JP5992266B2 - シリンジ型噴出器用の噴出量調整具及び、それを備えるシリンジ型噴出器 - Google Patents

Description

本発明は、シリンジに設けられた先端筒に着脱可能なノズルを有し、当該ノズルの噴出口からの内容液が障壁部材を通して泡状又は霧状に取り出されるシリンジ型噴出器用の噴出量調整具及び、それを備えるシリンジ型噴出器であって、定量的な取出しを段階的に行うための技術に関するものである。

シリンジ型噴出器としては、バレル（シリンジ）に設けられた先端筒に着脱可能な噴霧ノズルを設け、プランジャロッドをバレル内に押し込むことによって、噴霧ノズルの噴出口から内容液を噴霧できるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。同文献に記載の噴出器は、プランジャロッドに着脱可能な投薬リミッタ（噴出量調整具）を有し、この噴出量調整具を着脱させることによって、定量的な噴霧を段階的に行うことができる。

特開２００１−１３７３４４号公報

しかしながら、こうした従来のシリンジ型噴出器は、プランジャロッドから取り外した後の噴出量調整具の廃棄や保管に改善の余地がある。

本発明の目的とするところは、シリンジ型噴出器から取り外すことなく、定量的な噴霧又は発泡を段階的に行うことができる、新規なシリンジ型噴出器用の噴出量調整具及び、それを備えるシリンジ型噴出器を提供することにある。

本発明は、シリンジ内に操作シャフトを押し込むことで、内容液を噴霧又は発泡させるシリンジ型噴出器に用いられる噴出量調整具であって、
当該噴出量調整具は、シリンジに保持される保持部と、当該保持部にヒンジを介して連結されるとともに当該ヒンジを起点に引き倒し及び引き起こしが可能なアームを有し、操作シャフトは、アームを操作シャフト側に引き倒して押し込んだとき、当該操作シャフトの押込み量をアームの先端部との接触によって規制する一方、アームをシリンジ側に引き起こして押し込んだとき、アームの先端部が接触しない座部を有することを特徴とするものである。

本発明では、シリンジ及び噴出量調整具に、アームを引き倒したときに乗り越えることでアームをシリンジに対して引き倒し状態に係止される係止部と、アームを引き起こしたときに乗り越えることでアームをシリンジに対して引き起こし状態に係止される係止部とを設けることが好ましい。

本発明では、保持部に形成した開口部を形作る縁部に、少なくとも１つの切り込みを形成し、当該開口部にシリンジを通してベースをシリンジに保持させることができる。

また、本発明は、上記噴出量調整具を備えるシリンジ型噴出器である。

本発明では、アームを操作シャフト側に引き倒して操作シャフトを押し込めば、操作シャフトに設けた座部がアームの先端部と接触するまで、内容液を噴霧又発泡させることができる。次いで、アームをシリンジ側に引き起こして操作シャフトを押し込めば、操作シャフトを完全に押し込めるまで、内容液を噴霧又発泡させることができる。

