤、防腐剤、防黴剤、粘度調整剤、分散安定剤、防錆剤、キレート剤等の公知の添加剤が挙げられる。

酸凝集によって滲みを抑制し高解像度を得るために、本発明のインク組成物は、塩基性であることが好ましく、インク高温経時安定性の面では、中性付近が好ましい。
具体的には、インク組成物の液性（ｐＨ）はｐＨ５〜ｐＨ１０であることが好ましい。また、インク組成物は、ｐＨ８．０〜ｐＨ９．５であることがより好ましい。さらには、
画像形成に用いる部材への負荷抑制の観点からは、インク組成物は、ｐＨ９．５未満であることが好ましい。

また、本発明のインク組成物の粘度には特に制限はないが、ノズルからの吐出安定性等の観点から、液温３０℃での粘度が、３．５ｍＰａ・ｓ〜６．５ｍＰａ・ｓが好ましく、４．０ｍＰａ・ｓ〜６．０ｍＰａ・ｓがより好ましい。

≪インクセット≫
本発明のインクセットは、既述の本発明のインク組成物と、インク組成物と接触したときに凝集体を形成する凝集成分を含む処理液と、を有する。
本発明のインクセットは、本発明のインク組成物が用いられるので、インク組成物の高温経時安定性に優れるとともに、形成される画像の耐擦性に優れる。
特に、本発明のインクセットは、処理液を有することにより、画像の耐擦性が顕著に向上する。
なお、インク組成物の詳細については、既述した通りである。

＜処理液＞
以下、処理液について詳述する。
記録媒体に付与された処理液は、インク組成物と接触したときに、インク組成物中の顔料及びワックス粒子（及び、必要に応じ用いられることがあるポリマー粒子）などの分散粒子を凝集させ、記録媒体上に画像を固定化する。処理液は、インク組成物中の成分を凝集させる凝集成分を少なくとも含有し、更に重合開始剤を含んでもよく、必要に応じて、更に他の成分を用いて構成することができる。また、インク組成物と共に処理液を用いることで、インクジェット記録を高速化でき、高速記録しても濃度、解像度の高い描画性（例えば細線や微細部分の再現性）に優れた画像が得られる。

（凝集成分）
処理液は、凝集成分を少なくとも一種含有する。
凝集成分としては、インク組成物のｐＨを変化させることができる化合物であっても、多価金属塩であっても、ポリアリルアミン類などの４級もしくは３級アミンを有するカチオン性ポリマーであってもよい。本発明においては、インク組成物の凝集性の観点から、インク組成物のｐＨを変化させることができる化合物が好ましく、インク組成物のｐＨを低下させ得る化合物がより好ましい。

インク組成物のｐＨを低下させ得る化合物としては、酸性物質を挙げることができる。
酸性物質としては、例えば、硫酸、塩酸、硝酸、リン酸、ポリアクリル酸、酢酸、グリコール酸、シュウ酸、マロン酸、リンゴ酸、マレイン酸、アスコルビン酸、コハク酸、グルタル酸、フマル酸、クエン酸、酒石酸、乳酸、スルホン酸、オルトリン酸、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、ピロールカルボン酸、フランカルボン酸、ピリジンカルボン酸、クマリン酸、チオフェンカルボン酸、ニコチン酸、若しくはこれらの化合物の誘導体、又はこれらの塩等が好適に挙げられる。
酸性物質は、一種単独で用いてもよく、二種以上を併用してもよい。

本発明における処理液が酸性物質を含む場合、処理液のｐＨ（２５℃）は、６以下が好ましく、より好ましくは、ｐＨは４以下である。中でも、ｐＨ（２５℃）は０〜３の範囲が好ましく、特に好ましくは、ｐＨは０．２〜２である。このとき、インク組成物のｐＨ（２５℃）は、７．５以上（より好ましくは８．０以上）であることが好ましい。
中でも、画像濃度、解像度、及びインクジェット記録の高速化の観点から、インク組成物のｐＨ（２５℃）が８．０以上であって、処理液のｐＨ（２５℃）が０．２〜２である場合が好ましい。

中でも、本発明における凝集成分としては、水溶性の高い酸性物質が好ましく、凝集性を高め、インク全体を固定化させる点で、有機酸が好ましく、２価以上の有機酸がより好ましく、２価以上３価以下の酸性物質が特に好ましい。２価以上の有機酸としては、その第１ｐＫａが３．５以下の有機酸が好ましく、より好ましくは３．０以下の有機酸である。具体的には、例えば、リン酸、シュウ酸、マロン酸、リンゴ酸、クエン酸などが好適に挙げられる。

多価金属塩やカチオン性ポリマーについては、例えば、特開２０１１−０４２１５０号公報の段落０１５５〜０１５６に記載されている多価金属塩やカチオン性ポリマーを用いることができる。

凝集成分は、一種単独で又は二種以上を混合して用いることができる。
インク組成物を凝集させる凝集成分の処理液中における含有量としては、１〜５０質量％が好ましく、より好ましくは３〜４５質量％であり、更に好ましくは５〜４０質量％の範囲である。

（水溶性高分子化合物）
処理液は、水溶性高分子化合物を少なくとも一種含むことが好ましい。
水溶性高分子化合物としては特に限定はなく、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール等の公知の水溶性高分子化合物を用いることができる。
また、水溶性高分子化合物としては、後述する特定高分子化合物や、特開２０１３−００１８５４号公報の段落００２６〜００８０に記載された水溶性高分子化合物も好適である。

水溶性高分子化合物の重量平均分子量には特に限定はないが、例えば１００００〜１０００００とすることができ、好ましくは２００００〜８００００であり、より好ましくは３００００〜８００００である。

また、本発明における処理液中における水溶性高分子化合物の含有量には特に限定はないが、処理液の全量に対し、０．１質量％〜１０質量％が好ましく、０．１質量％〜４質量％がより好ましく、０．１質量％〜２質量％が更に好ましく、０．１質量％〜１質量％が特に好ましい。
前記含有量が０．１質量％以上であれば、インク滴の広がりをより促進でき、前記含有量が１０質量％以下であれば、処理液の増粘をより抑制できる。また、前記含有量が１０質量％以下であれば、処理液中の泡に起因する処理液の塗布ムラをより抑制できる。

水溶性高分子化合物としては、イオン性基（好ましくはアニオン性基）を有する親水性の構造単位を含む高分子化合物（以下、「特定高分子化合物」ともいう。）が好ましい。これにより、記録媒体に付与されたインク滴の広がりをより促進することができ、画像のざらつきが更に抑制される。
特定高分子化合物におけるイオン性基としては、カルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基、ボロン酸基、アミノ基、アンモニウム基、又はこれらの塩等が挙げられる。中でも、好ましくは、カルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基、又はこれらの塩であり、より好ましくは、カルボキシル基、スルホン酸基、又はこれらの塩であり、更に好ましくは、スルホン酸基又はその塩である。
イオン性基（好ましくはアニオン性基）を有する親水性の構造単位としては、イオン性基（好ましくはアニオン性基）を有する（メタ）アクリルアミド化合物に由来する構造単位が好ましい。
水溶性高分子化合物中におけるイオン性基（好ましくはアニオン性基）を有する親水性の構造単位の含有量としては、水溶性高分子化合物の全質量中、例えば１０〜１００質量％とすることができ、１０〜９０質量％であることが好ましく、１０〜７０質量％であることがより好ましく、１０〜５０質量％であることがさらに好ましく、２０〜４０質量％であることが特に好ましい。

特定高分子化合物としては、上述のイオン性基（好ましくはアニオン性基、特に好ましくはスルホン酸基）を有する親水性の構造単位の少なくとも一種に加え、疎水性の構造単位の少なくとも一種を含むことがより好ましい。疎水性の構造単位を含むことにより、特定高分子化合物が処理液表面に更に存在しやすくなるため、記録媒体に付与されたインク滴の広がりがより促進され、画像のざらつきが更に抑制される。
疎水性の構造単位としては、（メタ）アクリル酸エステル（好ましくは、（メタ）アクリル酸の炭素原子数１〜４のアルキルエステル）に由来する構造単位が好ましい。

特定高分子化合物における疎水性の構造単位の含有量は、特定高分子化合物の全質量中、例えば１０〜９０質量％とすることができ、３０〜９０質量％であることが好ましく、５０〜９０質量％であることがより好ましく、６０〜８０質量％であることが特に好ましい。

