JP5990563B2 - 圧力調節器用の振動減衰ばねクリップ - Google Patents

Description

本開示は、圧力調節器、より具体的には、振動を減衰させるばねクリップを含む圧力調節器に関する。

多くの従来の調節器は、弁本体と、弁本体を通る流体の流れを制御するための制御アセンブリとを含む。制御アセンブリは、一般に、弁本体の吐出口での圧力変化に応答して制御要素を自動的に移動させるための、例えば、仕切り板又は他の圧力検知装置と結合された弁栓等の制御要素を含む。加えて、幾つかの従来の調節器は、制御要素を、弁本体内の既定の位置、例えば、開口位置又は閉口位置に押しやるばねを含む。そのように構成することで、動作中に、ばねは、制御要素をその既定の位置に自然に押しやり、吐出口の圧力が変化する際、制御要素の位置を変え、弁本体を通る流体の流れを望み通りに有効又は無効にする。弁本体を通る流体の流れは、そのシステム内の振動を生成し得る。これらの振動により生じる高周波数及び低周波数共鳴は、調節器の完全な動作を妨げる。

共鳴を削減するための一つの解決策は、振動を減衰させるように加圧ばねの一部を取り巻くばねクリップを含むことである。従来のばねクリップ１の一設計では、図１及び図２に示されるような一般にＵ形の部材が含まれる。図１及び図２に示されるばねクリップ１は、本体板２と、前記本体板から外側に向けて延びる一組の対向アーム板３とを含む。ばねクリップ１は、調節器内に組み付けられる際に、図２に示されるような円筒カップ形部材４内に配置され、次に、ばね５の底部が、対向するアーム板３と本体板２との間に配置される。この組み付け方法は、ばねクリップを、アーム板３を広げるように手動で操作しなければならないので、面倒で、時間のかかるものであり得る。

本開示の一態様は、弁本体と、ボンネットと、制御要素と、加圧ばねと、ばねクリップとを含む流体流れ制御装置を与える。弁本体は、吸入口と、吐出口と、吸入口と吐出口との間に配置された通路と、吸入口と吐出口との間に延びる流れ経路とを定める。ボンネットは、通路に隣接して弁本体に取り付けられ、ボンネット空洞を画定する。制御要素は、流れ経路に沿って流体の流れを制御するように、弁本体の通路内に移動自在に配置される。加圧ばねは、ボンネット空洞内に配置され、通路に対する既定の位置に制御要素を押しやる。ばねクリップは、ボンネット空洞内に配置され、加圧ばねに取り付けられる。ばねクリップは、流体流れ制御装置の動作中に振動を減衰させるように加圧ばねに複数の点で接触し、本体板と、その本体板から離れるように延びる対向する第１アーム板及び第２アーム板とを含む。第１アーム板及び第２アーム板の各々は、本体板に隣接する近位端と、その本体板から離された遠位端と、その遠位端から離れて上方に延び、加圧ばねをばねクリップに取り付け易くするような輪郭縁を含む隅を、指部と遠位端との間の交点に定める指部とを含む。