従って、本発明によれば、シリンジ型噴出器から取り外すことなく、定量的な噴霧又は発泡を段階的に行うことができる。

本発明の一実施形態である、シリンジ型点鼻薬噴出器を一部側面図で示す縦断面図である。 同実施形態に係る、カートリッジとともに、その一部を拡大して示す縦断面図である。 同実施形態に係る筒状部材であって、（ａ）は、その平面図であり、（ｂ）は、一部を断面で示した側面図であり、（ｃ）は、その底面図である。 同シリンジ型点鼻薬噴出器の拡大断面図である。 同実施形態に係る、ノズルにそれぞれ、順次メッシュリング、中間部材及びカートリッジ本体を組み付ける工程を示す分解斜視図である。 同実施形態に係る、中間部材であって、（ａ）は、同中間部材を一部断面で示す側面図であり、（ｂ）は、その底面図である。 同実施形態に係る、噴出量調整具をシリンジ型点鼻薬噴出器に対して固定保持した状態を示す拡大斜視図であって、（ａ）は、アームを操作シャフト側に引き倒した状態を示し、（ｂ）は、アームをシリンジ側に引き起こした状態を示す。 同実施形態である、シリンジ型点鼻薬噴出器にて、内容液が泡状に噴出する状態を示す拡大断面図である。 同実施形態にあって、１回目の噴出が完了した状態を一部断面で示す側面図である。 同実施形態にあって、噴出量調整具のアームを引き起こして２回目の噴出を開始する直前の状態を一部断面で示す側面図である。 同実施形態にあって、２回目の噴出が完了した状態を一部断面で示す側面図である。 本発明の噴出量調整具の変形例であって、それをシリンジに固定保持した状態を示す拡大斜視図であって、（ａ）は、アームを操作シャフト側に引き倒した状態を示し、（ｂ）は、アームをシリンジ側に引き起こした状態を示す。 同例の噴出量調整具を固定保持したシリンジ型点鼻薬噴出器を示す拡大斜視図であって、（ａ）は、アームを操作シャフト側に引き倒した状態を示し、（ｂ）は、アームをシリンジ側に引き起こした状態を示す。

以下、図面を参照して、本発明である、噴出量調整具を備えるシリンジ型噴出器を詳細に説明する。

図１にて、符号１は、本発明の一実施形態である、噴出量調整具１０を備えるシリンジ型点鼻薬噴出器である。点鼻薬噴出器１は、カートリッジ１Ａ及び操作器具１Ｂで構成されている。

符号２は、注射外筒としてのエアシリンジである。エアシリンジ２は、中空の胴部２ａの一端に形成された環状の肩部２ｂを介して先端筒部２ｃが一体に設けられている。先端筒部２ｃは、胴部２ａよりも小径であって、その内側には、胴部２ａの内側に形成された空間Ｓ２に通じる貫通孔が形成されている。また、エアシリンジ２には、先端筒部２ｃを取り囲む先端外筒部２ｄが一体に設けられている。更に、エアシリンジ２には、その後端に、フランジ状の指掛け部２ｅが一体に設けられている。

符号３は、操作用シャフトである。操作用シャフト３は、エアピストン３ａを有し、後端には押圧部３ｂが設けられている。エアピストン３ａは、エアシリンジ２の胴部２ａの内側に摺動可能に保持されている。これにより、使用者がエアシリンジ２の指掛け部２ｅに指を掛けて操作用シャフト３の押圧部３ｂを押圧すれば、エアピストン３ａがエアシリンジ２内の空気を先端筒部２ｃに向けて押し出すことができる。また押圧部３ｂは、フランジ状の部分として構成されている。これにより、使用者は、広い範囲での押圧が可能になり、操作用シャフト３を容易に押し込むことができる。

更に、エアシリンジ２と操作用シャフト３との間には、ロッドたるプランジャロッド３ｃが配置されている。プランジャロッド３ｃは、エアピストン３ａの先端側に配置されたプレート３ｄからエアシリンジ２の先端筒部２ｃに向かって延在し、この先端筒部２ｃの内側に形成された貫通孔に配置される。プランジャロッド３ｃは、先端筒部２ｃの内側に形成された貫通孔よりも小径とする。これにより、プランジャロッド３ｃは、先端筒部２ｃとの間に、エアピストン３ａで圧送した空気を通す環状の第１の通路（以下、「第１エア通路」）ｒ1を形成する。

なお、プレート３ｄの外縁には、周方向（軸線Ｏ周り）に間隔を置いて複数の切り欠き３ｅが形成されているが、この切り欠き３ｅは省略することができる。またプランジャロッド３ｃは、プレート３ｄを省略することで、エアピストン３ａに対して直接設けることもできる。

操作器具１Ｂは、上述のように構成される一方、カートリッジ１Ａは、以下のように構成される。

図２中、符号１Ａは、カートリッジであり、符号４は、内容液（点鼻薬）Ｍが充填される筒状部材である。筒状部材４は、その内側に貫通孔が形成されている。筒状部材４の先端４ａには、同図の拡大図に示すように、破断可能なシート部材５が装着されている。シート部材５は、接着剤を用いることも可能であるが、本実施形態では、筒状部材４を構成する樹脂材料と相溶性を有し高温で溶解する合成樹脂で構成する。