（水）
処理液は、水を含んで構成することができる。
水の含有量には特に制限はないが、１０〜９９質量％の範囲が好ましく、より好ましくは５０〜９０質量％であり、更に好ましくは６０〜８０質量％である。

（有機溶剤）
処理液は、有機溶剤から選択される少なくとも一種を含むことが好ましい。
前記有機溶剤としては、前記インク組成物に含まれることがある水溶性溶剤と同様のものを用いることができる。中でも、カール抑制の観点から、ポリアルキレングリコールまたはその誘導体であることが好ましく、ジエチレングリコールモノアルキルエーテル、トリエチレングリコールモノアルキルエーテル、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコールモノアルキルエーテル、ポリオキシプロピレングリセリルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコールから選ばれる少なくとも一種であることがより好ましい。
有機溶剤の処理液中における含有率としては、特に制限はされないが、カール抑制の観点から、処理液全体に対して１〜３０質量％であることが好ましく、５〜１５質量％であることがより好ましい。

（消泡剤）
処理液は、必要に応じ、消泡剤を少なくとも一種含有していてもよい。
処理液に含有させることができる消泡剤としては、インク組成物に含有させることができる消泡剤と同様のものが挙げられる。
処理液が消泡剤を含有する場合、消泡剤の含有量は、処理液の全量に対し、０．０００１質量％〜１質量％が好ましく、０．００１質量％〜０．１質量％がより好ましい。

（重合開始剤）
処理液には、インク組成物に含有すると共に、活性エネルギー線によりインク組成物中の重合性化合物の重合を開始する重合開始剤の少なくとも一種を含有することができる。重合開始剤は、一種単独で又は二種以上を混合して、あるいは増感剤と共に使用することができる。
処理液に用いられる重合開始剤は、インク組成物と同様に、活性エネルギー線により重合性化合物の重合反応を開始し得る化合物から適宜選択することができる。重合開始剤の例としては、放射線もしくは光、又は電子線により活性種（ラジカル、酸、塩基など）を発生する重合開始剤（例えば光重合開始剤等）が挙げられる。
重合開始剤等の詳細については、インク組成物の項で説明した通りである。

また、処理液には、本発明の効果を損なわない範囲内で、更にその他の成分として他の添加剤を含有することができる。他の添加剤としては、例えば、乾燥防止剤（湿潤剤）、褪色防止剤、乳化安定剤、浸透促進剤、紫外線吸収剤、防腐剤、防黴剤、ｐＨ調整剤、表面張力調整剤、消泡剤、粘度調整剤、分散剤、分散安定剤、防錆剤、キレート剤等の公知の添加剤が挙げられる。

また、処理液の粘度には特に制限はないが、インク組成物の凝集速度の観点から、液温２５℃における粘度が、１ｍＰａ・ｓ〜３０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、１ｍＰａ・ｓ〜２０ｍＰａ・ｓであることがより好ましく、２ｍＰａ・ｓ〜１５ｍＰａ・ｓであることが更に好ましく、２ｍＰａ・ｓ〜１０ｍＰａ・ｓであることが特に好ましい。
また、処理液の表面張力には特に制限はないが、インク組成物の凝集速度の観点から、２０ｍＮ／ｍ〜６０ｍＮ／ｍであることが好ましく、２０ｍＮ／ｍ〜５０ｍＮ／ｍであることがより好ましく、２５ｍＮ／ｍ〜４５ｍＮ／ｍであることがさらに好ましい。

≪画像形成方法≫
本発明の画像形成方法は、既述の本発明のインク組成物をインクジェット法によって記録媒体に付与して画像を形成するインク付与工程を有する。
本発明の画像形成方法は、本発明のインク組成物が用いられるので、高温環境下で経時したインク組成物を用いた場合であっても、耐擦性が良好で精細な画像が形成される。

＜インク付与工程＞
インク付与工程は、既述の本発明のインク組成物をインクジェット法によって記録媒体に付与する。
本工程では、記録媒体上に選択的にインク組成物を付与でき、所望の可視画像を形成できる。なお、インク組成物の詳細及び好ましい態様などインク組成物の詳細については、インク組成物に関する説明で既述した通りである。

インクジェット法による画像形成は、エネルギーを供与することにより、所望とする記録媒体上に既述のインク組成物を吐出し、着色画像を形成する。なお、本発明に好ましいインクジェット法として、特開２００３−３０６６２３号公報の段落番号００９３〜０１０５に記載の方法が適用できる。

インクジェット法には、特に制限はなく、公知の方式、例えば、静電誘引力を利用してインクを吐出させる電荷制御方式、ピエゾ素子の振動圧力を利用するドロップオンデマンド方式（圧力パルス方式）、電気信号を音響ビームに変えインクに照射して放射圧を利用してインクを吐出させる音響インクジェット方式、及びインクを加熱して気泡を形成し、生じた圧力を利用するサーマルインクジェット（バブルジェット（登録商標））方式等のいずれであってもよい。インクジェット法としては、特に、特開昭５４−５９９３６号公報に記載の方法で、熱エネルギーの作用を受けたインクが急激な体積変化を生じ、この状態変化による作用力によって、インクをノズルから吐出させるインクジェット法を有効に利用することができる。
尚、インクジェット法には、フォトインクと称する濃度の低いインクを小さい体積で多数射出する方式、実質的に同じ色相で濃度の異なる複数のインクを用いて画質を改良する方式や無色透明のインクを用いる方式が含まれる。

インクジェット法におけるインクジェットヘッドからのインクの吐出方式としては、短尺のシリアルヘッドを用い、ヘッドを記録媒体の幅方向に走査させながら記録を行なうシャトル方式と、記録媒体の１辺の全域に対応して記録素子が配列されているラインヘッドを用いたライン方式とがある。ライン方式では、記録素子の配列方向と交差する方向に記録媒体を走査させることで記録媒体の全面に画像記録を行なうことができ、短尺ヘッドを走査するキャリッジ等の搬送系が不要となる。また、キャリッジの移動と記録媒体との複雑な走査制御が不要になり、記録媒体だけが移動するので、シャトル方式に比べて記録速度の高速化が実現できる。本発明の画像形成方法は、これらのいずれにも適用可能であるが、一般にダミージェットを行なわないライン方式に適用した場合に、吐出精度及び画像の耐擦性の向上効果が大きい。

インクジェットヘッドから吐出されるインクの液滴量としては、高精細な画像を得る観点で、１〜１０ｐｌ（ピコリットル）が好ましく、１．５〜６ｐｌがより好ましい。また、画像のムラ、連続諧調のつながりを改良する観点で、異なる液適量を組み合わせて吐出することも有効であり、このような場合でも本発明は好適に使用できる。

＜処理液付与工程＞
本発明の画像形成方法では、更に、インク組成物と接触したときに凝集体を形成する凝集成分を含む処理液を記録媒体に付与する処理液付与工程を有することが好ましい。
これにより、画像の耐擦性がより向上し、画像ムラがより低減される。

処理液付与工程は、インク組成物中の成分を凝集させる凝集成分を含む処理液を記録媒体に付与し、処理液をインク組成物と接触させて画像化する。この場合、インク組成物中の顔料及びワックス粒子（及び必要に応じ用いられることがあるポリマー粒子）をはじめとする分散粒子が凝集し、記録媒体上に画像が固定化される。なお、処理液は凝集成分を少なくとも含有してなり、各成分の詳細及び好ましい態様については、既述した通りである。

処理液の付与は、塗布法、インクジェット法、浸漬法などの公知の方法を適用して行なうことができる。塗布法としては、バーコーター、エクストルージョンダイコーター、エアードクターコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、ナイフコーター、スクイズコーター、リバースロールコーター、バーコーター等を用いた公知の塗布方法によって行なうことができる。インクジェット法の詳細については、既述の通りである。

処理液付与工程は、インク組成物を用いたインク付与工程の前又は後のいずれに設けてもよい。本発明においては、処理液付与工程の後にインク付与工程を設けた態様が好ましい。
具体的には、記録媒体上に、インク組成物を付与する前に、予めインク組成物中の成分（上述の分散粒子）を凝集させるため処理液を付与しておき、記録媒体上に付与された処理液に接触するようにインク組成物を付与して画像化する態様が好ましい。これにより、インクジェット記録を高速化でき、高速記録しても濃度、解像度の高い画像が得られる。