ある実施形態では、輪郭縁が、傾斜である。

ある実施形態では、輪郭縁が、内側に曲がった横外形を含む。

ある実施形態では、輪郭縁が、角取りされた横外形を含む。

ある実施形態では、本体板及びアーム板は、ばねクリップがＵ形のものであるように配列される。

ある実施形態では、アーム板は、Ｌ形のものである。

ある実施形態では、加圧ばねの一部が、ばねクリップの対向するアーム板の間に配置される。

ある実施形態では、装置は、加圧ばねと制御要素との間に配置される受け板を更に含み、受け板は、制御要素と共に移動可能であり、ばねクリップが配置される空洞を含む。

ある実施形態では、本装置は、本装置の動作中に受け板が被る振動を減衰させるように、受け板とボンネットとの間に配置されたＯリングを更に含む。

ある実施形態では、本装置は、弁本体の吐出口での圧力変化に応答して制御要素に動きを与えるように、ボンネットと弁本体との間に固定された仕切り板を更に含む。

本開示の別の態様は、流体流れ制御装置用の制御アセンブリを与える。そのアセンブリは、制御要素と、加圧ばねと、ばねクリップとを含む。制御要素は、流体の流れを制御するように流体流れ制御装置内に移動自在に配置されるのに適している。加圧ばねは、制御要素を既定位置に押しやる。ばねクリップは、加圧ばねが被る振動を減衰させるように、加圧ばねに複数の点で接触する。ばねクリップは、本体板と、本体板から離れて延びる対向する第１アーム板及び第２アーム板とを含む。第１アーム板及び第２アーム板の各々は、本体板に隣接する近位端と、その本体板から離された遠位端と、その遠位端から離れて上方に延び、加圧ばねをばねクリップに取り付け易くする輪郭縁を含む隅を、指部と遠位端との間の交点に定める指部とを含む。

ある実施形態では、輪郭縁が、傾斜である。

ある実施形態では、輪郭縁が、内側に曲がった横外形を含む。

ある実施形態では、輪郭縁が、角取りされた横外形を含む。

ある実施形態では、本体板及びアーム板は、ばねクリップがＵ形のものであるように配列される。

ある実施形態では、アーム板は、Ｌ形のものである。

ある実施形態では、加圧ばねの一部が、ばねクリップの対向するアーム板の間に配置される。

ある実施形態では、本アセンブリは、加圧ばねと制御要素との間に配置され、ばねクリップが配置される空洞を含む、受け板を更に含む。

ある実施形態では、本アセンブリは、受け板の外側の周りに配置され、流体流れ制御装置の動作中に受け板が被る振動を減衰させるのに適した、Ｏリングを更に含む。

本開示の別の態様は、弁本体と、ボンネットと、制御要素と、仕切り板と、加圧ばねと、受け板と、ばねクリップとを含む流体流れ制御装置を与える。弁本体は、吸入口と、吐出口と、吸入口と吐出口との間に配置された通路と、吸入口と吐出口との間に延びる流れ経路とを定める。ボンネットは、通路に隣接して弁本体に取り付けられ、ボンネット空洞を画定する。制御要素は、流れ経路に沿って流体の流れを制御するように、弁本体の通路内に開口位置と閉口位置との間で移動自在に配置される。仕切り板は、弁本体の吐出口での圧力変化に応答して制御要素に動きを与えるように、ボンネットと弁本体との間に固定される。加圧ばねは、ボンネット空洞内に配置され、制御要素を開口位置に向けて押しやる。受け板は、加圧ばねと仕切り板との間でボンネット空洞内に配置され、加圧ばねの一部を収容する空洞を含む。ばねクリップは、加圧ばねの一部を囲んで受け板の空洞内に配置され、流体流れ制御装置の動作中に振動を減衰させるように加圧ばねと複数の点で接触する。ばねクリップは、本体板と、本体板から離れて延びる対向する第１アーム板及び第２アーム板とを含む。第１アーム板及び第２アーム板の各々は、本体板に隣接する近位端と、その本体板から離された遠位端と、遠位端から離れて上方に延び、加圧ばねをばねクリップに取り付け易くするために内側に曲がった外形又は角取りされた外形を含む隅を、指部と遠位端との間の交点に定める指部とを含む。

ある実施形態では、本装置は、流体流れ制御装置の動作中に受け板が被る振動を減衰させるように、受け板の円筒カップの外部側壁とボンネットとの間に配置されたＯリングを更に含む。

流体圧力調節器内で用いられる従来のばねクリップの斜視図である。 流体圧力制御器の受け板の中に配置され、加圧ばねに取り付けられた、図１の従来のばねクリップの斜視図である。 本開示の教示内容に従って構成された流体流れ制御装置の一実施形態の断面側面図である。 本開示の教示内容に従って構成されたばねクリップの一実施形態の斜視図である。 図３の流体流れ制御装置の受け板の中に配置された、図４のばねクリップの斜視図である。 本開示の教示内容に従って構成されたばねクリップの代わりの実施形態の斜視図である。 アセンブリの初期状態での加圧ばねを示す図５のアセンブリの部分断面側面図である。 ばねクリップ内に組み付けられた負荷を示す図５のアセンブリの部分断面側面図である。