先端４ａの外縁には段差部４ｓが設けられている。段差部４ｓは、周方向に沿って環状に形成されている。段差部４ｓを形成したことで、例えば、シート部材５を溶着するときに、溶けた樹脂が先端４ａの外縁からはみ出してきて、先端４ａの外縁にバリが発生しても、このバリが筒状部材４の内周面に干渉することがない。このため、後述のエア通路（ｒ１〜ｒ３）を確保することができる。また、先端４ａの内周縁４ｃには、面取り加工が施されている。内周縁４ｃに面取り加工を施せば、例えば、段差部４ｓと同様、シート部材５の溶着時に溶けた樹脂が内周縁４ｃからはみ出してきてもバリになり難く、先端４ａの内側に形成された開口部を塞ぐこともない。また、内周縁４ｃに面取り加工を施したことで、この内周縁４ｃが後述の中間部材９のニードル部９ｂの案内面となることで、シート部材５に対して確実に孔を開けることができる。なお、面取り加工は、本実施形態では、傾斜角が異なる湾曲面として構成されているが、傾斜角を一定にしたテーパ面として加工することもできる。

また、図３に示すように、筒状部材４の外周面には、複数の縦溝４ｇが形成されている。縦溝４ｇは、周方向に間隔を置いて複数に設けられている。本実施形態では、縦溝４ｇは、軸線Ｏを挟んで対向する２箇所の位置に設けているが、本発明に従えば、少なくとも１箇所とすることができる。また、本実施形態では、縦溝４ｇの一端が図３（ａ）に示すように段差部４ｓに通じるとともに、その他端は、図３（ｃ）に示すように筒状部材４の後端４ｂに形成された切り欠き４ｄに通じる。さらに、本実施形態では、筒状部材４の外周面に、周方向に間隔を置いて複数の凸部４ｐが設けられている。なお、図３において、凸部４ｐは、周方向に間隔を置いて４箇所の位置に設けられているが、これに限定されるものではない。また、図３では、凸部４ｐについて例示的に一箇所のみ表記する。

また、図２中、符号６は、筒状部材４の内側に配置されたプランジャである。筒状部材の後端４ｂに形成された開口部は、同図に示すように、プランジャ６によって密封されている。これにより、筒状部材４は、シート部材５とプランジャ６との間に充填空間Ｓ１を形成し、この充填空間Ｓ１に内容液Ｍが充填されたカートリッジ本体１ａとしてなる。プランジャ６は、筒状部材４の内側に摺動可能に保持されている。また、プランジャ６は、筒状部材の後端４ｂに形成された開口部を通して、プランジャロッド３ｃの先端を接触させることができる。これにより、エアシリンジ２内に操作用シャフト３を押し込めば、プランジャ６は、プランジャロッド３ｃからの押圧力を付勢力として、筒状部材の先端４ａに形成された開口部に向かって内容液Ｍを押し出すことができる。

符号７は、先端筒部２ｃに装着されるノズルである。ノズル７は、噴出口Ａが形成された先端７ａと後端７ｂとの間に胴部７ｃを有し、その後端７ｂには、開口部が形成されている。カートリッジ本体１ａは、後端７ｂに形成された開口部を通して、ノズル７の内側に収納することができる。さらに、ノズルの後端７ｂには、フランジ部７ｓが一体に設けられている。フランジ部７ｓは、ねじ部として機能し、先端外筒２ｄの内側に形成されたねじ部２ｓに取り外し可能に螺合する。これにより、ノズル７は、エアシリンジ２に螺合させることで、操作器具１Ｂに対して取り外し可能に装着させることができる。