処理液の付与量としては、インク組成物を凝集可能であれば特に制限はないが、好ましくは、凝集成分の付与量が０．１ｇ／ｍ^２以上となる量とすることができる。中でも、凝集成分の付与量が０．２〜０．７ｇ／ｍ^２となる量が好ましい。凝集成分の付与量が０．１ｇ／ｍ^２以上であると、インク組成物の種々の使用形態に応じ良好な高速凝集性が保てる。また、凝集成分の付与量が０．７ｇ／ｍ^２以下であることは、付与した記録媒体の表面性に影響（光沢の変化等）を与えない点で好ましい。

また、本発明においては、処理液付与工程後にインク付与工程を設け、処理液を記録媒体上に付与した後、インク組成物が付与されるまでの間に、記録媒体上の処理液を加熱乾燥する加熱乾燥工程を更に設けることが好ましい。インク付与工程前に予め処理液を加熱乾燥させることにより、滲み防止などのインク着色性が良好になり、色濃度及び色相の良好な可視画像を記録できる。

加熱乾燥は、ヒータ等の公知の加熱手段やドライヤ等の送風を利用した送風手段、あるいはこれらを組み合わせた手段により行なえる。加熱方法としては、例えば、記録媒体の処理液の付与面と反対側からヒータ等で熱を与える方法や、記録媒体の処理液の付与面に温風又は熱風をあてる方法、赤外線ヒータを用いた加熱法などが挙げられ、これらの複数を組み合わせて加熱してもよい。

＜記録媒体＞
本発明の画像形成方法は、記録媒体に上に画像を記録するものである。記録媒体には、特に制限はないが、一般のオフセット印刷などに用いられる、いわゆる上質紙、コート紙、アート紙などのセルロースを主体とする一般印刷用紙を用いることができる。セルロースを主体とする一般印刷用紙は、水性インクを用いた一般のインクジェット法による画像記録においては比較的インクの吸収、乾燥が遅く、打滴後に色材移動が起こりやすく、画像品質が低下しやすいが、本発明の画像形成方法によると、色材移動を抑制して色濃度、色相に優れた高品位の画像の記録が可能である。

記録媒体としては、一般に市販されているものを使用することができ、例えば、王子製紙（株）製の「ＯＫプリンス上質」、日本製紙（株）製の「しらおい」、及び日本製紙（株）製の「ニューＮＰＩ上質」等の上質紙（Ａ）、王子製紙（株）製の「ＯＫエバーライトコート」及び日本製紙（株）製の「オーロラＳ」等の微塗工紙、王子製紙（株）製の「ＯＫコートＬ」及び日本製紙（株）製の「オーロラＬ」等の軽量コート紙（Ａ３）、王子製紙（株）製の「ＯＫトップコート＋」及び日本製紙（株）製の「オーロラコート」等のコート紙（Ａ２、Ｂ２）、王子製紙（株）製の「ＯＫ金藤＋」及び三菱製紙（株）製の「特菱アート」等のアート紙（Ａ１）等が挙げられる。また、インクジェット記録用の各種写真専用紙を用いることも可能である。

記録媒体の中でも、一般のオフセット印刷などに用いられるいわゆる塗工紙が好ましい。塗工紙は、セルロースを主体とした一般に表面処理されていない上質紙や中性紙等の表面にコート材を塗布してコート層を設けたものである。塗工紙は、通常の水性インクジェットによる画像形成においては、画像の光沢や擦過耐性など、品質上の問題を生じやすいが、本発明の画像形成方法では、光沢ムラが抑制されて光沢性、耐擦性の良好な画像を得ることができる。特に、原紙と無機顔料を含むコート層とを有する塗工紙を用いるのが好ましく、原紙とカオリン及び重炭酸カルシウムの少なくとも一方を含むコート層とを有する塗工紙を用いるのがより好ましい。具体的には、アート紙、コート紙、軽量コート紙、又は微塗工紙がより好ましい。

＜インクジェット記録装置＞
本発明の画像形成方法に用いることができる画像形成装置には、特に制限はなく、特開２０１０−８３０２１号公報、特開２００９−２３４２２１号公報、特開平１０−１７５３１５号公報等に記載の公知の画像形成装置を用いることができる。
画像形成装置は、活性エネルギー線（例えば紫外線）照射手段を備えることが好ましい。活性エネルギー線照射手段をはじめとするその他の手段の構成については、例えば、特開２０１１−１８４６２８号公報等に記載の公知の構成を適宜参照することができる。

以下、本発明の画像形成方法に用いることができる画像形成装置の一例について、図１を参照して説明する。
次に、本発明の画像形成方法を実施するのに好適なインクジェット記録装置の一例を図１を参照して具体的に説明する。
図１は、インクジェット記録装置全体の構成例を示す概略構成図である。

図１に示すように、インクジェット記録装置は、記録媒体の搬送方向（図中の矢印方向）に向かって順次、処理液を塗布するローラ材として、アニロックスローラ２０及びこれに当接する塗布ローラ２２を備えた処理液付与部１２と、付与された処理液を乾燥させる加熱手段（不図示）を備えた処理液乾燥ゾーン１３と、各種インク組成物を吐出するインク吐出部１４と、吐出されたインク組成物を乾燥させるインク乾燥ゾーン１５とが配設されている。また、記録媒体の搬送方向におけるインク乾燥ゾーン１５の下流側には、紫外線照射ランプ１６Ｓを備えた紫外線照射部１６が配設されている。

このインクジェット記録装置に供給された記録媒体は、記録媒体が装填されたケースから記録媒体を給紙する給紙部から、搬送ローラによって、処理液付与部１２、処理液乾燥ゾーン１３、インク吐出部１４、インク乾燥ゾーン１５、紫外線照射部１６と順に送られて集積部に集積される。搬送は、搬送ローラによる方法のほか、ドラム状部材を用いたドラム搬送方式やベルト搬送方式、ステージを用いたステージ搬送方式などを採用してもよい。

複数配置された搬送ローラのうち、少なくとも１つのローラはモータ（不図示）の動力が伝達された駆動ローラとすることができる。モータで回転する駆動ローラを定速回転することにより、記録媒体は所定の方向に所定の搬送量で搬送されるようになっている。

処理液付与部１２には、処理液が貯留された貯留皿に一部を浸漬させて配されたアニロックスローラ２０とこれに当接された塗布ローラ２２とが設けられている。アニロックスローラ２０は、記録媒体の記録面と対向配置された塗布ローラ２２に処理液を所定量供給するためのローラ材である。アニロックスローラ２０から適量が供給された塗布ローラ２２によって記録媒体の上に処理液が均一に塗布されるようになっている。
塗布ローラ２２は、対向ローラ２４と対をなして記録媒体を搬送可能に構成されており、記録媒体は、塗布ローラ２２と対向ローラ２４との間を通って処理液乾燥ゾーン１３に送られる。

処理液付与部１２の記録媒体搬送方向の下流側には、処理液乾燥ゾーン１３が配置されている。処理液乾燥ゾーン１３は、ヒータ等の公知の加熱手段やドライヤ等の送風を利用した送風手段、あるいはこれらを組み合わせた手段を用いて構成することができる。加熱手段は、記録媒体の処理液付与面とは反対側（例えば、記録媒体を自動搬送する場合は記録媒体を載せて搬送する搬送機構の下方）にヒータ等の発熱体を設置する方法や、記録媒体の処理液付与面に温風又は熱風をあてる方法、赤外線ヒータを用いた加熱法などが挙げられ、これらの複数を組み合わせて加熱してもよい。

また、記録媒体の種類（材質、厚み等）や環境温度等によって、記録媒体の表面温度は変化するため、記録媒体の表面温度を計測する計測部と計測部で計測された記録媒体の表面温度の値を加熱制御部にフィードバックする制御機構を設けて温度制御しながら処理液を付与することが好ましい。記録媒体の表面温度を計測する計測部としては、接触又は非接触の温度計が好ましい。
また、溶媒除去ローラ等を用いて溶媒除去を行なってもよい。他の態様として、エアナイフで余剰な溶媒を記録媒体から取り除く方式も用いられる。