本出願は、一般に、振動を減衰させ、共鳴を削減又は削除するための流体流速制御装置（例えば、調節器）の制御アセンブリ内で用いられるばねクリップに関する。ばねクリップは、本体板と、本体板から離れて延びる対向するアーム板とを含む。指部が、アーム板の遠位端から離れて上方に延びる。制御アセンブリを組み立て易くするために、指部とアーム板との間に配置される内隅は、輪郭縁を含む。そのように構成することで、加圧ばねの末端は、下方の力が加圧ばねに加えられる際に、輪郭縁と係合するように配置することができる。下方の力により、加圧ばねは、輪郭縁に沿って滑り、加圧ばねの底部が、対向するアーム板の間でばねクリップ内に配置されることになるように、対向するアーム板が、離される。アーム板の自然な内向きに押しやる力は、ばねクリップが加圧ばねと複数の点で接触するのを保つのに役立ち、振動を減衰させ、共鳴を軽減する。

ここでは、図３〜７を参照して、本開示の様々な実施形態が記載されることになる。図３は、本開示の教示内容に従って構成された流体流れ制御装置１０の断面側面図である。流体流れ制御装置１０は、弁本体１２と、ボンネット１４と、制御アセンブリ１６を含む。

弁本体１２は、吸入口１８と、吐出口２０と、通路２２と、排出空洞２８と流体経路２５とを含む。流体経路２５は、吸入口１８から、通路２２及び排出空洞２８を通り、吐出口２０に延びる。ボンネット１４は、円筒ボンネット空洞３０を画定する一般に中空の円筒形部材を含む。ボンネット１４は、通路２２に隣接して弁本体１２に、複数の内部ねじ山２４を介して取り付けられる。前記内部ねじ山は、弁本体１２上に形成された複数の外部ねじ山２６と、ねじ山で係合する。

尚も図３を参照して、本開示の一実施形態の制御アセンブリ１６は、荷重サブアセンブリ３２と、制御要素又は接続器３４と、弁カートリッジサブアセンブリ３６とを含む。荷重サブアセンブリ３２は、仕切り板３８と、受け板４０と、ばねクリップ４２（図４及び図５も参照すること）と、加圧ばね４４と、圧力板４６と、調節取手４８とを含む。仕切り板３８は、その周囲が排出空洞２８の隣接でボンネット１４と弁本体１２との間で圧縮された柔軟性材料シートを含む。そのように構成することで、仕切り板３８は、ボンネット空洞３０から排出空洞２８を密閉する。図３及び図５に示されるように、受け板４０は、仕切り板３８の頂面３８ａ上に配置された円筒カップ形の部材を含む。より具体的には、受け板４０は、底壁５０と、図３に示される装置１０の方位に対して底壁５０から離れて上方に延びる中空円筒側壁５２とを含む。言い換えると、円筒側壁５２は、底壁５０から、仕切り板３８から離れる方向に延びる。そのように構成することで、受け板４０は、内部円筒空洞５４を画定する。図３に示されるように、Ｏリング５６は、受け板４０の円筒側壁５２の外面の周りに配置される。図示される実施形態では、Ｏリング５６が、ボンネット１４の内部側壁内に形成された環形窪み５７の中に配置される。そのように構成することで、Ｏリング５６は、受け板４０とボンネット１４との間に配置される。

