JP2851025B2

JP2851025B2 - バルブのサージング防止装置

Info

Publication number: JP2851025B2
Application number: JP24942993A
Authority: JP
Inventors: 学斉藤; 重幸藤山; 高智田宮; 秀直長浜; 昭彦木場; 克浩河原
Original assignee: TOTO KIKI KK; Fuji Seiko Co Ltd
Current assignee: TOTO KIKI KK; Fuji Seiko Co Ltd
Priority date: 1993-10-05
Filing date: 1993-10-05
Publication date: 1999-01-27
Anticipated expiration: 2014-01-27
Also published as: JPH07103362A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、水を始めとする流体を
制御するバルブ（ユニットを指す）の弁体部におけるサ
ージング防止装置に関するもので、特に、前記弁体部が
コイル状ばねで構成されたバルブにおけるサージング防
止装置に係わるものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、バルブの弁体部がコイル状ばねで
構成されたものは、定流量弁としては、本出願人が開示
した特願平５−４８３８号と特願平５−１１４９６５号
があり、また、仕切弁としては、実開昭４８−９４２１
号公報が、更に又、サーモスタット弁としては、特開昭
５９−１０３０８４号公報が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】弁体であるコイル状ば
ねの各巻線間の隙間部を流体が通過した二次側は、激し
い乱流状態にある。特に、この乱流の波動が周期性を有
する場合においては、この周期性が前記弁体をなすコイ
ル状ばねの固有振動数（ω＝ａ√（ｋ／ｍ）、但し、ａ
は定数、ｋはばね定数、ｍはばねの質量）に合致した場
合、同ばねは、軸方向に共振による自励振動現象を起こ
すことがある。そして、この振動は、前記弁体をなすコ
イル状ばねの、各巻線を揺動させ、並びに、両ばね座を
揺動させて、互いに叩きあって異音を発生させるものと
考えられている。所謂、バルブのサージング（SURGIN
G）不具合である。このサージング不具合は異音による
騒音を発生し、バルブ本来の機能を弱めるばかりでな
く、その寿命を大きく低下させる。

【０００４】前項に示した、従来品のものは、前述のサ
ージング不具合の対策を進めるにあたり、前述した固有
振動数ωを色々と振ってみて、実験によってその調和点
を探索して進めていたものである。がしかし、この方法
は下記のような問題を有する。

【０００５】１）特願平５−４８３８号と特願平５−１
１４９６５号の定流量弁については、供給圧力の変動に
かかわらず定流量弁機能を維持するために、前記弁体を
なすコイル状ばねのばね定数ｋは、ある幅に限定される
必要がある。従って、サージング不具合を対策するには
限界が生じ、最良の定流量弁の提供が出来ないことにな
る。

【０００６】２）実開昭４８−９４２１号公報の仕切弁
と、特開昭５９−１０３０８４号公報のサーモスタット
弁については、弁の開閉機能だけであることから、固有
振動数を変えるための障害は、前記１）と比較して少な
いが、経験上、サージング不具合の対策の方向は、ばね
定数ｋが計画値に対し、硬い側に落ち着くことが多い。
このため、弁筐体を始めとする弁体の周囲部品が強固で
大形なものに変更する必要が生じ、コスト高となってい
た。特に、サーモスタット弁については、感温素子であ
るワックスエレメントの容量を大きくする必要が生じ、
更にコスト高となる。

【０００７】従来は、前述の通り、サージング不具合対
策を進めるためには、本来の機能を縮小したり、又、周
囲部品が強固で大形なものとなったり、この為にコスト
高となったりして、何等かの犠牲を伴うものであった。

【０００８】そこで、本発明の目的は、前記弁体をなす
コイル状ばねの前述の自励振動現象を自動的に抑制する
ことによって、犠牲を伴わないで、前述のサージング不
具合等を防止出来るようにしたバルブのサージング防止
装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決すべく
本発明は、流体の通路にあって、弁体をなすコイル状ば
ねの巻線間の間隔を変えるようにして、この巻線間を通
過する流体の量を制御するようにしたバルブにおいて、
前記弁体をなすコイル状ばねの流体一次側領域であっ
て、しかも、このコイル状ばねの上流側ばね座部にその
座板部が挟持された緩衝部材の羽根部自由端が、下流側
に向かってなびくように設けられ、前記緩衝部材は、柔
軟な弾性材で出来ていて、同部材の羽根略偏平面部表裏
の流体差圧力によって発生する抑制力で、前記弁体をな
すコイル状ばねの前記各巻線の稜線を押さえ、前記各巻
線の夫々の勝手な揺動を抑制するようにしたことを特徴
としている。