インク吐出部１４は、処理液乾燥ゾーン１３の記録媒体搬送方向下流側に配置されている。インク吐出部１４には、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色インクを貯留するインク貯留部の各々と繋がる記録用ヘッド（インク吐出用ヘッド）３０Ｋ、３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙが配置されている。不図示の各インク貯留部には、各色相に対応する顔料とポリマー粒子と水溶性溶剤と水とを含有するインク組成物が貯留されており、画像の記録に際して必要に応じて各インク吐出用ヘッド３０Ｋ、３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙに供給されるようになっている。また、インク吐出用ヘッド３０Ｋ、３０Ｃ、３０Ｍ、及び３０Ｙの搬送方向下流側には、図１に示すように、必要に応じて特色インクを吐出可能なように、特色インク吐出用の記録ヘッド３０Ａ、３０Ｂを更に配設することもできる。

インク吐出用ヘッド３０Ｋ、３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙは、記録媒体の記録面と対向配置された吐出ノズルから、それぞれ画像に対応するインクを吐出する。これにより、記録媒体の記録面上に各色インクが付与され、カラー画像が記録される。

インク吐出用ヘッド３０Ｋ、３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ａ、及び３０Ｂはいずれも、記録媒体上に記録される画像の最大記録幅（最大記録幅）にわたって多数の吐出口（ノズル）が配列されたフルラインヘッドとなっている。記録媒体の幅方向（記録媒体搬送面において搬送方向と直交する方向）に短尺のシャトルヘッドを往復走査しながら記録を行なうシリアル型のものに比べて、記録媒体に高速に画像記録を行なうことができる。本発明においては、シリアル型での記録、又は比較的高速記録が可能な方式、例えば１回の走査で１ラインを形成するシングルパス方式での記録のいずれを採用してもよいが、本発明の画像記録方法によればシングルパス方式でも再現性の高い高品位の画像が得られる。

ここでは、インク吐出用ヘッド３０Ｋ、３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ａ、及び３０Ｂは、全て同一構造になっている。

処理液の付与量とインク組成物の付与量とは、必要に応じて調節することが好ましい。例えば、記録媒体に応じて、処理液とインク組成物とが混合してできる凝集物の粘弾性等の物性を調節する等のために、処理液の付与量を変えてもよい。

インク乾燥ゾーン１５は、インク吐出部１４の記録媒体搬送方向下流側に配置されている。インク乾燥ゾーン１５は、処理液乾燥ゾーン１３と同様に構成することができる。

紫外線照射部１６は、インク乾燥ゾーン１５の記録媒体搬送方向のさらに下流側に配置されており、紫外線照射部１６に設けられた紫外線照射ランプ１６Ｓにより紫外線を照射し、画像乾燥後の画像中のモノマー成分を重合硬化させるようになっている。紫外線照射ランプ１６Ｓは、記録媒体の記録面と対向配置されたランプにより記録面の全体を照射し、画像全体の硬化が行なえるようになっている。なお、紫外線照射部１６は、紫外線照射ランプ１６Ｓに限らず、ハロゲンランプ、高圧水銀灯、レーザー、ＬＥＤ、電子線照射装置などを採用することもできる。
紫外線照射部１６は、インク乾燥ゾーン１５の前後のいずれに設置されていてもよく、インク乾燥ゾーン１５の前後両方に設置してもよい。

また、インクジェット記録装置には、給紙部から集積部までの搬送路に、記録媒体に加熱処理を施す加熱手段を配置することもできる。例えば、処理液乾燥ゾーン１３の上流側や、インク吐出部１４とインク乾燥ゾーン１５との間、などの所望の位置に加熱手段を配置することで、記録媒体を所望の温度に昇温させることにより、乾燥、定着を効果的に行なうようにすることが可能である。

以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその主旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「部」および「％」は質量基準である。

＜ポリマー分散剤１溶液の調製＞
反応容器に、スチレン６部、ステアリルメタクリレート１１部、スチレンマクロマーＡＳ−６（東亜合成（株）製）４部、ブレンマーＰＰ−５００（日油（株）製）５部、メタクリル酸５部、２−メルカプトエタノール０．０５部、及びメチルエチルケトン２４部を加え、混合溶液を調液した。一方、滴下ロートに、スチレン１４部、ステアリルメタクリレート２４部、スチレンマクロマーＡＳ−６（東亜合成（株）製）９部、ブレンマーＰＰ−５００（日油（株）製）９部、メタクリル酸１０部、２−メルカプトエタノール０．１３部、メチルエチルケトン５６部、及び２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）１．２部を加え、混合溶液を調液した。
その後、窒素雰囲気下、反応容器内の混合溶液を攪拌しながら７５℃まで昇温し、滴下ロート中の混合溶液を１時間かけて徐々に滴下した。滴下終了から２時間経過後これに２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）１．２部をメチルエチルケトン１２部に溶解した溶液を３時間かけて滴下し、更に７５℃で２時間、８０℃で２時間熟成させ、ポリマー分散剤１溶液を得た。

得られたポリマー分散剤１溶液の一部について、溶媒を除去することによって固形分を単離した。得られた固形分をテトラヒドロフランにて０．１％に希釈し、高速ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣ（東ソー（株）製）にて、ＴＳＫｇｅＬ ＳｕｐｅｒＨＺＭ−Ｈ、ＴＳＫｇｅＬ ＳｕｐｅｒＨＺ４０００、ＴＳＫｇｅＬ ＳｕｐｅｒＨＺ２０００（東ソー（株）製）を３本直列につなぎ、重量平均分子量を測定した。測定された重量平均分子量は、ポリスチレン換算で２５，０００であった。また、ＪＩＳ規格（ＪＩＳ Ｋ００７０：１９９２）に記載の方法により求めたポリマーの酸価は、９９ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

＜顔料分散液Ｍの調製＞
得られたポリマー分散剤１溶液を固形分換算で５．０ｇ、マゼンタ顔料（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２、大日精化（株）製）１０．０ｇ、メチルエチルケトン４０．０ｇ、１ｍｏｌ／Ｌ（リットル；以下同様）の水酸化ナトリウム８．０ｇ、及びイオン交換水８２．０ｇを、０．１ｍｍジルコニアビーズ３００ｇと共にベッセルに供給し、レディーミル分散機（アイメックス社製）を用いて１０００ｒｐｍで６時間分散した。得られた分散液をエバポレーターでメチルエチルケトンが充分に留去できるまで減圧濃縮し、さらに顔料濃度が１２％になるまで濃縮して、ポリマー被覆マゼンタ顔料の顔料分散液Ｍを調製した。
得られた顔料分散液Ｍの体積平均粒子径（二次粒子）を、Ｍｉｃｏｒｏｔｒａｃ粒度分布測定装置（商品名Ｖｅｒｓｉｏｎ １０．１．２−２１１ＢＨ、日機装（株）製）を用いて動的光散乱法により測定したところ、８４ｎｍであった。

＜顔料分散液Ｙの調製＞
顔料分散液Ｍの調製において、顔料として用いたＰｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２に代えてＩｒｇａｌｉｔｅ Ｙｅｌｌｏｗ ＧＳ（ピグメント・イエロー７４、ＢＡＳＦ・ジャパン社製）を用いたこと以外は、顔料分散液Ｍの調製と同様にして、ポリマー被覆イエロー顔料の顔料分散液Ｙを得た。顔料分散液Ｍと同様にして測定した顔料分散液Ｙの体積平均粒子径（二次粒子）は、７５ｎｍであった。

＜顔料分散液Ｋの調製＞
顔料分散液Ｍの調製において、顔料として用いたＰｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２に代えてカーボンブラックＭＡ−１００（三菱化学（株）製；ブラック顔料）を用いたこと以外は、顔料分散液Ｍの調製と同様にして、ポリマー被覆ブラック顔料の顔料分散液Ｋを得た。顔料分散液Ｍと同様にして測定した顔料分散液Ｋの体積平均粒子径（二次粒子）は、８０ｎｍであった。

＜顔料分散液Ｃの調製＞
顔料分散液Ｃとして、ＣＡＢＯ−ＪＥＴ２５０Ｃ（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：４（ＰＢ１５：４）；ＣＡＢＯＴ（株）製のシアン顔料分散液）を用意した。顔料分散液Ｃは、ＰＢ１５：４がポリマーで被覆されたポリマー被覆シアン顔料の顔料分散液である。顔料分散液Ｃの、顔料分散液Ｍと同様に測定した体積平均粒子径（二次粒子）は、１１０ｎｍであった。

＜重合性化合物の合成＞
一般式（１）で表される（メタ）アクリルアミド化合物の例示化合物である、重合性化合物ａ、重合性化合物ｂ、及び重合性化合物ｃを、それぞれ合成した。
これらの合成は、特開２０１３−１８８４６号公報の段落０１２３〜０１２８に記載の方法に従って行った。