尚も図３及び図５を参照して、ばねクリップ４２は、組み付けの際に、受け板４０の空洞５４内に配置される。更に、図３及び図８に示されるように、加圧ばね４４の低部も、受け板４０の空洞５４の内部に、ばねクリップ４２の内部にも配置される。そのように構成することで、ばねクリップ４２は、その外周面の周りで、加圧ばね４４と少なくとも複数の点Ｐで（図３に示される）接触する。図示される接触点Ｐは、単なる実施例であり、他の接触点が存在してもよい。そのように構成することで、ばねクリップ４２は、流体流れ制御装置１０の使用中に、加圧ばね４４が被る振動を減衰させることができる。尚も図３を参照して、開示された加圧ばね４４の実施形態は、ボンネット空洞３０内に配置されたコイルばねを含み、荷重サブアセンブリ３２の圧力板４６が、加圧ばね４４の頂部上に配置される。加圧ばね４４は、図３に示される流体流れ制御装置の方位に対して下方に、即ち、圧力板４６から離れるように、受け板４０及び仕切り板３８を押しやる。更に、加圧ばね４４により生成される力の大きさは、調節取手４８を通じて調節可能である。本実施形態では、調節取手４８は、蓋部分７８と幹部分８０を含む。幹部分８０は、ボンネット１４内に形成されたねじ切り開口部８２とねじ山で係合する、延長されたねじ切り軸を含む。幹部分８０の先端８４は、図示されるように、軸方向で圧力板４６と係合する。調節取手４８の蓋部分７８は、ボンネットの外側に配置され、利用者が掴むのに十分な寸法の一般的に円形の筒を含む。そのように構成することで、蓋部分７８をボンネット１４に対して時計方向に回転することにより、幹部分８０が、ボンネット空洞３０内に移動し、更に加圧ばね４４を圧縮し、それにより、加圧ばね４４が圧縮され、加圧ばね４４が受け板４０及び仕切り板３８に加える力の大きさが増加する。対照的に、蓋部分７８をボンネット１４に対して反時計方向に回転することにより、幹部分８０は、ボンネット空洞３から引き戻され、それにより、加圧ばね４４は、延びることができ、それにより、加圧ばね４４が受け板４０及び仕切り板３８に加える力の大きさが低減する。

図４及び図５に示されるように、ばねクリップ４２は、図示されるようなＵ形配置を占める一般に平らな材料部品を含む。ばねクリップ４２は、可塑性材料、金属材料、又は一般に、あらゆる適切な材料から作製することができる。一実施形態では、ばねクリップ４２は、０．００８インチのシンクのＩ３０２又は３１６ＳＳＴばね材料から構成することができる。開示された実施形態では、ばねクリップ４２は、本体板５８と、本体板５８の対向する終端５８ａ、５８ｂからそれぞれ外側に延びる対向する第１アーム板６０ａ及び第２アーム板６０ｂとを含む。開示された実施形態では、本体板５８の終端５８ａ、５８ｂを曲げて、アーム板６０ａ、６０ｂに移行する丸み付きの隅を定める。本体板５８は、長方形の基体部分６２と、基体部分６２から上方に延びる舌部６４とを含む。舌部６４も、一般に長方形のものであるが、舌部６４が、基体部分６２の頂端から上方に延びる狭いタブに似るように、基体部分６２の幅寸Ｗ２よりも小さい幅寸Ｗ１を有する。開示される実施形態では、舌部６４は、丸み付きの縁を備えた遠位端６６を更に含む。

ばねクリップ４２の開示された実施形態のアーム板６０ａ、６０ｂは、近位端６８ａ、６８ｂと、遠位端７０ａ、７０ｂと、指部７２ａ、７２ｂとを含む。アーム板６０ａ、６０ｂの近位端６８ａ、６８ｂは、本体板５８の基体部分６２の隣に配置される。より具体的には、アーム板６０ａ、６０ｂの近位端６８ａ、６８ｂは、本体板５８の基体部分６２の対向する終端５８ａ、５８ｂにそれぞれ接続される。対照的に、遠位端７０ａ、７０ｂは、図示されるように、アーム板６０ａ、６０ｂの長さＬと等しい距離Ｄだけ本体板５８から離される。

指部７２ａ、７２ｂは、アーム板６０ａ、６０ｂの遠位端７０ａ、７０ｂから離れて上方に延び、アーム板６０ａ、６０ｂと指部７２ａ、７２ｂとの間に隅７４ａ、７４ｂを定める。そのように構成することで、アーム板６０ａ、６０ｂは、一般にＬ形のものとして記述することができる。開示された実施形態では、隅７４ａ、７４ｂは、記載されるように、組み立て易くするために輪郭縁７６ａ、７６ｂを含む。図示された実施形態では、アーム板６０ａ、６０ｂと関連する指部７２ａ、７２ｂとの間の隅７４ａ、７４ｂでの輪郭縁７６ａ、７６ｂは、内側に曲げられた横外形を含む。本実施形態の内側に曲げられた横外形の半径は、約５ｍｍ〜約２０ｍｍの範囲であり、一実施形態では、約８ｍｍである。用語「約」は、本明細書では、同じ目的を果たし、通常の製造公差内にある他の半径が、本開示の範囲内に含まれることを意味するように用いられる。代わりの実施形態では、輪郭縁７６ａ、７６ｂが、他の横外形を有し得る。例えば、一実施形態では、隅７４ａ、７４ｂの輪郭縁７６ａ、７６ｂが、図６に示されるような角度付きの横外形を含み得る。これらの角度付きの横外形は、例えば、角取りされた縁と呼ばれる場合がある。図６では、輪郭縁７６ａ、７６ｂが、約１５°〜約８５°の範囲である、アーム板６０ａ、６０ｂに対する角度αで配置され、一実施形態では、約４５°であり得る。用語「約」は、本明細書では、同じ目的を果たし、通常の製造公差内にある他の角度が、本開示の範囲内に含まれることを意味するように用いられる。本明細書で明確に開示されていない角度は、本開示の範囲から排除されない。従って、「輪郭」縁は、本明細書で用いられる場合、明確に開示された丸み付き又は角度付き横外形に限定されないと理解されるべきであり、むしろ、本開示の意図される目的に役立ち得る他の横外形を含み得る。

