CN102719660A - 不锈钢除尘灰与不锈钢铁鳞及红土矿的烧结方法 - Google Patents

不锈钢除尘灰与不锈钢铁鳞及红土矿的烧结方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102719660A
CN102719660A CN2012102137264A CN201210213726A CN102719660A CN 102719660 A CN102719660 A CN 102719660A CN 2012102137264 A CN2012102137264 A CN 2012102137264A CN 201210213726 A CN201210213726 A CN 201210213726A CN 102719660 A CN102719660 A CN 102719660A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stainless steel
laterite
sintering
iron scale
dedusting ash
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012102137264A
Other languages
English (en)
Inventor
史永林
仪桂兰
贺淑珍
董勇
王卫东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Original Assignee
Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd filed Critical Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Priority to CN2012102137264A priority Critical patent/CN102719660A/zh
Publication of CN102719660A publication Critical patent/CN102719660A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种不锈钢除尘灰与不锈钢铁鳞及红土矿的烧结方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ对红土矿进行晾晒，使其含水量为重量比的10%～14%；Ⅱ对晾晒后的红土矿进行筛分和破碎，使其粒度为0.5～7mm；Ⅲ将晾晒后的红土矿与不锈钢除尘灰、不锈钢铁鳞和焦粉进行配料，其配料重量份配比为：不锈钢除尘灰37～61，不锈钢铁鳞9～21，红土矿23～41，焦粉4～7，还加入重量份 水6～11；经圆筒混料机进行一次混匀、造球，二次混匀，造球通过圆筒混料机造球；球平均粒径3.5～3.8mm；Ⅳ按传统的烧结工艺进行布料、点火、烧结，冷却、整粒，得到成品烧结矿。本发明的烧结方法使冶炼铬镍铁水中镍含量提高到3%～3.6%。