＜自己分散性ポリマー粒子Ｐ−１（ポリマー粒子）の合成＞
攪拌機、温度計、還流冷却管、及び窒素ガス導入管を備えた２リットル三口フラスコに、メチルエチルケトン３６０．０ｇを仕込んで、７５℃まで昇温した。その後、フラスコ内温度を７５℃に保ちながら、ベンジルメタクリレート１５１．２ｇ、メチルメタクリレート１７２．８ｇ、メタクリル酸３６．０ｇ、メチルエチルケトン７２ｇ、及び「Ｖ−６０１」（和光純薬工業（株）製）１．４４ｇからなる混合溶液を、２時間で滴下が完了するように等速で滴下した。滴下完了後、これに「Ｖ−６０１」０．７２ｇ及びメチルエチルケトン３６．０ｇからなる溶液を加え、７５℃で２時間攪拌後、さらに「Ｖ−６０１」０．７２ｇ及びイソプロパノール３６．０ｇからなる溶液を加え、７５℃で２時間攪拌した。その後、８５℃に昇温して、さらに２時間攪拌を続け、ベンジルメタクリレート／メチルメタクリレート／メタクリル酸（＝４２／４８／１０［質量比］）共重合体のポリマー溶液を得た。
得られた共重合体の、上記同様に測定した重量平均分子量（Ｍｗ）は、５８０００（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によりポリスチレン換算で算出）であり、酸価は３２．６ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

次に、得られたポリマー溶液６６８．３ｇを秤量し、これにイソプロパノール３８８．３ｇ及び１ｍｏｌ／Ｌ ＮａＯＨ水溶液１４５．７ｍｌを加え、反応容器内温度を８０℃に昇温した。次に、蒸留水７２０．１ｇを２０ｍｌ／ｍｉｎの速度で滴下し、水分散化した後、大気圧下にて反応容器内温度８０℃で２時間、８５℃で２時間、９０℃で２時間保った。その後、反応容器内を減圧にし、イソプロパノール、メチルエチルケトン、蒸留水を合計で９１３．７ｇ留去し、固形分濃度（ポリマー粒子濃度）２８．０質量％の自己分散性ポリマー粒子Ｐ−１（ポリマー粒子）の水分散物を得た。

上記自己分散性ポリマー粒子Ｐ−１のガラス転移温度（Ｔｇ）を以下の方法で測定したところ、９０℃であった。
−ガラス転移温度（Ｔｇ）の測定−
固形分で０．５ｇの自己分散性ポリマー粒子の水分散物を５０℃で４時間、減圧乾燥させ、ポリマー固形分を得た。得られたポリマー固形分を用い、エスアイアイ・ナノテクノロジー（株）製の示差走査熱量計（ＤＳＣ）ＥＸＳＴＡＲ６２２０によりＴｇを測定した。 測定条件は、サンプル量５ｍｇをアルミパンに密閉し、窒素雰囲気下、以下の温度プロファイルで２回目の昇温時の測定データのＤＳＣのピークトップの値をＴｇとした。
３０℃→−５０℃ （５０℃／分で冷却）
−５０℃→１２０℃（２０℃／分で昇温）
１２０℃→−５０℃（５０℃／分で冷却）
−５０℃→１２０℃（２０℃／分で昇温）

＜水溶性高分子化合物（水溶性ポリマー）の合成＞
処理液中の成分として用いる水溶性高分子化合物（水溶性ポリマー１）を合成した。この合成は、特開２０１３−００１８５４の段落０２００〜０２０４及び０２２９に従って行った。
水溶性ポリマー１の構造を下記に示す。
なお、下記に示した水溶性ポリマー１において、各構成単位の右下の数字は質量比（質量％）を表し、Ｍｗは重量平均分子量を表す。

〔実施例１〕
実施例１として、インク中における、重合開始剤の種類、重合性化合物の種類、及びワックスの種類に関する実験を行った。

≪実験番号１≫
実験番号１として、ブラックインクを調製し、調製されたブラックインクの高温経時安定性を評価するとともに、調製されたブラックインクを用いて形成された画像の耐擦性を評価した。以下、詳細を説明する。

＜ブラックインクの調製＞
下記組成の成分を混合し、メンブレンフィルタ（孔径０．５μｍ）を通して粗大粒子を除去し、ブラックインク（インク組成物）を得た。
作製されたブラックインクの物性は、粘度５．０ｍＰａ・ｓ（３０℃）、表面張力３６．０ｍＮ／ｍ（２５℃）、ｐＨ８．８（２５℃）であった。
ここで、粘度、表面張力、及びｐＨは、それぞれ、ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ ＴＶ−２２（ＴＯＫＩ ＳＡＮＧＹＯ ＣＯ．ＬＴＤ製）、Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｓｕｒｆａｃｅ Ｔｅｎｓｉｏｍｅｔｅｒ ＣＢＶＰ−Ｚ（協和界面科学（株）製）、及びｐＨメーターＷＭ−５０ＥＧ（東亜ＤＤＫ（株）製）を用いて測定した。

（ブラックインクの組成）
・顔料分散液Ｋ … １５．０質量％
・顔料分散液Ｍ … ４．０質量％
・顔料分散液Ｃ … ４．０質量％
・重合性化合物ａ（一般式（１）で表される化合物の具体例） … １２．０質量％
・重合開始剤（例示化合物（Ｘ）−１；一般式（Ｘ）で表される化合物の具体例）
… ３．０質量％
・２−ピロリドン（一般式（Ｂ）で表される水溶性溶剤の具体例） … ５．０質量％
・グリセリン（水溶性溶剤） … ５．０質量％
・サンニックスＧＰ２５０（三洋化成工業；水溶性溶剤） … ５．０質量％
・オルフィンＥ１０１０（日信化学工業（株）製、界面活性剤） … １．０質量％
・自己分散性ポリマー粒子Ｐ−１ … ３．０質量％
・トリエタノールアミン（ｐＨ調製剤） … ０．３質量％
・ＰＶＰ Ｋ−１５（アイエスビー・ジャパン（株）製；ポリビニルピロリドン）
… ０．２質量％
・セロゾール５２４（中京油脂（株）製；ワックス粒子） … １．０質量％
・硝酸カリウム（粘度調整剤） … ０．１質量％
・４−ＨＹＤＲＯＸＹ−ＴＥＭＰＯ（ＥＶＯＮＩＫ社製） … ０．００３質量％
・スノーテックスＸＳ（日産化学（株）製、コロイダルシリカ） … ０．３質量％
・ＢＹＫ−０２４（ビックケミー・ジャパン（株）製、消泡剤） … ０．０１質量％
・イオン交換水 … 合計で１００質量％となる残量

＜処理液の調製＞
下記組成の成分を混合し、処理液を得た。
作製された処理液の物性は、粘度２．６ｍＰａ・ｓ（２５℃）、表面張力４１．０ｍＮ／ｍ（２５℃）、ｐＨ０．７（２５℃）であった。
ここで、粘度、表面張力、及びｐＨは、それぞれ、ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ ＴＶ−２２（ＴＯＫＩ ＳＡＮＧＹＯ ＣＯ．ＬＴＤ製）、Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｓｕｒｆａｃｅ Ｔｅｎｓｉｏｍｅｔｅｒ ＣＢＶＰ−Ｚ（協和界面科学（株）製）、及びｐＨメーターＷＭ−５０ＥＧ（東亜ＤＤＫ（株）製）を用いて測定した。

（処理液の組成）
・ＴＰＧｍＭＥ（トリプロピレングリコールモノメチルエーテル） … ４．８質量％
・ＤＥＧｍＢＥ（ジエチレングリコールモノブチルエーテル） … ４．８質量％
・マロン酸 …１４．０質量％
・リンゴ酸 … ７．８質量％
・プロパントリカルボン酸 … ３．５質量％
・リン酸８５質量％水溶液 …１３．０質量％
・前述の水溶性ポリマー１ … ０．６質量％
・消泡剤（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製ＴＳＡ−７３９（１５％）；エマルジョン型シリコーン消泡剤）
… シリコーンオイルの量として０．０１質量％
・イオン交換水 … 合計で１００質量％となる残量