戻って図３を参照して、流体流れ制御装置１０の開示された実施形態の弁カートリッジサブアセンブリ３６は、制御要素３４を直線状に平滑自在に支える数多くの部品を含む。より具体的には、弁カートリッジサブアセンブリ３６は、弁蓋８６と、カートリッジ本体８８と、フィルタ９０と、制御ばね９２と、ピストン９４とを含む。カートリッジ本体８８は、荷重部分９６と排出部分９８とを含む一般に円筒形の本体を含む。荷重部分９６は、弁本体１２の通路２２の中に配置され、荷重空洞１００を定める。排出部分９８は、弁本体１２の排出空洞２８内に配置され、弁本体１２の排出空洞２８と連通する少なくとも一組の貫通穴１０２ａ、１０２ｂを定める。カートリッジ本体８８は、荷重空洞１００と貫通穴１０２ａ、１０２ｂとの間に延びる開口部１０４を更に定める。図示されるように、制御要素３４は、開口部１０４の中に平滑自在に配置され、記載されるように、流れ経路２５を閉ざすように開口部１０４の低部リムと係合するのに適した座部１０６を定める。

尚も図３を参照して、弁カートリッジサブアセンブリ３６のフィルタ９０は、カートリッジ本体８８の底部に固着されたカップ形の部材を含む。フィルタ９０は、従って、カートリッジ本体８８の荷重空洞１００と連通する一般に円筒形のフィルタ空洞１０８を定める。フィルタ９０は、流体が流通するのを可能にし、他方では、流体により運ばれる不純物及び／又は外来体を同時に捕獲し得る、あらゆる多孔質フィルタ媒体で構成され得る。弁カートリッジサブアセンブリ３６の制御ばね９２は、フィルタ空洞１０８内に支えられ、カートリッジ本体８８の荷重空洞１００内に上方に延びる。弁カートリッジサブアセンブリ３６のピストン９４は、制御ばね９２を通るように配置され、制御ばね９２の直径よりも大きな直径を有する上部突縁部１１０を含む。そのように構成することで、ピストン９４の上部突縁部分１１０は、制御ばね９２の頂部上に座り、図３に示されるように、制御要素３４の底部を収容する窪み部分も含む。そのように構成することで、制御ばね９２は、ピストン９２及び制御要素３４を、図３に示される流体流れ制御装置１０の方位に対して上方に、即ち、仕切り板３８及び荷重サブアセンブリ３２に向けて押しやる。荷重サブアセンブリ３２と制御要素３４と弁カートリッジサブアセンブリ３６との間の相互作用を容易にするために、弁カートリッジサブアセンブリ３６は、上記のような弁蓋８６を更に含む。