Description

不锈钢除尘灰与不锈钢铁鳞及红土矿的烧结方法
技术领域
本发明涉及一种不锈钢除尘灰与不锈钢铁鳞及红土矿的烧结方法。
背景技术
近年来，随着我国不锈钢产量的提高，不锈钢冶炼过程中产生的伴生资源也越来越多，如不锈钢除尘灰、不锈钢铁鳞等。这些资源如果不加以很好地利用，不仅会浪费大量的资源，还会对环境造成极大的污染。为此，不锈钢除尘灰、不锈钢铁鳞大部分进入竖炉或电炉冶炼含铬镍铁水。但是，利用不锈钢除尘灰、不锈钢铁鳞入竖炉冶炼铬镍铁水，铁水中镍含量较低，如何提高铁水的镍含量，研究提高铁水中的镍含量迫在眉睫。
发明内容
本发明克服上述方法的不足之处，本发明提供一种利用不锈钢除尘灰与不锈钢铁鳞及红土矿的烧结方法，使冶炼铬镍铁水中镍含量提高到3%～3.6%。
本不锈钢除尘灰与不锈钢铁鳞及红土矿的烧结方法包括下述依次的步骤：
（1） 对红土矿进行晾晒，使其含水量为重量比的10%～14%；
（2） 对晾晒后的红土矿进行筛分和破碎，使其粒度为0.5～7mm；
（3） 将晾晒后的红土矿与不锈钢除尘灰、不锈钢铁鳞和焦粉进行配料，其配料重量份配比为：
不锈钢除尘灰 37～61，     不锈钢铁鳞 9～21，
红土矿 23～41，   焦粉 4～7，   
还加入重量份  水6～11，
红土矿中含镍量不小于（重量百分比）1.5%。
经圆筒混料机进行一次混匀、造球，二次混匀，造球（边加水、边混匀，边造球）通过圆筒混料机造球。球平均粒径3.5～3.8mm。
（4）按传统的烧结工艺进行布料、点火、烧结，冷却、整粒，得到成品烧结矿。
球直接布料，布料厚度700±10mm，点火温度1040～1090℃，烧结温度1150～1250℃。
上述的不锈钢除尘灰与不锈钢铁鳞及红土矿的烧结方法，其特征是：烧结负压分别为4000Pa、8000Pa，点火时间为2min。
本不锈钢除尘灰与不锈钢铁鳞及红土矿生产的烧结矿的主要成分为： 
TFe：31～38％    SiO2：12～18％  MgO：6～10％  Al2O3：1.05～1.4％  CaO   8~16%    Cr：5.1～8.2％  Ni：1.2～1.9％   P：0.01～0.025％  
S:  0.03~0.18%。
本发明提供的利用不锈钢除尘灰与不锈钢铁鳞及红土矿生产的烧结矿，入竖炉冶炼，可使竖炉冶炼铬镍铁水中镍含量提高到3%～3.6%。
经竖炉冶炼铬镍铁水成分质量百分比为：
  C ：4~5%        Si ：1~2%    Mn：0.2~0.5%   Ni ：3~3.6%
  Cr：9.8~ 10.9%    P：0.03~0.065%    S：0.04~0.16
  其余为Fe与不可避免的杂质。
具体实施方式：
下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式，但本具体实施方式不局限于下述的实施例。
实施例1：
（1）对红土镍矿进行晾晒，含水量为重量比的11%；
（2）对晾晒后的红土矿进行筛分和破碎，粒度分布在0.5~6mm之间；
（3） 将晾晒后的红土矿与不锈钢除尘灰、不锈钢铁鳞和焦粉进行配料，其配料重量份配比为：
不锈钢除尘灰  55，     不锈钢铁鳞 15，
红土矿  24.5，          焦粉 5.5，
红土矿中含镍量（重量）1.7%。
还加入重量份  水7。
本实施例是连续生产，上述的重量份比是每种原料的供料的重量比。
经圆筒混料机进行一次混匀、造球，二混混匀、造球，混合料平均粒径3.6mm。
（4）按传统的烧结工艺进行布料、点火、烧结，冷却、整粒，得到成品烧结矿。
球直接布料，布料厚度700mm，点火温度1050℃，烧结温度1210℃，烧结负压分别为4000Pa、8000Pa，点火时间为2min冷却到150℃。整粒时，粒度小于5mm的为返矿。
（5）烧结矿成份见表1
                        表1    烧结矿化学组成
TFe FeO SiO2 AI2O3 CaO MgO P S Cr Ni
36.27 11.67 15.4 1.21 14.3 7.68 0.017 0.06 6.04 1.52
本实施例的烧结矿入竖炉冶炼，含铬镍铁水的成分质量百分比为： 
    C ：4.6%        Si ：1.8%    Mn：0.30%   Ni ：3.23%
  Cr  10.28%       P：0.06%    S：0.08%    其余为Fe与不可避免的杂质。
实施例2：
（1）对红土镍矿进行晾晒，含水量为重量比的12%；
（2）对晾晒后的红土矿进行筛分和破碎，粒度分布在0.5~7mm之间；
（3） 将晾晒后的红土矿与不锈钢除尘灰、不锈钢铁鳞和焦粉进行配料，其配料重量份配比为：
不锈钢除尘灰  50，     不锈钢铁鳞 15.5，
红土矿  30，      焦粉 4.5。     
红土矿中含镍量（重量）1.7%。
还加入重量份  水9。
本实施例是连续生产，上述的重量份比是每种原料的供料的重量比。经圆筒混料机进行一次混匀、造球，二混混匀、造球，混合料平均粒径3.7mm。
（4）按传统的烧结工艺进行布料、点火、烧结，冷却、整粒，得到成品烧结矿。
球直接布料，布料厚度700mm，点火温度1070℃，烧结温度1206℃，烧结负压分别为4000Pa、8000Pa，点火时间为2min冷却到140℃。整粒时，将粒度小于5mm的为返矿。
（5）烧结矿成份见表2
                        表2    烧结矿化学组成
TFe FeO SiO2 AI2O3 CaO MgO P S Cr Ni
34.17 14.66 16.57 1.16 10.58 8.29 0.02 0.065 7.56 1.83
本实施例的烧结矿入竖炉冶炼，含铬镍铁水的成分质量百分比为： 
    C ：4.5%        Si ：1.7%    Mn：0.35%   Ni ：3.54%
  Cr  10.63%       P：0.056%    S：0.076%
    其余为Fe与不可避免的杂质。