【００１０】

【作用】流体の一次側領域であって、前記弁体をなすコ
イル状ばねの各巻線の稜線に沿って、柔軟な前記緩衝部
材の羽根を下流側に向かって配置してあることから、同
羽根の略偏平面部に流体の流速が作用すると、同略偏平
面部表裏の差圧力から前記コイル状ばねの各巻線の稜線
に向かって抑制力が働く。この抑制力が前記弁体をなす
コイル状ばねの各巻線に分散して働くようになっている
ことから、前記各巻線が同ばねの固有振動数領域に達し
た場合においても、自励振動現象を起こすことはない。
従って、異音を伴ったサージング不具合が防止出来るこ
とになる。

【００１１】

【実施例】以下に、本発明に係るバルブのサージング防
止装置の実施例を図１乃至図７に基づいて説明する。

【００１２】先ず、図１乃至図３に示す第一実施例から
説明する。この第一実施例は、従来品の例における定流
量弁に、本発明のサージング防止装置を実施した場合を
示したものである。図１は、この定流量弁の使用開始前
の縦断側面図を示すものである。図２は、プロペラ形状
をした緩衝部材の斜視図を示すものである。

【００１３】図１において、１は給水管路、２は前記給
水管路１内を直角に分断するように設けられた弁支持筐
体、３は弁支持板、４は軸受筒体、５はばね受板、６は
前記ばね受板と一体のガイド軸、７は弁体をなす円錐形
状コイル状ばね、８は図２にその詳細を示された緩衝部
材である。

【００１４】弁支持筐体２は、給水管路１内に安定させ
る筒状をなすもので、給水管路１内の上流側に向かう段
部１ａに当接して、外周面の環状溝２ａ内にＯリング等
のシール部材２ｂを組み付けて、給水管路１内と気密的
な関係にある。この弁支持筐体２と一体で給水管路１内
を直角に分断するように設けた弁支持板３は、複数の通
孔３ａ，３ａ，…、軸受筒体４を有する。

【００１５】この軸受筒体４内に、ばね受板５を備える
ガイド軸６を摺動自在および回動自在に組み付けるとと
もに、そのばね受板５下面と弁支持板３上面の外周部と
の間に、弁体をなす円錐形状のコイル状ばね７を介設し
ている。なお、軸受筒体４から下流側へ突出するガイド
軸６端部の環状溝部６ａに止輪６ｂが嵌着されている。
こうして、給水管路１内に、その流体の通路を塞ぐよう
にしてばね受板５と弁体をなす円錐形状のコイル状ばね
７を備える弁支持筐体２を直接組み付けている。

【００１６】ここで、弁体をなす円錐形状のコイル状ば
ね７は、その小径部側をばね受板５下面に当接し、大径
部側を弁支持板３上面の外周部に当接して、しかも、若
干圧縮された状態となっている。そして、給水管路１内
に流入する水道水の圧力、即ち、一次側圧力は、ばね受
板５のガイド軸６断面と、弁体をなす円錐形状のコイル
状ばね７の各巻線の上面（ばね素線展開長さの上面に相
当する）に万遍なく作用する。

【００１７】また、定流量弁としての弁開閉コントロー
ルのための受圧面積Ａは、弁支持板３上面の面積に相当
するときが最大で、弁体をなす円錐形状のコイル状ばね
７の動作形態は、その巻線が大径側から接触を開始し
て、変位量が進むにつれて順次小径側に移行されること
から、後述する通過孔面積Ｓにほぼ比例する形で減少す
る。定流量弁は、水圧の変化を上記のような受圧面積Ａ
で感知して応動するようになっている。なお、弁体をな
す円錐形状のコイル状ばね７は、その各巻線が各々の大
径側の内側に順次接触するよう小径側に向かって螺旋状
に形成されているため、その最大変位時には一枚の円板
形状になる。

【００１８】以上の定流量弁は、その流量コントロール
の安定状態において、弁体をなす円錐形状のコイル状ば
ね７の小径側の巻線は互いに接触しておらず、その間に
隙間を保っている。この隙間の周長総計が、この安定時
の流体を制御する通過孔面積Ｓとなる。また、各巻線の
接触部において、その接触面からの流体の漏洩は、定流
量弁としての機能が確保できる程度であることが要求さ
れる。さらに、弁支持板３は、上述のような変位時にお
ける弁体をなす円錐形状のコイル状ばね７のバックアッ
プ機能を有する。