弁蓋８６は、制御要素３４と仕切り板３８との間に配置された一般にカップ形の部材を含む。弁蓋８６は、仕切り板３８の運動が、制御要素３４の直線運動に均一に移行するのを助ける。例えば、動作中に、弁本体１２の排出空洞２８内に圧力がない場合、加圧ばね４４は、受け板４０、仕切り板３８、弁蓋８６、及び制御要素３４に下方の力を加え、受け板４０、仕切り板３８、弁蓋８６、及び制御要素３４をカートリッジ本体８８に対して下方に移動させる。これにより、制御要素３４及びピストン９４は、制御ばね９２の押しやりに対して、下方に、弁カートリッジサブアセンブリ３６の荷重空洞１００及びフィルタ空洞１０８内に移動し、それにより、制御要素３４上の座部１０６が、カートリッジ本体８８の開口部１０４の低部リムとの係合から外れる開口位置に移動する。この状況では、流体流れ制御装置１０は、「開いている」と見なされ、流体は、吸入口１８から吐出口２０へ流れ経路２５に沿って自由に流れる。加圧ばね４４の押しやりに対して、仕切り板３８が弁蓋８６及び制御要素３４から離れる程度に、排出空洞２２８内の圧力が増加するまで、装置１０は、「開いた」ままである。それにより、制御ばね９２は、座部１０６がカートリッジ本体８８内の開口部１０４の低部リムと係合し、流れ経路２５を閉ざすまで、制御要素３４を上方に自動的に移動することができる。

上記のように、本開示のばねクリップ４２は、制御アセンブリ１６を組み立て易くするように設計される。例えば、上に記述され、図３に示されるように、組み立ての際、加圧ばね４４の底部は、ばねクリップ４２内に配置され、そのばねクリップは、次に、受け板４０の空洞５４内に配置される。従来設計のばねクリップを用いれば、これらの組み立ては、面倒で、時間を浪費するものである。これらの懸念事項を軽減するのを助けるために、本開示のばねクリップ４２の指部７２ａ、７２ｂとアーム板６０ａ、６０ｂとの間に配置された隅７４ａ、７４ｂは、輪郭縁７６ａ、７６ｂを含む。

そのように、ばねクリップ４２は、最初に、図５に示されるように、受け板４０の空洞５４内に配置される。次に、図７に示されるように、下方の力Ｆ１が加圧ばね４４に加えられる間に、加圧ばね４４の底部を輪郭縁７６ａ、７６ｂ上に配置することができる。下方の力Ｆ１により、加圧ばね４４は、輪郭縁７６ａ、７６ｂに沿って滑り、同時に、対向するアーム板６０ａ、６０ｂが、離される。そのように構成することで、輪郭縁７６ａ、７６ｂは、加圧ばね４４及びばねクリップ４２を組み立てし易くする傾斜を含むと言え得る。更に、加圧ばね４４の底部は、舌部６４の内面とも摺動自在に係合し、それにより、舌部６４は、図７に示されるように、指部７２ａ、７２ｂから離される。舌部６４により加圧ばね４４に加えられる対抗力Ｆ２は、加圧ばね４４の底部を、ばねクリップ６２の対向するアーム板６０ａ、６０ｂの間で受け板４０の空洞５４内に押し出すのを助ける。配置された後に、アーム板６０ａ、６０ｂの自然な内側に押しやる力は、ばねクリップ４２が加圧ばね４４の側面と接触するのを保つのを助ける。図６に関して上に記載される代わりのばねクリップ４２を用いて、同じ組付工程を実行することができる。ばねクリップ４２を、記載されるように、受け板４０の空洞５４内に積載し、加圧ばね４４をばねクリップ４２内に積載した後に、圧力板４６を、受け板４０に対向する加圧ばね４４上に配置することができ、これらの部品を、ボンネット１４内に積載することができる。その後、ボンネット１４は、弁本体１２上にねじ接続され、仕切り板３８及び弁カートリッジサブアセンブリ３６は、図３に示されるような位置である。

ある実施形態では、例えば、図８に示されるように、加圧ばね４４をばねクリップ４２内に配置した後に、アーム板６０ａ、６０ｂの指部７２ａ、７２ｂの上部先端７５ａ、７５ｂ及び舌部６４の上部先端７７を、例えば、図８に隠れ線で示されるように、加圧ばね４４の隣接コイル上で内側に曲げることができ、加圧ばね４４とばねクリップ４２との間の接続を保つのを助ける。