＜画像形成＞
（株）リコー製ＧＥＬＪＥＴ ＧＸ５０００プリンターヘッドを用意した。
このプリンターヘッドは、９６本のノズルが並ぶラインヘッドである。
このプリンターヘッドを、前述の図１に示すインクジェット記録装置と同様の構成のインクジェット記録装置に固定配置した。
このときの配置は、インクジェット装置のステージの移動方向と同一平面上で直交する方向に対し、９６本のノズルが並ぶ方向が７５．７°傾斜する配置とした。

記録媒体として、ＯＫトップコート（王子製紙（株）製）を準備し、下記の処理液付与工程、乾燥工程、インク付与工程を順次行い、記録媒体上に画像を形成（記録）した。

−処理液付与工程−
ＯＫトップコートを、直線方向に５００ｍｍ／秒で移動可能なステージ上に固定し、これに上記で得た処理液のそれぞれをワイヤーバーコーターで約１．７ｇ／ｍ^２となるように塗布した。
−乾燥工程−
処理液の付与が終了した箇所において、当該箇所への処理液の付与終了時から１．５秒後に、ドライヤーを用いて５０℃の条件で記録媒体の乾燥を開始し、当該箇所への処理液の付与終了時から３．５秒後に乾燥を終了した。このときの乾燥時間は２秒となる。
−インク付与工程−
上記乾燥工程後、２秒以内に、下記の方式でインク打滴を開始した。

−−打滴方式−−
記録媒体を上記ステージの移動方向に定速移動させながら、上記プリンターヘッドから上記で調製されたブラックインクを、インク液滴量３．５ｐＬ、吐出周波数２４ｋＨｚ、解像度１２００ｄｐｉ×１２００ｄｐｉ、ステージ速度５０ｍｍ／ｓの吐出条件にてライン方式で吐出し、ベタ画像を印画した。ブラックインクとしては、脱気フィルターを通して脱気し、３０℃に温調したものを用いた。
印画直後のベタ画像を６０℃で３秒間乾燥させ、乾燥後のベタ画像に、ＵＶ（紫外線）を照射してベタ画像を硬化させた。

上記ＵＶ（紫外線）の照射は、アイグラフィックス（株）製のメタルハライドランプ（最大照射波長：３６５ｎｍ）を用い、光源電力及び搬送速度を制御することにより、照度１．５Ｗ／ｃｍ^２（積算照射量：０．７５Ｊ／ｃｍ^２）の条件で行った。

＜インク組成物の高温経時安定性（６０℃経時安定性）の評価＞
上記で得られたブラックインク（インク組成物）を３０ｍｌポリビンに２５ｇ入れ、このポリビンを、６０℃に設定したサーモセルコ中で２週間保存した。この保存前後においてインクの粘度を測定し、下記式に従ってΔ粘度を算出した。
Δ粘度 ＝ （６０℃２週間保存後のインク粘度）−（インク作製直後のインク粘度）

得られたΔ粘度に基づき、以下の評価基準により、インクの高温経時安定性（６０℃経時安定性）を評価した。評価結果を下記表１に示す。
Δ粘度が小さいほど、インクの高温経時安定性に優れ、好ましい。また、Δ粘度が大きいほど、インクの高温経時安定性に劣り、その結果、インクの吐出性が悪化する傾向となる。
下記評価基準において、Ａ又はＢであれば、実用上の許容範囲内である。

−高温経時安定性（６０℃経時安定性）の評価基準−
Ａ： Δ粘度 ≦ ０．３ｍＰａ・ｓ
Ｂ： ０．３ｍＰａ・ｓ ＜ Δ粘度 ≦ ０．６ｍＰａ・ｓ
Ｃ： ０．６ｍＰａ・ｓ ＜ Δ粘度 ≦ ２ｍＰａ・ｓ
Ｄ： Δ粘度 ＞ ２ｍＰａ・ｓ

＜画像の耐擦性の評価＞
上記＜画像形成＞に従って、記録媒体上に約６ｍｍ幅の１００％ベタ画像を記録した。
その直後（ＵＶ照射による硬化直後）、記録されたベタ画像（以下、「記録画像」ともいう）上に、記録していない記録媒体（記録に用いたものと同じ記録媒体）を重ね、荷重５ｋｇ／ｍ^２をかけて５００往復擦る操作を行った。
この操作の後、記録画像についた傷と、上記記録していない記録媒体へのインクの転写度合いを目視で観察し、下記の評価基準に従って、画像の耐擦性を評価した。
評価結果を下記表１に示す。
下記評価基準において、Ａ又はＢであれば、実用上の許容範囲内である。

−画像の耐擦性の評価基準−
Ａ： 記録していない記録媒体へのインクの転写は全くなかった。
Ｂ： 記録画像に傷がほとんど認められないが、記録していない記録媒体へのインクの転写が僅かではあるが認められる。
Ｃ： 記録画像の傷が僅かではあるが認められ、かつ、記録していない記録媒体へのインクの転写も見られる。
Ｄ： 記録画像の傷が顕著であり、かつ、記録していない記録媒体へのインクの転写も顕著である。

≪実験番号２〜２０≫
実験番号１において、重合開始剤の種類、重合性化合物の種類、及びワックスの種類のうちの少なくとも１つを、下記表１に示すように変更したこと以外は実験番号１と同様の評価を行った。
評価結果を下記表１に示す。

下記表１の重合開始剤について、詳細は以下の通りである。
・（Ｘ）−１： 前述の例示化合物（Ｘ）−１（一般式（Ｘ）で表される重合開始剤）
・（Ｘ）−２： 前述の例示化合物（Ｘ）−２（一般式（Ｘ）で表される重合開始剤）
・（Ｘ）−１１： 前述の例示化合物（Ｘ）−１１（一般式（Ｘ）で表される重合開始剤）
・イルガキュア２９５９： ＢＡＳＦジャパン社製の重合開始剤「イルガキュア２９５９」（化合物名：１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン）
・ＥｘＩ−１： 下記構造の重合開始剤（特開２００９−１４３９７２号公報に記載のＳ−１）
・ＥｘＩ−２： 下記構造の重合開始剤（特開２００９−１４３９７２号公報に記載のＳ−２７）

また、下記表１中、セロゾール５２４、トラソルＰＦ６０、ポリロンＬ−７８７、及びポリロンＰ−５０２は、いずれも中京油脂（株）製のワックス粒子であり、ＩＴＯＨＷＡＸ Ｅ−２１０及びＩＴＯＨＷＡＸ Ｊ−５３０は、いずれも伊藤製油（株）製のワックス粒子である。また、下記表１中のエステルＡは、特開２０１１−１６２６９２号公報の段落０２５４に記載のエステルＡ（ワックス粒子）である。
これらのうち、カルナバワックスは、セロゾール５２４である。

表１に示すように、一般式（Ｘ）で表される重合開始剤、多官能（メタ）アクリルアミド型重合性化合物、及び融点が４０℃以上１４０℃以下であるワックス粒子を含有するインクを用いた場合には、インクの６０℃経時安定性に優れ、かつ、形成された画像の耐擦性に優れていた。

〔実施例２〕
実施例２として、重合開始剤の種類及び水溶性溶剤の種類に関する実験を行った。
詳細には、実施例１の実験番号１のインクにおいて、重合開始剤としての例示化合物（Ｘ）−１及び水溶性溶剤としての２−ピロリドンの少なくとも一方を、同質量の下記表２に示す化合物に変更したこと以外は実施例１の実験番号１と同様の評価を行った。
評価結果を下記表２に示す。

下記表２中の水溶性溶剤の種類について、詳細は以下の通りである。
Ｓ−１： １−ヒドロキシエチル−２−ピロリドン（一般式（Ｂ）で表される水溶性溶剤の具体例）
Ｓ−２： １−エチル−２−ピロリドン（一般式（Ｂ）で表される水溶性溶剤の具体例）
Ｓ−３： ３−ｎ−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド（一般式（Ａ）で表される水溶性溶剤の具体例）
Ｓ−４： ３−ｎ−プロポキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド（一般式（Ａ）で表される水溶性溶剤の具体例）
Ｓ−５： トリプロピレングリコールモノメチルエーテル

表２に示すように、水溶性溶剤として、一般式（Ｂ）で表される水溶性溶剤を用いた場合（実験番号１、２１、２２）には、インクの６０℃経時安定性に特に優れていた。
このうち、一般式（Ｂ）で表される水溶性溶剤として２−ピロリドンを用いた場合（実験番号１）には、画像の耐擦性も特に優れていた。

