JP5991290B2 - 焼結鉱の製造方法 - Google Patents
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- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/16—Sintering; Agglomerating
Description
一方、ニッケル鉱石を鉱山において採掘した際には、正常なニッケル鉱石だけでなく、岩石、樹木等の夾雑物を含有するニッケル鉱石が得られるが、このような夾雑物を含有するニッケル鉱石は、ニッケルを取り出すための原料として使用することは困難であるため、廃棄されるなどしていた。よって、夾雑物を含有するニッケル鉱石は安価に得ることが可能である。
そこで、本発明は上記のような従来技術が有する問題点を解決し、夾雑物を含有するニッケル鉱石を使用して、高強度で安定した品質の焼結鉱を高い生産性で製造することが可能であり、且つ作業性に優れる焼結鉱の製造方法を提供することを課題とする。
(第一実施形態)
岩石、樹木等の夾雑物を含有するニッケル鉱石を使用して焼結鉱を製造する場合には、前述した種々の問題が生じるおそれがあるので、夾雑物を含有するニッケル鉱石に対して事前処理を施した上で焼結鉱原料に配合し、焼結鉱を製造する。以下に、事前処理について図1を参照しながら説明する。
次に、乾燥させた粗ニッケル鉱石を篩過して、篩上に残る夾雑物を除去するとともに、篩下である粉状のニッケル鉱石(以下、夾雑物を除去した篩下である粉状のニッケル鉱石を「精ニッケル鉱石」と記すこともある)を得る(篩過工程)。このとき、粗ニッケル鉱石に含まれている大塊状のニッケル鉱石については、力を加えるなどして崩し、小塊状又は粉状とした上で篩過することが好ましい。篩の目開きは特に限定されるものではないが、0.25mm以上8.0mm以下(例えば8mm)が好ましい。
主原料である粉状の鉄鉱石、副原料である石灰石、凝結材である粉コークス等を含む焼結鉱原料に、粗ニッケル鉱石に事前処理を施して得られた精ニッケル鉱石を混合して、混合原料を得る(混合工程)。そして、混合原料を造粒した後に、焼結機で焼結して焼結鉱を製造する(焼結工程)。
さらに、粘着性が低減しているとともに夾雑物が除去されているので、精ニッケル鉱石は均質である。よって、焼結鉱の品質にバラツキが生じにくく、安定した品質の焼結鉱を製造することができる。
さらに、安価なニッケル鉱石を焼結鉱原料に配合することにより、鉄鉱石の使用量を抑制することができるので、焼結鉱の製造コストを低下させることができる。
さらに、本実施形態の事前処理は、製鉄所に通常備えられている設備を利用して行うことができるので、事前処理のための設備を新設する必要がない。
粗ニッケル鉱石に事前処理を施して得た精ニッケル鉱石を焼結鉱原料に配合して焼結鉱を製造するとともに、事前処理を施さない粗ニッケル鉱石をそのまま焼結鉱原料に配合して焼結鉱を製造し、両方法により得られた焼結鉱の性能、生産性等を評価した。
事前処理の内容は第一実施形態で説明したものと同様であり、天日乾燥により乾燥させた粗ニッケル鉱石を目開き8mmの篩で篩過して、夾雑物及び大塊状のニッケル鉱石を除去するとともに、篩下である精ニッケル鉱石を得た。
なお、いずれの試験においても、焼結鉱原料は、目開き8mmの篩で篩過して得た篩下である粉状の鉄鉱石を主成分とし、さらに石灰石及び粉コークスを含有している。そして、いずれの試験においても、石灰石、粉コークスなど鉄鉱石以外の成分は一定量とし、ニッケル鉱石ダスト混合物又は粗ニッケル鉱石の配合率に応じて鉄鉱石の配合率を変化させた。
疑似粒子調和平均径については、粘着性を有するニッケル鉱石が造粘剤の役割を果たすため、ニッケル鉱石の配合率が高いほど大きかった(図3,10を参照)。また、疑似粒子調和平均径が大きくなることに伴って、焼結鉱の通気性が向上しており(図4,11を参照)、点火前の通気性、点火後の湿潤帯形成による通気性変化も異常はなく、さらに焼結時間が短縮された(図5,12を参照)。