上述のことに基づいて、本開示は、改良された流体流れ制御装置１０と、改良された制御アセンブリ１６と、組み立てを容易にし、動作中の高周波共鳴を削減する改良されたばねクリップ４２とを与えると理解されるべきである。更に、ばねクリップ４２を補うために、本開示の流体流れ制御装置１０が、受け板４０とボンネット１４との間に配置されたＯリング５６も含み、仕切り板３８の動きに応答して受け板４０が移動する場合、Ｏリング５６は、振動を減衰させ、更に共鳴を削減するように働く。ある実施形態では、ばねクリップ４２は、高周波共鳴を削減及び／又は削除するのを助け、Ｏリング５６は、低周波共鳴を削減及び／又は削除するのを助ける。

本開示のばねクリップ４２が、加圧ばね４４の底部の外に及び前記底部の周りに配置されるものとして開示されているが、代わりの実施形態では、ばねクリップ４２は、加圧ばね４４の底部の内部に配置されるように設計されてもよい。更に、ばねクリップ４２は、加圧ばね４４の底部に配置される必要はなく、むしろ、例えば、加圧ばね４４の上部に配置されてもよい。

加圧ばね４４が、単純なコイルばねとして記載されているが、加圧ばね４４は、共鳴の削減及び／又は削除を更に助けるように、例えば、可塑性材料又はゴム材料で覆われてもよい。

上記の明細書は、本発明を表す構造と機能の実施例を与えるが、付属の請求項で詳述されるものを超える範囲を限定することを意図するものではない。

Claims (21)