〔実施例３〕
実施例３として、重合開始剤の種類及び含有量に関する実験を行った。
詳細には、実施例１の実験番号１において、重合開始剤の種類及び量（質量％）を下記表３に示すように変更したこと以外は実施例１の実験番号１と同様の評価を行った。
評価結果を下記表３に示す。

表３に示すように、安価なイルガキュア２９５９を例示化合物（Ｘ）−１の５．０質量倍まで用いても、画像の耐擦性及びインクの６０℃経時安定性が好適に維持されることが確認された。

〔実施例４〕
実施例４として、シアンインク、マゼンタインク、及びイエローインクをそれぞれ調製し（組成を以下に示す）、これらのインクを用いて実施例１（ブラックインク）と同様の評価を行った。
その結果、実施例１（ブラックインク）と同様に、インクの６０℃経時安定性及び画像の耐擦性に優れることが確認された。

（シアンインクの組成）
・顔料分散液Ｃ … ２０．０質量％
・重合性化合物ａ（一般式（１）で表される化合物の具体例） … １２．０質量％
・重合開始剤（例示化合物（Ｘ）−１；一般式（Ｘ）で表される化合物の具体例）
… ２．０質量％
・２−ピロリドン（一般式（Ｂ）で表される水溶性溶剤の具体例） … ５．０質量％
・グリセリン（水溶性溶剤） … ５．０質量％
・サンニックスＧＰ２５０（三洋化成工業；水溶性溶剤） … ５．０質量％
・オルフィンＥ１０１０（日信化学工業（株）製、界面活性剤） … １．０質量％
・自己分散性ポリマー粒子Ｐ−１ … ３．０質量％
・トリエタノールアミン（ｐＨ調製剤） … ０．３質量％
・ＰＶＰ Ｋ−１５（アイエスビー・ジャパン（株）製；ポリビニルピロリドン）
… ０．２質量％
・セロゾール５２４（中京油脂（株）製；ワックス粒子） … １．５質量％
・硝酸カリウム（粘度調整剤） … ０．１質量％
・４−ＨＹＤＲＯＸＹ−ＴＥＭＰＯ（ＥＶＯＮＩＫ社製） … ０．００３質量％
・スノーテックスＸＳ（日産化学（株）製、コロイダルシリカ） … ０．３質量％
・ＢＹＫ−０２４（ビックケミー・ジャパン（株）製、消泡剤） … ０．０１質量％
・イオン交換水 … 全体で１００質量％としたときの残量

（マゼンタインクの組成）
・顔料分散液Ｍ … ４２．０質量％
・重合性化合物ａ（一般式（１）で表される化合物の具体例） … １２．０質量％
・重合開始剤（例示化合物（Ｘ）−１；一般式（Ｘ）で表される化合物の具体例）
… ３．０質量％
・２−ピロリドン（一般式（Ｂ）で表される水溶性溶剤の具体例） … ５．０質量％
・グリセリン（水溶性溶剤） … ５．０質量％
・サンニックスＧＰ２５０（三洋化成工業；水溶性溶剤） … ５．０質量％
・オルフィンＥ１０１０（日信化学工業（株）製、界面活性剤） … １．０質量％
・自己分散性ポリマー粒子Ｐ−１ … ３．０質量％
・トリエタノールアミン（ｐＨ調製剤） … ０．３質量％
・ＰＶＰ Ｋ−１５（アイエスビー・ジャパン（株）製；ポリビニルピロリドン）
… ０．２質量％
・セロゾール５２４（中京油脂（株）製；ワックス粒子） … １．０質量％
・硝酸カリウム（粘度調整剤） … ０．１質量％
・４−ＨＹＤＲＯＸＹ−ＴＥＭＰＯ（ＥＶＯＮＩＫ社製） … ０．００３質量％
・スノーテックスＸＳ（日産化学（株）製、コロイダルシリカ） … ０．３質量％
・ＢＹＫ−０２４（ビックケミー・ジャパン（株）製、消泡剤） … ０．０１質量％
・イオン交換水 … 全体で１００質量％としたときの残量

（イエローインクの組成）
・顔料分散液Ｙ … ３５．０質量％
・重合性化合物ａ（一般式（１）で表される化合物の具体例） … １０．０質量％
・重合開始剤（例示化合物（Ｘ）−１；一般式（Ｘ）で表される化合物の具体例）
… ２．０質量％
・２−ピロリドン（一般式（Ｂ）で表される水溶性溶剤の具体例） … ５．０質量％
・グリセリン（水溶性溶剤） … ５．０質量％
・サンニックスＧＰ２５０（三洋化成工業；水溶性溶剤） … ５．０質量％
・オルフィンＥ１０１０（日信化学工業（株）製、界面活性剤） … １．０質量％
・自己分散性ポリマー粒子Ｐ−１ … ３．０質量％
・トリエタノールアミン（ｐＨ調製剤） … ０．３質量％
・ＰＶＰ Ｋ−１５（アイエスビー・ジャパン（株）製；ポリビニルピロリドン）
… ０．２質量％
・セロゾール５２４（中京油脂（株）製；ワックス粒子） … １．０質量％
・硝酸カリウム（粘度調整剤） … ０．１質量％
・４−ＨＹＤＲＯＸＹ−ＴＥＭＰＯ（ＥＶＯＮＩＫ社製） … ０．００３質量％
・スノーテックスＸＳ（日産化学（株）製、コロイダルシリカ） … ０．３質量％
・ＢＹＫ−０２４（ビックケミー・ジャパン（株）製、消泡剤） … ０．０１質量％
・イオン交換水 … 全体で１００質量％としたときの残量

〔実施例５〕
重合性化合物及び光重合開始剤の含有量を減らした以下のインク組成物をそれぞれ作製し、各インク組成物について、実施例１の実験番号１と同様の評価を行った。
その結果、各インク組成物において、本発明の効果が見られることを確認した。
具体的には、各インク組成物の評価結果は、上記評価基準において、インクの６０℃経時安定性は「Ａ」であり、耐擦性は「Ａ」であった。

＜ブラックインクの組成＞
・顔料分散液Ｋ … １５．０質量％
・顔料分散液Ｍ … ４．０質量％
・顔料分散液Ｃ … ４．０質量％
・重合性化合物ａ（一般式（１）で表される化合物の具体例） … １．０質量％
・重合開始剤（例示化合物（Ｘ）−１；一般式（Ｘ）で表される化合物の具体例）
… ０．２質量％
・２−ピロリドン … ０．５質量％
・グリセリン … ３．０質量％
・プロピレングリコール（ＡＤＥＫＡ製） … ９．０質量％
・ＭＦＴＧ（日本乳化剤（株）製） … ２．０質量％
・オルフィンＥ１０１０（日信化学工業（株）製、界面活性剤） … ０．３質量％
・オルフィンＥ１０２０（日信化学工業（株）製、界面活性剤） … １．０質量％
・自己分散性ポリマー粒子Ｐ−１ … ８．０質量％
・ＰＶＰ Ｋ−１５（アイエスビー・ジャパン（株）製） … ０．２質量％
・尿素 … ５．０質量％
・セロゾール５２４（中京油脂（株）製） … １．５質量％
・硝酸カリウム … ０．０５質量％
・スノーテックスＸＳ（日産化学（株）製、コロイダルシリカ） … ０．３質量％
・Capstone FS-63（Ｄｕｐｏｎｔ社製、界面活性剤） … ０．０１質量％
・ＢＹＫ−０２４（ビックケミー・ジャパン（株）製、消泡剤） … ０．０１質量％
・イオン交換水 … 全体で１００質量％としたときの残量

＜シアンインクの組成＞
・顔料分散液Ｃ … ２０．０質量％
・重合性化合物ａ（一般式（１）で表される化合物の具体例） … １．０質量％
・重合開始剤（例示化合物（Ｘ）−１；一般式（Ｘ）で表される化合物の具体例）
… ０．２質量％
・２−ピロリドン … ０．５質量％
・グリセリン … ３．０質量％
・プロピレングリコール（ＡＤＥＫＡ製） … ９．０質量％
・ＭＦＴＧ（日本乳化剤（株）製） … ２．０質量％
・オルフィンＥ１０１０（日信化学工業（株）製、界面活性剤） … ０．３質量％
・オルフィンＥ１０２０（日信化学工業（株）製、界面活性剤） … １．０質量％
・自己分散性ポリマー粒子Ｐ−１ … ８．０質量％
・ＰＶＰ Ｋ−１５（アイエスビー・ジャパン（株）製） … ０．２質量％
・尿素 … ５．０質量％
・セロゾール５２４（中京油脂（株）製） … １．５質量％
・硝酸カリウム … ０．０５質量％
・スノーテックスＸＳ（日産化学（株）製、コロイダルシリカ） … ０．３質量％
・CHEMGUARD S-760P（Chemguard,Inc.製、界面活性剤 ・・・ ０．０１質量％
・ＢＹＫ−０２４（ビックケミー・ジャパン（株）製、消泡剤） … ０．０１質量％
・イオン交換水 … 全体で１００質量％としたときの残量