生産率については、ニッケル鉱石の配合率が小さい場合(例えば試験No.2〜4)では、増産効果が見られた(図7,8を参照)。ただし、ニッケル鉱石の配合率が大きい場合(例えば試験No.6及び試験No.7)では、歩留まりが低下し生産率も悪化した(図14,15を参照)。
第二実施形態の焼結鉱の製造方法の構成及びその作用効果は、粗ニッケル鉱石の事前処理の内容が異なることを除いては第一実施形態の焼結鉱の製造方法とほぼ同様であるので、同様の部分の説明は省略し、異なる部分のみ図16を参照しながら説明する。
まず、粗ニッケル鉱石と集塵粉、高炉灰等の製鉄所内発生ダストと水とを混合して、スラリーを得る(スラリー化工程)。夾雑物を除くニッケル鉱石と製鉄所内発生ダストが、水中に均一に分散してスラリーとなる(大塊状のニッケル鉱石も水中で崩れ均一に分散する)。
続いて、水除去工程で得られたニッケル鉱石と製鉄所内発生ダストの混合物を篩過して、篩上に残る夾雑物を除去するとともに、篩下である粉状の混合物を得る(篩過工程)。篩の目開きは特に限定されるものではないが、0.25mm以上8.0mm以下(例えば8mm)が好ましい。
粗ニッケル鉱石に事前処理を施して得た精ニッケル鉱石を焼結鉱原料に配合して焼結鉱を製造するとともに、事前処理を施さない粗ニッケル鉱石をそのまま焼結鉱原料に配合して焼結鉱を製造し、両方法により得られた焼結鉱の性能、生産性等を評価した。
事前処理の内容は第二実施形態で説明したものと同様であり、天日乾燥により乾燥させた粗ニッケル鉱石と製鉄所内発生ダストと水とを混合してスラリーを得て、このスラリーから水を除去し乾燥させ、ニッケル鉱石と製鉄所内発生ダストの混合物を得た。そして、この混合物を目開き8mmの篩で篩過して夾雑物を除去するとともに、篩下である粉状の混合物を得た。
なお、いずれの試験においても、焼結鉱原料は、目開き8mmの篩で篩過して得た篩下である粉状の鉄鉱石を主成分とし、さらに石灰石及び粉コークスを含有している。そして、いずれの試験においても、石灰石、粉コークスなど鉄鉱石以外の成分は一定量とし、混合物又は粗ニッケル鉱石の配合率に応じて鉄鉱石の配合率を変化させた。
得られた各焼結鉱について、シャッター強度、通気性(JPU)、焼結時間、歩留まり、及び生産率を評価した。また、造粒水分(造粒のために必要な混合原料中の水分)、混合原料の疑似粒子調和平均径についても測定した。試験No.8〜10の結果を、図17〜23の各グラフに示す。
疑似粒子調和平均径については、粘着性を有するニッケル鉱石が造粘剤の役割を果たすため、ニッケル鉱石の配合率が高いほど大きかった(図18を参照)。また、疑似粒子調和平均径が大きくなることに伴って、焼結鉱の通気性が向上しており(図19を参照)、さらに焼結時間が短縮された(図20を参照)。
歩留まりについては、試験No.9は、ニッケル鉱石を配合していない試験No.1とほぼ同等であったが、ニッケル鉱石の配合率が高い試験No.10はやや低下した(図22を参照)。ただし、ニッケル鉱石の配合率が高くなるに従って焼結時間が短縮されるため、ニッケル鉱石の配合率が高くなるに従って生産率が向上した(図23を参照)。
Claims (1)
- 夾雑物として岩石及び樹木の少なくとも一方を含有するニッケル鉱石と製鉄所内発生ダストと水を混合してスラリーを得るスラリー化工程と、前記スラリーから水を除去し乾燥させる水除去工程と、前記水除去工程で得られたニッケル鉱石と製鉄所内発生ダストの混合物を篩過して前記夾雑物を除去するとともに粉状の前記混合物を得る篩過工程と、粉状の鉄鉱石を含む焼結鉱原料に粉状の前記混合物を混合して混合原料を得る混合工程と、前記混合原料を焼結して焼結鉱を製造する焼結工程と、を備えることを特徴とする焼結鉱の製造方法。
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