Claims (3)

1.一种不锈钢除尘灰与不锈钢铁鳞及红土矿的烧结方法，包括下述依次的步骤：
Ⅰ 对红土矿进行晾晒，使其含水量为重量比的10%～14%；
Ⅱ 对晾晒后的红土矿进行筛分和破碎，使其粒度为0.5～7mm；
Ⅲ 将晾晒后的红土矿与不锈钢除尘灰、不锈钢铁鳞和焦粉进行配料，其配料重量份配比为：
不锈钢除尘灰 37～61，     不锈钢铁鳞 9～21，
红土矿 23～41，   焦粉 4～7，   
还加入重量份  水6～11，
红土矿中含镍量不小于1.5%；
经圆筒混料机进行一次混匀、造球，二次混匀，造球通过圆筒混料机造球；球平均粒径3.5～3.8mm；
Ⅳ 按传统的烧结工艺进行布料、点火、烧结，冷却、整粒，得到成品烧结矿；
球直接布料，布料厚度700±10mm，点火温度1040～1090℃，烧结温度1150～1250℃。
2.根据权利要求1所述的不锈钢除尘灰与不锈钢铁鳞及红土矿的烧结方法，其特征是烧结矿的主要成分为： 
TFe：31～38％   SiO2：12～18％   MgO：6～10％  Al2O3：1.05～1.4％  CaO   8~16%    Cr：5.1～8.2％   Ni：1.2～1.9％   P：0.01～0.025％  
S:  0.03~0.18%。
3.根据权利要求1或2所述的不锈钢除尘灰与不锈钢铁鳞及红土矿的烧结方法，其特征是：烧结负压分别为4000Pa、8000Pa，点火时间为2min。
CN2012102137264A 2012-06-27 2012-06-27 不锈钢除尘灰与不锈钢铁鳞及红土矿的烧结方法 Pending CN102719660A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012102137264A CN102719660A (zh) 2012-06-27 2012-06-27 不锈钢除尘灰与不锈钢铁鳞及红土矿的烧结方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012102137264A CN102719660A (zh) 2012-06-27 2012-06-27 不锈钢除尘灰与不锈钢铁鳞及红土矿的烧结方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102719660A true CN102719660A (zh) 2012-10-10

Family

ID=46945525

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012102137264A Pending CN102719660A (zh) 2012-06-27 2012-06-27 不锈钢除尘灰与不锈钢铁鳞及红土矿的烧结方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102719660A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105452495A (zh) * 2013-09-13 2016-03-30 杰富意钢铁株式会社 烧结矿的制造方法
CN111663034A (zh) * 2020-06-28 2020-09-15 宝钢德盛不锈钢有限公司 一种低成本的高炉铁水生产工艺

