CN104162663A - 一种粉末冶金工艺中粉末预处理的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种粉末冶金工艺中粉末预处理的方法，粉末预处理包括退火、筛分、混合、制粒和加润滑剂，所述退火温度为粉末金属熔点绝对温度的50%-60%，或高于此温度，并采用还原性气氛，还原性气氛包括氢气、分解氨气、转化天然气、惰性气氛或真空；筛分是根据粒径的大小按照沉降速度进行区分；混合主要采用机械法，混合机为V形混合机、锥形混合机或螺旋混合机，机械法混料分为干混和湿混；制粒是将颗粒制成团粒，制粒常用设备为圆筒制粒机或圆盘制粒机。本发明涉及的这种粉末冶金工艺中粉末预处理的方法，工艺方法简单，零部件质量好，节约材料。

Description

一种粉末冶金工艺中粉末预处理的方法

技术领域

本发明涉及一种粉末冶金工艺中粉末预处理的方法，属于冶金技术领域。

背景技术

粉末冶金可直接制成多种机械零件，如在汽车摩擦片、刹车片、各种齿轮、凸轮、链轮等零件中应用。现有的技术中，对这种零部件的加工主要采用铸造和切削加工，但无论是铸造还是机械加工都具有浪费原材料的缺陷，另外从零件的质量方面考虑，铸造加工出来的质量也无法满足要求。现有技术中，在进行粉末冶金前一般不进行预处理，导致金属粉末含碳量高，粉末纯度不高，而且粉末的压缩性能、流动性能均较差，直接导致产品质量不良。

发明内容

本发明提供一种粉末冶金工艺中粉末预处理的方法，能够克服以上所述缺陷，既能够保证零件的质量问题，又不浪费材料。

为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案：一种粉末冶金工艺中粉末预处理的方法，冶金工艺包括粉末制造、压制成形、烧结、成品整形，粉末制造前要进行粉末预处理，粉末预处理包括退火、筛分、混合、制粒和加润滑剂，所述退火温度为粉末金属熔点绝对温度的50%-60%，或高于此温度，并采用还原性气氛，还原性气氛包括氢气、分解氨气、转化天然气、惰性气氛或真空；筛分是根据粒径的大小按照沉降速度进行区分；混合主要采用机械法，混合机为V形混合机、锥形混合机或螺旋混合机，机械法混料分为干混和湿混；制粒是将颗粒制成团粒，制粒常用设备为圆筒制粒机或圆盘制粒机。

所述湿混采用的液体介质为乙醇、汽油或丙酮。

本发明涉及的这种粉末冶金工艺中粉末预处理的方法，工艺方法简单，零部件质量好，节约材料。 

具体实施方式

一种粉末冶金工艺中粉末预处理的方法，冶金工艺包括粉末制造、压制成形、烧结、成品整形，粉末制造前要进行粉末预处理，粉末预处理包括退火、筛分、混合、制粒和加润滑剂，所述退火温度为粉末金属熔点绝对温度的50%-60%，或高于此温度，并采用还原性气氛，还原性气氛包括氢气、分解氨气、转化天然气、惰性气氛或真空；筛分是根据粒径的大小按照沉降速度进行区分；混合主要采用机械法，混合机为V形混合机、锥形混合机或螺旋混合机，机械法混料分为干混和湿混；制粒是将颗粒制成团粒，制粒常用设备为圆筒制粒机或圆盘制粒机。退火在一定气氛中于适当温度对原料粉末进行加热处理，可以还原氧化物、降低碳和其他杂质的含量，提高粉末纯度，消除粉末在处理过程中产生的加工硬化，调高粉末压缩性，稳定晶体结构。为了防止默写超细金属粉末的自燃，需要经退化钝化其表面。筛分目的是将粉末原料按照粒度的大小进行分级处理，通常较粗的粉末采用标准筛网制成的筛子或振动筛进行筛分，对于细分或超细粉则使用空气分级方法，使粗细颗粒按不同的沉降速度区分开来。混合是将两种或以上的不同成分的粉末混合均匀的过程。制粒是将小颗粒粉末制成大颗粒或团粒，以改善粉末的流动性，便于充型。

所述湿混采用的液体介质为乙醇、汽油或丙酮。

为改善压制的质量，在粉末的混合料中添加一些润滑剂和成型剂，使压制的压力降低，最终压块的密度均匀，强度提高。

本发明所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种粉末冶金工艺中粉末预处理的方法，冶金工艺包括粉末制造、压制成形、烧结、成品整形，其特征在于，粉末制造前要进行粉末预处理，粉末预处理包括退火、筛分、混合、制粒和加润滑剂，所述退火温度为粉末金属熔点绝对温度的50%-60%，或高于此温度，并采用还原性气氛，还原性气氛包括氢气、分解氨气、转化天然气、惰性气氛或真空；筛分是根据粒径的大小按照沉降速度进行区分；混合主要采用机械法，混合机为V形混合机、锥形混合机或螺旋混合机，机械法混料分为干混和湿混；制粒是将颗粒制成团粒，制粒常用设备为圆筒制粒机或圆盘制粒机。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金工艺中粉末预处理的方法，其特征在于， 所述湿混采用的液体介质为乙醇、汽油或丙酮。