このとき、先端筒部２ｃは、図４に示すように、ノズルの後端７ｂに形成された開口部を通して、カートリッジ本体１ａを押し込みながらノズル７の内側に収納されることで、第１のエア通路ｒ１に通じる第２のエア通路（以下、「第２エア通路」）ｒ２が形成される。本実施形態では、エア通路ｒ２は、先端筒部２ｃと切り欠き４ｄとの間に形成される。また、カートリッジ本体１ａとノズル７との間には、第２のエア通路ｒ２に通じる第３のエア通路（以下、「第３エア通路」）ｒ３が形成される。本実施形態では、第３のエア通路ｒ３は、筒状部材４に形成された縦溝４ｇとノズル７の内周面との間に形成される。

符号８は、障壁部材としてのメッシュリングである。メッシュリング８は、図５に示すように、リング部材８ａの一端面にメッシュ部材８ｂを固定してなる。メッシュリング８は、同図に示すように、ノズルの後端７ｂに形成された開口部を通して、ノズル７内に挿入される。これにより、メッシュリング８は、ノズル７の内側のうち、先端に形成された噴出口Ａ側に隣接して配置される。

符号９は、メッシュリング８に次いで、ノズル７の内側に配置される中間部材である。中間部材９は、ベース部９ａを有し、このベース部９ａがノズル７の内側に嵌合保持されることで、ノズル７の内側に固定される。本実施形態では、ベース部９ａの周方向に間隔を置いて複数の凸部９ｄが設けられている。これにより、中間部材９は、凸部９ｄを介してノズル７の内側に固定される。また、ベース部９ａには、ベース部９ａよりも小径のニードル部９ｂが一体に設けられている。ニードル部９ｂは、図６に示すように、その先端９ｃが先端に向かって傾斜して袈裟懸け形状をしている。

中間部材９には、液通路ｒ５が形成されている。液通路ｒ５は、ニードル部９ｂの内側を通ってベース部９ａを貫通する内部通路としてなる。液通路ｒ５は、図４に示すように、ニードル部９ｂがシート部材５を貫通することで、充填空間Ｓ１をメッシュリング８に通じさせることができる。また、中間部材９には、エア通路ｒ４が形成されている。エア通路ｒ４は、ベース部９ａとニードル部９ｂとの間に開口される内部通路としてなる。エア通路ｒ４は、図６に示すように、ベース部９ａに開口してカートリッジ本体１ａと中間部材９との圧送される空気を液通路ｒ５に通じさせて、この液通路ｒ５の下流側に合流路ｒ６を形成する。合流路ｒ６は、カートリッジ本体１ａから圧送された内溶液Ｍとエアシリンジ２から圧送された空気（Air）とを混合させた状態でメッシュリング８に導入させる。なお、本実施形態では、合流路ｒ６の内径を液通路ｒ５よりも大径に構成することで、内容液Ｍと空気（Air）との混合を促進する。

次いで、図１中、符号１０は、操作シャフト３の押込み量を調整する噴出量調整具である。噴出量調整具１０は、シリンジ２に保持される保持部１１と、この保持部１１にヒンジ１２を介して連結されるアーム１３を有する。アーム１３は、ヒンジ１２を起点に引き倒し及び引き起こしが可能になる。

本実施形態では、図７に示すように、保持部１１は、プレート状の部材であって、エアシリンジの指掛け部２ｅに載せ置かれる環状の周縁部１１ａと、この周縁部１１ａから中心に向かって起立する裾野部１１ｂを有し、裾野部１１ｂの内側には、開口部（貫通孔）Ａ₁₀が形成されている。開口部Ａ₁₀は、その内径寸法がエアシリンジの胴部２ｃの最大外径寸法よりも僅かに短く構成されている。また、開口部Ａ₁₀を形作る裾野部の縁部１１ｅには、周方向に間隔を置いて複数の切り込み１１ｃが形成されている（図中、符号は例示的に一箇所にのみ表示）。これにより、噴出量調整具１０は、開口部Ａ₁₀にエアシリンジの胴部２ａを通して保持部１１をシリンジ２に保持することができる。なお、本実施形態では、切り込み１１ｃは、周方向に沿って４箇所の位置に形成されているが、切り込み１１ｃは、少なくとも一箇所に形成することができ、この実施形態に限定されるものではない。