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3486883A (en) * 1964-10-09 1969-12-30 Metallgesellschaft Ag Process for the production of iron sponge
CN1847420A (zh) * 2006-04-25 2006-10-18 吴江市东大铸造有限公司 利用镍铬矿和镍铬工业废弃物生产镍铬烧结矿的方法
CN101082067A (zh) * 2007-07-05 2007-12-05 中南大学 低品位红土镍矿综合利用工艺
AU2008237569A1 (en) * 2008-02-02 2009-08-20 Sino-Platinum Metals Co. Ltd. A process for concentration of nickel and joint production of iron red from nickel laterite
CN101629237A (zh) * 2009-07-30 2010-01-20 山西太钢不锈钢股份有限公司 不锈钢除尘灰和红土矿作为炼铁原料的利用方法
CN102108438A (zh) * 2011-02-12 2011-06-29 西安建筑科技大学 红土镍矿生产球团矿的方法
CN102162028A (zh) * 2011-05-27 2011-08-24 广西盛隆冶金有限公司 红土镍矿生产竖炉球团的用途及方法
CN102220484A (zh) * 2011-05-27 2011-10-19 广西盛隆冶金有限公司 红土镍矿生产烧结矿的用途及方法
CN102242252A (zh) * 2011-06-29 2011-11-16 中南大学 低品位红土镍矿制取高镍精矿的方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3486883A (en) * 1964-10-09 1969-12-30 Metallgesellschaft Ag Process for the production of iron sponge
CN1847420A (zh) * 2006-04-25 2006-10-18 吴江市东大铸造有限公司 利用镍铬矿和镍铬工业废弃物生产镍铬烧结矿的方法
CN101082067A (zh) * 2007-07-05 2007-12-05 中南大学 低品位红土镍矿综合利用工艺
AU2008237569A1 (en) * 2008-02-02 2009-08-20 Sino-Platinum Metals Co. Ltd. A process for concentration of nickel and joint production of iron red from nickel laterite
CN101629237A (zh) * 2009-07-30 2010-01-20 山西太钢不锈钢股份有限公司 不锈钢除尘灰和红土矿作为炼铁原料的利用方法
CN102108438A (zh) * 2011-02-12 2011-06-29 西安建筑科技大学 红土镍矿生产球团矿的方法
CN102162028A (zh) * 2011-05-27 2011-08-24 广西盛隆冶金有限公司 红土镍矿生产竖炉球团的用途及方法
CN102220484A (zh) * 2011-05-27 2011-10-19 广西盛隆冶金有限公司 红土镍矿生产烧结矿的用途及方法
CN102242252A (zh) * 2011-06-29 2011-11-16 中南大学 低品位红土镍矿制取高镍精矿的方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105452495A (zh) * 2013-09-13 2016-03-30 杰富意钢铁株式会社 烧结矿的制造方法
CN105452495B (zh) * 2013-09-13 2018-04-13 杰富意钢铁株式会社 烧结矿的制造方法
CN111663034A (zh) * 2020-06-28 2020-09-15 宝钢德盛不锈钢有限公司 一种低成本的高炉铁水生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101294243B (zh) 铁精矿烧结混合料制粒方法
CN102586589B (zh) 一种白云鄂博矿超细铁精矿粉在烧结中的应用方法
CN105039728A (zh) 处理铜渣的方法
CN104046773A (zh) 一种炼钢转炉除尘灰生产冷固球团工艺方法
CN104357657B (zh) 一种利用转炉除尘灰制备氧化球团的方法
CN111996377A (zh) 一种废旧电池提锂料回收镍钴锰金属的方法
CN103060548B (zh) 一种基于镍铁冶炼炉渣回收的铬铁矿粉矿烧结处理方法
CN105219953B (zh) 一种高铁锰矿粉烧结配矿的方法
CN101892382A (zh) 从不锈钢粉尘中提取高含镍、铬和铁的方法
CN102534194A (zh) 一种红土镍矿生产镍铁的方法
CN107354358A (zh) 制备高碳铬铁的方法
CN102337396A (zh) 利用冶金尘泥制备的炼铁用金属化球团及其生产方法
CN102643976B (zh) 用于红土镍矿生产镍铁颗粒的复合添加剂及其使用方法
CN103882224A (zh) 一种低品位红土镍矿的耦合式烧结方法
CN104651563B (zh) 一种低贫高磷难选铁/锰矿还原冶选联合提铁脱磷的方法
CN106367584A (zh) 氧化球团矿的生产方法
CN102912209A (zh) 红土氧化镍矿转底炉煤基还原生产珠镍铁工艺
CN103114198A (zh) 一种镍闪速熔炼水淬渣的利用方法
CN104263916B (zh) 一种用于球团矿的粘合剂及球团矿的制备方法
CN102719660A (zh) 不锈钢除尘灰与不锈钢铁鳞及红土矿的烧结方法
CN103215437A (zh) 一种利用镍渣、高炉瓦斯灰及炼钢og泥生产含镍珠铁的方法
CN110042227B (zh) 烧结矿及其制备方法
CN109207718A (zh) 利用镍渣制备不锈钢原料烧结矿的方法
CN112111645B (zh) 一种减少膨润土消耗的含铁尘泥的造球方法
CN103667689A (zh) 一种红土镍矿压球氧化球团工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20121010