1. 流体流れ制御装置であって、
   吸入口と、吐出口と、前記吸入口と前記吐出口との間に配置された通路と、前記吸入口と前記吐出口との間に延びる流れ経路とを定める弁本体と、
   前記通路に隣接して前記弁本体に取り付けられ、ボンネット空洞を画定するボンネットと、
   前記流れ経路に沿って流体の流れを制御するように、前記弁本体の前記通路内に移動自在に配置された制御要素と、
   前記ボンネット空洞内に配置され、前記通路に対する既定の位置に前記制御要素を押しやる加圧ばねと、
   前記ボンネット空洞内に配置され、前記加圧ばねに取り付けられ、前記流体流れ制御装置の動作中に振動を減衰させるように前記加圧ばねと複数の点で接触し、本体板と、前記本体板から離れて延びる対向する第１アーム板及び第２アーム板とを含む、ばねクリップと、を備え、
   前記第１アーム板及び前記第２アーム板の各々が、前記本体板に隣接する近位端と、前記本体板から離された遠位端と、前記遠位端との間の交点に隅を定めるように前記遠位端から離れて上方に延びた指部とを含み、
   前記隅は、前記加圧ばねを前記ばねクリップに取り付け易くする輪郭縁を含んでいる、流体流れ制御装置。
2. 前記輪郭縁が傾斜である、請求項１に記載の流体流れ制御装置。
3. 前記輪郭縁が、側面視においてカーブした形状を含む、請求項１または２のいずれか１項に記載の流体流れ制御装置。
4. 前記輪郭縁が、側面視において直線状に傾斜した形状を含む、請求項１または２のいずれか１項に記載の流体流れ制御装置。
5. 前記ばねクリップがＵ形のものであるように、前記本体板及び前記アーム板が、配列される、請求項１〜４のいずれか１項に記載の流体流れ制御装置。
6. 前記アーム板が、Ｌ形のものである、請求項１〜５のいずれか１項に記載の流体流れ制御装置。
7. 前記加圧ばねの一部が、前記ばねクリップの対向するアーム板の間に配置される、請求項１〜６のいずれか１項に記載の流体流れ制御装置。
8. 前記加圧ばねと前記制御要素との間に配置され、前記制御要素と共に移動可能であり、前記ばねクリップが配置される空洞を含む、受け板を更に含む、請求項１〜７のいずれか１項に記載の流体流れ制御装置。
9. 前記装置の動作中に前記受け板が被る振動を減衰させるように、前記受け板と前記ボンネットとの間に配置されたＯリングを更に含む、請求項８に記載の流体流れ制御装置。
10. 前記弁本体の前記吐出口での圧力変化に応答して前記制御要素に動きを与えるように、前記ボンネットと前記弁本体との間に固定された仕切り板を更に含む、請求項１〜９のいずれか１項に記載の流体流れ制御装置。
11. 流体の流れを制御するように、流体流れ制御装置内に移動自在に配置されるのに適した制御要素と、
    前記制御要素を既定の位置に押しやる加圧ばねと、
    前記加圧ばねが被る振動を減衰させるように前記加圧ばねに複数の点で接触し、本体板と、前記本体板から離れて延びる対向する第１アーム板及び第２アーム板とを含む、ばねクリップと
    を含む、流体流れ制御装置用の制御アセンブリであって、
    前記第１アーム板及び前記第２アーム板の各々が、前記本体板に隣接する近位端と、前記本体板から離された遠位端と、前記遠位端との間の交点に隅を定めるように前記遠位端から離れて上方に延びた指部とを含み、
    前記隅は、前記加圧ばねを前記ばねクリップに取り付け易くする輪郭縁を含んでいる、流体流れ制御装置用の制御アセンブリ。
12. 前記輪郭縁が、傾斜である、請求項１１に記載の流体流れ制御装置用の制御アセンブリ。
13. 前記輪郭縁が、側面視においてカーブした形状を含む、請求項１１または１２のいずれか１項に記載の流体流れ制御装置用の制御アセンブリ。
14. 前記輪郭縁が、側面視において直線状に傾斜した形状を含む、請求項１１または１２のいずれか１項に記載の流体流れ制御装置用の制御アセンブリ。
15. 前記ばねクリップがＵ形のものであるように、前記本体板及び前記アーム板が、配列される、請求項１１〜１４のいずれか１項に記載の流体流れ制御装置用の制御アセンブリ。
16. 前記アーム板が、Ｌ形のものである、請求項１１〜１５のいずれか１項に記載の流体流れ制御装置用の制御アセンブリ。
17. 前記加圧ばねの一部が、前記ばねクリップの対向するアーム板の間に配置される、請求項１１〜１６のいずれか１項に記載の流体流れ制御装置用の制御アセンブリ。
18. 前記加圧ばねと前記制御要素との間に配置され、前記ばねクリップが配置される空洞を含む、受け板を更に含む、請求項１１〜１７のいずれか１項に記載の流体流れ制御装置用の制御アセンブリ。
19. 前記受け板の外側の周りに配置され、前記流体流れ制御装置の動作中に前記受け板が被る振動を減衰させるのに適した、Ｏリングを更に含む、請求項１８に記載の流体流れ制御装置用の制御アセンブリ。
20. 流体流れ制御装置であって、
    吸入口と、吐出口と、前記吸入口と前記吐出口との間に配置された通路と、前記吸入口と前記吐出口との間に延びる流れ経路とを定める弁本体と、
    前記通路に隣接して前記弁本体に取り付けられ、ボンネット空洞を画定するボンネットと、
    前記流れ経路に沿って流体の流れを制御するように、前記弁本体の前記通路内に開口位置と閉口位置との間で移動自在に配置された制御要素と、
    前記弁本体の前記吐出口での圧力変化に応答して前記制御要素に動きを与えるように、前記ボンネットと前記弁本体との間に固定された仕切り板と、
    前記ボンネット空洞内に配置され、前記制御要素を前記開口位置に向けて押しやる、加圧ばねと、
    前記加圧ばねと前記仕切り板との間で前記ボンネット空洞内に配置され、前記加圧ばねの一部を収容する空洞を含む、受け板と、
    前記加圧ばねの一部を囲んで前記受け板の前記空洞内に配置され、前記流体流れ制御装置の動作中に振動を減衰させるように前記加圧ばねと複数の点で接触し、本体板と、前記本体板から離れて延びる対向する第１アーム板及び第２アーム板とを含む、ばねクリップと、を備え、
    前記第１アーム板及び前記第２アーム板の各々が、前記本体板に隣接する近位端と、前記本体板から離された遠位端と、前記遠位端との間の交点に隅を定めるように前記遠位端から離れて上方に延びた指部とを含み、
    前記隅は、前記加圧ばねを前記ばねクリップに取り付け易くするために、側面視においてカーブした形状又は側面視において直線状に傾斜した形状を含む、流体流れ制御装置。
21. 前記流体流れ制御装置の動作中に前記受け板が被る振動を減衰させるように、前記受け板の円筒カップの外部側壁と前記ボンネットとの間に配置されたＯリングを更に含む、請求項２０に記載の流体流れ制御装置。

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