【００１９】この弁体をなす円錐形状のコイル状ばね７
を境にして流体圧力は、一次側圧力Ｐ１から二次側圧力
Ｐ２へ変化する。そして、その差圧を△Ｐ、流体の流量
をＱとして、定流量を制御するための条件を探る（詳細
は、本出願人の提案に係る特願平５−４８３８号明細書
参照）と、Ｑ∝Ｓ√△Ｐである。即ち、流量Ｑが一定な
る条件は、通過孔面積Ｓと、弁体をなすコイル状ばね７
を境にした差圧の平方根（√△Ｐ）の積が一定になるこ
とである。従って、この条件を満足するように、コイル
状ばね７のばね荷重特性を非線形特性に設定している。

【００２０】次に、以上の定流量弁の動作説明をする。
図示せぬ給湯用温水器の使用が開始されて、入口側に流
体の流れがあると、ばね受板５と弁体をなす円錐形状の
コイル状ばね７の上面によって構成される受圧面積Ａ
に、その水道水の供給圧力が作用する。これによりコイ
ル状ばね７が押されて、その状態が変化する。

【００２１】即ち、コイル状ばね７は、その円錐形状の
大径側から密着を開始して、この密着は小径側まで進
み、一旦は全閉に近い状態になるが、コイル状ばね７自
体の変位による発生力の反力を受けて、弁開側に押し戻
される。そして、また、受圧面積Ａの作用によって弁閉
側に押し戻されるような動作が繰り返されて、設定流量
値で安定する。実際には、この動作の繰り返しは瞬時に
して完了する。このような安定状態の時に、前述した式
が成立し、実際の流体はその流量の式にしたがってコン
トロールされて使用される。

【００２２】ここで、水道水の供給圧力は、実際には、
０．３〜７．０kg/cm²とバラツキがあり、その問題とな
る低圧側（０．３kg/cm²）における定流量弁の状態を考
察すると、受圧面積Ａに作用する圧力が小さいことは、
弁体をなす円錐形状のコイル状ばね７の変位量が少ない
ことになり、この状態は、丁度、図１の状態に近いもの
であることが予測される。この図１から明らかなよう
に、コイル状ばね７の巻線隙間が、各巻線に跨って充分
に有り、従って、弁部の通過孔面積Ｓは、その各巻線隙
間とその周長の積であることから、従来品の定流量弁と
は比較にならないほど多いものとなる。よって、このよ
うな低圧側での状態において、流体の通過抵抗の発生が
少なく、圧力損失が非常に少ないものとなる。

【００２３】なお、本出願人の提案に係る特願平５−１
１４９６５号においては、前記弁体をなす円錐形状のコ
イル状ばね７を形状記憶合金（ＳＭＡ；ＳｈａｐｅＭ
ｅｍｏｒｙＡｌｌｏｙ）製として、その形状は伸び側
で熱処理した形状を記憶したものとしている。これによ
り、さらに、時節に関係なく給湯湯温を常に安定させる
ことができるといった利点が得られる。

【００２４】以上の定流量弁において、前記緩衝部材８
は、図２に示すように、プロペラ形状をしていて、中央
に貫通穴８ｃを有する円板状の座板８ａと、この座板８
ａの周囲から放射方向（図示例では、座板８ａの直径方
向に対向する２本）に伸びた羽根８ｂ，８ｂによって構
成されている。前記羽根８ｂは前記円錐形状コイル状ば
ね７の各巻線の外周側の稜線７ａである円錐形状に沿う
ように、下流側に向かって垂下した形態になっていて、
流体の流速があった場合には、即座に前記稜線７ａに対
し馴染み易い状況にある。

【００２５】同緩衝部材８の前記座板８ａは、前記ばね
受板５と前記弁体をなす円錐形状コイル状ばね７の上流
側（小径部側）座面との間に挟持され、しかも、ガイド
軸６が座板８ａを貫通する構造（貫通穴８ｃ参照）を有
していることから、前記羽根８ｂ，８ｂが激しい動作を
受けてもずれるようなことがなく、安定した機能を発揮
するように設けられている。同緩衝部材８は、柔軟な合
成ゴム並びに合成樹脂等の弾性体で出来ているため、前
述のコイル状ばね７の外周側の稜線７ａに対する馴染み
は、更に、容易なものとなっている。