また、保持部１１は、周方向に間隔を置いて配置された２つのヒンジ１２を介して保持部１１にアーム１３を連結する。これにより、噴出量調整具１０には、開口部Ａ₁₁が形成されるとともに、アーム１３の連結側には、２つのヒンジ１２の間を伸びる縁部１３ｅが形成されている。また、エアシリンジ２には、指掛け部２ｅに、この指掛け部２ｅから一体に突出する突起２ｐが設けられている。アームの縁部１３ｅは、図７（ａ）に示すように、アーム１３を操作シャフト３側に引き倒したときに突起２ｐを乗り越えることで、この突起２ｐに引っ掛かって、アーム１３を操作シャフト３に対して引き倒し状態に係止する。これにより、指掛け部２ｅに設けた突起２ｐとアームの縁部１３ｅは、アーム１３を引き倒し状態に位置決めする係止部を構成する。なお、この係止は、アーム１３を一定（突起２ｐと縁部１３ｅとの係止力）以上の力で引き起こしたときに、突起２ｐを乗り越えることで解除される。

また、保持部１１には、開口部Ａ₁₁側の裾野部１１ｂに、この裾野部１１ｂから一体に突出する突起１１ｐが設けられている。アームの縁部１３ｅは、図７（ｂ）に示すように、アーム１３をエアシリンジ２側に引き起こしたときに突起１１ｐを乗り越えることで、この突起１１ｐに引っ掛かって、アーム１３をシリンジ２に対して引き起こし状態に係止する。これにより、アームの縁部１３ｅと裾野部１１ｂに設けた突起１１ｐは、アーム１３を引き起こし状態に位置決めする係止部を構成する。なお、この係止も、アーム１３を一定（突起１１ｐと縁部１３ｅとの係止力）以上の力で引き倒したときに、突起１１ｐを乗り越えることで解除される。

これにより、噴出量調整具１０は、アーム１３がヒンジ１２を起点に引き倒されたときに、その先端１３ａが操作シャフトの押圧部３ｂに接触することによって、当該押圧部３ｂを座部として、操作シャフト３の押込み量を規制する。また、噴出量調整具１０は、アーム１３を引き起こして操作シャフト３を押し込んだとき、アームの先端部１３ａは、押圧部３ｂに接触することなく、操作シャフト３の押し込みが可能になる。

ここで、点鼻薬噴出器１の使用方法について説明する。
使用者は先ず、図２に示すカートリッジ１Ａを用いて、これを操作器具１Ｂにねじ込んで装着することで、点鼻薬噴出器１を形成する。このカートリッジ１Ａのねじ込みに伴い、操作器具１Ｂの先端筒部２ｃは、ノズル７内のカートリッジ本体１ａを押し込むことで、図４に示すように、中間部材９のニードル部９ｂがシート部材５を破断させる。これにより、図１に示すように、点鼻薬噴出器１の組み付けが完了する。

次に、図１に示す状態で、人差し指と中指を指掛け部２ｅに掛けて押圧部３ｂを親指で押さえてノズル７を一方の鼻の穴に挿入した後、押圧部３ｂを押し込む。すると、図８に示すように、エアピストン３ａがエアシリンジ２内の空気を先端筒部２ｃに向かって押し出すとともに、プランジャロッド３ｃが筒状部材の後端４ｂに形成された開口部を通してプランジャ６を押しこむことで、充填空間Ｓ１の内容液Ｍは、同図の白抜き矢印に示すように、中間部材９の液通路ｒ５から合流路ｒ６に圧送される。