＜マゼンタインクの組成＞
・顔料分散液Ｍ … ４２．０質量％
・重合性化合物ａ（一般式（１）で表される化合物の具体例） … １．０質量％
・重合開始剤（例示化合物（Ｘ）−１；一般式（Ｘ）で表される化合物の具体例）
… ０．２質量％
・２−ピロリドン … ０．５質量％
・グリセリン … ３．０質量％
・プロピレングリコール（ＡＤＥＫＡ製） … １３．０質量％
・ＭＦＴＧ（日本乳化剤（株）製） … ２．０質量％
・オルフィンＥ１０１０（日信化学工業（株）製、界面活性剤） … ０．３質量％
・オルフィンＥ１０２０（日信化学工業（株）製、界面活性剤） … １．０質量％
・自己分散性ポリマー粒子Ｐ−１ … ８．０質量％
・ＰＶＰ Ｋ−１５（アイエスビー・ジャパン（株）製） … ０．２質量％
・尿素 … ５．０質量％
・セロゾール５２４（中京油脂（株）製） … １．５質量％
・硝酸カリウム … ０．０５質量％
・スノーテックスＸＳ（日産化学（株）製、コロイダルシリカ） … ０．３質量％
・CHEMGUARD S-760P（Chemguard,Inc.製、界面活性剤 ・・・ ０．０１質量％
・ＢＹＫ−０２４（ビックケミー・ジャパン（株）製、消泡剤） … ０．０１質量％
・イオン交換水 … 全体で１００質量％としたときの残量

＜イエローインクの組成＞
・顔料分散液Ｙ … ３５．０質量％
・重合性化合物ａ（一般式（１）で表される化合物の具体例） … １．０質量％
・重合開始剤（例示化合物（Ｘ）−１；一般式（Ｘ）で表される化合物の具体例）
… ０．２質量％
・２−ピロリドン … ０．５質量％
・グリセリン … ３．０質量％
・プロピレングリコール（ＡＤＥＫＡ製） … １０．０質量％
・ＭＦＴＧ（日本乳化剤（株）製） … ２．０質量％
・オルフィンＥ１０１０（日信化学工業（株）製、界面活性剤） … ０．３質量％
・オルフィンＥ１０２０（日信化学工業（株）製、界面活性剤） … １．０質量％
・自己分散性ポリマー粒子Ｐ−１ … ８．０質量％
・ＰＶＰ Ｋ−１５（アイエスビー・ジャパン（株）製） … ０．２質量％
・尿素 … ５．０質量％
・セロゾール５２４（中京油脂（株）製） … １．５質量％
・硝酸カリウム … ０．０５質量％
・スノーテックスＸＳ（日産化学（株）製、コロイダルシリカ） … ０．３質量％
・Capstone FS-63（Ｄｕｐｏｎｔ社製、界面活性剤） … ０．０１質量％
・ＢＹＫ−０２４（ビックケミー・ジャパン（株）製、消泡剤） … ０．０１質量％
・イオン交換水 … 全体で１００質量％としたときの残量

〔実施例６〕
実施例５の各インク組成物において、重合開始剤の含有量を０．２質量％から０．３質量％に増やしたこと以外は全く同様にしてインク組成物をそれぞれ作製し、得られた各インク組成物について、実施例１の実験番号１と同様の評価を行った。
その結果、各インク組成物において、本発明の効果が見られることを確認した。
具体的には、各インク組成物の評価結果は、上記評価基準において、インクの６０℃経時安定性は「Ａ」であり、耐擦性は「Ａ」であった。

〔実施例７〕
実施例５の各インク組成物において、重合開始剤の含有量を０．２質量％から０．１５質量％に減らした以外は全く同様にしてインク組成物をそれぞれ作製し、得られた各インク組成物について、実施例１の実験番号１と同様の評価を行った。
その結果、各インク組成物において、本発明の効果が見られることを確認した。
具体的には、各インク組成物の評価結果は、上記評価基準において、インクの６０℃経時安定性は「Ｂ」であり、耐擦性は「Ｂ」であった。

１２・・・処理液付与部
１３・・・処理液乾燥ゾーン
１４・・・インク吐出部
１５・・・インク乾燥ゾーン
１６・・・紫外線照射部
１６Ｓ・・・紫外線照射ランプ
３０Ｋ、３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ・・・インク吐出用ヘッド

Claims (12)

1. 水、色材、下記一般式（Ｘ）で表される重合開始剤、多官能（メタ）アクリルアミド型重合性化合物、及び融点が４０℃以上１４０℃以下であるワックス粒子を含有するインクジェット用インク組成物。
   
   〔一般式（Ｘ）中、Ｒ^Ｘ１、Ｒ^Ｘ２、Ｒ^Ｘ３、及びＲ^Ｘ４は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アルコキシ基、ヒドロキシ基、アルキルチオ基、メルカプト基、アシル基、又はアミノ基を表す。ｎは、１以上４以下の整数を表す。〕
2. 前記多官能（メタ）アクリルアミド型重合性化合物が、下記一般式（１）で表される（メタ）アクリルアミド化合物である請求項１に記載のインクジェット用インク組成物。
   
   〔一般式（１）中、Ｒ^１は、水素原子又はメチル基を表す。Ｒ^２は、炭素原子数２〜４の直鎖又は分岐のアルキレン基を表す。但し、Ｒ^２において、Ｒ^２の両端に結合する酸素原子と窒素原子とがＲ^２の同一の炭素原子に結合した構造をとることはない。Ｒ^３は２価の連結基を表す。ｋは２又は３を表す。ｘ、ｙ、ｚは各々独立に０〜６の整数を表し、ｘ＋ｙ＋ｚは０〜１８を満たす。〕
3. 更に、下記一般式（Ｂ）で表される水溶性溶剤を含有する請求項１又は請求項２に記載のインクジェット用インク組成物。
   
   〔一般式（Ｂ）中、Ｗは、該一般式（Ｂ）中の炭素原子及び窒素原子とともに複素環を形成する２価の連結基を表す。〕
4. 前記ワックス粒子を構成するワックスが、カルナバワックスである請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のインクジェット用インク組成物。
5. 前記一般式（Ｂ）で表される水溶性溶剤が、２−ピロリドンである請求項３に記載のインクジェット用インク組成物。
6. １−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オンの含有質量が、前記一般式（Ｘ）で表される重合開始剤の含有質量の５．０倍以下である請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のインクジェット用インク組成物。
7. 前記ワックス粒子の含有質量が、前記一般式（Ｘ）で表される重合開始剤の含有質量の０．２倍〜１０．０倍である請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載のインクジェット用インク組成物。
8. 前記ワックス粒子の含有質量が、前記一般式（Ｘ）で表される重合開始剤の含有質量の０．３倍〜８．０倍である請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載のインクジェット用インク組成物。
9. 前記一般式（Ｘ）で表される重合開始剤の含有量が、インクジェット用インク組成物の全量に対し、０．１質量％〜１０．０質量％である請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載のインクジェット用インク組成物。
10. 前記一般式（Ｘ）で表される重合開始剤の含有量が、インクジェット用インク組成物の全量に対し、０．１質量％〜５．０質量％である請求項１〜請求項９のいずれか１項に記載のインクジェット用インク組成物。
11. 請求項１〜請求項１０のいずれか１項に記載のインクジェット用インク組成物と、
    前記インクジェット用インク組成物と接触したときに凝集体を形成する凝集成分を含む処理液と、
    を有するインクセット。
12. 請求項１１に記載のインクセットが用いられ、
    前記処理液を記録媒体に付与する処理液付与工程と、
    前記インクジェット用インク組成物をインクジェット法によって記録媒体に付与して画像を形成するインク付与工程と、
    を有する画像形成方法。