【００２６】図３は、流量コントロールの安定状態を示
した縦断側面図である。即ち、流体が下流側に向かって
流れているために、前記緩衝部材８の前記羽根８ｂ，８
ｂは、同羽根の略偏平面部の表側（流体の上流側をい
う）と裏側（コイル状ばね側をいう）の差圧力を受け
て、前記コイル状ばね７の各巻線の外周側の稜線７ａに
向かって抑制力が働き、各羽根８ｂ，８ｂと接する各巻
線に適切に分散するものとなっている。

【００２７】前記抑制力は、前記弁体をなす円錐形状コ
イル状ばね７が、同ばねの固有振動数領域に達した場合
において、同ばね７の各巻線が勝手に揺動しようとする
力を抑制出来る能力を有するものでなければならない。
この抑制力を調整する手段は、下記の３つの方法があ
る。

【００２８】１）前記緩衝部材８の羽根８ｂの略偏平面
部面積（長さ＊幅）を調整する。

【００２９】２）前記緩衝部材８の羽根８ｂの枚数を調
整する。

【００３０】３）前記１）と２）の方法を同時に調整す
る。

【００３１】このような方法等によって前記抑制力は、
適切なものに選択が可能であり、従って、前記固有振動
数の抑制制御は容易なものである。

【００３２】次に、図４および図５に示す第二実施例に
ついて説明する。この第二実施例は、従来品の例におけ
る仕切弁に、本発明のサージング防止装置を実施した場
合を示したものである。図４は、この仕切弁の使用開始
前の縦断側面図を示すものである。図５は、丸椅子形状
をした緩衝部材の斜視図を示すものである。

【００３３】図４、図５において、３０は基板、５０は
封止板であり、７０は弁体をなすコイル状ばねを示し、
７０ａは同ばねの各巻線の稜線である。８０は丸椅子形
状の緩衝部材を示し、８０ａは環状の座板、８０ｂは羽
根である。

【００３４】基板３０は、中央に通孔３０ａを有してお
り、この基板３０の下面に弁体をなす円筒形状のコイル
状ばね７０を介して封止板５０を備えている。弁体をな
す円筒形状のコイル状ばね７０は、流体の一次側圧力が
所定値未満では、各巻線が接触状態となって弁閉状態に
保持され、流体の一次側圧力が所定値に達してこれを越
えると、各巻線が離れて、図４に示すように、その隙間
から外周側へ流体を通す弁開状態となる。

【００３５】以上の仕切弁において、前記緩衝部材８０
は、図５に示すように、丸椅子形状をしていて、中央に
通孔８０ｃを有する環状の座板８０ａと、この座板８０
ａの内周から放射方向（図示例では、座板８０ａの直径
方向に対向する２本）に伸びた羽根８０ｂ，８０ｂによ
って構成されている。前記羽根８０ｂは前記コイル状ば
ね７０の各巻線の内周側の稜線７０ａに沿うように、下
流側に向かって垂下した形態になっていて、流体の流速
があった場合には、即座に前記稜線７０ａに対し馴染み
易い状況にある。

【００３６】同緩衝部材８０の前記座板８０ａは、前記
基板３０と前記弁体をなすコイル状ばね７０の上流側座
面との間に挟持され、しかも、基板３０の下面側に形成
した収納凹部３０ｂに座板８０ａをはめ込んだ構造を有
していることから、前記羽根８０ｂ，８０ｂが激しい動
作を受けてもずれるようなことがなく、安定した機能を
発揮するように設けられている。同緩衝部材８０も、前
記第一実施例と同様、柔軟な合成ゴム並びに合成樹脂等
の弾性体で出来ており、前記コイル状ばね７０の内周側
の稜線７０ａに対する馴染みは、更に、容易なものとな
っている。

【００３７】図４において、流体が下流側に向かって流
れているために、前記緩衝部材８０の前記羽根８０ｂ，
８０ｂは、同羽根の略偏平面部表裏の差圧力を受けて、
前記コイル状ばね７０の各巻線の内周側の稜線７０ａに
向かって抑制力が働き、各羽根８０ｂ，８０ｂと接する
各巻線に適切に分散するものとなっている。