一方、エアピストン３ａで押し出された空気は、図８の細線矢印に示すように、エアシリンジ２の先端筒部２ｃとプランジャロッド３ｃとの間に形成された第１エア通路ｒ１からエア通路ｒ２〜ｒ３を通って、カートリッジ本体１ａと中間部材９の間に至ったのち、この中間部材９ｂに形成されたエア通路ｒ４を通して合流路ｒ６に圧送される。これにより、同図の斜線矢印に示すように、当該合流路ｒ６にてプランジャ６に押し出される内容液Ｍにエアピストン３ａに押し出される空気を混合させたのち、メッシュリング８を通して噴出口Ａから外界に向けて泡状に噴射させることができる。

ここで、噴出量調整具１０は、アーム１３を操作シャフト３側に引き倒した状態にあるため、操作シャフト３の押込み量Δ１は、操作シャフトの押圧部３ｂがアームの先端部１３ａに接触するまでに規制される。このため、押圧部３ｂがアームの先端部１３ａに接触すると、操作シャフト３を押し込むことができなくなるので、図９に示すように、充填空間Ｓ１に内容液Ｍを残した状態で１回目の発泡は終了する。なお、充填空間Ｓ１の押込み量Δ１は、使用目的に応じて適宜選択できるが、例えば、充填空間Ｓ１の容量の半分とする。

これに対し、使用者は、アーム１３をエアシリンジ２側に引き起こして突起２ｐとの係止を解除したのち、図１０に示すように、突起１１ｐに係止させれば、操作シャフト３をシリンジ２内に対して更に押し込むことができる。これにより、図１０に示す状態から、他方の鼻の穴にノズル７を挿入して、再び操作シャフト３を押し込めば、図１１に示すように、押込み量Δ２の分だけ、噴出口Ａから充填空間Ｓ１内に残った内容液Ｍを２回目として鼻の穴に発泡させることができる。

上述のとおり、本実施形態では、アーム１３を引き倒して操作シャフト３を押し込めば、操作シャフト３に設けた座部としての押圧部３ｂがアームの先端部１３ａと接触するまで、内容液Ｍを発泡させることができる。次いで、アーム１３を引き起こして操作シャフト３を押し込めば、操作シャフト３を完全に押し込めるまで、内容液Ｍを発泡させることができる。

従って、本実施形態によれば、シリンジ型噴出器１から取り外すことなく、定量的な発泡を段階的に行うことができる。

また、本実施形態では、アーム１３の連結側に２つのヒンジ１２に沿って伸びる縁部１３ｅを形成し、この縁部１３ｅを用いることで、アーム１３を引き倒した状態と引き起こした状態に係止できるため、アーム１３が自由に動くことで邪魔になることがなく、定量的な発泡を段階的に行うことができる。特に、本実施形態のように、噴出量調整具１０そのもの及びエアシリンジの指掛け分２ｅを用いてアーム１３を係止すれば、シリンジ型噴出器１を大きく設計変更することなく、アーム１３の引き倒し状態及び引き起こし状態に対する位置決めを行うことができる。

更に、本発明に従えば、噴出量調整具１０は、シリンジ２に対して様々な手段を用いて固定保持できるところ、本実施形態では、上述のとおり、保持部１１に形成した開口部Ａ₁₀を形作る縁部１１ｅに、少なくとも１つの切り込み１１ｃを形成し、当該開口部Ａ₁₀にエアシリンジの胴部２ａを通して保持部１１をエアシリンジ２に保持させたことにより、噴出量調整具１０の固定保持を容易に実現しつつ、定量的な発泡を段階的に行うことができる。

図１２及び図１３には、噴出量調整具１０の変形例（第二の実施形態）を示す。本実施形態では、係止部として、指掛け部２ｅに設けた突起２ｐに換えて、噴出量調整具１０に突起１３ｐを設けている。突起１３ｐは、アーム１３の裏側から突出して、図１３（ａ）に示すように、アーム１３を操作シャフト３側に引き倒したとき、指掛け部２ｅの外縁を乗り越えることで、この指掛け部２ｅの外縁に引っ掛かって、アーム１３をシリンジ２に対して引き倒し状態に係止する。これにより、エアシリンジの指掛け部２ｅとアーム１３の裏側に設けた突起１３ｐは、アーム１３を引き倒し状態に位置決めする係止部を構成する。なお、この係止も、アーム１３を一定（突起１３ｐと指掛け部２ｅの外縁との係止力）以上の力で引き倒したときに、突起１１ｐを乗り越えることで解除される。本実施形態では、指掛け部２ｅに突起２ｐを設ける必要がないため、既存のシリンジ型点鼻薬噴出器にも使用することができる。

上述したところは、本発明の一形態を示したにすぎず、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。例えば、筒状部材４とノズル７との間に形成されるエア通路ｒ３は、筒状部材６の周方向に間隔を置いて複数のリブを形成してノズル７との間に隙間を形成する等、その形成方法は問わない。筒状部材４と先端筒部２ｃとの間に形成されるエア通路ｒ２についても同様である。また、本発明によれば、メッシュリング８は、少なくとも１つであればよく、複数個で構成することもできる。更に、メッシュリング８に替えて、噴霧バルブ（スピンドルエレメント）等の障壁部材を採用し、霧状に注出することもできる。

本発明は、空気を混合させた内容液の噴出を目的とした噴出器であれば、様々なものに適用することができる。また、内容物の種類についても、限定されない。

１ シリンジ型の点鼻薬噴出器
１Ａ カートリッジ
１ａ カートリッジ本体
１Ｂ 操作器具
２ エアシリンジ
２ａ 胴部
２ｂ 肩部
２ｃ 先端筒部
２ｄ 先端外筒部
２ｅ 指掛け部（係止部）
２ｐ 突起（係止部）
３ 操作用シャフト
３ａ エアピストン
３ｂ 押圧部（座部）
３ｃ プランジャロッド（ロッド）
４ 筒状部材
４ａ 先端
４ｂ 後端
４ｄ 切り欠き（エア通路）
４ｇ 縦溝（エア通路）
４ｓ 段差部（エア抜き通路）
５ シート部材
６ プランジャ
７ ノズル
７ａ 先端
７ｂ 後端
７ｓ フランジ部
８ メッシュリング
９ 中間部材
９ａ ベース部
９ｂ ニードル部
１０ 噴出量調整具
１１ 保持部
１１ａ 周縁部
１１ｂ 裾野部
１１ｃ 切り欠き
１１ｐ 突起（係止部）
１２ ヒンジ
１３ アーム
１３ａ 先端部
１３ｅ 縁部（係止部）
１３ｐ 突起（係止部）
Ａ 噴出口
ｒ１ 第１エア通路
ｒ２ 第２エア通路
ｒ３ 第３エア通路
ｒ４ エア通路
ｒ５ 液通路
ｒ６ 合流路

Claims (4)

1. シリンジ内に操作シャフトを押し込むことで、内容液を噴霧又は発泡させるシリンジ型噴出器に用いられる噴出量調整具であって、
   当該噴出量調整具は、シリンジに保持される保持部と、当該保持部にヒンジを介して連結されるとともに当該ヒンジを起点に引き倒し及び引き起こしが可能なアームを有し、
   操作シャフトは、アームを操作シャフト側に引き倒して押し込んだとき、当該操作シャフトの押込み量をアームの先端部との接触によって規制する一方、アームをシリンジ側に引き起こして押し込んだとき、アームの先端部が接触しない座部を有することを特徴とするシリンジ型噴出器用の噴出量調整具。
2. 請求項１において、シリンジ及び噴出量調整具に、アームを引き倒したときに乗り越えることでアームを操作シャフトに対して引き倒し状態に係止される係止部と、アームを引き起こしたときに乗り越えることでアームをシリンジに対して引き起こし状態に係止される係止部を設けたことを特徴とするシリンジ型噴出器用の噴出量調整具。
3. 請求項１又は２において、保持部に形成した開口部を形作る縁部に、少なくとも１つの切り込みを形成し、当該開口部にシリンジを通して前記保持部をシリンジに保持させたことを特徴とするシリンジ型噴出器用の噴出量調整具。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の噴出量調整具を備えるシリンジ型噴出器。

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