【００３８】次に、図６および図７に示す第三実施例に
ついて説明する。この第三実施例は、従来品の例におけ
るサーモスタット弁に、本発明のサージング防止装置を
実施した場合を示したものである。図６は、このサーモ
スタット弁の使用開始前の縦断側面図を示すものであ
る。図７は、丸蓋形状をした緩衝部材の一部断面斜視図
を示すものである。

【００３９】図６、図７において、２００は弁支持筐体
であり、７００は弁体をなす円錐形状コイル状ばねを示
し、７００ａは同ばねの各巻線の稜線である。８００は
丸蓋形状の緩衝部材を示し、８００ａは環状の座板、８
００ｂは羽根である。なお、図６中央に示される軸状の
もの９００は、感温素子であるワックスエレメントを示
すものである。

【００４０】弁支持筐体２００は、中央にワックスエレ
メント９００を備えて、その周囲に複数の通孔２００
ａ，２００ａ，…を有しており、この弁支持筐体２００
の上部に弁体をなす円錐形状のコイル状ばね７００の大
径部側を係止している。また、このコイル状ばね７００
の小径部側をワックスエレメント９００のピストン９０
０ａに係止してある。これによりコイル状ばね７００の
中心部をワックスエレメント９００のピストン９００ａ
が押す構成となっており、コイル状ばね７００は無負荷
時に巻線が互いに密着する。

【００４１】このサーモスタット弁は、低温時には、弁
体をなすコイル状ばね７００が浅い円錐形になり、その
巻線が互いに密着して閉弁状態となる。温度が上昇する
と、ワックスエレメント９００からピストン９００ａが
突出し、コイル状ばね７００の中央部を押し上げて深い
円錐形に変形させる。これにより図６に示すように、巻
線の相互間に間隙ができ、流体がこの間隙を通って流れ
るようになり、閉弁状態となる。なお、このコイル状ば
ね７００を形状記憶合金（ＳＭＡ）製としてもよい。

【００４２】以上のサーモスタット弁において、前記緩
衝部材８００は、図７に示すように、丸蓋形状をしてい
て、中央に通孔８００ｃを有する環状の座板８００ａ
と、この座板８００ａの内周から放射方向（図示例で
は、座板８００ａの直径方向に対向する２本）に伸びた
羽根８００ｂ，８００ｂによって構成されている。前記
羽根８００ｂは前記コイル状ばね７００の各巻線の内周
側の稜線７００ａに沿うように、下流側に向かって垂下
した形態になっていて、流体の流速があった場合には、
即座に前記稜線７００ａに対し馴染み易い状況にある。

【００４３】同緩衝部材８００の前記座板８００ａは、
前記弁支持筐体２００と前記弁体をなすコイル状ばね７
００の上流側座面との間に挟持され、しかも、弁支持筐
体２００に形成した収納環状溝部２００ｂに座板８００
ａをはめ込んだ構造を有していることから、前記羽根８
００ｂ，８００ｂが激しい動作を受けてもずれるような
ことがなく、安定した機能を発揮するように設けられて
いる。同緩衝部材８００も、前記第一実施例と同様、柔
軟な合成ゴム並びに合成樹脂等の弾性体で出来ており、
前記コイル状ばね７００の内周側の稜線７００ａに対す
る馴染みは、更に、容易なものとなっている。

【００４４】図６において、流体が下流側に向かって流
れているために、前記緩衝部材８００の前記羽根８００
ｂ，８００ｂは、同羽根の略偏平面部表裏の差圧力を受
けて、前記コイル状ばね７００の各巻線の内周側の稜線
７００ａに向かって抑制力が働き、各羽根８００ｂ，８
００ｂと接する各巻線に適切に分散するものとなってい
る。

【００４５】ところで、前述した実施例の各緩衝部材
８，８０，８００の羽根８ｂ，８０ｂ，８００ｂの断面
形状としては、図８に示す（Ａ）〜（Ｆ）のものが充当
される。図８（Ａ）は標準形状のもの示し、図８（Ｂ）
〜（Ｆ）は羽根８ｂ，８０ｂ，８００ｂに当たる流体抵
抗の向上を計ったもので、その上流側の表面が突出した
形状にした代表例を示したものである。即ち、図８にお
いて、（Ａ）は等肉厚のもの、（Ｂ）は表面側に突出す
る凸部形状のもの、（Ｃ）は表面側に突出する略半円形
状のもの、（Ｄ）は表面側に突出する略山形状のもの、
（Ｅ）は表面側が円弧形状に突出してコイル状ばね側の
裏面側が円弧形状に没入したもの、（Ｆ）は表面側が略
山形状に突出して裏面側が円弧形状に没入したものであ
る。

【００４６】また、図８（Ｂ）〜（Ｆ）に示す形状のも
のは、同緩衝部材８，８０，８００が大形化した場合に
は羽根８ｂ，８０ｂ，８００ｂの補強となり、有用なも
のとなる。そして、図８（Ｅ），（Ｆ）に示す形状のも
のは、裏面に当たる弁体をなすコイル状ばね７，７０，
７００側を円弧形状にして、同ばねの外径または内径を
とらえ易いようにしたもので、前述の抑制力の効果を更
に向上させようとするものである。

【００４７】なお、本発明に係るサージング防止装置を
適用するバルブの具体的な配置の仕方や流量制御すべき
流体の種類等も任意であり、その他、緩衝部材の羽根の
数が１つまたは３つ以上でもよい等、具体的な細部構造
等についても適宜に変更可能であることは勿論である。

【００４８】

【発明の効果】以上のように、本発明に係るバルブのサ
ージング防止装置によれば、バルブの弁体をなすコイル
状ばねの流体一次側に、柔軟な弾性材で出来た安価な緩
衝部材を設けるだけで、前述のようにサージング防止が
出来ることから、例えば、定流量弁の場合は、固有振動
数を気にしないで、定流量弁としての最良の機能を持た
せた設計が可能となり、又、仕切弁とサーモスタット弁
等の場合は、弁筐体を含めた弁体周囲部品の合理的設計
が可能となり、コスト低減が出来る。従って、結果的に
最良の機能を有する低コストのバルブの提供が可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した一例としてのバルブを示すも
ので、本発明のサージング防止装置を実施した第一実施
例に係る定流量弁を示す使用開始前の縦断側面図であ
る。

【図２】第一実施例のプロペラ形状をした緩衝部材を示
す斜視図である。

【図３】本発明による流体コントロールの安定状態を示
す図１と同様の縦断側面図である。

【図４】本発明のサージング防止装置を実施した第二実
施例に係る仕切弁を示す使用開始前の縦断側面図であ
る。

【図５】第二実施例の丸椅子形状をした緩衝部材を示す
斜視図である。

【図６】本発明のサージング防止装置を実施した第三実
施例に係るサーモスタット弁を示す使用開始前の縦断側
面図である。

【図７】第三実施例の丸蓋形状をした緩衝部材を示す一
部断面斜視図である。

【図８】前述した実施例の各緩衝部材の羽根の断面形状
を示すもので、（Ａ）は標準形状のものの横断面図、
（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ），（Ｅ），（Ｆ）は羽根に当た
る流体抵抗の向上を計った代表例のものの横断面図であ
る。

【符号の説明】

１給水管路２，２００弁支持筐体３弁支持板４軸受筒体５ばね受板６ガイド軸７，７０，７００弁体をなすコイル状ばね７ａ，７０ａ，７００ａ稜線８，８０，８００緩衝部材８ａ，８０ａ，８００ａ座板８ｂ，８０ｂ，８００ｂ羽根３０基板５０封止板９００ワックスエレメント

フロントページの続き (72)発明者田宮高智神奈川県大和市深見東１丁目６番８号富士精工株式会社内 (72)発明者長浜秀直福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１号東陶機器株式会社内 (72)発明者木場昭彦福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１号東陶機器株式会社内 (72)発明者河原克浩福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１号東陶機器株式会社内 (56)参考文献特開平１−93675（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) F16K 47/02 F16K 13/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】流体の通路に設置され、弁体をなすコイ
ル状ばねの巻線間の間隔を変えることにより、この巻線
間を通過する流体の量を制御するようにしたバルブにお
いて、前記弁体をなすコイル状ばねの流体一次側領域に、この
コイル状ばねの上流側ばね座部に挟持される座板部と、
この座板部から下流側に向かって自由端がなびくように
伸びる羽根部とを備える緩衝部材を配置し、且つこの緩衝部材を柔軟な弾性材で形成して、その前記
羽根部の略偏平面部表裏の流体差圧力により発生する抑
制力によって、前記弁体をなすコイル状ばねの前記各巻
線の稜線を押さえて、各巻線の揺動を抑制するように構
成したことを特徴とするバルブのサージング防止装置。